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1700440433 浙江
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:产品(技术)简要说明:空调机组是保证核电站安全稳定运行必须的设备之一,WEC风冷式冷水机组属于核岛电气厂房冷冻水系统(系统代号:WEC)。WEC风冷冷水机组的功能是为下列各通风系统提供所需的冷冻水。在H1工况下:VCL:主控制室空调系统; VEC:电气厂房主通风系统;RSI:安全注入系统中、低压安注泵;在SBO工况下:VCL:主控制室空调系统; VEC:电气厂房主通风系统;WEC风冷冷水机组作为WEC系统水冷式冷水机组在H1工况下和SBO工况下的备用机组,以确保核电厂的主控室、电气厂房各设备间内的DCS设备的正常运行以及满足主控室操作人员的可居留性,对核电厂的安全运行有着重要的贡献,因此WEC系统被定义为抗震1类。该项目WEC风冷式冷水机组样机按照中国核电工程有限公司《WEC风冷式冷机组技术规格书》和设计技术条件的要求,遵照GB/T18430、GB/T29363及RCC-E等相关标准,从先进性、适用性、可靠性着手进行研制、制造。该项目主要技术创新点如下:1)机组采用H型不锈钢抗震框架结构,具有良好的结构强度及耐腐性能,实现机组在SSE地震(核电站安全停堆地震)下能够安全运行。2)机组采用桥架式低重心轴流风机结构,此结构风机可降低整机的重心,桥架式支架有力支撑风机电机,具有更好的抗震性能。3)冷凝器换热管与管板、加强板接触部位使用防磨损铜护环,避免与钣金接触磨损,有效防止换热管泄漏,为机组的抗震及长寿期提供有力保障。4)机组具有冷凝器变风量调节功能,机组能够根据环境温度、冷凝温度等参数自动调节冷凝风量,使机组在低环境温度下能够稳定制冷运行。5)机组由四模块组合而成,总进出水集管集成至每个模块中,模块间采用不锈钢编织软管进行连接,单模块搬运、运输更为灵活,四模块现场组装更为便利。在核电站要求的SBO工况第一阶段因为上游供电不能满足4个模块的供电需求,机组只投用2个模块,在SBO工况第二阶段,机组只投用1个模块。6)机组采用多用途孔板调节系统以扩展机组制冷量调节范围,使机组可以在很小的负荷下运行,避免机组频繁启停。并且在低压压力过低时可以打开此支路,防止制冷系统低压保护。7)研制了控制模式冗余设计方式。机组控制器具有自动识别仪控元件故障的能力,当用于测量控制参数的仪控元件故障时机组能自动启用等效的控制来进行替换,实现了机组在个别仪控元件出现异常时仍能保持机组的稳定运行,即控制模式冗余设计。主要技术指标:冷水机组核安全等级: NC;冷水机组的整机规范等级: NA;冷水机组的整机抗震类别: 1 A*;冷水机组的整机质保等级: Q3;冷水机组的整机清洁度等级: B级;冷水机组的仪控设备的安全等级: NC;冷水机组的仪控设备的抗震等级: 1类(要满足SL-2地震的要求);冷水机组的仪控设备的质保等级: Q3;冷水机组仪控设备的鉴定等级:NO。*注:冷水机组在SL-2荷载作用的情况下,应保证其可运行性;SL-2工况下及SL-2之后应可运行。其中,风冷机组的蒸发器、冷凝器及框架、管道系统等非转动部件的抗震类别为1F。风冷机组的压缩机、电机、能动阀门等转动部件的抗震类别为1A。单模块制冷量:155kW(冷冻水出水温度7℃;冷冻水流量28.75m^3/h)电机总功率54.6kW(单模块,环境温度32.2℃);电机总功率61.2kW(单模块,环境温度37℃);11、设计寿期: 40年。
1700440437 浙江
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:产品(技术)简要说明:空调机组是保证核电站安全稳定运行必须的设备之一,WSC水冷式冷水机组隶属于核岛安全厂房冷冻水系统(系统代号:WSC),其功能是为VCF(电缆层通风系统)、VEB(电气柜间通风系统)、VEE(电气厂房机械设备区通风系统)、VMO(安全厂房机械设备区通风系统)各系统冷却盘管提供冷源。它为核电厂房创造必要的环境条件。以确保电气厂房和安全厂房内各设备间设备和电缆的正常运行和操作人员的可居留性。它间接地对核电厂的运行安全性有重大贡献,因此该系统是一个非常重要的系统。该项目WSC水冷式冷水机组样机按照中国核电工程有限公司《WSC水冷式冷机组技术规格书》和设计技术条件的要求,遵照GB/T16702-1996、GB/T18430、GB/T29363、GB/T12727及RCC-E等相关标准,从先进性、适用性、可靠性着手进行研制、制造。该项目主要技术创新点如下:1)框架采用焊接构件组合结构,各主管道采用多点支撑进行加固;采用中间胀接结构、换热管弹性支撑的蒸发器及冷凝器,提高了机组的抗震能力。2)采用降膜式蒸发器和壳管式冷凝器,换热管由弹性支撑装置固定,在冷媒高速冲击和外部地震干扰情况下,不会因铜管与支撑的碰撞产生破损,不但避免接触磨损,而且可以吸收振动,增强了机组的抗震性能。并且换热铜管均采用齿底壁厚≥0.88mm的厚壁高效换热管,以满足机组长寿期的设计要求。3)研制了独特的电子膨胀阀开度补偿机制。