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1700440951 浙江
TG5 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:该项目产品其主要结构包括自主研制的ST-CZP06型高刚性车床、提升机、上料机、理料机等组成,实现全自动车削加工。主轴机构采用内锥孔双列圆柱滚子轴承和角接触轴承组成轴承组合,前二后一轴承组合的间距达到400 mm大跨度结构,并采用主轴轴向后释放结构,以达到高精度和高刚性要求。已获1项实用新型专利(ZL201420242989.2)。自主研制了一种150导轨进给装置设计。采用主拖板机构的两导轨间距的设置,使得刀具进给装置两导轨间距达到150mm,增大机床床身框架式导轨座的内部空间,并在内部空间合理的位置增置了多根加强筋,增加了机床的强度,有效的保证了进给装置的切削刚性,提升了设备的加工质量和生产效率。自主研发了一种平行四边自动上下料机构,采用平行四边形机构竖向边的牵拉作用,使打料器推料端面始终处于竖直方向,保证工件进入装夹机构时的位置准确,提高加工精度和成品率。关键技术已获2项实用新型专利(ZL201420378367.2,ZL201420376757.6)。产品主要技术参数指标:加工范围:连线最大车削直径:Φ62mm;最大加工高度:35mm;行程:纵向最大行程(Z轴):140mm;横向最大行程(X轴):35mm;主轴:最高转速:2000r/min;中心至地面高度:1050 mm;通孔直径:50mm;进给速度:X轴:12M/min;Z轴:0-3.5M/min;加工节拍(以204内圈为例):2.8S;设备精度:重复定位精度:0.01mm;径向跳动:0.005mm;轴向跳动:0.005mm。
1700430026 湖北
TG4 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:背景:国内设备满足不了对各种管型材加工切割的工艺质量要求,进口设备价格高、服务周期长,技术受制于人,严重阻碍中国高端制造业发展。课题来源:原创。研究目的与意义:目的:提升中国型材切割工艺技术,使其达到国际水平,实现替代进口产品。意义:大幅减低采购成本,提升中国工业整体整备水平。主要论点与论据:采用四轮扶正结构,实现工装四个方向的调节功能。每个方向具备微调功能,可实现不标准或非标管材同心度与垂直度的校正。外圈采用齿圈电机传动模式,可实现与切管机主卡盘龙门同轴旋转,解决了管材摩擦而导致加工出来的产品扭曲、变形的重大难题。创见与创新:实现了管材稳定同步旋转,适用各种管型材支撑;切割加工精度高;不需人工调试更换任何管材,方便快捷;自动定心调节功能,解决管材切割扭曲变形技术难题。社会经济效益,存在的问题:经济效益:产业链经济效益:申报专利的产业化带动了产业链上下游新增经济效益240亿元/年。专利权人经济效益:自2014年专利产业化成果投产已来,累计新增销售25477万元、利润1123万元、纳税518万元、出口5056万元。降低采购成本经济效益:产业化成果完全替代了对同类产品的进口,采购价格降低50%。社会效益:切实提高了国内制造业落后的配套加工水平。从根本上解决了中国不能解决各种金属管件高精度、高效切割技术能力问题。提升了激光产业集聚性效应。推动了光学器件的技术创新,带动了激光领域智能化控制系统及软件的开发,提高了激光加工行业的智能化水平和信息化管理水平。历年获奖情况:2016年12月,获由湖北省知识产权局颁发的“湖北省第九届专利优秀奖”。2016年12月,以参评专利为技术核心的“管材激光切割机”,被武汉市科学技术局认定为“武汉市创新产品”。
1700430183 湖北
