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1700440899 浙江
TQ32 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:经过3年的攻关设计,浙江金鹰塑料机械有限公司研发了“全自动双工位L型注塑机开发”,获得国家专利6项、其中发明专利1项。通过采用新颖化整体结构设计,保证了注射部件卧式布置的可能,从而解决了立式注塑机的高度瓶颈。据了解,国内现有的注射量800克左右的立式注塑机总高度在5米左右,在使用、运输、维修方面都存在局限性,对厂房的高度也有要求。而金鹰公司研发的L型立卧相结合的注塑机结构,大大降低了立式注塑机的高度,将整机高度降到3米以下,普通集装箱已能顺利运输,推动了国内大型立式注塑机的出口与发展。该设备集成最新液电智能伺服控制技术,结合立式注塑机和卧式注塑机的各自特点,从整体功能优化、提高性价比、降低能源及资源占用量的角度,对总体结构、高效锁膜结构、新型液压系统、智能控制化等进行研究,研发了运行高速、可靠、精密、稳定、自动化程度高的注塑机。
1700441839 浙江
TQ32 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目是泰瑞机器股份有限公司自主开展研发DE系列新型节能精密全电动注塑机产品。产品采用模块结合形式,可以按用户要求配置。实现高速精密注射系统、电动自锁式合模系统、低负载移模结构、高灵敏低压模保系统,快速自动调模系统等技术,与同类机型相比有更大的拉杆内间距及开模行程。其高效节能系统相比传统液压机节能30%-50%,且控制精确,各个动作的位置重复精度高。与其它同类产品相比:该产品低负载移模结构,突破传统注塑机模板运动靠四根拉杆作导向的结构形式。移动模板与拉杆不接触,模板运动时和拉杆之间不再产生磨擦阻力,对减少了设备工作过程中的无效能耗损失。同时因为不需做导向,移动模板的四个拉杆孔加工要求大大降低,节省了加工成本。拥有更大的拉杆内间距,适合安装结构复杂的高端模具。低压模保自学习系统,模板进入低压模保段后,记录锁模电机的实时电流,编译成一条位置与电流关系曲线,以此条曲线为参考曲线设定上下两条允许偏差曲线,比对正常生产过程中的每一个周期内低压模保段的电流变化,一旦超出上下偏差曲线设备停止合模并立刻开模到设定位置。高效保护模具安全。该项目的实施,对国内的全电动市场的产品升级具有重要意义;同时项目符合国家产业政策和国家高新技术发展方向。因此该项目的建设,对于带动相关产品的升级换代。对区域经济结构调整,促进地方经济增长具有重要意义。具有很好的市场前景。
1700441186 浙江
TQ9 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目产品主要是研究智能温控发酵箱的工艺设计及产品结构,发酵箱包含主箱体、排湿风机、调风阀、湿度控制结构及温度调节结构。发酵箱体底部设有水箱和蒸汽加热管,通过蒸汽加热水箱内水的方式提高箱体内空气的温度,通过温度计检测反馈智能控制达到发酵所需温度要求,保证发酵所需温度条件,温度偏差±2℃。轴流风机循环箱体内空气,雾化汽经网板进入箱体内,对物料进行加水保湿,通过湿度变送器检测反馈控制达到发酵所需湿度要求,保证发酵所需湿度条件,湿度偏差5%。 根据现有技术的不足,该项目提供一种智能温控发酵箱,使以解决现有技术中存在的简易发酵装置在发酵的过程中,发酵所需温度条件和湿度条件无法保障的技术问题。 创新点一:箱体底部设有水箱和蒸汽加热管,通过蒸汽加热水箱内水的方式提高箱体内空气的温度,通过温度计检测反馈智能控制达到发酵所需温度要求,保证发酵所需温度条件,温度偏差±2℃。 创新点二:轴流风机循环箱体内空气,雾化汽经网板进入箱体内,对物料进行加水保湿,通过湿度变送器检测反馈控制达到发酵所需湿度要求,保证发酵所需湿度条件,湿度偏差5%。 创新点三:发酵箱内装入嵌入式软件,通过在箱体外部设置PLC智能化人机界面,通过在界面设置相应的技术参数,设备便可自动完成发酵作业,实现无人化管理的目的。
