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1700440182 浙江
TM92 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:纳米碳晶电热管,包括陶瓷管体,陶瓷管体两端复合有电极,陶瓷管体外复合有纳米碳晶分子层,电极与该纳米碳晶分子层连结设置。这样,两电极通电时,碳晶分子层会快速发热,发热时能产生5~18U远红外线,远红外辐射不会产生高频辐射,既无紫外线,又无可见光,对身体无害,适合安装在各种取暖器上使用,用其取暖有利于改善人体的微循环,有益于健康;通过设置纳米碳晶分子层使电热管发热温度可控,浪费少,还能定时制热,可操作性强,比传统电热管节能30%以上;纳米碳晶分子层可耐高温,表面温度可达100~500℃,适用范围非常广泛。
1700441514 浙江
TM92 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:该项目通过电加热系统的设计、系统硬件电路设计、控制系统的软件设计、系统仿真调试等研究内容,开发了升温速度快、热效率高、输出热量可调、傻瓜式操作,不产生烟气和异味,使用寿命长、性能稳定的电热暖风机产品。产品通过对合金电热丝和螺旋状翅片结构设计,使散热面积扩大了2~3倍,具有升温快、热效率高、使用寿命长、成本低等优点;采用三相低噪音外转子离心风机,利用变频控制装置控制风机按照不同工况自动无极变频调速运行,具有节电、降噪等特点;设计一种风机延时关闭功能,暖风机在关机后,风机延时关闭,对发热部件进行降温,提高产品的安全性能。单片机控制、变频调速、风机改型和延时关闭等技术的综合应用,降低了能耗和噪声。产品具有升温快、热效率高、使用寿命长等特点。该产品在结构及控制技术上有创新,综合技术处于国内同类产品领先水平。
1700441016 浙江
TG1 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:“超音频感应加热退火机组研制及产业化”项目由浙江铜加工研究院有限公司自主立项研发。通过该项目的研制,对内螺纹铜管进行在线退火处理的过程中,提高其生产精度,降低成本的消耗,减少对环境的污染。加强设备的自动化程度,不必过分的依赖人工操作。各项技术指标符合企业标准:Q/ZTYJ 006-2016《超音频感应加热退火机组》的要求。超音频感应加热退火技术对于在铜管的加工过程中去硬化再结晶退火方面具有较大的优势:它的操作简单、控制精度好、速度快、效率高、应用范围广泛。经过该项目的研制,设备达到以下技术指标:铜管规格 Φ9.52~Φ12.7mm;退火速度 MAX500m/min(管径Φ9.52mm);整机功率 约1100kW;压缩空气压力 4-8kgf/cm<'2>;管内充氮压力 约8kgf/cm<'2>;管内充氮流量 约10m<'3>/h;循环冷却水用量 100m<'3>/h;循环水温度 5-30℃;正常运转噪音 ≤75db;自动化程度: PLC与人机界面。
1700441083 浙江
TQ17 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:纳米陶瓷专用喷淋成膜设备是根据市场、环保及客户需求应孕而生。该产品我公司耗时一年零八个月,耗资85万才研发设计成功。该项目秉承了国内外同产品的各种优点,同时又自创各种新的技术特点,现在该产品在涂装行业里处于技术领跑的地位。涂装生产线设备基本处于一种"自发"的状态,每年投资新建数百条生产线,全国每年投资约30多亿人民币之多,国外销售产品及合资公司所占的份额达30%-40%;国产涂装生产线发展前景十分诱人,因此作为涂装设备的重要组成部分-前处理喷淋成膜设备,市场是非常广阔的。
1700450313 广西
TQ17 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:钦市财政(2009)42号文件下达的钦州市科学研究与技术开发计划项目坭兴陶成形新技术、制作新工艺研究开发,决定由钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司承担。该项目名称:坭兴成形新技术制作新工艺研究开发及工程技术研发基地建设—开发坭兴方形镶器及异型器皿工艺新产品。技术原理及性能指标:该公司利用注浆机制作方型器皿及异型产品,在制作过程中,要做好产品造型的石膏模型,用泥浆灌入待可脱模时,再进行造型修整;利用压泥板机压制成各种形状板块,在压制过程中要均匀压制,避免出现气泡,压泥板所用的泥料的湿度与注浆成型的泥料湿度相匹配,根据产品的需要进行粘贴,在产品干燥后用雕刻、上彩釉装饰。技术的创造性与先进性:掌握了注浆胚品和压制的镶配件的干湿度,使坭兴陶方型、异型产品更具完美。解决釉料与坭兴陶的互相熔融,研试出釉料与坭兴陶结合的共适的烧制温度。技术的成熟程度,适用范围和安全性:用机械代替手工,操作简便,容易掌握,成型时间缩短3-5小时,烧成率提高50%,新增产值150万元,增加了坭兴陶的品种。应用情况及存在的问题:方形镶器在烧制过程中收缩率比较难掌控,需反复试验,板块的压制过程中容易起气泡,超制后容易变形。历年获奖情况:2009年10月《莲花茶具》获得钦州市人民政府颁发的新产品奖。2010年3月《窑火九九八十变》获得“金凤凰”创新产品设计大赛金奖。2011年3月《北部湾腾龙》获得“金凤凰”创新产品设计大赛银奖。2011年3月《松鹤延年》获得“金凤凰”创新产品设计大赛铜奖。
