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1700440847 浙江
TF5 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:硅溶胶结合刚玉基浇注料是基于高炉冶炼对出铁沟的苛刻要求研制而成的。该产品中主要原料有棕刚玉、致密刚玉、碳化硅、纯铝酸钙水泥、纳米CaCO3、硅溶胶、六偏磷酸钠、Si3N4等。其主要性能如下:(1)、产品中引入了纳米CaCO3,纳米CaCO3粒度小,分布均匀度高,且原位反应生成了铝酸钙矿物,因此含有纳米CaCO3的刚玉基浇注料与铝酸钙水泥的刚玉基浇注料相比具有更高的冷态和热态抗折强度,且能提高产品热震后的强度保持率。(2)、在研制这个产品的体系过程中,引入不同的减水剂后,含有适量六偏磷酸钠的浇注料的流动性最好,减水效果最好。(3)产品中采用硅溶胶替代了部分纯铝酸钙水泥作为复合结合剂具有更好的常温高温强度。(4)、产品中加入了Si3N4,明显改善了产品的抗渣性能,且有利于提高产品的高温抗折强度。该产品的有益效果:通过引入纳米CaCO3、纯铝酸钙水泥、Si3N4等提高了产品的常温高温强度,以及采用适量的六偏磷酸钠后产品具有很好的流动性,便于现场浇注施工,提高了施工效率,保证了高炉正点出铁,也提高了产品的使用寿命,降低了吨铁耐材的消耗量,从而带动钢铁行业工业产品的成本下降。使用寿命上的提高:以1080m<'3>高炉为例,一般的浇注料一次性通铁量在10万吨,而该产品在广西盛隆钢铁厂1080m<'3>高炉上使用,一次性通铁量在12万吨以上。硅溶胶结合刚玉基浇注料具有抗氧化性好、高温性能好和使用寿命长等优越性能。随着中大型高炉强化冶炼的普及,该新产品应用前景广泛。主要技术性能指标:主要化学成分(%):Al<,2>O<,3>≥65,SiC+C≥16体积密度(g/cm<'3>):110℃×24h≥2.85,1450℃×3h≥2.80常温耐压强度(MPa):110℃×24h≥40,1450℃×3h≥75加热永久线变化(%):1450℃×3h -0.1~0.5。
1700440569 浙江
TG3 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该成果通过设计了结构为45°顶角轧机排列方式,实现了无扭轧制,降低了高速轧制时的震动,延长了轧机使用寿命;通过电机异步控制轧机堆拉关系,使配件实现了异步消耗,无需用配套辊径。产品具有使用成本低、震动小、寿命长等特点,在结构设计上有创新,关键技术已获发明专利3项,实用新型专利4项,技术处国际同类产品先进水平。
1700450002 广西
TU6 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:课题来源:广西玉柴重工有限公司自选课题。课题背景:液压挖掘机的冷却系统一般由散热器、风扇等主要部件组成。高速旋转的风扇吸进的风经过散热器的散热芯子表面,把热量带走,从而达到冷却的目的。由于夏天温度高,挖掘机在长时间的高温环境下工作,容易出现发动机过热的现象,从而影响挖掘机的正常工作。为了避免这种情况,在设计时不得不加大散热器的散热能力或风扇的风量,这样不仅对整机的布置空间带来难度,还增加了零件的成本。为能够把蒸发器的冷凝水引流到散热器前方一段薄壁的金属管内,使金属管被冷却,从而把金属管附近的空气冷却,使散热器的进风温度降低,提高冷却效果,公司立项研究开发一种空调冷凝水辅助冷却装置。技术原理及性能指标:该实用新型专利是空调冷凝水辅助冷却装置,包括蒸发器、喉箍、橡胶管、固定支架、平台底板、冷凝金属管以及管夹,具体结构和连接关系为:所述蒸发器与橡胶管连接,橡胶管与冷凝金属管连接,冷凝金属管通过管夹和固定支架固定在平台底板上,所述冷凝金属管安装在散热器的前方。该实用新型利用橡胶管把蒸发器的冷凝水接到金属管内,使金属管被冷却,从而把金属管附近的空气冷却,进而使散热器的进风温度降低,有利于提高冷却效果。另外,从金属管侧面溢流出来的低温冷凝水,也随着气流吹向散热带表面,从而也提高了散热能力。