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[成果] 1800120599 广东
TQ0 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2017
成果简介:以实现聚合物加工成型过程在线测量与表征为目标,重点研究开发利用拉伸形变作用对多相多组分不相容材料进行塑化、混合和界面增容的方法及装置,以及材料微结构、形态及性能的在线测量与表征技术,开发出聚合物加工过程综合测试分析仪器。通过该项目,不仅为新型聚合物及其复合材料的研究开发提供了必要的实验手段,更为研究复杂流场中多相多组分不相容高分子复杂体系的形态、结构生成和演变规律,组分间相互作用机理以及制备过程中流变学、反应动力学等理论研究提供了必要的理论基础和研究手段。一、基于拉伸流变的偏心转子塑化输运模块华南理工大学瞿金平院士在2006年提出了“基于拉伸流变的高分子材料塑化输运方法”并在2007年发明了高分子材料叶片塑化挤出机原理样机,实现了该方法。瞿金平研究团队还进行了高分子材料叶片塑化加工动力学理论研究,建立了叶片塑化挤出过程的固体输送以及熔体输送模型,为新设备的优化设计提供了理论指导。“基于拉伸流变的高分子材料塑化输运方法及设备”(ZL200810026054)已获得中国、美国(US20100135102)、欧盟(EP2113355)、日本(JP2010-501358)、澳大利亚(AU200810026054.X)等15个国家的发明专利授权,并获得2014年“中国专利金奖”。“基于拉伸流变的高分子材料绿色加工成型技术”获得2015年“国家技术发明二等奖”。项目针对第一代叶片挤出装置存在的问题,突破了小型耦合器,转子、定子曲面设计等关键技术,利用偏心转子自转与等速反向公转时在定子内腔中的滚动作用,使偏心转子与定子之间的物料体积沿定子的轴向和径向交替地周期性变化,实现物料的体积脉动形变塑化输运,开发出新一代偏心转子式拉伸流变挤出塑化模块,实现了拉伸流变塑化挤出技术的仪器化。其原理图如图1所示。该仪器热机械历程短、能耗低,分散混合效果好,且塑化输运过程中可实现流道呈流线型、无死角,有利于热敏型高分子材料的塑化和混合改性,适合于加工测试目前传统螺杆难以加工的物料,在纳米粒子分散混合、热敏性生物降解塑料加工方面等具有优势。仪器样机如图2所示。二、拉伸/剪切可控流变测量模块拉伸-剪切可控流场流变仪是一种可控制复杂流场中拉伸/剪切流动比例的流变仪,可用其研究聚合物熔体在复杂流场中的特殊流变行为,为复杂流场中聚合物流变特性的定量表征提供有效方法和实验手段,对推进聚合物加工流变学理论发展和突破流变仪核心技术具有重要意义。该仪器的硬件部分采用模块化设计,全机由测量头、内筒旋转驱动及转矩测量、内筒偏心调节、内筒升降、温控及机架组成。仪器软件功能分为四大部分,分别为数据输入、实验部分、数据后处理部分和数据导出部分。仪器实验模式模仿同轴旋转流变仪进行设计,主要有稳态测试和动态测试两种。样机如图3所示。目前获1项实用新型专利(一种拉伸/剪切可控复合流场的偏心圆筒流变装置,专利号:ZL201520339063.X)。三、旁路式流变测量装置研制旁路式流变仪可以用于工业生产过程的在线监控。目前国内使用的旁路式流变仪产品完全依赖于德国和美国的厂家,国内产品尚属空白,价格昂贵,维护困难。项目组开发一套旁路式在线流变仪,该仪器可以安装在塑料挤出生产线旁路中,实时监测挤出过程中被加工物料的粘度,对产品质量进行闭环控制,并且测量后物料能够返回主流道。该旁路式流变仪不仅可进行流变测量,还可将超声、光谱测量整合进去,成为多功能的聚合物加工过程实时检测工具。该仪器的研制开发将打破国外在旁路式在线流变仪方面的垄断,促进国内的塑料合成行业向精益化方向发展。四、超声、近红外在线测量技术超声波在材料中传播时,其声学参数(包括时域参数、频域参数)与材料的内部结构信息密切相关。利用超声参数与高分子材料内部结构之间关系,可以通过超声波在线测量高分子材料的声学信息来间接表征材料的内部结果以及多相体系的分散状态。光谱在线测量技术是一种通过安装在生产加工设备上的光纤探头对生产加工过程进行实时监测的新型技术。项目突破了超声、光谱探头无法承受聚合物高温高压加工环境的难题,开发出的超声测量装置能够承受最高温度270℃、压力20MPa,近红外、拉曼探头能够承受最高温度230℃、压力10MPa的工作条件,可以适应一部分聚合物的在线加工测量。五、聚合物加工过程测量与表征软件聚合物加工过程测量与表征软件是对仪器测量数据的后处理软件,其功能是对流变仪采集的测量数据提供灵活全面的分析功能。通过该系统的应用可对测量数据进行后处理,可能同时要对流变数据、超声波射频信号和光谱等多种信号进行综合分析,从而对加工过程中的物料状态进行全方位表征。软件开发突破了多数据类型定义与输入输出接口,超声、光谱数据有效信息解析辨识及图形化显示等关键技术,软件界面。六、聚合物加工性能材料数据库开发由于单机版的光谱、超声和流变数据无法实现更多科研人员的数据共享,因此,建立了一个基于B/S模型的通用材料特征数据库,将通用材料的实验结果录入到网络数据库中,可以实现远程网络查询;利用Microsoft Accesss数据库管理软件建立了基于材料名称的光谱、超声和流变数据库;通过IIS服务器实现了通用材料特征数据库的网络服务;实现了对简单数据的查询、录入、修改和删除等功能。将通用材料的实验结果(基本数据、拉曼光谱数据、红外光谱数据、超声数据和流变数据)录入到网络数据库中,实现远程网络共享。科研人员可以使用浏览器登录网站,查询已经测试过的通用材料的实验数据,节约了科研时间,减少了重复实验,提高了资源利用率。聚合物加工过程流变仪可应用于从事聚合物加工相关企业和进行聚合物加工过程研究的高校实验室以及研究所,为其聚合物加工生产和研究提供全面的针对加工过程中聚合物的分析方法。