当蒸发压力下降到某一定值机组会自动启动电子膨胀阀开度补偿机制,提升蒸发压力,防止机组出现低压保护,使机组适应全年制冷工况。4)研制出仪控元件故障后等效替换的冗余控制模式和恶劣工况下的自适应技术,提高了机组运行控制的稳定性和可靠性,保证在全年所有季节以及核电厂要求的所有工况下能够正常运行。5)研制出全吸气浓缩回油系统与喷射泵回油耦合系统,可靠解决了在各种不同工况下回油的问题。6)机组电控元件经性能试验、运行老化试验、机械振动老化试验、机械承压部件经水压和气压试验和整机经抗震试验、抗震前后的性能试验、耐久性试验,通过中国核动力研究院核级设备鉴定中心和国家压缩机制冷设备质量监督检验中心检测,且试验方法、试验程序和试验结果满足GB/T16702-1996、GB/T18430.1-2007、GB/T29363-2012、GB/T12727、HAF.J003及RCC-E等相关标准的规定要求。 主要技术指标:冷水机组核安全等级: NC;冷水机组的整机抗震类别: 1 A*;冷水机组的整机质保等级: Q3;蒸发器、冷凝器的安全等级:NC;蒸发器、冷凝器的规范等级:NA;冷水机组电机的安全等级: NC;冷水机组电机的鉴定等级: NO;制冷量:2250kW(冷却水进水温度为35℃,冷冻水出水温度7℃;冷冻水流量336m<'3>/h,冷却水流量332m<'3>/h时),电机总功率≤520kW;设计寿期: 40年。
1700440441 浙江
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:产品(技术)简要说明:空调机组是保证核电站安全稳定运行必须的设备之一,WEC水冷式冷水机组隶属于核岛电气厂房冷冻水系统(系统代号:WEC),其功能是为(VCL)主控制室空调系统、(VEC)控制柜间通风系统、安全注入系统中、低压安注泵(RSI001PO/002PO /003PO /004PO)提供所需的冷冻水。它为核电厂房创造必要的环境条件。在正常运行和异常运行工况下保障主控制室内仪控元器件的运行温度在允许范围内,它间接地对核电厂的运行安全性有重大贡献,因此该系统是一个非常重要的系统。WEC系统被定义为核安全3级。该项目WEC水冷式冷水机组样机按照中国核电工程有限公司《WEC水冷式冷机组技术规格书》和设计技术条件的要求,遵照GB/T16702-1996、RCC-M、GB/T18430、ASME AG-1及RCC-E等相关标准,从先进性、适用性、可靠性着手进行研制、制造。该项目主要技术创新点如下:1)WEC水冷式冷水机组采用1E级、K3类的电机来驱动压缩机;蒸发器和冷凝器采用RCC-M规范设计、制造,框架采用焊接构件组合结构,各主管道采用多点支撑进行加固;抗震试验表明,机组的整体结构满足规范要求,整机满足核电站核安全3级的要求。2)机组具备冗余控制模式,具有自动识别仪控元件故障的能力。3)通过专用油泵及辅助引射泵增加油压,采用高效的全吸气浓缩回油系统,确保系统不失油。4)通过实时监控及调节冷凝压力、供油压力、排气温度、运行电流等一系列的运行参数,确保机组在正常、异常及事故工况下均能可靠运行。5)机组经性能试验及系列鉴定试验,技术性能达到了技术规格书及相关标准的要求。主要技术指标:冷水机组核安全等级: 核安全3级;冷水机组的整机抗震类别: 1 A*;冷水机组的整机质保等级: Q2;蒸发器、冷凝器的安全等级:核安全3级;蒸发器、冷凝器的规范等级:RCC-M3;冷水机组电机的安全等级: IE;冷水机组电机的鉴定等级: K3;制冷量:600kW(冷却水进水温度为35℃,冷冻水出水温度7℃;冷冻水流量115m<'3>/h,冷却水流量98m<'3>/h时),电机总功率≤160kW;设计寿期: 40年推广应用前景与措施:中国已投产核电装机容量约2830万千瓦,占电力总装机的2.78%,比例很低。而世界核能大国核电厂发电总量的比例平均超过了20%。中国计划调整核电中长期发展规划,力争2020年核电占电力总装机比例达到5%以上,即核电投运规模将达到5800万千瓦。安全级冷水机组作为核电装备不可或缺的主要构成随之面临全新的市场机会,核电设备的市场前景广阔。中国的核电发展,将采取自主设计、自主建造、自主运营的方针,核电的发展不仅推动中国核技术研究,还将带动相关产业的迅速发展。核电设备相当一部分将国产化,对中国国内的机械、能源、电气等行业产生强大的推动作用。浙江盾安人工环境股份有限公司具有雄厚的经济实力和研发能力,技术装备齐全,有完善的生产和质量管理体系和制度,完善的营销网络和用户服务体系,可以充分发挥企业的综合优势和资源,进一步提高市场占有率。公司将本着持续改进,不断创新、追求完美的原则,不断提高产品性能和质量,为中国的核电事业做出应有的贡献。
1700390232 青海
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:为促进光伏产业健康有序发展,加快发展光伏新技术、新产品,增强光伏产业发展软实力,随着青海省地区大规模光伏电站的并网发电,保障青海电网安全稳定运行尤为重要。面对中国西北高海拔地区规模化光伏发电迅猛增长的态势,为了解决其光伏发电规模化接入的技术难题,提升光伏发电系统设计水平,该项目开展了高海拔移动式低电压穿越和频率扰动检测装置的研发,在现场对包含零电压穿越的光伏电站低电压穿越能力进行检测,以促进中国光伏发电行业的健康快速发展。成果达到国内领先水平。
