万方知识发现服务平台
排序:
范围:
1700441083 浙江
TQ17 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:纳米陶瓷专用喷淋成膜设备是根据市场、环保及客户需求应孕而生。该产品我公司耗时一年零八个月,耗资85万才研发设计成功。该项目秉承了国内外同产品的各种优点,同时又自创各种新的技术特点,现在该产品在涂装行业里处于技术领跑的地位。涂装生产线设备基本处于一种"自发"的状态,每年投资新建数百条生产线,全国每年投资约30多亿人民币之多,国外销售产品及合资公司所占的份额达30%-40%;国产涂装生产线发展前景十分诱人,因此作为涂装设备的重要组成部分-前处理喷淋成膜设备,市场是非常广阔的。
1700440182 浙江
TM92 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:纳米碳晶电热管,包括陶瓷管体,陶瓷管体两端复合有电极,陶瓷管体外复合有纳米碳晶分子层,电极与该纳米碳晶分子层连结设置。这样,两电极通电时,碳晶分子层会快速发热,发热时能产生5~18U远红外线,远红外辐射不会产生高频辐射,既无紫外线,又无可见光,对身体无害,适合安装在各种取暖器上使用,用其取暖有利于改善人体的微循环,有益于健康;通过设置纳米碳晶分子层使电热管发热温度可控,浪费少,还能定时制热,可操作性强,比传统电热管节能30%以上;纳米碳晶分子层可耐高温,表面温度可达100~500℃,适用范围非常广泛。
1700441514 浙江
TM92 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:该项目通过电加热系统的设计、系统硬件电路设计、控制系统的软件设计、系统仿真调试等研究内容,开发了升温速度快、热效率高、输出热量可调、傻瓜式操作,不产生烟气和异味,使用寿命长、性能稳定的电热暖风机产品。产品通过对合金电热丝和螺旋状翅片结构设计,使散热面积扩大了2~3倍,具有升温快、热效率高、使用寿命长、成本低等优点;采用三相低噪音外转子离心风机,利用变频控制装置控制风机按照不同工况自动无极变频调速运行,具有节电、降噪等特点;设计一种风机延时关闭功能,暖风机在关机后,风机延时关闭,对发热部件进行降温,提高产品的安全性能。单片机控制、变频调速、风机改型和延时关闭等技术的综合应用,降低了能耗和噪声。产品具有升温快、热效率高、使用寿命长等特点。该产品在结构及控制技术上有创新,综合技术处于国内同类产品领先水平。
1700441016 浙江
TG1 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:“超音频感应加热退火机组研制及产业化”项目由浙江铜加工研究院有限公司自主立项研发。通过该项目的研制,对内螺纹铜管进行在线退火处理的过程中,提高其生产精度,降低成本的消耗,减少对环境的污染。加强设备的自动化程度,不必过分的依赖人工操作。各项技术指标符合企业标准:Q/ZTYJ 006-2016《超音频感应加热退火机组》的要求。超音频感应加热退火技术对于在铜管的加工过程中去硬化再结晶退火方面具有较大的优势:它的操作简单、控制精度好、速度快、效率高、应用范围广泛。经过该项目的研制,设备达到以下技术指标:铜管规格 Φ9.52~Φ12.7mm;退火速度 MAX500m/min(管径Φ9.52mm);整机功率 约1100kW;压缩空气压力 4-8kgf/cm<'2>;管内充氮压力 约8kgf/cm<'2>;管内充氮流量 约10m<'3>/h;循环冷却水用量 100m<'3>/h;循环水温度 5-30℃;正常运转噪音 ≤75db;自动化程度: PLC与人机界面。
1700450079 广西