1700450079 广西
TQ17 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:钦州坭兴陶的制备工艺主要包括以下几个步骤:制备坯料:坯料由陶土材料制成,选用钦州本地特有的东泥和西泥为原料。东泥为横穿钦州市区的钦江以东地域的泥土,大都存于低洼地带,该泥土致密质软,为软质粘土,颜色为黄白色,含微量石英砂。西泥则为横穿钦州市区的钦江以西地域的泥土,贮存地以小山坡为主,该泥土为致密块状,含有少量K<,2>O、Na<,2>O、CaO、MgO、Fe<,2>O<,3>、TiO<,2>、SiO<,2>、MnO<,2>,是一种含铁量较高的紫泥石,颜色为紫红色,表面层有少量铁质浸染,为硬质粘土,可塑性及结合性较东泥差。以东泥40~60%、西泥60~40%的重量百分比混合,经可塑法和注浆法制成坯料;成型:用坯料制成各种器型的坯体;修坯:对坯体进行修整,以达到设计要求;坯体干燥:对坯体进行干燥,使坯体水分排出;例如采用室内干燥法、风干法、晒干法或其它现有、可行的干燥方法;装饰坯体:使用雕刻工艺来装饰坯体。烧制:将装饰好的坯体装窑,在1050~1200℃下烧制时间为8~10小时,冷却后出窑,即为坭兴陶器。坭兴陶坯体是以东泥和西泥两种陶土材料制成,不耐高温,烧制温度超过1200℃,坯体表面会出现裂纹或破损,严重的甚至出现坯体变形和坍塌。技术原理及性能指标:该发明提供了一种提高坭兴陶大型器皿烧成率的方法,包括以下步骤:制备坯料:将以下重量份的原料制成坯料:东泥20~25份、西泥40~60份、金黄色泥20~40份、NaCl1~2份;坯体成型:将坯料制成各种器型的大型器皿;干燥坯体;烧制坯体:将干燥的大型器皿坯体送入窑炉中,将温度逐渐升高,以每小时升温85~100℃的升温速度升至500~600℃,以每小时升温120~150℃的升温速度升温至1000~1050℃,并在该温度下保温烧制0.5~1h,自然冷却,出窑,即为坭兴陶大型器皿成品。该发明采用金黄色泥取代部分东泥,并添加少量NaCl,可大大提高坭兴陶大型器皿的烧成率。技术的创造性与先进性:该发明的一种提高坭兴陶大型器皿烧成率的方法,具有较好的支撑作用,大大提高坭兴陶在烧制过程中的支撑力。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术完全成熟,可以在坭兴陶行业运用,非常安全。应用情况及存在的问题:已经在试用,问题产量相对较少。历年获奖情况:没有获奖。
1700530195 北京
TM92 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于材料中气体元素分析技术领域,提供了一种立式管式炉红外碳硫分析仪;可用于黑色金属、有色金属、稀土金属及水泥、陶瓷、矿石、煤、焦炭、炉渣、催化剂、原油、橡胶等固体和液体无机和有机材料中的碳、硫快速分析。尤其针对传统高频红外碳硫分析仪对绝缘材料、高碳高硫等样品分析时,存在的燃烧不充分、结果不稳定的问题,给出了较好的解决方案。分析煤、焦炭、土壤、矿石等材料中碳硫的含量结果高于国家标准。以煤为例,煤作为一种重要的矿产资源和化工原料,在中国国民经济和能源结构中起着不可替代的作用。碳作为煤中主要元素是组成煤大分子结构的骨架和产生热量的主要来源;硫是煤中主要有害元素,对煤的工业加工利用不利,但同时硫又是一种宝贵资源,是制造硫酸的主要原料,在橡胶、制药领域广泛应用。因此碳和硫的含量是评价煤质的重要指标。测定煤中总碳总硫的方法有很多,非红外吸收的方法有重量法、库仑法、高温燃烧中和法、电量-重量法等,而电阻炉燃烧后红外吸收法是测定煤中碳硫最先进和主流的方法。电阻炉又分为水平安装方式和垂直安装方式两种,传统的电阻炉基本都采用水平安装方式,燃烧管和硅碳棒在高温和重力影响下容易变形、断裂;冷态的瓷舟与高温燃烧管接触,会由于温差过大引起裂纹,缩短燃烧管寿命。立式电阻炉则有效的避免了重力和温差的影响,保证燃烧管和硅碳棒的使用寿命更持久。煤中的碳含量很高,而硫含量通常不大,因此在分析煤中碳硫时,称样量需要仔细斟酌。传统高频炉红外碳硫分析仪测定煤中碳硫称样量不能过多,容易造成样品损失。另外煤是非导体材料,称样量过多会导致燃烧熔融不完全,称样量过少,会导致低硫检测困难,取样也缺乏代表性。相对于高频炉,电阻炉采用电阻加热方式,样品可以在炉膛内充分加热燃烧,反应相对缓慢不剧烈,称样量大。该项目研究的CS-3600型立式电阻炉红外碳硫分析仪,使用普通碳硫分析用坩埚,称样量可大于0.2g;采用可控的氧枪气及合理的气路结构,缩短了分析时间,最短可低至70s。配备的自动进样装置,可节省人力成本。该项目成果通过分析某企业的四个实际样品,探索了0.2g左右的称样量和1350℃的分析温度等条件并与高频炉分析结果做了比对,结果煤中碳的分析精度可达0.5%,硫的分析精度可达1%,分析一个样品平均用时70s。分析速度与高频炉相当,分析精度远优于高频炉,项目成果出色。该项目已实现产业化,首批量产10台,已售出4台,4家客户均比较满意。