1700240407 广西
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:风力发电只能利用有限范围内的风能,它受到风轮叶片大小的限制,特别是在垂直高空上的风能利用非常有限,因为在垂直方向上设置多个风力发电机是非常困难的。由于高空中的风很难控制,也很难利用其能量,该发明设计了一种方法,将风能转换为水能,配合风能,一起推动发电机发电。实现方法为:在高空中设置一个水源,比如一个比较高的水库,积蓄雨水和高地流入的水。水库的水通过管道引入到附近的发电机的上方,布置一个环形区域的向下的水阀,根据风向和风力,开启合适位置的水阀,形成一定范围内的水帘,使得水帘在风的吹拂下刚好能够落入发电机上方的一个导水池,导水池呈向下的锥斗形或半球形等平滑形状,以减少水帘碰撞造成的能量损失。水帘在风的吹拂下,一路上采集风能动能增加,同时加上自己的势能,落入导水池的时候具有一定的动能。水顺着导水池进入导水池的锥低的导管中,利用这一动能推动水力发电机发电。发电机同时也能作为单独的水力发电使用,从而具有很好的效果和利用效率。该课题的创造性体现在将风能转化为可以更好利用的水能,从而发电,从而利于能量集中,水的密度远远大于空气密度,方便发电。技术已经较为成熟,适用于合适地形的地区;该方法得到了试用,具有一定效果。
1700241206 广西
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:研发背景:18PA6B柴油机是防城港核电站一期重要的核应急设备,其活塞缸套组件是主要的功能部件及精密部件,如果安装不慎极易造成设备损伤、设备失效,且日常出现的活塞缸套缺陷是18PA6B柴油机的常见多发故障。如果现场检修活塞缸套后,出现缸套润滑不良,造成拉缸缺陷,必须对活塞缸套重新拆卸返工,造出人力、物力的极大浪费,并且应急柴油机检修工期紧张,没有工期允许返工。为了解决该问题,需要开发新的18PA6B应急柴油机活塞缸套拆装装置,对原有的检修工艺进行优化,从而降低18PA6B应急柴油机活塞缸套检修过程中的风险,保证检修质量及进度,保证核电站机组稳定运行。拟解决的关键技术问题:防城港核电站18PA6B应急柴油机缸套活塞拆装过程难、耗时多、设备易损伤问题。创新点:核电站每轮大修均有54套左右的活塞缸套需要拆卸检查,日常也时有活塞缸套需要拆卸检查。普通的起重工具很难将活塞缸套吊出柴油机本体,活塞环拆装过程中容易划伤,活塞环安装间隙在没装进缸套前很难判断是否合格,现场急需一套可靠工具能灵活高效进行活塞缸套检修。全新设计一套18PA6B应急柴油机活塞缸套通用拆装工具,在吊装活塞缸套过程中不使用普通的起重工具,减少引入的风险源,降低人因失误,使用创新设计的缸套-活塞吊装工具(专利申请号:ZL201620126888.8),让活塞缸套从垂直向斜30度吊出,保证缸套活塞拆卸的平稳可靠;经济、社会、环境效益分析:18PA6B应急柴油机缸套活塞拆装装置在防城港核电站进行使用,平均每台机检修时间缩短24小时,国内在运核电机组共31台,平均每台机组运行24小时创收1000万,该成果每年可创造直接经济效益31×1000=31000万元,此外平均1台100MW的核电机组运行24小时可以替代标煤0.7万吨,相当于减排二氧化碳1.6万吨,以此估计该成果每年可创造社会、环境效益为替代标煤31×0.7=21.7万吨,相当于减排二氧化碳31×1.6=49.6万吨,社会、环境效益十分突出。
1700241208 广西
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:核电站硼表测量系统取样回路是与一回路相通的密闭回路,为了去除流经硼表测量系统样水中的气泡,减少气泡对测量结果的影响,使测量结果更加稳定可靠,满足核电站运行要求,需要设置一套除气装置。通过除气装置排除流经硼表测量系统样水中的气泡,以降低气泡含量使测量更加稳定并满足核电站的运行要求。技术原理及性能指标:硼表测量系统工作测量时,样水先经除气装置进行水和气泡的分离,分离气泡后的样水再经样水管进入硼表测量系统的探测器,气泡则被真空泵抽至渐缩渐扩管;测量后的样水流出探测器,通过管道流至渐缩渐扩管,再经渐缩渐扩管返回溶控箱,形成循环回路。该方案用于核电站取样回路的除气装置,有效除去测量系统样水中的气泡,减少气泡对测量结果的影响,提高测量准确性及仪表的可用性,使测量更加稳定并满足核电站的运行要求。技术的创造性与先进性:一种用于核电站取样回路的除气装置,连接在硼表测量系统样水进水端,其包括接通样水来源的密闭水箱、气泡捕集器以及具有多弯折通道的折流网;样水进入水箱并流过气泡捕集器的折流网,样水流中的气泡经过气泡捕集器上升到除气器上部并由真空泵抽出,通过渐缩渐扩管并入回路管线流入溶控箱,在渐缩渐扩管的入口处增加逆止阀,防止回流;通过流量计MD的流量调节阀门开度,来控制流经探测器的流量,确保流量满足测量要求。该方案有效除去测量系统样水中的气泡,使测量更加稳定并满足核电站的运行要求。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该装置结构简单,可以有效除去密闭取样回路中的气泡,提高硼表测量的稳定性,减少设备不可用次数,减少人员维护量,可以在全国范围进行推广使用,同时还可以应用到其他领域的密闭取样回路中,应用前景广泛。