TG3 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:武汉华夏精冲在精冲成形技术与装备领域具有很好的前期研发与产业化基础,有“装备、模具、零件三合一”的设计、制造、加工体系。近年来每年以不低于销售总额10%的资金投入新产品研发。为了加强研发实力,发挥产学研结合的优势,开发更大载荷的精冲机及其应用技术。公司与史玉升团队联合承担了武汉市中小企业创新基金项目“HFB-5000A全自动液压精冲机研制(201302059)”。研究目的与意义: 针对中国大中载荷精冲机的需求,该项目以面向大尺寸、厚板精冲所需的5000KN和6300KN的高性能全自动液压精冲机研发为核心,研发包括装备、模具、工艺、检测在内的高性能全自动精冲机成套技术体系,并在汽车、军工、高端电气等领域得到成功应用。研制基于国产核心部件的大中载荷数控精冲装备及其相应的配套技术,具有十分重要的意义:突破国际技术壁垒,参与国际竞争的需要;贯彻落实国家的“节能降耗”,实现可持续发展的需要。主要论点与论据: 精冲机整机优化设计与制造;基于面结构光的模具及制件快速三维形面检测技术;高性能精冲机专用数控系统的研究与开发;大尺寸、厚板精冲工艺研究与优化;难成形制件精冲模具与工艺设计。创见与创新:基于变速变载的大载荷厚板成形工艺;基于压力控制的柔性叠料、漏料检测方法;新型大台面、低功耗精冲机装备本体。社会经济效益,存在的问题:该项目成果在广州华冠精冲零件有限公司、吴桥精益汽车配件有限公司等企业得到广泛应用。精冲机价格相比进口装备每台可节约50%以上,相关研究成果共获多项国家发明专利和实用新型专利授权3项。形成了装备-模具-工艺-测量一体化的成套精冲技术,取得了良好的经济社会效益。今后还需加大研发力度,拓宽精冲机的系列产品,加大推广力度,制定国家级的技术规范和标准,培养相关的技术和应用队伍。
1700440068 浙江
TG5 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明:轮毂开砂机设计由全封闭的机架罩壳、夹紧系统、翻转及旋转机构,清水过滤系统,气动控制系统和人机界面、五轴联动系统等组成。该设备将打破传统的人工去除氧化铝表层的工艺,采用全新的五轴轮毂抛光工艺及全新的设计理念,达到自动去除氧化铝无死角且均匀特性是一种自动化程度较高的轮毂开砂设备,完全可代替人工去除氧化铝,实现机器换人。产品具有高自动化程度,安全环保的特性。主要技术性能指标:外形尺寸2400×2310×2450;总功率8kw;电源(三相四线)380V。技术指标:最大加工轮毂直径800mm;最大加工轮毂高度300mm;单件轮毂开砂时间<35min。推广应用前景与措施:轮毂开砂机设计了一种用于开砂机翻转装置,可以实现轮毂自动翻转控制,提高轮毂正反面的喷砂质量及加工效率,通过研究开砂机安全使用方法,设计了一种故障报警监测系统,可以大幅度增加了开砂机的使用安全性能,同时开发了五轴联动系统,采用了全新的五轴轮毂抛光工艺,达到自动去除氧化铝无死角且均匀特性。经轮毂开砂机的零部件可以改善零件的力学性能,机械零件经开砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改变,并减少噪声,提高机械使用寿命。随着开砂技术的不断发展及广泛应用,轮毂开砂机的市场前景十分广阔。该(项目)产品按正常生产能力350台/年计算,产品销售收入按市场价(平均)80000元/台,年销售收入(产值)2800万元。推广措施:根据市场需求,加大轮毂开砂机的开发,对一些关键技术进行改进改良,很大的程度上提高了产品的制造精度,使产品的质量和稳定性大大提高,且生产效率也大幅的提高。
1700440103 浙江
TG4 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:随着小密铅酸电池行业自动化生产的发展,在组装环节极板自动铸焊的使用在国内日益成熟工艺技术日益完善。一般在蓄电池内部有多个单独工作的电池单体,多个电池单体之间需要通过焊接连接形成一个完整的电池群。国内常见的蓄电池汇流排成型工艺流程为:先将电池单体装入夹具进行固定,使用铸焊模在电池单体的极耳上形成汇流排,再通过人工将相邻电池单体之间的正汇流排和负汇流排进行焊接。该公司制造的自动汇流排铸焊机已可实现自动铸焊,但是该结构下铸焊模具的体积较大,导致加工和组装耗费的时间多,因此铸焊模具的性能和要求逐渐成为影响小密铅酸电池生产的重要因素。产品关键技术:1.简化铸焊模具表面结构,有效减少铸焊工序,提高焊接效率,在保证焊接质量的同时,最大限度地节约生产成本。2.自主研发新型蓄电池汇流排铸焊模具,既能配合抽芯装置实现蓄电池汇流排免过桥焊接,又可保证铸焊模具强度和使用稳定性,提高模具使用寿命。3.直接在铸焊模具主模板上开孔形成冷却通道,使得铸焊模具结构简化,加工更加容易,并且设置侧部应力槽可减轻应力集中现象。