技术的创造性与先进性:利用橡胶管把蒸发器的冷凝水接到金属管内,使金属管被冷却,从而把金属管附近的空气冷却,进而使散热器的进风温度降低,冷却效果明显。经测试在35°的工作环境时,空调冷凝水的温度为13°,在没安装空调冷凝水辅助冷却装置前,发动机热平衡的水温为95°,温升为60°,在加装空调冷凝水辅助冷却装置后,发动机热平衡的水温为92°,温升为57°,改善效果明显;适用性强,容易在旧机器上整改加装即可;零部件少,加工及安装方便。该实用新型结构简单,效果明显,适用性好。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该实用新型技术成熟,使用安全,不限定使用在液压挖掘机上,还可延伸到其他以内燃机为动力的,同时装有空调系统的机器上。应用情况及存在的问题:应用情况:已在公司履带式液压挖掘机上应用。存在问题:无。
1700441812 浙江
TD4 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目产品是集圆振动筛与直线振动筛优势与一体的新型振动筛。一方面,物料被运动的筛面沿圆周方向抛掷,物料旋转加速度沿圆周方向不断变化,有利于物料的松散分层,防止物料堵塞筛孔;另一方面,物料被运动的筛面不断向前抛掷,有较强的输送能力。所以说产品具有筛分物料处理量大、效率高、顺畅、不堵塞、运动平稳、功耗低的优良特点,广泛适用于矿采、建筑、化工、电力等行业生产颗粒物料的筛分分级。而且,本椭圆振动筛呈水平安装,占地空间小,是大中型移动式破筛机组的理想装备。产品成功进入高端基本建设项目。
1700450160 广西
TD5 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该发明涉及一种矿用自卸车液压系统,该发明矿用自卸车液压系统中的液压转向系统包括液压转向系统包括转向油缸、液压动力油源、转向器,转向器与转向油缸连接,液压动力油源与转向器的P口连接;另外还包括定差减压阀、第一梭阀,定差减压阀的进油口与转向器的P口连通,定差减压阀的出油口与油箱回路连通,定差减压阀的控制压力油口与梭阀的出油口连通,梭阀的两个进油口分别与转向器的L口和R口连通。该发明中转向器不与优先阀结合使用,通过在在转向器进出口并联定差减压阀,组成一个溢流调速回路,在保证转向性能的同时简化结构,可降低一定成本。在举升时实现举升与液压转向系统合流,降低能耗。该发明与现有技术相比具有的有益效果:矿用自卸车定变量液压系统中液压举升系统和液压转向系统采用转向负载敏感和举升定量系统的组合方式,一方面可使转向性能大大提升,另一方面举升系统采用定量泵,在提高性能的同时,成本较之定量系统增加不高,较之全变量系统成本较低、结构简单。由于液压转向系统采用负载敏感回路,转向系统没有溢流损失,节能效果显著。负载敏感系统泵的流量只与阀的开度有关,与负载无关,转向系统的操控性能好。定变量液压系统的实现,充分利用泵的排量,拓展变量泵的使用功能。
1700450700 广西
TU5 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该发明涉及制备保温砖的设备,特别涉及一种保温砖的灌装装置。技术背景:建筑结构材料中出现保温砖砌块、保温砖等,很多都是在保温砖的空腔中填充保温材料。以前是人工填充,浪费时间、浪费资源,为此人们设计制造了在保温砖空腔中填充材料的自动灌装机械,但现有的灌装机械存在灌装效率低、保温砖空腔灌装不均问题。发明内容:该发明公开了一种保温砖的灌装装置,包括:容器,其用于容纳灌装的物料;灌装嘴,其设于所述容器的底部,该灌装嘴的出口处设有控制该灌装嘴开关与闭合的控制装置;灌装气缸,其设于所述容器的顶部,该灌装气缸的活塞杆下端大上端小,该活塞杆的下端向所述灌装嘴的入口处延伸;以及封门气缸,其设于所述容器的顶部,该封门气缸的活塞杆下端大上端小,该活塞杆的下端向所述灌装嘴的入口处延伸,所述封门气缸的活塞杆下端位于所述灌装气缸的活塞杆下端的下方,并与所述灌装气缸的活塞杆相互配合控制所述灌装嘴入口的开启与关闭。该灌装装置结构简单,灌装效率高,由于都是将灌装嘴空腔装满后再对保温砖坯料的空腔进行灌装,避免了灌装不均的缺陷。发明突出的技术优点:该发明的灌装装置采用两组气缸相互配合,封门气缸的活塞杆向下运动,物料即泡沫液填充到灌装嘴的空腔内,待填满后,封门气缸的活塞杆向上运动与灌装气缸的活塞杆接触,再打开灌装嘴的出口,灌装气缸和封门气缸的活塞杆一起在灌装嘴内向下运动,压缩泡沫液至保温砖坯料的空腔内。该灌装装置结构简单,灌装效率高,由于都是将灌装嘴空腔装满后再对保温砖坯料的空腔进行灌装,避免了灌装不均的缺陷。