1700530187 辽宁
TF0 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:项目所属科学技术领域:钢铁冶金。为了解决传统烧结鼓风环式冷却机(以下简称传统烧结环冷机)在烧结矿冷却过程中暴露出的刚性差、漏风率高、能耗大、余热回收效率低、环境污染严重等问题,该项目团队从2009年开始,经过不懈努力,自主研发出了一种满足烧结矿高效冷却要求,兼具节能、环保、余热高效回收功能,运行稳定、安全可靠的热烧结矿综合处理技术及装备-多功能烧结鼓风环式冷却机(以下简称多功能烧结环冷机),并在国内、外烧结工程中首次工业化应用。其主要技术内容如下:以烧结矿的冷却机理和机械设计基本理论为基础,结合工程实践,将传统烧结环冷机技术与球团环冷机技术有机结合,在框架结构、台车型式、上下密封、温度控制、卸料系统等方面取得了重大突破,研发的新型多功能烧结环冷机集成了高刚性回转体,扇形装配式焊接台车,风箱复合密封,上罩机械密封,动态自平衡卸料,全密封及保温等6大关键技术。研发的高刚性回转体由高刚性回转框架、扇形台车、防漏料装置等组成。高刚性回转框架结构力学性能优越,模块化设计、制造、安装,保证了设备精度。为环冷机的连续、高效、稳定运行及节能环保效果提供了保障。研发的扇形装配式焊接台车,结构简单,刚性好,台车篦板为装配式百叶窗结构,承料面连续平整,无通风死角,与同规格的传统烧结环冷机台车相比有效通风面积增加20%以上,散料泄露少。检修、维护,方便快捷。研发的回转框架下部连续平面与风箱之间的复合密封结构,结构新颖,寿命长,易维护,有效降低了漏风率。该项目成果已应用于江苏永钢、安阳钢铁、河北钢铁集团邯郸公司等冶金企业;其中江苏永钢集团的520m<'2>多功能烧结环冷机为国内、外首次应用,2015年5月投产。安阳钢铁415m<'2>多功能烧结环冷机,是国内、外利用传统烧结环冷机改造为多功能烧结环冷机的首个应用实例,2016年11月投产。江苏永钢应用多功能烧结环冷机一年多的生产实践表明,烧结矿冷却效率高,冷却电耗明显降低,余热回收效率明显提升,设备故障率低,厂区周环境明显改善。2#520m<'2>多功能烧结环冷机与1#520m<'2>传统烧结环冷机相比,平均每吨成品烧结矿的电耗由6.64kWh/t降低到4.75kWh/t,节电1.89kWh/t,平均吨成品烧结矿的余热发电量由15kWh/t增加到17kWh/t,多发2kWh/t,经济效益和社会效益显著。
1700530110 湖北
TF0 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:活性石灰是炼钢生产的重要辅助原料,回转窑是生产活性石灰的主要工艺装备,行业内普遍存在整体寿命短、运行能耗高、成本及环保压力大的问题。回转窑炉衬主要使用镁尖晶石砖和镁铬砖,分别存在导热率高窑体保温效果差及铬污染等问题。耐火材料的使用寿命是回转窑整体寿命的瓶颈。炉衬结构不合理及传统富氧助燃与余热发电工艺在回转窑的不适应性制约了行业绿色生产技术的进步。该项目从炉衬长寿材料、保温结构设计及系统节能工艺等方面入手进行了回转窑长寿与系统节能关键技术研究及应用。主要创新点如下:开发了石灰回转窑长寿炉衬材料技术体系:针对回转窑炉衬结构的特殊性开发了回转窑专用的一体成型的铝硅质复合砖、可控制凝固速度与施工时间的高强度耐磨耐碱浇注料、微膨胀耐火泥浆、微膨胀高强度保温材料、防渗透胶泥等专有材料及其应用技术,将回转窑整体无修补使用寿命提高到40个月以上,耐材成本降低30%,消除了炉衬铬污染。负责制定《石灰回转窑用不烧衬砖》行业标准。该创新点形成专利9项。建立了石灰回转窑窑体保温结构技术体系:运用仿真模拟计算,针对不同规模及炉况的石灰回转窑分别设计了“复合砖”、“均质砖+复合隔热板”及“复合砖+复合隔热板”等多种双层或多层复合炉衬结构体系,开发出带金属反射层的复合隔热板保温结构并得到应用,使炉壳表面温度降低50℃以上。该创新点形成专利2项。完善了石灰回转窑节能工艺成套技术及装备:进行了膜法制氧煤粉喷吹富氧助燃工艺以及低品位余热回收发电技术在动态开放式窑炉的应用技术研究及工艺、装备改进,解决了污染物排放超标等难题,并在回转窑上实现该两项工艺稳定并行。对煤粉喷枪等配套设备进行了适应性改造,回转窑能耗降低了8.9%,每年减少CO<,2>排放13018吨,每月净供电量90.9万度。该创新点形成专利2项。该项技术于2014年4月通过湖北省科技厅组织的科技成果鉴定,鉴定意见为“该集成技术整体达到了国际先进水平”《项目拥有自主知识产权,形成专利13项(发明专利4项、实用新型专利9项)。已在国内十余条回转窑得到了成功应用,年创效益4678万元,2014-2016年累积创效13220万元。该集成技术将对行业的绿色低碳环保升级、可持续发展将起到推动和引领作用。