1700441190 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:木板表面需要光亮就得进行抛光处理,抛光一般通过沙皮手工操作,另一种通过机器进行自动抛光。手工抛光效率低,速度慢,表面抛光不均匀;机器设备自动抛光单一性,成本高。该项目兼两者之所长,采用半自动操作,通过人工对沙皮的控制进行木板表面抛光,设备成本低,效率高,抛光效果好。该项目涉及一种结构简单,操作方便,工作高效,抛光均匀且能净化环境的木板抛光加工设备。该项目技术创新点主要有以下三个方面:设备结构简单,由工作台、导轨、滚筒、张紧装置、带状沙皮、电机等组成。采用带状沙皮、张紧装置与滚筒联动设计,通过带状沙皮的辅助按压而触碰木板,再通过滚轮做往复砂磨抛光,以显著提高工作效率与抛光质量。在工作台一侧设置粉尘收集装置,通过收集管的吸力而收集粉尘,从而减少粉尘污染,实现工作环境的净化。
1700442002 浙江
TQ33 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要说明:节能环保型管式再生胶常压连续脱硫设备在进行工作时都是在密闭的环境内进行的,省去原来的脱硫罐从锅炉、蒸汽发生器、尾气净化装置以及油气管道的投入,大大的节省了生产成本。从生产工艺上彻底解决了原来脱硫罐生产再生胶时,出现的高温高压带来的安全隐患、排放汽体时带来的大气污染,而该公司研发的塑化机设备,是在常压、无水、无废水、无废汽排放等的状态下工作,实现再生胶低碳制造、清洁化生产,完全能够杜绝生产过程中产生的有害化学气体的排出,使工厂达到绿色环保要求。设计成了蛇形/S形可快速拆卸;这样大大减轻了设备维护、维修时的劳动强度、节约了维修成本、人工以及维修时间,维护、维修变得单纯、简便。设计了二级冷却管道;为了避免胶粉硫化后体积膨胀,堵塞管道,保温管及冷却管采用管径增加的方案,保温管与冷却管分别采用φ273国标无缝管设计,冷却管采用"夹层循环水冷却"方法,对出料进行降温处理,避免了硫化胶粉长时间挤压、叠压,温度过高导致炭化的结果,同时也避免了胶粉出料口温度过高,后续处理困难的问题。密封装置:课题组采用阶梯状凸凹压盘,盘根密封,经检验该设计合理、经济可靠、密闭性好、实用性强。动力装置"5个独立动力驱动,通过变速箱直连送料螺旋,控制系统联动控制"的方法予以解决,5个独立动力驱动既可以根据生产需要联动控制,也可根据需要单独控制,这样即解决了不同规格再生胶生产差异性调整问题,也解决了联动运转的难题。更为重要的是,大大减轻了设备维护、维修时的劳动强度、节约了维修成本、人工以及维修时间,维护、维修变得单纯、简便。电控装置:采用变频节能设计,整体控制思路采用模块化设计,即可单独控制各系统,也可各系统联动,满足不同调整需求,同时也为设备未来升级为"数控"版,预留了改造空间。主要技术参数:设备主机外形尺寸:6800mm×850mm×2530mm(长×宽×高);设备主机整体重量:7500公斤。设备驱动总功率:5×2.2kw设备加热总功率:144kw设备设计产能:500kg/h硫化再生橡胶粉性能橡胶烃含量为60.5%,炭黑含量为30%,丙酮抽取物为5%,镉、铅、汞等未检出。
1700470246 北京
TQ2 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:乙烯工业是石油化工的龙头,是衡量一个国家石化工业发展水平的重要标志。乙烯装置工艺复杂流程长,裂解炉存在多变量、强耦合、非线性、大时滞,分离系统存在多目标、多约束、自干扰、前后耦合性等难题,常规控制难以实现稳定运行,上述难题一直是国内外研究重点。中国乙烯工业已采用可靠的DCS集散控制系统,其控制回路95%以上仍采用PID控制,未充分发挥DCS系统优势,导致收率、能耗等关键指标落后世界先进水平。为提升中国乙烯工业整体竞争力,利用两化深度融合的智能控制技术改进乙烯装置,实现节能降耗,对石化产业转型升级具有里程碑意义和科学价值。 该成果实现裂解炉多变量智能协调控制技术及Robust IMC-PID智能控制技术的重大突破。主要技术创新如下: (1)提出了各变量间交互应答统筹及限量控制方法,首创了多变量智能协调控制技术,统筹COT(裂解炉出口温度)、负荷、支路温度、汽烃比、热值/负荷各子系统的协调控制,解决了裂解炉多变量、强耦合、非线性、纯滞后等控制难题,保证裂解炉在最佳工况下长期运行,大庆石化乙烯装置能耗降低了6.47%。 (2)创造性地将装置运行大数据挖掘方法、随机搜索优化方法与在线闭环建模技术集成,在国内外首创无需测试信号的在线闭环自学习、自校正建模方法,建立模型评价标准,实现实时在线闭环建模。以大庆石化乙烯装置为例,建立652个对象模型库,共生成563328个全工况自学习精准模型,模型精度95%以上。 (3)自主研发模型库管理、PID在线整定、数据访问等方法,原创性地将自学习精准模型无缝嵌入PID控制,形成了自有的智能内模PID优化控制(Robust IMC-PID)技术及系列产品,不改变原有PID结构和操作习惯,易被操作人员接受,免维护,使装置全流程控制智能化成为现实,自控率98%以上,平稳率达100%。 