1700450701 广西
TU5 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该发明涉及砌块成型机生产设备技术领域,特别涉及布料装置领域,具体涉及一种用于砌块成型机的布料系统。技术背景:对于现有的砌块成型机,常见的一些问题与布料过程密切相关。在生产过程中,成型机的布料系统将混凝土拌合物送入模箱盛料槽的过程成为布料,布料是砌块成型过程中的一个重要环节,也是关键工序,布料的多少和均匀性影响到砌块的质量。理想状态是混凝土拌合料在料槽内填充饱满和均匀分布。市面上常用的面料机布料系统极为简单,将布面料机内部直接焊竖直钢板,这样机构会出现已经送到模具内部物料又被退回来,造成布料不充分,布料不均匀,湿料堆积,物料量不易控制等现象。由此既降低了生产效率,又造成产品合格率低。发明内容:该发明公开了一种用于砌块成型机的布料系统,其上方设有释放物料的料斗,其下方设有承载物料的载料台,载料台前方无缝连接有砌块成型机的模具箱,布料系统在拐壁推动下向前移动将物料送入模具箱,布料系统包括上下贯通的布料箱,布料箱上与其移动方向平行的两侧壁相对设有至少一对销轴,且一对销轴的自由端设置于布料箱的内部,自由端均套设有可旋转的轴套,每一个销轴的下方均设有一对限位块,其固定于布料箱的内壁,布料箱还包括至少一对挡板,挡板的两端分别与一对销轴上的轴套固定连接,挡板夹设在一对限位块之间,使得挡板紧贴远离模具箱的限位块时,挡板的底边接触载料台的表面。该发明布料均匀充实,运行平稳,提高了布料效率和产品品质。发明突出的技术优点:布料工作开始时,物料由料斗落入布料箱,物料被挡板分隔为几部分,当布料箱前进时(向模具箱方向移动),将物料均匀布满整个模具箱,填料充实,当布料箱后退时(向模具箱反方向移动),阻挡物料从模具箱内流出,不刮划物料。轴套和销轴间嵌有锌基合金实现自润滑,销轴支撑轴套,轴套带动挡板绕销轴转动,挡板在一对限位块之间转动,限位块阻碍挡板大幅度的机械转动旋转角度在38°-60°,一定角度倾斜方便承接物料、传递物料并推动物料移动。由于料斗位于布料箱的前半部分,释放物料无法均匀填满这个布料箱,将布料单元阶梯递减设置,使得从左至右的布料单元承接一定物料并分流,一部分落料,一部分依次沿15°~35°倾斜隔板下滑至漏板,漏板与下部挡板对应设置,使得布料箱下部的物料成比例递减分布,方便之后的送料和布料。漏板均匀开设有管体,管体直径与相邻管体间隙宽度比为1:1.5-2.5,方便落料量不小于传递给相邻布料单元的量,管体内部流通有热空气,可以烘干物料中的水分,防止湿料粘结,干燥物料,便于输送物料。底板与模具箱水平承接并一体设有直线滑轨,底板与布料箱形成密封空间,防止物料流出,布料箱在底板上滑动,直线滑轨设置在布料箱滑动轨迹外侧,布料箱的运动沿轨道前进后退,布料箱外壁设有清扫刷清扫轨道上的物料,使得运行更加平稳。底板上设有重量传感器,可以根据实际需要控制布料供给量,提高生产效率;布料箱内部设有耐磨层,防止物料腐蚀,延长布料系统寿命。
1700450702 广西
TU5 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该实用新型涉及砖机设备,特别是涉及一种静压砖机的上料搅拌装置。技术背景:静压砖机是利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子和水等作为制砖原料,通过静压驱动力生产水泥砖的机械设备,静压砖机运行时原料的输送一般都是由几个料斗将不同的物料输送到高处的搅拌机中进行搅拌,搅拌好的物料再通过皮带运输到压砖主机中进行压制,同时干料的搅拌和加水后的搅拌都在搅拌机中进行。