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1700430163 湖北
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:液压系统70%左右的故障是由于油液污染引起的,而管道安装及管道内残留物是造成油液早起污染和元件早期失效的主要原因,因此在液压系统安装完成试运行及长时间运行以后,需要对整个液压管道进行冲洗,以满足使用要求。管道冲洗管道内油液流态是层流状态,对管道冲洗效果并不理想。液压系统对紊流是很忌讳的,其原因是紊流具有如下特征:流体质点的运动极不规则,流场中各种流动参数的值具有脉动现象。由于脉动的急剧混掺,流体能量、动量、温度以及含有物的浓度的扩散速率较层流为大。紊流是有涡流动,并具有三维特征。冲洗机理冲洗液清除管壁表面上微粒的能力与其作用在管壁界面上的有效能量成正比,冲洗液流内的剪应力子黏性剪切应力子v及紊动剪切应力子t组成。然而在紊流状态,紊动剪切应力正比于速度梯度的平方值,远远大于层流黏性剪应力所以,为获得良好的清洗效果,必须使冲洗液流形成紊流流动。创见与创新:采用循环产生的气泡,液压系统内还有气泡能加剧油液工作的紊流状态,气泡的存在使管道产生振动,同时它在高压区压缩后沿管壁释放产生气蚀。采用脉冲冲洗,能将附着在管道内壁的难去的异物进行来回摇动式清理,使附着点疲劳而脱落。社会经济效益:该公司自主研发的高压脉冲紊流管道冲洗系统,采用蓄能器、恒功率变量泵和瞬开阀组,根据管道种类要求,能对时间提供高压、超大流量的冲洗油液,使得管道内产生急剧的紊流流态的油液,油分子在上下不规则的剧烈窜动,形成钻动性清理。该装置的应用将大幅度提高清洗效率和清洗清洁度。满足各种行业液压系统清洗需求。该产品具有完整的自主知识产权,有很高的成果转化显示度。可以很地应用在公司自主研发的液压系统及相关产品服务上,提高公司产品质量。产品实现规模化生产之后,可以广泛的应用在液压行业中,更好的服务于液压系统,提高液压系统可靠性和液压企业经济效率。
1700441831 浙江
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:T型电子膨胀阀任务来源于2013年浙江省第三批省级新产品试制计划(浙科发计{2013}2982号),项目编号是2013D60SA650064。L1型四通换向阀产品主要应用于变频制冷系统,以实现系统中冷媒流量大小的自动调节,使变频制冷系统始终保持在最佳的工况下运行,达到快速制冷、精确控温、节省电能的效果。该项目产品由立足于公司现有的知识产权平台,建立了一套完善的电子膨胀阀关键部位的电磁、力学性能计算体系,并通过结构、工艺创新,设计出的一款高性能产品,产品技术亮点突出:实现了塑料螺母替代金属车加工螺母,解决了阀体在缺少润滑油的条件下产品的动作可靠性;对线圈进行了大量的创新设计,增强了线圈的防锈蚀、抗高压破坏和电气安全性能;合理改善线圈注塑工艺,保证了线圈的电连接性能;阀座组件采用了炉焊免酸洗工艺,清洁环保;阀体内部止动器集成在转子内腔,利用塑料螺母固定弹簧导轨和滑环,不仅实现了转子上、下止动,同时也有效降低了产品高度,使该产品可满足室内机狭小空间条件下的装机要求;产品阀体具有独特的冷媒流道设计;阀座芯、螺母、阀针、丝杆是T型电子膨胀阀的四个核心零件,其装配结构创新的采用了套装导向的装配结构,相比日本鹭宫UKV产品可提高转子部分与阀口的同轴度;T型电子膨胀阀采用一个平台对应了三个规格产品,且通过工艺方案的验证和工装设备的创新,实现全自动化生产。针对产品的关键技术和工艺,已申请16项发明专利进行保护,其中已授权12项。主要技术性能指标:适用制冷剂:R22、R407C、R410A、R134a、R32等;适用环境温度:-30℃~60℃(通电率50%以下);适用流体温度:-30℃~70℃(通电率50%以下);适用环境湿度:95%RH以下;使用压力:0~4.3MPa;介质流动方向:正反皆可;励磁方式:1~2相励磁;励磁速度:30pps~90pps(结束励磁模式保持0.1~1.0S);阀口公称口径:Φ1.0mm~Φ3.2mm;全开脉冲:500脉冲;驱动电压:DC12V(±10%),矩形波(通电率50%以下)。
1700440001 浙江