该成果曾获北京市科技型中小企业技术创新资金与国家发改委技术创新及产业化示范工程项目支持,获授权专利7项,公开专利4项,软件著作权22项,发表论文30篇,出版专著3本。多变量智能控制技术效果显著,控制水平处于国际领先水平,关键技术已销售到国外知名DCS生产商,早期研究理论在国际大会发表。在大庆石化乙烯装置实施后,双烯收率石脑油炉提高0.52%,乙烷炉提高1.99%,累计实现直接经济效益5.23亿元,节能3.43万吨标煤,核心技术已推广到4套乙烯装置,11套石化装置。通过产学研用协同创新,提升了北京市工业智能控制研发能力,加强了学科建设,为北京创建全国科技创新中心提供了有力支撑。
1700450703 广西
TQ0 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该实用新型涉及墙板制作技术领域。更具体地说,该实用新型涉及一种用于墙板生产的原料粉碎混合装置。技术背景:墙板由于生产工艺简单、成本低廉、经济效益可观等原因而得到广泛的应用。随着建筑行业的不断发展,以及人们的要求越来越高,制作墙板的材料要求能节能、环保。墙板生产用的部分原料采用回收的废旧资源,其颗粒大小不均一,若直接混合,较大的颗粒易沉在搅拌机的底部,很难混合均匀,这样易导致墙板整体强度不一,影响墙板的品质。实用新型内容:该实用新型公开了一种用于墙板生产的原料粉碎混合装置,包括:粉碎装置,其包括:壳体,其顶部间隔设置有多个原料罐,底部设置有出料口;支撑板,其顶部设置有一倾斜面;隔板,其底部设置有粉料出口;多根第一竖杆,第一竖杆的底部与支撑板固定连接,顶部与壳体的顶部可拆卸地连接;多根第二竖杆,第二竖杆的底部与隔板的左侧壁的顶部固定连接,顶部与壳体的顶部可拆卸地连接;滤网;辊压机,其设置在隔板内;搅拌机,其入料口与出料口连通。该实用新型在固体原料混合前,将原料中较大的颗粒与较小的颗粒进行分离,并将较大的颗粒进行粉碎后,再与较小的颗粒进行混合,使得混合后的混合物颗粒大小均一,从而能提高墙板的品质。实用新型突出的技术优点:该实用新型在原料混合前,将原料中较大的颗粒与较小的颗粒进行分离,并将较大的颗粒进行粉碎后,再与较小的颗粒进行混合,保证了原料粒度均一,使得混合更均匀,并提高了墙板的品质。该实用新型通过振动电机带动连接杆振动,从而带动滤网振动,能防止网孔堵塞,提高了劳动效率。对于种类较多,且粒度不均一的原料,该实用新型通过多个分料板与集料板的协同作用,能将粉碎后的原料与原料中较小的颗粒进行初步混合,同时能将不同的原料进行预混合,降低了搅拌机的劳动强度,且无需消耗其他能源,节省了成本。
1700600214 广东
TQ32 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目研制的大型环保伺服节能二板式塑料加工中心,其锁模结构为两板四油缸增压式锁模结构且四根哥林柱与定模板之间采用固定连接,射台部分采用线性导轨,可确保其高刚性及低摩擦率,独特的液压系统设计即可满足节能要求,电脑控制系统可实现精确控制,以注塑机主机,干燥机、吸料机、冷水机、模温机、机械手等设备为辅机按照设定的指令,使其自动执行各自的任务,并配合上下游完成整个的系统工程。通过注塑成型设备的主控制器与各种辅助设备的通讯和控制,实现智能互动。随着注塑成型设备的注塑工艺的改变,辅助设备上的各种控制参数能随之改变。而辅助设备的工作状态的变化也能通过注塑成型设备的主控制器实时监控。整个注塑系统实现了智能化。 该项目的实施,能在节能环保、高速、高效、多功能、低能耗的技术研发上取得显著的成效,它的应用能提高注塑机的生产效率和功能,提高工艺稳定性和精度,提高产品的标准化和系列化水平。开发模块化集成结构,运用先进信息软件和控制系统、扩大电子技术应用理想解决方案,是国内外塑料机械工业制造技术的主要发展方向,并将有效地推动中国塑料注塑机向高端产品发展,各项性能指标达到了国内先进水平。
1700450824 广西
