成果简介：该项目研发的采用液体二氧化硫进行铜与铅锌分离新技术有效提高了分离效果，降低了产品互含，使得生产指标大幅提高，而且解决了环境污染问题；研发的新型选矿药剂T24对铅锌抑制效果明显，且该产品无毒，易添加；研发的两期生成闪锌矿的异步活化浮选技术在降低硫精矿中金属损失的同时，为后续铜与铅锌分离创造了良好条件；以上各项新技术、新产品经国际、国内技术查新均未见报道，项目具有较好的创新性。项目完成后，铜、铅、锌分别提高了6.12.31.10个百分点；金总回收率提高了3.74个百分点；生产成本降低了1.86元，每年可节约新水66万吨。年新增效益1342.17万元，到为止已累计新增效益3353.21万元。

成果简介：该项目属于矿山科学技术领域。随着中国现代化进程步伐的加快，中国对矿产资源的需求量日益增加，采矿速度大幅提升，品位高、开采技术条件好的矿体已被大量开发利用而愈来愈少，复杂难采矿体亟待开发利用。在中国复杂难采矿床的金属资源量约85亿t，其中属于缓倾斜薄矿体的类型约占35％左右。有色矿山中属于缓倾斜薄矿脉的资源大约占25～30%。该类型矿体在开采过程中受到矿体厚度的影响很难采用大型装备进行高效率开采，作业条件差，安全控制难度大，矿石损失或者贫化大。在国内外尚未全面地开展该类技术研究，如何实现该类矿床的高效回收、如何确保生产作业安全、如何对井下采空区快速多点充填等技术难题严重限制了该类型矿体的开发利用。该项目以中钢南非铬业有限公司Dilokong铬矿、安徽天长天兴矿业有限公司王庄铁矿作为研究基地，针对该类型矿体开展了大跨度采场结构及顶板控制技术研究、缓倾斜薄矿体安全高效开采方法工艺研究、移动充填装备研制及多层矿体回采衔接技术研究任务，经过5年技术攻关，发明了如下技术成果：首次提出了多层缓倾斜薄矿脉矿岩层面预切割回采技术，研究采用了纵向台阶式全面房柱采矿法，实现了矿岩分采分出，提高了矿石回采率，解决了多层缓倾斜薄矿脉安全高效开采难题。成果成功在示范矿山应用，应用该成果后，矿山开采成本比原仅开采单层矿时降低5.6%，开采回采率比原来仅开采单层矿时提高15%，矿山规模提高26%。研制了新型组合式移动充填装备，解决了一站多矿山、多区段使用的难题。自主研发了充填用高速搅拌机，提高了搅拌效率和均匀度，保证了充填工作高效进行。移动充填装备整体应用于示范矿山，充填能力最大达到80m<'3>/h，最大充填浓度达到了81%。针对多层缓倾斜薄矿脉开采存在空区内矿柱受地压作用劈裂现象严重的技术难题，研究揭示了采空区（采场）顶板暴露面积与矿柱尺寸之间最佳非线性耦合关系，提出了群采空区稳定性控制量化判定准则。研究成果获授权专利6项，其中发明专利4项，实用新型专利2项。研究技术已成功应用在中钢南非铬业有限公司Dilokong铬矿、安徽天长天兴矿业有限公司王庄铁矿，2013～2015年为矿山创直接经济效益：新增产值55450万元，新增利税49606万元。成果推广应用在安徽琅琊山铜矿，2013～1015年创直接经济效益新增产值32980万元，新增利税28454万元。

成果简介：该发明提出了一种适用于粘土钒矿的加药擦洗选矿富集方法，其采用了破碎和原矿筛分，搅拌调浆，加药擦洗，矿浆筛分和E.分级等几个步骤，对采用该方法得到的钒精矿进行湿法冶炼提钒，能使低品位含钒粘土矿成为可开发利用的资源，可有效提高湿法提钒的回收率，并能显著降低湿法提钒所需酸碱等各种辅助材料的消耗和生产成本，减少了粘土型钒矿提钒对环境的污染。

成果简介：项目通过对铬精矿理化特性、物相、原辅料制粒特性、水份配加、焦炭配加量、不同配比水平的自制粘结剂或硅酸质熔剂和不同铬精矿混合烧结进行了大量系统的基础研究。结合试验生产实践，针对不同铬精矿成份、物相、粒度、制粒特性、液相组成、焦炭配量、熔剂与粘结剂选择、混合烧结方式、矿石搭配结构等进行了系统研究和生产实践，进行方案配方优化，工艺操作优化和设备改进，以达到解决铬精矿烧结工艺技术问题，实现铬精矿烧结工业化生产，最终节能降耗，降低成本，提高效益。该项成果达到国内领先水平。

