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1700450997 广西
TQ17 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:《八段衡温自动程控坭兴陶窖开发应用》是钦市财教[2014]160号文件下达的钦州市科学研究与技术开发计划项目所属课题(合同编号:20141600401,以下简称“该课题”)由钦州市东方坭兴陶艺有限公司负责承担与实施。建造八段衡温自动程控坭兴陶窖,解决坭兴陶陶土原料在制造大陶器皿烧制过程中坭土收缩造成陶器皿的成功率低的问题。由于坭兴陶陶土原料从坯品到成品在烧制过程中收编率较大(15%至25%)陶土按钦江东西两岸特有的紫红陶土为原料,西岸陶土含铁量较高陶土较硬,东岸陶土含铝高陶土较软。传统陶窑炉能耗高,在烧制陶器过程中往往成品率低。严重影响创新发展和经济效益。该课题采用建造八段衡温自动程控坭兴陶窑,解决坭兴陶土原料在制造大陶器皿炼制过程中坭土收缩造成陶器皿的成功率降低的问题。建造八段衡温自动程控坭兴陶窑,并且研究出如何保持窑炉恒温的技术,使坭兴陶大器皿在烧制过程中热温均衡的最优时间—温度组,使坭兴陶器皿在烧制收缩过程中均增的最优时间温度组合提高能耗。如下指标:该课题采用窑炉控温八段程序控制。总体分为4组控温,温差保持在5度,具有自动升温功能,采用进口台湾产全自动曲线智能温控系统,并采用微电脑PID温度控制可编程序,节省人工和标准性。自动无干扰平衡切换,具有断电数据保持功能,更具有达标性和安全性。炼制成品>90%器皿型状稳定性>90%。申请发明专利1项,实用性专利1项。培养出技术人才10名。该课题完成了《八段衡温自动程控坭兴陶窖开发应用》研发与生产,其技术性能达到合同书的约定的要求,课题产品可应用于广大的陶瓷行业。提高陶瓷生产的烧制技艺,能耗降低成品率提高,从而提高经济价值。钦州坭兴陶作为中国四大名陶之一,其独特的艺术价值在国际手工产品中已有一定地位,耐用呈现国际地位日益提升的趋势,课题的实施能加快钦州坭兴陶的发展,有利于坭兴陶产业文化、旅游为一体。为旅游业增添新的景点,为旅游提供具有地方特色和最具纪念和收藏价值的产品。推动坭兴陶产业化发展,大大提高坭兴陶的艺术价值与收藏价值,从而提升坭兴陶在中国陶瓷的地位。
1700440182 浙江
TM92 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:纳米碳晶电热管,包括陶瓷管体,陶瓷管体两端复合有电极,陶瓷管体外复合有纳米碳晶分子层,电极与该纳米碳晶分子层连结设置。这样,两电极通电时,碳晶分子层会快速发热,发热时能产生5~18U远红外线,远红外辐射不会产生高频辐射,既无紫外线,又无可见光,对身体无害,适合安装在各种取暖器上使用,用其取暖有利于改善人体的微循环,有益于健康;通过设置纳米碳晶分子层使电热管发热温度可控,浪费少,还能定时制热,可操作性强,比传统电热管节能30%以上;纳米碳晶分子层可耐高温,表面温度可达100~500℃,适用范围非常广泛。
1700450079 广西
TQ17 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:钦州坭兴陶的制备工艺主要包括以下几个步骤:制备坯料:坯料由陶土材料制成,选用钦州本地特有的东泥和西泥为原料。东泥为横穿钦州市区的钦江以东地域的泥土,大都存于低洼地带,该泥土致密质软,为软质粘土,颜色为黄白色,含微量石英砂。西泥则为横穿钦州市区的钦江以西地域的泥土,贮存地以小山坡为主,该泥土为致密块状,含有少量K<,2>O、Na<,2>O、CaO、MgO、Fe<,2>O<,3>、TiO<,2>、SiO<,2>、MnO<,2>,是一种含铁量较高的紫泥石,颜色为紫红色,表面层有少量铁质浸染,为硬质粘土,可塑性及结合性较东泥差。以东泥40~60%、西泥60~40%的重量百分比混合,经可塑法和注浆法制成坯料;成型:用坯料制成各种器型的坯体;修坯:对坯体进行修整,以达到设计要求;坯体干燥:对坯体进行干燥,使坯体水分排出;例如采用室内干燥法、风干法、晒干法或其它现有、可行的干燥方法;装饰坯体:使用雕刻工艺来装饰坯体。烧制:将装饰好的坯体装窑,在1050~1200℃下烧制时间为8~10小时,冷却后出窑,即为坭兴陶器。