TQ51 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:背景技术:醇基燃料是以甲醇和乙醇为主的液体燃料,是一种廉价、仅次于氢气的最清洁的燃料,可来源于生物质发酵和煤、石油、天然气等石化燃料。醇基液体燃料所具有的清洁卫生,价格低廉和便于储存等优点使其逐渐成为一种普遍的民用燃料,可替代石油液化气应用于家庭和餐馆中。煎炸废油也被称为潲水油,是通过将食物残渣进行加热处理,取上层油脂所得,有时也将动植物脂肪和各种劣质油统称为煎炸废油。中国煎炸废油数量庞大,来源广泛,利用好这一资源将会大大增加中国的能源储备。但是如果不管理好,不利用好,也会引起很大的麻烦。近年来有些不法商家低价回收煎炸废油,经过脱色,除臭,提纯等工艺把煎炸废油重新送回了餐桌,大大威胁到人民群众的身体健康,同时也扰乱中国的经济秩序。因此,煎炸废油的合理利用成为重要课题。技术原理:实现该发明目的的技术方案是:首先利用甲醇的氢氧化钾碱性溶液对煎炸废油进行预处理,再将其添加到含有助溶剂、助燃剂的甲醇燃料中,充分混合,得到一种新型的醇基燃料。一种利用煎炸废油生产的醇基燃料,由下述按体积分数比的原料制成:甲醇100预处理后的煎炸废油12正己醇、仲辛醇和油酸混合液8另加甲醇质量的0.60%的二茂铁。所述正己醇,仲辛醇和油酸的混合液中的正己醇,仲辛醇和油酸的体积分数比为:1︰1︰1。所述预处理后的煎炸废油,采用包括如下步骤的制备方法制成:(1)取一定体积的煎炸废油置于容器中,搅拌加热至100℃,恒温搅拌1-4小时,将液体倒入分液漏斗中静置15-25分钟,分离出下层液体----均匀透明的煎炸废油;(2)取上述均匀透明的煎炸废油18-20重量份置于容器中;(3)另取3-4重量份的甲醇于烧杯中;(4)称取0.1-0.2重量份的氢氧化钾置于盛有上述甲醇的烧杯中,用超声波清洗器震荡至氢氧化钾完全溶解;(5)将步骤4)的溶液倒入步骤2)的容器中,搅拌升温至55-70℃,恒温反应1.0-3.0小时,反应结束后将反应液倒入分液漏斗中,静置15-25分钟,分离下层黑色甘油液后,加入到55-70℃的温水,静置10-20分钟后,分出下层液体,再重复该操作两次,最后得到上层浅棕色的油状液体,即为预处理后的煎炸废油。该发明利用煎炸废油生产醇基燃料的制备方法,包括如下步骤:(1)制备预处理后的煎炸废油,备用;(2)取体积份数为12的预处理后煎炸废油,分别加入体积份数为8的正己醇、仲辛醇和油酸混合液,混合均匀,再称取甲醇质量份数为0.60%的二茂铁置于上述溶液中,用超声波清洗器震荡至二茂铁完全溶解,加入体积份数为100的甲醇液体,充分搅拌至液体均匀透明,即为醇基燃料。该发明的创造性:该发明提出的醇基燃料的制备方法最大的特点是助溶剂、助燃剂的加入。醇基燃料为甲醇、乙醇为主的极性分子,而煎炸废油是以脂肪酸酯为主的非极性分子,两者难以互溶,加入正己醇、仲辛醇和油酸等比例配成的助溶剂添加剂,既能和极性低醇分子互溶,又能与大分子脂肪酸酯互溶,起到了桥梁作用,从而使醇基燃料和脂肪酸酯很好地互溶。二茂铁是一种常温下呈橙黄色粉末状的有机过渡金属化合物,具有芳香族性质,易溶于有机溶剂中,如乙醇、汽油和柴油等。二茂铁具有良好的助燃效果,主要是通过产生比表面比较大的三氧化二铁微粒,减少燃烧过程中脱氢反应和热裂解反应的进行,以此来提高燃烧的效率。
1700450825 广西
TQ51 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:背景技术:醇基燃料是以有机醇为主的液体燃料,是一种廉价、仅次于氢气的最清洁的燃料,可来源于生物质发酵和煤、石油、天然气等石化燃料。醇基液体燃料所具有的清洁卫生,价格低廉和便于储存等优点使其逐渐成为一种普遍的民用燃料,可替代石油液化气应用于家庭和餐馆中。以往许多醇基燃料燃烧不完全,热值损失,其原因是供氧不充分。技术原理:实现该发明目的的技术方案是:一种燃烧完全热效率高的醇基燃料,由下述按体积份数比的原料混合制成:石油醚10-50过氧化氢1-5苯1-5甘油1-5水10-20甲醇、乙醇、丙醇混合液23-77;固体二茂铁,使其溶解,二茂铁的浓度0.1-1.0%。所述甲醇、乙醇、丙醇混合液中甲醇、乙醇、丙醇之间的体积比为1︰3︰6。该发明燃烧完全热效率高的醇基燃料的制备方法,包括如下步骤:(1)按体积份数比称取石油醚、过氧化氢、苯、甘油、水,顺序倒入搅拌罐搅拌,形成乳化剂,备用;(2)制备甲醇、乙醇、丙醇混合液,备用;(3)取步骤(1)的乳化剂与步骤(2)的混合液搅拌,之后加入二茂铁,溶解,使二茂铁的浓度为0.1-1.0%,即可。该醇基燃料是智能型醇基燃料炉灶专用燃料,需要配套使用。使用时,还需要0.5-2.0大气压的氧气压力提供给智能型醇基燃料炉灶。该发明的创造性:配方中除含有一定比例的氧化合物外,同时通过外部氧气发生器提供氧气,因此燃烧值高于以往简单的甲醇或乙醇为主的醇基液体燃料。二茂铁具有良好的助燃效果,主要是通过产生比表面比较大的三氧化二铁微粒,减少燃烧过程中脱氢反应和热裂解反应的进行,提高了燃烧的效率。技术的成熟程度:经检测,该发明醇基燃料的燃烧效率可提高30%以上;已经获得发明专利授权《一种燃烧完全热效率高的醇基燃料及其制备方法》,专利号:201410113024.8。