1700441596 浙江
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:该公司开发的AP1000蒸汽发生器内部套筒组件是核电站AP1000项目蒸汽发生器内的一个重要部件,为东方电气(广州)重型机器有限公司生产配套产品。 AP1000项目是在CPR1000的基础上,升级更新的第三代先进核电技术,与成熟的CPR1000和二代加普遍使用的三回路或四回咱设计和40年寿期相比,AP1000蒸汽发生器尺寸更大、重量更重、材料要求更高、设计、制造更复杂,堪称为当代热交换器技术的最高水平。因此,在制造过程中,需要解决卷制、焊接、装配、钻孔等许多方面的制造难题。 主要研究开发主要内容:为制造过程中焊接、开孔的防变形技术方案。 钢质结构件在焊接后,由于焊接应力和残余应力的作用,都会有不同程度的变形,影响其使用性能,甚至造成废品。该司开发的产品“套筒组件”项目是核电站AP1000项目蒸汽发生器内的一个重要部件,由于产品对象不同,在制造技术上除了要达到图纸和规程文件外,还应满足形位公差和加工精度上的多方面技术要求。这对钣金结构件产品的制造是一个新的技术课题,如何在制造过程中控制好焊后变形是保证产品质量符合设计要求的关键技术。 因此通过承担该次项目,该司已解决上述问题,可以进行批量生产。
1700441473 浙江
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:大型先进压水堆示范工程项目是国家中长期科技发展规划(2006-2020)重大专项之一,是国家在中国已有的技术、工业和人才资源基础上,立足自主研发,并充分消化吸收国外先进技术,是使中国具有独立自主设计建造和批量发展具有自主知识产权的第三代压水堆核电机组能力的重大举措。根据国务院对当前和今后一个时期核电建设的部署,中国新建压水堆核电项目将按照全球最高的安全标准执行。AP1000堆型是世界第三代大型先进压水堆核电技术标准代表堆型。余热排出热交换器(以下简称“余排”)是第三代大型先进压水堆核电非常重要的核级安全设备。日本福岛事故的一个重要原因就是核岛余热无法正常排出,最终导致爆炸事故的发生,造成大面积核污染事故。因此,在所有第三代大型先进压水堆核电站的设计和建造中,都专门设置了正常余热排出热交换系统和非能动余热排出热交换系统。而TP304L不锈钢U形传热管是正常余排设备中关键部件,也是核心部件,属于核安全2级部件。浙江久立特材科技股份有限公司(以下简称“久立特材”)作为中国不锈钢管行业的龙头企业,积极响应国家大力发展核电关键材料的需求,结合二十余年的特种合金无缝管的制造经验,久立充分消化、吸收AP1000核电正常余热排出热交换器用TP304L传热管技术条件和相关标准,承担第三代大型先进压水堆核电正常余排用TP304L传热管的研制工作,并实现产业化。
1700441475 浙江
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:大型先进压水堆核电站示范工程“CAP1400”是国家中长期科技发展规划重大专项之一,是在中国已有的工业技术和人才资源基础上,充分消化吸收国外先进技术、立足自主设计建造、具有自主知识产权的第三代压水堆核电机组。CAP1400核电项目作为第三代大型先进压水堆核电站的示范工程,其采用了非能动安全设计思想,通过独特的非能动安全系统设计和应用,使反应堆设计更加简单,抗事故能力大大提高。典型的非能动安全系统包括非能动余热排出系统、非能动安全注入系统、非能动安全壳冷却系统、非能动主控制室居留系统、严重事故非能动缓解系统等。非能动余热排出系统是非能动安全系统的核心,其在非大破口失水事故(LOCA)且蒸汽发生器(SG)不可用时,执行应急衰变热导出的功能,属于专设安全设施的一部分。非能动余热排出热交换器(以下简称“非能动余排”)是非能动余热排出系统的关键设备,能为堆芯提供100%容量的余热排出能力,而690合金C形换热管(以下简称“690C形管”)则是非能动余排的关键部件。三门、海阳等AP1000核电站非能动余排用690C形管均依赖进口,而CAP1400核电作为自主化第三代核电机组关键部件的国产化是其国产化的重要组成部分之一。国内外对非能动余热排出热交换器(PRHR HX)用690C形管制造工艺技术等方面的研究相对较少,也鲜有文献资料可查阅。在国外只有法国Valinox等极少数公司具备PRHR HX用690合金C形传热管的制造和供货业绩,而国内在该领域的研究和制造尚属空白。浙江久立特材科技股份有限公司(以下简称“久立”)作为中国不锈钢管行业的龙头企业,积极响应国家大力发展核电关键材料的需求,结合二十余年的特种合金无缝管的制造经验,自筹资金近7亿元,先后建成具有国际先进水平的热挤压生产线和核电蒸汽发生器传热管专业生产线。久立于2013年1月开始,在原有核电蒸汽发生器传热管专业生产线基础上,另外自筹资金、自主设计、自主建设国内第一条690C形管弯管生产线。在以高合格率圆满完成中核集团出口项目核电蒸汽发生器用800合金U形传热管生产和顺利承接并稳定生产CAP1400核电蒸汽发生器用690合金U形传热管的基础上,久立与东方电气(广州)重型机器制造有限公司(以下简称“东方重机”)联合成立科研攻关组,开展CAP1400核电非能动余热排出热交换器用690合金C形换热管的研制工作,并承担第三代大型先进压水堆核电站示范工程CAP1400项目非能动余排用690C形管生产任务。