TQ17 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:钦州坭兴陶的制备工艺主要包括以下几个步骤:制备坯料:坯料由陶土材料制成,选用钦州本地特有的东泥和西泥为原料。东泥为横穿钦州市区的钦江以东地域的泥土,大都存于低洼地带,该泥土致密质软,为软质粘土,颜色为黄白色,含微量石英砂。西泥则为横穿钦州市区的钦江以西地域的泥土,贮存地以小山坡为主,该泥土为致密块状,含有少量K<,2>O、Na<,2>O、CaO、MgO、Fe<,2>O<,3>、TiO<,2>、SiO<,2>、MnO<,2>,是一种含铁量较高的紫泥石,颜色为紫红色,表面层有少量铁质浸染,为硬质粘土,可塑性及结合性较东泥差。以东泥40~60%、西泥60~40%的重量百分比混合,经可塑法和注浆法制成坯料;成型:用坯料制成各种器型的坯体;修坯:对坯体进行修整,以达到设计要求;坯体干燥:对坯体进行干燥,使坯体水分排出;例如采用室内干燥法、风干法、晒干法或其它现有、可行的干燥方法;装饰坯体:使用雕刻工艺来装饰坯体。烧制:将装饰好的坯体装窑,在1050~1200℃下烧制时间为8~10小时,冷却后出窑,即为坭兴陶器。坭兴陶坯体是以东泥和西泥两种陶土材料制成,不耐高温,烧制温度超过1200℃,坯体表面会出现裂纹或破损,严重的甚至出现坯体变形和坍塌。技术原理及性能指标:该发明提供了一种提高坭兴陶大型器皿烧成率的方法,包括以下步骤:制备坯料:将以下重量份的原料制成坯料:东泥20~25份、西泥40~60份、金黄色泥20~40份、NaCl1~2份;坯体成型:将坯料制成各种器型的大型器皿;干燥坯体;烧制坯体:将干燥的大型器皿坯体送入窑炉中,将温度逐渐升高,以每小时升温85~100℃的升温速度升至500~600℃,以每小时升温120~150℃的升温速度升温至1000~1050℃,并在该温度下保温烧制0.5~1h,自然冷却,出窑,即为坭兴陶大型器皿成品。该发明采用金黄色泥取代部分东泥,并添加少量NaCl,可大大提高坭兴陶大型器皿的烧成率。技术的创造性与先进性:该发明的一种提高坭兴陶大型器皿烧成率的方法,具有较好的支撑作用,大大提高坭兴陶在烧制过程中的支撑力。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术完全成熟,可以在坭兴陶行业运用,非常安全。应用情况及存在的问题:已经在试用,问题产量相对较少。历年获奖情况:没有获奖。
1700450313 广西
TQ17 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:钦市财政(2009)42号文件下达的钦州市科学研究与技术开发计划项目坭兴陶成形新技术、制作新工艺研究开发,决定由钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司承担。该项目名称:坭兴成形新技术制作新工艺研究开发及工程技术研发基地建设—开发坭兴方形镶器及异型器皿工艺新产品。技术原理及性能指标:该公司利用注浆机制作方型器皿及异型产品,在制作过程中,要做好产品造型的石膏模型,用泥浆灌入待可脱模时,再进行造型修整;利用压泥板机压制成各种形状板块,在压制过程中要均匀压制,避免出现气泡,压泥板所用的泥料的湿度与注浆成型的泥料湿度相匹配,根据产品的需要进行粘贴,在产品干燥后用雕刻、上彩釉装饰。技术的创造性与先进性:掌握了注浆胚品和压制的镶配件的干湿度,使坭兴陶方型、异型产品更具完美。解决釉料与坭兴陶的互相熔融,研试出釉料与坭兴陶结合的共适的烧制温度。技术的成熟程度,适用范围和安全性:用机械代替手工,操作简便,容易掌握,成型时间缩短3-5小时,烧成率提高50%,新增产值150万元,增加了坭兴陶的品种。应用情况及存在的问题:方形镶器在烧制过程中收缩率比较难掌控,需反复试验,板块的压制过程中容易起气泡,超制后容易变形。历年获奖情况:2009年10月《莲花茶具》获得钦州市人民政府颁发的新产品奖。2010年3月《窑火九九八十变》获得“金凤凰”创新产品设计大赛金奖。2011年3月《北部湾腾龙》获得“金凤凰”创新产品设计大赛银奖。2011年3月《松鹤延年》获得“金凤凰”创新产品设计大赛铜奖。