1700450826 广西
TQ51 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:背景技术:醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能,和核能、太阳能、风力能、水力能一样,是各国政府大力推广的环保洁净能源。面对石化能源的枯竭,醇基燃料是最有潜力的新型替代能源,深受各国企业组织的青睐。现在醇基燃料的研究很多,如中国专利CN103184081A,公开了一种醇基燃料油,由以下重量份的组分组成:甲醇70-75份,二甲苯4-6份,200号溶剂油4-6份,石蜡油4-6份,甘油4-6份,水5-10份。但是,存在不足,二甲苯具有毒性,为了降低成本而多加水,使得燃料中甲醇含量在75%以下,使燃料热值很低。虽然在醇基液体燃料中,可以含适量的水,含水可以提高闪点温度,降低着火的危险,但是燃料中混入水分,对金属腐蚀表现在两个方面:一是水分能直接引起金属的化学核电化学腐蚀;二是如燃料中的某些含硫及酸性腐蚀物质溶解在水中时,则加速金属的腐蚀过程。燃料中的游离水对金属的危害很大,它能腐蚀各种钢制零件,如钢油罐、油桶、管道、阀门及其它零件。溶解在燃料中的微量水分只能引起低含量钢铁腐蚀。水分对低合金钢有较强的腐蚀作用,也腐蚀铜和锌等有色金属,对青铜不产生腐蚀。技术原理:该发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种醇基燃料,该醇基燃料可用于外燃式燃烧领域,可替代柴油和传统燃料油。为达到上述目的,该发明是通过如下技术方案实现的,该醇基燃料由下述重量份的成分制成:该发明中,加入乙醇、丁酮,可以增加热值,达到很好的燃烧效果,同时可以改变醇基燃料的比重。石蜡油的比重比甲醇轻,沸点很高约为110℃,并且石蜡油不会被甲醇溶解,甲醇与空气直接接触会挥发,该发明中加入氯化铁可以很好的避免这种情况,可以改善醇基燃料体系中的互溶性,防止分层,使得醇基燃料中的石蜡油和甲醇紧密结合,从而达到提高闪点的目的,考虑到成本因素,石蜡油添加量不宜太大。该发明的创造性:现有技术在混配时,为了降低成本而多加水,甚至燃料中甲醇含量在75%以下,密度达到0.85(体积),使燃料热值很低。一般会增加烃类增热剂,水的存在易造成燃料分层,为此还要加助溶剂。由于甲醇热值低,为提高热值达到更好的燃烧效果,燃料中必须加烃,由于烃类不容易完全燃烧,若在燃料中含有少量的水,有可能改善燃料燃烧情况,降低燃料消耗,但这与人为加水不能混为一谈。该发明在提高甲醇的含量的同时,降低了水分的含量,甲醇含水量对燃料的低热值有双重的降低作用,水本身无热值,应从高热值中扣除,甲醇燃烧时水变成水蒸气,其蒸气热量不能利用,使热值降低,又会带走很多热量,不能回收,反而增加燃料消耗。技术的成熟程度:该发明提供一种醇基燃料,可用于外燃式燃烧领域,可替代柴油和传统燃料油;已经获得发明专利授权《一种醇基燃料》,专利号:201410142400.6;配合该公司设计生产的智能化中央厨房设备,醇基燃料可以为客户提供稳定可靠的燃烧,经济实用,每月可为客户节约至少20%的费用。应用情况及存在问题:自主研发的醇基燃料已完成广西各地级市销售、服务中心体系的布局,客户数量统计3000多家;通过淦隆醇基清洁燃料与配套设备的使用达到有效的节能效果,为客户节省20%,大客户每年累计节省达到十几万元。市场扩大需要大量人才、资金。完善生产线、销售渠道、售后服务这一系列工作需要大量的资金和人才投入。历年获奖情况:2011年完成桂林市《新型清洁醇基燃料及其配套节能环保燃烧炉研制》项目,经桂林市科技局组织专家鉴定为“国内先进水平”;2014年完成的“清洁醇基燃料及燃烧设备技术的研发与应用”科技成果获桂林市2015年科技进步二等奖;2016年,公司被任命为中国石油和化学工业联合会燃料及醇醚清洁汽车专业委员会理事单位。
1700240693 广西