现有的静压砖机使用过程中,原料在输送过程中需要先将原料提升到搅拌机中搅拌再通过皮带运输到压砖主机中,整套系统所占的水平空间较大,同时由于干料的搅拌和加水后湿料的搅拌都在同一搅拌机中进行,在连续作业下,会出现原料搅拌不均匀的情况,从而影响静压砖机的工作效率和成砖的质量。实用新型内容:该实用新型公开了一种静压砖机的上料搅拌装置,包括:工作台;直线导轨;搅拌装置,包括:搅拌桶、第一搅拌桨、挡板、封盖、喷水管;供料装置,包括:壳体、滚珠丝杠、电机、第二搅拌桨;导料装置,包括:导料筒、固定槽、挡料板、至少一根弹簧。该实用新型先在壳体内完成不同干料的混合,通过导料装置自动将混合好的干料传送到搅拌桶中加水搅拌,使得原料搅拌更均匀、搅拌时间更短,提高了静压砖机的工作效率和成砖的质量。实用新型突出的技术优点:该实用新型先将不同的干料进行混合,再与水一起搅拌,制成料浆,使得混合更均匀,提高了成砖的质量;该实用新型通过导料装置,实现原料从壳体到搅拌桶的自动传送,密封的导料装置也能减少下料过程中的灰尘;该实用新型在壳体的上升过程中完成不同干料的混合,缩短了搅拌的时间,从而提高了上料和搅拌的效率;该实用新型设置的挡水板,能够在搅拌时防止物料喷溅造成的喷头被堵塞,保证生产的连续性,且挡水板可拆卸后进行清洗,不用更换喷头,节省了成本。
1700450713 广西
TU6 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该发明涉及人造大理石生产工艺,特别涉及一种石材设备,属于建筑装饰材料领域。技术背景:荒料既是石材矿山的产品,又是板材加工厂的原料。计算单位是立方米;是经加工的毛料,通常为了方便运输,加工成具有一定规格可满足板材加工或其他用途要求的块石,这些就是荒料,即从石矿石运往石雕成品加工厂的原材料。在将荒料吊上荒料车装车时,经常因为装上的荒料垂直度不足(原因可以有荒料生产尺寸、枕木的质量和荒料车本身制作的水平度等多种因素)而必须在枕木上的垫板与荒料之间垫上薄木片或者板皮,这一方面需要使用行吊反复将荒料吊起、放下,再吊起和放下……,直到垂直度达到要求。但是这种调整垂直度的方式,却难以避免造成在荒料与垫板之间或者是枕木与荒料车之间存在空缝,这可能会造成存在荒料切割将完的瞬间拉板,或者是切割的过程中荒料因为枕木与荒料车的接触面不够而窜动,从而造成剪断锯片等许多安全隐患或损失荒料,这一方面增加了荒料装车调整的时间,另一方面会因拉板或断锯条等原因而无形中导致产品生产成本和设备维护的成本的提高以及生产率的下降。发明内容:该发明的垂直度调整荒料车,包括车架,其特征在于:车架框架内的对称方向分别设有四个升降驱动机构,四个升降驱动机构分别设有操作手轮,升降驱动机构上分别安装有升降块,升降块边侧设有升降的导向板;使用时,根据需要通过操作操作手轮使升降驱动机构驱动升降块,沿导向板轨迹上升或下降,驱顶荒料,而实现荒料垂直度调整;其设计科学合理,具有性能可靠,结构简单,易于制造,造价低等优点。发明突出的技术优点:该发明与现有技术相比其有益效果是:设计科学合理,性能可靠,结构简单,易于制造,造价低;其具有:使用该发明的垂直度调整荒料车,在吊装荒料后对荒料调整的过程中,既简单方便地做到对荒料进行垂直度的调整要求,从而保证荒料有一个较好的切割基础;使用该发明的垂直度调整荒料车,在吊装荒料后对荒料调整的过程中,不需反复将荒料吊起、放下操作;使用该发明的垂直度调整荒料车,调好的荒料,可有效防止切割的过程中荒料窜动;使用该发明的垂直度调整荒料车,调好的荒料,有效防止荒料切割将完的瞬间拉板造成剪断锯片等许多安全隐患或损失荒料;使用该发明的垂直度调整荒料车,可有效节省荒料装车垂直度的调整或切割垂直度的调整的时间;使用该发明的垂直度调整荒料车,可大幅度提高生产率,有效地降低生产成本。
1700450728 广西
