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1700520400 北京
TK2 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2018
成果简介:循环流化床(CFB)燃烧具有燃料适应性强、污染控制成本低的优点,是占煤炭总产量30%的劣质燃料经济规模化利用的最佳选择,因而得到迅速发展。超临界CFB具有高效和低污染双重优势,是CFB的发展方向,中国对此有重大需求。在国家“863”计划、科技支撑计划等支持下,在没有先例的条件下,经过十余年的联合攻关,系统地突破了从300MW亚临界自然循环跨越到600MW超临界强制流动带来的巨大的理论及工程挑战,取得了系列原创性成果:1.完整地揭示了超临界CFB锅炉的基本原理,创建了超临界CFB锅炉设计理论和关键技术体系,涵盖气固流动、两相传热、超临界水动力、锅炉耦合等各个方面。2.开发了超临界CFB锅炉设计技术,发明了低质量流速垂直水冷壁、纵流换热床等专利部件结构,率先研制出世界容量最大、参数最高600MW超临界CFB锅炉。3.创建了控制、仿真、系统集成和安装、调试、安全运行技术体系,建成了世界首台600MW超临界CFB示范工程。示范工程投运后运行非常平稳,各项指标全面优于国外同期开发的超临界CFB。该项目获授权发明专利33件,实用新型专利70件,软件著作权6件,发表论文234篇,鉴定认为“达到国际领先水平”。拓展应用创新成果,开发了系列的超临界CFB锅炉,并在国内推广使用,解决了中国劣质燃料的高效清洁利用问题。提高了中国CFB锅炉的国际竞争力并使产品走向海外,超临界CFB锅炉全球市场占有率超过95%。实现了600MW超临界CFB的国际梦想,国际能源组织认定是国际CFB燃烧技术发展的标志性事件。
1700440470 浙江
TK2 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:粘性残渣螺旋压榨给料机由进料区、螺旋输送区、出料压实区、排水区组成;底部设有带栅条的集水槽,收集挤压出的废液,通过管道汇入污水池,同时将较轻粘性生物质压榨成块状增加了燃烧量;螺旋叶片采用同直径变螺距和变直径变螺距结构,对压榨出输送粘性残渣起到有效挤压作用。产品在结构设计上有特色,相关技术已获得实用新型专利1件,技术处国内先进水平。在整个设计方案实施过程中,重点对产品进行以下4个方面的技术创新与改进:该机由进料区、螺旋输送区、出料压实区、排水区组成。粘性生物质残渣从进料口进入容置腔,通过螺旋叶片转动经螺旋输送区到达出料压实区,螺旋输送区和出料压实区在物料的输送方向上依次排列,出料压实区为锥形腔,锥形腔的横截面在沿着物料的输送方向上逐渐减小。在容置腔的下方设有排水区,两者间设有隔挡,隔挡具有使容置腔和排水区连通的连通结构,粘性生物质残渣中挤出的废液从排水区排出;底部设有带栅条的集水槽,收集挤压出来的废液,通过管道流入污水池。螺旋叶片设在容置腔中,机体内在容置腔的下方设有排水区,而容置腔和排水区之间通过隔挡隔开,隔挡为栅条式格栅,通过它能连通把较轻的粘性生物质残渣压榨成块状,增加物料的重量,这样可以使物料充分掉落到锅炉床上燃烧,保证锅炉炉床温度,增加生物质的燃烧量;将螺旋叶片采用同直径变螺距和变直径变螺距结构,压实出料段采用锥螺旋变螺距结构,以此来压榨疏松性残渣。在采用变螺距结构以后,在物料的输送方向上,螺旋叶片的螺距呈逐渐减小趋势,物料在输送过程中,可以起到有效挤压作用;该机与焚烧锅炉直接连接,把水分压榨出后的黏性残渣送入炉内焚烧发电。该机把黏性残渣压榨脱水处理后作为燃料给到硫化床锅炉内燃烧发电为目标,符合了工业企业卫生、环保标准。2015年11月通过了浙江省机电产品质量检测所测试,该所出具《检测报告》所列的检测结果表明,各项技术指标均达到(部分优于)《粘性残渣螺旋压榨给料机》企业标准的要求。用户试用以及检测的结果表明,该产品的开发已经达到了预期的效果。该产品已获得国家授权的1项实用新型专利:专利号:ZL 201520032492.2该产品的开发以适用于生物质发电处理行业为主,重点在结构设计上、用材和耐磨处理等方面进行相应的技术创新,并确定出粘性残渣螺旋压榨给料机的主要技术性能指标:输送能力:≥5t/h;功率:11kw;螺旋体直径:Φ290~Φ240mm;螺旋体长度:2280 mm;转速:8rpm。
1700440080 浙江
TK8 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:项目背景:高性能金属材料零部件是风电装备的基础部件;风能产业具有技术密集、资本密集和风险密集的特征。为抢占风电产业链上的零部件市场,公司于2015年8月成立产品技术研发小组,通过对材料成份、铸造孕育方法、外冷铁挂砂层厚度控制工艺研究,研发出铸态下耐低温、高韧性材料的大功率风力发电机组主轴承座产品,满足大容量风电装备用产品的特殊性能要求。关键技术及创新点:耐低温球墨铸铁用生铁材料配方技术风电是21世纪大力兴起的新型清洁节能能源之一,大功率风电机组超低温材料需要在超低温条件下具有稳定的强度、高韧性、低温冲击性能,为了满足这一特性要求,公司研发一种耐低温球墨铸铁用生铁,能够使生铁与废钢、回炉料等经过冶炼后得到耐低温的球墨铸铁,得到的球墨铸铁机械性能好,耐低温冲击。耐低温球墨铸铁用生铁,包括组分铁、碳、硅、锰、磷、硫、钛,所述铁的含量为95.21~96.32%,碳的含量为3.4~4.0%,硅的含量为0.2~0.5%,锰的含量为0.05~0.2%,磷的含量为0.01~0.04%,硫的含量为0.001~0.02%,钛的含量为0.01~0.035%。耐低温球墨铸铁铸造孕育技术:由于普通的球墨铸铁的耐低温性不够,不能够在低温环境下有效的使用,因此无法满足大功率风电机组超低温材料的要求。