TG7 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:技术领域:该发明涉及一种切片模具,尤指一种可节省树脂的重复性使用切片模具。技术背景:电子产品出现功能或性能问题时,通过电检查设备发现出电子产品的不良位置,依靠切片等辅助工具进行电子产品上的零/部件不良的定位、观察和分析,以作为研究与判断的依据。树脂掩埋用模具一般分为一次性和重复性使用模具。由于品质监控的抽检检查要求、以及研发时检测评价的要求等,要制作大量的切片,考虑到模具自身的成本,优选使用重复性模具。 现有技术通过重复使用模具而节约了成本,由于推出的切片模块为圆柱体状,在利用显微镜观测圆柱体状底端面处的横切面多层结构时,通过对圆柱体的平坦底面进行研磨即可实现。 然而,在掩埋一些微小零件如贴片电阻、贴片电感等时,为了在研磨时手握方便, 通常固化后的树脂体有15mm以上才方便手握,这样多出的树脂胶由于其成本昂贵也造成了浪费。该发明技术方案:切片模具包括圆筒部、与圆筒镶嵌式接合的底座、以及部分嵌入圆筒部的嵌入部。将圆筒部内壁面、底座的突出部顶表面、嵌入部 的延伸部外壁面涂上一层脱模剂;将微小零件固定于突出部顶表面;将圆筒部一端开口向下与底座镶嵌接合;将嵌入部的延伸部伸入圆筒部内,使主体部抵靠于圆筒部另一端开口端面,此时,延伸部的外壁面与圆筒部的内壁面之间形成空间,延伸部与突出部的顶表面之间具有间隙;将配好比例的环氧树脂液体从主体部的缺口倒入空间及间隙内;固化脱模,得到树脂体呈外圆中间部分空心状;在研磨时,用手握住树脂体的外圆周面,这样,既方便手握,又节省了树脂,也就节约了成本。该发明通过设一嵌入部的延伸部伸入圆筒部内,并使延伸部的外壁面与圆筒部的内壁面之间形成一空间,延伸部与突出部的顶表面之间具有一间隙,该空间和间隙便形成了切片模具的模腔,微小零件贴在突出部的顶表面即位于间隙内,树脂从缺口流入空间和间隙中,因此,固化后的树脂体呈外圆中间部分空心状,因此,节省了树脂,也就节约了成本。
1700450234 广西
TQ0 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:旋转蒸发是浓缩试验中一种常用的技术手段,而旋转蒸发仪是旋转蒸发试验中经常使用的仪器,旋转蒸发仪通过软管与真空泵连接;其原理是通过降低旋转蒸发仪内部的压力来降低被旋转蒸发的液体,以致加快蒸发的速度。化学、食品、医药、农业等多个领域都涉及旋转蒸发试验,在试验中经常涉及粘稠液体的蒸发操作。由于需要被蒸发液体的不断浓缩,其浓度会不断加大,所以粘稠度也在不断增加,而粘度大的液体在蒸发的过程会产生气泡,以致待旋转蒸发的液体冲出旋蒸瓶进入收集瓶。因此,极易导致试验的失败,并且浪费时间。旋转蒸发仪的大部分部件使用玻璃材料制成,不能够承受太大的真空度。因此,使用的真空泵为普通的水封真空泵;这种真空泵在使用一段时间后会由于密封性变低,导致在关闭真空泵后,在真空泵内低气压的作用下,正空泵内的水倒流到旋转蒸发仪中,使得用于密封的水与试验样品混合,致使试验完全失败。另外这种真空泵不能调节压力,只能通过开关来调节蒸发,但是这种调节限度有限,也极易导致待旋转蒸发的液体冲出旋蒸瓶进入收集瓶;旋转蒸发仪的放气阀也可以调节内部的真空度,但是其没有刻度指示,所以操作要依赖试验人员的经验,这往往会导致试验的不稳定,以致试验的失败。该实用新型的目的是为了解决传统传统旋转蒸发仪试验效果差、操作不稳定等缺点,提供一种粘稠液体的辅助旋转蒸发装置。其特征在于,由瓶体、进气管、出气管、调压装置组成。该实用新型的有益效果为:试验稳定:通过刻度盘调节旋转蒸发仪内部的压力,使试验操作根据稳定性;适用范围广:通过调压装置调节旋转蒸发仪内部的压力,可以用于各种液体的旋转蒸发试验,尤其适用于粘度大的液体的蒸发操作,例如多糖液通过旋转蒸发的浓缩;成本低廉:该实用新型主要制作材料为玻璃,密封处使用橡胶;结构简单,因此制作成本低廉;方便操作:只需通过调压盘的操作即可以调剂旋转蒸发仪内部的真空度。
1700240316 广西
TG7 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:弹性后效是在粉末冶金领域内经常出现的现象。它的定义是粉末压坯在去除凸模所施加的压制力并且从凹模中脱除后尺寸变大的现象。在粉末的压制成型过程中,压制力的作用会使得压坯内的粉末颗粒发生弹一塑性变形,甚至发生不同程度的颗粒破碎,从而使得压坯内存在很大的内应力,当去除压制力并脱模后便会发生内应力松弛现象,表现为压坯的尺寸变大。弹性后效现象伴随在粉末压制成型过程中,它会对粉末的成形有害,甚至会促使压坯破裂失效,需要对其进行有效的控制。弹性后效导致的压坯尺寸变大其中包括卸除压制力和脱模时的坯块即时弹性回复。脱模过程也是压坯解除约束的过程,在很多脱模过程中,由于压坯各部分不是同时脱离模具,从而会存在着各部分膨胀不同,造成局部张力超过粉末颗粒的结合力,使得压坯严重变形或产生裂纹,而压制和烧结是粉末冶金技术中对产品质量影响最突出的两道工序,压制阶段出现的问题必将影响烧结出的产品质量,从而使整体产品质量下降或者不合格。