TD4 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:技术领域:该发明涉及一种脆性固体物的粉碎、超细粉碎的加工设备,特别是能将超硬脆性材料快速粉碎成不同颗粒的超细粉末的加工设备。背景技术:振动磨在国民经济中的冶金、煤炭、化工、矿山等许多工业行业中使用。它的特点是:结构相对简单、在一定条件下工作可靠、相对其他型形式的研磨设备粉碎效率高;其振动强度多控制在10g(g为重力加速度)左右范围内,导致其生产效率低,而振动磨的生产效率与振动强度是正比关系。于是,该发明人于2009年5月及发明了一种消振式离心振动磨矿机,如下:中国专利,名称:消振式离心振动磨矿机,申请专利号:CN99210472.6,摘要:该实用新型是一种对矿石、建筑材料、化工产品等物料进行研磨加工的机械,其结构是电动机轴通过联轴器与偏心激振器的偏心住轴联接,偏心激振器上装有联接板、联接板的上下装有磨料筒,电动机、偏心激振器安放在机架上,机架下有减振弹簧,并支承在机座或基础上。然而本人经过使用一段时间后发现,该磨机还存在着一些缺陷:振幅过大时进料困难,下筒还是存在乏能区。振动负荷传给弹簧、机架和基础,严重影响弹簧、电机联轴器等零部件的使用寿命,对安装基础要求高。并且从传统振动理论上说,振动机械的振动副作用是无法消除的。发明内容:该发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种工作效率成倍提高、振动负荷可以实现消减、高振动强度、安全可靠的振动磨。为实现上述目的,该发明的安全型高振动强度椭圆振动磨,包括电机、筒架、上筒体、下筒体、机架、底座和激振动消振器,其特征在于:采用运动轨迹为椭圆型的筒体,所述的电机固定于机架上,电机通过联轴器与激振消振联器的主轴联接,所述的筒架安装在机架上,上筒体设于筒架的顶部,下筒体设于机架的底部;所述的上筒体设有进料口,下筒体设有出料口;上筒体和下筒体通过筒架用带轴承的法兰盘设于激振消振联器主轴的偏心处。
1700450616 广西
TE9 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:专利来源与背景:现有铝合金油罐车顶部围栏由前后围栏板和型铝的槽型围栏组成,按要求焊接在罐体顶部,该结构强度高,但其弱点是型铝价格高、自重高,不能满足现阶段铝合金油罐车轻量化设计的要求,无法体现铝合金罐车白重轻的优势。发明内容:该实用新型公开了一种油罐车轻量化围栏,涉及汽车制造技术领域,它包括分别设置在罐体的顶部前后端的端围栏,设置在罐体的顶部两侧的多个侧围栏,前后端的端围栏两侧分别与一个侧围栏相连接,多个侧围栏之间没置有围栏筋板:端围栏上小下大、侧面形成斜坡且具有弧形底部,所述斜坡与侧围栏焊接,弧形底部与罐体的顶部焊接。该实用新型可以解决油罐车围栏材料成本高,重量重,不能满足现阶段铝合金油罐车轻量化设计的要求的问题。成果的创新性:由于采用上述技术方案,该实用新型具有如下有益效果:与现有技术相比,该实用新型由前后两个围栏板和几个侧围栏板、围栏筋板构成的围栏,结构简单,在保证足够的刚度和强度下,在保证罐体护肩性能和品质不受影响的情况下进—步降低了罐体护肩的产品重量,达到节省材料,降低成本,提高运输效率的作用;实现真正意义上的高效、节能、环保,真正体现铝合金罐车在运输领域中的显著优势。
1700450619 广西
TE9 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:专利来源与背景:现有的用于油品运输的车辆大部分开始改用下装式装卸料方式进行卸料,下装式卸料有着拆装无滴漏、油气可回收等优点,但是下装式卸料是采用重力自流卸料,卸料速度慢,卸料时间长,严重影响工作效率和车辆运输计划安排,造成时间的浪费和运输成本增加。发明内容:该实用新型公开一种油车用装卸料管路,涉及危化车制造技术领域;包括与油罐箱体连接的管路本体,所述管路本体连通分接管道,该分接管道的其中一端通过第三球阀与进料管道连通,该分接管道的另一端通过第四球阀与出料管道连通,所述进料管道和所述出料管道与油泵连接。所述管路本体与油罐箱体连接的一端设有第一阀,所述管路本体另一端设有第二阀;所述进料管道的进口端连接有第一球阀,所述出料管逍的出口端连接有第二球阀。该实用新型可以解决采用下装式装卸料方式进行卸料存在时间浪费和运输成本增加的问题。成果的创新性:与现有技术相比,该实用新型设置有油泵能解决采用下装式装卸料方式进行卸料存在时闸浪费和运输成本的问题,可用油泵进行快速卸料,加快了卸料速度;以一辆45立方米的油车为例(按单仓计算),使用泵卸料时间约为46~48分钟,常规的重力卸料模式对于相同方数的卸料时间约为70~75分钟,与常规卸料模式相比,该实用新型可节省35%的卸料时间。