成果简介：课题来源与背景：项目来源于"十一五"期间国家大地调项目"西部铁锰和锡多金属矿高效选冶技术研究"的子项目，项目编号:1212010816037，任务编号:科[2009]05-15-01，工作起止时间:2008年1月~2010年12月.中国锰矿石的平均品位约22%，质量普遍较差，符合国际商品级富锰矿石(Mn≥48%)的矿床完全缺乏.据1992年资料统计，中国富锰矿石(氧化矿Mn≥30%，碳酸锰矿Mn≥25)储量很少，保有储量3974.4万t，占全国总储量的6.71%.在已探明的储量中，碳酸锰矿石是最主要的矿石类型.这类矿石的品位很低，一般锰品位在20%以下，多属海相沉积型及沉积受变质型锰矿床，保有储量39363.3万t，占全国总储量的66.49%. 中国锰矿石中，有相当一部分属高磷矿石.P与Mn含量比>0.005的矿区有71处，保有储量29361.2万吨，占总储量的49.59%;在碳酸锰矿石中，含磷高的锰矿储量为23858.1万吨，占60.61%;含磷满足工业要求的储量为12872.8万吨，占32.70%;其余的保有储量2632.7万吨，占6.69%.技术原理及性能指标：尽管碳酸钙的溶度积比碳酸锰的溶度积大两个数量级，在加压条件下，加入过量氯化钙，利用同离子效应，可以实现碳酸锰与氯化钙进行复分解反应，将矿物中碳酸锰转化为氯化锰，实现锰的选择性溶出，杂质磷、硅绝大部分进人浸出渣，从而实现锰与杂质的有效分离.浸出锰液用石灰沉淀，制备"人造"氧化锰. CaCO<,3> Ksp = 2.8 * 10-9 MnCO<,3> Ksp = 1.8 * 10-11 MnCO<,3> + CaCl<,2> = CaCO<,3> ↓ + MnCl<,2> MnCl<,2> + CaO + H<,2>O = Mn(OH)<,2>↓ + CaCl<,2> 沉淀氧化锰的技术指标: 产品质量与冶金用锰矿石行业标准(YB/319-2005) 指标Mn Mn/Fe P/Mn S/Mn H2O 形态 AMn45Ⅰ≥44.0≥15≤0.0015≤0.02≤6 块状 试验产品 53.035 311 0.00038 /≤6 粉状.技术的创造性与先进性：依据金属锰、锰氧化物、二价锰的稳定性以及高价锰的氧化性等系列物理化学性质，提出采用溶浸等化学手段，实现锰与杂质元素的分离，而不是锰矿与脉石的分离理念，提出"加压氯化钙浸出-石灰沉锰-人造氧化锰矿"创新工艺.四川信息研究所查新报告指出，"国内外未见氧化锰生产工艺如下的文献报道:选用贫碳酸锰矿(Mn9%~12%)，通过加压浸出、石灰沉淀生产氧化锰;其中，在加压浸出阶段，采用氯化钙为浸出剂，并同时脱磷".技术的成熟程度、适用范围和安全性：该技术已经完成实验室试验和扩大试验，试验指标良好、数据重现强，作为应用技术较为成熟. 如前背景所述，该技术是针对中国高磷低品位碳酸锰矿的研究，适用范围就是高磷低品位的碳酸锰矿.氧化锰矿或其他类型的锰矿将不能达到预期效果.随着中国铝行业中管道溶出技术的日益成熟，加压浸出的操作越来越广泛，越来越规范.操作工人通过技术培训，完全可以独立进行加压作业，实现安全生产.应用情况及存在问题:该技术的生产应用情况有待时日，已经与几家锰矿洽谈合作事宜.扩大试验结果表明，高盐低液固比的液固分离较为困难，最好应保持在较高的温度下，才能够较易实现液固分离操作.历年获奖情况：该技术在2010年大地调项目成果验收时，与会专家一致同意，评为优秀.