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:RFGB型热力膨胀阀为一款固定流口的热力膨胀阀,主要用于小型制冷热泵设备。随着全球能源危机的预警,节能环保政策的出台和倡导,越来越多的设备也由毛细管的使用转向了热力膨胀阀的使用,热力膨胀阀具有较高的性价比。该项目就是顺应这样的要求而开发的产品。该项目产品由公司独立自主研发,共申请专利2项,主要创新及效果,主要有:通过阀座与阀体一体化设计,使阀整体结构简单可靠,成本低。突破竞争对手专利结构,创新性设计感温包及其紧固件,解决客户的快速安装问题。阀体的接管焊接配合部采用防止焊料外溢结构设计,解决了焊料外溢问题。主要技术性能指标:适用介质温度:-40~+70℃;适用介质:R2R290、R134a、R404A、R50R407C等;最高使用压力:3.5MPa;静止过热度:±1℃或按客户要求;外平衡管内泄漏:保持出口端与外平衡端压差0.2MPa,外平衡管内泄漏量不超100Ml/min;名义制冷量:膨胀阀实测名义制冷量应不低于名义制冷量的95%,可达到最大制冷量至少为名义制冷量的120%;破环压力:17.5 MPa以上寿命:10万次。推广应用前景与措施:食品的冷藏、冷冻在发达国家已经发展较为成熟,冷库制冷机组、冷冻柜、陈列柜、运输冷藏冷冻柜等制冷设备每年有数百万的产量;制冰机、冰淇淋机等生活用制冷设备也有数百万的产量;工业用冷水机组、热泵也有数百万的市场需求。尽管电子膨胀阀在空调行业等变工况的制冷领域得到了广泛的应用,但在以上工况稳定或对能效要求不高的制冷领域,热力膨胀阀凭借与电子膨胀阀相当的能效或较低的系统成本仍然得到了广泛的应用。特别是随着中国、印度等发展中国家的快速发展,人们生活水平的提高,以上制冷设备需求将越来越大,因而热力膨胀阀的需求将越来越大。现市场上热力膨胀阀主要供方为DANFOSS、PARKER、EMERSON等国外制造商,特别是DANFOSS的市场占有率达50%以上。该项目的开发有利于丰富公司热力膨胀阀的型号规格,加强商用产品系列打包销售能力,更重要的是将打破国外竞争对手的垄断,替代进口。另外热力膨胀阀作为系统核心部件之一,产品的应用可以更多了解客户系统需求,提高公司所供产品的技术含量和附加值,提高公司的地位。RFGB型热力膨胀阀为公司通过市场评价分析选取开发的第二个型号的热力膨胀阀,该型号产品特点是固定流口,结构设计紧凑,性价比高。连接方式为接管焊接式,根据系统平衡方式选择内平衡或外平衡,主要为客户定制。该项目产品已经成功应用到德国RITTAL、法国ATLANTIC,意大利FRIGO SYSTEM等多家国外客户,广州飞格乐思、青岛海尔开利等多家国内容户也在批量中。由此可见,随着生活水平的提高,产品的冷冻冷藏应用将更加广泛,凭借该公司产品与市场主要对手的性能和较低的价格,想必在未来会得到更多国内外客户的认可,销售前景十分广阔。浙江三花制冷集团有限公司将进一步扩大生产能力,完善售后服务体系,不断提升产品的市场竞争能力。
1700440501 浙江
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:该产品采用PE/LDPE结构的热封合基材,通过高牢度镀铝、多层共挤复合和干法复合、连续高频焊接等工艺技术制作而成,完善了自立葡萄酒阀门袋生产过程。该项目自主开发一种新型多层热封基材,利用多层共挤复合制备具有PE/LDPE结构的热封合基材,以PE做热封面改善热封性;以LDPE为主层降低成本,在不增加生产成本的情况下,可明显地减少破损率;开发一种高阻隔高牢度镀铝膜材料,蒸镀铝前薄膜表面进行化学预处理,大幅度提高了蒸镀层的牢度,替代铝箔作为葡萄酒阀门袋基材,可显著提高产品质量并降低成本;采用一种高效全自动热封制袋焊阀门工艺,由自动送料系统实现进料,利用高频焊接技术,在线控制热封温度、热封压力和热封时间等参数,实现高效、高品质、准确的焊接。产品具有阻隔性好、耐刺穿、耐压、使用方便等特点,在材料结构和制备工艺上有创新,相关技术已获实用新型专利1项,处于国内领先水平。
1700440089 浙江