[成果] 1800120604 广东
TB6 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2017
成果简介:气候舱是可人工控制温度、湿度、风速、洁净度、气压和气体成分等因素的密闭与外界隔离设备,由控制平台、空气处理机组和被控环境实验舱三部分组成,是典型的机电一体化装备,主要用于产品投入批量生产前必须进行的标准化测试。一、兰石产品与服务统一综合管理平台在“提高标准化水平降低成本”方面,建立了兰石产品与服务统一综合管理平台。平台利用物联网技术和设备管控技术加强信息管理和服务,清楚掌握产销流程,提高生产过程的可控性,减少生产线上人工的干预,及时正确地采集生产线数据,合理地编排生产计划与生产进度。平台涵盖5个模块,分别是:(1)生产准备模块,主要检验来料品质并收集来料的规格、品质等数据信息;(2)生产模块,引入电子看板工具,只对最后工序发放生产计划,下工序利用看板向上工序发出生产计划,实现需求拉动生产控制,缩短交货期;(3)系统调试模块,依据产品相关国际标准、国家标准、行业标准,按标准工序进行产品功能调试,主要记录产品调试一次成功率及调试过程的功耗;(4)系统运行模块,检测系统变工况运行的参数,为提升产品质量提供有挖掘价值的数据;(5)售后维护模块,建立远程维护服务系统,将用户反馈意见及现场维护记录的历史数据和实时数据用于节能型环境气候舱设备故障监测,减少故障率。二、气候舱功能综合化建成兰石节能型“多功能焓差实验室”,确认了空调、热泵热水器、冰箱、风机盘管、两器产品等12个检测对象,83个检测项目,16个检测标准。实验室根据相关产品标准,在一套试验系统上兼容空调器性能及不同地区(中国、日本、北美等)季节能效性能测试,风机盘管机组(内侧)、家用热泵热水器(外侧)、冷柜(外侧)、冰箱(内侧)、房间空调器用翅片式换热器(蒸发器,冷凝器)、冷风机(外侧)、压缩冷凝机组(外侧)等产品的综合性能测试。在空气焓差法实验室基础上,合理增加可移动式冰箱测试角,恒温冷(热)水系统能够用于各种制冷装置(压缩机、换热器)与控制阀的检测。依照AHRI210/240 标准,准确测定空调在各种工况下的风量、制冷(热)量、能效指标和耗功等技术数据,并提供SEER/HSPF 工具软件进行季节能效比的评价。同时,还可以用于其他标准工况相关试验及扩展试验,为客户提供较完整的型式试验手段,满足产品抽检及产品开发(制冷系统匹配)、科研及教学等方面的使用需求。三、制冷空调系统仿真在“计算机模拟仿真与控制”研究方面,将计算机辅助控制应用在制冷职业技能培训与考核中。利用Visual C++和Visual Fortran软件开发了环境模拟系统可视化模拟与控制仿真平台,该平台运行于Windows操作系统,主要可以对气候舱中复杂热力系统进行仿真。提出一种利用仿真平台建模、Simulink进行控制方案设计,并且用OPC实现两者通信的仿真思路,充分利用三者各自优势,形成一个闭环仿真环境。其高扩展性可满足环境模拟领域的复杂热力系统(主要是制冷空调系统)的仿真建模。仿真平台主要由5个子系统构成,分别是模型开发支持系统、模型运行与调试系统、变量数据库管理系统、网络通信系统和Matlab应用程序开发接口系统。仿真平台的开发主要使用了内存共享技术、编译器迁入设计以及多任务多进程设计等。四、智能高效技术在“节能技术”研究方面,针对人工气候舱的结构特点,分别对空气处理装置、制冷装置、测控系统进行节能研究。采用双压、双温、变流量蒸发技术进行温湿度解耦,根据负荷情况自动调整为加热、降温、增湿、除湿,模糊控制与PID相结合的分程控制和串级控制方法缓解控制延迟和超调现象。以实验舱内流体(空气、水、制冷剂)循环回路作为热管理主要实现手段,主要通过被试机热回收及制冷装置冷凝热回收技术解决系统热冗余问题。2013—2015年,项目技术成果转化的温度和湿度独立控制的四分程空气调节装置等12项产品入选广东省高新技术产品名单。兰石公司2012年获国家高新技术企业资质,2014年被评为广州市“科技小巨人”企业。综合多项核心技术的多功能焓差实验室获得广东省高新技术产品认定及CNAS认证,并正式对外承接测试服务。该产品可以覆盖中国国家标准GB7725、国际标准ISO5151、日本工业协会标准JIS8615、欧洲标准EN14511和美国标准ANSI RAC-1-2,节能率达30%以上。
[成果] 1700510252 河南
TS2 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2017
成果简介:所属科学技术领域及应用范围:一种茶叶包装机的堵袋缺茶自动检测系统及方法是公司为精密袋泡饮品包装设备研发的智能化技术产品,属于先进制造与自动化技术领域。该公司研制开发的一种茶叶包装机的堵袋缺茶自动检测系统及方法,由高性能PLC、智能HMI、精密伺服电机、智能检测传感网络组成;设备运行状态可由智能检测传感网络实时采集监控,并由中央PLC实时处理控制,空包时自动检测识别和剔除,堵袋、缺茶、断线、缺纸时自动停止运行;通过HMI进行人机交互,运行参数及设备故障可视化处理。该项目大大提高了袋泡茶包装设备的智能化程度,使生产效率从30袋/分钟提高至110袋/分钟。该设备的智能检测控制技术处于国内领先、国际先进的地位,受到国内大型茶厂、生物制药、保健饮品公司的青睐。主要技术内容:1、先进智能控制:1)中央控制PLC性能好、程序控制优越,通信效率高,轻松处理设备的复杂工况,有效提升控制精准性;2)PLC与HMI、智能传感网络共同作用,数据流、任务流、逻辑流有条不紊,系统更加稳定可靠;3)堵袋、缺茶、空包、断线、缺纸等子程序并行处理,互不干涉,更加智能。