1700440116 浙江
TG3 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品创新设计了带蓄能器液压机构,实现快速成型;采用模压方式,提高了金属的致密度和性能。整机采用PLC控制,自动化程度高、制品质量好,已获实用新型专利1项,申请发明专利1项,其技术处国内同类产品领先水平。产品经浙江省机电产品质量检测所检验,所测指标符合JB/T 3818-2014《液压机技术条件》等标准要求。经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO9001:2008质量管理体系认证,其生产装备、工艺工装和检测手段能满足批量生产要求。鉴
1700440115 浙江
TG3 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:平阳县经信局于2016年11月25日在温州组织召开了由温州欧凯机械有限公司研发的“LSD-11000T/8000T×2多向锻造液压机”(项目编号:201601CG017)省级工业新产品鉴定会。鉴定委员会听取了技术工作总结、检测、科技查新、用户使用等报告,审查了有关技术文件,观看了产品运行录像。经讨论,形成鉴定意见如下:提供鉴定的文件资料齐全、规范,符合鉴定要求。项目产品采用多向模锻工艺,创新设计了水平复合油缸,实现锁模、冲压水平内孔和坯料一次加热成型,金属流线分布合理,提高了锻件机械性能。整机采用PLC控制,制品质量好,应用范围广,已获实用新型专利1项,其技术处国内同类产品领先水平。产品经浙江省包装机械产品质量检验中心检测,所测指标符合JB/T 3818-2014《液压机技术条件》等标准要求。经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO9001:2008质量管理体系认证,其生产装备、工艺工装和检测手段能满足批量生产要求。鉴定委员会认为,该产品的研发是成功的,同意通过鉴定。
1700440154 浙江
TG5 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:公司针对市场需求,研制了数控同步器齿套全自动车削生产线,产品主要目标定位于国内市场,主要针对直径小于130mm盘类以及需要内花键大径定心加工零件的劳动密集型企业,以减轻劳动强度,提高自动化程度,提升质量可靠性为综旨。研制出高效、高稳定性、低耗、低成本的数控同步器齿套全自动车削生产线,主要对自动对齿装置、平铺式多排理料机、数控同步器齿套自动车削生产线电气系统等进行研制和创新,填补了国内同步器齿套花键涨内径自动车削加工的技术空白,属于国内首创,大大提高国内同步器齿套自动车削自动化水平。主要技术性能指标:组成车床台数(台):1;加工范围(mm):最大加工齿套直径:Φ130;最大加工厚度:40;行程(mm): X轴行程:370;Z轴行程:300;进给速度(m/min): X轴进给速度:30;Z轴进给速度:24;主轴最高转速(r/min): 4000;主轴轴径(mm):φ100;主轴通孔直径(mm):φ62;电机功率(kW):主轴电机功率:7.5/11;冷却泵电机功率:2.2;机械手最大搬运重量(kg):2.0;Y轴方向(左右方向):最大速度(m/min):100;α轴:行程:90°;旋回时间:1.0 sec/90°;对齿电机功率:0.75kW;标准上下料时间:10 sec。