公司研发了一种耐低温球墨铸铁铸造孕育方法,包括熔炼、分析调整、扒渣静置、出铁球化处理和浇注五步工序:熔炼:在加热熔炉的同时往熔炉内依次添加废钢15-25%、石墨化石油焦增碳剂1-3%、废钢15-25%、生铁40-50%、回炉料10-20%;分析调整:熔化完成温度至1300-1350℃时取光谱样,打样后确认原铁水成分,当成分与要求偏差>0.1%时,加入生铁、废钢、石墨化石油焦增碳剂、回炉料对成分进行调整;扒渣静置:温度升至1500℃以上,功率调零,静置进行扒渣处理;出铁球化处理:温度降至1460-1480℃,加入低稀土镁钙球化剂1.0-1.4%进行出铁球化处理;加入钡钙孕育剂0.8-1.2%进行炉前孕育;浇注:温度降至1310-1350℃时,加入硫氧剂0.1%做随流孕育,进行浇铸。间接外冷铁挂砂层厚度控制技术间接外冷铁挂砂层厚度控制工艺,包括设计、模具制作、外冷铁放置和补砂四步工序,所述四步工序的操作过程及工艺参数如下:设计:通过设计不同的挂砂厚度,达到同时凝固的目的或实现对铸件凝固的定向控制,计算出挂砂层面积、挂砂层厚度、冷铁尺寸、厚度和冷铁间的间隙,并在工艺图上精确体现。模具制作:在制作模具时,将设置挂砂层的区域转变成模具的一部分与铸件模具做成一体,并在模具上根据冷铁尺寸和冷铁间的间隙,在冷铁的设置面上用若干木条将冷铁放置位置分割固定;间接外冷铁放置:造型时,将外冷铁放在木条分割形成的框内;补砂:起模后,挂砂层模具形成的型腔用新混制砂填补,压实并刮平补砂面。技术指标:产品材料机械性能达到GB/T1348中QT400-18AL标准要求;产品60<t<300的附铸本体试块性能:a.Rm≥370MPa;b.δ≥12;c.-40°±2状态下冲击韧度:单个≥7J,3个平均≥10J。超声波检测,满足EN12680-3Ⅱ级标准,零件内部不存在超过标准要求的缩孔、气孔、夹杂物。磁粉仪探伤检测,满足EN1369Ⅱ级标准,表面无夹杂物、裂纹。取得的成果:产品经浙江国检检测技术股份有限公司、国家标准件产品质量检验中心(浙江)检测,所测技术指标达到国家标准GB/T 229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》、GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》、GB/T7233.1-2009《铸钢件超声检测第1部分:一般用途铸钢件》、GB/T9444-2007《铸钢件磁粉检测》和浙经信技术(2015)21号"浙江省省级工业新产品开发项目备案确认通知书"的要求。产品核心技术已申请国家发明专利2项(进入实质审查):一种耐低温球墨铸铁熔炼工艺(201510391933.2);一种间接外冷铁挂砂层厚度控制工艺(201510390099.5)。通过浙江省省级工业新产品鉴定。产品经浙江省科技信息研究院查新,结论如下:委托单位生产的大功率风力发电机组主轴承座,1)采用铸件自重2%的安全冒口,在浇道设计及浇注温度方面控制该部件内部的气孔、渣孔缩松倾向;2)在超低Si、Mn基础配方下,严控干扰元素Ti等的含量,上述特征,在所检文献中未见有具体述及。社会效益、经济效益及推广应用:该产品的研制开发符合国家的产业政策和机械工业发展方向,满足大容量风电装备用产品的特殊性能要求,可替代国外进口产品,节约外汇,增加就业,促进地方财政收入。截止2016年11月,大功率风力发电机组主轴承座已累计生产销售103套,平均销售价格为3.5万元/套,累计实现销售收入360.5万元,利润77.6万元,税金54万元。经上海晟达传动设备有限公司、浙江鑫风达风能配件有限公司、浙江运达风力发电工程有限公司等用户装配使用后,认为该产品完全满足风电设备要求,希望可以大批量采购使用。
1700440098 浙江
TK8 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:随着,该项目关键性技术的推广,将带动绝缘和机电行业扩大风力发电机用绝艳树脂材料的生产和应用,满足国内主要大电机行业的需求,如金风科技、中国中车等。并由于项目采取先进的生产工艺,有效地降低了生产成本,提高了生产效率和产品的竞争力。该项目产品投入生产后使企业销售收入和新产品销售收入有较大增长,净利润增加,增加职工就业人数,使企业规模进一步扩大,有更多资金再投入新技术新产品研发。环保型风力发电机用VPI浸渍树脂投产后2015年至今销售达到2513万元、利润311万元。
1700240501 广西
TK2 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:课题研究背景及意义:雾霾在中国十分严重,特别是在经济发展最快的中东部地区。雾霾严重影响人们的身体健康,现已引起全国科研机构的密切关注。污染物主要来源包括燃煤、机动车、工业、扬尘、生物质燃烧等一次排放细粒子,以及由这些来源排放出的二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等污染物经二次转化形成的细微粒子。根据专家研究表明燃煤是产生雾霾的主要原因之一。数据显示,2014年,中国煤炭消费38.7亿吨,占一次能源消费总量的66%。而全世界煤炭消费占一次能源消费总量的比重不到30%。因此大力发展水电、太阳能、风能和生物质能等清洁能源和可再生能源,以减少燃煤比例、减少空气污染,成为中国国家相关政策的重点支持内容,也是中国中长期发展必备基础条件之一。中国是制糖大国之一,其中广西区所生产的糖占全国60%以上,且制糖业是广西千亿元支持产业之一,甘蔗制糖后所产生的废物(蔗渣)是优质的可再生生物质燃料。蔗渣燃烧后烟气中基本不排放SOx,基于生命周期内排放的CO<,2>接近于零,可大幅度减少温室气体排放。广西区内大部分糖厂为充分利用资源,都将制糖后的副产品蔗渣直接进行燃烧。但现有的生物质蔗渣锅炉设计制造和安装改造都是参照煤粉炉进行,煤粉的燃烧特性与蔗渣的燃烧特性相差较大,煤粉中含碳量高,水分较少,而蔗渣中水分含量较高(46%-52%),极易造成燃烧不充分,且燃烧后大量的湿蒸汽带走热量,造成炉膛内部温度降低;炉膛温度降低后会造成蔗渣着火延迟等问题。同时,广西区内一些糖厂锅炉服役年限较长,热效率低下,能源浪费十分严重。为降低制糖成本,实现节能减排目标,各级政府及制糖企业也急需对老旧低效锅炉进行升级改造以达到蔗渣锅炉安全稳定高效燃烧运行。针对上述现象,制造单位及安装单位均尝试对锅炉进行改造,虽然个别改造后的锅炉可以提高热效率,但大部分锅炉不能达到理想效果。