1700450470 广西
TM92 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:LED作为全球最受瞩目的新一代光源,因其节能、环保、长寿等突出优点,被称为是21世纪最有发展前景的绿色照明光源。2012年科技部发布了《半导体照明科技发展“十二五”专项规划》提出了产业规模达到5000亿元的目标。然而,LED照明产品的可靠性寿命评估问题是其进入通用照明的障碍。据最新的CAS020标准,使用加速试验的方法进行LED灯具的可靠性评估至少也需要2000小时([Koh,S. ,etal. Productlevel accelerated lifetime test for indoorLED luminaires.In Thermal, EuroSimE,2013]。长时间的试验可能引入较大的系统误差同时增加产品的研发成本和研发效率。对LED产品而言,LED结温对产品寿命有重要影响。已有研究([A novel hybridmethod for reliability prediction of high-power LED luminaires, EuroSimE,2013])基于LED结温和寿命的关系提出了一种LED灯具寿命的快速评估方法。该方法的应用前提是如何准确获得LED灯具的结温。已有一些成熟的方法用于LED器件结温预测。但是对LED灯具,受到散热器、光学结构、环境等的影响,准确地预测LED灯具的结温变得相当复杂。此外,在LED产品的设计和应用中,准确地预测LED产品结温是LED产品进行有效结温控制的重要前提。因此,探索一种能准确预测LED灯具结温的方法具有非常重要的意义。对此,公开了一种基于分离式仿真分析的LED灯具结温预测方法。确定灯具的结构尺寸、材料、工作环境等参数。确定灯具所用LED封装器件的电压温度特性。建立忽略LED封装器件结构的数值分析模型,仿真分析得到LED封装器件底部的平均温度。建立LED封装器件的数值仿真分析模型,在LED封装器件底面施加一系列数值离散的等效对流散热系数进行仿真分析,利用分析结果建立对流系数与LED封装器件底面平均温度的函数关系。建立LED灯具封装器件的数值分析模型,通过插值算法计算进行LED灯具仿真分析时封装器件底部平均温度与进行LED封装器件仿真分析时底部平均温度相等时对应的对流系数及计算出LED封装器件的结温,该发明提高了LED灯具结温预测的精度。该发明提供一种基于分离式仿真分析的LED灯具结温预测方法,利用分离式建模、数值仿真分析、数学差值方法,实现对LED灯具结温进行准确高效地预测。
1700450997 广西
TQ17 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:《八段衡温自动程控坭兴陶窖开发应用》是钦市财教[2014]160号文件下达的钦州市科学研究与技术开发计划项目所属课题(合同编号:20141600401,以下简称“该课题”)由钦州市东方坭兴陶艺有限公司负责承担与实施。建造八段衡温自动程控坭兴陶窖,解决坭兴陶陶土原料在制造大陶器皿烧制过程中坭土收缩造成陶器皿的成功率低的问题。由于坭兴陶陶土原料从坯品到成品在烧制过程中收编率较大(15%至25%)陶土按钦江东西两岸特有的紫红陶土为原料,西岸陶土含铁量较高陶土较硬,东岸陶土含铝高陶土较软。传统陶窑炉能耗高,在烧制陶器过程中往往成品率低。严重影响创新发展和经济效益。该课题采用建造八段衡温自动程控坭兴陶窑,解决坭兴陶土原料在制造大陶器皿炼制过程中坭土收缩造成陶器皿的成功率降低的问题。建造八段衡温自动程控坭兴陶窑,并且研究出如何保持窑炉恒温的技术,使坭兴陶大器皿在烧制过程中热温均衡的最优时间—温度组,使坭兴陶器皿在烧制收缩过程中均增的最优时间温度组合提高能耗。