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:项目背景:dBB管线球阀是为适应现代油气工业流体控制设备市场,对管线球阀的低成本高可靠性需求而提出的。国内市场上的DBB管线球阀普遍存在结构复杂,生产成本较高,且使用不方便,密封性能差,适应性不广泛等诸多缺陷。于是,该公司根据大型工程流体控制设备高质量、高效率的市场需求,通过全方位的市场调查和可行性论证,于2015年3月成立产品研发小组,开展DBB双联球阀新产品的研究开发和试制。该产品完全遵循API 6D、PAI 6A、ASME Vlll及ASME B16.34标准的设计原则,设有全通径及缩径两大系列。DBB管线球阀采用一台阀门的阀体,形成为二个阀门的连接整体,配装二个球体,四个阀座,要求串联型式,可以实现双阀同时开启或关闭,也可以做到一开一关的方式,完成双阻断、双排放工况功能,特别是双联球阀最大限度的节约安装空间,便于实现自动化的程序控制,简化了安装程序,降低管道系统的压力,方便仪表清洁维护,重量比相同口径的两台阀门的重量减轻了30%左右,有效的降低生产成本。经过项目研发组的努力,产品得到了成功试制,并已形成小批量生产。经中国石油、中国石化等终端用户使用,其使用性能均受到用户单位的好评。产品有较大的市场需求和广阔的发展前景,还具有显著的经济效益和社会效益。关键技术及创新点:双联球阀的设计原理:DBB双联球阀的产品设计标准采用API 6D管线和管道阀门规范,并结合API 6A高压力井口装置阀门的要求,根据ASMEⅧ卷及ASME B16.34标准的设计原则,精心设计而成。为达到产品高密封性能要求,技术人员又对DBB双联球阀的阀体、球体、阀杆等结构部件分别进行了分析,确保在最大工作载荷条件下的结构完整性。通过精确分析计算,确保达到阀门的安全可靠。DBB双联球阀结构设计:采用球体固定,阀座浮动结构的固定球阀,具有双截断和排放功能,一个阀体带有两个球体,两个球体之间的阀腔带一个外部排放阀(针形截止阀)。密封性能可靠,适用于多台阀门串联,密封要求严格的场合;球阀设计有防静电,阀杆防压力冲出结构;防火设计根据API 607/API 6FA,火烧安全试验及证书;阀座采用PEEK高强度的高分子材料;阀门结构为螺栓连接侧装分体式;端部采用RTJ法兰连接,适用高压力的环连接;阀门设计适用于高压场合;操作手柄采用三通伸缩型可装拆的结构,不用时可以拆下,不影响管道周边,给工人带来方便,伸缩手柄长短调节可以获得不同的操作力矩。应用材料的选择:该产品的主体、左右体、球体、阀杆等主要元件材料选用F53双相不锈钢,双相不锈钢的特性是由铁素体和奥氏体两个相体组成的材料,既有强度较好的铁素体,又有抗腐蚀优良的奥氏体,虽然这项材料锻造工艺,加工技术要求都很高,而且价格也比一般材料贵,但是能适应上述多项特种性能的要求,双相钢是优先选用的材料。技术指标:阀门通径:NPS 2"(DN50);压力等级:2500LB(42MPa);适用温度:-29℃~200℃;泄漏等级:ISO 5208A级;材料符合:NACE MR-0175的要求;防火安全符合:API 607和API6FA的规定。取得的成果:产品经浙江省机电产品质量检测所检验(报告编号:7R160015),符合API 6D-2014第24版《管线和管道阀门规范》标准要求。产品核心技术已申请国家发明专利:一种DBB双联球阀,申请号:201510284505.X;获得授权实用新型专利:一种DBB双联球阀,专利号:ZL201520361836.4。产品经浙江省科技信息研究院查新,结论如下:经分析比较,委托项目所提供的查新点:采用ASTM A182 F316锻造加工成形,阀体、球体、阀杆选用不锈钢材料为F53双相不锈钢,在所检文献中未见有具体说明。经过浙江省经济和信息化委员会鉴定,相关技术已达到国内领先水平。社会效益、经济效益及应用推广:社会效益;为企业赢得良好的经济收益,促进地方财政收入,提供就业岗位,是国内管接头技术领域中的一大突破。经济效益及应用推广:公司于2015年3月开始试制开发,于2015年10月开始投入小批量生产,截止2016年10月已累计生产销售1650台套,平均销售价格为22110元/台套,累计实现销售额3648.15万元,净利润550万元,税金411万元。经浙江华辰能源有限公司、内蒙古博大实地化学有限公司、陕西未来能源化工有限公司等用户使用,对产品的质量表示满意,产品供不应求。
1700440505 浙江
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:球阀内液固两相流动特性及液固两相流对阀门性能的影响:该项目以金属硬密封浮动球阀为研究对象,针对球阀内流道进行计算机辅助建模和CFD技术分析,研究球阀内固液两相流的速度和压力分布规律,找出固液两相介质在流动过程中颗粒运动规律及壁面磨损分布情况并最终揭示其磨损机理。根据两相流的研究结果,采取优化流道及关键部位的强化处理;另外总结降低流阻系数的方法,从而降低经过阀门密封面的能耗损失,使阀门性能更加优良。球阀关键部位强化处理及静压寿命试验:根据球阀内液固两相流动特性及液固两相流对阀门性能影响的研究结果,对球阀内的易磨损零件进行表面强化处理。利用研究院自主研发的阀门静压寿命实验台对表面改性后的球阀以及原装球阀进行寿命对比实验。试验证明,球阀关键部位经过强化处理之后,在4MPa的压差下,其静压开关次数从原来的10000次可以提升到现在的18000次以上,极大地提高了球阀的使用寿命。