坭兴陶坯体是以东泥和西泥两种陶土材料制成,不耐高温,烧制温度超过1200℃,坯体表面会出现裂纹或破损,严重的甚至出现坯体变形和坍塌。技术原理及性能指标:该发明提供了一种提高坭兴陶大型器皿烧成率的方法,包括以下步骤:制备坯料:将以下重量份的原料制成坯料:东泥20~25份、西泥40~60份、金黄色泥20~40份、NaCl1~2份;坯体成型:将坯料制成各种器型的大型器皿;干燥坯体;烧制坯体:将干燥的大型器皿坯体送入窑炉中,将温度逐渐升高,以每小时升温85~100℃的升温速度升至500~600℃,以每小时升温120~150℃的升温速度升温至1000~1050℃,并在该温度下保温烧制0.5~1h,自然冷却,出窑,即为坭兴陶大型器皿成品。该发明采用金黄色泥取代部分东泥,并添加少量NaCl,可大大提高坭兴陶大型器皿的烧成率。技术的创造性与先进性:该发明的一种提高坭兴陶大型器皿烧成率的方法,具有较好的支撑作用,大大提高坭兴陶在烧制过程中的支撑力。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术完全成熟,可以在坭兴陶行业运用,非常安全。应用情况及存在的问题:已经在试用,问题产量相对较少。历年获奖情况:没有获奖。
1700450470 广西
TM92 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:LED作为全球最受瞩目的新一代光源,因其节能、环保、长寿等突出优点,被称为是21世纪最有发展前景的绿色照明光源。2012年科技部发布了《半导体照明科技发展“十二五”专项规划》提出了产业规模达到5000亿元的目标。然而,LED照明产品的可靠性寿命评估问题是其进入通用照明的障碍。据最新的CAS020标准,使用加速试验的方法进行LED灯具的可靠性评估至少也需要2000小时([Koh,S. ,etal. Productlevel accelerated lifetime test for indoorLED luminaires.In Thermal, EuroSimE,2013]。长时间的试验可能引入较大的系统误差同时增加产品的研发成本和研发效率。对LED产品而言,LED结温对产品寿命有重要影响。已有研究([A novel hybridmethod for reliability prediction of high-power LED luminaires, EuroSimE,2013])基于LED结温和寿命的关系提出了一种LED灯具寿命的快速评估方法。该方法的应用前提是如何准确获得LED灯具的结温。已有一些成熟的方法用于LED器件结温预测。但是对LED灯具,受到散热器、光学结构、环境等的影响,准确地预测LED灯具的结温变得相当复杂。此外,在LED产品的设计和应用中,准确地预测LED产品结温是LED产品进行有效结温控制的重要前提。因此,探索一种能准确预测LED灯具结温的方法具有非常重要的意义。对此,公开了一种基于分离式仿真分析的LED灯具结温预测方法。确定灯具的结构尺寸、材料、工作环境等参数。确定灯具所用LED封装器件的电压温度特性。建立忽略LED封装器件结构的数值分析模型,仿真分析得到LED封装器件底部的平均温度。建立LED封装器件的数值仿真分析模型,在LED封装器件底面施加一系列数值离散的等效对流散热系数进行仿真分析,利用分析结果建立对流系数与LED封装器件底面平均温度的函数关系。建立LED灯具封装器件的数值分析模型,通过插值算法计算进行LED灯具仿真分析时封装器件底部平均温度与进行LED封装器件仿真分析时底部平均温度相等时对应的对流系数及计算出LED封装器件的结温,该发明提高了LED灯具结温预测的精度。该发明提供一种基于分离式仿真分析的LED灯具结温预测方法,利用分离式建模、数值仿真分析、数学差值方法,实现对LED灯具结温进行准确高效地预测。
1700450313 广西