1700441820 浙江
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:该项目属电力、热力工程等领域。2015年该省发电装机容量已达到8158万千瓦,省外来电已占全省社会用电量的18.4%,浙江省电力供给相对过剩,省内煤机负荷率偏低、机组调停频繁,煤机年利用小时数下降到4000小时左右。同时该省产业经济加速集聚,工业园区热用户逐年增加,工业园区供热负荷逐年提高,供热负荷攀升与机组利用小数降低出现矛盾。全厂运行机组数量减少、机组负荷偏低、供热负荷偏大,造成全厂单机供热负荷过高,备用供热汽源减少,供热可靠性下降,单机化学补水量加大,机组一次调频灵敏性下降等问题。为解决以上问题,台州发电厂联合浙能技术研究院有限公司开展纯凝机组高品质工业供汽协同优化改造技术研究,形成了成熟的针对纯凝机组工业供汽的完整技术体系,并开发了基于膜处理技术的节能型凝补水除氧装置,在台州发电厂成功应用。该项目取得了如下主要技术创新:研究开发基于膜处理技术的节能型凝补水除氧装置,首次成功应用于凝汽器化学补水系统,解决了大型纯凝工业供汽机组溶氧偏大的问题;率先提出并实现利用供汽管网蓄热能力提升纯凝工业供汽机组AGC和一次调频性能品质;首次提出增设二级再热器减温系统,解决主蒸汽大流量抽汽引起锅炉再热器超温等问题,实现多点热源协同供热,提高纯凝机组供热灵活性及可靠性;通过对高压缸末级叶片强度与再热段供热能力的研究,采用增加高压缸末级叶片轴向宽度等措施,提高纯凝机组再热冷、热段供热能力,进一步提高机组热经济性。通过开展该课题,对四台机组进行了再热冷、热段抽汽供热改造,并对#10机组主蒸汽供热改造,实现300MW等级纯凝机组单机再热段最大抽汽170t/h,单机再热段、主蒸汽联合抽汽最大抽汽320t/h。截止2016年底厂内技改投资约6000万,厂外供热管网1.6亿元,总投资2.2亿元,累计对外供热950万吨,累计新增利税3.6亿元,累计节约29.4万吨标准煤,减少排放粉尘、二氧化硫及氮氧化物各2948吨、1369吨和974吨。该项目实施后,节煤量巨大,经济效益突出,环保效益明显,极大提升周边空气质量。该课题研究成果提升了300MW纯凝机组中压工业抽汽能力及品质,解决了单机凝补水量大除氧能力不足的问题,提升纯凝工业供汽机组AGC及一次调频的性能,极大地提高了300MW纯凝机组盈利能力和生存能力,为国内发电企业的300MW等级纯凝机组供汽改造提供借鉴。
1700441115 浙江
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:该项目储能型光伏并网发电系统关键技术研究及示范应用项目,由光伏组件、太阳能控制器、蓄电池充电器、并网逆变器、能源管理单元等组成,通过对光伏控制器的控制策略、双向充电器的控制策略、双向逆变器的控制策略、系统的能量管理策略等关键技术的研究,目的是为了完美的实现将太阳能光伏发电与电网系统相结合,实现对光伏发电、储能系统和电网系统之间的用电模式自适应,最大化利用光伏自身产生的能量给为负载提供电力能源,使用户获得最大的太阳能发电收益和减少太阳能发电对国家电网的依赖和冲击。
1700441014 浙江
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:通过与华电电力科学研究院、浙江昱能光伏科技集成有限公司和意大利博洛尼亚大学合作,开展适用区域集成的分布式光伏电力逆变核心装备和区域集成系统监控与调度系统的研究;研究了微型逆变器针对微网的可编程频率及电压范围,动态功率控制,无功注入、智能化的孤岛模式控制等核心技术,并取中国质量认证中心的CQC认证和北美的Intertek认证,并完成了设备研制和批量生产;研究分布式光伏系统的供电架构并开发其监控调度系统,设计了分布式光伏系统并研究了工程应用的关键技术及现场测试技术;实现了包含集中型与微型逆变器的光伏多源系统的并联工作与集中并网;此外重点研究了分布式光伏发电的供电架构与稳定性控制技术,开发分布式光伏系统的集中监控与智能管理集成平台。设计并建成了750kW的纯微型逆变器的分布式光伏并网系统、100kW包含集中组串式逆变器和微型逆变器混合的分布式光伏并网系统,示范工程于2015年5月已顺利通过电力公司和杭州市发改委的验收,进行并网发电。另外,设计并建设了交直流混合的多层微网系统,由70kW风光柴储子微网和15kW光储子微网系统组成,两个系统可以各自独立运行并互不产生干扰,也可以同时运行形成总功率为85KVA的区域集成光伏微网系统。该项目总计发表论文12篇,其中EI12篇;培养硕士3名,在读博士研究生5名,在读硕士研究生13名;申请国家发明专利15个,其中授权10个,受理5个;授权实用新型专利1个;获得软件著作权1个。