如下指标:该课题采用窑炉控温八段程序控制。总体分为4组控温,温差保持在5度,具有自动升温功能,采用进口台湾产全自动曲线智能温控系统,并采用微电脑PID温度控制可编程序,节省人工和标准性。自动无干扰平衡切换,具有断电数据保持功能,更具有达标性和安全性。炼制成品>90%器皿型状稳定性>90%。申请发明专利1项,实用性专利1项。培养出技术人才10名。该课题完成了《八段衡温自动程控坭兴陶窖开发应用》研发与生产,其技术性能达到合同书的约定的要求,课题产品可应用于广大的陶瓷行业。提高陶瓷生产的烧制技艺,能耗降低成品率提高,从而提高经济价值。钦州坭兴陶作为中国四大名陶之一,其独特的艺术价值在国际手工产品中已有一定地位,耐用呈现国际地位日益提升的趋势,课题的实施能加快钦州坭兴陶的发展,有利于坭兴陶产业文化、旅游为一体。为旅游业增添新的景点,为旅游提供具有地方特色和最具纪念和收藏价值的产品。推动坭兴陶产业化发展,大大提高坭兴陶的艺术价值与收藏价值,从而提升坭兴陶在中国陶瓷的地位。
1600420669 安徽
TM92 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:该产品采用电容式触摸键盘、全视角LCD负显、高透门网、异形玻璃的无框设计、高效变频加热、变温烧烤等技术,具有操作简便、响应速度快、显示无死角、透光率高、安全高效等特点,技术水平处于国内领先。产品经检测,符合相关标准的要求,经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益,有很好的推广应用价值,市场前景广阔。
1600420438 安徽
TM92 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:该项目采用电磁感应加热技术,在箱体式炉仓顶面的前部位置设置缓冲台面,易于取放蒸盘;蒸蛋仓内置放多层蒸盘,合理利用空间。采用微电脑控制,体积不大,重量轻,操作简单,使用方便;电磁炉无明火、无烟、无废气、安全性好,清洁卫生;有自动检知功能,一旦食物烧干,锅具过热电磁炉会自动检知并停止加热,更加安全。产品具有热效率高、节能环保、清洁卫生等特点,总体技术水平国内先进。
1600580087 福建
TM92 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:随着微波炉使用的普及,特别是国内广大农村市场的潜在需求和巨大的出口市场,使微波炉市场成为国内各家电企业的争相夺取的领域。钼支杆组件是微波炉中的核心零部件,主要起到支撑磁控线圈的作用,同时阻止热电子向轴向发散,提高微波效率。钼支杆组件由钼端帽和钼导杆两部分组成,其中钼端帽和边导杆通过电阻对焊,实现了有效地冶金结合,从而形成磁控管钼支杆组件。磁控管钼支杆组件的体积小,精度要求严格,由多种高难度技术组合,生产难度极高。尚无其它替代产品。由此可见,磁控管钼支杆组件前景十分广阔,发展潜力很大。 厦门虹鹭依托在钨钼行业的自身实力及雄厚的技术平台,采用金属粉末注射成形技术、模压技术、组合烧结技术、高精度焊接技术和折弯技术等开发出用于磁控管钼支杆组件的生产技术,解决磁控管用钼支杆组件高精度、高密度及服役环境要求苛刻等重点难点,其核心技术均具有完全自主知识产权。该项目突破微波炉核心元件受国外企业控制的局面,不仅有助于促进中国微波炉产业的发展,还可以实现替代进口,节约外汇支出。产品质量得到国内外用户的肯定,经科技成果评审,产品综合性能指标达到同类产品的国际先进水平。
1600570491 广西