TQ17 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:钦市财政(2009)42号文件下达的钦州市科学研究与技术开发计划项目坭兴陶成形新技术、制作新工艺研究开发,决定由钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司承担。该项目名称:坭兴成形新技术制作新工艺研究开发及工程技术研发基地建设—开发坭兴方形镶器及异型器皿工艺新产品。技术原理及性能指标:该公司利用注浆机制作方型器皿及异型产品,在制作过程中,要做好产品造型的石膏模型,用泥浆灌入待可脱模时,再进行造型修整;利用压泥板机压制成各种形状板块,在压制过程中要均匀压制,避免出现气泡,压泥板所用的泥料的湿度与注浆成型的泥料湿度相匹配,根据产品的需要进行粘贴,在产品干燥后用雕刻、上彩釉装饰。技术的创造性与先进性:掌握了注浆胚品和压制的镶配件的干湿度,使坭兴陶方型、异型产品更具完美。解决釉料与坭兴陶的互相熔融,研试出釉料与坭兴陶结合的共适的烧制温度。技术的成熟程度,适用范围和安全性:用机械代替手工,操作简便,容易掌握,成型时间缩短3-5小时,烧成率提高50%,新增产值150万元,增加了坭兴陶的品种。应用情况及存在的问题:方形镶器在烧制过程中收缩率比较难掌控,需反复试验,板块的压制过程中容易起气泡,超制后容易变形。历年获奖情况:2009年10月《莲花茶具》获得钦州市人民政府颁发的新产品奖。2010年3月《窑火九九八十变》获得“金凤凰”创新产品设计大赛金奖。2011年3月《北部湾腾龙》获得“金凤凰”创新产品设计大赛银奖。2011年3月《松鹤延年》获得“金凤凰”创新产品设计大赛铜奖。
1700441083 浙江
TQ17 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:纳米陶瓷专用喷淋成膜设备是根据市场、环保及客户需求应孕而生。该产品我公司耗时一年零八个月,耗资85万才研发设计成功。该项目秉承了国内外同产品的各种优点,同时又自创各种新的技术特点,现在该产品在涂装行业里处于技术领跑的地位。涂装生产线设备基本处于一种"自发"的状态,每年投资新建数百条生产线,全国每年投资约30多亿人民币之多,国外销售产品及合资公司所占的份额达30%-40%;国产涂装生产线发展前景十分诱人,因此作为涂装设备的重要组成部分-前处理喷淋成膜设备,市场是非常广阔的。
1700441016 浙江
TG1 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:“超音频感应加热退火机组研制及产业化”项目由浙江铜加工研究院有限公司自主立项研发。通过该项目的研制,对内螺纹铜管进行在线退火处理的过程中,提高其生产精度,降低成本的消耗,减少对环境的污染。加强设备的自动化程度,不必过分的依赖人工操作。各项技术指标符合企业标准:Q/ZTYJ 006-2016《超音频感应加热退火机组》的要求。超音频感应加热退火技术对于在铜管的加工过程中去硬化再结晶退火方面具有较大的优势:它的操作简单、控制精度好、速度快、效率高、应用范围广泛。经过该项目的研制,设备达到以下技术指标:铜管规格 Φ9.52~Φ12.7mm;退火速度 MAX500m/min(管径Φ9.52mm);整机功率 约1100kW;压缩空气压力 4-8kgf/cm<'2>;管内充氮压力 约8kgf/cm<'2>;管内充氮流量 约10m<'3>/h;循环冷却水用量 100m<'3>/h;循环水温度 5-30℃;正常运转噪音 ≤75db;自动化程度: PLC与人机界面。
1700441514 浙江
TM92 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:该项目通过电加热系统的设计、系统硬件电路设计、控制系统的软件设计、系统仿真调试等研究内容,开发了升温速度快、热效率高、输出热量可调、傻瓜式操作,不产生烟气和异味,使用寿命长、性能稳定的电热暖风机产品。产品通过对合金电热丝和螺旋状翅片结构设计,使散热面积扩大了2~3倍,具有升温快、热效率高、使用寿命长、成本低等优点;采用三相低噪音外转子离心风机,利用变频控制装置控制风机按照不同工况自动无极变频调速运行,具有节电、降噪等特点;设计一种风机延时关闭功能,暖风机在关机后,风机延时关闭,对发热部件进行降温,提高产品的安全性能。单片机控制、变频调速、风机改型和延时关闭等技术的综合应用,降低了能耗和噪声。产品具有升温快、热效率高、使用寿命长等特点。该产品在结构及控制技术上有创新,综合技术处于国内同类产品领先水平。
1700360029 云南