1800120404 天津
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:该课题将基于氢能储存、先进燃料电池发电、冷热供给、运行管理及控制技术等关键单元技术,开展“基于可再生能源的氢储能热电联供系统”将氢能应用于氢能与风能和太阳能等新能源发电系统的电力调节系统。开展氢能系统分布式热电联供集成技术开发及示范,开发高效的能量利用体系,使之在分布式发电等领域中得到示范应用。这对于我国积极发展清洁能源并实现大规模利用,实现低碳经济具有重要意义。成果简介:(1)优化开发了Abx型,钒钛基等系列合金,其中经过优化的钒钛基系储氢合金储氢量超过了2wt.%,并研究了合金组成、微观结构等对吸放氢性能的影响规律。优化了Abx型、钒钛基合金成分,循环稳定性提高,开展了合金规模化制备从百克级到公斤级及10公斤、25公斤级、百公斤级的实验。(2)根据储氢器的设计要求,通过材料选择、罐体设计,课题组采用模块化设计思路,设计制造了50Nm3储氢系统,模块组装了构筑300Nm3的储氢系统。实现自动调节储氢器温度、氢气压力及流速等实现储氢单元的组装及调试。(3)开发了以Ag2O、CO2O3、MnO2等非贵金属催化剂,高比表面的玻璃纤维布为载体的新型高效催化剂,设计并制造了氢催化燃烧器。设计及优化了氢气催化燃烧催化剂体系,研究了氢气燃烧对环境的影响。(4)实现了风力发电模拟系统,制氢系统、储氢系统、燃料电池发电系统的集成,编写了控制软件,优化了系统界面,实现设备联调和连续运行。
1700510470 河南
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:目前,国内外的电力、煤炭、化工、冶金、建材等行业盛装物料的料仓大多数结构为漏斗形,上口进料,下口出料,物料自上而下靠自重下落,愈向下流动,通流面积愈小,物料之间、物料与斗壁之间的摩擦力和挤压力愈大;当物料颗粒小、灰份大、湿度大、粘性大时,流动性变差,因此,经常发生堵塞现象,影响后续设备安全、经济运行。特别是在火力发电厂,原煤斗物料堵塞现象经常发生,严重影响安全生产。对于堵塞,常用的处理方法如振动器、人工大锤、空气炮、疏松机等存在诸多缺陷,能从一定程度上缓解,不能从根本上消除故障。空气锤作为一种疏通装置,在固体颗粒的输送过程中有着广泛的应用,比如火力发电厂的原煤斗的疏通,有着良好的应用前景。现有空气锤管路复杂,制造成本高,维修困难,且由于空气锤的使用环境,极易出现空气锤磨损现象,进而影响使用。该项目基于自主知识产权的专利技术开发了一种结构简单、使用效果好的新型仓壁振打空气锤。已获授权专利:技术发明2项《一种新型仓壁振打空气锤》,专利号:ZL201410218204.2;《一种仓壁振打空气锤用活塞》,专利号:ZL201410218220.1;实用新型2项《一种新型仓壁振打空气锤》,专利号:ZL2014202644186.7;《一种仓壁振打空气锤用活塞》,专利号:ZL201420264092.X。应用推广及效益情况:该项目技术应用广泛,产品适用于电力、煤炭、化工、冶金、建材等行业的钢制料仓和管道,使用效果良好,受到用户好评,为该单位增收600万元,推广应用单位增收450万元,经济效益良好。
1700510563 河南
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:该项目属于动力和电气工程学科,涉及应用气象、信息工程等交叉学科。社会经济快速发展的同时,中国面临资源紧缺、气候变暖以及环境污染等一系列问题。光伏发电正从补充能源向替代能源过渡。2016年,河南全省光伏装机254万千瓦,已成为省内第二大电源类型,且近两年增速达到100%以上。然而光伏发电功率受气象、环境等条件影响,不确定性强,存在诸如预测准确率不高、并网存在“卡脖子”现象、并网运行影响可靠性等问题。针对上述问题,项目一方面研究形成计及多气象要素的光伏发电功率预测方法,建立光伏发电功率的确定性描述,支撑解决光伏与电网调度的配合问题;另一方面,综合考虑规划、运行、管理等不同要素,评估配电网消纳光伏能力,为配电网适应性改造提供依据,支撑含光伏的配电网安全经济运行。具体包括:第一,提出了考虑多气象要素的动态辐射预报修订方法,建立了基于因子浓缩降维、误差逐步逼近法的太阳辐射预报模型,有效降低光伏发电预测中关键要素-太阳辐射预报误差。第二,提出了基于光伏组件温度预报的光伏发电功率预测模型,形成了多时间尺度、多数据条件下的光伏发电功率预测方法,研发了光伏发电功率预测系统,有效提高预测准确度。第三,提出了兼顾经济性和安全性约束的配电网接纳光伏能力评估方法,基于此,形成针对光伏接入的配电网一二次设备改造方法,提高配电网对光伏接入的适应性。第四,提出了适用于含光伏的配电网可靠性评估方法,辨识光伏接入配电网的综合风险,构建了考虑接入风险要素的配电网消纳能力评估体系,研发广域分布式电源动态管控与运行分析系统,为提高接入光伏的配电网安全可靠运行、经济高效的运营管理提供依据。