1700451006 广西
TU6 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该课题技术来源于企业自有技术,主要由柳州龙辉科技有限公司自主研发完成。课题技术主要发明设计一种工程机械用轧路机,解决现有技术中的轧路机在作业时喷出的水无法回收及在工作过程中补水次数过多等问题,提高了工作效率,节约了水资源。该课题技术创新设计的一种工程机械用轧路机由车身及对称分布在车身两侧的压辊组成。其中,两压辊分别通过压辊支架与车身连接,在车身的底部两压辊之间设置有集水箱,集水箱内设置有水泵,在每个压辊的上方均设置有喷头,喷头安装在车身的侧壁上,每个喷头均通过进水管与水泵的输出端连接;在每个压辊支架上还均安装有用于固定对应集水管的水管支架,每个压辊的外侧均设置有一导流板,导流板倾斜固定在对应的水管支架上,导流板的底端均与一集水管的入口相接,集水管的出口与集水箱相通。该课题技术产品轧路机在工作时,其喷头喷出的水使得压轮湿润后,水由引流板流入到集水管中,进而回到集水箱中重复利用,不仅能够对喷射的水进行回收循环利用,大大降低了工作过程中补充水的次数,提高了工作效率,还节约了水资源。课题已完成核心关键技术攻关,并研发试制出产品样机,产品样机经过目标用户实用测试后反馈各项指标良好,公司正计划通过有效资金筹措解决课题后续中试过程所需资金短缺问题,预计课题产业化完成后,其产品不仅可以广泛用于高等级公路、铁路、机场跑道、大坝、体育场等大型工程项目的填方压实作业,还可以碾压沙性、半粘性及粘性土壤、路基稳定土及沥青混凝土路面层。同时,课题形成了完整的企业自主知识产权,并于2017年3月获得发明专利授权,授权公开日:2017年3月15日,公开号:1050028098,发明创造名称:一种工程机械用轧路机,专利号:ZL201510426151.8。
1700451007 广西
TU6 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该课题技术来源于企业自有技术,主要由柳州龙辉科技有限公司自主研发完成。课题技术主要研发设计一种小型节能式轧路装置,解决现有技术中的轧路机在作业时喷出的水无法回收及在工作过程中因补水次数过多造成的工作效率降低、水资源浪费等问题。该课题技术创新设计的一种小型节能式轧路装置,由机架及两结构相同的压轮组成,其中,两压轮分别通过压轮支架与机架连接,在两压轮支架之间连接有水管支架,水管支架的下方固定设置有集水箱;在集水箱内设置有水泵,在每个压轮的上方均设置有喷头,喷头固定在对应的压轮支架上,并通过进水管与水泵的输出端连接;在每个压轮的外侧还安装有一引流板,该引流板的底端均与一集水管的入口相接;集水管的出口与集水箱相通,并固定在水管支架上;在机架的一侧设置有一延长段,在延长段的端部安装有车载挂钩。该课题技术产品轧路机在工作时,其喷头喷出的水使得压轮湿润后,水由引流板流入到集水管中,进而回到集水箱中重复利用,不仅能够对喷射的水进行回收循环利用,大大降低了工作过程中补充水的次数,提高了工作效率,还节约了水资源。课题已完成核心关键技术攻关,并研发试制出产品样机,产品样机经过目标用户实用测试后反馈各项指标良好,公司正计划通过有效资金筹措解决课题后续中试过程所需资金短缺问题,预计课题完成后,其产品不仅可以广泛用于高等级公路、铁路、机场跑道、大坝、体育场等大型工程项目的填方压实作业,还可以碾压沙性、半粘性及粘性土壤、路基稳定土及沥青混凝土路面层。同时,课题形成了完整的企业自主知识产权,并于2017年3月获得发明专利授权,授权公开日:2017年3月15日,公开号:105064179A,发明创造名称:一种小型节能式轧路装置,专利号:ZL201510426005.5。
1700450994 广西