TK1 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:生物质燃料燃烧装置,它包括进料系统、供风系统、保温层、燃烧系统;进料系统包括减速电机、料箱、料管、安装在料管内的进料绞龙;供风系统包括风机、送风管、外风箱、内风箱、防回火管,燃烧器包括安装架、内出火、出火导向管。其特征是所述的进料系统的料管位于供风系统的防回火管上部平行同向设置,通过外风箱和内风箱固定与内出火管联通,保温层固定在外风箱的顶部和侧面,燃烧系统的安装架底部固定在外风箱内部、背面固定在内风箱外壁上,内出火管固定在安装架上并开有不规则排列通风孔,出火导向管套住内出火管固定在外风箱上。该生物质颗粒燃烧器将燃烧系统设计成风箱结构,结构简单,造价低廉;内风箱安装有自动点火棒,将颗粒燃料送入内出火管后接通电源可实现自动点火,风进口联通外风箱与内风箱,且燃烧系统的内出火管开有不规则排列通风孔并置于外风箱内部,料管出料口一端也开有规则排列的通气孔,使得布风均匀,且能将通过绞龙处理过的颗粒燃料吹散进内出火管以利于充分燃烧,防止燃料堵塞或结焦现象,同时从料管和内出火管小孔吹入的空气有助于将热量通过内出火管导出;外风箱上安装的保温层可以有效的防止热量流失,使热量可以得到充分的使用;联通外风箱和内风箱的防回火管另一端与外部联通,可以确保风箱内气压,防止回火。生物质燃料燃烧装置将燃烧系统设计成风箱结构,结构简单,造价低廉;内风箱安装有自动点火棒,将颗粒燃料送入内出火管后接通电源可实现自动点火;风进口联通外风箱与内风箱,且燃烧系统的内出火管开有不规则排列通风孔并置于外风箱内部,料管出料口一端也开有规则排列的通气孔,使得布风均匀,且能将通过绞龙处理过的颗粒燃料吹散进内出火管以利于充分燃烧,防止燃料堵塞或结焦现象,同时从料管和内出火管小孔吹入的空气有助于将热量通过内出火管导出;外风箱上安装的保温层可以有效的防止热量流失,使热量可以得到充分的使用;联通外风箱和内风箱的防回火管另一端与外部联通,可以确保风箱内气压,防止回火。生物质燃料燃烧装置工作的时候,生物质颗粒燃料装入料箱,启动减速电机带动进料绞龙在料管内旋转进料到内出火管,接通内风箱内的自动点火棒电源将生物质颗粒燃料点火燃烧,再启动风机通过送风管将风从风进口送入外风箱与内风箱内,风进口连通外风箱与内风箱,且内出火管开有不规则排列通风孔并置于外风箱内部,料管出料口一端也开有规则排列的通气孔,使得布风均匀,且能将通过进料绞龙处理过的生物质颗粒燃料吹散进内出火管以利于充分燃烧,防止燃料堵塞或结焦现象,同时从料管通气孔和内出火管通风孔吹入的空气有助于将热量通过内出火管7导出,外风箱上安装的保温层可以有效的防止热量流失,使热量可以得到充分的使用,连通外风箱和内风箱的防回火管另一端与外部连通,可以确保风箱内气压,防止回火。该产品广泛应用于锅炉改造、喷涂、烘干、干燥、铝加工热处理、工业炉窑等其他加热设备的配套和节能改造。
1600570495 广西
TK1 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:生物质燃料燃烧装置,它包括进料系统、供风系统、保温层、燃烧系统;进料系统包括减速电机、料箱、料管、安装在料管内的进料绞龙;供风系统包括风机、送风管、外风箱、内风箱、防回火管,燃烧器包括安装架、内出火、出火导向管。其特征是所述的进料系统的料管位于供风系统的防回火管上部平行同向设置,通过外风箱和内风箱固定与内出火管联通,保温层固定在外风箱的顶部和侧面,燃烧系统的安装架底部固定在外风箱内部、背面固定在内风箱外壁上,内出火管固定在安装架上并开有不规则排列通风孔,出火导向管套住内出火管固定在外风箱上。该生物质颗粒燃烧器将燃烧系统设计成风箱结构,结构简单,造价低廉;内风箱安装有自动点火棒,将颗粒燃料送入内出火管后接通电源可实现自动点火,风进口联通外风箱与内风箱,且燃烧系统的内出火管开有不规则排列通风孔并置于外风箱内部,料管出料口一端也开有规则排列的通气孔,使得布风均匀,且能将通过绞龙处理过的颗粒燃料吹散进内出火管以利于充分燃烧,防止燃料堵塞或结焦现象,同时从料管和内出火管小孔吹入的空气有助于将热量通过内出火管导出;外风箱上安装的保温层可以有效的防止热量流失,使热量可以得到充分的使用;联通外风箱和内风箱的防回火管另一端与外部联通,可以确保风箱内气压,防止回火。