2、智能检测网络:运用光电传感器、色标传感器、温度热电偶、电容传感器、霍尔传感器、微动开关等多种类别传感检测机构,各司其职而又精诚合作,共同组成强大的智能检测网络,时刻检测设备的运行状态。3、自动报警停机:多种传感检测执行元件共同作用,及时识别传递故障信号,由中央控制PLC实时处理,发出报警指令,进行声光警报,并控制设备自行停止运行,保护设备不受损坏,有效节约物料。4、可视化人机交互:科学合理的人体工程学设计,高性能的人机界面HMI,可以根据需要设定需要的设备参数,使设备操作和设置高度可视化和人性化。5、多伺服协调传动:采用高响应性、高分辨率的多台伺服电机,协调传动,同步运行,使运动控制、速度控制、定位控制更加精确可靠,且免维护、噪音小,提高设备整体性能,降低售后维修成本。专利授权情况:该项目已荣获国家知识产权局专利授权,发明专利授权号ZL201510057883.4,ZL201210399715.x;实用新型专利授权号ZL201420624791.0,ZL201420595324.x,ZL20152080603.4。技术经济指标:该产品可有效提高产品稳定性可靠性,故障识别率由10%提高到98%,生产效率从30袋/分钟提高110袋/分钟。应用推广及经济效益分析:一种茶叶包装机的堵袋缺茶自动检测系统及方法自研制成功以来已在国内外40多家大型茶厂、生物制药、保健饮品公司推广应用,成为公司新的经济效益增长点。该产品近3年实现销售收入8300万元,实现利润2055万元,上缴税收680万元,新增就业人员17人。
[成果] 1800120670 山东
TQ0 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该成果基于机器视觉技术,用面阵/线阵相机进行工件和吊钩的图像采集、图像处理与自动识别,对工件和吊钩定位,采用机器人抓取和搬运工件,将工件悬挂在悬链线上,自动化程度高,搬运速度快。目前还没有发现研究这方面的内容,技术水平和自动化程度高,操作方便。成果创新性:(1)悬链线上工件和吊钩的自动识别技术,该成果基于机器视觉的工件自动识别技术,使用面阵/线阵相机采集吊钩和工件图像,对吊钩和工件图像进行处理和特征点识别研究,并进行了工件和吊钩特征点的位置定位,开发了适合悬链线上工件和吊钩自动识别技术软件。(2)研发悬链线上工件搬运夹持器,针对悬链线上悬挂工件的结构形状,研发了车轮搬运夹持器、直角三通阀门搬运夹持器、辊道输送定位装置、薄板吸附搬运夹持器等,可用于悬链线上圆柱体、长方体、薄板类等形状的工件抓放搬运,也可以用于制造和搬运工程中的工件抓取。(3)悬链线上工件的自动装卸技术,研究了悬链线上移动工件的自动装卸技术,进行了机器人运动轨迹规划,采用机器人与悬链线同步移动过程中装卸工件,避免了发生工件和吊钩的干涉和碰撞现象,实现了工件的自动装卸,开发了控制系统软件。成果独占性:该成果基于机器视觉技术,用面阵/线阵相机进行工件和吊钩的图像采集、图像处理与自动识别,对工件和吊钩定位,采用机器人抓取和搬运工件,将工件悬挂在悬链线上,自动化程度高,搬运速度快。目前还没有发现研究这方面的内容,技术水平和自动化程度高,操作方便。成果盈利性:目前悬链线上的生产过程已经了实现自动化,但工件的装卸仍然是手工搬运,导致整个生产线生产效率低,成本增加。采用该成果机器人自动装卸工件,整个生产线全部实现自动化,自动化水平提高,产量大幅度增大,生产成本下降,企业将会带较大利润,同时工件的产品性能质量得到较大提高。成果持续性:该成果基于机器视觉技术识别和定位工件、吊钩,采用工业机器人和滚珠丝杠移动工作台抓取、搬运工件,将工件悬挂到连续移动的悬链线上。机器视觉技术和工业机器人技术是目前机、电、计算机和控制等技术相结合,是目前最先进的科学技术,具有较高技术储备和持续创新能力。成果先进性:该成果在工件和吊钩自动识别和定位、工件搬运夹持器方面达到国际先进水平。机器人重复定位精度±0.15mm,装/卸时间达到5个/min,目前国内外还没有研发悬链线自动装卸设备,在悬链线涂装应用方面已经达到国际先进水平,在悬链抛丸、悬链线干燥和悬链线家禽屠宰等生产线上目前国内外还没有应用,预计很快将会得到广泛应用。
[成果] 1700510358 河南
TS4 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目所属学科为食品机械和电子与通信技术学科。1.主要科技内容:ZJ17卷烟机具有结构紧凑,占用空间小(机组占用安装面积20M2);运行效率高,国内平均运行效率达94.3%;购置价格低,机型市场占有率76.3%、系列市场占有率87.6%等优势,现已成为国内滤嘴香烟卷制设备的主流机型。河南中烟按照国家局“十一五”发展规划要求,自2009年开始实施卷烟设备逐步置换为普托系列的战略决策。针对上世纪80年代设计的ZJ17卷接机组存在的设计不足和技术局限性,为了提升设备性能开展了多项技术升级改造。为圆满完成卷烟主机设备转型的战略任务,充分用好设备、发挥出设备性能,项目组利用5年时间,开展了ZJ17卷烟机技术升级改造。创新采用IPC(Industrial Control Computer)技术对ZJ17卷烟机烟支重量控制系统进行改进,提高了烟支单支重量控制精度;首创烟条搭口胶施胶量定量控制系统,克服原ZJ17卷烟机重力供胶装置的缺点,实现搭口胶施胶量的定量自动控制,从而提高卷烟的感官质量、减少卷烟搭口胶施胶量的波动对卷烟感官质量的负面影响;国内首次采用正交试验、相关性分析等统计分析方法,优化了平准器规格;采用伺服控制技术对ZJ17卷烟机重量控制、盘纸驳接系统进行升级,实现了卷烟机盘纸不减速驳接,达到了提高产量、降低原材料消耗目的。该项目先后完成了河南中烟公司批复的6项科技创新项目,进行了12项小改小革,对卷烟机的设计不足和技术局限进行了有益补充,实现了ZJ17卷烟机在河南中烟成功换型并在3家卷烟厂进行复制推广应用。