1700440555 浙江
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:技术说明: 采用整体式六片双通道结构设计,创新设计了一体式整体插接阀芯组件,阀芯组件之间无须密封,提高安全可靠性,方便安装维护; 阀杆组件与阀柱平面密封,阀芯与阀座锥面密封,提高了密封可靠性。技术指标: 1)额定流量:125L/min; 2)额定压力:31.5MPa; 3)型式试验寿命:6000次; 4)阻力损失-流量特性曲线:公称流量250L/min的阀,进回液阻力损失≤7MPa。
1700440558 浙江
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:L1型40T、50T、60T大型四通阀任务来源于2012年浙江省第二批省级新产品试制计划(浙科发计{2012}182号),项目编号是2012D60SA650032。L1型40T、50T、60T大型四通阀系列产品主要应用于大型多联机及大型商用中央空调中,用于改变系统制冷剂流向,实现冷暖切换。该项目产品由公司独立自主研发,技术亮点突出:内部组件强度设计是该产品的关键创新点,连杆采用组合式加强结构,连杆的4个折边分别设置有1个L型加强板,加强板与连杆之间通过铆接或者搭边焊接连接,该结构大幅度提升了产品内部组件的耐压能力,该结构申请实用新型专利并授权,专利号为ZL201120120569.3和ZL201120140645.7;产品的滑块设计采用D型支撑结构,不仅有效地改善了滑块薄弱部位的受力状态,提升承压强度,同时优化了流道结构,提高了流通效率,具有高效节能的优势。该结构已申请了发明专利,申请号为201110250734.1;为实现产品可靠使用及使用安全性的要求,对产品的外部组件结构进行了优化设计,主要是对薄弱部位通过结构改善达到强度增加的效果,最终产品的外部组件强度(最小破坏压力)水平高于同行业及行标水平,并申请了一项外观专利并授权(四通换向阀(大型)ZL201130297240.X)主要技术性能指标:适用温度:-25℃~+50℃;适用介质:R22、R407C、R410A、R134a等;最高使用压力:4.2MPa;内部泄露量:SHF(L)-140:≤15000ml/min,SHF(L)-175/SHF(L)-210:≤20000ml/min;最低动作压差:≤0.3MPa;破坏压力:17.5MPa以上;设计寿命:10年以上;推广应用前景与措施:国外一些空调厂家,特别是美国四大家,将节能环保作为选择配套件的主要因素之一;此外,中国一些主流空调企业已经关注空调零部件的能耗问题,并对部品的节能水平提出要求。因此,随着能效比的提高及节能降耗成为世界空调主机厂家的需求趋势,高效节能型自控元件的发展及应用前景也将十分广阔。该系列产品通过流路结构、整体连接结构的设计优化,不仅在效率上有了明显的提升,同时具有更高的使用可靠性。同样,该规格的产品在风冷螺杆机市场将有很大的需求空间,市场前景十分广阔。公司已具备年产5000套的生产能力,该项目已与意大利ELIWELL、美国JCI、法国开利、法国特灵、江苏特灵、格力中央空调、韩国三星、麦克维尔、上海佳彦、青岛三诚等客户形成批量配套。该系列产品的市场容量为10000套/年左右,该公司从2015年批量生产至今,共销售7000多套,实现销售1400万元,毛利润700万元。根据市场调研分析,该公司产品市场占有率为50%,经济效益显著。该产品的成功开发不仅具有可观的经济效益,产品在节能、节约资源利用、环境保护等方面的突出表现具有显著的社会效益,适应了当今社会对节能和环保的要求,符合了行业的发展需要,并为该公司的持续发展开辟了新的方向。公司将进一步扩大生产能力,提升产品品牌效应,完善售后服务体系,不断提高产品的市场竞争能力。
1700441671 浙江
