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1700440367 浙江
TG5 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:最大锯切速度2500m/min2578m/min G51160数控环切带锯床是该公司在借鉴国外先进机床的基础上进行多项结构创新,通过机械、液压和电气等实现一体化控制的数控机床。该产品根据大型圆柱或圆锥工件(如:火箭铝合金圆锥形头罩)的结构特点进行研发,以双金属带锯条为切削工具,采用可倾式工作台旋转进给;丝杆角度调整结构;伺服控制的角度高精度转角定位装置;轴承侧面导向和背部摆动高速导向装置;输出扭矩检测控制技术和全过程数字化控制等多项关键技术来实现锯切直径φ700-1700mm,锥度0-15°的大型圆锥形工件。是国内外工程机械配套的回转支撑、大型轴承、石油化工、航天和军工船舶等领域用户使用极为广泛的新型设备,主要用于大型环件材料的圆周或圆锥锯削,调整参数也可锯切性能相似的塑料、橡胶和钢材等其它圆柱或圆锥形材料。该项目的开发成功解决了制约该行业发展的大规格、高速切割难题。与较普遍使用的普通带锯床相比,不仅解决了普通锯床切割大规格材料效率低的弊端,而且实现0-15°圆锥锯切,大大降低了材料的损耗,提高了生产效率,由于切削精度较高可代替部分后续精加工工序,是一种高效、节能和环保的机床。
1700440369 浙江
TG5 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:智能化汽车尾气催化剂锯切组合机床是该公司在借鉴国外先进机床的基础上进行多项结构创新,通过机械、液压和电气等实现一体化控制的数控机床。该产品根据脱硝蜂窝体催化剂的结构特点进行研发,以双金属带锯条为切削工具,采用将机器人技术融入锯切,解决从自动装料、输送、定位、机器人上料、快速锯切、料头分离、机器人成品料收集摆放、锯切快速退刀和负压吸尘等技术难题,实现机床高效、智能和无人化值守;采用伺服控制双机头锯切技术,实现高精度尺寸定位,大大提高了锯切效率;采用4段变量速度进给技术,解决锯切过程中材料蹦边的问题;开发专用数字控制系统实现从自动装料、输送、定位、机器人上料、快速锯切、料头分离、机器人成品料收集摆放、锯切快速退刀、负压吸尘、自动计数、设备运行状态检测和报警等系列流程的全过程数字化控制;采用负压吸屑和正压除尘技术,解决锯切粉尘回收和轴承密封难题,降低有害粉尘对环境的污染和保证轴承的正常运转。是一种高效、节能和环保的机床。
1700440640 浙江
TG3 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明(主要创新点):通过在滑块的对称方向上增加一个动平衡滑块,使动平衡滑块在往复移动时更稳定,保证了滑块机构的平稳运转和机床的精度,降低了设备的噪音。创新设计出一种应用于精密冲压机床的八面滑块导轨调整机构,通过调整调整板与导板间的间隙、调整螺栓的推挤及拉拽来调整导板与导板接触面的间隙,从而实现对导轨的全方位间隙调整,提升导轨刚度及其工效。调整机构能够在各个方向上调整导轨间隙,调节范围广,使得导轨可以承受很大的偏载力矩,进而使其在运动过程中变形也相对较小,不易卡死;设置有多个导轨,增加了导轨的导路接触面,导向性好,能够更长时间的保持工件的加工精度,且有利于延长加工工件用模具的使用寿命。主要技术性能指标:1.公称力(KN):4000;2.滑块行程(mm):250;3.滑块行程次数(次/分):30;4.最大装模高度(mm):400;5.装模高度调节量(mm):750;6.工作台板尺寸(mm):900*1200;7.滑块平面尺寸(mm):600*600;8.模孔直径(mm):Φ75;推广应用前景与措施:项目产品设计了动平衡装置,降低了设备的噪音,提高了机床的加工精度;设计了八面滑块导轨调整机构,实现对导轨的间隙调整,提高了导轨刚度。产品已获实用新型专利2项,技术处国内同类产品先进水平。产品经浙江方圆检测集团股份有限公司检测,所测指标符合相关标准要求,经用户使用,反映良好,具有较好的社会和经济效益。
1700440644 浙江
