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1700440148 浙江
TG3 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2017
成果简介:各类大型散货船、油船、集装箱船等大型船用合金钢中间轴作为大型船舶的主推进系统中用来传递力矩的一个重要核心部件,对其强度和耐低温冲击韧性要求较高。国产大型船用中间轴锻件与国外产品相比技术差距明显,造成该市场长期被国外垄断。 国内外对于该类船用高强度、高耐低温冲击韧性大型中间轴锻件的研制仍处于一个瓶颈阶段,主要矛盾集中点在产品锻造及热处理过程中产生的变形及在保证高强度的前提下,如何最大限度的提高产品的韧性。为了实现大型舰船用中间轴的国产化,致力于开展"兼备高强度及耐低温冲击特性的大型船用中间轴及其工艺研究与应用"项目的研制。项目通过对材料中C、Cr、Ni、Mo元素对材料机械性能的影响及韧性-脆性转变影响研究、微量合金元素对钢晶粒度影响研究,从自主开发适用于船用高强度、高耐低温冲击韧性的大型中间轴锻件的化学成分配方入手,尤其是在对添加Ni、Mo等微量合金元素以及对部分残余元素的调整优化后,有效的解决该材料强度性能和韧性性能之间互相制约的矛盾问题,在确保产品拥有高抗拉强度(600~800MPa)、屈服强度(≥350MPa)的同时,拥有较高的耐低温冲击韧性(≥27J)(-10℃)。项目主要创新成果:项目基于公司自主开发的"一种GS24Mn6铸钢件"(ZL200910102175.2)发明专利技术,通过对材料中C、Cr、Ni、Mo元素对材料机械性能的影响及韧性-脆性转变影响研究、微量合金元素对钢晶粒度影响研究,自主开发适用于船用高强度、高韧性大型细长轴锻件的化学成分配方--该合金钢材料中各微量合金元素的含量如下:C:0.20-0.25%、Mn:1.5-1.8%、Si:0.3-0.37%、P≤0.020%、S≤0.020%、Cr:0.2-0.3%、Cu≤0.2%、Mo≤0.2%、Ni:0.1-0.3%,同时还要满足其中1%<W(Mn+Si+Cr+Mo)%<3%。经优化后的成分较原有成分相比,因各个元素的控制量更加精确,使产品通过热处理后,在保证高强度高耐低温冲击韧性的同时,也能有效的提高产品整体的焊接性能,可有效的解决该材料强度性能和韧性性能之间互相制约的矛盾问题。中间轴热处理由传统的加热保温(840-880℃)水淬油冷+高温回火(550-590℃)的工艺改进为分段加热保温(840-880℃)后直接油淬冷却+高温回火(500-540℃)水淬冷却(5-8分钟水淬火后再空冷)+消应力回火保温(430-470℃)空冷,该工艺技术可提高细长轴锻件的淬透性和淬硬性,降低工件在热处理过程中的变形,也可避免材料第二类回火脆性的发生,保证耐低温冲击韧性,同时消应力回火也可使中间轴最后能达到较为稳定的组织状态(晶粒致密的马氏体组织)。自主开发在锻造过程中的新型扩氢工艺(第一热处理),在防止或消除细长轴类锻件内部存在的白点缺陷的同时,还可有效解决传统先锻造后扩氢工艺中,由于长时间保温造成工件易发生弯曲、严重变形,导致产品后续无法加工而报废等问题。该项目的实施,完全符合国家产业政策,是国家、省、市重点支持的海洋经济、高端装备制造以及新材料的发展领域。在"2014年杭州市重大科技创新项目申报指南(工业类)中,该项目符合"高端装备制造技术专项拟重点支持范围--2、机械基础件及关键零部件大型铸锻件"重点支持范畴。该项目产品技术性能指标达到或超过国外市场对于中间轴的严格质量要求,在实现该产品的国产化,替代进口的同时,也将打破现有大型舰船中间轴锻件生产关键、共性技术的瓶颈问题,亦可带动如大型船舶动力系统中螺旋桨轴,艉轴等大型铸锻件产品(同样需要同时兼备高强度和高耐低温冲击性能)对于新型成分配方材料的技术进步,带动国内船舶配套产业整体技术水平的提升、提高产业层次,延伸产业链,促进产品结构、技术结构优化具有重大的意义,社会效益显著。
1700440329 浙江
TG3 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2017
成果简介:产品采用新型防水透气塞结构和超声波密封工艺,防水、散热效果好;设计了多排插针同时折弯冲压模具,简化生产工艺;插针端面凸起结构,保证连接的稳定性。产品具有性能可靠、使用寿命长、生产效率高等特点,获得实用新型专利3项,技术处于国内领先水平。