TQ17 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:三元层状可加工陶瓷Ti3AlC2和Ti2AlC材料是一类综合了金属与陶瓷优异性能的层状化合物,这是现有已知材料中极为罕见的。但,以Ti、Al和C单质粉为原料,采用自蔓延高温合成(燃烧合成),很难获得纯相或高纯相的Ti3AlC2和Ti2AlC粉体材料。该项目针对燃烧合成Ti3AlC2和Ti2AlC粉体的关键问题,开展了燃烧合成Ti3AlC2和Ti2AlC及Ti3AlC机理的探索研究工作。其主要发现点和科学价值是:提出了燃烧合成Ti3AlC2和Ti2AlC的机理。根据分析淬火反应各部位产物的XRD、微观结构形貌,提出燃烧合成Ti3AlC2和Ti2AlC的反应机理:首先生成TiC和金属间化合物Ti-Al熔体,TiC溶解到Ti-Al熔体中,再从熔体中析出三元碳化物,并以择优梯田结构式生长、形成层状结构。为进一步研究Ti3AlC2和Ti2AlC的燃烧合成和解释其机理,提供了科学的反应机理理论模型。基于燃烧合成Ti3AlC2和Ti2AlC的机理,首次提出TiC是燃烧合成Ti3AlC2和Ti2AlC反应的关键中间物质及生成TiC放出的热量是维持体系自动燃烧反应的观点,通过实验验证。从动力学和化学热力学的角度讨论了TiC对燃烧合成反应速率的影响以及燃烧反应温度对Ti3AlC2和Ti2AlC生成相对数量的影响。此外,还发现TiC不是燃烧合成Ti3AlC的关键中间物质。为制备单相和高纯相的Ti3AlC2和Ti2AlC物质,提供了科学理论指导。首次提出了金属间化合物TiAl和TiAl3是燃烧反应生成Ti3AlC2的关键中间物质,TiAl3也是燃烧合成Ti3AlC的关键中间物质。但TiAl对生成Ti2AlC的燃烧反应速率无影响,是燃烧合成Ti3AlC2控速反应的反应物之一。从动力学和化学热力学的角度探讨了金属间化合物对燃烧合成Ti3AlC2和Ti2AlC的影响。从理论提供了指导制备三元碳化合物的科学依据。通过研究燃烧反应物原料体系中C含量或Al含量的变化,揭示可利用C含量或Al含量来调控燃烧合成产物的Ti3AlC2或Ti2AlC组分,提出Ti2AlC是缺碳化合物的观点。为合成纯相或高纯相Ti2AlC物质提供科学指导。首次报道Ti3AlC2和Ti2AlC为催化剂,进行催化合成苯甲酸乙酯的研究。该研究团队在国内外刊物上发表论文28篇,其中SCI论文18篇,EI论文3篇,SCI他引次数156次。被日本、美国、法国、俄罗斯、以色列等相关领域高校或研究机构的学者在《Scripta Materialia》、《Journal of Alloys and Compounds》、《Journal of the American Ceramic Society》、《Journal of the European Ceramic Society》等著名SCI杂志上引用,研究工作受到国内外同行的高度关注。
1700200160 河北
TM92 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:课题首次完成了年产500吨级竖式中频炉装置技术开发及工程设计。相关的炉衬设计、保护装置,炉体线圈设计及在线补炉技术,保证了装置稳定运行。开发出连续生产氮化钒生产工艺,包括防粘结、连续生产氮化钒等创新技术,实现了氮化钒的高效、节能、稳定生产。开发出高品质N19氮化钒产品,并投入市场。竖炉与传统单推板窑氮化钒生产对比表项目竖炉工艺攀钢单推板窑工艺单窑占地/m<'2>≤40≥200设备维护中频电源多(液压推进机构、液压油系统、加热元件、推板、导轨)窑炉易耗品无导轨、推板、石墨匣钵、加热元件、热电偶。耐材品种2种(耐材重量≤6吨/炉)需各型、多材质耐材达30余种(耐材重量≥85吨/炉);炉窑修砌简洁,损耗小,工时短(5天),27万元/窑/年。复杂,损耗严重,费时长(1~2个月),费用高(﹥130万元/窑/年)。炉衬寿命≥120天≥360天炉衬大修时间3-4天≥30天主要设备投资¥150万元¥400万元年产量/吨≥300≥400电耗kwh/吨≤5800≥9000气耗Nm<'3>/吨≤2200≥7500炉窑启停随时启停,升温时间1~2天不能随时启停,升温时间≥20天入炉球料强度要求高强度要求较低综合成本较单推板窑降低约4000元/吨较高。竖式中频炉连续生产氮化钒技术的开发对于提升氮化钒产业技术水平、装备水平、节能降耗具有重要意义。