1700530112 湖北
TG1 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于“冶金热能工程”领域。随着国家城乡电网改造及长距离特高压输变电技术的推进,高性能硅钢的需求快速增加。高性能硅钢在保护气氛条件下高温、长时热处理的工艺特点,致使热处理炉金属发热元件易超温脆断损毁、耐热金属高温应力变形开裂,耐火砖炉衬蓄热散热损失大等突出技术问题,导致炉窑热工性能快速劣化,成为影响产品质量、产量和效益提升的技术瓶颈。针对上述问题,国内外先后开发了相关高性能热工功能材料,但未解决高温金属基体表面红外辐射涂层脱落、高温还原气氛下全纤维炉衬结晶粉化的问题,更未见有硅钢热处理炉上应用的报道。该项目以硅钢热处理炉为应用对象,开发了金属基体用系列红外辐射涂料与釉料、红外多孔陶瓷以及全纤维化复合结构炉衬,并在武钢硅钢热处理炉全面推广应用,显著延长了金属发热元件与构件的使用寿命,大幅降低了硅钢工序能耗和生产成本。项目主要技术创新点如下:研制出适用于合金发热元件的高温高发射率红外辐射涂料。通过化学渗透与界面咬合,解决了金属基材表面涂层易脱落的难题;通过高温掺杂,提高了发热元件基体表面红外发射率,延长了使用寿命。研制出适用于耐热钢表面高发射率红外釉料。通过辐射材料与釉质材料的复配,解决了釉层与耐热钢基体之间热膨胀匹配的难题;通过高发射率晶体材料与釉质材料的共混磨合和在线釉化过程中的迁移弥散,提高了耐热钢表面发射率,改善了温度均匀性,延长了使用寿命。研制出球状孔型的红外辐射多孔陶瓷材料,开发了一种耐火纤维衬热面喷涂红外多孔陶瓷层的复合结构炉衬。利用陶瓷材料基质致密化技术实现气氛隔离,解决了高温还原气氛下耐火纤维结晶粉化的问题;通过辐射材料与多孔陶瓷组分复配,提高了耐火纤维表面发射率,降低了炉衬蓄热散热损失,延长了使用寿命。项目技术在武钢硅钢厂罩式炉、环形炉和连续退火炉全面推广应用,满足了年产近20150万吨硅钢生产需求,节能15%以上,关键设备服役周期平均延长25%。同时,推广应用到南京广航科技有限公司和南京航达热加工材料研究所的热处理炉。项目三年累计创效近1亿元。项目共获9项国家专利,其中发明专利4项,软件著作权1项,形成了金属基体和纤维炉衬用高发射率材料技术体系,经湖北省科技鉴定为国际先进水平。项目技术经济和社会效益显著,可广泛推广应用于各类工业炉上。
1700530063 北京
TG3 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:蓄热式燃烧技术可广泛应用于冶金、石化、机械、建材、锅炉、陶瓷等行业的热工设备上。蓄热式燃烧技术是一种全新概念燃烧技术,在助燃空气高温条件下,燃料可以在低氧气氛中进行点火和燃烧,而且空气预热温度越高,能维持稳定燃烧的最低氧浓度也越小。实验结果还表明,高温低氧气氛能在很大程度上增大火焰体积,从而使最高火焰燃烧温度趋于降低并使炉膛的温度趋于均匀化,炉膛传热效率显著提高,NOx排放量能成倍地减少。该项目以:空煤气组合式低NOx蓄热烧嘴;蓄热式加热炉炉压控制;蓄热式加热炉降低钢坯氧化烧损;减少钢坯黑印提高温度均匀性;自动排渣系统等方面进行攻关研究。在技术创新上有以下特点:采用自主研发的空煤气上下组合式低NOx双蓄热烧嘴,达到了高效回收烟气余热、大幅降低NOx排放和钢坯氧化烧损的目标,同时提高了加热效率和钢坯温度均匀性;采用自主创新的空煤气“4+4集散”轮序换向控制技术,实现了优化空煤气调节、稳定炉压的效果,同时降低了一次性投资和后期维护费用;采用自主研发的出料端自动排渣装置,大幅减轻了清渣的操作强度;采用节能型步进机构液压平衡系统,降低电机的电能消耗,达到进一步节能的目的。通过对国内外蓄热式燃烧技术的总结和研究,课题组对蓄热式烧嘴进行了技术创新和开发并在首钢长钢棒线材加热上得以应用。首钢长钢棒材步进梁式加热炉采用该新型蓄热式燃烧技术,其节能降耗、提高成材率的直接经济效益达1160万元/年。在取得良好经济效益同时,NOX等燃烧污染物的排放量大大减少。加热炉能耗水平达到国际先进水平,三电控制系统自动化投运率达99%以上,操作维护量大幅度降低,实现“一键式”烧钢,成为蓄热式加热炉在棒线材上应用的样板工程。实践表明,首钢长钢棒线材蓄热式加热炉各项运行参数达到国内领先水平,能够节约大量的燃料,并减少污染,符合中国节能减排的发展政策,因此具有广阔的市场推广前景,可广泛应用于冶金、石化、机械、建材、锅炉、陶瓷等行业的热工设备。
1700530065 北京