这主要由于各台锅炉结构形式和运行工况存在不同,改造单位针对该现象,无法提出系统性改造技术方法,这主要是由于改造单位无法了解不同结构锅炉内部的温度场和空气动力场分布,缺乏锅炉内部参数的系统性研究。因此,急需对生物质蔗渣锅炉的炉膛热力场进行建模研究,找出影响生物质蔗渣锅炉热效率的各种因素,为生物质蔗渣锅炉的设计及改造的提供技术支持,同时对生物质蔗渣燃烧特性进行研究,使得在后续的升级改造工作中有可参考的理论依据,从而指导每台锅炉进行设计及改造,达到可持续发展的国家战略目标。该课题通过采用ANSYS模拟仿真系统对选取的典型的生物质蔗渣锅炉进行热力场建模和研究,基于模拟研究的结果找出锅炉运行的最佳工况,并对锅炉进行运行工况和结构的改造,找出影响蔗渣锅炉热效率的因素,提高锅炉热效率和燃烧稳定性,为制糖企业生物质蔗渣锅炉的改造升级工作提供理论技术支持,实现能源高效利用,提高社会经济效益。课题的研究将推动制糖行业生物质蔗渣锅炉应用的高新技术发展,为制糖企业提供安全节能保障,具有非常重要的社会意义。课题的技术原理、性能指标及技术创新:该课题采取的技术原理:经过广泛的调查研究,选取广西区内的典型的蔗渣锅炉小平阳糖厂进行研究,小平阳糖厂运行水平高,锅炉热效率超过80%,提高难度较大。之后对燃烧所需的蔗渣进行元素分析和工业分析,并通过实验测量计算出蔗渣的化学反应动力学参数,之后通过实验研究蔗渣的燃烧特性。根据小平阳糖厂的运行工况和结构,采用ANSYS仿真系统对小平阳糖厂锅炉建模仿真,研究得到炉内的温度场和空气动力场并进行优化计算,并基于模拟结果对锅炉结构进行实地改造,在原有的锅炉结构上增加三次风入口和调整一二三次风的比例,并采用该课题自主研发的新型燃烧器。课题研究成果如下:课题性能指标:改造前锅炉燃烧效率为97.4%,改造后锅炉燃烧效率为98.8%,燃烧效率提高1.4%;改造后锅炉热效率由83.92%提高至86.87%,锅炉热效率提高2.95%;经过第三方测量,改造后锅炉的风烟流速控制在4~9m/s。在蔗渣锅炉内,炉膛风烟流速过小会造成粗大较湿的蔗渣堵塞在炉排面,影响底风,严重影响燃烧;风烟流速过大则会造成蔗渣燃烧炉膛停留时间短,燃烧不充分,降低热效率。因此需将炉膛风烟流速控制在合适的水平内(3~10m/s);经过第三方测量,改造后炉膛内温度控制在950~1150℃。在蔗渣锅炉内,炉膛温度过低,会造成受热面吸热量降低,延长蔗渣着火时间,造成燃烧不充分,热效率低等问题;炉膛温度过高会造成燃烧后污染物(氮氧化物等)急剧升高,造成大气污染,因此需将炉膛温度控制在合适的温度范围内(900~1200℃)为宜。课题技术创新:设计研发了新型高效蔗渣燃烧器,可延长蔗渣在炉内的停留时间时间,避免发生堆料和结焦现象,使蔗渣燃烧充分,提高锅炉热效率;设计研发了新型的烟气取样装置,该装置可以缩短取样时间,提高取样精准度;开发了工业锅炉自动建模和网格划分软件,该软件可以大幅度缩短锅炉建模和网格划分时间,提高模拟精度。技术的成熟程度,适用范围和安全性:经国家级第三方权威机构浙江省特种设备检验研究院对改造后的小平阳糖厂锅炉进行能效测试,测试后锅炉热效率由83.92%提高至86.87%,锅炉热效率提高2.95%,其测试技术标准为GB 10184-88《电站锅炉性能试验规程》和TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》的相关规定。项目实施期间,对广西区30余台锅炉进行改造调试,改造后锅炉热效率平均由80.4%提高到83.6%提高3.2%,节约蔗渣14.3万吨,为企业社会创造经济效益8200万元。项目实施期间,获批博士后工作站1个,获批国家工业锅炉质量监督检验中心(广西);引进博士2人,硕士2人,2人晋升为高级工程师,3人晋升为工程师。实现团队拥有博士3人,硕士6人,教授级高级工程师2名,高级工程师5名,工程师6名。应用情况及出现的问题:上述新技术已经在广西区内对广西区30余台锅炉进行改造调试,改造后锅炉热效率平均由80.4%提高到83.6%,平均热效率提高3.2%,节约蔗渣14.3万吨,折合标煤3.85万吨,减排二氧化碳12.2万吨,减排二氧化硫39.6吨,减排氮氧化物32.8吨,为企业社会创造经济效益8200万元。该技术应用效果良好,成绩显著。建议:进一步推进蔗渣锅炉的改造工作以及向燃煤和其他燃料锅炉研究。技术先进性:已达到国内领先水平。
1700240411 广西
TK8 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:风力发电机多种多样,但归纳起来可分为两类:水平轴风力发电机,风轮的旋转轴与风向平行;垂直轴风力发电机,风轮的旋转轴垂直于地面或者气流方向。对于风力发电,多采用升力型水平轴风力发电机。大多数水平轴风力发电机具有对风装置,能随风向改变而转动。对于小型风力发电机,这种对风装置采用尾舵,而对于大型的风力发电机,则利用风向传感元件以及伺服电机组成的传动机构。风力机的风轮在塔架前面的称为上风向风力机,风轮在塔架后面的则成为下风向风机。水平轴风力发电机的式样很多,有的具有反转叶片的风轮,有的再一个塔架上安装多个风轮,以便在输出功率一定的条件下减少塔架的成本,还有的水平轴风力发电机在风轮周围产生漩涡,集中气流,增加气流速度。垂直轴风力发电机在风向改变的时候无需对风,在这点上相对于水平轴风力发电机是一大优势,它不仅使结构设计简化,而且也减少了风轮对风时的陀螺力。利用阻力旋转的垂直轴风力发电机有几种类型,其中有利用平板和被子做成的风轮,这是一种纯阻力装置;S型风车,具有部分升力,但主要还是阻力装置。这些装置有较大的启动力矩,但尖速比低,在风轮尺寸、重量和成本一定的情况下,提供的功率输出低。此外,还有一些其他的变种,比如达里厄式风轮。这些发电机的风轮都是直接暴露在风雨中,容易遭受雨淋,需要使用特别的材料,寿命也受到影响。此外,风轮都是被动接受风能,并不能够调节和控制接受风能的大小。此外发电机所能接受的风能是受到叶片大小和形状限制的,不能充分接受风能。另外现有的风力发电机只能在风力足够大的时候才能发电。