TB6 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:冰箱压缩机电机12.12.5XXC定子铁芯是高效节能压缩机的核心部件,主要由定子铁芯和绕线两大类组成,即由0.5mm硅钢片叠加形成的铁芯和线圈绕组(铜线或铝线);绕组分为启动和运行两组,线圈绕组为自动绕线和下线,槽间绝缘为自动成型和填充,绕组两端经绑扎后形成固定形状线包;铁芯、绕组之间由绝缘材料隔离,必须能承受2250V的电压不被击穿,该定子产品所配套的压缩机是该家用制冷设备(冰箱、冰柜)的专用压缩机,是新型大功率低能耗产品,定子产品采用了最新蓝色处理工艺技术、全自动绕线工艺技术、端子气压工艺技术和和内孔轧光工艺技术,不仅有效降低定子的制造成本,而且还显著提升了定子产品的性能,其电阻公差大大低于标准公差要求,是压缩机电机的核心部件,其作用十分关键,对提升压缩机性能十分显著。冰箱压缩机电机12.12.5XXC定子铁芯其核心技术包括一是定子铁芯散片叠加技术,主要研究的内容是散硅钢片叠加工艺技术,即取料技术、散片固定技术、解决硅钢片高度不一致而导致的垂直度偏差的质量问题;二是定子退火蓝化工艺技术,主要研究的是定子采用隧道连续式退火蓝化热处理加工工艺技术,即专用蓝化炉的温控和气氛控制,即除油、发蓝、CO气氛控制三个阶段的工艺特性研究,以提升定子的技术性能;三是定子绕线工艺技术,主要研究的是定子的全自动绕线加工技术,包括定子铁芯取料,插绝缘槽,主相下线绕线,副相下线绕线,整形,引线连接,绑线等生产工艺技术,通过采用绕组全自动绕线和下线组合加工,实现了定子绕线无人工操作的加工方式,提升了产品质量和生产效率,并大大降低了生产成本;四是定子引线连接工艺技术,通过以包裹力为控制基准,采用以气缸控制压力的恒压冲压技术,并采用卧式冲压机构,实现了不同线径的同步冲压,显著提升了端子冲压效率和实现了冲压零缺陷;五是内孔轧光工艺技术,通过辊压和扩张工艺技术研究和改进,显著提升了产品的质量,保证了产品的最终使用符合设计要求。冰箱压缩机电机12.12.5XXC定子铁芯于2016年6月研发成功并投入量产,该产品的研发成功并投入量产,对国内冰箱压缩机行业发展产生非常积极的影响,不仅大大降低整机企业的制造成本,提升其市场竞争能力,而且进一步促进国内制冷业的发展,同时也带动了该产品上下游的发展,因此,研究与开发该项目具有十分重要的意义。
1700441673 浙江
TB6 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:冰箱压缩机电机22.25.XXXVX转子铁芯是压缩机电机的核心部件,采用鼠笼式结构,用硅钢片冲槽后叠成圆柱形,其中心轴线开有圆孔,用于压入主轴,鼠笼式转子的粗线绕组由铸入槽内的铝条和转子两端的短路环构成,轴承一端的铝短路环端部铸成齿状风扇叶片,在运转时对电机起风冷作用,由于转子工作环境较恶劣,热应力变化大,运行温度高,不仅易引起低周疲劳损伤,而且还会引起高温蠕变损伤,因此转子产品直接关系着压缩机的寿命。转子铁芯采用冷轧硅钢材质,主要配套家用制冷设备(冰箱、冰柜)的专用压缩机,是新型大功率低能耗产品,为电器制冷循环的实现提供动力,转子铁芯产品采用了最新的蓝化处理工艺技术,并采用了离心浇铸工艺技术,不仅有效实现了有效去油、防锈,而且还显著提升了定子产品的性能,其电阻公差大大低于标准公差要求,是压缩机电机的核心部件,其作用十分关键,对提升压缩机性能十分显著,是压缩机的的关键零部件之一。冰箱压缩机电机22.25.XXXVX转子铁芯其核心技术主要包括一是转子的自动铆接工艺技术,主要研究的是转子的一次成型自动旋转扣接工艺技术及定转子冲片模具技术;二是转子的蓝化处理工艺技术,主要研究的内容是转子的表面蓝化处理工艺技术,即专用蓝化炉的温控和气氛控制,即除油、发蓝、CO气氛控制三个阶段的工艺特性研究;三是转子的离心浇铸技术,主要研究的是转子的离心浇铸技术,即通过全自动离心浇铸机对转子两端进行浇铸,不仅易于使鼠笼与铁芯脱离,而且产品的致密性可提升10%以上,同时可明显减少产品结构中的气孔和砂眼,产品质量和产品性能得到了显著提升四是转子的表面挤压技术,主要研究的是转子表面的冷挤压技术,三轴转动同磨加工工艺和同轴防变形加工工艺,即根据主从动轮原理,同时施加可调外力,进行辊压研磨,去除产品在加工过程中的异常变形和毛边,产品经辊压后,以三轴同心圆作用,校正产品的热变形应力,以保证产品的同轴度技术要求,同时通过采用冷挤压新加工工艺后,以简化了转子制造工艺,实现了近似净行加工,生产效率和产品合格率得到有效提高。冰箱压缩机电机22.25.XXXVX转子铁芯项目于2016年4月研发成功并进入批量,该产品的研发成功并投入量产,对国内冰箱压缩机行业发展产生非常积极的影响,不仅大大降低整机企业的制造成本,提升其市场竞争能力,而且进一步促进国内制冷业的发展,同时也带动了该产品上下游的发展,因此,研究与开发该项目具有十分重要的意义。
