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1700470359 北京
TE2 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2017
成果简介:研究目的: 2013年以来玛湖凹陷三叠系百口泉组致密砂砾岩油藏勘探获得重大突破,预测地质资源量5亿吨。前期勘探表明,采用常规技术在低油价形势下无法实现经济有效开发。为此,开展钻完井方案优化、钻井提速及降本增效技术研发和创新,对实现该地区致密砂砾油藏经济有效开发具有十分重要意义。 主要技术创新点: (1)针对玛湖地区纵向上多套砂砾岩地层非均质性强、可钻性差的难题,研发了个性化的PDC钻头、液力冲击提速工具,开展钻具组合和轨迹控制技术优化,玛湖平台定向井实现三开各一趟钻完成,水平井造斜一趟钻完成。水平段砂砾岩储层PDC钻头平均进尺从初期的162米提高到337米,机械钻速从2.89米/小时提高到4.82米/小时,PDC钻头最大进尺从前期的600米提高到962米。研发的液力冲击工具配合PDC钻头使用最大进尺780米,机械钻速提高30%。 (2)针对水平井面临的泥页岩井壁失稳、井眼润滑和清洁问题,研发了新型优质水基钻井液以及岩屑床清除工具,有效地保障了水平井安全延伸,最大完井井深超过6000米、水平段长度超过2000米,三维井扭方位最大90°,最大水平偏移距700米。 (3)针对三维水平井165.1mm井眼在扭方位和水平段下入127mm套管面临的摩阻力最高达600KN、套管下入困难的问题,创新了顶驱下套管技术,套管下入最大摩阻力降低到300KN,保障套管安全顺利下入。并配合套管居中和韧性水泥浆体系等技术措施,窄间隙长水平段的固井质量合格率100%,最大水平段长度2007米,最大压裂分段26级,满足了大型压裂、提高单井产能的需要。 成果产生的价值: 该技术成果授权发明专利1项,授权实用新型专利11项,公开发表论文10多篇,制定国家技术标准1项,成果技术水平总体达到了国际先进。2015-2016年共计应用90口平台定向井、27口水平井,定向井钻井周期由75天缩短到54天,水平井钻井周期由原来的140天缩短到80天,共计节约钻井成本2.21亿元,建成致39万吨产能,有力地保障了玛湖致密砂砾岩油藏经济有效开发。
1700470364 北京
TE2 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2017
成果简介:低密度钻井液技术是低压低渗衰竭油气藏勘探开发和欠平衡钻井的核心技术之一,利于防漏、保护储层和提速,常用技术中混油污染环境、充气及发泡设备成本高,加入减轻剂是最简单的方式,但玻璃中空微珠减轻剂壳层脆破碎率高。受制于缺少新型高性能减轻剂,该技术一直未有重大突破。为此,首次提出研发新型钻井液减轻剂弹韧性高分子中空微珠的技术思路,通过技术创新,攻克了多项技术难关,研发出完全自主知识产权的产品及核心技术,填补了国内外空白,使中国成为唯一拥有高分子中空微珠钻井液减轻剂成套技术并工业化应用的国家,推动了减轻剂及低密度钻井液技术的重大发展。 创新点包括: (1)创新设计并研制出新型钻井液减轻剂。首次提出引入弹韧性高分子材料降低壳层脆性的技术方案,创新设计了表面亲水、壳层密闭的高分子中空微珠减轻剂。研制出抗研磨剪切、分散稳定的系列产品,粒径5~90μm、密度0.02~0.65g/cm<'3>可调、最高抗压可达50MPa、抗温≥90℃。成本仅为进口玻璃中空微珠的1/3。实现了产品创新及在油田领域的率先应用。 (2)独创了表面改性与反应成型一步完成的生产工艺。该工艺使生产流程缩短50%以上,提高了时效,实现了工艺原理创新,并通过技术改造及优化组合,形成了一套全国产化的工业生产装置,节约了投资。 (3)首创以高分子中空微珠为减轻剂的新型低密度钻井液技术。该技术解决了减轻剂漂浮分层、吸附聚结、固控分离等关键技术难题,体系稳定,密度在0.78~1.0g/cm<'3>可控,实现了低密度钻井液技术创新。 (4)发明了减轻剂及低密度钻井液性能评价设备并建立了评价方法。研制出“可压缩流体密度测试系统”等4台套新型评价仪器设备,建立了高温高压条件下可压缩流体密度测试等方法,实现了评价方法创新。 该成果获授权发明专利14件、实用新型专利3件,正实审发明专利6件,发表论文4篇,企业标准1件。已在东北、华北和胜利等油气田成功推广应用23口井,高分子中空微珠低密度钻井液同比油基钻井液节支75%,同比充气钻井液节支80%以上,近3年规模应用18口井,累计节支达4891.2万元。显著提升了中国低密度钻井液技术在国内外市场的核心竞争力,为安全、高效、优质勘探开发低压低渗油气藏提供了技术保障。此外,高分子中空微珠作为一种功能材料,还可广泛用于航天、隔音、节能保温等领域,对推动能源结构优化和产业升级,促进绿色发展,具有十分重要的意义。
1700470367 北京
TE2 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2017
成果简介:研究目的: 对钻井液中气和油的检测一直是随钻发现、评价地层油气最主要、最经济的技术手段。其技术现状为: 在线含气检测国内技术自上世纪从国外引进以来,原理上没有根本进步,采用电动脱气器分离烃类气体,在离钻井液出口约30m处的仪器房内检测C1~C5烃类气体。检测实时性和准确度不高,定量化不足,检测范围落后国外相关技术。国外实现了定量脱气和高分辨率检测,分析范围扩大至C1~C10。国际市场将C1~C8定量检测列入了市场标准,不转让技术和售卖设备,造成技术上的垄断。 在线含油检测国内外一直是技术空白。PDC钻头粉末状岩屑表面积大,经钻井液冲刷岩屑含油性大幅度降低;荧光钻井液一直影响钻井提速提效与油气发现,低气油比储层气测难以准确发现。 因此,迫切需要新的油、气检测技术来解决上述勘探中的技术难题。 主要技术创新: 成果实现了地层流体气和油全方位、高分辨率、定量、在线、及时检测。分析速度快、检测精度高,安装在钻井液出口区,增强检测实时性和真实性。 含气性检测实现了总烃、C1~C10、苯、甲苯、H<,2>S、CO<,2>、N2等气体组分的检测,突破了C6及之后的气体组分检测的技术瓶颈,分析周期为:C1~C8、苯、甲苯、CO<,2><50s;C1~C10、苯、甲苯、CO<,2><120s。机械定量脱气器脱气效率达到了45%-50%,远大于常规电动脱气器5%~10%的脱气效率。脱气和分析等主要指标达填补了国内空白,达到国际先进水平。 含油量检测实现了钻井液连续、定量进样,小型化钻井液核磁共振传感器重量仅约为20kg,共振频率达到了20MHz,实现了钻井液含油量连续、在线分析,室内最低含油量检测为40mg/L(相当于7级荧光),分析周期<1min,建立了不同荧光钻井液体系下的含油量及含油性评价模型,填补了国内外技术空白。 成果产生的价值: 成果适用于各种勘探对象、作业条件和环境。达到国际市场技术标准,具有广阔的市场前景。已实现直接产值191.605万元。在胜利、江汉、西南等油区进行了10多口井的应用,油气发现率100%,在薄储层划分、油气性质评价、荧光钻井液条件下的油层发现等方面体具有良好的技术优势。 成果已获授权专利7件,受理专利3件,2项中石化认定专有技术,制定行业标准1项,一级企业标准1项,二级企业标准1项,发表正式期刊论文16篇(核心13篇),国际会议口头报告1次,全国会议论文2篇。在2014年北京石油装备展上进行了展出,已列入中石化推广应用项目,正在实施仪器工业化生产和规模化推广,展现出良好的市场和经济前景。