TG3 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明(主要创新点):创新设计出一种导柱导套装置,该结构的锯牙不承受弯矩,滑块不承受连杆的侧压力,导向性能好,精度高,使用性能好,冲压速度快,降低磨损,有效延长导柱导套装置的使用寿命。油压缸连通过载泵,可以通过油压支撑活塞防止滑块出现过载而造成损坏。当工作时油压缸内的压力超过标准设定值时机床会自动停止运行,从而对机床和模具起到了更好的保护作用,有效的减少设备零部件的损耗并减低设备运行时的噪音;蜗轮通过调整导套与滑块之间的距离可提高安全性;铜轴承可以减小曲柄连杆与导套的磨损,延长导柱导套装置的使用寿命。通过在滑块的对称方向上增加一个动平衡滑块,使动平衡滑块在往复移动时更稳定,保证了滑块机构的平稳运转和机床的精度,降低了设备的噪音。主要技术性能指标:1.公称力(KN):1250;2.滑块行程(mm):130;3.滑块行程次数(次/分):38;4.最大装模高度(mm):480;5.装模高度调节量(mm):100;6.工作台板尺寸(mm):560*370;7.滑块平面尺寸(mm):370*430;8.模孔直径(mm):Φ60;推广应用前景与措施:项目产品设计了导柱导套装置,导向性能好,精度高;设计了动平衡装置,可降低滑块机构工作时对模具产生的冲击,提高了加工精度和模具寿命。产品已获实用新型专利2项,技术处国内同类产品领先水平。产品经浙江方圆检测集团股份有限公司检测,所测指标符合相关标准要求,经用户使用,反映良好,具有较好的社会和经济效益。
1700440646 浙江
TG3 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明(主要创新点):机身为固定台式结构,工作台在三个方向敞开,装、卸模具和操作都比较方便,冲压精度高、均衡受力、刚性好、装模空间大、滑块四面导向,稳定性好。滑块设计结构紧凑,组件增加了一系列调整缓冲装置,提高了滑块组件工作时的稳定性,相应提高了冲床整机的精度。自动离合功能的传动装置,使得曲轴与齿轮同步转动,且带有自动离合功能,提高了整机运作的平稳性。主要技术性能指标:1.公称力(KN):4000;2.滑块行程(mm):200;3.滑块行程次数(次/分):30;4.最大装模高度(mm):600;5.装模高度调节量(mm):100;6.工作台板尺寸(mm):1350*900;7.滑块平面尺寸(mm):780*600;8.模孔直径(mm):Φ70;推广应用前景与措施:项目产品的机身采用固定台式结构,刚性好;开发了调整缓冲装置,提高了滑块组件工作时的稳定性;设计了自动离合功能的传动装置,提高了整机运作的平稳性。产品已获实用新型专利3项,技术处国内同类产品领先水平。产品经浙江方圆检测集团股份有限公司检测,所测指标符合相关标准要求,经用户使用,反映良好,具有较好的社会和经济效益。
1700440659 浙江
TG3 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明(主要创新点):创新设计出多连杆冲床结构,使得滑块机构做非匀速运动,降低了滑块机构工作时的速度,增加了滑块机构接近工件与回程的速度,在浅拉伸、弯曲、翻边、压印等工序中,较低的工作速度允许金属有更多时间流动,减少材料回弹,冲压的精度更好,提高工件质量,同时提高了工作效率。曲轴、齿轮、连杆等部件,经硬氧化和研磨等,工艺处理后,具有极高的综合机械性和耐度性,且调模精度高达0.1mm。创新设计出一种飞轮刹车装置,通过增加阻力快速消耗飞轮的能量,将机械能转换成热能的原理,来实现飞轮快速停止的作用,使整个过程快速、简单,很好地保护了冲床操作人员操作过程中的安全,同时大大提高了生产效率。活塞上固定连接有楔形块,通过楔形块与摩擦片底座上的凸起部相匹配,摩擦片底座滑动连接在活塞的卡槽中,这样更换摩擦片方便简单,保证飞轮快速停止,增加使用寿命。主要技术性能指标:1.压力能力(ton):260;2.行程(mm):150;3.行程数(s.p.m):40-50(变速);30(定速)4.最大闭合高度(mm):550;5.滑块调整量(mm):120;6.工作台面积(mm):1500*840;7.滑块面积(mm):950*700;8.模孔(mm):Φ65;推广应用前景与措施:项目产品设计了多连杆机构,滑块组件做非匀速运动,提高了工作效率;设计了一种飞轮刹车装置,提高了生产效率和操作安全性。产品已获实用新型专利2项,技术处国内同类产品领先水平。产品经浙江方圆检测集团股份有限公司检测,所测指标符合相关标准要求,经用户使用,反映良好,具有较好的社会和经济效益。