1700440332 浙江
TG3 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2017
成果简介:产品自主设计了插针冲压模具、连带插针结构、定位卡条装置等,保证产品精度,提高生产效率;针体两侧设有呈倒刺状的卡接部,使插针与塑件连接更牢靠。产品具有性能可靠、生产效率高、使用寿命长等特点,已获得实用新型专利2项,技术处于国内领先水平。
1700451113 广西
TF1 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2017
成果简介:专利名称:水雾化法生产金属粉体中间包;专利号:ZL201521095809.3;授权公告日:2016.05.11;专利类别:实用新型专利;权人:桂林电器科学研究院有限公司;发明人:廖志亮,金红;技术背景:针对现有技术的不足之处,该实用新型所要解决的技术问题是提出了一种加热温度高、降低成本的水雾化法生产金属粉体中间包。具备以下有益效果:据专利检索,相类似的设备中,加热方式有火焰加热、电阻加热、感应加热,其中电阻加热的电阻丝为贯穿保温层式或管状体内嵌加热体,在安装、更换上比较复杂,加热体与漏包坩埚中间隔着保温材料或管状体,加热温度相对较低。相类似的电阻加热方式,更换电阻丝时需更换整套炉丝,浪费了材料,增加了成本。专利简介:该实用新型公开了一种水雾化法生产金属粉体中间包,包括漏包坩埚以及加热体,所述加热体包括电加热板和电源板,若干块电加热板紧贴漏包坩埚外壁圆周均布设置,所述电源板覆盖在电加热板上,各电加热板顶部的电源插头插装在电源板底部对应设置的电源插座中;各电加热板均为一个完整的加热单元,可单独拆卸和更换。该实用新型可提高漏包坩埚的加热温度,并且加热温度稳定、均匀性好,有效减少漏包坩埚冷却速度,避免在雾化制粉过程中熔融金属液降温过快而堵塞漏眼,保证雾化制粉的连续性和雾化效果。
1600420350 安徽
TG2 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2016
成果简介:该万向连接轴异形孔的加工定位装置,定位销和定位孔及圆孔的配合,使得异形孔两端不规则孔加工定位基准一致,可以快速有效地实现异形孔加工时的可靠定位支撑,保证万向连接轴异形孔上下端不规则孔的同轴度,进而保证孔的加工精度;保证万向连接轴两端连接部件同轴,万向连接轴传动时承受扭力一致,万向连接轴传动平稳,提高了万向连接轴的使用寿命。
1600380155 宁夏
TG1 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2016
成果简介:该项目产品研制的铸钢件材质为ZG245-480,高压外缸下半铸件重量61t,最大壁厚700mm。产品在原合金成份基础上进行了微合金化成份设计;采用防变形肋板+垫铁支撑+阶梯升温法,有效地控制了铸件的热处理变形;采用适当的热处理工艺控制组织转变,保证了最大壁厚心部钻孔取样性能合格;采用了超声波检测与破坏性检测相结合的方式,实现缺陷类型的定性判定与评估;完成铸件关键部位堆焊12%Cr合金焊层,满足了耐腐蚀要求;采用了大型铸钢件残余应力盲孔测试法,检测结果符合要求。项目产品经过共享集团检测中心和哈汽公司现场联合验收,各项性能达标,可以满足AP1000型机组的工况条件。项目产品系中国核电技术国产化首台AP1000型机组配套铸件,具有创新性。
1600380156 宁夏
TG2 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2016
成果简介:该项目通过使用过滤技术、MAGMA模拟、模块化组芯、背砂填充工艺、合理的炉料配比、低浇温、高碳当量的熔炼浇注工艺,在240、280和W20主轴承盖上实现了无冒口铸造和极低的废品率,在厚壁铸件W32主轴承盖上实现了无石墨漂浮、缩松缺陷;通过造型工艺设计、熔炼工艺设计、过程控制,使产品力学性能达到相关标准的指标,尺寸精度达到ISO 8062标准的CT10级。 项目采用3D打印砂芯,通过组芯造型,实现无模铸造;在部分球铁产品上实现了无冒口铸造工艺,具有创新性。项目的实施,提升了公司在中速柴油机铸件的生产能力,缩短了新产品的研发周期,为公司开拓市场、抢占先机奠定了基础,经济与社会效益显著。