1700441564 浙江
TH3 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:250GWQ700-6-22kW高效外回流潜污泵是将二沉池中的一部份活性污泥输送到厌氧池,活性污泥是经过沉淀后的污泥浆,其主要作用是调节生物反应池的污泥浓度,使活性污泥与污水接触后,其吸附、凝聚、沉降及降解性能都能得到充分发挥,加快活性污泥反应进程,提高反应效果,达到除磷的目的。该产品创新点为:采用带部分前盖板的双螺旋叶片叶轮,可以按闭式叶轮铸造,车去进口段前盖板(工艺用盖板),从而降低了铸造和加工难度。进口轴向段的开式叶片有益于改善叶片流道的堵塞性,改善在流动的转弯部分和叶片进口边产生缠绕。采用这种宽叶片叶轮结构,可以既同时解决了流量不稳定和叶片流道堵塞的问题,与流道式泵相比又提高了机组效率、减轻了叶轮重量。由于该类泵型使用的特殊性,需要连续高效运行。在结构设计时考虑了叶轮间隙调节底座。通过实时调整叶轮进口轴向段的开式叶片与底座间隙,一是消除了制造加工、安装时的误差。二是消除了使用过程中由于磨损等因素造成的效率下降问题,保持泵的高效运行。其关键工艺及技术为:整体结构的设计;水力部件特别是叶轮的设计。主要技术性能指标:电压/频率380V,50Hz,相数三相,额定功率22kW,扬程6m,流量700m<'3>/h,转速980RPM,绝缘等级F级,机组效率≥60%,允许通过颗粒直径85mm。
1700440415 浙江
TH3 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:主要研发内容:该项目改进电动机的内部设计,增加集热罩和导热板,将电动机产生的热量进行收集,再通过导热管的作用,将热量传递到泵体内部,使得泵体内的水温提高,减小由于管道输送距离而造成的水温差,同时通过加热装置的设计,使得泵体内的水温温度得到保障,叶轮和搅拌盘的设计,可以提高循环热水泵的输送效率,延长其使用寿命,当叶轮或者搅拌盘出现问题时,另一个仍然可以发挥作用,使得热水可以继续被输送,提高了综合利用率。同时通过改变电机绕线参数、提高产品零部件加工精度、将电机转子更换为磁性转子和控制程序的重新开发,使产品的消耗功率只有原来的三分之一。并且控制程序由原来的三档增加到七档,分别为低.中.高.自动.恒压.恒流.夜间七个模式。更加的人性化和多样化,拓宽了使用范围;并且大大降低了产品使用噪音,使用噪音在35分贝以内,使得夜间使用真正做到静音效果。技术指标:以五米泵为例:使用功率:5~45W;使用噪音:<35db。推广应用前景与措施:现有的循环热水泵的种类品牌很多,但是大部分的循环热水泵的能耗损失较大,增加了成本。由于循环热水泵在输送热水过程中由于管道的距离较远,导致热水在输送过程中热量大量的散失,使得输送到目的地的水温达不到所需要求。而且在循环热水泵的工作过程中,电动机由于转动产生热量,在现有设计中没有对这些热量进行回收再利用,而是直接排放到空气中,造成了资源的浪费。同时交流电机水泵使用时功率是大,耗电量大,达不到节能环保的要求;同时交流电机水泵的控制器只能是单一的低中高三挡调速开关,使用范围小;另外交流电机水泵在使用时的噪音也比较大。因此,该公司在消化吸收国外直流变频水泵先进技术的基础上,加快对直流变频循环热水泵核心技术的研究,研发了具有加热保温效果的直流变频循环热水泵。该项目改进电动机的内部设计,增加集热罩和导热板,将电动机产生的热量进行收集,再通过导热管的作用,将热量传递到泵体内部,使得泵体内的水温提高,减小由于管道输送距离而造成的水温差,同时通过加热装置的设计,使得泵体内的水温温度得到保障,叶轮和搅拌盘的设计,可以提高循环热水泵的输送效率,延长其使用寿命,当叶轮或者搅拌盘出现问题时,另一个仍然可以发挥作用,使得热水可以继续被输送,提高了综合利用率。
1700440455 浙江
TH3 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品曲轴采用六支承结构设计,提高了曲轴强度及运转平稳性;优化曲轴箱上的滑块腔中心线设计,改善曲柄连杆机构的受力性能;曲轴采用锻造工艺制造,提高零件的力学性能与使用寿命;柱塞采用陶瓷材料,提高产品的抗磨损性能;曲轴箱和滑块采用分体式结构设计,改进了泵和电机的安装方式,降低装配难度,提高维修效率;改进连杆的润滑油路,提高润滑系统的稳定性。产品具有结构合理、性能可靠、使用寿命长、维修方便等特点,在结构上有创新,相关技术已取得实用新型专利8项,软件著作权1项,技术处国内同类产品领先水平。