现有的风力发电机只能利用风的正面压力,而不能利用风的负压。该发明针对现有风轮发电机的以上缺陷,设计一种将风轮置于外壳内的风力发电机,通过对外壳进风口的大小可以调节。传统风力发电机的风轮长度上很长,叶片不宽、不密集,该发明中由于依靠外壳集中风能,这样无需将叶片做得很大即可接受外壳集中的风能发电,可以在风力比较微小的时候就积蓄足够的风能发电,即使叶片宽度大,比较密集,也无需很大的面积。垂直轴风力发电机往往需要有对风装置,根据风向调整装置的方向,这样会存在较多的成本。该发明中风轮的朝向是固定的,无需旋转,无需专门的连接装置,这可以延长其寿命,减少特殊材料的要求。传统风力发电机的叶轮(风轮)是放在开放的空间中,这并不利于充分利用风能,比如当风能偏离了风轮的方向,将无法被利用,该发明将叶轮放在一个封闭的管道中,风能经过一个风轮没有被完全转换,也可在管道的下一个风轮中推动风轮发电,可以提高风能的利用率。该发明的关键在于:将风轮及其附属发电机置于一个外壳之中,这个外壳分为许多扇,面向各个方向都是可以敞开的,但是,在外壳的这些扇均有一个类似阀门的单向装置,在迎着风的时候,是敞开的,背风的时候,会自动关闭,这样只要有风,无论风从哪个方向来,都只能从外壳进入发电装置内部,推动一组安装在轴承上的风轮发电,而不能从装置的进风口出去。当风从某个方向来的时候,只有风面对方向的那些或者那个扇是开启的,其他的只要压力方向相反,就会自动关闭。外壳的每一扇都是呈扇形,每一个扇形区域上下都是封闭的,风从外界进来的外面那一端较大,而风进入发电机进风口的单向阀门的断面积较小,在进入内部后随着断面的减小,风速会增加。风进入一个密封的垂直管道中,推动叶轮(风轮)组旋转,再透过增速机将旋转的速度提升,来促使发电机发电。为了能够充分利用风的负压,加大风速,可以在风的出口端设置相反的单向装置,形成空气负压,即迎风面关闭,背风面开启,这样风会被吸出。由于装置不随着风向的改变而做调整,是固定的,所以,可以做的比较大,采风面很大。风轮由轴承支撑,能够承受较大的风力。该课题的创造性体现在自动进行开合,收集较大范围内的风能,从而利于发电。技术已经较为成熟;该方法得到了试用,具有一定效果。
1700240201 广西
TK4 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:项目主要研究内容:由于现代的市场要求柴油机往质量轻、体质小、功率大的方向发展,也对机油冷却器提出了更高的要求,同样对冷却器要求质量轻、体质小、散热性能好等特点。该公司在吸取过去设计机油冷却器的基础上,运用有限元分析方法进行分析,利用三维模拟软件进行模拟实验,来改进现在的机油冷却器中存在不足和缺陷。为了中国的散热器行业发展作出应有的贡献。该项目产品主要研究的关键技术:冷却水流的形式:通过有限元分析方法进行分析,利用模拟软件进行模拟,得出结论增加导流板进行改变冷却水流形式,冷却水流的形式由层流形式改进为紊流形式,大大提高了冷却效果。机油流量的合理分配:利用模拟软件进行模拟,进行优化设计过程中,发现冷却器芯子各层分配的油流量极为不均匀,最下面的一层流量最大,最上面一层的流量最小,因此十分有必要对机油的流量进行分配,因此增加了翅片进行限流,使机油合理进行分流。技术创新:冷却器行业对冷却水的研究很少,基本没有对水流的形式进行研究,水流的形式都是层流,该项目采用了有限元分析的方法对水流进行了研究,并增加了散热翅片,把冷却水的水流形式变为紊流,大大加大了冷却效果,该项目对冷却水的水流形式进行了创新。结构创新:旧结构只有6个安装孔,而且不均匀分布,安装时容易掉力矩,容易造成漏油现象;新结构增加了隔套,比旧结构多了2个安装孔,且安装孔均匀分布,安装牢固,不漏油。旧结构没有导流板,冷却水流形式为层流,冷却效果不理想;新结构增加了导流板设计,冷却水流的形式由层流形式改进为紊流形式,大大提高了冷却效果。旧结构没有垫板,没有对机油进行分流,通过冷却器芯每层的流量不一致,因此冷却效果不理想;新结构增加看垫板设计,对机油进行了合理分流,通过冷却器芯每层的流量一致,冷却效果明显提高。
1700240238 广西
U66 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:随着中国燃气轮机技术的不断发展,特别是从鸟克兰引进的UGT25000型燃气轮机的技术、及近期引进GE的LM2500+G4系列技术用于发电站的建设之后,船舶上使用燃气轮机已成为船舶动力发展的必然趋势,国产化配套设施呼声高涨;但中国对船舶用燃气轮机中减速机润滑油研制还是一个弱项,还没有制定用于船舶大型燃气轮机的润滑油标准。因此对船舶用燃气轮机减速机润滑油研制具有重要意义。中国船舶燃气轮机的润滑油系统主要是分成前后两部分独立设计,这是因为燃气发生器前部使用的是滚动轴承,后动力涡轮及减速机齿轮传动是使用滑动轴承,而这两个部分对润滑油的要求有较大差异。因此,有必要研制一种适用于船舶燃气轮机中减速机的润滑油,这对经济和社会发展都有重要意义。一种船舶用燃气轮机中减速机润滑油组合物,显著优点是综合性能好,各项性能指标均达到使用要求,不仅具有良好的抗氧、抗腐蚀、抗磨损性能,而且防锈、抗盐雾、抗乳化和抗泡性能也相当优秀,在酸控制能力、清净分散性、橡胶适应性方面也符合船舶燃气轮机的使用要求,且基础油选择了性能优异的双酷和多元醇酷复合合成,确保基础油同时具有好的热稳定性、良好的粘温特性、优越的低温流动性、低的挥发性和良好的润滑性。该发明要解决的技术问题是提供一种不仅具有良好抗氧化性能、抗腐蚀性能、抗磨损性能、防锈性能、抗盐雾性能、抗乳化和抗泡性能,而且具有良好的酸控制能力、橡胶适应性和长换油期的船舶用燃气轮机中减速机润滑油组合物。
1700240236 广西