成果简介：该发明公开了电解锰阴极板产生的槽锰离子去除杂质处理方法：1、将电解过程中产生的槽锰离子收集起来，经振动筛筛分处理后，去除其中包括阴极渣在内的杂质；再将经振动筛处理后的槽锰离子置于处理池中，向处理池中加入清水； 2、向处理池中加入碱性物质，加入量为20至80公斤每吨槽锰离子，充分搅拌后静置一段时间，去除硫元素，降低硫含量； 3、将槽锰离子冲洗后，置于处理池中并加入清水；再向处理池中加入稀盐酸、草酸等，边加边搅拌；加入量为20至70公斤每吨槽锰离子；再取出，用清水冲洗干净，立即进入烘箱烘烤。该发明的处理方法，能有效去除槽锰离子中的杂质硫，降低硫的含量使其符合有关标准而成为合格品，充分利用锰资源；减少电能用量、减少其它辅料的消耗量，有效降低电解锰冶炼成本，满足企业节能降耗的需要；减少废物的排放量。该发明电解锰阴极板产生的槽锰离子去除杂质处理，相对于现有技术，具有如下特点：1、能有效去除槽锰离子中的杂质硫，降低硫的含量使其符合有关标准而成为合格品，充分利用锰资源。2、减少电解锰冶炼中的电能用量、减少其它辅料的消耗量，有效降低电解锰冶炼成本，满足企业节能降耗的需要。 3、减少废物的排放量，是一种环保的处理方法。

成果简介：中国电解锰产量产能居世界第一，占世界的比例达到98％以上，但是中国锰矿石基础储量(金属量)仅占世界的8％，且73％都是贫的碳酸锰矿，富锰矿只占全部资源储量的6-8％。以碳酸锰矿为原料生产电解金属锰技术成熟，居国际领先水平，被国内外企业广泛采用。随着多年的开采，中国锰矿富矿资源锐减。锰矿资源的贫乏正制约着中国锰系产品的生产和可持续发展。在中国一些电解金属锰生产集中的地区，所用碳酸锰矿的品位已经由含锰18-20％降低到只有10-15％。而另一方面，由于低品位软锰矿的冶炼难度大，回收率低，还原过程成本过高，不管采用的是现有的火法工艺或湿法工艺，都难以经济回收矿石中的有价金属，经济效益均受矿石含锰品位制约，从而造成大量国内外含锰20-25％的软锰矿得不到利用。因而在电解锰生产领域中，低品位软锰矿的利用仍是一个空白，如何利用低品位软锰矿生产电解金属锰，特别是解决其还原工艺这一瓶颈性的技术问题，提高资源的综合利用率是一个亟待解决的课题，也是电解金属锰企业所追求的目标。这对缓解中国锰矿资源紧缺的矛盾、确保电解锰产业可持续发展具有十分重要的战略意义。该项目是开发一种以低品位软锰矿为原料，采用湿法还原浸出工艺制备电解金属锰的新技术。具体生产实施步骤：将含锰20-25％的低品位软锰矿粉碎到100-200目，用软锰矿质量的2-10倍的10％的硫酸或电解锰阳极液调制矿浆，往矿浆加入软锰矿质量的0.1-0 5倍的还原铁粉或废铁屑作为还原剂，于室温下不断搅拌反应0.5-2小时得到反应浸出液，反应浸出液用酸度调整剂调节pH为2.0-3.0，酸度调整剂为氨水，用氨水调解pH值时，如中和生成的硫酸铵浓度超过电解锰工艺所允许的浓度120-140g/L，则用碳酸锰矿或碳酸锰代替氨水调解pH值；然后加入H<,2>O<,2>将Fe2+氧化为Fe3+，搅拌净化1-2小时，除去铁等重金属离子，过滤得到漫出液，滤液用SDD深度除杂，用氨水调pH至5.0-6.7，再按常规方法进行电解生产电解金属锰。结果表明，锰的浸出率大于98％，电解金属锰的纯度大于99.8％，锰回收率大于90％。该项目在国内首次采用全湿法工艺应用于生产，减少能耗，降低环境污染，大大提高了资源的利用率，实现清洁生产。还原剂原料来源广泛、价格低廉，反应时间短，浸出工艺条件温和，锰的浸出率高，净化过程简单，且不改变现有碳酸锰矿制备电解金属锰工艺路线，为电解锰的生产开辟了氧化锰矿类的原料来源，从而缓解湘西州乃至中国碳酸锰矿供应紧张的局面，保证中国锰行业的可持续发展，具有环保和经济的双重效益。该公司通过反复实验论证，现已将该科技成果进行扩大化生产，从2010年开始投入生产，运行一年多来看，效果理想，效益可观，不仅解决了锰矿资源区域性的制约问题，也填补了电解锰行业的技术空白，技术含量达到国际先进水平。