TD4 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:可控机构通过控制电机驱动实现预期运动,运动输出具有柔性化。可实现复杂的运动规律、输出规律易变化,电机都可安在机架上,避免了在铰链处,导致刚性差、惯量大的问题等优点。克服液压系统零部件要求高、寿命不长、易漏油等缺陷。现在的挖掘机主要有单自由度的机械传动式和液压传动式。传统的挖掘机能完成的动作单一,许多动作不能实现;液压式挖掘机可以灵活地执行各种工程动作,单又存在液压系统零部件要求高、寿命不长、易漏油等缺陷。这是一个长期未能取得突破的棘手难题。将这类新型机构应用于挖掘机,将克服现在的机械式挖掘机和液压式挖掘机的各自不足,具有良好的应用前景。一种通过主动变胞实现大臂姿态保持的可控挖掘机构,包括机架、大臂摆动机构、斗杆举降机构、铲斗翻转机构以及电磁锁紧装置,其特征在于,具体结构和连接方式为:所述大臂摆动机构由大臂、第一连杆、第二连杆和第三连杆组成,所述第一连杆通过第一转动副与机架连接,所述第二连杆通过第二转动副与机架连接,第一连杆另一端通过第三转动副与第三连杆连接,第二连杆另一端通过第四转动副与第三连杆连接,第三连杆通过第五转动副与大臂连接,所述斗杆举降机构由斗杆、第二连杆、第四连杆、第五连杆和第一主动杆组成,所述第一主动杆通过第八转动副与第三连杆连接,第一主动杆另一端通过第九转动副与斗杆连接,斗杆另一端通过第十三转动副与第四连杆连接,第四连杆同时通过第十四转动副与第五连杆连接,第四连杆另一端通过第十转动副与挖斗连接,第五连杆另一端通过第十五转动副与大臂连接,所述铲斗翻转机构由活塞缸、活塞杆、大臂和铲斗组成,所述活塞缸通过第十一转动副与机架连接,所述活塞缸另一端通过移动副与活塞杆连接,所述活塞杆通过第六转动副与大臂连接,所述大臂的末端通过第十二转动副与铲斗连接,所述电磁锁紧装置为两个,分别安装在第六转动副和第九转动副处,按照挖掘机构不同的工况进行适时锁紧,当大臂摆动时,第六转动副处的电磁锁紧装置打开,第六转动副获得自由度,第九转动副处的电磁锁紧装置锁紧,第九转动副失去自由度,此时,大臂在活塞缸作用下摆动。铲斗单独摆动时,对第六转动副和第九转动副都进行锁紧,第六转动副和第九转动副均失去自由度。在整个挖掘作业过程中,两处的电磁锁紧装置根据不同的作业工况,适当的锁紧、打开,共同完成挖掘作业,所述第一主动杆由伺服电机驱动。
1700440533 浙江
TG3 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品创新设计小车回转、进给、拉动、成型、输出等装置,适应大口径、厚壁管轧制的需求;采用PLC和HMI控制、伺服电机驱动,能实现无缝冷轧管的连续作业。产品已实用新型专利3项,申请发明专利2项,其技术处国内同类产品先进水平。产品经浙江省包装机械产品质量检验中心检测,所测指标符合Q/ZGJ 07-2016《LG型二辊式伺服冷轧管机》等标准要求。经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过GB/T 19001-2008质量管理体系认证,其生产装备、工艺工装、检测手段能满足批量生产要求。鉴定委员会认为,该产品的研发是成功的,同意通过鉴定。
1700440840 浙江
TF5 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:环保型Al<,2>O<,3>-SiC复合铁沟料是基于现行高炉容积不断增大,出铁速度及出铁次数加大的情况,对出铁场铁沟料向着高通铁量、高稳定性、长寿命等要求研制开发的。该产品主要原料有棕刚玉、碳化硅、氧化硅微粉、Al<,2>O<,3>-SiC复合粉末、Si微粉和石墨等。与现有铁沟料相比,其主要性能改进如下:抗热震性提高:铁沟料中加入Al<,2>O<,3>-SiC复合粉末之后,导致材料的显气孔率增加,均匀分布的气孔使材料在裂纹扩展时能吸收尖端应力,从而有利于改善材料的抗热震性。并且复相粉内含有大量蠕虫状异向生长的SiC,在热震过程中对微裂纹的成长起了阻止作用,从而提高了抗热震性。提高体积稳定性:良好的体积稳定性是延长Al<,2>O<,3>-SiC-C质浇注料使用寿命的关键之一。通过加入一定量的蓝晶石,利用其莫来石化反应产生微膨胀来抵消烧结产生的收缩。经研究表明,在引入15%废弃Al<,2>O<,3>-SiC-C砖颗粒,对产品的使用性能没有降低,仍然能达到炼铁厂的使用要求,所以不仅降低了成本,而且还利用了废弃耐材,符合节能环保的理念。以3250m<'3>高炉为例,普通Al<,2>O<,3>-SiC-C质主铁沟浇注料修补后通铁量在12万吨,而环保型Al<,2>O<,3>-SiC复合铁沟料施工后的铁沟通铁量可以达到16万吨以上。随着中大型高炉强化冶炼的普及,环保型Al<,2>O<,3>-SiC复合铁沟料抗热震性好、抗铁水冲刷性提高和使用寿命长等特点,该新产品应用前景广泛。