TG3 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于冶金热能工程领域。迁钢—热轧加热炉于2006年投入使用,至2012年改造前已连续运行6年,通过6年的运行和维护,发现加热炉存在燃耗高、板坯在炉内氧化烧损率高以及板坯长度方向温度调控能力差等问题,结合国家的能源环保政策,对加热炉进行燃烧系统进行节能、减排、提质改造。该项目借助先进的研发手段,应用计算机CFD计算模拟仿真技术,研发应用“平焰+调焰+蓄热弥散式火焰”组合式加热技术、蓄热和预热组合式余热回收技术、“黑体”辐射材料技术、三流股宽火焰超低NOx蓄热烧嘴技术、蓄热排烟系统“抽吸比”控制技术、煤气热值在线检测和分段残氧在线监测等检测技术、蓄热烧嘴全分散换向技术、蓄热烧嘴低负荷时序“间拔”控制等综合技术在迁钢—热轧2#加热炉燃烧系统改造上应用,提高了其整体技术工艺水平、装备水平和自动化控制水平,实现“一键式”烧钢。改造后,各项节能环保指标将得到大幅改善,达到国内领先水平,其中,燃料单耗降低20.3%,氧化烧损下降0.2%,板坯出炉温差<20℃,烟气排放量减少15%,综合排烟温度控制在200℃以下,N0X排放量达到90mg/m<'3>以下。这次“绿色变身”将为迁钢公司节约生产成本783万元/年,创造了显著的经济效益和环保效益。运行1年多来,各项运行指标达到国内领先水平,取得了显著的经济、社会和环境效益,具有广阔的市场推广前景。
1700530015 安徽
TF0 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:高炉炉底检测监控技术的实际应用,一直是国内外高炉炼铁行业的空白;如何发现科学的基本原理做立足点,如何找到可采集高炉整体变化产生的参数做切入点,如何应用现代成熟机、电、仪、控综合技术有机集成做突破点;一直是全球同行在“无人区”探索的目标。高炉炼铁技术自18世纪以来,一直是炼铁生产的主要生产方法,由于高炉炼铁技术经济技术指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产率高,能耗低,这种方法生产铁水占总量的95%以上。中国已经拥有高炉千余座,4000m<'3>以上高炉22座,该有突破的基础。高炉横断面为圆形的炼铁高炉。炉壳通常用热轧BB503厚20-100mm的钢板制成,壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。为了保护炉壳稳定,在炉壳与耐火材料内衬之间安装有冷却壁,通水冷却保炉壳的强度刚度稳定。高炉生产过程中,炉内的压力、温度、气流、铁水液面及物理、化学反应产生的各种变化,全部作用到刚性钢质的炉壳上产生一定范围应力波动,自上而下的全部作用于炉底。马钢第三炼铁厂,针对2座4000m<'3>高炉投产近十年来的各种变化,通过系统分析研究发现了高炉刚性炉壳整体,承受炉高炉内各种变化产生的应力,自上而下集中作用于炉基、炉底基本原理-方向得以明确;发明了压板式应力检测装置,选用普通称重传感器,精确检测到炉内各种变化,及变化集中作用于炉底所产生的应力波动-关键得以突破;创建了炉底应力实时数据采集,对应高炉内部的压力、温度等各种工艺参数有机集成的大数据平台-目标得以实现;同时创造性的完成了无损、接触式,双重稳定炉底的保护系统为基本保证;成功创建了高炉炉底应力监控模型指导高炉操作。2015年11月先后完成了,马钢2座4000m<'3>高炉炉底应力监控模型建立,连续发现了高炉生产变化数据量化的盲板力、热应力、有害元素分子力、边缘气流力等,指导高炉及时调整操作对策,为连续顺行1000天的最后冲刺,提供了全新技术支撑。高炉炉底上翘近年来,国内1000、2000、3000、4000, 5000m<'3>高炉,都不同程度出现的上翘,部分高炉还同时伴随煤气泄漏,直接威胁高炉安全生产,迫使高炉频繁检修。马钢率先完成稳定措施、原因分析、对策研究,创建了一条新的检测监控技术,指导高炉操作探索安全、低耗、高产、顺行、长寿的途径。
1700450997 广西
TQ17 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:《八段衡温自动程控坭兴陶窖开发应用》是钦市财教[2014]160号文件下达的钦州市科学研究与技术开发计划项目所属课题(合同编号:20141600401,以下简称“该课题”)由钦州市东方坭兴陶艺有限公司负责承担与实施。建造八段衡温自动程控坭兴陶窖,解决坭兴陶陶土原料在制造大陶器皿烧制过程中坭土收缩造成陶器皿的成功率低的问题。由于坭兴陶陶土原料从坯品到成品在烧制过程中收编率较大(15%至25%)陶土按钦江东西两岸特有的紫红陶土为原料,西岸陶土含铁量较高陶土较硬,东岸陶土含铝高陶土较软。传统陶窑炉能耗高,在烧制陶器过程中往往成品率低。严重影响创新发展和经济效益。该课题采用建造八段衡温自动程控坭兴陶窑,解决坭兴陶土原料在制造大陶器皿炼制过程中坭土收缩造成陶器皿的成功率降低的问题。