成果简介：该发明公开了锰矿浸出过程中氧气作为氧化剂的工艺方法，其特征在于：(1)温度条件为：反应温度控制在80-105℃；(2)pH条件：浸出液pH值控制在2.5-5.5之间；(3)采用矿浆反应槽底部曝气法，将氧气或空气通入到浸出槽底部，从浸出槽底部进入浸出液中。该发明的工艺方法，利用氧的强氧化性，在一定的化学条件下，易于将fe<'2+>氧化成fe<'3+>而除去，在生产电解金属锰过程中除去铁离子的效果明显；提高资源利用率，提高锰矿的回收率，明显降低锰矿的冶炼成本，具有明显的经济效益；是环境友好型氧化剂，基本上不产生额外的污染物质，具有明显的环境保护作用。 锰矿浸出过程中氧气作为氧化剂的工艺方法，其特征在于：1、温度条件为：反应温度控制在80-105℃；2、pH值条件为：浸出液pH值控制在2.5-5.5之间；3、采用矿浆反应槽底部曝气法，将氧气或空气通入到浸出槽底部，从浸出槽底部进入液中。

成果简介：1.主要内容：该项目致力于能分选颗粒大到40mm的弱磁性矿石的永磁强磁选设备和与之相配套的分选工艺的研发与应用。该技术是采用高性能NdFeB永磁材料，通过对强磁场永磁开路磁路的研究；磁场与磁力最佳配合研究；磁场梯度、磁场强度与矿石粒度最佳匹配参数即磁场分布研究；粗颗粒矿石分选原理及分选过程研究；-6mm矿石独特分选箱结构及分选原理研究；、粗颗粒宽范围干、湿式均匀给料系统研究；分粒级入选选矿工艺等研究，研制成功了系列干、湿式圆筒型高磁力永磁强磁选机和该干则干该湿则湿、分粒级入选选矿工艺。2.特点该项技术具有如下显著特点：(1)实现了对-30mm弱磁性矿物的分粒级入选；(2)分粒级入选时不受水份影响；(3)粗颗粒宽范围给料系统结构简单，比较好地解决了干、湿式均匀给料；(4)分选-6mm矿石的分选箱结构及分选原理独特，不受矿石含泥含水的影响。(5)选矿回收率高达90％，比水力跳汰机和电磁感应辊式强磁选机高30个百分点。(6)与电磁磁选机比较，机重轻仅为1/10，耗电仅为1/15;安装、操作及维修保养难度大幅全面下降。3.应用推广情况现已在几十个矿山得到应用，经济、社会、环境效益十分显著。中信大锰矿业有限责任公司、云南文山斗南锰业有限责任公司和福建省连城锰矿三个选厂全部采用该技术，年经济效益合计为20526.31万元。尤其对锰矿，因回收率高、成本极低，贫锰矿和尾矿坝尾矿均可开发利用，相当于中国锰矿储量翻一翻。

成果简介：1.主要研究内容：针对斗南锰矿生产存在顶板冒落、采场爆破参数不合理等因素带来的安全隐患，该项目研究工作是通过以下研究方法和技术措施，并通过试验进行推广应用实现矿山安全开采的目标。(1)矿山开采现状调查：分别对矿区生产各中段进行矿山开采现状的调查和相关数据加以综合分析，同时对采场顶板垮冒规律等方面进行统计分类。(2)矿岩特性研究：通过工程地质调查、矿岩物理力学性能的测定和地质勘探资料分析，结合现状等对矿岩特性研究，获取矿区矿岩的相关特性，为矿岩分级提供技术依据和矿山安全开采提供条件。(3)采场顶板柔性加固数值模拟优选研究：建立矿区开采数值模型，模拟开采过程中空区周围的应力、位移变化特性。(4)采场顶板柔性加固技术研究：通过系统研究，提出符合矿山现状的采场顶板柔性加固方式、加固参数，并提供柔性加固技术设计。(5)采场控制爆破工艺与参数优化的研究：采用计算机仿真软件对白姑、嘎科(南北)矿区回采爆破效果进行分析，从理论上寻找较为合理的采场爆破参数并进行现场工业试验与效果检测。2.项目的科学技术创新点(1)利用岩体特性研究和有限差分法软件模拟计算等研究手段，对矿岩体质量评价，试验成功一种用于大型锰矿山破碎岩体顶板柔性加固技术方法。(2)采用控制爆破工艺对采矿浅孔爆破参数进行优化，降低震动破坏，减少井下顶板的支护量。(3)通过柔性加固方案、井下采场控制爆破与参数优化，改善矿山开采技术条件，提高锰矿资源的回采率，3.应用推广前景(1)在试验前后，本矿矿块回采率由平均82.03%提高到86.73%。三年多采出矿石效益为：3130.86万元。(2)试验前后，矿山贫化率由12％降低到8.4％，三年共节约选矿生产成本1134万元。(3)爆破技术研究降低炸药消耗量为20%，炸药单耗原为0.5kg/t，试验和推广应用期间为0.4kg/t。(4)每年减少顶板支护量为2.0万m<'2>，三年减少顶板支护工程费用计240万元。该研究成果较好的解决了大型锰矿山破碎岩体安全开采技术难题，改善了井下安全作业环境，提高了矿石的回采率，取得了显著的经济效益与社会环境效益。对类似矿山有示范作用，具有广泛的推广应用价值。该成果达到国际先进水平。