1700441224 浙江
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:陶瓷阀芯通过旋转阀杆来控制水流通断与流量,其密封性能优越,使用寿命长,广泛应用于水龙头出水口处。由于陶瓷阀芯组成零件数量较多,部分零部件形状不规则,装配作业精度要求高等因素,实现自动化装配存在这一定困难,因此多采用人工装配。该项目根据市场企业实际生产需求,通过对自动化理论的研究并结合相关产品设计理论,研究陶瓷阀芯的结构和零件组成,主要采用机器视觉技术、无损快速密封圈组装技术、远程故障诊断以及手机终端智能监控等关键技术,实现陶瓷阀芯组件包括阀杆、密封圈、润滑垫圈、左右转换器、陶瓷动片、陶瓷静片、密封垫、卡簧等零部件的自动装配;该项目基于可重构柔性平台设计,利用多工位高精度的环形单行结构,可以实现对多种相似阀芯的装配工作。该项成果申请专利13项,已经授权专利8项,并且获得台州星星集团等单位500万元的风险投资,用于该成果的推广和应用。该成果已经在台州市中豪机械有限公司投入使用,日产量预计由20万套增加到60-80万套。该成果的主要技术指标:实现陶瓷阀芯11个零部件的自动装配,装配效率可达4秒/个,装配合格率达到99%。
1700441143 浙江
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:产品将干燥器、压力控制多回路保护阀融合成一体,具备多回路保护、集成调压阀、压力传感器、EG阀功能和再生阀等多重功能,其集成结构降低了生产成本;高度集成的空气处理单元使其具有轮胎充气、滤油、空气散热、安全阀、排气口防冻加热等特性。项目技术已获授权实用新型专利2件,技术处国内同类产品领先水平。产品经国家机动车质量监督检验中心(重庆)检测,所测指标符合企业标准Q/ZKL 51-2016及项目备案确认书的要求,经用户使用,反映良好,具有较好的经济效益和社会效益。
1700441154 浙江
TH3 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:该成果为一种应用于新能源汽车上的电动水泵,该产品具有防反接功能、干转无水、阻塞及过载保护等一系列安全防范功能;产品采用机泵分离结构,水泵与电机连接处加装减震装置,在水泵底座和安装座之间加装柔性减震块,减少了运转时的震动和噪声;产品外壳采用高强度注塑件配内置钢件,减轻了泵体重量。产品具有重量轻、加工方便、成本低等特点。
1700441201 浙江
TB6 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:冰箱压缩机电机12.01.XXVXX转子是压缩机电机的核心部件,采用鼠笼式结构,用硅钢片冲槽后叠成圆柱形,其中心轴线开有圆孔,用于压入主轴,鼠笼式转子的粗线绕组由铸入槽内的铝条和转子两端的短路环构成,轴承一端的铝短路环端部铸成齿状风扇叶片,在运转时对电机起风冷作用,由于转子工作环境较恶劣,热应力变化大,运行温度高,不仅易引起低周疲劳损伤,而且还会引起高温蠕变损伤,因此转子产品直接关系着压缩机的寿命。转子铁芯采用冷轧硅钢材质,主要配套家用制冷设备(冰箱、冰柜)的专用压缩机,是新型大功率低能耗产品,为电器制冷循环的实现提供动力,转子铁芯产品采用了最新的蓝化处理工艺技术,并采用了离心浇铸工艺技术,不仅有效实现了有效去油、防锈,而且还显著提升了定子产品的性能,其电阻公差大大低于标准公差要求,是压缩机电机的核心部件,其作用十分关键,对提升压缩机性能十分显著,是压缩机的的关键零部件之一。冰箱压缩机电机12.01.XXVXX转子其核心技术主要包括一是转子的自动铆接工艺技术,主要研究的是转子的一次成型自动旋转扣接工艺技术及定转子冲片模具技术;二是转子的蓝化处理工艺技术,主要研究的内容是转子的表面蓝化处理工艺技术,即专用蓝化炉的温控和气氛控制,即除油、发蓝、CO气氛控制三个阶段的工艺特性研究;三是转子的离心浇铸技术,主要研究的是转子的离心浇铸技术,即通过全自动离心浇铸机对转子两端进行浇铸,不仅易于使鼠笼与铁芯脱离,而且产品的致密性可提升10%以上,同时可明显减少产品结构中的气孔和砂眼,产品质量和产品性能得到了显著提升四是转子的表面挤压技术,主要研究的是转子表面的冷挤压技术,三轴转动同磨加工工艺和同轴防变形加工工艺,即根据主从动轮原理,同时施加可调外力,进行辊压研磨,去除产品在加工过程中的异常变形和毛边,产品经辊压后,以三轴同心圆作用,校正产品的热变形应力,以保证产品的同轴度技术要求,同时通过采用冷挤压新加工工艺后,以简化了转子制造工艺,实现了近似净行加工,生产效率和产品合格率得到有效提高。冰箱压缩机电机12.01.XXVXX转子项目于2016年3月研发成功并量产,该产品的研发成功并投入量产,对国内冰箱压缩机行业发展产生非常积极的影响,不仅大大降低整机企业的制造成本,提升其市场竞争能力,而且进一步促进国内制冷业的发展,同时也带动了该产品上下游的发展,因此,研究与开发该项目具有十分重要的意义。