1600380157 宁夏
TG2 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2016
成果简介:该项目在使用国外大型3D设备的基础上,对不同原砂的粒径、集中度等因素与砂型的强度和表面质量之间的关系进行了深入研究,确定了3D技术使用的原砂种类与配比 ,形成了型砂标准,实现了3D打印设备采用国产砂,可替代进口,通过工艺设计的开发和优化,使砂铁比控制在2:1以内,较传统铸造砂铁比下降,显著降低了成本并实现了产业化生产。项目针对3D打印设备的自有特点,通过对组芯工艺的研究,实现了超出3D打印设备额定尺寸铸件的批量化生产,拓宽了3D打印技术生产产品的尺寸范围;通过优化打印工艺,合理布局打印空间,实现了壳芯一体化打印,提高了空间利用率,降低了设备打印喷头行程,实现了生产效率显著提升。
1600380159 宁夏
TG2 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2016
成果简介:该项目通过成份优化设计、炉料配比调整及炉前预处理等技术手段的改进,所研制的全铁素体基体球墨铸铁材料(QT500-14)球化率大于85%,铁素体含量大于95%,性能符合欧洲标准EN1563性能指标。项目在成份的精确控制、球化剂筛选、孕育处理及熔炼工艺等方面具有创新性,所研制的全铁素体基体球墨铸铁材料(QT500-14)扩展了同类材料的使用范围。申请国家发明专利1项,主持起草“固溶强化铁素体基球墨铸铁件”行业标准1项。项目已形成稳定的生产工艺制度,可实现批量生产,市场前景广阔。
1600380160 宁夏
TG2 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2016
成果简介:该项目针对市场对蠕墨铸铁需求量的不断增长,开发研制了高蠕化率蠕墨铸铁材料。项目通过成份优化设计、炉料配比调整及炉前预处理等技术手段的改进,并结合盖包法所研制的蠕墨铸铁材料蠕化率≥90%。项目在成份的精确控制、蠕化剂筛选、孕育处理及熔炼工艺等方面具有创新性,形成了RuT300~RuT500系列蠕墨铸铁的生产技术。项目在实施过程中申请国家发明专利两项。项目已形成稳定的生产工艺制度,可实现批量生产,市场前景广阔。
1600380161 宁夏
TG2 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2016
成果简介:该项目利用ICP-AES对新型高效多元复合孕育剂中钡、钙、铝、钛、铈、镧元素,高效多元复合球化剂中钙、铝、钛、铈、镧、钇、镁元素进行检测方法研究,包括样品处理方法、谱线的选择、回收率试验、检出限、精密度等。通过正交试验选择最佳的实验条件,形成完整的检测方法,应用到高效多元复合孕育剂、球化剂日常检测,为企业产品质量控制提供技术支撑。该方法针对球墨铸铁用高效多元复合孕育剂及球化剂中金属离子的多元素进行检测,结果准确,具有创新性。申请发明专利2项。
1600380117 宁夏
TG3 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2016
成果简介:该项目通过铸锭熔炼到大规格棒材的锻造工艺技术攻关,解决了熔铸、锻造和热处理等关键技术,试制出了符合《GJB2218航空用钛及钛合金棒材和锻坯规范》和《GJB1538A航空结构件用钛合金棒材规范》的大规格钛合金棒材,通过了安大宇航和航天一院的检测认证,技术指标符合要求。该项目针对3吨的铸锭,采用1600吨的小吨位锻造压机和比同行业缩短了1~5个锻造火次的新工艺技术,制备出了Φ200~300mm×2000~3000mm的TC4钛合金大规格棒材,具有创新性。申请了2项发明专利,公开发表论文5篇。
1600420263 安徽
TF1 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2016
成果简介:该项目采用粉末冶金材料设计方法,以铁粉为基材,通过添加15-20%的铜,配以适量的碳和其它微量元素,经成分优化,研制出新型高铜耐磨铁基粉末冶金轴承材料。再经过二次混粉、压制、高温烧结、延时真空浸油等工艺过程,研制出耐磨铁基粉末冶金轴承,该产品具有含油率高、承载能力强、减摩耐磨性能好等特点,技术水平国内领先。
1600420309 安徽