项目先后获得发明专利2项、实用新型专利22项,发表科技论文7篇,撰写著作1部。在ZJ17卷接机设备改进方面创新点多,已达国内领先水平。行业内企业可参考项目成果《质量内控标准》、《工艺技术要求》2项企业标准制定同类标准,项目成果具有很好的推广应用前景。2.技术经济指标:该项目在河南中烟黄金叶制造中心应用后,形成了《黄金叶品牌卷烟产品质量内控标准》、《黄金叶品牌卷接机组工艺技术要求》等2项企业标准,解决了烟支吸阻不稳定、烟支重量标偏较大、烟丝造碎率高等工艺质量瓶颈问题,降低了烟支含签率、空头剔除率和剔除梗签含丝率,提高了设备运行率,改善了烟支外观质量,节约了原料消耗,年平均直接经济效益达7357.5万元。3.应用推广及效益情况:(1)该项目成果已经在安阳卷烟厂、许昌卷烟厂等单位推广应用。该项目应用以来各项质量指标达到或超过河南中烟质量标准要求,提高了烟支单支重量控制精度,降低了设备故障率,改善了烟支外观质量,取得了明显的经济和社会效益。(2)该项目研究成果对实现烟草行业卷烟设备的同机型生产,提高卷烟产品设备的一次成品率,提高烟草行业产品质量精益化管理水平起到积极地推动作用。
[成果] 1700510362 河南
TS4 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属烟草工业卷烟加工设备技术开发与改造领域。当前,短支烟正迅速成为新的消费增长点,同时随着全面禁烟步伐的加快,短支烟将越来越多的受到市场欢迎,成为国内外卷烟市场的新宠儿。复古怀旧的烟支设计,时尚的外形包装,主打低焦油低危害的营销理念……诸多新特元素的叠加,让短支卷烟正逐渐发展成为行业的重要经济增长点。为顺应市场要求,河南中烟黄金叶“百年浓香”、“乐途”等系列短支烟隆重面世,深受消费者好评。该项目以ZB25标准型软盒硬条包装机组为研究对象,以如何实现在ZB25标准型卷烟生产加工设备上生产短支卷烟(Ф7.8×75mm)的多种包装方式为目标。通过对ZB25型包装机组小盒烟包包装成型、盒外透明纸包装成型、条包及条外透明纸包装成型等部位传动机构和专用件进行技术开发和创新来实现短支烟多种形式的包装。该项目的主要技术内容包括:(1)运用试验设计、量化分析等方法,对标准卷包设备影响短支烟生产的设备参数与产品质量的关系进行了系统研究,建立了系统的量化控制标准;(2)通过对ZB25标准型卷包联动机组设备结构特点,工作原理和工艺路线的综合分析,参考短支烟产品的工艺技术标准,创新性地开发了全新的短支烟生产加工设备;(3)自主发明和研发了用于短支烟生产的烟包自动供给装置、小盒烟包翻转装置等新型技术;开发了有利于提高短支烟生产设备性能和稳定性的盒模输送带定时吹风装置、烟支自动装盘装置、新型联轴器、自动控制辅助加热装置、适合短支(75mm)烟支的封签包装辅助成型装置、条烟自动剔除装置等新型实用技术;(4)对严重影响产品外观质量的商标纸和封签纸输送成型系统等关键环节或设备部件进行了创新和改进,稳定和提升了产品质量,降低了消耗。该项目成果自2014年投入应用以来,先后在许昌卷烟厂和黄金叶生产制造中心进行了推广应用,应用效果良好,设备运行稳定可靠,产品达到工艺质量技术要求,质量一类品率达98%以上,包装速度达到230-280包/分。项目成果投入应用后,许昌厂又先后开发了三台套短支烟生产设备,缓解了生产能力严重不足的现状,确保了黄金叶短支烟品牌市场供应。截至目前,该厂短支烟品牌,国内市场占有率排名第一,最大限度的满足市场需求。该项目研究开发过程中,在关键技术领域获得国家授权发明专利1项,实用新型专利5项;中文期刊发表学术论文2篇;制定和完善了短支烟产品质量标准和工艺技术标准。河南省科技厅组织专家现场测试和鉴定结论表明,项目的各项技术指标达到了项目的任务。在2014年河南中烟科技项目评审中,该项目荣获河南中烟科学技术进步奖一等奖。项目的成功实施,不仅提高了黄金叶短支烟的生产能力,为市场提供了充足的黄金叶品牌短支卷烟,而且还增强了我厂产品的市场竞争力,取得了巨大的经济效益。
[成果] 1700240835 广西
TQ63 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2017
成果简介:可控机构一般是指可调机构、混合驱动机构、变输入参数机构等,随着计算机技术、电机技术、传感器技术等新技术的飞速发展,可控机构已发展成为当今机构学重要的研究热点,可控机构相比传统机构具有智能化程度高、运动输出柔性好、运动精度高等特点,广泛应用于医疗器械、工业机器人、卫星天线等领域,随着国家装备创新工程的实施,可控机构将有越来越大的发展及应用空间。广西大学蔡敢为研究团队在国家自然科学基金、广西制造系统与先进制造技术重点实验室主任课题等项目的支持下,应用可控机构与传统机构结合的方式设计开发了一系列新产品,包括多自由度新型可控机构式装载机、新型可控机构式挖掘机、新型可控机构式工业机器人、新型振动时效装置等,这些新产品相比传统装备,具有智能化程度高、运动柔性好、轨迹任意可调等特点,具有较大的应用价值及市场开发潜力。该发明公开了一种五自由度可控机构式喷涂机,包括升降机构、平面运动机构和输出平台控制机构。所述升降机构包括立柱、第一平台和直线驱动器,平面运动机构包括主动杆、连杆、电机和第二平台,输出平台控制机构包括输出平台、蜗轮、蜗杆、电机和传动轴。该实用新型采用多自由度可控机构,机构刚度大,承载能力高,累计误差小,轨迹输出灵活,结构简单,制造和维护成本低,便于推广应用。
[成果] 1700240558 广西