1700440984 浙江
TG4 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:产品功能特点: 操作及维护简易。该设备采用人机界面,用户可通过人机界面了解设备所处状态,也可对工艺参数进行自行调试及调整。 通过控制系统的应用,全自动烧焊机能够实现自动上料、模具自动夹、高速完成焊丝跟随、极耳预热、极耳焊接、自动熄火,自动脱模等功能,达到电池极群的自动焊接。该发明较目前的焊接设备,能耗低、效率高、劳动成本少、焊接点牢固可靠、焊接质量高,提高了电池的整体质量,同时延长了电池的使用寿命。产品技术指标: (1)工作节拍:≤40秒/电池 (2)、额定功率:≤2000W (3)工作气压:>0.5MPa洁净空气 (4)、适用范围:20AH电池。
1700441471 浙江
TG3 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:该公司研发的多向模锻液压机产品主要用于航空、石油、化工、汽车拖拉机制造、原子能工业中,有关中空架体、活塞、轴类、筒形件、大型阀体、管接头、飞机起落架、发动机机匣、盘轴组合件等结构形状复杂锻件成形,较普通锻造有着明显的经济效益,可获得形状高度复杂、尺寸精确、无飞边、无模锻斜度并带有孔腔、形状和尺寸最大限度地接近成品零件尺寸的锻件,从而显著提高零件的材料利用率。减少机械加工工时和大幅降低锻件成本。多向模锻模具结构简单,使用寿命长,制造成本低,使用维护方便,模具冷却与润滑效果好,不但有利于提高生产效率,同时也使锻件生产成本降低。
1700441090 浙江
TG3 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:该项目成果针对航空航天、船舶军舰、高铁机车等高端装备的金属管件弯曲成形问题,有效解决了超薄壁高精度弯管成形装备小弯径保形抗皱、低回弹成形变弯角动态补偿、法兰先焊后弯高效精密成形技术等一系列突出难题,突破超薄壁高精度弯管成形装备的关键核心技术,取得了以下创新成果:提出并实现了超薄壁高精度弯管成形装备小弯径保形抗皱技术。建立了超薄壁弯管成形工艺参数模型,提出了通过调控芯轴与管材间的间隙、芯轴的伸出量来控制截面畸变的技术,提出并实现了抗皱装置与芯棒装置的设计、制造和应用,可实现小厚径比0.012薄壁管塑性弯曲成形,关键技术指标如成形弯径(0.89D)、椭圆度(≤4%)、减薄率(≤6%)、褶皱度(≤0.1D%)等达到国际先进水平,填补国内空白(获首台套认证),打破了国外超薄壁精密弯管成形装备垄断,解决了超薄壁弯管失稳起皱与减薄破裂难题。提出并实现了超薄壁高精度弯管成形装备变弯角动态补偿的低回弹成形技术。建立了考虑中性轴移动、扁平化、管壁减薄因素的弯曲回弹模型,提出并实现了通过控制变弯角的回弹量动态补偿技术,提出了轮模、夹模、导模、防皱模、芯球、芯棒的补偿设计技术,实现了单层模、多层模、成形模三大模组系列匹配的复杂导管的低回弹精密成形。对超薄壁合金类管材,回弹率由3.7%提升到0.19%,弯曲角误差控制在0.2%以内。对系列化管材(φ15-φ600),回弹误差减少80%左右,回弹量偏差<0.30,解决了超薄壁弯管角度回弹难题。提出并实现了超薄壁高精度弯管成形装备法兰先焊后弯的高效精密成形技术。提出了弯曲前直管两端法兰装焊时的螺孔相对转角和首段法兰盘的顶孔转角数值模型,提出了无余量导管的初始与递推转角及弯角的高效精密成形模型,开发了数控导管动态多段成形碰撞干涉检测系统,通过精准调节芯棒的超前量、夹头紧度等工艺参数,实现了系列化导管(管径Φ38-Φ325,壁厚2.5mm-18mm)弯曲成形后的两端法兰相对位置的精准控制,法兰螺孔空间相对位置偏差小于0.15%。技术等一系列突出难题,突破超薄壁高精度弯管成形装备的关键核心技术。
1700441091 浙江