TG3 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2016
成果简介:该发明通过摆块带动活动凸模伸缩完成带倒钩工件的冲压及退件,结构简单可靠,可自动完成冲压工件与上模的分离,退件效率高。定位珠可以保证摆块的初始位置不会偏离,保证模具初始状态的一致性和模具的稳定性。轴承结构使得第二转轴沿轨迹槽的移动更顺畅,保证加工的精度。该发明可以使得冲压工件上的倒钩结构与上模分离,实现自动退件,结构简单可靠,可广泛应用于带倒钩冲压工件的退料结构上。
1600420330 安徽
TG2 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2016
成果简介:该生产线主要由四工位铁型覆砂造型机、翻转机、合模机、自动清扫机、振动落砂机、开模机等设备组成,采用PLC控制技术融合信息网络实现铁型覆砂铸造生产各工序自动化运行及智能远程控制。该生产线具有造型和浇注两工位可同时独立运行、液压合模、型腔自动清扫、气动微振落砂等特点,总体技术水平达到国内领先。产品经用户使用,反映良好,市场前景广阔,经济和社会显效益著。
1600420045 安徽
TF7 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2016
成果简介:该项目基于薄板坯连铸连轧生产线,生产出了性能优异的50W350牌号的硅钢,形成了薄板坯连铸连轧生产线生产高牌号无取向硅钢的示范线。项目创新点如下:通过薄板坯连铸液芯大压下、热连轧第一道次大压下工艺,解决了高牌号硅钢生产过程中的“瓦楞状缺陷”问题;形成了基于薄板坯连铸连轧流程生产高牌号硅钢的板形及夹杂物系统控制技术。产品满足了客户的需求,反映良好,经济和社会效益显著。
1600420225 安徽
TG2 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2016
成果简介:该项目产品基于消失模铸造工艺的高强度飞轮采用了先进的消失模铸造工艺,以钛钒蠕墨铸铁为主要材质,使得产品重量减轻10%,提高了产品的成品率;飞轮的选材中采用了钛钒合金,从材料的选用、成分的优化、熔化精炼、蠕化孕育处理、基体组织控制等方面,提高了产品的耐磨、耐热、抗疲劳、强度高等性能,使其生产工艺和产品无铸造缺陷。通过该产品的新工艺、新方法,产品硬度达到320-400HB,抗拉强度580-650MPa,屈服强度500-600MPa,伸长率大于4.5%。
1600420226 安徽
TG2 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2016
成果简介:该项目采用rc-EFC高效流涂涂料和低温浇注工艺技术,通过自制流涂设备对型芯进行处理,优化成分设计,加入重稀土和珠光体球化剂等工艺,研发出高强度球墨铸铁厚大件产品。产品具有强度高(抗拉强度≥578MPa,屈服强度≥330MPa)、延伸率好(≥12%)等特点。项目在采用高效流涂涂料、成分设计等方面具有创新性,技术水平国内领先。
1600420230 安徽
TG2 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2016
成果简介:该项目通过在球墨铸件原铁水中,采用惰性气体熔炼炉底部吹渗技术加入纳米SiC粉体,再经球化孕育处理、浇注成型等工艺,研发出纳米改质球墨铸件,产品具有强度高(抗拉强度:680-780MPa,屈服强度:450-600MPa)、延伸率好(≥13%)等特点。项目在纳米材料预处理以及加入工艺等方面具有创新性。产品经用户使用,反映良好,经济和社会效益显著,市场前景广阔。
1600420520 安徽
TF7 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2016
成果简介:该项目通过高品质连铸工艺LZ50车轴钢的成分优化设计、连铸大圆坯偏析和缩孔控制技术开发、控氮技术开发、车轴钢轧制控制技术及热处理控制技术开发等,形成了一整套具有自主知识产权生产制造工艺技术集成,成功开发了高品质连铸工艺LZ50车轴钢。该产品满足铁总技术要求,具备较高的实物质量,优于国内同类产品,技术水平达国内领先,产品技术成熟,形成稳定生产工艺。
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