U66 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:一种船舶燃气轮机燃气发生器润滑油组合物,其特征在于组合物组分和含量按质量百分比为:抗氧剂1%-4%,金属钝化剂0.06%-0.08%,防锈剂0.05%-0.3%,清净剂3.5%-4.5%,分散剂7%-10%,破乳剂0.05%-0.3%,抗泡剂0.005%-0.01%,余量为基础油。该发明针对船舶燃气轮机燃气发生器的要求,对滚动轴承的润滑油采用聚α-烯烃(PAO)与季戊四醇醋复合作为基础油,通过应用模糊层次分析法对润滑油中的抗氧剂、清净分散剂、抗泡沫剂优选来制备。产品具有良好的稳定性、抗氧化性、抗腐蚀性、抗泡性等。其各项指标均达到使用要求,可以满足船舶燃气轮机燃气发生器润滑要求。燃气轮机是继蒸汽轮机和内燃机之后的新一类型的热机。它的特点是具有质量轻、体积小、单机功率大、启动快、污染少、振动小、热效率高和燃气初温高,便于实现能量的梯级利用,经济性好。船舶燃气轮机是一种连续回转的内燃、叶轮机械式的新型热机。它不同于活塞式内燃机和外燃式蒸汽轮机,是一种以连续流动气体介质等压内燃,并且连续回转的叶轮机械式的热机。船舶燃气轮机走的是由航空发动机技术改进的道路,因此就应当进行船舶用改进。这是因为航空发动机是按航空使用的环境和相关的设计规范设计研制的。它的参数、工况、材料、结构和运行性能并不完全适合船舶在江河、海洋使用的要求。因此必须根据船舶使用条件,对船舶燃气轮机提出一系列具体的技术要求(潮湿、振动、盐雾长时间,连续大功率输出等外部条件),对航空发动机进行改造设计制造。船舶燃气轮机除了压气机、燃气室和涡轮等主要部件外,还有许多保证燃气轮机正常工作的各种附属系统和附属设备。包括滑油和滑油密封系统、启动系统、燃油系统、空气冷却、盘车装置和压气机进气前的进气过滤装置等。船舶燃气轮机的润滑油系统由润滑油箱、润滑油泵(供油泵和回油泵)、润滑油换热器、润滑油过滤器、压差或门、油气分离器、离心通风器、磁性检屑器、润滑油喷嘴和导管组成。船舶燃气轮机的润滑系统通常设计成两个独立的系统,燃气发生器部分的润滑油系统也被称为前润滑系统;而动力涡轮及动力装置的传动装置的部分润滑油系统,称为后润滑油系统。船舶燃气轮机由于工况条件苛刻,对润滑提出了严格要求。燃气发生器采用滚动轴承,由于直接有海面空气接触,需要抗腐蚀、抗盐雾、抗高温等,因此要求燃气发生器润滑油粘度不仅要保持足够的值,以便维持恰当的油膜厚度,对热氧化安定性要求较高,而且本身要有很好的气体释放性、较好的粘温性和较高的闪点,以较好的适应高强度的循环使用,还要求防锈和防腐性能突出、抗乳化性能好。
1700240237 广西
U66 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:燃气轮机是继蒸汽轮机和内燃机之后的新一类型的热机。它的特点是具有质量轻、体积小、单机功率大、启动快、污染少、振动小、热效率高和燃气初温高的优势,便于实现能量的梯级利用,经济性好。船舶燃气轮机是一种连续回转的内燃、叶轮机械式的新型热机。它不同于活塞式内燃机和外燃式蒸汽轮机,是一种以连续流动气体介质等压内燃,并且连续回转的叶轮机械式的热机。船舶燃气轮机除了压气机、燃气室和涡轮等主要部件外,还有许多保证燃气轮机正常工作的各种附属系统和附属设备,包括滑油和滑油密封系统、启动系统、燃油系统、空气冷却、盘车装置和压气机进气前的进气过滤装置等。船舶燃气轮机的润滑油系统由润滑油箱、润滑油泵(供油泵和回油泵)、润滑油换热器、润滑油过滤器、压差或门、油气分离器、离心通风器、磁性检屑器、润滑油喷嘴和导管组成。船舶燃气轮机的润滑系统通常设计成两个独立的系统,其中燃气发生器部分的润滑油系统也被称为前润滑系统,动力涡轮及动力装置传动装置的部分润滑油系统称为后润滑油系统。船舶燃气轮机由于工况条件苛刻,对润滑提出了严格要求,由于技术上的限制,润滑油是将燃气发生器和减速机构润滑油分开设计,因此,造成了润滑系统的特殊性,为此,提出船舶燃气轮机润滑油研制,该润滑油具有抗腐蚀、抗盐雾、抗高温等,粘度恰当,氧化安定性好,本身有很好的气体释放性、粘温性和较高的闪点,防锈、抗磨性能,防腐性能及抗乳化吐能突出。该润滑油能够满足前后系统润滑,打破了以往的分开设计,为船舶燃气轮机的润滑提供了便利。
1700240279 广西
TK8 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:环境水体原位自动监测仪的供电装置,在由水下半球外壳与其上的圆柱体外壳及水上透明外壳形成的密闭壳体内,中间的圆柱体段上部的支撑板之上安置着太阳能发电机和风力发电转动叶片位于水上透明外壳之外的风力发电机,支撑板之下对称安置着至少二台相同的利用海浪能的往复式发电机;太阳能发电机、风力发电机和往复式发电机分别连接着安置在位于圆柱体段下部的往复式发电机组支撑板内的整流叠加电路板;该装置集风能发电、光能发电、海浪能发电于一体,大大增加了能量的供给量,通过电源输出线与原位自动监测仪的蓄电池相连,对其进行间歇式充电,保障原位自动监测仪的能量供应。环境水体原位自动监测仪的供电装置,包括发电装置、电路,其特征在于:在由水下半球外壳与其上的圆柱体外壳及水上透明外壳形成的密闭的壳体内,中间的圆柱体段上部的支撑板之上安置着太阳能发电机和风力发电转动叶片位于水上透明外壳之外的风力发电机,支撑板之下对称安置着至少二台相同的利用海浪能的往复式发电机;太阳能发电机、风力发电机和利用海浪能的往复式发电机分别连接着安置在位于圆柱体段下部的往复式发电机组支撑板内且设置了低电压整流与叠加电路、直流电压升压电路和蓄电池充电管理电路的整流叠加电路板;风力发电机的线圈竖立固定于支撑板上,线圈整体呈圆柱环形,绕线与圆柱轴线不成垂直地绕于圆柱环上,风力发电机磁铁呈与线圈相吻合的带塞帽盖式,带塞帽盖的可以套住线圈的外圆柱环形的中部是可以塞进线圈内部空心的圆柱形,磁铁帽盖的顶与风力发电机纵向转动轴固接;利用海浪能的往复式发电机的线圈竖立固定于往复式发电机组支撑板上面的中部,线圈整体呈圆柱环形,绕线与圆柱轴线不成平行地绕于圆柱环上,往复式发动机磁铁呈与线圈相吻合的带塞帽盖式,带塞帽盖的可以套住线圈的外圆柱环形的中部是可以塞进线圈内部空心的圆柱形,磁铁帽盖的顶与往复式发电机磁铁连接杆固接,往复式发电机磁铁连接杆通过杠杆滑块与活动杠杆的滑动区连接,活动杠杆的另一端拴着重力球牵引线,活动杠杆在重力球牵引线拴着点附近位置与固定在往复式发电机组支撑板上的活动杠杆支架成可以绕动的连接,一头固定于往复式发电机组支撑板上的弹簧的另一头连接在活动杠杆的滑动区结束后的位置附近;由等长的穿过往复式发电机组支撑板上对称的牵引线过孔的重力球牵引线系住的重力球悬挂在水下半球外壳与往复式发电机组支撑板形成的空间的垂直中心线位置。随着工业化进程的加快,湖泊、河流和近岸海域等水体的富营养化现象越来越严重,对水体中富营养化的氮、磷等营养盐的原位监测成为环境监测的热点。原位监测是指在水质污染的现场做实时实地的自动测量,然而由于监测点常常远离陆地,电能的供给成为仪器能否长期工作关键。