1700470370 北京
TE2 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2017
成果简介:中国页岩气资源量达到25.1万亿方,水平井钻完井技术是实现商业开发的关键技术之一。与北美相比,中国页岩气地表特征和储层特性更加复杂、储层埋藏更深,美国页岩气工程技术不能复制。中国页岩气工程技术存在钻井周期长(超过120d)、钻完井成本高(超过9000万元)、井下复杂问题多等重大技术难题,因此迫切需要打造适合中国地质特征的页岩气水平井钻完井技术。 2010年以来,中国石化持续开展了页岩气钻完井技术攻关,突出自主创新,在关键工具、流体和方法技术方面取得了重大突破,打造形成了适合中国特点、具有自主知识产权的页岩气水平井钻完井技术,实现了5项关键技术突破与创新:(1)地质工程一体化设计及随钻地层评价技术;(2)山地“井工厂”及水平井优快钻井技术;(3)页岩气水平井低粘高切油基钻井液技术;(4)页岩气水平井弹韧性水泥浆体系及长效密封固井技术;(5)页岩气水平井产气剖面测试及产能评价技术。 成果在涪陵应用276口井,在彭水、丁山等区块应用30余口井,其中在中国页岩气功勋井即焦页1HF应用,实现了中国页岩气首次重大突破。在涪陵地区,钻井周期由151天缩短至65天,最短37天,成本降低25%以上;优质储层钻遇率从75%提高到99%;油基钻井液最低油水比控制在67/33-76/24,创国内最低油水比施工纪录;固井质量合格率100%,优质率92%;产能评价准确率达92%。为中国第一个商业性开发的大型涪陵页岩气田提供了工程技术保障,2016年完成了50亿方产能建设。近三年新增直接经济效益46.83亿元,新增利润5.87亿元,节约支出28.89亿元,产生了巨大的技术经济和社会效益。 获授权专利45件(其中发明专利15件)、软件著作权10项,制修订行标、企标6项,发表论文65篇。获批了中国页岩气勘探开发领域第一个“页岩油气富集机理与有效开发”国家重点实验室。研究成果总体达到国际先进水平、部分达到国际领先。
1600440143 甘肃
TE1 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:柴达木盆地基岩岩性复杂,该项目通过地质、测井、物探、室内分析等综合研究,建立了基岩岩性量化识别和储层微观孔隙特征分析技术,形成了基岩有效流体识别方法和储层参数定量解释技术。针对基岩气藏气水界面的认识,拓展了风化壳之下找内幕气藏、气层之下找深部气层的勘探新思路。明确了复杂基岩块状底水气藏特征,建立了东坪基岩气藏模式,形成了大型基岩块状气藏的储量计算方法,对柴达木盆地后续复杂类型油气藏的认识,具有重要的示范作用。成果达到国内领先水平。
1700320377 河南
TE2 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:天然气是当今世界最主要的清洁能源,占一次能源消费结构的24.1%,但中国仅占7%,远低于世界平均水平,能源结构不合理是造成中国大范围雾霾的主要原因。大力开发利用天然气资源是加快中国能源结构调整、促进中国生态文明建设、改善人民群众生活环境质量的重要举措。复杂高含硫气藏是近年来中国发现的主要天然气资源之一,亟待开发利用。但由于埋藏深、品位低、硫化氢含量高,现有技术难以动用,必须转变开发模式,攻克降低开发成本、实现经济有效开发的关键技术。2007年以来,该项目通过探索高含硫气田水平井开发技术模式,在双重介质复杂储层精细刻画、开发方案优化、长水平段水平井安全射孔及分段酸压等方面取得重大突破并实现了工业化应用,安全高效建成了世界上第个采用水平井整体开发的大湾复杂高含硫气田,创新点如下:创新形成了高含硫气田双重介质储层精细描述技术。