主要技术经济指标:(1)融合数值天气预报、光伏电站实时功率等多源数据,实现河南全省9×9km及15min时空分辨率太阳辐射预报,年处理数据近3000万条;(2)综合考虑地表温度、风速等14种气象要素进行太阳辐射强度修订,有效降低太阳辐射强度预报误差3-6%;(3)建立光伏发电功率预测系统,覆盖全省76个光伏电站,实现72h、4h、15min多时间尺度光伏发电功率预测,其中短期(72h)、超短期(4h)预测精度分别达到85%、90%以上;(4)考虑接入风险要素的配电网消纳能力评估体系,包括4个方面17个指标,基于此可针对性开展配电网适应性改造,节约配网建设改造成本约5%。行业知名专家组成的第三方评价组对项目给予了高度评价,认为“该项目整体达到了国际先进水平,其中考虑多气象要素的动态辐射修订方法和基于光伏组件温度预报模型的光伏发电功率预测方法达到国际领先水平”。项目获得发明专利授权3项、受理3项,软件著作权4项、发表中文核心论文8篇。在河南应用基础上,在宁夏、安徽等全国多处光伏电站推广,三年内取得5790万元经济效益,社会、环境、经济效益显著。
1700510568 河南
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:太阳能是当今世界上最主要的可再生能源之一,截至2016年底,中国光伏发电装机容量已达31GW,领跑世界第一。大力开发利用太阳能是加快中国能源结构调整、促进中国生态文明建设、改善人民群众生活环境质量的重要举措。分布式光伏被认为是未来光伏发电技术推广和普及的主要形式,但由于目前分布式光伏微电网运行中逆变器转换效率低,控制系统策略不够协调,不能使直流微电网与大电网有机地结合,光伏并网电流和直流电压二次功率扰动较大。现有技术难以实现,必须创新传统光伏微电网运行技术,增强光伏微电网系统抗扰能力,实现直流微电网的能量协调控制,提高光伏系统的转换效率和并网电能质量。1.原创发明了光伏直流微电网能量协调控制方法,形成主从并联法和母线电压下垂法相结合的控制策略,实现光伏系统的均流输出,使直流微电网与大电网有机地结合,保证系统的可靠运行同时,有效地减少能量损失,节约能耗。2.创建了集成型直流微电网控制接口技术,实现了微电网均流控制。该接口技术能够同时连接直流母线与直流微电网的各单元,利用各单元的输出电流改变各单元的等效输出电阻。该控制手段完全在本地实现,无需通信,保证了微电网的可靠运行。3.集成创新发明了光伏并网电流和直流电压二次纹波抑制控制系统,解决了目前PI控制器的输入误差提取的不合理性。它包括光伏阵列、PI控制器、并网电流控制器、二次纹波控制器和光伏并网逆变器。结合该发明的控制方法,能有效地消除光伏并网电流中的二次功率扰动,实现直流侧电压中的二次纹波分量的有效抑制和并网电流质量的大幅度提高,而且所需直流滤波电容大大减小,并由此使得系统体积减小,光伏逆变器成本大幅降低。4.率先设计出了基于准比例谐振控制的并网电流内环控制器和基于自抗扰控制的直流电压外环控制器的双闭环控制系统,实现直流微电网的能量协调控制,增强了系统的抗扰能力,大幅了提高光伏系统的转换效率和并网电能质量,同时延长了光伏阵列的使用寿命。该成果申请专利17项,已获得授权发明专利2项,实用新型专利2项,发表论文10篇,其中中文核心期刊2篇,他引60余次。成套技术在内乡、南召、方城、唐河等5家示范应用基地成功推广应用。在增强光伏并网的可靠性的同时,大幅降低光伏逆变器成本,明显提高光伏系统的转换效率和并网电能质量,经过连续近3年的实践应用,转换效率提升7%以上。截至目前,生产成套设备10200余套,累计新增销售额28560万元,新增利润1428万元。利用该成套技术光伏装机容量已达510MW,建立示范基地5个,累计发电上网电量12.042亿KWH,增售电量0.99988亿KWH,新增销售收入0.8843亿元,新增利润累计1389.6万元。该成果在光伏并网技术水平处于国内领先、国际先进,具有重大经济社会效益。
1700600076 广东
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:该项目研究发明了光伏发电系统、变频离心机系统、发用电一体化智能管理系统(集成光伏微网和暖通群控),实现了三个系统集合,成功研制了光伏变频离心机设备。并突破了五大核心技术:光伏直驱变频离心机技术,三元换流技术,动态智能负载跟踪MPPT技术,基于PAWM交错调制的大功率永磁同步电机高速驱动技术,光伏微网及暖通群控发用电一体化智能管理技术。 项目开创使用的光伏直驱变频离心机技术,省去传统的DC/DC、AC/DC等变流器转换环节,实现了光伏逆变单元机载化,光伏能直驱利用率达98%,效率较常规光伏发电+变频离心机模式提升了6%-8%,发用电动态切换时间小于10ms,实现了光伏电能的优先及最大化利用,同时保障了系统智能并网发电和自动续流用电。经鉴定,项目技术水平达到国际领先。 该项目作为大型的光伏节能中央空调设备,可广范适用于飞机场、火车站、高铁站、工场厂房、学校、办公楼、实验室、展馆、超市、商场、酒店、医院等公共建筑,节能效益显著。以珠海已投入的一台400kW光伏变频离心机为例,设备每年4-10月份运行,每天工作8小时,太阳能发电功率340kW,则可省电57.12万千瓦时,若商业用电电价为0.9678元/度(1-10KV),则节省55.28万元/年。