成果简介：该项目立足湘西锰资源优势，针对国际和国内高氮钢、特种钢以及不锈钢等高端制造领域的市场需求，通过采用具有自主知识产权的专利技术“制备高纯高氮氮化金属锰生产工艺”、形成的核心技术和关键技术生产出高纯高氮氮化金属锰，具有氮含量高、品质纯和生产工艺节能、无污染等特点，该项目属于国家科技部重点支持的新技术。近年来，取得了良好的经济效益、社会效益和生态效益，研发团队、工艺技术、产品市场、研发能力已经形成公司较强的核心竞争力，为该州乃至国内在锰下游产品精源加工方面起到了良好的示范和带头作用，随着该项目共性技术资源的共享、示范和推广，为进一步做大做强中国电解金属锰精深加工起到了积极的推动作用，为企业持续快速健康发展，为进一步做大做强企业具有重大、深远的意义。该项目产品“高纯高氮氮化金属锰”主要由锰、氮二种元素组成，是钢铁冶炼的添加剂，赋予钢铁许多优良的性能。该项目产品主要应用于多组元的合金钢、不锈钢冶炼、高氮钢等制造业，特别是在高氮钢冶炼制造工业，对氮化锰产品的锰、氮含量、纯度以及综合技术性能指标的要求极高，高氮钢主要应用于汽车、造船、航空、核工业材料、石油化工、天燃气输送管道等高端制造，所以高纯高氮氮化金属锰(以下简称“氮化锰”)成为高氮钢冶炼制造等领域不可或缺的合金剂，氮存在能改善钢的许多优良性能，增强抗氧化、抗电化学腐蚀能力、增强抗蠕变能力、增加强度和韧性。该项目产品作为种重要的复合合金材料，有关较好的发展前景。它在钢铁制造领域中的应用主要价值体现在其能够替代稀贵金属镍在钢铁制造领域的应用，以氮代镍技术的应用日益成为国际上重点研究及发展的课题，氮替代镍技术现已经在欧美发达国家以及东南亚发展中国家得到较好地应用。自2007年以来，市场对该产品的需求量每年以20％-30％速度增加。该公司对氮化锰的研发至今6年多时间，现在已经发展到第三代技术，第一、二代技术研发周期起讫时间2005年1月-2009年12月。以产品中氮含量作为技术划分代数标标准，第一代氮含量为6％-7％，第二代为7％以-8％；第三代氮含量达到最高达到8.9％以上，因而具有“高纯高氮氮化锰”之称。核心指标体现了该产品的较高技术含量和更多、更优良的性能，更多附加值。随着研发的持续投入，技术水平的不断提高，产品市场竞争力也日益增强，市场发展前景日益广阔，氮化锰日益成为公司的主营业务，其优势和前景表现出强劲向上的发展态势。课题组应用该项目核心技术，初步建成投产4条生产线，先后于2006-2008年已经建成投产2条生产线，年生产能力达到1万吨，2010年-2011年，初步建成2条生产线，年生产能力2万吨，总生产能力达到3万吨，产品市场占有率达到70％以上。