虽可通过增加压制力或保压时间来减少压坯发生严重变形或裂纹的情况,但压力增加势必会使弹性后效现象加剧,使得粉末冶金产品的合格率变低,产品生产成本增高,生产效率变低,同时压制力的增加会损伤模具,缩减了模具的使用寿命和增加了维修费用,不利于连续和高效率生产。该实用新型公开了一种可避免压坯发生破裂的模具,由凸模、左半凹模、右半凹模、模套、垫片和脱模套组成由两个半圆筒形凹模组成一个完整的凹模置于模套中,左右半凹模分别设计带有半圆形卡边和垫片从凹模下侧放入压制时凸模从凹模上侧压入。该实用新型压制模具可以达到避免压坯发生严重变形或者破裂的效果,且结构简单,实用安全,压制效率较高。
1700442021 浙江
TQ0 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:以硅粉、氯气为主要原料,在自制的热模小型流化床反应装置中,开展直接法合成四氯化硅流化床反应工艺研究,确定了小试核心反应工艺参数,产物四氯化硅的选择性在95%以上,获得了产业化工艺设计的基础数据;完成了10000吨/年直接法合成四氯化硅的工艺流程设计,并对关键的设备选型、工序进行优化组合设计,制定了相应的开停车方案。同时结合公司现有的三氯氢硅、金属硅粉生产装置,完成10000吨/年直接法生产四氯化硅可研报告编制。
1700600038 浙江
TQ32 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于光机电一体化机械设备技术领域。 该项目研发的绿色智能大型纯二板式塑料注射成型装备是中国航空航天、国防军工、汽车工业、石化管道、交通设施等领域大型和精密塑料制品急需的基础成型装备之一,长期依赖进口。 该项目由海天塑机集团联合北京化工大学针对大型和精密塑料注射制品成型工艺及装备共性和关键技术重点攻关,在节能、环保、节材、精密、高效等方面突破了多项德国、日本等国外技术垄断。 发明了冷却速率可控的PVT关系测试装置及方法,成功获得了不同冷却速率下材料PVT特性关系,以此为基础研究并应用了适用于大型塑料制品成型的等比容质量控制方法,制品成型精度得到显著提升;发明了等容积置换二板式合模机构,解决了油压控制损失、管损、阀阻等影响注射成型装备生产效率及控制精度的关键技术难题;发明了同步抱闸机构,通过提高系统的抱闸同步性,提高了锁模机构的准确性和重复性,抱闸成功率大大提高;通过建立二板机锁模缸内部液压传动介质三维流动的数学模型,采用动网格技术与有限体积法,阐明了其工作特性及节能机理;发明了新型纯两板注塑机的液压系统,提高了系统的控制精度、响应速度和稳定性;发明了内米字大幅板增强型模板,大幅延长拉杆的使用寿命。同时减轻了模板整体重量,提高了设备的性价比。项目共获得授权专利14项,其中发明专利5项。 该项目集成以上技术,研制成功系列化绿色智能大型纯二板式塑料注射成型装备,开合模定位精度达到1mm,锁模力重复精度达1%,比国际领先的德国Engel公司的3%有显著提高。 项目产品包括合模力从4500KN到66000KN的17款系列机型,全系列产品已大规模生产和销售,已销至全球多个国家和地区。近三年累计销售收入15亿元,利润3亿元,税收8858万元。 其中JU66000II超大型纯二板式注塑机,合模力达66000KN,拥有518000cm<'3>的注塑量以及9200mm的模腔深度,是亚洲最大的超大型注塑机,经宁波市经委组织的鉴定会认定整机技术水平国际先进,部分指标达国际领先水平,代表了行业装备制造的水平和发展成就。 该项目的实施,有力地推动了中国塑料成型装备制造行业和塑料制品加工行业的科技进步,增强了国际竞争实力,支撑了中国现代制造业的快速发展,经济和社会效益显著。
1700600169 广东
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:科学技术领域:机械装备与先进制造。 主要技术内容:数控铣磨复合数控加工装备集家具生产中的铣、磨加工工序于一体的新型装备,并采用精准的自动夹具定位系统。具有结构设计新颖、产品成本低、节能降耗、自动化程度高等优势。专用CAM软件图形化界面简洁且可操作性强,用户可快速掌握并利用该软件进行G代码编程。 专利情况:企业对数控铣磨复合数控加工技术有多年研发经验,该项目产品已申请国内发明专利1件,获得授权实用新型专利2件。项目产品被评为2015年度“广东省高新技术产品”。 