1700200167 河北
TQ0 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:该课题通过对氧化炉铂网支架及法兰大口密封面结构进行优化设计,有效减少了因受热不均造成的支架弓起、内陷及铂网脱边的现象,保证了铂网的平整度,有效延长了设备使用寿命,降低了维修频率。其创新点如下:铂网支架及压圈采用分体结构设计。各支架及压圈之间分别留出足够膨胀空间,高温反应过程中不再出现支架弓起、内陷等变形情况,保证了铂网的平整度。氧化炉密封面采用单垫双密封结构设计。采用同一平整密封面,密封面宽度由14mm增至27mm,高温不易变形,易于更换及检修,有效提高了密封效果。装置运行6个月来,已增加硝盐产量5108.1吨,产能增加10.1%。氨氧化率由94.7%提高到97.5%,废热锅炉多副产0.7MPa蒸汽3.8t/h,氨耗由0.253t/t产品降低到了0.248t/t产品,铂耗由0.053g/t产品降低到了0.048g/t产品,节能降耗效果显著,操作环境得到了有效改善。该课题工艺技术先进、合理,有效解决了设备存在的问题,经济和社会效益显著。
1600620141 山东
TF0 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:电炉冶炼工艺广泛应用于钢铁、有色金属、半金属领域。电炉电极作为发热体向工艺过程提供热能。在工艺装备的大型化发展趋势下,电炉电极电流已超过100,000安培,通常的电流互感器直接测置方法已不能满足要求。电炉电极电流决定电炉电极的发热值,并影响电炉的冶炼温度。控制电极电压可以实现对电极电流的控制,在大电流条件下,电压的微小波动就对应电流的大幅变化,难以实现电流微调;调整电极插入深度则改变了电极与物料的接触面积即改变了电极间的电阻,可以实现电流微调。该项目开发的电炉电极电流测量与电极控制系统通过对电炉大电流在线准确测量,采用电极插入深度控制方法,实现了电流微调,减少电流调整对工艺过程的冲击,保持炉况的稳定运行。该技术通过在电炉变压器调压线圈设置电流互感器测得电炉变压器的三次侧电流,对测量到的三次侧电流进行变换,得到变压器二次侧的相电流,将二次侧的相电流进行向量叠加最终得出电极入炉电流,该方法只需选择普通电流互感器(0.2S级或0.5S级)、测量元件(0.2〜1.0级),即可得到准确的电流测量值,电流的測量误差在1.0%之内,方法可靠准确度高且造价低廉,并克服了电炉二次出线分布大、炉前短网接线方式的变换和跳相、三相电流不对称、变压器因有载调压而变比频繁、冶炼工艺调整、以及电炉变压器调压线圈设置电流互感器等诸多困难,在生产实践中获得成功。电炉电极控制采用粗调辅助微调的调整策略。粗调采用变压器抽头控制法:改变变压器抽头平衡电极三相有功功率,在变压器容量容许的情况下尽量向电炉输入最大的有功功率,同时使各相有效相电压在给定的范围内:微调采用电极埋入深度控制法:电极插入深度自动控制采用三步偏差电流时间域方法控制电极插入的开始与停止时间及插入速度,实现电极埋入深度的自动控制。电极升降控制基于电阻平衡思想:炉内有功功率为I2R,根据等效电路计算出等效阻抗,通过升降电极控制各相阻抗平衡,达到预设给定值。预设给定值通过经验或理论计算得出电炉最优负荷值,当运行参数偏离设定值时,优先启动电极埋入深度控制,若不能无法满足控制要求时,改用变压器抽头控制。即尽可能采用电极升降的微调手段,避免采用变压器抽头控制的大幅度调整手段,减少电流波动对炉况造成的工艺负荷冲击,提高炉况稳定性,减少电流波动对炉况造成工艺负荷冲击。
1600420669 安徽
TM92 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:该产品采用电容式触摸键盘、全视角LCD负显、高透门网、异形玻璃的无框设计、高效变频加热、变温烧烤等技术,具有操作简便、响应速度快、显示无死角、透光率高、安全高效等特点,技术水平处于国内领先。产品经检测,符合相关标准的要求,经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益,有很好的推广应用价值,市场前景广阔。