1700440103 浙江
TG4 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:随着小密铅酸电池行业自动化生产的发展,在组装环节极板自动铸焊的使用在国内日益成熟工艺技术日益完善。一般在蓄电池内部有多个单独工作的电池单体,多个电池单体之间需要通过焊接连接形成一个完整的电池群。国内常见的蓄电池汇流排成型工艺流程为:先将电池单体装入夹具进行固定,使用铸焊模在电池单体的极耳上形成汇流排,再通过人工将相邻电池单体之间的正汇流排和负汇流排进行焊接。该公司制造的自动汇流排铸焊机已可实现自动铸焊,但是该结构下铸焊模具的体积较大,导致加工和组装耗费的时间多,因此铸焊模具的性能和要求逐渐成为影响小密铅酸电池生产的重要因素。产品关键技术:1.简化铸焊模具表面结构,有效减少铸焊工序,提高焊接效率,在保证焊接质量的同时,最大限度地节约生产成本。2.自主研发新型蓄电池汇流排铸焊模具,既能配合抽芯装置实现蓄电池汇流排免过桥焊接,又可保证铸焊模具强度和使用稳定性,提高模具使用寿命。3.直接在铸焊模具主模板上开孔形成冷却通道,使得铸焊模具结构简化,加工更加容易,并且设置侧部应力槽可减轻应力集中现象。
1700440115 浙江
TG3 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:平阳县经信局于2016年11月25日在温州组织召开了由温州欧凯机械有限公司研发的“LSD-11000T/8000T×2多向锻造液压机”(项目编号:201601CG017)省级工业新产品鉴定会。鉴定委员会听取了技术工作总结、检测、科技查新、用户使用等报告,审查了有关技术文件,观看了产品运行录像。经讨论,形成鉴定意见如下:提供鉴定的文件资料齐全、规范,符合鉴定要求。项目产品采用多向模锻工艺,创新设计了水平复合油缸,实现锁模、冲压水平内孔和坯料一次加热成型,金属流线分布合理,提高了锻件机械性能。整机采用PLC控制,制品质量好,应用范围广,已获实用新型专利1项,其技术处国内同类产品领先水平。产品经浙江省包装机械产品质量检验中心检测,所测指标符合JB/T 3818-2014《液压机技术条件》等标准要求。经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO9001:2008质量管理体系认证,其生产装备、工艺工装和检测手段能满足批量生产要求。鉴定委员会认为,该产品的研发是成功的,同意通过鉴定。
1700440116 浙江
TG3 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品创新设计了带蓄能器液压机构,实现快速成型;采用模压方式,提高了金属的致密度和性能。整机采用PLC控制,自动化程度高、制品质量好,已获实用新型专利1项,申请发明专利1项,其技术处国内同类产品领先水平。产品经浙江省机电产品质量检测所检验,所测指标符合JB/T 3818-2014《液压机技术条件》等标准要求。经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO9001:2008质量管理体系认证,其生产装备、工艺工装和检测手段能满足批量生产要求。鉴
1700430183 湖北
TG3 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:武汉华夏精冲在精冲成形技术与装备领域具有很好的前期研发与产业化基础,有“装备、模具、零件三合一”的设计、制造、加工体系。近年来每年以不低于销售总额10%的资金投入新产品研发。为了加强研发实力,发挥产学研结合的优势,开发更大载荷的精冲机及其应用技术。公司与史玉升团队联合承担了武汉市中小企业创新基金项目“HFB-5000A全自动液压精冲机研制(201302059)”。