建造八段衡温自动程控坭兴陶窑,并且研究出如何保持窑炉恒温的技术,使坭兴陶大器皿在烧制过程中热温均衡的最优时间—温度组,使坭兴陶器皿在烧制收缩过程中均增的最优时间温度组合提高能耗。如下指标:该课题采用窑炉控温八段程序控制。总体分为4组控温,温差保持在5度,具有自动升温功能,采用进口台湾产全自动曲线智能温控系统,并采用微电脑PID温度控制可编程序,节省人工和标准性。自动无干扰平衡切换,具有断电数据保持功能,更具有达标性和安全性。炼制成品>90%器皿型状稳定性>90%。申请发明专利1项,实用性专利1项。培养出技术人才10名。该课题完成了《八段衡温自动程控坭兴陶窖开发应用》研发与生产,其技术性能达到合同书的约定的要求,课题产品可应用于广大的陶瓷行业。提高陶瓷生产的烧制技艺,能耗降低成品率提高,从而提高经济价值。钦州坭兴陶作为中国四大名陶之一,其独特的艺术价值在国际手工产品中已有一定地位,耐用呈现国际地位日益提升的趋势,课题的实施能加快钦州坭兴陶的发展,有利于坭兴陶产业文化、旅游为一体。为旅游业增添新的景点,为旅游提供具有地方特色和最具纪念和收藏价值的产品。推动坭兴陶产业化发展,大大提高坭兴陶的艺术价值与收藏价值,从而提升坭兴陶在中国陶瓷的地位。
1700450470 广西
TM92 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:LED作为全球最受瞩目的新一代光源,因其节能、环保、长寿等突出优点,被称为是21世纪最有发展前景的绿色照明光源。2012年科技部发布了《半导体照明科技发展“十二五”专项规划》提出了产业规模达到5000亿元的目标。然而,LED照明产品的可靠性寿命评估问题是其进入通用照明的障碍。据最新的CAS020标准,使用加速试验的方法进行LED灯具的可靠性评估至少也需要2000小时([Koh,S. ,etal. Productlevel accelerated lifetime test for indoorLED luminaires.In Thermal, EuroSimE,2013]。长时间的试验可能引入较大的系统误差同时增加产品的研发成本和研发效率。对LED产品而言,LED结温对产品寿命有重要影响。已有研究([A novel hybridmethod for reliability prediction of high-power LED luminaires, EuroSimE,2013])基于LED结温和寿命的关系提出了一种LED灯具寿命的快速评估方法。该方法的应用前提是如何准确获得LED灯具的结温。已有一些成熟的方法用于LED器件结温预测。但是对LED灯具,受到散热器、光学结构、环境等的影响,准确地预测LED灯具的结温变得相当复杂。此外,在LED产品的设计和应用中,准确地预测LED产品结温是LED产品进行有效结温控制的重要前提。因此,探索一种能准确预测LED灯具结温的方法具有非常重要的意义。对此,公开了一种基于分离式仿真分析的LED灯具结温预测方法。确定灯具的结构尺寸、材料、工作环境等参数。确定灯具所用LED封装器件的电压温度特性。建立忽略LED封装器件结构的数值分析模型,仿真分析得到LED封装器件底部的平均温度。建立LED封装器件的数值仿真分析模型,在LED封装器件底面施加一系列数值离散的等效对流散热系数进行仿真分析,利用分析结果建立对流系数与LED封装器件底面平均温度的函数关系。建立LED灯具封装器件的数值分析模型,通过插值算法计算进行LED灯具仿真分析时封装器件底部平均温度与进行LED封装器件仿真分析时底部平均温度相等时对应的对流系数及计算出LED封装器件的结温,该发明提高了LED灯具结温预测的精度。该发明提供一种基于分离式仿真分析的LED灯具结温预测方法,利用分离式建模、数值仿真分析、数学差值方法,实现对LED灯具结温进行准确高效地预测。
1700350247 北京
TQ17 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:研究目的:玻璃行业为高耗能、高排放行业。玻璃窑炉的节能降耗是整个玻璃工业的节能关键,是提高玻璃企业经济效益的有效手段,关系到玻璃行业的全面协调和持续发展。“威尔科技”自主研发的改性炭精粉替代重油或天然气应用于浮法玻璃窑燃烧系统,可大幅度降低燃料成本、产品单耗和高浓度污染物排放,同时也为中国“去产能”机制及面临全面亏损的玻璃行业实现扭亏增效提供了一条最有效的新措施,具有极其突出的经济和社会效益。新一代以改性炭精粉为燃料的玻璃熔窑燃烧控制系统,在满足现有生产工艺条件下,重点解决传统固体燃烧技术气固混合不均、粉量控制精度差、燃尽率低及氮化物高排放等技术难题,确保燃烧过程火焰稳定、燃尽率高效、低排放浓度氮化物,最终实现企业低成本、高效益。主要技术创新点:固体燃料高精度控制技术,喷烧控制精度小于1%,实现了气固两相流粉量精确计量与流量精准控制。采用独特的分段燃烧理论及精细化燃烧控制工艺,实现了玻璃窑炉低氮燃烧,氮化物指标从2500mg/m<'3>降低到1300mg/m<'3>,氮化物排放率可降低40%以上,大大降低了窑炉烟气脱硝成本。