生物质燃料燃烧装置将燃烧系统设计成风箱结构,结构简单,造价低廉;内风箱安装有自动点火棒,将颗粒燃料送入内出火管后接通电源可实现自动点火;风进口联通外风箱与内风箱,且燃烧系统的内出火管开有不规则排列通风孔并置于外风箱内部,料管出料口一端也开有规则排列的通气孔,使得布风均匀,且能将通过绞龙处理过的颗粒燃料吹散进内出火管以利于充分燃烧,防止燃料堵塞或结焦现象,同时从料管和内出火管小孔吹入的空气有助于将热量通过内出火管导出;外风箱上安装的保温层可以有效的防止热量流失,使热量可以得到充分的使用;联通外风箱和内风箱的防回火管另一端与外部联通,可以确保风箱内气压,防止回火。生物质燃料燃烧装置工作的时候,生物质颗粒燃料装入料箱,启动减速电机带动进料绞龙在料管内旋转进料到内出火管,接通内风箱内的自动点火棒电源将生物质颗粒燃料点火燃烧,再启动风机通过送风管将风从风进口送入外风箱与内风箱内,风进口连通外风箱与内风箱,且内出火管开有不规则排列通风孔并置于外风箱内部,料管出料口一端也开有规则排列的通气孔,使得布风均匀,且能将通过进料绞龙处理过的生物质颗粒燃料吹散进内出火管以利于充分燃烧,防止燃料堵塞或结焦现象,同时从料管通气孔和内出火管通风孔吹入的空气有助于将热量通过内出火管7导出,外风箱上安装的保温层可以有效的防止热量流失,使热量可以得到充分的使用,连通外风箱和内风箱的防回火管另一端与外部连通,可以确保风箱内气压,防止回火。该产品广泛应用于锅炉改造、喷涂、烘干、干燥、铝加工热处理、工业炉窑等其他加热设备的配套和节能改造。
1600570597 广西
TQ17 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:任务来源:课题是2011年5月26日获批准的国家质检总局2011年度科研项目,项目编号为:GXCIQ_2011IK093。项目研究周期历时两年半,分别经历了项目准备、项目实施及项目总结三个阶段。项目共有十个人参与,其中高级职称一人,中级职称三人,初级及其他职称六人。应用领域、技术原理及主要性能指标:主要应用于日用陶瓷烧花的质量控制上;应用了六个烤花窑关键技术:烤花窑控制系统采用带PID功能的智能仪表进行控制;烧成方式:辊上明焰裸烧;余热再利用技术;宽体辊道窑技术(宽体辊棒承载法);轻质保温材料的使用;辊道传动方式:45°斜齿轮分节传动。极大的提高日用陶瓷出口质量,提高节能效果,从而降低了企业的生产成本,实现了单窑生产能力大于1650万件/年,达到1980万件/年(宽电窑)、3600万件/年(气窑)。单位成瓷加工产品能耗≤2158KJ/kg,达到1440KJ/kg(以四件7.5’标准件盘为1kg算),即360KJ/件,比烧煤烤花窑能耗下降可达82.78%。按照该研究分析,宽体气窑及宽体电窑均能达到该研究的目的,均具备有降低能耗,提高产品质量的作用。但气窑与电窑比,从提高产品质量的角度看,气窑具有较好的质量稳定性;而从节能的角度来看,新型电窑及新型气窑的节能效果较好,均比窄电窑及煤窑好。与国内外同类技术比较:该研究成果率先在烤花窑中应用了清洁能源(电窑、气窑)来进行烤花,使质量更趋于稳定,能源更为节约,达到了国内同类技术的先进水平。成果的创造性、先进性:成果首次采用电能加热辊棒承载法、天然气加热辊棒承载法、45°斜齿轮分节传动的辊道传动方式,最大烤花截面积单层技术烤花,同时采用带PID功能的智能仪表进行控制,并采用明焰裸烧,充分利用余热等技术,有效降低了日用陶瓷烤花成本,保证了日用陶瓷产品的质量,大大促进了日用陶瓷的安全出口,具有良好的社会效益及经济效益,满足了创新性的要求,达到了同类成果的先进水平。技术的成熟程度、适用范围、安全性:技术已相对成熟,可应用于日用陶瓷的烤花窑建设中。该技术应用具有安全可靠性能,并能保护环境。应用情况及存在问题:项目现已在广西北流市6家企业进行应用,项目有减轻劳动强度、降低生产成本、减少维修、占地面积少等特点,而且整体结构简单,操作方便,深受生产企业欢迎。存在问题是窑炉设计相对单一,对异型器皿及大器皿的产品,适应性不高。历年获奖情况:该成果未参与过评奖。