成果简介：该项目在广泛分析与研究了各种老式窑炉焙烧碳还原法和两矿加酸法制备硫酸锰溶液提取硫酸锰工艺的基础上，通过对资源利用、能源消耗、环境保护与治理等三方面的研究，找到了软锰矿还原和资源综合利用相结合的综合技术工艺，利用硫磺燃烧还原软锰矿同时联产硫酸。该项目的主要研究成果和创新点如下：(1)开发出种一利用沸腾炉燃烧硫磺焙烧还原软锰矿联产硫酸的方法，使软锰矿还原率提高到98.21％，并利用排出的二氧化硫进一步发生氧化反应成为硫酸生产原料。(2)开发了一种二次补风技术，在沸腾炉扩大段接入风管补充二次风，彻底燃烧升华硫以充分脱除细尘中的硫分，并使二氧化硫充分转化，不仅保证净化设备及管道长期保持畅通，以提高生产设备利用效率，而且极大降低废气的排放。(3)开发出一种沸腾炉还原联产硫酸的尾气循环利用方法，使含硫尾气与空气进行二次反应，极大降低了二氧化硫废气排放量。(4)设计出一种适用于硫基焙烧还原的沸腾炉设备，减少传统工艺流程，节省生产成本，提高产品还原率，保障整个还原过程的连续、高效和稳定。2011年9月20日湖南省地勘局湘西地质矿产实验测试中心对项目研制的产品出具检验报告，所检样品还原锰粉含锰44.1％，二氧化锰1.26％，转化率达到98.21％。2011年10月项目经省科技信息所国际查新显示，国内外未见与该项目技术特点相同的项目。2011年12月3日，该项目通过省级科技成果鉴定，该项目整体技术处于国际领先水平。项目已申请三项发明专利并进入公开阶段：201010171938.1(一种在沸腾炉中利用硫磺还原软锰矿联产硫酸的方法)201110211610.2(一种沸腾炉还原软锰矿联产硫酸的尾气循环利用方法)201110210981.9(二次风在沸腾炉还原软锰矿联产硫酸的使用)，获得一项实用新型专利授权：“矿浆止回阀”，授权号：ZL200920259094.9。该项目已成功实现产业化，产生直接经济效益6000万元，其中利税2000万元。通过节能减排产生的经济效益：按0.27吨/吨计算每年全国节约83万吨标准煤，加上带动就业和地方关联经济的发展，该项目带来的间接经济效益更可观。该项目工艺结合进口软锰矿，不仅减少环境影响，产品品质保持稳定，还原率高，扩大了软锰矿还原的应用前景，同时，尾气的循环利用及生产副产品硫酸又极大提高了整个原料的利用率。因此，具有明显的经济社会效益。除该项目承担单位之外，国内外还未有企业实现利用硫磺进行二氧化锰粉还原并实现产业化的技术。

成果简介：1999年转制后，长沙矿冶研究院有限责任公司(以下简称长沙矿冶院)面临新体制下如何继续引领行业技术进步、并实现自我提升发展的艰难决策，在当时矿业十分低迷，全行业人才流失严重背景下，经过长时间讨论、分析，启动实施了“金属矿产资源高效利用技术创新工程”，经过12年探索与实践，走出了一条以工艺技术为核心，设备/药剂为支撑、系统集成应用为重点的协同创新道路：1、提出了“科技创造卓越”的发展理念，将技术创新置于企业发展战略规划的首位，确立打造国内一流国际先进的金属矿产资源开发利用研究院的奋斗目标，使技术开发、核心设计、技术集成工程化和产业化实施有机会链接，营造不断技术创新的氛图。2、创建和完善多个国家级金属矿产资源综合利用平台，为技术的原始创新、工程集成与推广应用提供了先进手段。3、建立了适用、稳定、灵活、有效的人才管理与激励制度，保障了创新团队的稳定发展与持续创新活力。4、针对铁/锰等金属矿产资源的高效开发利用，自主研发了多项核心关键技术，研制了一系列高效节能矿冶装备，有力推动了中国金属矿产行业的技术进步，为中国钢铁工业发展做出了突出贡献：(1)提出了低品位精矿提铁降硅(杂)的原则与技术路线，开发了磁选铁精矿“提铁降硅(杂)”等一系列技术与装备、使国产铁精矿质量发生了质的飞跃，数十亿吨低品位劣质铁矿得到有效利用。(2)开发了攀枝花钛铁矿、大厂高铟锌精矿高效综合利用技术。支撑了攀枝花选矿厂与广西来宾冶炼厂工艺改造扩建、国内首条ITQ靶材制备生产线的建立，为中国特色铁/铟资源高效利用提供了坚实的技术保障。(3)开发了低品位锰矿高效清洁利用的系列技术与装备，研制了四氧化三锰、高性能锌锰铁磁芯等系列新产品，实现了锰系产品全产业链上的重要技术突破与系统集成。(4)研制出了HRC系列高压重载浓密机、JM立式搅拌磨矿等高效节能矿冶装备，有力地推动了金属矿产行业的节能减排。(5)建立了具有国际先进水平的深海锰结核采矿与冶炼加工技术研究系统与试验平台，提出了中国深海采矿系统技术原型，开发了独特的深海锰结核/壳氧化矿熔炼-锈蚀冶炼加工技术。实施12年的技术创新工程，取得了显著成效：1.承担了86项国家级科研项目和800余项企业重大横向项目；形成有效发明专利36件，非专利技术25项；获得国家科科技进步二等奖3项，省(部)及行业科技成果奖励62项。2、使得国内铁矿石、锰矿石选矿技术取得重大突破，新技术在鞍钢、武钢、洒钢，中信大锰、福建连城锰矿、新疆等企业应用，2008-2011年累计新增利税25.56亿元，节支3.15亿元。3、形成了以科技为原动力的技术创新、技术服务与推广体系，建立了国内最完整、最先进的电解锰生产及深加工基地，主营业务收入由改制前不到1亿元发展到现在18亿元。4、增强了中国分享国际公海矿产资源的话语权，为中国拓宽潜在金属矿产资源，保障国家海洋权益做出重要贡献。