1700280279 广东
TQ0 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:工业炉约占石化装置能耗的70%,因此工业炉的节能效果是实现石化装置节能降耗的关键,空气预热器是工业炉的余热回收装置,该设备利用尾部烟气余热预热燃料燃烧所需的空气,可使炉内燃烧更为充分,提高工业炉的整体换热效率、降低装置能耗,并减少尾部烟气的排放,消灭石化行业长期存在的明火火炬,属于高效节能环保产品。但因为工作温度较低,极易受到露点腐蚀而失效,严重时需要装置紧急停车检修,一次损失就将高达数亿元。之前国内石化行业使用的铸铁板翅式空气预热器均需从德国进口,但价格非常昂贵。为了打破国外垄断,茂名重力石化机械制造有限公司联合西安交通大学、茂名市生产力促进中心进行产学研技术攻关,共同承担了2011年广东省高新技术产业开发区发展引导专项——新型铸铁板翅式空气预热器的研制,针对传统结构空气预热器普遍存在的露点腐蚀问题,从建立等效热流模型、结构设计、腐蚀分析、成分冶炼、造型浇注、到内部热自紧密封等方面,试制铸铁板翅式空气预热器获得成功,其中抗露点腐蚀指标经过国家钢铁材料测试中心的检测,远优于传统的碳素钢或耐腐蚀ND钢所制造的空气预热器,还比进口产品提高26%,创新如下:创新了铸铁板翅式空气预热器新结构,并从提高换热效率的角度建立了优化新结构的等效热流模型。首先根据间壁式换热流通过程中各单元等面积和等容积的原理,建立了双侧单翅片换热流程的结构模型并构建了数学模型,其次建立了六面体形的翅片基该结构模型,把翅片容积与翅片面积的比值定义为翅片的容面比,作为判断翅片尺寸优化的综合性量化指标。从露点腐蚀机理角度研究对成分选择、制造工艺等方面提供理论依据。研究了工艺的腐蚀特点和铸铁耐露点腐蚀的机理及影响因素,对产品试样进行的耐蚀性能测定结果表明,温度特别是沸腾对腐蚀的加速作用明显、硫酸浓度对腐蚀的影响不显著。铸铁板翅式空气预热器耐腐蚀需要合金材料微量元素搭配、结构设计和制造工艺及合理操作维护等方面的协作。从平衡结构强度和连接密封角度提出了换热模块内部热自紧密封技术。发明了自闭式连体铸造空气预热器结构,克服了现有技术中的换热单元密封面烟气泄漏的问题,具有可靠密封等优点。项目取得专利12项(发明5项,实新7项),发表论文7篇,企业标准正升编行业标准。产品初步实现了产业化,其中:2011年~2012年共实现销售收入3057.8万元。2013年~2015年共实现销售收入3407.41万元,利润697.98万元,税金327.48万元。至今茂名重力为茂名石化等几十家石化企业提供了41台空气预热器,基本替代了国外同类产品,设备“安稳满优”的运行给应用单位创造了巨大的经济效益,减少一次因铸铁板翅式空气预热器故障引起的装置紧急停车检修即可节省数亿元。正在向印度68万吨/年聚丙烯石化项目、马来西亚45万吨/年聚丙烯石化项目等出口铸铁板翅式空气预热器。
1600600431 湖北
TQ0 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:传统的转化炉施工施工工期长、施工成本高、质量可控性较差、安全风险大。如何使转化炉施工的进度、质量、安全得到控制及成本得到有效控制,使得转化炉施工项目增值,是此研发项目立项的目的。项目计划通过在四川广安50万吨甲醇项目转化炉的施工,达到可以探索标准化制定对机械、材料物资、人员、组织措施、安全措施等要求。
1600600587 湖北
TG3 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:背景:在国家钢铁产业结构调整的政策引导下,近年来中国新建、在建和技改的特钢生产线不断增加,特钢加热设备多采用步进炉,炉体长度一般在10米-20米,由于建造的误差、设备操作及控制的失误致使炉内坯料在平移前进时始终容易向一边炉墙偏移,导致炉内钢坯擦炉墙,发生生产故障,以致停炉停产。同时,特钢加热是特钢生产过程中的主要耗能工序,占总能耗的60%~70%。该公司将自主研发的防走偏、减少炉膛热损失、烟气余热的回收利用、控制燃烧及合理化加热等关键工艺和技术应用到特钢加热过程中,开发高效节能步进式综合加热炉,可降低能耗、减少氧化烧损,并提高产品成品率。