1700240320 广西
TK2 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源于桂林市计量局《高温蒸汽灭菌器温度压力测量系统》。课题要求制作一个可以在纯金属外壳制作的高温蒸汽灭菌器内部工作,测量内部环境数据的仪器,并通过无线方式向外传递,最终记录过程数据。由于纯金属外壳对于传统无线传输中的电磁波具有很大的屏蔽作用,导致通信过程中信号质量差, 甚至完全无法通信,因此需要寻找一种全新的无线传输方式完成内外数据的传输。密闭系统内数据的测量和传输系统,在密闭系统内设置与密闭系统内壁接触的测量隔离箱,测量隔离箱内安置敲击密闭系统内壁的震动装置;在密闭系统外壁的震动装置相对应的位置安置拾音腔,用于捡拾来自密闭系统内的震动,拾音腔通过传感器链接信号处理模块。该测量和传输系统,在密闭系统内将测量结果采用机械振动方式,透过密闭系统内壁传输到密闭系统之外,在外部经过处理后实时获得准确的结果,给密闭系统内数据的测量和传输带来了极大便利,大大提高了检测的准确度,可用于测定高温高压密闭仓内的温度或压力,也可用于测量密闭系统内烟雾浓度、气味、液体浓度、粘度和酸碱性等。系统创新性的使用了机械波通信,克服了传统电磁波的局限性,给密闭系统内的数据传输提供了一种新思路。系统中机械波的产生功耗过高将提升使用成本,过低会导致相应的接收装置信号提取困难,同时针对于不同的机械结构所使用的机械波最佳频率不同。另外,机械波的拾取装置同样是提高系统容错率,降低通信误码率的关键,更好的将装置发送的携带信息的机械波更好的采集影响到整个系统的性能,专利采用拾音腔对内部机械波采集,在减少了外部震动干扰的同时提高了接收端信号提取的灵敏度,更好的完成了密闭系统的数据传输,因此机械波的低功耗产生与高灵敏度的接收是系统通信的关键。专利所使用的技术均为成熟技术,机械波的产生使用电机驱动设计的敲击装置产生,同样的功耗下可产生不同频率的机械波用来区分码字“0”,“1”信号。外部接收装置使用高灵敏度的震动传感器接收,可清晰区分微弱震动的不同频率,经过傅里叶变化区分后还原为原始信号。驱动方便,使用简单,可大面积推广。在使用专利系统进行密闭容器的通信时需要注意的问题是在极端环境下需要保证独立供电系统的可靠性,因为密闭系统中经常有极为苛刻的条件,如高温,高压,有毒性气体等需要在环境中保证供电系统不受干扰,正常的提供通信驱动能量,同时产生机械波的电机需要稳定工作,同样不能受到环境干扰,使用时建议对装置进行一定环境隔绝保护措施。
1700240913 广西
TK2 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:技术领域: 该实用新型涉及燃烧机配备技术领域,具体是一种燃烧机的燃料输送装置。发明内容实用新型目的是提供一种燃烧机的燃料输送装置,该输送装置送料流畅,易控制送料的数量,送料均匀。该实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:一种燃烧机的燃料输送装置,其包括加料斗和机架,加料斗安装在机架上,加料斗下部的一侧设置有出料口,出料口与燃烧机的进料口连通,加料斗下部的另一侧通过推动轴套安装有推动轴,推动轴伸入加料斗内的端头安装有可换推进头,推动轴的另一端与铰接在动力轮上的转动轴铰接,动力轮安装在机架上,动力轮连接有动力传动装置,动力轮由动力传动装置传动,转动轴围绕动力轮的中心轴转动,从而带动推动轴在推动轴套内做往复运动,安装在推动轴端头的可换推进头将燃料推送到燃烧机内。加料斗内下部的推动轴上方铰接安装有抖料板,抖料板上连接有能使其移动后复位的回位弹簧,抖料板背部的加料斗上通过推动套安装有推动头,推动头能在推动套内往复移动,推动头由设置在推动轴上的推动杆推动。加料斗上安装有能密封的加料斗盖,防止空气通入造成燃烧机内的火加料斗内。推动轴为圆柱状或其它形状,推动轴套与之相配套。可换推进头为圆柱形推进头或方形,还可根据燃料的不同,设置为各种形状,防止在推送燃料后,可换推进头在返回过程中,燃料卡在可换推进头与加料斗壁之间,影响再次送料。电动机为减速电动机。出料口铰接有防止燃烧机的火焰进入加料斗的挡板,防止造成回火现象,避免火灾的发生,排除了安全隐患。动力传动装置为皮带和电动机,皮带将电动机的动力传递给动力轮。动力传动装置包括链条和电动机,链条将电动机的动力传递给动力轮。动力传动装置还可以采用除上述两种外的其它动力装置,例如液压马达等。电动机还连接有控制器,控制器根据设定的程序控制电动机的开启和关闭时间,根据火力大小,调节送料速度,还可以定时定量的给燃烧机输送的燃料,保证了燃烧机内的温度基本一致。实用新型的实质性特点和显著进步为:实用新型的输送装置结构简单,设置巧妙,利用电动机带动动力轮转动,铰接在动力轮上的转动轴围绕动力轮的中心轴转动,从而带动推动轴在推动轴套内做往复运动,将燃料推送到燃烧机内,推动轴上还设置有推动杆,推动轴做往复运动的同时,推动杆也跟着做往复运动,并推动推动头,从而推动抖料板,推动杆回位后,回位弹簧将抖料板复位,将燃料抖落到加料斗底部,避免了燃料堵塞,造成燃料输送不畅。实用新型的加料斗安装有能密封的加料斗盖,防止空气通入造成燃烧机内的火加料斗内;出料口铰接有防止燃烧机的火焰进入加料斗的挡板,防止造成回火现象,避免火灾的发生,排除了安全隐患。实用新型的电动连接有控制器,控制器根据设定的程序控制电动机的开启和关闭时间,调节送料速度快慢,控制火力的大小,减少浪费,从而控制推动轴的往复运动时间,定时定量的给燃烧机输送燃料,保证燃烧机内的火势,火力可控。该实用新型的输送装置是为一种组合式节能环保生物燃料锅炉(专利号:ZL2014.2.0349830.0)和一种锅炉燃烧机(专利号:ZL2014.2.0349832.1)这种不需要压制成颗粒的燃料的燃烧炉/机设计;只需改变输送机可换推进头就可适应不同燃料、不同形状的燃料输送,原料不用压制成颗粒。