研究目的与意义: 针对中国大中载荷精冲机的需求,该项目以面向大尺寸、厚板精冲所需的5000KN和6300KN的高性能全自动液压精冲机研发为核心,研发包括装备、模具、工艺、检测在内的高性能全自动精冲机成套技术体系,并在汽车、军工、高端电气等领域得到成功应用。研制基于国产核心部件的大中载荷数控精冲装备及其相应的配套技术,具有十分重要的意义:突破国际技术壁垒,参与国际竞争的需要;贯彻落实国家的“节能降耗”,实现可持续发展的需要。主要论点与论据: 精冲机整机优化设计与制造;基于面结构光的模具及制件快速三维形面检测技术;高性能精冲机专用数控系统的研究与开发;大尺寸、厚板精冲工艺研究与优化;难成形制件精冲模具与工艺设计。创见与创新:基于变速变载的大载荷厚板成形工艺;基于压力控制的柔性叠料、漏料检测方法;新型大台面、低功耗精冲机装备本体。社会经济效益,存在的问题:该项目成果在广州华冠精冲零件有限公司、吴桥精益汽车配件有限公司等企业得到广泛应用。精冲机价格相比进口装备每台可节约50%以上,相关研究成果共获多项国家发明专利和实用新型专利授权3项。形成了装备-模具-工艺-测量一体化的成套精冲技术,取得了良好的经济社会效益。今后还需加大研发力度,拓宽精冲机的系列产品,加大推广力度,制定国家级的技术规范和标准,培养相关的技术和应用队伍。
1700430026 湖北
TG4 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:背景:国内设备满足不了对各种管型材加工切割的工艺质量要求,进口设备价格高、服务周期长,技术受制于人,严重阻碍中国高端制造业发展。课题来源:原创。研究目的与意义:目的:提升中国型材切割工艺技术,使其达到国际水平,实现替代进口产品。意义:大幅减低采购成本,提升中国工业整体整备水平。主要论点与论据:采用四轮扶正结构,实现工装四个方向的调节功能。每个方向具备微调功能,可实现不标准或非标管材同心度与垂直度的校正。外圈采用齿圈电机传动模式,可实现与切管机主卡盘龙门同轴旋转,解决了管材摩擦而导致加工出来的产品扭曲、变形的重大难题。创见与创新:实现了管材稳定同步旋转,适用各种管型材支撑;切割加工精度高;不需人工调试更换任何管材,方便快捷;自动定心调节功能,解决管材切割扭曲变形技术难题。社会经济效益,存在的问题:经济效益:产业链经济效益:申报专利的产业化带动了产业链上下游新增经济效益240亿元/年。专利权人经济效益:自2014年专利产业化成果投产已来,累计新增销售25477万元、利润1123万元、纳税518万元、出口5056万元。降低采购成本经济效益:产业化成果完全替代了对同类产品的进口,采购价格降低50%。社会效益:切实提高了国内制造业落后的配套加工水平。从根本上解决了中国不能解决各种金属管件高精度、高效切割技术能力问题。提升了激光产业集聚性效应。推动了光学器件的技术创新,带动了激光领域智能化控制系统及软件的开发,提高了激光加工行业的智能化水平和信息化管理水平。历年获奖情况:2016年12月,获由湖北省知识产权局颁发的“湖北省第九届专利优秀奖”。2016年12月,以参评专利为技术核心的“管材激光切割机”,被武汉市科学技术局认定为“武汉市创新产品”。
1700440154 浙江
TG5 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:公司针对市场需求,研制了数控同步器齿套全自动车削生产线,产品主要目标定位于国内市场,主要针对直径小于130mm盘类以及需要内花键大径定心加工零件的劳动密集型企业,以减轻劳动强度,提高自动化程度,提升质量可靠性为综旨。研制出高效、高稳定性、低耗、低成本的数控同步器齿套全自动车削生产线,主要对自动对齿装置、平铺式多排理料机、数控同步器齿套自动车削生产线电气系统等进行研制和创新,填补了国内同步器齿套花键涨内径自动车削加工的技术空白,属于国内首创,大大提高国内同步器齿套自动车削自动化水平。主要技术性能指标:组成车床台数(台):1;加工范围(mm):最大加工齿套直径:Φ130;最大加工厚度:40;行程(mm): X轴行程:370;Z轴行程:300;进给速度(m/min): X轴进给速度:30;Z轴进给速度:24;主轴最高转速(r/min): 4000;主轴轴径(mm):φ100;主轴通孔直径(mm):φ62;电机功率(kW):主轴电机功率:7.5/11;冷却泵电机功率:2.2;机械手最大搬运重量(kg):2.0;Y轴方向(左右方向):最大速度(m/min):100;α轴:行程:90°;旋回时间:1.0 sec/90°;对齿电机功率:0.75kW;标准上下料时间:10 sec。