技术经济指标: 技术指标:最大加工长度1500mm,最大加工宽度360mm,铣头座打开最大加工宽度为900mm,最大加工厚度200mm,主轴直径Φ40mm,主轴转速9000r/min,铣刀主轴电机功率7.5kw×4pcs,砂光头电机功率3kw×4变频,砂带长度2270mm,A/B轴轴电机15.9n/m,C/D/E/F/G/H/X轴轴电机7n/m,X轴最大速度150m/min,A/B/C/D/E/F/G/H轴最大速度60m/min,加工速度1-25m/min,外形尺寸(长×宽×高)7250×3000×2150mm,净重7500kg。 经济指标:通过项目的成功研发,企业实现年生产能力达50台木工数控铣磨复合加工机床。项目产品成功开发后,至今已经销售36台复合加工机床,已为企业新增销售收入约552.31万元,新增利润约100.39万元,新增税收32.27万元,经济效益明显。 应用推广情况:项目产品将现代网络控制技术应用于木工机械中高端产品,将机器运行的信息流通过网络技术进行传递及控制,实现了木工机械的智能化,提高了国内木材加工装备制造业的创新能力及整体竞争力,为国内的木工机械业、装备制造业的可持续发展和产业转型升级提供了强有力的技术支撑。项目成果经广东产品质量监督检验研究院检测,所检项目符合相关标准要求;项目通过了广东省机械工程学会科技鉴定,技术达到国内领先水平;项目产品经用户使用,性能稳定,效果良好。
1700600203 辽宁
TQ33 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:XMN-320×(5-50)Y啮合型密闭式炼胶机是乘用、全钢及半钢载重子午线轮胎生产的最关键的上游设备,是轮胎行业的源头和核心设备,是直接影响炼胶品质和炼胶效率的重要设备。该机国内研发制造一直空白,引进依赖进口;针对这一市场需求,该公司凭借多年生产橡胶机械的实践经验,独立自主研制开发出320L啮合型密炼机以满足用户炼胶的新要求。 项目在开发研制过程中采用大量的新技术、新工艺、新材料以及先进的控制原理,该项目于2014年7月通过了大连市经济和信息化委员会组织的技术鉴定,专家们一致认为:该项目主要性能指标与国外进口设备技术水平相当,填补了国内空白,是替代进口的理想产品。 该机的研制成功可减少轮胎企业投资,降低成本,对中国橡胶工业乃至汽车工业的发展起到了积极的推动作用,性价比明显优于国际同类产品,具有广泛的经济效益和社会效益。
1700600208 浙江
TE9 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:中国石油化工股份有限公司长岭分公司170万吨/年渣油加氢装置原透平装置是进口日本荏原的产品。设备使用后期,轴振动逐渐增加以至无法使用。虽然采用多种方案进行修复,但未能解决,透平设备被迫停运。 该透平工况苛刻,国内制造企业无业绩。长岭分公司经过慎重考虑,最终选择与利欧集团股份有限公司合作,联合开展该产品的国产化研制,并最终获得成功。 渣油加氢液力透平机组是大部分炼油企业所具有的能量回收设备,但工况条件苛刻(高温、高压、气液两相、含有焦炭颗粒),技术难度大,制造工艺复杂,同时故障率也高。 此前,该设备均由国外企业制造,技术封锁,有故障也只能依靠原制造企业维修,价格昂贵,并且常常提出苛刻的条件,困难重重。该设备的研制成功,标志着中国摆脱了对国外产品的依赖,实现了国产化,同时也使各炼油企业有信心使用国产节能减排设备。 该设备自2015年6月1日投入运行至今,运行稳定,性能优良,质量可靠,符合使用要求,并于2015年12月5日通过了由中国工业机械联合会组织的科学技术成果鉴定。鉴定委员会认为,自主研发的能量回收透平的成功应用,打破了国外企业垄断,技术指标达到了国际同类产品先进水平,具有显著的经济效益和社会效益,可进一步推广使用。
1700441927 浙江
TQ32 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该产品涉及一种耐高温高强多层立体装配型聚四氟乙烯加热器及其制作方法,加热器包括由多条立柱与上下固定板装配组成的直立框架,立柱上套有若干层聚四氟乙烯套管和聚四氟乙烯电热带盘,聚四乙烯电热带盘与聚四氟乙烯套管依次相间设置。立柱数量根据加热器大小以及强度选择,聚四氟乙烯电热带盘的功率以及层数视所使用的加热设备而定。采用多层聚四氟乙烯电热带盘装配结构,制作方便并可以根据用户需求制作不同功率的加热器,损坏电热元件可以拆装更换,不会导致整台加热器报废,从而提高了加热器的使用寿命;对介质加热而言,比整体单层结构的加热器加热效果好。
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