该技术创新,解决了空气助燃玻璃窑低氮燃烧技术国际难题。燃尽率可达99%以上,通过对燃烧系统起喷、停喷换火环节固体燃料无法解决的技术缺陷进行研发,从根本上解决了窑炉换火未燃尽余粉喷入窑炉造成玻璃质量下降问题,提高了燃尽率,打破了业内就固体燃料无法实现高档玻璃熔制的偏激认识。成果产生的价值:该项目具有国际先进水平,已超越了价值2500万美金的墨西哥VITRO公司专利技术水平,并广泛应用于玻璃行业,拥有自主知识产权,正在申请专利。中国市场近20余条生产线应用该技术。该公司正拓展海外市场,已与国际知名企业圣戈班集团、韩国惠泉产业株式会社进行合作,并授权韩国“惠泉”该项技术韩国独家市场开发权。国内成功应用案例所有企业直接受益巨大,年燃料成本节约高达近10亿。企业以900吨浮法玻璃窑为例,该技术替代重油技术,每年可节约6825万元人民币,替代天然气技术,每年可节约1.5亿元人民币,其环保运行成本可为企业节约40%以上,可见,该技术具有良好的经济效益;该技术除了应用于玻璃行业外,还可应用于锅炉行业。将该项燃烧技术应用在锅炉上,可实现锅炉燃尽率高达99%,提高锅炉热效率高达90%以上,对于煤炭高效清洁化利用及锅炉节能减排具有良好的社会效益。
1700360029 云南
TQ17 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:三元层状可加工陶瓷Ti3AlC2和Ti2AlC材料是一类综合了金属与陶瓷优异性能的层状化合物,这是现有已知材料中极为罕见的。但,以Ti、Al和C单质粉为原料,采用自蔓延高温合成(燃烧合成),很难获得纯相或高纯相的Ti3AlC2和Ti2AlC粉体材料。该项目针对燃烧合成Ti3AlC2和Ti2AlC粉体的关键问题,开展了燃烧合成Ti3AlC2和Ti2AlC及Ti3AlC机理的探索研究工作。其主要发现点和科学价值是:提出了燃烧合成Ti3AlC2和Ti2AlC的机理。根据分析淬火反应各部位产物的XRD、微观结构形貌,提出燃烧合成Ti3AlC2和Ti2AlC的反应机理:首先生成TiC和金属间化合物Ti-Al熔体,TiC溶解到Ti-Al熔体中,再从熔体中析出三元碳化物,并以择优梯田结构式生长、形成层状结构。为进一步研究Ti3AlC2和Ti2AlC的燃烧合成和解释其机理,提供了科学的反应机理理论模型。基于燃烧合成Ti3AlC2和Ti2AlC的机理,首次提出TiC是燃烧合成Ti3AlC2和Ti2AlC反应的关键中间物质及生成TiC放出的热量是维持体系自动燃烧反应的观点,通过实验验证。从动力学和化学热力学的角度讨论了TiC对燃烧合成反应速率的影响以及燃烧反应温度对Ti3AlC2和Ti2AlC生成相对数量的影响。此外,还发现TiC不是燃烧合成Ti3AlC的关键中间物质。为制备单相和高纯相的Ti3AlC2和Ti2AlC物质,提供了科学理论指导。首次提出了金属间化合物TiAl和TiAl3是燃烧反应生成Ti3AlC2的关键中间物质,TiAl3也是燃烧合成Ti3AlC的关键中间物质。但TiAl对生成Ti2AlC的燃烧反应速率无影响,是燃烧合成Ti3AlC2控速反应的反应物之一。从动力学和化学热力学的角度探讨了金属间化合物对燃烧合成Ti3AlC2和Ti2AlC的影响。从理论提供了指导制备三元碳化合物的科学依据。通过研究燃烧反应物原料体系中C含量或Al含量的变化,揭示可利用C含量或Al含量来调控燃烧合成产物的Ti3AlC2或Ti2AlC组分,提出Ti2AlC是缺碳化合物的观点。为合成纯相或高纯相Ti2AlC物质提供科学指导。首次报道Ti3AlC2和Ti2AlC为催化剂,进行催化合成苯甲酸乙酯的研究。该研究团队在国内外刊物上发表论文28篇,其中SCI论文18篇,EI论文3篇,SCI他引次数156次。被日本、美国、法国、俄罗斯、以色列等相关领域高校或研究机构的学者在《Scripta Materialia》、《Journal of Alloys and Compounds》、《Journal of the American Ceramic Society》、《Journal of the European Ceramic Society》等著名SCI杂志上引用,研究工作受到国内外同行的高度关注。
1700370119 江西