TQ0 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该实用新型专利属于机械制造和化学工程技术领域,尤其涉及一种高效轻便的精油提取设备,包括蒸汽发生器、自动连续补水装置、阀门、加热管、视镜装置,该实用新型精油提取设备结构简单,高效轻便、采用自动连续补水装置连续稳定供水,使蒸汽发生器中液面高度保持在设定的高度,将水的深度控制在10-12mm,从而使得液体快速蒸发,提高蒸发效率,该实用新型在蒸汽发生器内部设置视镜装置,能够实时观察监控蒸汽发生器中水蒸气蒸发情况;方便使用者学习,观察。该装置主要用于芳香植物中易挥发成分的提取,主要采用水蒸气蒸馏提取的方式,利用水蒸气将植物所含易挥发成分一起带出,经过冷凝后油水分离,得到纯天然的植物精油,不使用任何化学溶剂。该专利设计简单轻便,可以单独一人独立完成设备转移、安装、拆卸,能独立一人完成整个精油提取工作,操作简单,方便快接,大大节约了人工和时间成本,增加了蒸汽发生量,提高了精油提取的效率,明显的缩短了加热提取时间,从而也提高了精油的质量。传统精油提取设备加热方式单一,加热效率低,蒸汽发生的时间较长,不能时时观察到蒸发器内部水量蒸发情况,不能自动补水,只能一次性加入大量水,导致加热时间长,能耗高,加入水量少又容易烧干,甚至发生安全问题。该专利设备可使用热电偶加热、电磁炉加热或者明火直接加热,加热方式可根据实际情况进行选择,实用非常方便。可用于实验室实验研究,可用于农户进行小规模精油提取生产,亦可用于旅游科教学习体验使用。
[成果] 1700240246 广西
TB6 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2017
成果简介:冷冻机是压缩制冷设备中最重要的组成部分之一。压缩式制冷系统是由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器四大部件组成,其主要的工作原理是利用制冷剂气化吸收周围的热量,使温度降低进而冷却;再经压缩机及冷凝器使高压气态制冷剂重新变成液体,再进行气化,如此不断循环工作。这种制冷系统被广泛应用于课题组的工业设备、生活设备等各个领域中。然而制冷系统要正常运行离不开冷冻机油的润滑、密封、散热和防腐等作用,冷冻机油的质量及性能也直接影响着压缩机和制冷系统性能的发挥和使用寿命。世界上主要使用的制冷剂有CFCS,HCFCS,HFCS和自然制冷剂。根据蒙特利尔议定书上所达成的协议,CFCS在2010年前将被全面停止生产和使用。HCFCS也将于2040年前被全面废止。另外,由于HFCS的GWP高,将来被制约而不能用的可能性很大。现在被看好的是已经被实用化的HCS, CO<,2>,氨等自然制冷剂。为适应新的环保型制冷剂的开发以及随着人们对环保的重视,研究环境友好性能优异的冷冻机油将成为人们关注的热点。生物质油脂不仅无毒并具有良好的可生物降解性,而且是可再生性资源,是环境友好润滑剂技术发展的主方向之一。以蓖麻油为原料生产的癸二酸二辛醋,具有优良的润滑性能、防腐性、耐高温性、低凝点和低粘度等特点,该发明将癸二酸二辛醋作为基础油组份之一。与聚α一烯烃(mPAO),聚内烯烃(PI0)复合作为冷冻机油的基础油,并采用人工神经网络算法进行多种功能添加剂的作用、特性进行数学模型模拟计算和筛选,以求得最佳的添加剂使用量,研究它们的配伍性,最终得到环保节能型冷冻机油配方。该发明要解决的技术问题是提供一种环境友好节能型冷冻机油,该冷冻机油具有良好的低粘度、低凝点、高粘度指数、粘温性能、低温性能、低挥发性、低温流动性、化学稳定性、热氧化安定性、防腐性、润滑性、油气分离性、制冷剂相容性、材料适应性、抗泡沫性、绝缘性、密封性、可生物降解性相对传统矿物型润滑油高,能达到节能环保的目的。
[成果] 1700240132 广西
TQ0 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2017
成果简介:中国的江河污染严重,水污染主要是工业废水和生活污水排放造成的。严重影响了生态环境和人民的生活。国际检测水质的办法都是采集水源后,再进行化学分析和检测。这样达不到环境实时检测的效果,而且整个水质检测工作周期长,工作程序复杂。而且,由于所检测水质主要是江河,湖泊,其水质中含有大量的泥沙,树枝,生活垃圾等。导致传统过滤头很容易堵塞,甚至损坏。传统过滤头外形是一个玻璃管,玻璃管两头有出水口和进水口, 铁架支出铁环套过玻璃管固定玻璃管,竖直放置。这种结构不能牢固固定玻璃管,而且被过滤液体中含的杂质很容易将其堵塞,甚至导致过滤玻璃管破损。在工作时,难免要时常更换过滤玻璃管。这种短寿命,不能自己清洗的过滤头,不能达到高效率清洗的要求,远远满足不了日益增长的市场需求。该发明专利公开了一种外加过滤玻璃管保护套和铝制进水管、出水管保护套能用超声波反冲清洗的自洁式在线采水过滤器过滤头。包括主要由圆盘底座,支撑架,底座,换能器接片,清洁管支架,出水管,进水管,吸管,过滤玻璃管,过滤玻璃管保护套,铝制保护套,组成的过滤头。清洁管支架顶部采用特殊半圆弧形直接固定清洁管。过滤玻璃管保护套套在玻璃管上面以达到保护的目的,保护套上的圆弧形凹孔使超声波探头直接接触玻璃管。铝制保护套装在进水管、出水管外面,起保护作用。从而实现了在恶劣的自然条件下保护过滤头的作用。当过滤玻璃管堵塞时,超声波作用过滤玻璃管,自洁过滤玻璃管。该发明提高了自洁式在线采水过滤器过滤头的使用寿命,保障了使用时的安全性,有效地保障了高效,大规模的在线采水过滤。自洁式在线采水过滤器过滤头的工作过程:当开启自洁式在线采水过滤器时,玻璃管内填充好过滤碳质,超声波探头接触过滤玻璃管,污水通过吸管由进水管进入过滤玻璃管,通过水泵的作用,水由下自上流动,通过过滤碳质后,由出水管排出,通过吸管流出。当玻璃管内部被堵塞时,需要清洗时,通过另一个水泵作用,液体由出水管反冲入过滤玻璃管,超声波作用通过玻璃管作用于玻璃管内部液体,清洗玻璃管内部,清洗完后,由进水管排出。
[成果] 1700240184 广西