1600620014 辽宁
TG1 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:高品质特殊钢高温辊底式热处理炉成套装备技术研发与应用该项目属于材料及冶金技术领域,涉及材料、热能、机械、自动化等多个学科。高性能特殊钢板是核电、海洋工程、石油化工等国家重点工程装备制造所必需的材料。高温辊底式热处理炉是决定其能否批蛩稳定生产的关键装备。国内传统高温辊底炉难以满足特殊钢板高精度(在±50、高表面质置生产,进口无氧化辊底炉不能实现高温(max.1‘20(TC)热处理,致使中国大萤超级不锈钢、镍基合金等高端产品依赖进口,亟需自主研制特殊钢高温辊底式热处理炉成套装备技术。东北大学联合宝钢、酒钢等单位,历时多年攻关,突破了高温高精度均匀加热、高表面质量、全流程自动控制等技术难题,研制成功新一代高温辊底式热处理炉装备技术和系列特殊钢热处理产品,取得如下创新:攻克了传统炉型高温条件下温度波动大、均匀性差的技术难题。研发出极限温度1200℃的大型热处理炉高效、高均匀脉冲加热系统,提出新型复合脉冲燃烧控制技术,大幅度提升控温精度,实现了高温条件下±3℃的高精度快速均匀加热。研制出新一代无结瘤、耐高温、长寿命、低成本炉底辊,开发出特殊钢板表面质量控制技术,解决了高温条件下炉辊结瘤引起钢板表面缺陷这一行业公认难题。开发出整套特殊钢板高温辊底炉数学模型和工艺数据库,建立了多层次、分布式全流程自动控制系统,实现了特殊钢板高效、绿色、智能生产。研制出自主知识产权的高温辊底式热处理炉成套装备,建立了系统的特殊钢板高温热处理工艺制度体系,满足了690/TP405核电钢、8825/8810耐蚀合金以及S32750/S31803双相不锈钢等高端特殊钢热处理需求,填补了国内空白。该项目申请专利12项,获发明专利6项、实用新型3项、软件著作权2项,发表专著1部、学位论文5部、学术论文30余篇,形成了系统化的专利技术和技术诀窍。甘肃省科技厅主持的鉴定委员认为:整体技术达到了国际先进水平。研究成果获甘肃省冶金有色工业科技进步一等奖。自主研发的成套装备技术成功应用于宝钢特钢和酒钢不锈钢公司,近三年新增产值40.44亿元、利税7533万元。满足了超级不锈钢、镍基合金、钛合金等高端产品热处理需求,实现了批量连续稳定生产。基于该装备,研制出以CAP1400核电蒸发器管子支承板、“西气东输”工程油气集输管道镍基衬板、浮式LNG接收站用超低温不锈钢板为代表的大批国家重点工程关键装备急需用钢,打破了进口壁垒,为国民经济和国防军工发展做出了重大贡献。
1600600791 湖北
TG1 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:现有技术:带钢处理设备张力辊,因工作环境特殊,要求辊筒需高精度、高硬度且耐磨。使用的加工工艺有两种,一种是球铁静态重力浇铸辊,此方式生产的辊筒,易出现疏松、气孔、夹渣等缺陷,成材率低,导致生产周期长、成本高。另一种是采用35#钢加工的淬火辊,此方式生产的辊筒须淬火加硬,淬火成本较高。对现有的张力辊生产工艺进行改进,解决旧的辊筒加工工艺中出现的生产周期长、成材率低、价格高的缺点。
1600600378 湖北
TF0 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:中国工业窑炉热效率经热工测试表明平均在30%以下,大量的燃烧热通过烟气、窑墙等消耗于大气中,这不仅使有效热量得不到充分利用,还给空气与环境造成严重污染。抗堵塞蓄热式燃烧器问世达到减少热损失并能充分利用烟气余热,提高窑炉的效率并成功地在工业炉上使用,这种燃烧技术可使工业窑炉的热效率提高到70%以上。已成功地开发出了各种型式的蓄热式烧嘴,