1700600088 上海
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:该项目属于技术开发成果,是核动力工程技术中的核能发电工程学科。该项目与国家“十三五”规划和《中国制造2025》计划一致,也是中国核电产业发展的重要布点之一。蒸汽发生器在核蒸汽供应系统中是最为关键的设备之一,其功能是将反应堆载热剂所产生的热量传递给二回路,使二回路侧工作介质水产生一定压力的蒸汽并经汽水分离器、干燥器干燥后供常规岛汽轮机工作,同时,起着将带放射性的一回路系统与不带放射性的二回路系统阻隔的作用,其产生的干燥蒸汽品质直接影响电站的功率与效率。 AP1000蒸汽发生器采用“非能动”技术及模块化设计,是当今最安全、最先进核电堆型,较之二代、二代加核电产品有着更高的安全性和更长的使用年限,是应对核电事故的一项实际举措。当今世界AP1000首个反应堆设在中国。 上海电气核电设备有限公司(简称上核)于2008年9月,正式与国核工程公司签订海阳2号机组2台AP1000蒸汽发生器的供货合同。该蒸汽发生器是由美国西屋设计,是中国制造企业第一次完全依靠自身力量完成制造交付的三代AP1000核电蒸汽发生器,也是上海电气承接的首台三代AP1000核电蒸汽发生器。项目主要研制要求如下: 掌握三代AP1000百万千瓦级蒸汽发生器关键制造技术; 建立完整的适用于三代AP1000百万千瓦级蒸汽发生器制造的技术规范; 形成三代AP1000百万千瓦级蒸汽发生器标准化的制造工艺流程; 完成三代AP1000百万千瓦级蒸汽发生器设备制造。 项目承接后,上核充分消化设计要求,在以往蒸汽发生器的制造经验基础上,依靠自身的人员、技术和装备,通过科研立项、专题攻关、工艺试验、技术创新,完全掌握了一整套AP1000蒸汽发生器的制造技术,在汽水分离器的制造、支撑板加工、抗振条的制造、深孔加工、排污管加工、支撑板装配、内套筒激光对中、管束及抗振条装配、液压胀接、管板堆焊、隔板疏水孔的制造、隔板的装配及焊接、隔板补板焊接、涡流检测、磁性法铁素体测量、拔脱力检测、上部环缝局部热处理、下部环缝局部热处理、电解抛光和泵壳的装配及焊接等技术领域进行了23项技术创新,形成11项专利技术:发明专利授权5项,实用新型专利授权5项,PCT专利申请1项。项目制造质量水平高。其中,关键焊缝焊接一次合格率均达到99%以上,管板深孔钻等关键机加工合格率在99%以上,零部件装配精度高于设计要求。该研制项目于2015年3月25日正式交付山东海阳核电站。 从经济效益看,2013年至2015年共生产4台套产品,新增产值112200万元,新增利润8797万元,平均毛利率8%,2015年实现产值25501万元,利润2747万元,平均毛利率11%。 AP1000核电蒸汽发生器的成功研制提升了中国核电蒸汽发生器的制造能力,标志着中国核电设备的制造技术水平又迈上了一个新台阶,为后续三代百万千瓦级核电蒸汽发生器批量化、标准化制造奠定了基础,相关技术也可应用于其他核电工程项目。
1700600118 浙江
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:上海电气凯士比核电泵阀有限公司是上海电气集团与德国凯士比公司共同投资建设的核电装备制造企业,位于上海浦东临港装备制造区。二期核电主泵项目总投资约4.8亿元人民币,主要用于核电主泵的装配、清洗、出厂试验。项目共包含主泵装配测试联合厂房、35kV变电站等建筑,总建筑面积10058平方米。生产核安全等级I级主泵RSR(轴封泵型)和RUV(湿绕组/屏蔽电机)泵型,设计纲领为10台套/年。该项目核主泵全流量测试台由中国联合工程公司负责施工图设计,采用了国产材料、安装制造工艺。项目中采用了许多新型的设计及制造工艺,在行业内堪称独树一帜。 测试台独创的双泵型切换技术,通过更换泵壳及少量主管道,实现轴封型与湿绕组电机主泵2种泵型之间的切换;测试管道采用了浮动支撑技术以改善管道在高温高压条件下的受力条件;主管道采用了合金钢母材内壁堆焊不锈钢的技术,使管道拥有良好的力学性能,又降低了制造成本;测试台主管道还采用了独特的楔紧式法兰,用于在泵型切换时的管道连接。这种法兰具有体积小、易拆装、密封效果好等特点;测试台通过更换不同的泵壳,重新组合部分管道,就可以进行三代核电湿绕组主泵、二代、二代加和三代轴封主泵的测试。测试台已完成二代加轴封主泵的1台工程样机和4台产品试验,正在进行三代CAP1400湿绕组核主泵工程样机性能试验。 本测试台是世界上技术领先的全流量核主泵测试台,它的建设有助于引进、消化、吸收核电主泵的先进技术,为中国实现主泵的制造测试国产化打下坚实的基础。同时提高中国在核电主泵领域的技术研发及测试水平,推动中国先进制造业的进一步发展方面,具有良好的社会及经济效益。通过核电主泵及测试台的国产化研发,还带动了相关的产业,如冶金、材料、机械、装备制造、电气控制、模拟技术等行业共同发展,提高中国装备制造业的整体水平。
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