TB6 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2017
成果简介:在内燃机工作过程中,发动机零部件受燃烧气体的影响不断吸收热量。在确定的工作条件下,这些热量必须以与吸热过程相同的速度扩散到大气中去,达到相对的热平衡,维持发动机一定的工作温度。热量散发主要是通过冷却系统进行的,因此冷却系统是发动机正常运转的重要组成部分。在冷却液中加入纳米材料,开发纳米冷却液,可使传热性能明显提高;同时纳米粒子在溶液中具有很好稳定性。纳米粒子能够提高传热性能的一个重要原因是其巨大的比表面积;例如:直径为10nm的粒子的表面积比直径为10mm的粒子大1000倍以上,因此传热效率明显提高。因为纳米冷却液提高了传热性能,所以能使散热器体积更小,给车辆外观设计提供更大的空间,有利于减少能耗,减轻发动机重量,提高单位体积的功率输出密度,使发动机更加小型化。该发明要解决的技术问题是提供一种具有良好悬浮稳定性、组分均匀、稳定、增强传热性能,避免发动机的零部件在过热状态下工作、并具有优良的抗冻、抗沸、防蚀、防垢性能的强化传热的纳米冷却液。该发明的强化传热的纳米冷却液,具有良好悬浮稳定性,组分均匀、稳定;纳米粒子增强了基础液体的传热性能,带走多余热量,避免发动机的零部件在过热状态下工作;并具有优良的抗冻、抗沸、防蚀、防垢的特点。
[成果] 1700240185 广西
TB6 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2017
成果简介:重负荷发动机是指长期在接近额定功率条件下运转的发动机,它既可以是柴油发动机,也可以是汽油发动机和使用其他燃料的发动机,其载荷因子高于轻负荷发动机,使用频率高,因此对冷却系统的要求严格。以重负荷柴油发动机为例,其特点是采用增压强化技术,输出功率大,产生的热量也大;工作条件差,工作频率高,可靠性及耐久性要求高;在最大负荷或解决最大负荷下长期运作,散热大,通常设计缸套外表面与冷却液直接接触;由于大功率、高负荷运作,内部易产生穴蚀现象,容易对发动机组件腐蚀。选择适当的发动机冷却液,可以保护发动机组件,延长使用寿命。重负荷发动机冷却液主要有两种类型,一种需要补加SCA(重负荷发动机冷却液补充剂),其作用是抑制重负荷发动机缸套穴蚀及抑制在散热器表面结垢或生成沉积物;另一种是低硅酸盐型冷却液,需要预加大SCA,也是最常用的重负荷发动机冷却液之一。一种全配方重负荷发动机冷却液,采用丙二醇和乙二醇作为基础液,配合多种复合添加剂;包括乙醇助剂、缓蚀剂、缓蚀助剂、防锈剂、去离子水、消泡剂。该发明的全配方重负荷发动机冷却液,采用有机酸协同防护技术解决柴油机缸套的穴蚀问题,增强了重负荷发动机冷却液的防护能力;具有优异的抗蚀抗锈性、储存稳定性、耐硬水性,防缸套穴蚀和阻垢性能,不需要周期性补加添加剂;热稳定性、抗泡性能良好,组成稳定,冷却效果突出,可延长冷却液的使用寿命;能够满足大功率、重负荷发动机冷却系统的使用要求。
[成果] 1700520288 上海
TB6 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2017
成果简介:制冷装置是满足食品保鲜、楼宇空调、汽车空调等温度调节需要的关键设备。中国制冷产业起步时,设计上依赖于对国外产品的模仿测绘和实体样机的反复试制,费用高、周期长。为了适应市场竞争,快速开发优质产品,迫切需要可“精确、快速”地实现制冷产品优化设计的高效数字化设计技术。制冷系统高效数字化设计面临诸多难题:多相流体传热模型缺失,数字化模拟的基础不完备;热流体随机脉动导致仿真精度难以保障;此外,制冷系统中相互耦合的大规模非线性动态方程,求解十分困难。项目组在国家自然科学基金、973计划等项目支持下,经过十八年产学研合作,取得了技术突破,实现了制冷系统数字化设计技术的产业化应用。核心技术创新点如下:1.提出了制冷系统中多相流动传热建模技术。发明了具有在线连续注油功能的制冷剂相变传热实验方法,揭示了含油制冷剂流型转化机制,开发了含油制冷剂传热模型、换热器翅片表面空气水分凝析与颗粒物沉积模型;解决了制冷系统仿真关键基础模型缺失的难题,实现了数字化设计模型库的完备。2.提出了可自适应减少误差的制冷系统智能仿真技术。建立了基于模型和知识的制冷系统仿真方法;以数学模型实现仿真的定性准确和较宽的适应范围,以设计知识与测试数据实现仿真精度的自动提高。将产品能效的预测偏差从15%降低到5%以内,使开发新产品所需的样机试制数量由10个以上,降低为3个以内。3.建立了基于局部线性化的制冷系统模型快速求解方法。首创了制冷剂物性的隐式拟合显式求解技术,使物性计算速度提高100倍以上;提出了节流装置模型中不可积分参数的近似积分方法,使节流装置仿真速度提高2个数量级;满足了在10分钟内完成制冷产品主要热力性能预测的实用化要求。4.提出了基于图论的制冷系统及部件数字化样机通用构建技术。首创了制冷循环和制冷剂流程的有向图描述方法,实现了制冷产品型式及部件组合形式的自由构建,数字化样机的构建速度比国际同类软件提升6倍。通过上述技术创新,形成了制冷系统数字化设计的方法体系和实用软件;获授权发明专利28件、实用新型8件、软件著作权8件;出版著作6部,发表SCI论文151篇,SCI他引1128次。经同行专家鉴定为“总体技术达到国际先进水平”,“制冷系统及部件仿真方法达到国际领先水平”。成果应用于冰箱、空调器、汽车空调及换热器新产品的开发,格力、海尔、美的等12家应用企业的国内市场覆盖率超过73%,也推广到惠而浦、大金、松下等国外知名企业。项目成果被应用企业评价为“设计研发周期缩短了30%,研发费用降低了60%”。近三年项目完成单位格力、海尔、美的、海信科龙、志高等5家企业应用该技术开发产品累计新增销售额144.066亿元、利润14.4972亿元,节省开发费用4.545亿元。项目成果的产业化应用,使中国制冷企业掌握国际领先的设计技术,为产业规模成长为全球第一提供了技术支撑。