1600600158 湖北
TM92 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:课题来源企业自主研发。背景:活性炭具有高度发达的空隙结构和客观的比表面积,且对多种分子具有极强的吸附能力,是一种优良的吸附剂,在城市污水、工业废水深度处理和污染水源净化方面的应用非常广泛。而用过的活性炭若不进行回收不仅是一种资源浪费,并且会对环境造成二次污染,因此,从经济和环保的角度考虑,活性炭的再生具有重要意义。活性炭再生方法主要有超声波再生法、电化学再生法、超临流体再生法、溶剂再生法、湿试氧化再生法、热再生法、生物再生法、旁热型再生法等。其中以热再生法效果最佳,几乎可以分解所有的有机物。国内外有多重热再生方法及装置,但仍存在的不足之处:活化温度一般高于800℃,能耗较高;炭损失率较大,在5%~16%之间;再生时产生的尾气会对环境造成二次污染;整体运行成本较高,经济效益低。也有用微波进行粉末活性炭再生的研究,微波辐射再生粉末活性炭是指以电为能源,利用微波辐照加热实现再生,经过高温使有机物脱附、炭化、活化,从而恢复粉末活性炭吸附能力的一种方法。微波加热能够使活性炭进一步活化,提高吸附容量。用这种方法再生废炭的时间短,能耗低,设备构造简单,具有较好的应用前景。微波是指电磁波谱中位于远红外和无线电波之间的电磁辐射。微波辐射过程中,有机污染物不能持续的吸收微波能量以达到降解所需的温度,而活性炭能有效吸收微波能量使温度达到1000℃以上。在微波作用下有机污染物克服范德华力吸引开始脱附,随着微波能量的聚集,在致热和非致热效应共同作用下,有机污染物一部分燃烧分解放出二氧化碳,另一部分则炭化。但是利用微波进行粉末活性炭再生,还处于试验阶段,无法实现工业级生产,影响微波再生活性炭的主要因素依次是一次性活化活性炭量小,微波功率、微波辐照时间和载气线速因素等。
1600600587 湖北
TG3 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:背景:在国家钢铁产业结构调整的政策引导下,近年来中国新建、在建和技改的特钢生产线不断增加,特钢加热设备多采用步进炉,炉体长度一般在10米-20米,由于建造的误差、设备操作及控制的失误致使炉内坯料在平移前进时始终容易向一边炉墙偏移,导致炉内钢坯擦炉墙,发生生产故障,以致停炉停产。同时,特钢加热是特钢生产过程中的主要耗能工序,占总能耗的60%~70%。该公司将自主研发的防走偏、减少炉膛热损失、烟气余热的回收利用、控制燃烧及合理化加热等关键工艺和技术应用到特钢加热过程中,开发高效节能步进式综合加热炉,可降低能耗、减少氧化烧损,并提高产品成品率。
1600601153 湖北
TQ0 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2016
成果简介:氯碱行业对二合一合成办法还是用钢制合成炉制取氯化氢。这种方法反应热量大量白白损失并且钢制合成炉、空冷管极易腐蚀泄漏,不利于节能减排、大气污染防治。如何回收反应热量和氯化氢减少泄漏是课题组研究重点。为达到该项目的研发目的,公司专门组织安全系统人员通过自主开发和吸收国内外先进的生产技术和管理经验,在试验基础上,对氯碱生产中二合一工艺及原理分析,经过深入研究,拟采用以下科学的技术方案来实现。仔细研究氯碱利用氢气、氯气燃烧制取氯化氢、高纯盐酸、副产蒸汽的工艺。许多氯碱行业采取钢制合成炉制取氯化氢,反应大量的热量无法回收;钢制合成炉易腐蚀泄漏,检修频繁,劳动强度大、维修费用高;钢制合成炉冷凝酸含有大量氯化铁无法达到电解使用要求,需建设专门制取高纯盐酸装置,投资费用高。
万方书案
学术圈
足迹
订阅