1700441272 浙江
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:该项目开发的CBHZ3160高压齿轮油泵,用于ZL40/ZL50装载机液压系统,是该液压系统中非常关键的部件。该项目产品的壳体包括泵体和前盖,取消了后盖,简化了结构;泵体和前盖通过止口定位和O形圈密封,是两者之间定位准确可靠,且密封性好;滚针轴承的内侧面磨平作为密封面,简化了密封结构,使密封性能好且可靠性高。相关技术已获实用新型专利2项,处国内同类产品的领先水平。
1700441116 浙江
TH3 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:该课题以"扩大杭嘉湖南排杭州三堡排涝泵站"为验证对象,研究提高大型轴流泵性能预估精度的方法,研究机组非定常的振动和噪声、叶片调节机构受力及实验验证方法。这对提高泵站设计和运行的安全性、稳定性、高效性和环境舒适性均具有重要的科学研究意义和工程应用价值。通过该项课题的研究,分别建立了偏工况、空化和瞬态工况下轴流泵内部流动模拟模型与仿真方法,提高水泵装置内部流场和水力性能预估的分析水平,为大型泵站设计和优化选型提供有效指导,并开发分析软件程序,为泵站轴流泵水力性能的预测提供了很好的技术手段。项目研究还提出了改善斜式轴流泵装置在偏流量工况下改善进口流态的流动控制方法,通过参数化寻优,设计了三堡排涝泵站的进口流道的改进方案。该类方法亦可用于改善其它轴流泵站、斜流泵站在小流量工况下的不稳定流态,降低叶轮进口由于预旋产生强烈的低频压力脉动而引起机组振动问题。在现有成果的基础上,提出斜式轴流泵叶轮叶片调节机构的力学特性的分析方法,实现对叶片调节力的精确计算,并获得原型试验的验证,编制调节机构叶片调节控制软件1套,对于轴流泵叶片机构的受力情况分析和调节过程的控制具有很好的指导意义。发表了学术论文9篇,其中SCI/EI收录3篇。编制调节机构叶片调节控制软件1套。该课题首次构建了曲率修正的滤波器湍流模型-FBM-CC,为轴流泵内部流动特性分析,提供了一套能反映湍流多尺度性和流动曲率效应的数学模型,基于该模型可有效开展偏工况、空化以及其他瞬态工况下的轴流泵内部流动问题的分析。该课题首次引入BVF流动诊断方法用于轴流泵内部流动特性分析,基于该方法可快速探寻叶片表面产生流动分离等不良流动的物理根源,有效揭示了"马鞍区"形成的内部流动机理,即叶轮进口回旋流以及叶片表面分离流引起流道的严重堵塞,导致轴流泵"马鞍区"的形成;该课题综合考虑水力矩、离心力矩和摩擦力矩效应,建立了轴流泵叶片调节机构叶片调节力精确计算方法,采用该方法可有效提高轴流泵叶片调节机构叶片调节力的计算精度。
1700441688 浙江
TH3 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品通过对大流量耐磨高温给水泵过流部件设计、流体动力学分析与优化,泵体耐冲刷结构设计及转子动力学分析,耐磨材料的优选和加工工艺研究,给水泵系统设计及可靠性研究,完成了卧式径向剖分式多级自平衡离心泵样机制造与性能测试;研制的密封口环采用反螺旋槽迷宫密封及其清洗系统,提高了口环的耐磨性能;设计的两端支撑式结构和采用叶轮对称布置,提高了轴的刚性和基本消除了轴向力;优化选择了叶轮、泵体和密封口环材料和表面冷作硬化、喷涂硬质合金等等表面处理工艺,提高耐固体颗粒磨损和抗冲刷性能。产品具有效率高、耐磨损和运行稳定等特点,已获4件发明专利和4件实用新型专利,申请2件发明专利,处国际同类产品的先进水平。产品经国家工业泵质量监督检验中心检验,所测指标符合Q/KERB 030-2016《煤化工用给水泵》标准的要求。经用户使用,反映良好,具有明显的经济和社会效益。
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