1700440166 浙江
TF3 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:摆动流嘴既是铁水从铁沟进入鱼雷罐的重要通道,同时又可进行脱硅处理,所以,对提高铁水的质量,炉前出铁沟的使用寿命均起着十分重要的作用。大型高炉的摆动流嘴普遍采用Al<,2>O<,3>-SiC-C质浇注料作为预制件使用,制备摆动溜槽所采用原材料、配比等关键技术大多数与铁沟浇注料相同。摆动流嘴在高温使用过程中,其抗渣性能、抗铁水冲刷能力明显下降。摆动流嘴主要损毁方式有:铁水的冲击蚀损:由于Al<,2>O<,3>-SiC-C质材料的高温强度较低,抵抗铁水高温冲击的能力较弱,导致蚀损较快,是该材料的主要损毁形式;循环的热冲击:导致材料结构强度降低;氧化损毁:该体系材料的SiC和C组分很容易被氧化,尤其是C组分的氧化,导致材料结构疏松,强度下降,是该体系材料损毁的最主要原因。摆动流嘴设在高炉出铁场铁水沟尽头,安装在出铁场铁水沟下面,通过摆动流嘴可以把经铁沟流出的铁水转换到左右任意方向,注入出铁场平台下的混铁车或铁水罐车内,一个铁水罐装满铁水后,可以通过摆动流嘴的传动机构使摆动流嘴倾动,并使铁水再流入另一个铁水罐内。该项目产品在采用Al<,2>O<,3>-SiC-C质材料制备摆动流嘴预制件的基础上,引入氮化硅铁提高材料的抗侵蚀和抗冲刷性,添加碳化硼改善材料的抗氧化性,同时根据流体力学原理对摆动流嘴形状进行科学合理的设计,解决了耐火材料的不耐铁水冲刷,使用易开裂,使用寿命低等问题,产品取得了良好的使用效果。
1700440172 浙江
TQ17 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:现代新型干法水泥生产线,系统设备不断加大,水泥熟料的产量成倍增加,系统内部使用的耐火材料所承受的负荷也越来越大,使用条件越来越苛刻,只有高性能的耐火材料才能保证生产设备的正常运转。喷煤管部位的浇注料承受着高温含尘气流的剧烈冲刷,并且此部位温度变化剧烈,气体中碱蒸气浓度较大,浇注料极易产生开裂、剥落等现象,导致使用寿命严重下降。国内主要水泥企业使用的喷煤管浇注料的寿命波动在6-8个月,无法做到与水泥企业每年1次的大修时间同步。采用浇注料对喷煤管维修,需要经过清理、支模、烘烤等工艺才能投入使用,周期较长,施工劳动强度大,不能满足快速维修的使用要求。而且浇注料由于与原有浇注料结合不太好,使用一段时间后容易脱落,使用寿命较短。喷煤管喷补料快速、实用,与传统砌筑方法比较,经济效益可成倍提高,施工工期短、干燥快(30分钟就硬化)、无需特殊养护,可快速升温,产品抗热震性好、耐碱性强,且施工便捷,无需立模、无需养护,为客户缩短了检修时间,从而对提高产能和效益取得极大的促进作用。
1700440410 浙江
TF5 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:一种热风烤板炉,包括炉膛,炉膛后端设有排渣口,炉膛前端连接有进料管,进料管连接料槽,其中进料管内设有推送燃料的螺杆;其中炉膛的上方设有热风箱,热风箱内的中间设有一组热风管,热风箱内的两端分别设有与热风管两端连接的进风腔和出风腔,进风腔连接有风机,出风腔连接气管,气管另一端连接在烤板炉上,烤板炉为圆筒状结构并安装在支撑架上,支撑架上设有供烤板炉旋转的支撑转轮;其中炉膛上连接有向上延伸的烟囱,其中热风管的上方设有水箱,其中烟囱穿过水箱。
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