研发了多参数滤波测井曲线重构裂缝识别方法、基于时频域变换的叠前全方位裂缝预测技术、精细刻画碳酸盐岩裂缝-孔隙型复杂储层三维空间展布的双重介质建模技术。裂缝预测符合率72.6%,水平井气层钻遇率79.7%,厚度预测符合率89.3%。率先研发了高含硫气田双重介质多相渗流数值模拟方法。建立了高含硫双重介质气藏多相渗流理论模型,揭示了双重介质储层中硫沉积伤害规律,研制了基于“基质+裂缝+硫沉积”耦合的高含硫气藏数值模拟软件,直接用于大湾气田开发方案的优化,确定了水平井整体开发的模式,井数减少55%,节约投资16亿元,平均单井控制储量由29亿立方米提高至68亿立方米。首次形成了高含硫气田水平井开发完井技术。研发了长水平段防卡、防断爆、防误爆安全射孔技术;研制了防气窜、防喷的多级安全控制分段完井管柱、自转向缓速清洁酸酸液体系,首创了水平井“缝内转向+泡沫快排”酸压工艺。大湾气田水平井一次性射孔成功率100%、分段改造达5段,平均单井无阻流量565.6万立方米/天,单井产量达到88万立方米/天。集成创新了高含硫气田水平井开发动态监测技术。研制了国内首套高温高压高抗硫产气剖面测井仪和“七参数”解释软件;建立了高含硫水平井不停产试井方法;形成了高含硫水平井“井口变流量+井下永置式+连续油管输送式”生产测试技术,大湾高含硫气田开发动态监测成功率100%。该成果授权专利39项、软件7项,制订标准14项,出版专著1部、论文29篇。成套技术在大湾、元坝气田成功推广应用,大幅降低了高含硫气田开发的经济门槛。大湾气田已建成生产能力32.8亿立方米/年,累产气113亿立方米、硫磺233万吨,销售收入141.38亿元,上交税费23.06亿元、利润62.72亿元。预计开发期末累产气498亿立方米,减少CO<,2>、SO<,2>及粉尘排放9842万吨。该成果大幅提高了中国高含硫天然气开发技术水平,具有重大经济社会效益。
1700320382 广东
TE5 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:该项目属于海洋石油与天然气钻井领域。深水钻井是当今石油工程技术的制高点,代表一个国家钻井技术的水平。深水钻井面临海底低温高压、浅层地质灾害和窄地层压力窗口等挑战,墨西哥湾深水地平线号井喷事故再一次凸显了深水钻井的高风险、高难度。项目启动前,中国自主钻井一直局限于500米水深,深水钻井技术空白。如何突破技术瓶颈形成深水自主作业能力,如何在深水高昂的综合日费(500-700万元/天)下降本增效,如何在环境最复杂、最恶劣的南海海域实现安全高效钻井作业,是中国深水钻井必须要攻克的难题。自2005年,国内十几家单位联合攻关,通过理论研究、模拟实验和现场实践,突破了深水钻井关键技术,建立了一套具有自主知识产权安全高效的深水钻井技术体系,从南海到大西洋钻成了28口深水和超深水井,作业水深从457米到2451.4米,实现了中国海上钻井从浅水到深水的重大突破,打破了国外技术垄断,推动了中国海洋石油的科学技术进步。主要技术创新成果如下:首创了中国深水高效钻井工艺,创建了深水钻井高速模式。通过系统优化深水钻井关键作业环节,突破了常规深水表层多次起下低效作业方式,首创了深水无隔水管井段“三合一”高效钻井工艺;优化三机运动轨迹,形成了“三机智能联动无缝交叉”起下钻方式,起钻速度由500m/h提高到1100m/h;建立了安全期望值为控制准则的隔水管系统批试压技术。深水钻井高速模式大幅提高作业效率,使得同海域3000米当量井深钻井周期从国外同行49.3天降低到自营的16.0天。创建了南海极端海洋环境深水钻井安全实时监控技术。研发了深水钻井避台风和孤立内波“四位一体”实时监测技术,建立了钻井安全控制预警系统,成功应对20次台风、150次孤立内波,拓展了恶劣环境下的作业窗口,使平均单井整体非生产时间从国外同类作业的16.9天降至自营的2.30天。