成果简介：该项目以大洋多金属锰结核的开采为背景，以重载扬矿管的升沉补偿为主要研究对象。提出了以潜浮体为参考坐标，利用超声波和相关分析检测采矿船升沉信号的方法，研究了潜浮体的定深度控制，并进行了模拟试验验证；提出了轻载主动型、中载主动型和重载半主动型三种升沉补偿系统的设计方案和速度型、位移型两种升沉补偿策略；速度型重载半主动型升沉补偿系统负载大、功率消耗小，适用于扬矿管的升沉补偿，因此对它进行了详细的参数设计；建立了三种升沉补偿系统的模拟试验台、动静态特性数学模型和升沉补偿过程的仿真模型；采用模糊控制和神经网络控制等控制策略，设计了具有较强自适应能力和鲁棒性的多功能复合智能升沉补偿控制器；开发了模拟试验台的控制软件。仿真和模拟试验结果的对比表明：提出的三种升沉补偿系统的设计方案是可行的，设计的多功能智能复合控制器是有效的，开发的控制软件是可靠的。该项目解决了重载扬矿管升沉补偿的关键技术难题，建立了深海采矿升沉补偿技术的理论和工程实现方法，为我国21世纪开发海洋矿产资源的重大战略服务。

成果简介：该课题为部“七五”攻关项目860011号。在“七五”期间，主要是对矿石组分进行了研究。自1991年4月以来，先后完成了低品位微细粒碳酸锰矿利用工艺研究、下雷碳酸锰矿选矿扩大试验研究、电解金属锰扩大试验研究，选矿新工艺试验研究和选矿扩大试验经济论证等，相应的提交了上述五个报告。本次研究，主要是针对下雷碳酸锰矿石中各种矿物和脉石矿物的微粒-杂、矿物嵌布共生组分极为复杂的特征，首次提出并成功地进行了不同矿体强磁分选工艺技术和浮选分选不同矿物集合体的技术试验。其具体为：1.详勘区综合样的选矿扩大试验。获得三种锰精矿，经焙烧分别得到冶金用锰的质量；(Ⅰ+Ⅱ)矿层样经选矿扩大试验所得的两种锰达到二、三级冶金用锰的质量。该外关于选矿回收率，对工业开采矿石，对地质矿石为96%以上。扩大试验的稳定运行可达80小时。2.生产电解试验获得了符合国标3418-82DJMn99.7牌号的电解金属锰产品。对锰6.80%、锰精矿Ⅰ经小球烧结后，含锰35%以上，其各项指标和冶金性能达到电炉冶炼锰质合金的要求。

成果简介：课题以工艺矿物学研究为基础，研制出强磁-浮选回收锰银的工艺流程，可获得含锰22.83%的锰银混合精矿，银、锰回收率分别为73.24%和82.71%。该混合精矿采用焙烧-浸出工艺处理分离锰银，可获得冶金用锰精矿，含锰回收率9996%，含银液银的回收率90.42%。该工艺技术适用于河北相广家沟等矿区的锰银矿和中国其它省区类似的锰银矿床。经济评估表明，年处理能力为30万吨的采选冶联合企业，年创产值3000万元，可产出中国紧俏的银30.6t。