1700440068 浙江
TG5 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明:轮毂开砂机设计由全封闭的机架罩壳、夹紧系统、翻转及旋转机构,清水过滤系统,气动控制系统和人机界面、五轴联动系统等组成。该设备将打破传统的人工去除氧化铝表层的工艺,采用全新的五轴轮毂抛光工艺及全新的设计理念,达到自动去除氧化铝无死角且均匀特性是一种自动化程度较高的轮毂开砂设备,完全可代替人工去除氧化铝,实现机器换人。产品具有高自动化程度,安全环保的特性。主要技术性能指标:外形尺寸2400×2310×2450;总功率8kw;电源(三相四线)380V。技术指标:最大加工轮毂直径800mm;最大加工轮毂高度300mm;单件轮毂开砂时间<35min。推广应用前景与措施:轮毂开砂机设计了一种用于开砂机翻转装置,可以实现轮毂自动翻转控制,提高轮毂正反面的喷砂质量及加工效率,通过研究开砂机安全使用方法,设计了一种故障报警监测系统,可以大幅度增加了开砂机的使用安全性能,同时开发了五轴联动系统,采用了全新的五轴轮毂抛光工艺,达到自动去除氧化铝无死角且均匀特性。经轮毂开砂机的零部件可以改善零件的力学性能,机械零件经开砂后,能在零件表面产生均匀细微的凹凸面,使润滑油得到存储,从而使润滑条件改变,并减少噪声,提高机械使用寿命。随着开砂技术的不断发展及广泛应用,轮毂开砂机的市场前景十分广阔。该(项目)产品按正常生产能力350台/年计算,产品销售收入按市场价(平均)80000元/台,年销售收入(产值)2800万元。推广措施:根据市场需求,加大轮毂开砂机的开发,对一些关键技术进行改进改良,很大的程度上提高了产品的制造精度,使产品的质量和稳定性大大提高,且生产效率也大幅的提高。
1700440087 浙江
TG5 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:针对圆柱滚子加工与检测的局限性,该项目研究了圆柱滚子加工与检测的关键技术,开发了一系列装备:采用一种双平面研磨加工方法,利用误差匀化的原理保证各圆柱面的切削等概率性,实现圆柱滚子高精度和高一致性的加工。对圆柱滚子滚动速度的运动学理论进行了分析,仿真分析了工艺参数对滚子滚动速度的影响;对双平面圆柱滚子超精密加工方法的工件相对研磨盘运动轨迹的运动影响因素进行了分析。设计并制造了圆柱滚子双平面研磨的装备,圆柱滚子的平均圆度达到0.25μm,单个工件的圆度最小达到0.23μm,表面粗糙度Ra最小达到0.125μm。工件的形状精度、表面质量及其批一致性得到明显改善。研究了非接触式纳米精度位移传感器,一种基于激光聚焦偏移原理测量微小位移的方法测量传感器,位移测量精度优于10nm,可应用于工业生产中对主轴振动、轴承球圆度等的在线精密测量,在科研和工业生产中有重要应用价值。如今测量圆柱滚子主要是人工方式,所采用的测量工具是千分表,所以对大批量的滚动体进行参数测量是一个重复性极高的机械式劳动,而且工作人员主要的工作内容只是不断重复机械式的动作。基于非接触式纳米精度位移传感器,提出了圆度自动检测方法,基于OpenCV的圆柱滚子表面缺陷检测算法,设计了表面质量的监测方法,提高了圆柱滚子的检测效率与精度。圆度误差测量精度小于0.1μm。以上技术与装备应用于生产实践,并产生了一定的经济效益,为该省的基础零部件产业技术升级和改造提供了一定的技术支撑。
1700441613 浙江