研发了早期井涌预报技术,预警所需时间从135秒缩短到25秒,无井控事故。自主建立了中国深水钻井工程设计技术及标准体系。建立了未成岩地层本构方程、剪切破坏准则和“三浅”声学特征综合解释方法理论,攻克了深水浅层井壁稳定预测理论和方法、窄压力窗口井身结构设计技术、浅层地质灾害评估等难题,掌握了深水钻井设计要素和方法,形成了5大类60余项设计核心技术,制定了中国深水钻井设计标准、作业规程和技术指南。自主研发了深水钻井核心关键装置、工具和材料,实现了工业化应用。研制了国内首台高精度(密度控制精度±0.02g/cm<'3>)自动控制动态压井装置、水下井口切割回收系统,研发了防水合物的恒流变水基钻井液和低温早强水泥浆体系(3.5MPa@3℃,24h),打破了国外技术垄断,成功应用51井次。该项目已获发明专利33件、实用新型17件、软件著作权9件、企业标准12部、专著5部、技术指南3部、论文185篇(SCI/EI36篇),在重大国际会议上作报告30余次,获2014年海洋工程科学技术奖特等奖。该项目突破了中国深水钻井关键技术瓶颈,降低了深水钻井的经济门限,拓展了海洋油气勘探开发领域,为中国独立在南海敏感海域实施油气勘探开发提供了坚实的保障,成果已在南海荔湾、白云、流花、西沙、陵水及海外赤道几内亚、刚果(布)等海域进行了工业化应用,直接经济效益84.9亿元。
1700300053 山东
TE2 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:该项目属于石油、天然气科学技术领域,涉及采油工程技术学科。 主要技术内容及取得的成果: 针对石油勘探开发钻井过程中经常遇到的“异常低压地层严重漏失”、“泥岩地层井壁失稳”以及“粘土分散堵塞油气孔道”等常规钻井液难以解决的技术难题,攻关研究形成了可循环微泡沫钻井液体系技术,同时研发了具有自主知识产权的强抑制可循环微泡沫钻井液技术等5种核心技术,成功的解决了超低压地层漏失、强水敏性地层及大段膏泥岩地层垮塌等常规钻井液未能解决的诸多技术难题,达到了可多次循环使用的目的。该技术已在国内外10多个油田区块40多口井上使用,助力钻井提速提效。项目整体被评为国际先进水平。 研究成果形成的创新点: 创新形成了抑制性强、抗污染能力强,泡沫稳定时间长的可循环微泡沫钻井液体系; 创新形成了重在保护油气层、保护环境的可循环微泡沫钻井液体系; 创新形成了可重复使用、应用范围广的可循环微泡沫钻井液体系。 相关专利及发表文章: 研发的“强抑制可循环微泡沫钻井液处理剂”等5项成果获得国家发明专利。 “强抑制可循环微泡沫钻井液或完井液”专利号:ZL2007101135576;“防塌可循环微泡沫钻井液或完井液”专利号:ZL2007101135595;“可循环使用的低固相微泡沫钻井液或完井液”专利号:ZL2009100163760;“可循环使用的无固相微泡沫钻井液或完井液”专利号:ZL2009100160635;“抗高温可循环微泡沫钻井液或完井液”专利号:ZL2007101135580; 发表国际论文1篇,国内论文1篇,形成了《SD-LFA型可循环微泡沫钻井完井液处理剂》等6项企业标准。 技术经济指标: 可循环微泡沫钻井液体系开发与应用项目研究的几项主要技术指标是:密度在0.55g/cm<'3>-1.65g/cm<'3>范围内可调整;抗盐能力可达21%;页岩回收率达到97.2%;API滤失量6.2ml;稳定时间达到180h;渗透率恢复值90.26%。 推广应用及效益: 开发研究的可循环微泡沫钻井液技术已先后在伊朗、缅甸、摩洛哥等国外及国内新疆西北油田40余口井上推广使用。该项目已累计实现产值4375万,累计净利润874.8万,累计交税319万。口井节约钻井液堵漏材料费用近80万元,节省施工用水费用25万元;加快机械钻速,口井平均缩短钻井周期25天,节约钻井成本300万元。该项目形成的整体技术用于特低渗透油气田的开发,不仅能够降低开采成本,还能提高油气采收率,具有很高的经济效益和社会效益。