[成果] 1700440030 浙江
TB6 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:商用视液镜任务来源于2012年浙江省第二批省级新产品试制计划(浙科发计{2012}182号),项目编号是2012D60SA650027。商用视液镜主要应用于商用制冷系统,用来提示系统中冷媒水份含量,提醒管理人员及时采取措施,更换干燥过滤器,避免冷媒水份含量过高造成冰堵,保障空调系统的正常运行。该产品主要从结构、工艺方面进行了改进和创新,产品开发中共申报专利12项,其中发明专利4项,主要创新性及效果如下:通过视镜玻璃密封部位倒角结构的创新,成功解决了视镜玻璃端泄漏的技术难点;通过视镜座密封沟槽结构创新设计,成功解决了铆压中视镜玻璃易开裂的技术难点;自主开发冷媒水份湿度变色试纸,提高系统冷媒水份检测的精确度和灵敏性采用圆环状试纸,固定在玻璃下方,结构简单,玻璃视窗空间大易于观察。该结构使制冷剂的流通通道更顺畅,减少制冷剂流阻和涡流的产生。该结构方案申请了发明专利:201410194261.1;改进铆压结构和铆压工艺,解决了为保证玻璃端密封性需进行二次铆压及玻璃铆破不良较高的技术难点。主要技术性能指标:适用制冷剂R22、R134a、R404A、R407C、R507、R410A;适用流体温度-50℃~80℃;使用压力0~4.6MPa;耐爆破强度23MPa。推广应用前景与措施:商用视液镜主要由Danfoss、Parker、Sporlan等国外企业龚断供货,具有一定的技术壁垒,产品技术含量高、利润率高。三花作为全球最大的制冷元件供应商,销售网络遍及亚、欧、美,拥有日本三菱、大金、开利等一大批战略客户,近几年随着客户特别是日本客户对商用领域的采购成本关注度不断加强,该项目产品将在国内外各商用空调、冷冻冷藏企业得到推广,也必能给公司带来丰厚的利润。三花商用空调用视液镜已经具备年产20万套的生产能力,已批量供货客户有:日本和歌山三菱电机、日本大金、苏州大金、日本星野电机、日本清水日立、韩国开利、以色列DAYAN、西班牙INTARCON、北京华创、上海长天、山东威特、珠海优力、河南三力、东莞三江等。截止2016年8月,项目产品已销售30万只,销售金额1500万元,创造利润约450万元。根据市场预测,2017年年需求量可达到50万套以上,并且年需求量以每年30%的速度增长,能为公司带来可观的利润。由此可见,随着商用冷链的不断增长,该产品的市场需求将会越来越旺盛,销售前景十分广阔。公司将进一步扩大生产能力,提升产品品牌效应,完善售后服务体系,不断提高产品的市场竞争能力。
[成果] 1700441148 浙江
TB6 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该研究工作从1995年以来受到国家自然科学基金重大课题、重点项目、面上项目和国家重点基础研究计划等多项课题的立项支持。在面向低品位热源的热声热机机理及系统优化方面开展了一系列的研究工作,主要包括热声转换机理、回热器交变流动与传热特性、热声发动机及其驱动的脉管制冷、热声起振消振行为探索研究等,取得了一系列国际前沿水平的研究成果。基于热声振荡过程的状态突变和存在多稳定状态等特征,首次提出在热声自激振荡过程中存在“滞后回路”现象,并且分别在驻波和行波热声驱动器系统的实验中都得到了证实。基于匹配优化原则,研制成驻波型热声驱动脉管制冷系统并成功达到低于120K的低温温区,此后经RC负载优化改进达到56.4K,二级系统达到39K,处于国际先进水平。首次提出采用气液耦合振荡的方法,有效降低热声振荡频率并提高压力振幅,增强了其在利用低品位热源驱动脉管制冷等应用场合的适用性。从理论上探讨了环路热声结构的调相机制,并提出了阻性管和容腔两种调相方式,解决了环路热声系统调相的难题。利用上述调相方式,系统提出了多级环路(包括单级、双级、三级和四级)热声发动机的构型方式。实验中的最低起振温度仅为30℃(冷端温度为13℃),这是常规尺寸热声系统中的最低起振温度纪录,表明该结构能够在低品位热源驱动下达到较好的性能。经过多年努力,该研究团队所获成绩得到国内外相关领域同行的认可,特别是在热声滞后回路现象、驻波型热声驱动脉管制冷、气液耦合型热声发动机、四级行波热声发动机与制冷机、磁性蓄冷材料氢化等方面的成果处于国际先进水平,在包括Applied Physics Letter, Journal of Applied Physics, Applied Energy等在内的学术期刊和国际会议上发表文章140余篇(其中SCI收录50篇),国际会议特邀报告1次,获发明专利授权10项。发表文章共被学术论文引用500余次,其中他引326次(SCI他引202次)。团队核心成员先后获得国际制冷学会的卡皮查奖和林德奖,这是国际制冷学会授予低温物理领域和低温工程领域青年学者的最高荣誉。
[成果] 1700441084 浙江
TQ63 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2017