TG4 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:中国已成为了世界上最大的铅酸蓄电池制造国,铅酸蓄电池工业快速发展,但国内普遍采用的电池极群组焊接工艺还都是手工火焰气焊,该工艺生产效率低下,人员影响因素大、产品质量不稳定,还极易造成环境污染问题。 该项目产品在充分借鉴国际同类先进产品技术优缺点的基础上进行自主技术创新,重点增加了产品的全自动数控功能,采用以工业级PLC为核心、以触摸屏为人机交互媒介的嵌入式数控系统,实现工况参数显示、预热完成报警、冷却气量可调节、温度参数可调整等功能。该项目产品利用“能量”铸焊取代“温度”铸焊的理念,采用机械、传感器、气动相结合的方式,实现机电一体化自动操作工艺流程,不间断自动铸焊,可减少2/3的生产工人,并且其密闭式生产环境可控制铅污染,符合绿色环保、洁净化生产和循环无碳经济的工业发展要求。公司所在地浙江省长兴县是全国著名的蓄电池生产基地,该产品的需求量很大,市场前景非常广阔。
1700441101 浙江
TG3 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源:浙江省新产品开发项目"JC04Z-5型精密自动台式压力机",浙江省经济和信息化委员会,项目编号:201601AH169新产品创新点:台式压力机与自动送料装置组合,具备同步自动送料功能;压力机制动带、传动带防尘措施,机架防震措施;送料器送装置压进辊轮包胶,增加材料与辊轮之间的有效摩擦,提高送料精度。关键技术:采用超越式离合器的自动送料装置及与压力机主轴的同步传输。采用具备较高摩擦系数的塑胶包裹送料装置辊轮,增加辊轮与料带之间的有效摩擦,保证薄料带的精密传输;PLC电气控制,同步输出电子信号,完成每次冲压后的吹气功能。主要技术指标:1、公称压力:50 kN;2、滑块行程:10mm~40 mm;3、滑块行程次数:160次/min~200次/min;4、最大封闭高度:200mm;5、封闭高度调节量:25mm;6、立柱间距:180mm;7、喉口深度:150mm;8、模柄孔尺寸:φ30mm×50mm;9、工作台尺寸:360mm×280mm×40mm;10、电动机功率:0.55kW;11、送料宽度:5mm~60mm;12、最大送料步距:30mm;13、送料精度:±0.10mm;14、工作台面的平面度:≦0.019mm;15、滑块下平面的平面度:≦0.013mm;16、模柄孔对滑块下平面的垂直度:≦0.035mm/100mm;17、滑块下平面对工作台面的平行度(精密级):≦0.029mm;18、滑块行程对工作台面的垂直度(精密级):≦0.015mm。新产品开发背景、性能特点及市场应用前景:随着冲压行业的发展和模具技术的进步,市场对台式压力机的需求呈自动化、安全性、清洁生产方向发展。本公司根据用户需求,研制开发JC04Z-5型精密自动台式压力机,采用自动送料装置与压力机链接,具有同步自动送料冲压功能。整体铸造"C"字型机身,具有超强刚性。采用加长导轨和精密铲刮技术,保证滑块模具运行的高精度导向,可以满足精密冲压加工;采用曲轴纵置及电机后置设计,节省展开空间,精巧美观。通过主轴同步带传输,实现送料装置的机械动力输出和电气信号双重输出。利用半联轴器结构,使滑块体行程可调,适合各类冲压工艺的需要。压力机机架设置防震措施,可适合高层建筑的安装和使用。对制动带、传动带设置防尘机构,有利于清洁生产,保证产品冲压质量。采用PLC电气技术及双手按钮、光电保护等装置,符合安全生产要求。新产品的关键技术申请了多项国家专利。JC04Z-5型精密自动台式压力机可以实现同步自动送料冲压,具有很高的生产效率,安全可靠。可广泛适用于航空电气、电子、汽车、端子、医疗器械、拉链等各类元器件的制作,对金属或非金属材料进行剪切、冲孔、弯曲、浅拉伸和成形等加工工序。随着冷冲模具技术的进步和上述行业的发展,市场对小型精密压力机的需求量越来越大,由于新产品能够同步自动送料冲压,精度高,封闭高度大,喉口深,具有充足的装模空间,压力机辅助功能可以自主选择,可适合高层建筑的安装和使用,设计精巧,性能优越等优点,性价比高,可替代进口产品,被用户广泛接受,因此有良好的市场前景。