TG5 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:主要研究内容:低成本主动式伺服给料系统的研发;数控锯床采用的自动进给系统,按行为动作区分:分被动式和主动式两种。被动式进给系统由于成本低,被大多企业所采用,该系统存在着进给精度低,液压系统易出故障的缺点,成为影响锯床精度和工效的瓶颈;主动式自动进给系统,主要应用的为丝杠行星减速伺服进给系统,其进给精度高、稳定性好,可由于成本高,还成为推广应用的瓶颈。基于上述两种进给系统存在的利与弊,公司与国内某大型电机专业制造企业开展产学研合作,拟开发出一款大扭矩的低速伺服电机,用于直接替代现有的伺服电机和行星减速箱,既缩小了进给系统的占用空间,又降低了产品成本,从而提升产品的竞争力,公司为确保产品优势,该产品研发成功后2年内享有独家使用权。锯切效率的研究;提高锯床的锯切效率:影响锯切效率的因素有数控锯床的整体刚性,功率、锯条运行的稳定性、锯床的输出功率等。通过部分因素影响的改善和提升,使锯切效率有显著提升。课题拟从加强横梁刚性、加长立柱套、加强锯条导向装置的刚性等措施,来提升整体刚性,从而提升锯床运行的平稳度,减少因锯床运行时产生的颤抖。锯床的运行平稳度越高,同等条件下,锯切效率就会越高。横梁刚性通过内部加设加强筋来实施;立柱套是锯梁运行时的受力机构,拟在现有立柱套的基础上再加长200mm,以降低立柱套的受力压强;通过对锯条的导向柱结构加强来确保锯条运行的平稳度。除了加强锯条导向柱外,将原来的滑块式锯条导向结构改进为滚动式锯条导向,提升带锯条的导向稳定性。消除了因导向滑块的磨损间隙增大,锯条外翻与工件不垂直锯切现象,并减少了导向装置的锯条运行阻力,延长锯条实用寿命。将锯屑清理装置由原来的被动式改进为主动式,用动力驱动清屑装置,实现带锯条上粘附着的锯屑强制清理,降低了因锯条上粘附锯屑而导致阻力增大,影响工件的锯切效率,减少了锯条与驱动轮、导向轮、工件间的磨损,延长锯条实用寿命。零尾料锯切机构的研究。现有带锯床夹紧机构中前后共有两组夹钳,两组夹钳交替作用于工件上,其中前组夹钳主要是在工件锯切过程中将工件的头部夹紧,工件的待切段超出前组夹钳,锯条贴近前组夹钳来锯切相应长度的工件,工件超出部分的长度即为工件需要锯切的长度。切下后的成品由于缺乏固定夹持,会直接落到工作台上,使产品磨损且造成下料不顺畅,当堆积的成品足够多是甚至还会妨碍锯条的运行。同时,由于前组夹钳的夹持部位位于工件待切段的后方,因此始终需要留下一段较长的尾料来供夹钳夹持,尾料较长,原料利用率不高。该项目拟对夹钳的设置位置进行调整,把后组夹钳移至锯条的另一边,后夹钳和前夹钳沿工件进给方向依次设置工作台上,前夹钳和后夹钳间隔设置,并在两者之间形成供锯带切入的锯切间隙5mm,前夹钳夹持工件,后夹钳夹持成品,工件加工到最后,只要后夹钳能夹紧且尺寸足够,料头也能锯切成成品,最终实现零料头。
1700441615 浙江
TG5 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:遥控、触屏、按钮三操控关联互锁系统设计与实施:锯切800*800以下材料时,使用触屏/按钮双操控工作台手控来实现微调、上下料、工作台进退等功能还便利,可通常模具材料的尺寸较大,会超过800*800的规格尺寸,此时若想一人独自通过手控操控台来实现一些基本功能,那明显就显得有点困难,通常得二人或二人以上协同完成;因此拟在触屏/按钮双操控的基础上,增加遥控操控系统,完成实现一人完成大工件的微调、上下料、工作台进退等功能。数字化控制系统的设计和开发应用:现有的锯床其锯条的线速度和锯切进给量通常都依赖人工模拟化管理,无法实现线速度和进给量的最优化配置;锯架的上升高度和锯切深度需通过调节行程开关或手控实现,不仅精准度不高,操作起来比较繁琐。针对上述问题展开数字化控制系统的研究,拟实现操作更加精准和便利。液压送料平台自动对锯缝装置的设计研究和试制应用:传统的液压送料平台,在工件快锯切完的那一刹,常因锯屑或其他的因素干涉,常会导致锯条拉齿,从而影响锯条的使用寿命增加成本;工作台面因长期受锯条的锯切而变得凹凸不平,需定期进行更换。针对上述的不足,拟着手设计一款新的液压送料平台,来弥补上述不足。液压送料平台上开设数条凹槽,作为锯条锯切的锯缝,锯切时若系统能自动识别选择该几条凹槽中的一条作为锯缝锯切,这样既便于排屑和防止锯条拉齿,同时也防止锯条锯坏工作台面,实现了工作台面的免更换。悬臂式液压内置虎钳的设计和试制应用:为便于液压送料平台快速自动对锯缝和清理锯屑,拟考虑将浮动虎钳的底座外移,用悬梁结构来规避传统的虎钳底座与送料平台运行的干涉,把浮动虎钳的液压缸内置于悬梁内,在确保实现夹紧功能的前提下,缩小产品尺寸。
1700441618 浙江