成果简介:通过对国内外同类产品的技术查询、咨询、对其技术进行消化吸收和改进,重点对产品的整体设计的反复试验、对比,经过十多个月的技术攻关,最终确定了产品的设计方案,而后确定了产品的生产工艺和其它相关技术要求。同时进行原材料采购、主要生产设备的购置和配置,成功制作了一条工程机械智能化涂装生产线。国外工程机械的喷漆生产线主要是自动和手动结合的工艺,自动生产线也是采用普链输送模式,工艺主要是:上件→喷底漆→流平→喷面漆→流平→烘干→自然冷却→下件。该生产工艺基本能满足产量的需求,涂装质量也能满足工艺要求。但是由于采用普链的输送模式设备占地面积大,浪费了厂房的资源;同时由于喷漆室采用常规的漆雾处理模式,所以废气污染仍较严重;而且烘干炉的废气排放都采用直排,虽然烘炉废气含量较少,但直排的模式仍会对大气产生污染。国内的工程机械零部件喷漆线主要是手工模式的喷漆房,从输送到喷漆到转挂都采用人工操作模式。输送一般靠地面小车进行输送,输送速度不够平稳,也不够快。产量低及喷涂成品率低是现在国内工程机械零部件喷漆的通病。该公司研制的工程机械零部件喷漆自动涂装生产线,结合了国内外的优缺点,从规划到最后实施都严格要求,在工程机械喷涂厂使用情况良好:第一工人操作方便,只要在上件、下件安排工人操作即可,其余工艺过程都是按程序运行,整个运行流畅;第二喷漆室漆雾处理装置采用多层处理模式,完全将漆雾处理在净化装置里面,排放的气体已不会构成对大气的污染;第三设备采用积放链模式,大大的缩小了占地面积,有效的为客户节省了场地;第四工程机械零部件经过该公司设计的喷涂线出来后的成品率高达99.5%,大大降低返工率。
[成果] 1700440601 浙江
TB6 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目产品针对节能型外绕微通道冷凝器的特点,通过优化改进结构和加工工艺的方式,自主设计了一款"节能型外绕微通道冷凝器"。项目产品自主研发了一种冷冲压双瓣扣压集热管,管内隔板通过冲压成形,替代了传统隔板钎焊工艺,避免了冷媒内泄漏的发生,提高了生产效率和产品加工质量。 技术指标:冷凝热量:4428.2W,;冷凝器进口过热度:25℃;冷凝器出口过热度:25℃;压缩机吸气过热度:8℃;压缩机吸气压力:0.2MPa;传热系数:≥98W/m<'2>K;干燥度:含水量≤0.05ppm;管内洁净度:≤0.5μ。
[成果] 1700440636 浙江
TB6 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明(主要创新点)采用侧吹风出风形式,进出管由原来的单根或者两根,改为四通形式即一进三出。增大铜管与集流管的接触面积,有效的减小了机器在启动瞬间,制冷剂对产品产生的瞬间压力。采用内转子电机,减小产品的噪音以及产品的重量。将产品厚度方向上尺寸加大,并在钣金上安装骑马卡,固定进出管,防止进出管震动磨损。在两侧加把手,方便搬运。在钣金后方设置防尘网,防止灰尘,并在钣金上设置卡槽,方便抽取防尘网,清洗。开发了一种分隔成2-20个腔体的铝合金扁管,使扁管具有较大面积时占有空间小,实现了大面积高效率散热性能,重量轻,降低了成本。主要技术性能指标:产品换热性能达到设计要求:在冷冻工况下,换热量达到55kW产品外形达到设计要求:1550*1002*170(单位:mm)采用全铝焊接,无热阻。整体防腐性能高,盐雾试验500小时以上无泄漏。耐压较高,可耐压14.5mpa。采取氦气检漏系统,年泄漏率低于2g/年。推广应用前景与措施:项目产品采用侧吹风出风和一进三出四通形式,提高了传热效果;创新设计了铝合金扁管结构,实现了大面积高效率的传热性能。产品已获实用新型专利2项,技术处国内同类产品领先水平。产品经合肥通用机电产品检测院检测,所测指标符合相关标准要求,经用户使用,反映良好,具有较好的社会和经济效益。
[成果] 1700440637 浙江
TB6 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明(主要创新点):低噪音储液器采用制冷剂上进下出的结构设计,结构紧凑,节省安装空间,具有分离进入压缩机的气体中液体从而防止压缩机液击的功能。采用创新的低噪音制造工艺,出气管与支架间采用全周钎焊连接,可防止出气管产生振动,从而降低噪音。采用支架中间刻槽方法将支架外壁完全固定在筒体上,确保支架和出气管等内部零件稳固,进一步降低噪音。用优质冷轧钢板拉伸端盖、高精密钢管采用全自动氩气+二氧化碳气体保护焊而成,确保产品耐压强度及气密性。进出气管与端盖采用氮气保护钎焊,防止器体内部氧化物产生,保证产品清洁度。采用环保清洗工艺,确保产品符合ROHS要求。 主要技术性能指标:设计压力:3.0 MPa;耐压试验压力:3.6MPa(液压);爆破压力:9.6MPa;耐腐蚀:经5%NaCL溶液喷雾500h试验,器体主要表面机体生锈面积不大于基体总面积的3%;内部杂质含量:≤30mg/m<'2>;内部含水量:≤25mg/L。推广应用前景与措施:项目产品采用制冷剂上进下出结构设计,分离效果好;出气管与支架间采用全周钎焊连接,出气管固定牢固,噪音小;用优质冷轧钢板拉伸端盖,高精密钢管采用全自动氩气+二氧化碳气体保护焊而成,提高了耐压强度及气密性。产品已获实用新型专利1项,技术处国内同类产品领先水平。产品经绍兴市制冷配件检测中心检测,所测指标符合相关标准要求,经用户使用,反映良好,具有较好的社会和经济效益。
[成果] 1700440680 浙江
TB4 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品采用PLC控制、人机界面操作,伺服驱动实现四六角盒形参数化设计和装置自动调整,完成送料、纠偏、预折、勾底等连续作业;优化设计同步纠偏与勾底等装置,提高了制品质量。产品具有生产效率高、制品质量稳定、操作维护方便等特点,处国内同类产品领先水平。产品经浙江省包装机械产品质量检验中心的检测,符合Q/RQHJ 002-2016《HH-SLJ四六角自动糊盒机》标准要求。经用户使用,反映性能稳定可靠,具有明显的经济和社会效益。企业已通过ISO 9001:2008质量管理体系认证,其生产装备、工艺工装和检测手段能满足批量生产的要求。鉴定委员会认为,该产品的试制是成功的,同意通过鉴定。
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