1700441129 浙江
TG4 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:研究开发一种满足压电晶体、半导体硅晶、精密光学玻璃、磁性材料等脆硬材料的高精度薄片切割加工的多用途中型多线切割机。包括:1)高精度工作台进给系统的研究设计,采用在线光栅测量系统确保工作台移动精度精确到微米级;2)设计研发独立的主轴轴承座和主轴内部循环冷却系统,确保罗拉轴系统的温升恒定,保证轴向位置的定位精度;3)高精度罗拉轴系统的连接结构设计研究,保证主轴的运动精度;4)钢线导轮收放线及排线系统的设计,保证在高速反复运转中的精度保证和稳定性;5)砂浆及防砂系统的设计、流量控制研究;6)基于力矩电机的设备张力控制系统研究及软件开发;7)高精度超薄晶片的切割工艺研究等。 技术指标:罗拉轴间距:360mm;工作台宽度:200mm;钢线走线速度:800m/min;工作台行程0-150mm,进给速度0.1-0.6mm/min;钢线张力:20-25N;;主伺服电机功率:5.5kW;收放线伺服电机功率:4.4kW;工件最大切割范围:200×180×160mm;硅片最小厚度:100μm;硅片厚度误差:±5μm。
1700440217 浙江
TG3 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:课题背景:在冲压生产线上,包括多台冲压设备生产线和单台冲压设备生产线,冲压件很多时候都要通过人工进行上下料,其存在的问题是显而易见的,首先生产效率低,工人劳动强度大,一个冲压车间需要配置大量的产业工人,严重浪费生产力;其次,冲压生产存在很大的安全隐患。要实现冲压件的自动冲压生产,必需首先解决两个主要技术问题:1.开发一种结构简单、可完成多种复合动作且动作准确的机械手;2.开发一种为机械手提供准确给料(包括铁板送达位置和送达数量)的自动给料装置,因为对于最先的铁板原料,如何能够自动并准确送到机械手的取料位置是非常关键的,也是提高生产效率的关键,如果送料位置不准确或在取料位置送过去不止一张铁板,那么就直接严重影响后序的冲压自动生产。技术原理及性能指标:铁板原料堆叠在铁板堆放台上,铁板堆放台移动到升降工位,此时伺服电机工作带动升降板作上升动作,于是升降板托着铁板堆放台往上提升,在铁板堆放台最上边的铁板会首先到达分离工位,由于分离工位的侧边设有磁板,所以最上边的一张铁板会被磁板吸附后往上与下面的铁板分离,接着,铁板转接部件的吸盘将最上边的一张铁板进行吸取并从分离工位转接到定位工位,在定位工位,铁板被放到活动托板上(此前,托板气缸将活动托板上顶使活动托板脱离与平衡杆接触),随后,托板气缸将活动托板慢慢放下使活动托板与平衡杆接触,如果是一张铁板,平衡杆的状态保持平衡,如果不止一张铁板,那么平衡杆就不能保持平衡,铁板重量检测部件会有相应的信息发出提示停机处理,当确认是一张铁板后,铁板定位部件动作使铁板位置准确,这样一来,就有效防止双张铁板,并将铁板精确定位,确保了铁板送达位置和送达数量的准确。由于能为单臂机械手提供准确给料,所以就为后序的冲压自动化生产提供可靠技术保障。技术的创造性和先进性:单冲床自动生产线,由冲压设备、单臂多轴机械手、自动给料装置和出料平台组成,自动给料装置给出单张铁板,单臂多轴机械手在自动给料装置、冲压设备和出料平台之间作往复的摆动、进退、旋转和升降动作;所述单臂多轴机械手包括第一机架和设于第一机架上的机械臂,机械臂水平摆放,所述机械臂由前臂和后臂组成,前臂滑动设于后臂上可前进或后退由进退电机进行驱动,进退电机安装于后臂上,所述前臂的前端设有吸盘组件,吸盘组件的安装盘可转动设置由旋转电机进行驱动,旋转电机安装于前臂上,所述后臂连接于升降座上,升降座在摆动座内作升降运动由升降电机进行驱动,升降电机安装于摆动座上,所述摆动座在第一机架的台板上方作水平摆动运动由摆动电机进行驱动,摆动电机安装于第一机架上;所述自动给料装置包括第二机架,第二机架上部设有铁板分离部件、铁板转接部件、铁板定位部件和铁板重量检测部件,铁板转接部件的吸盘将铁板吸取后从分离工位转接到定位工位,所述铁板分离部件由设于分离工位侧边的磁板组成,铁板定位部件设有将铁板进行托住的活动托板,活动托板的底部设有托板气缸,铁板重量检测部件设有平衡杆位于活动托板的下方,所述分离工位下方设有升降板,升降板作上下升降动作由伺服电机进行驱动,升降板在上升动作时将升降工位的铁板堆放台进行托住后往上提升。