1700310116 河北
TF0 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:项目简介: 该项目历时4年,自主研发了低热值煤气催化燃烧技术,用于钢铁企业煤气锅炉(底火)、高炉、转炉放散点火上,解决了低热值煤气都未进行回收处理就直接排入大气,造成长明火、成本高,废气排放、环境污染等问题。该技术不再使用其它燃料气作点火和伴烧燃料气就可稳定燃烧,直接取代常规使用的“点火”和“长明灯”系统,达到了高炉、转炉煤气放散燃烧处理运行费用基本为零。发明了无动力催化内燃喷射式烤包装置,采用无动力五室一通道设计,催化内燃喷射式技术,利用燃料气内燃膨胀产生的动力,生成空气自吸入和强劲的火焰喷射力,烤包时间由原来的72小时左右,降到现在的48小时左右,节约燃气30-50%、热效率提高50-70%左右。 关键技术: 一是雅各布电梯电弧技术:将电能转换成面状连续电弧,点燃煤气锅炉、高炉、转炉煤气连续的煤气火焰,为同体的催化反应室提供反应所需要的初始条件。 二是催化反应技术:在催化反应室的催化剂作用下,释放出大量的光和热—产生煤气火焰。两技术的有机结合,形成锅炉底火、高炉、(转炉)、煤气自动点火伴烧系统,可使高炉低热值煤气产生自维燃烧火焰,改变了必须使用高热值燃料作为点火和伴烧燃料的现状。技术创新点: 开发了一种新型催化剂,成功解决了低热值煤气的自维燃烧问题。 基于雅各布电梯电弧技术,研发了低热值煤气催化燃烧装置,提高了点火成功率和可靠性。 研发了DCS检测和控制系统,可实现放散管的自动点燃、伴烧、火焰监测、本质防回火等功能,彻底解决了煤气放散过程中的安全隐患。 应用领域: 低热值煤气催化燃烧在高炉煤气锅炉(底火)方面的应用技术; 低热值煤气催化燃烧在高炉放散塔上的应用; 低热值煤气催化燃烧在转炉放散塔上的应用; 煤气催化燃烧技术在无动力催化内燃喷射式烤包装置上的应用等领域。 技术经济指标: 该课题采用研发带生产模式,2013-2015年销售收入12359.2万元,实现利润1864万元,上缴税金658.36万元。三年间用户新增销售额达83900万元,新增利润3602万元。按服务的每个企业年降低成本1000万元计算,综合降低成本达5亿元以上。 对行业的推动作用: 该技术率先在国内实现了推广应用、成果转化,解决了低热值煤气未进行回收处理就直接排放、钢包烘烤时间长、消耗高、污染严重等问题。具有国内领先的成果水平,安全、高效、节能的特点。已安装使用的用户大都是国内具有实力的单位,如:邯钢集团、安钢集团、宝钢分公司、天铁集团、山西太钢集团等50多家企业。初步形成了大市场、大产业格局。 项目整体水平: 该项目技术创新性突出:已获授权专利10项,其中发明专利4项。在技术上有重要的创新,特别是低热值煤气催化燃烧方面,形成了行业的主导技术,通过技术创新,提升了传统产业,增加了行业的技术含量,提高了产品附加值;解决了行业发展中的热点、难点和关键问题;2项成果2016年3月26日通过省科技成果转化服务中心组织的成果鉴定,成果水平为国内领先。
1600600378 湖北
TF0 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:中国工业窑炉热效率经热工测试表明平均在30%以下,大量的燃烧热通过烟气、窑墙等消耗于大气中,这不仅使有效热量得不到充分利用,还给空气与环境造成严重污染。抗堵塞蓄热式燃烧器问世达到减少热损失并能充分利用烟气余热,提高窑炉的效率并成功地在工业炉上使用,这种燃烧技术可使工业窑炉的热效率提高到70%以上。已成功地开发出了各种型式的蓄热式烧嘴,
1600600158 湖北
TM92 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:课题来源企业自主研发。背景:活性炭具有高度发达的空隙结构和客观的比表面积,且对多种分子具有极强的吸附能力,是一种优良的吸附剂,在城市污水、工业废水深度处理和污染水源净化方面的应用非常广泛。而用过的活性炭若不进行回收不仅是一种资源浪费,并且会对环境造成二次污染,因此,从经济和环保的角度考虑,活性炭的再生具有重要意义。活性炭再生方法主要有超声波再生法、电化学再生法、超临流体再生法、溶剂再生法、湿试氧化再生法、热再生法、生物再生法、旁热型再生法等。