TQ17 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:项目所属科学技术领域:高效节能技术。主要科技内容:陶瓷梭式窑是在中国陶瓷行业广泛应用的一种间歇式窑炉,热能利用率较低。该项目是研究一种采用高温空气燃烧技术(HTAC)的梭式窑,该技术与传统梭式窑的燃烧技术截然不同,它是通过交替式燃烧和排烟;极限回收烟气余热加热助燃风,提高燃烧效率,达到节能减排目的,主要内容有:1.高温空气发生装置的研究:该装置主要由燃烧器、蓄热室、四通换向阀、鼓风机、排烟机等组成;其中的关键部件是燃烧器、蓄热室和四通换向阀。燃烧器的独特结构将空气和燃料的供应通道分离,使两股气流之间被燃烧烟气所阻隔,进而掺混稀释,实现低氧燃烧。对蓄热室的研究,主要是结构设计和蓄热体的选择。结构上要考虑蓄热量大,换热速度快,热损失小。蓄热体选择时应考虑结构强度好,耐高温高压,抗氧化与腐蚀,比表面积大,阻力损失小等特性。2.窑炉结构的优化设计:为适应高温空气燃烧技术的特点,其烟气是通过燃烧器排放的,没有专设的排烟口;要满足陶瓷烧成的工艺要求,因此对窑炉结构要在传统窑炉的基础上优化设计。3.窑炉控制技术的研究:采用AI系列智能控制器、电动执行器等,控制燃烧系统,以满足陶瓷烧成对窑炉温度、压力、气氛的要求;采用变频技术控制排烟系统;采用内部先导式电磁阀控制换向系统,以确保换向阀运行的可靠性;采用燃气低压报警及自动换气装置,以确保操作的安全性。技术经济指标:1.技术指标:助燃空气温度:800℃~1000℃;排烟温度≦100℃。2.经济指标: 与传统梭式窑相比,节省燃料20%~30%。促进行业科技进步作用及应用推广情况: 新型节能窑炉已应用于宜兴市耐火材料有限公司,景德镇科莱利陶瓷工程技术有限公司等企业,均取得显著经济、社会效益。研究成果对于促进陶瓷及相关行业发展和科技进步,共同实现节能减排,具有积极推广作用。
1600420669 安徽
TM92 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:该产品采用电容式触摸键盘、全视角LCD负显、高透门网、异形玻璃的无框设计、高效变频加热、变温烧烤等技术,具有操作简便、响应速度快、显示无死角、透光率高、安全高效等特点,技术水平处于国内领先。产品经检测,符合相关标准的要求,经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益,有很好的推广应用价值,市场前景广阔。
1700310116 河北
TF0 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:项目简介: 该项目历时4年,自主研发了低热值煤气催化燃烧技术,用于钢铁企业煤气锅炉(底火)、高炉、转炉放散点火上,解决了低热值煤气都未进行回收处理就直接排入大气,造成长明火、成本高,废气排放、环境污染等问题。该技术不再使用其它燃料气作点火和伴烧燃料气就可稳定燃烧,直接取代常规使用的“点火”和“长明灯”系统,达到了高炉、转炉煤气放散燃烧处理运行费用基本为零。发明了无动力催化内燃喷射式烤包装置,采用无动力五室一通道设计,催化内燃喷射式技术,利用燃料气内燃膨胀产生的动力,生成空气自吸入和强劲的火焰喷射力,烤包时间由原来的72小时左右,降到现在的48小时左右,节约燃气30-50%、热效率提高50-70%左右。 关键技术: 一是雅各布电梯电弧技术:将电能转换成面状连续电弧,点燃煤气锅炉、高炉、转炉煤气连续的煤气火焰,为同体的催化反应室提供反应所需要的初始条件。 二是催化反应技术:在催化反应室的催化剂作用下,释放出大量的光和热—产生煤气火焰。两技术的有机结合,形成锅炉底火、高炉、(转炉)、煤气自动点火伴烧系统,可使高炉低热值煤气产生自维燃烧火焰,改变了必须使用高热值燃料作为点火和伴烧燃料的现状。技术创新点: 开发了一种新型催化剂,成功解决了低热值煤气的自维燃烧问题。 基于雅各布电梯电弧技术,研发了低热值煤气催化燃烧装置,提高了点火成功率和可靠性。 研发了DCS检测和控制系统,可实现放散管的自动点燃、伴烧、火焰监测、本质防回火等功能,彻底解决了煤气放散过程中的安全隐患。 应用领域: 低热值煤气催化燃烧在高炉煤气锅炉(底火)方面的应用技术; 低热值煤气催化燃烧在高炉放散塔上的应用; 低热值煤气催化燃烧在转炉放散塔上的应用; 煤气催化燃烧技术在无动力催化内燃喷射式烤包装置上的应用等领域。 技术经济指标: 该课题采用研发带生产模式,2013-2015年销售收入12359.2万元,实现利润1864万元,上缴税金658.36万元。三年间用户新增销售额达83900万元,新增利润3602万元。按服务的每个企业年降低成本1000万元计算,综合降低成本达5亿元以上。 对行业的推动作用: 该技术率先在国内实现了推广应用、成果转化,解决了低热值煤气未进行回收处理就直接排放、钢包烘烤时间长、消耗高、污染严重等问题。具有国内领先的成果水平,安全、高效、节能的特点。已安装使用的用户大都是国内具有实力的单位,如:邯钢集团、安钢集团、宝钢分公司、天铁集团、山西太钢集团等50多家企业。初步形成了大市场、大产业格局。 项目整体水平: 该项目技术创新性突出:已获授权专利10项,其中发明专利4项。在技术上有重要的创新,特别是低热值煤气催化燃烧方面,形成了行业的主导技术,通过技术创新,提升了传统产业,增加了行业的技术含量,提高了产品附加值;解决了行业发展中的热点、难点和关键问题;2项成果2016年3月26日通过省科技成果转化服务中心组织的成果鉴定,成果水平为国内领先。
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