技术成熟度,适用范围和安全性:该科技成果技术已经处于成熟应用阶段,应用该成果的冲床生产线已经投放市场并得到了较好的市场反馈。该科技成果主要适用于各类冲床生产线,另外参照其原理,同样适用于各类需要人工上下料的生产加工设备。由于该科技成果实现了自动化上下料,在进行生产加工时不需要人工参与,杜绝了生产加工过程中可能出现的各类人身伤害,安全性较高。应用情况:结合出厂检测数据和用户反馈的实际使用情况,应用该科技成果的冲床生产线工作时,可以准确地将需要冲裁的铁板等原料运输至机械手处,之后机械手通过摆动、进退、旋转、升降和翻转等动作,最终完成铁板等原料到冲压设备工作台、冲压件从冲压设备工作台到出料平台的自动操作(即冲压件的自动生产),而且动作准确,从而大大提高生产效率和生产安全性,解放生产力。满足了客户的生产要求,得到了广大客户的喜爱。历年获奖情况该科技成果已经于2016年获得中国发明专利授权。
1700440367 浙江
TG5 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:最大锯切速度2500m/min2578m/min G51160数控环切带锯床是该公司在借鉴国外先进机床的基础上进行多项结构创新,通过机械、液压和电气等实现一体化控制的数控机床。该产品根据大型圆柱或圆锥工件(如:火箭铝合金圆锥形头罩)的结构特点进行研发,以双金属带锯条为切削工具,采用可倾式工作台旋转进给;丝杆角度调整结构;伺服控制的角度高精度转角定位装置;轴承侧面导向和背部摆动高速导向装置;输出扭矩检测控制技术和全过程数字化控制等多项关键技术来实现锯切直径φ700-1700mm,锥度0-15°的大型圆锥形工件。是国内外工程机械配套的回转支撑、大型轴承、石油化工、航天和军工船舶等领域用户使用极为广泛的新型设备,主要用于大型环件材料的圆周或圆锥锯削,调整参数也可锯切性能相似的塑料、橡胶和钢材等其它圆柱或圆锥形材料。该项目的开发成功解决了制约该行业发展的大规格、高速切割难题。与较普遍使用的普通带锯床相比,不仅解决了普通锯床切割大规格材料效率低的弊端,而且实现0-15°圆锥锯切,大大降低了材料的损耗,提高了生产效率,由于切削精度较高可代替部分后续精加工工序,是一种高效、节能和环保的机床。
1700440369 浙江
TG5 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:智能化汽车尾气催化剂锯切组合机床是该公司在借鉴国外先进机床的基础上进行多项结构创新,通过机械、液压和电气等实现一体化控制的数控机床。该产品根据脱硝蜂窝体催化剂的结构特点进行研发,以双金属带锯条为切削工具,采用将机器人技术融入锯切,解决从自动装料、输送、定位、机器人上料、快速锯切、料头分离、机器人成品料收集摆放、锯切快速退刀和负压吸尘等技术难题,实现机床高效、智能和无人化值守;采用伺服控制双机头锯切技术,实现高精度尺寸定位,大大提高了锯切效率;采用4段变量速度进给技术,解决锯切过程中材料蹦边的问题;开发专用数字控制系统实现从自动装料、输送、定位、机器人上料、快速锯切、料头分离、机器人成品料收集摆放、锯切快速退刀、负压吸尘、自动计数、设备运行状态检测和报警等系列流程的全过程数字化控制;采用负压吸屑和正压除尘技术,解决锯切粉尘回收和轴承密封难题,降低有害粉尘对环境的污染和保证轴承的正常运转。是一种高效、节能和环保的机床。
1700441395 浙江