TG5 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:手自一体双操控系统:传统按钮+触摸屏操控系统架设在同台锯床的同个操控台上,锯切单片材料、手工调试或其他人工操作时可切换到按钮操作模式,调试完成实现批量锯切时即可转换成触摸屏操控模式,实现自动数控快速锯切,在锯切过程中实现合理切换,完成锯切过程的全部动作。短尾料结构:钳中式双夹头虎钳,分别夹住原料和锯切后的工件,当锯切到尾料段时,不需翻转尾料,只要是尾料尺寸满足工件尺寸,即可正常进给夹紧后完成锯切,既省时又减少尾料的浪费;双轴承顶背导向头:在锯条移动导向臂上加装双轴承顶背导向头,在极小的运行阻力下,减少锯条运行中的上下窜动和锯条磨损,增加锯切时锯条与锯切工件的有效接触面积,提高锯切效率。该产品采用了该公司专利技术:一种锯床控制系统,专利号ZL2015 21042382.0;一种带锯床锯带导向头,专利号ZL201320668164.2;一种带锯床浮动虎钳装置;专利号ZL201320673760.X,处于国内领先水平。
1700441621 浙江
TG5 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:研究内容如下:锯床液压移动式工作台装载自动复位系统,具有自动复位功能:移动式工作台架设在与材料进给方向平行的滚动轨道上,沿着轨道实现往复移动,每次锯切工作前,工作台根据系统的记忆,自动复位到锯缝位置,减少台面磨损;锯床新增锯条防震导向头机构:导向头增设合金防震圈,通过防震圈,吸收了部分锯条的震动能量,增加锯条导向面积,减少锯条窜动;锯床操控台应用三控操作系统(传统按钮+触摸屏+遥控器):按钮式和触摸屏操控系统,可根据不同的锯切需求,实现操控无缝切换;遥控器操控系统可实现非接触式操控工作台和虎钳,便于实现一人多机上下料及材料装夹操作;锯床设有双阀进给控制系统:改单阀进给系统为双阀进给系统,快速实现锯切进给量的粗调和微调。该产品采用了该公司专利技术:一种带锯床排屑装置,专利号ZL201420380431.0;一种带锯床的锯带清洗装置,专利号ZL201320668203.9,处于国内领先水平。
1700441129 浙江
TG4 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:研究开发一种满足压电晶体、半导体硅晶、精密光学玻璃、磁性材料等脆硬材料的高精度薄片切割加工的多用途中型多线切割机。包括:1)高精度工作台进给系统的研究设计,采用在线光栅测量系统确保工作台移动精度精确到微米级;2)设计研发独立的主轴轴承座和主轴内部循环冷却系统,确保罗拉轴系统的温升恒定,保证轴向位置的定位精度;3)高精度罗拉轴系统的连接结构设计研究,保证主轴的运动精度;4)钢线导轮收放线及排线系统的设计,保证在高速反复运转中的精度保证和稳定性;5)砂浆及防砂系统的设计、流量控制研究;6)基于力矩电机的设备张力控制系统研究及软件开发;7)高精度超薄晶片的切割工艺研究等。 技术指标:罗拉轴间距:360mm;工作台宽度:200mm;钢线走线速度:800m/min;工作台行程0-150mm,进给速度0.1-0.6mm/min;钢线张力:20-25N;;主伺服电机功率:5.5kW;收放线伺服电机功率:4.4kW;工件最大切割范围:200×180×160mm;硅片最小厚度:100μm;硅片厚度误差:±5μm。
1700441246 浙江
TG5 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:中国机床行业自动化研究与应用发展迅速,在汽配、轴类、水泵、电机等领域得到广泛应用。该机床主要用于自动加工及上下料,适应于大批量加工生产轴类零件;采用华中HNC-180GCE两轴联动系统(也可根据用户要求进行配置其他数控系统);配置中原精密自动量仪(端面测量与径向测量)在线测量,实现闭环自动磨削工作循环,以保证加工尺寸精度,(轴向不受中心孔深浅影响)可以根据用户的需要进行其他量仪配置;采用龙门式桁架机械手,操作方便,一人可同时操作多台,加工产品品质稳定;半封闭一体式防护罩壳,占地小,空间利用率高具有较高的安全性。
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