1700241053 广西
TK2 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:广西博世科环保科技股份有限公司结合自身发展的需要于年开始开展对研发工作,通过自主研发于年月日获得专利授权,专利名称“循环流化床好氧系统”(专利号ZL201520502598.4)。技术原理与性能指标:技术原理:好氧系统呈立式结构,它包括依次相接的厌氧反应区、缺氧反应区、好氧反应区和沉淀区,厌氧反应区位于系统的下方,缺氧反应区和好氧反应区位于厌氧反应区的上方,并且相互连通循环;沉淀区位于厌氧反应区侧边,并与好氧反应区的出水口相连通。技术指标:无。技术性和创造性:各处理单元有机结合,集厌氧+缺氧+好氧+沉淀于一体。占地省,系统的下层为厌氧反应区,中层为缺氧反应区,上层为好氧反应区,系统总高度可以设计至8米,从而减少了占地面积,特别适合城市用地稀缺地区。能耗低,通过巧妙设计,系统污泥回流、消化液回流均在同个系统内,减少废水(污泥) 的提升和输送,从而减少能耗。另外,好氧反应区和缺氧反应区之间为上下循环设计,并通过转刷曝气器起到曝气和推流作用,从而使能量利用效率高。无臭气产生,厌氧反应区和缺氧反应区在好氧反应区的下面,所产 生的臭气经好氧反应区充氧后,臭味消失。沉淀区采用高效沉淀器,沉淀效果好。投资省。由于系统反应高效,设计负荷高,比传统好氧系统投资省。技术成熟程度、适用范围和安全性:好氧系统采用一体化设计,实现整套设备可移动、应用灵活多变,针对不同废水采用不同处理工艺,满足对废水进行高效稳定的脱氮除磷的需求。 应用情况及存在的问题:该发明已成功应用与该公司多相污泥处置项目,取得了良好的经济和社会效益。历年获奖情况:无。
1800120627 湖北
TK2 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:CO2 引起的气候变化问题已成为国际社会普遍关心的重大全球性问题,正在对人类的生存与发展产生深刻影响。以煤为主的能源结构,是我国实现CO2减排的现实约束,预计到2030年,煤炭占一次能源的比例仍高于60%,“能源基石”的地位难以改变。不仅需要能源结构变化,还必须要有对现有传统化石能源利用技术的突破,实现煤炭的低碳高质利用,大力推进能源技术革命。“富氧燃烧碳减排技术”在现有电站锅炉系统基础上,用氧气代替助燃空气,同时结合烟气循环调节炉膛内的流动和传热特性,可获得富含高浓度CO2的烟气(高达90%),从而能以较小的代价冷凝压缩后实现CO2的永久封存或资源化利用。华中科技大学能源与动力工程学院郑楚光教授研究团队历经20年的研究与探索,完成了富氧燃烧碳捕集技术的基础理论、设计导则和计算方法以及富氧燃烧相关的锅炉、燃烧器和氧注入器、烟气冷凝器、低能耗三塔空分系统和压缩纯化系统等关键技术和装备的研发。主要创新点如下:对新型燃烧方式下的燃烧原理、多种污染物的生成机理和协同脱除原理,进行了较为深入的揭示,发展和完善了新型燃烧方式下的热力计算原理和方法。在新型燃烧器、锅炉、氧气注入器、烟气冷凝器、低能耗空分系统、烟气压缩纯化系统等富氧燃烧关键技术和装备的设计、制造、建设、调试和运行等方面积累了成套的丰富经验,并完成了技术放大,为富氧燃烧技术的工业化应用奠定了良好的基础。建成3MW富氧燃烧全流程中试系统和35MW富氧燃烧工业示范系统。其中,35MW富氧燃烧工业示范系统,年碳捕集能力10万吨/年,锅炉排烟CO2浓度达到82.7%,进一步验证了富氧燃烧锅炉、燃烧系统等关键装备的设计方案和运行性能,初步形成了富氧燃烧的运行规程、操作规范,实现了空气燃烧-富氧燃烧平稳切换和连续运行考核。
1800120196 四川
TK4 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:大型船舶、机车行业和水利水电是国家重点支持的重大技术装备领域,而“大功率柴油机及其配套设备”是其中重点支持和优先发展的方向。柴油机机体是大功率柴油机中重要和关键的主体部件,大型柴油机机体尤其是V型柴油机机体,其结构复杂、壁厚差异大、性能要求高、重量较大,故其制造难度极大。研究了V型系列典型柴油机机体子模型的静力分布特点,获取系列柴油机机体的应力集中关键区域,分析关键区域的结构特性,并以此作为铸造工艺研究的重要依据,对铸件结构特性分析与铸造工艺优化耦合进行了重要尝试。系统分析液态成型中两次物态转变本质特征及其与铸件质量之间的关系,首次提出了以产品结构特征为基础,第二次物态转变为核心的铸造工艺思想,建立了“大型复杂V型柴油机机体坯件铸造工艺设计模型”和“大型复杂V型系列柴油机机体坯件铸造工艺准则”,为实现高品质柴油机机体铸件生产提供了理论依据。柴油机机体结构特征与铸造工艺参数设计关系分析。
1700441061 浙江
TK8 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:该项目在国家973计划、浙江省重大科技专项的支持下,经过10余年的技术攻关,突破超大风轮低风速机组的关键核心技术,取得了以下创新成果:首先提出了超大风轮动态载荷优化、独立变桨控制技术、载荷自适应优化控制技术,解决了大直径叶轮在空间气流场载荷不均衡问题,大幅度降低了高湍流、复杂风况下的风电机组关键部件载荷,减轻了风电机组关键部件重量,实现低风速风电机组的轻量化设计,使机组结构效率达到国际领先水平。采用翼型插值方法和气动外形重构技术,突破了低风速叶片族系延长设计技术,使低风速叶片设计效率提高50%以上;国内首先研制出可加长风电叶片及成型工艺,解决了多款桨叶共模共线制造难题,使低风速长叶片生产线建设周期缩短70%,叶片制造成本降低20%。开发风电机组抗冰冻设计、低噪音技术、高海拔适应性设计、防盐雾设计、防雷加强设计、弱电网适应性等关键技术,解决了机组在高原、沿海、冰冻、高雷暴区、复杂电网等环境下稳定可靠运行难题。项目获得发明专利22项、国际发明专利1项、实用新型专利18项、软件著作权31项,出版专著1部,发表SCI/EI论文50余篇,编写国家标准4部,获浙江机械工业科学技术一等奖和株洲市科技进步一等奖。项目先后完成1.5MW、2MW、2.5MW等系列化低风速产品开发,其中,WD115-2000、WD121-2000机型陆续打破全球单位千瓦扫风面积的记录,成为全球发电效率最高机型,2014年低风速市场占有率国内第一。