其中以热再生法效果最佳,几乎可以分解所有的有机物。国内外有多重热再生方法及装置,但仍存在的不足之处:活化温度一般高于800℃,能耗较高;炭损失率较大,在5%~16%之间;再生时产生的尾气会对环境造成二次污染;整体运行成本较高,经济效益低。也有用微波进行粉末活性炭再生的研究,微波辐射再生粉末活性炭是指以电为能源,利用微波辐照加热实现再生,经过高温使有机物脱附、炭化、活化,从而恢复粉末活性炭吸附能力的一种方法。微波加热能够使活性炭进一步活化,提高吸附容量。用这种方法再生废炭的时间短,能耗低,设备构造简单,具有较好的应用前景。微波是指电磁波谱中位于远红外和无线电波之间的电磁辐射。微波辐射过程中,有机污染物不能持续的吸收微波能量以达到降解所需的温度,而活性炭能有效吸收微波能量使温度达到1000℃以上。在微波作用下有机污染物克服范德华力吸引开始脱附,随着微波能量的聚集,在致热和非致热效应共同作用下,有机污染物一部分燃烧分解放出二氧化碳,另一部分则炭化。但是利用微波进行粉末活性炭再生,还处于试验阶段,无法实现工业级生产,影响微波再生活性炭的主要因素依次是一次性活化活性炭量小,微波功率、微波辐照时间和载气线速因素等。
1600570491 广西
TK1 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:生物质燃料燃烧装置,它包括进料系统、供风系统、保温层、燃烧系统;进料系统包括减速电机、料箱、料管、安装在料管内的进料绞龙;供风系统包括风机、送风管、外风箱、内风箱、防回火管,燃烧器包括安装架、内出火、出火导向管。其特征是所述的进料系统的料管位于供风系统的防回火管上部平行同向设置,通过外风箱和内风箱固定与内出火管联通,保温层固定在外风箱的顶部和侧面,燃烧系统的安装架底部固定在外风箱内部、背面固定在内风箱外壁上,内出火管固定在安装架上并开有不规则排列通风孔,出火导向管套住内出火管固定在外风箱上。该生物质颗粒燃烧器将燃烧系统设计成风箱结构,结构简单,造价低廉;内风箱安装有自动点火棒,将颗粒燃料送入内出火管后接通电源可实现自动点火,风进口联通外风箱与内风箱,且燃烧系统的内出火管开有不规则排列通风孔并置于外风箱内部,料管出料口一端也开有规则排列的通气孔,使得布风均匀,且能将通过绞龙处理过的颗粒燃料吹散进内出火管以利于充分燃烧,防止燃料堵塞或结焦现象,同时从料管和内出火管小孔吹入的空气有助于将热量通过内出火管导出;外风箱上安装的保温层可以有效的防止热量流失,使热量可以得到充分的使用;联通外风箱和内风箱的防回火管另一端与外部联通,可以确保风箱内气压,防止回火。生物质燃料燃烧装置将燃烧系统设计成风箱结构,结构简单,造价低廉;内风箱安装有自动点火棒,将颗粒燃料送入内出火管后接通电源可实现自动点火;风进口联通外风箱与内风箱,且燃烧系统的内出火管开有不规则排列通风孔并置于外风箱内部,料管出料口一端也开有规则排列的通气孔,使得布风均匀,且能将通过绞龙处理过的颗粒燃料吹散进内出火管以利于充分燃烧,防止燃料堵塞或结焦现象,同时从料管和内出火管小孔吹入的空气有助于将热量通过内出火管导出;外风箱上安装的保温层可以有效的防止热量流失,使热量可以得到充分的使用;联通外风箱和内风箱的防回火管另一端与外部联通,可以确保风箱内气压,防止回火。生物质燃料燃烧装置工作的时候,生物质颗粒燃料装入料箱,启动减速电机带动进料绞龙在料管内旋转进料到内出火管,接通内风箱内的自动点火棒电源将生物质颗粒燃料点火燃烧,再启动风机通过送风管将风从风进口送入外风箱与内风箱内,风进口连通外风箱与内风箱,且内出火管开有不规则排列通风孔并置于外风箱内部,料管出料口一端也开有规则排列的通气孔,使得布风均匀,且能将通过进料绞龙处理过的生物质颗粒燃料吹散进内出火管以利于充分燃烧,防止燃料堵塞或结焦现象,同时从料管通气孔和内出火管通风孔吹入的空气有助于将热量通过内出火管7导出,外风箱上安装的保温层可以有效的防止热量流失,使热量可以得到充分的使用,连通外风箱和内风箱的防回火管另一端与外部连通,可以确保风箱内气压,防止回火。该产品广泛应用于锅炉改造、喷涂、烘干、干燥、铝加工热处理、工业炉窑等其他加热设备的配套和节能改造。
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