TG5 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:G5330×270-1500圆盘锯床是该公司在借鉴、吸收国外先进机床的基础上进行多项结构和控制创新,通过机械、液压和电气等实现一体化控制的数控机床。该产品采用硬质合金圆锯片为锯切刃具,实现大型板状毛坯工件的矩形四边精确锯切,可实现1次装夹完成四面锯切,锯切工件的对角线误差具有很高的精度(2.7m×15m对角线误差1mm),产品广泛应用于铝板、铜板等有色金属的加工锯切。是国内外大型铝板制造企业、铜板制造企业、航天和军工船舶等领域用户使用极为广泛的新型设备,主要用于大型材料的成品锯切,调整参数也可锯切性能相似的塑料、橡胶和木材等其它材料。该项目的开发成功解决了制约该行业发展的大规格、高速、精密切割难题。与较普遍使用的普通带锯床或圆盘锯床相比,不仅解决了切割大规格材料效率低的弊端,而且实现了工件一次装夹完成四面锯切,由于消除了多次装夹造成的积累误差,大大提高了锯切精度,降低了材料的损耗,提高了生产效率。由于切削精度较高可代替部分后续精加工工序,是一种高效、节能和环保的机床。
1700441417 浙江
TG 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:随着机车、石油、船舶、航天等行业的不断发展,各类零件的加工量也不断增加,为满足铣削这类零件的需求,课题组开发了该立式加工中心。该机床整机刚性好,操作方便灵活。工件在工作台上一次装夹后可自动完成铣、镗、钻、扩、攻丝(刚性攻丝)等多种工序的加工,用途广泛,特别适用于加工各种形状复杂的二、三维凹凸模型及复杂的型腔和表面。该机床的加工精度高、切削力大、操作方便,是加工此类零件的理想设备。产品的主要技术参数如下:X轴最大行程1300mm;Y轴最大行程700mm;Z轴最大行程850mm;主轴最高转速6000rpm;主轴锥孔7/24BT50;主轴电机(30分/连续)15/18.5kW;主轴中心线至立柱导轨面的距离794mm;主轴端面至工作台的距离105-955mm;工作台尺寸1480mm×700mm;工作台最大载重1000kg;快速进给速度24000mm/min;刀柄形式 BT-50;刀具容量24;刀具交换时间3.8S;重量12000kg。推广应用前景与措施:该公司自行研发的KDVM1370L,是在分析国内外立式加工中心主流产品规格参数的基础上,参照发达国家的产品标准,并结合中国市场的需求,通过工艺进步实现了产品质与量的突破,充分体现了高速、高精、高品质、高稳定性技术发展方向,同时可以满足用户个性化要求,具有较高性价比,因此具有良好的市场前景。浙江凯达机床股份有限公司将进一步改善开发系列产品、完善销售网络,以满足市场需求。
1700440646 浙江
TG3 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明(主要创新点):机身为固定台式结构,工作台在三个方向敞开,装、卸模具和操作都比较方便,冲压精度高、均衡受力、刚性好、装模空间大、滑块四面导向,稳定性好。滑块设计结构紧凑,组件增加了一系列调整缓冲装置,提高了滑块组件工作时的稳定性,相应提高了冲床整机的精度。自动离合功能的传动装置,使得曲轴与齿轮同步转动,且带有自动离合功能,提高了整机运作的平稳性。主要技术性能指标:1.公称力(KN):4000;2.滑块行程(mm):200;3.滑块行程次数(次/分):30;4.最大装模高度(mm):600;5.装模高度调节量(mm):100;6.工作台板尺寸(mm):1350*900;7.滑块平面尺寸(mm):780*600;8.模孔直径(mm):Φ70;推广应用前景与措施:项目产品的机身采用固定台式结构,刚性好;开发了调整缓冲装置,提高了滑块组件工作时的稳定性;设计了自动离合功能的传动装置,提高了整机运作的平稳性。产品已获实用新型专利3项,技术处国内同类产品领先水平。产品经浙江方圆检测集团股份有限公司检测,所测指标符合相关标准要求,经用户使用,反映良好,具有较好的社会和经济效益。
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