1700441132 浙江
TK5 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:节能减排和环境保护是中国实施低碳经济战略优先考虑的重大课题。太阳光谱总能量的97%集中在可见红外波段,其中红外光谱区域占55%。此外,红外光谱具有远高于其他光谱区的辐射热效应,能够有效快速地加热物体,是自然界中热能的主要来源。有效地对红外区域的光热能进行调控管理是实现高效利用太阳能的关键所在。自2008年以来,申请人采用定向结构设计策略,发展了多种简易高效的湿法快速成膜法,设计制备/组装了可见红外高光热通量调制的多孔氧化物基(氧化钨基、氧化镍基、氧化钴基)电致变色薄膜和器件,开创了毫秒级快速可见红外光谱(波长380纳米-25微米)调控的金属氧化物/导电聚合物复合电致变色薄膜,阐明了动态宽光谱调制机理和协同调制效应。已在Nano Lett., J. Mater. Chem. A, ACS Appl. Mater. Inter., Sol. Energy Mater. Sol. Cell等国际著名期刊上以第一/通讯作者发表相关SCI论文30篇,SCI他引1086次,其中3篇相关SCI论文为ESI高被引论文,获授权国家发明专利3项。主要创新点和成果:针对电致变色智能窗可见红外区域光热调控效率低的问题,发明了高光热通量调节的金属氧化物纳米阵列变色电极形貌、结构、成分调控的新方法及其多孔改性策略大面积可控高效制备可见红外高光热通量调制,且长循环寿命的电致变色薄膜一直是电致变色智能窗领域的核心问题。前期的金属氧化物电致变色平面薄膜存在成膜效率低、变色速度慢、光谱调控范围小以及循环寿命偏低的问题。开创了快速高效的多孔金属氧化物化学浴/水热大面积成膜法,率先在15分钟内实现了大面积多孔NiO(棕黑色系)、Co3O4(黄色系)和WO3(蓝色系)电致变色纳米片、纳米线阵列薄膜的快速可控制备,阐明了其生长机理。揭示了同族元素掺杂的光谱调制强化效应,极大推动了可见红外高光热通量低维度纳米氧化物阵列的快速成膜研究。利用上述新方法制备的多孔NiO、Co3O4、WO3纳米阵列薄膜具有高可见红外(380纳米-25微米)光热动态调节功率(30-50%)及快速变色响应(相对于平面薄膜反应速度提高了2-3倍)。此外,申请人提出了电致变色的等级多孔化效应和核壳协同效应来提高薄膜的变色速度和可见红外光谱调制能力。相关成果发表在ACS Appl. Mat. Interfaces (2010,2, 186-192);Sol. Energy Mater. Sol. Cells (2008, 92, 628-633)等期刊上。基于红外光谱区域光热调控管理,构建了快速(毫秒级)红外光热调控的金属氧化物/导电聚合物电致变色薄膜,并提出了有机-无机协同光热调制效应构筑高通量红外光谱调制的电致变色薄膜对智能窗的快速光热调节具有重要意义。申请人提出了金属氧化物/导电聚合物多孔复合化设计策略,首次探索了多孔NiO纳米片、WO3纳米线及TiO2纳米杆的模板功能,制备了NiO/PANI(聚苯胺)、WO3/PANI和TiO2/PANI等多种无机-有机复合电致变色薄膜,并设计组装了全固态红外电致变色器件。采用原位电化学光谱技术揭示了无机-有机复合电致变色薄膜的动态光谱调变特性,该类复合薄膜具有多颜色快速(毫秒级)红外电致变红外(1-25微米)光热调制能力(25-55%)及良好的循环寿命。此外,从色系复合、带宽互补等方面提出了无机/有机复合薄膜的协同红外光谱调控效应,该效应对其他无机/有机复合薄膜的设计制备具有重要的指导意义。
1700441142 浙江
TK8 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:项目已形成大兆瓦级(2MW~3MW)风电齿轮箱的批量销售,到2013年末已实现106台套风电齿轮箱的批量销售,新增销售收入15553.84万元,新增利润492.97万元,新增利税535.19万元。项目期内共申请相关专利10项,授权10项,其中发明专利3项;发表学术论文4篇。其中,研制的W2000DF风电齿轮箱通过浙江省省级工业新产品鉴定,专家评定为:该产品采用了连轴集成式技术、差动行星传动技术、弹性销轴技术和低温启动等技术,使风电机组总体结构更紧凑,重量更轻,成本更低,形成了《大功率风力发电齿轮箱》标准,申请了国家1项发明专利和2项实用新型专利。产品采用差动行星传动与弹性销轴,使行星轮达到理想的均载效果等技术处于国内领先水平。
1700441753 浙江
TK2 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2017
成果简介:循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术,分离器内的烟气扰动强烈,十分利于实现喷入的还原剂和烟气之间迅速而均匀地混合,分离器内气体流动路径较长,还原剂在反应区获得较长停留时间,SNCR反应温度窗口和炉膛烟气出口温度的范围比较吻合,不会出现NH3氧化反应问题,初始氮氧化物浓度低,适合SNCR工艺的应用。项目产品适用于75~450t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程。装置针对循环流化床锅炉燃烧特性,锅炉结构和烟气特性而开发,具有脱硝效率高(≥70%)、还原剂利用率高、适应性强等特点。该项目在SNCR脱硝系统设计上有创新,相关技术已获实用新型专利,主要技术指标达到国内同类产品领先水平。
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