成果简介：将生物技术应用与矿业经济，是一个具有重大战略意义的方向，可以集认识世界与改造世界与一身，在模拟自然界氧化成矿过程基础上，对难处理矿石(高砷\高碳\超细嵌布\高粘土质)进行微生物氧化分离技术，变慢速的自然成矿系统为快速人工选冶系统。生物矿物学作为一门学科，已经逐步形成了规模，甚至可以说，在矿业经济中，生物技术是一个无处不在的领域，二十一世纪的矿业发展就是生物矿物学的发展。众所周知，中国是锰资源大国，全国锰矿储量上数亿吨之多，国内主要产品有电解金属锰粉(片)，电解二氧化锰，化工MnO<,2>，硫酸锰，金属锰(电炉)，高碳锰铁、中低碳锰铁，硅锰，高纯碳酸锰，高纯四氧化三锰，高锰酸钾，天然化工锰粉等。锰系材料发展方向是高纯、超细的新材料。但中国的锰资源大部分含锰品位非常低，80%以上的锰矿石在35%以下，尤其以22%的贫锰矿储量最大，而商业级的高品位锰矿储量相当少。锰资源品位结构的不合理，造成中国大量的贫锰矿无法得到有效用。应用范围：利用该技术不但可以制备高纯的硫酸锰、二氧化锰、四氧化三锰、碳酸锰、高锰酸钾等高附加值产品，也可以同时进行铜、钴、金、银、锌、镓、铟、锑、钼、钨等及金属提取，放大技术成熟。本项工艺已经获得国家发明专利，通过了科学院鉴定，极大地提高了相关行业的绿色化水平，是矿物加工领域重要的技术革新。热诚期待与国内外企业共同开发，共创美好未来。市场前景及经济效益分析：中科院过程所长期致力于大洋多金属矿和低品位氧化锰矿生物冶金技术和清洁生产技术研究，可进行低品位的氧化锰矿和多金属硫化矿的共同浸出，也可应用于菱锰矿、锰冶炼渣，以及广泛的冶金工业废渣的二次利用。反映在常温下进行，无烟气排放，矿渣制作环境矿物材料，工艺简洁可行，与传统工艺相比，效率高、能耗低。

成果简介：2008年03月03日至2010年04月20日碳酸锰尾矿渣综合利用系统是湖北声荣环保公司自主研制、开发的项目。锰矿物属于弱磁性矿物，传统的分选技术对其分选难度较大。为了有效地分选锰矿物，必须采用很强的磁场强度。中国的锰矿物具有品位低，贫矿多的特点，传统的锰矿物提取工艺首先不能最大化提取锰矿石中的锰境况，同时生产过程中产生大量的锰尾矿渣，难以处理且造成环境污染，如何处理这些碳酸锰尾矿渣一直是碳酸锰加工企业的难题。该系统通过超强高梯度磁分选技术，利用碳酸锰尾矿渣中各组分的磁性大小和比磁化系数的差异，对碳酸锰尾矿渣进行有效分选。其技术特点是：(1)相对电磁体提供分选背景磁场的磁选技术，超强高梯度永磁分选技术采用了永磁磁系，节约了资源，降低了选别成本。(2)课题组采用超强高梯度永磁分选技术生产的综合分选系统的平均磁场强度在1.2T以上，其对弱磁性的金属、非金属矿物(渣)的分选范围大幅提高。(3)同时，综合分选系统设备中采用的永磁材料为自主研发的新型材料，经特殊、新型的磁路工艺组合而成。系统首先能从碳酸锰尾矿渣中分选出高品位的精矿，并对分选后二次尾渣进行综合利用，将其作为加砌块、免烧砖等墙体材料的原料，从而实现碳酸锰尾矿渣的零排放。

成果简介：该试验矿段赋存于破碎带内，矿岩稳固性差。必须针对性解决以下几个问题：1、选择适用于该矿体的采矿方法；2、通过现场量测和宏观分析，配合数值模拟计算，找出采场地压活动规律；3、针对采场地压的基本特征，提出切实可行的采场结构参数和采场顶板控制技术。主要研究内容：采矿方法结构参数的研究；充填采矿法回采、充填工艺的研究；降低矿石贫损指标的措施；采场顶板控制技术的研究；采场地压活动规律三维数值模拟分析。该项目用三维数值模拟分析的结果指导采矿生产；结合进路式和分层式两种采矿方法的特长，成功的回采了上盘围岩已冒落的破碎矿体。该项目在采矿技术方面运用综合配套实用技术收到显著效果和先进的技术经济指标。采用三维数值模拟分析成功地指导了现场试验，取得了较好的效果。该技术在试验阶段就得到现场技术人员和工人的好评，并且在同类矿体中得到推广应用。同时在临近的猴子坡锰矿也开始使用。

成果简介：碳酸锰矿由于磨矿细度细、矿石易泥化，过滤效率低而造成大量微细粒随浓密机溢流流失，工业试验采用简单易行的高分子絮凝技术，并引入常规的化工设备静态混合帮为絮凝剂添加装置，圆满完成了降低锰精矿浓密机溢流含固量，减少了金属流失。成功的关键在于采用独具特色的静态混合器代替常规搅拌槽，除具有设备简单，无转动部件，节能占地少等优点外，更重要的是静态混合器内的特殊结构，防止已形成的絮团再被机械力作用而重新分散。实践证明，静态混合器也非常适用于环保领域。