1700310088 河北
TE2 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:南堡凹陷深层油气藏埋藏深(3400-5700m),井温高(140-210℃),东营、沙河街储层泥岩裂缝发育,失返性漏失频发,井漏复杂处理难度大,甚至造成无法实现地质目的、油井报废的恶果;潜山裂缝、溶洞型储层安全密度窗口窄(0.01-0.03),气油比高(1309-30000立方米/吨),完井作业中漏失与溢流并存,井控风险较高;另外,海油陆采井因受地面条件限制,井斜角大,水平位移长,井身结构复杂,井下钻具长期在狭长井筒内与井壁碰撞摩擦,套管柱磨损问题突出,加之H<,2>S、CO<,2>等腐蚀性气体的存在,井筒完整性、安全性受到挑战。严重制约了南堡深部储层勘探开发进程。 为此,开展了南堡深层易漏油气藏大斜度井安全钻井关键技术攻关,通过研究与应用,高温裂缝性储层堵漏技术,抗170℃高温冻胶阀窄密度窗口地层安全钻完井技术,适应于大斜度井、复杂油气井的套管磨损预测、酸性环境套管柱安全设计等技术,取得了突破与创新,有效解决了该区漏失、储层保护、完井起下钻安全风险大及套管柱安全设计等难题,实现了南堡深层油气藏安全高效开发,为南堡深层油气藏上产、稳产提供了技术支持。该技术的创新性成果如下: 研发了针对深层油气藏的“可酸溶,可油溶,可降解”的高温裂缝性储层堵漏体系,满足缝宽不确定的裂缝性储层高效堵漏及油气层保护的要求。研发了耐170℃、承压15MPa/300m的高温冻胶阀,实现了深层高温窄密度窗口潜山安全钻完井。 建立了一套适应酸性气体腐蚀环境及大斜度井磨损缺陷的介于弹性挤毁和完全屈服挤毁的套管抗外挤、抗内压强度计算新模型,为酸性气体腐蚀环境下套管科学化设计提供技术方法。 开发了大斜度井套管磨损预测软件,满足现场大斜度井任意套管及钻具组合全工况套管磨损精确预测和剩余强度评价,为安全钻井及套管优化设计提供了依据。 该项目成果在南堡深层油藏的应用,大大降低了钻井漏失、确保钻完井作业安全、实现了井筒管柱科学化设计,为南堡深层易漏油气藏大斜度井安全钻井提供了强有力的技术支撑,三年来新增利润2.07亿元。该成果获得发明专利1项,实用新型专利1项,计算机软件著作权1项,在“Journal of Natural Gas Science and Engineering”等国内外重要期刊发表论文8篇,其中SCI收录1篇,EI收录2篇,CNKI收录6篇。 该项目成果在南堡深层油气藏大斜度井钻井中共计推广应用200余口井,高温裂缝性储层堵漏一次成功率提高95%,窄密度高气油比潜山钻完井安全有了保障,套管柱设计更加合理,安全性更高,且取得了较好的经济效益和社会效益。该项目成果已成为南堡深层油气藏勘探开发的主要技术。
1700310098 河北
TE1 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:项目类别:油气田开发。华北油田曾有过潜山高效勘探开发的辉煌,近些年由于资源接替十分紧张,产能建设始终处于“找米下锅”的困难局面,蠡县斜坡虽然经过了近40年的勘探开发,但由于其针对性主要面向构造油藏,成果不明显,储量、产量始终没有新的增长,突破华北油田面积约2000 km<'2>的最大斜坡岩性油藏的评价建产“禁区”,挑战岩性油藏开发领域世界范围的研究难题,发现新的规模可动用储量,并实现整体开发,是保证油田稳产,也是国家能源安全的关键。“十一五”末华北油田设立长期重大科研项目,通过对蠡县斜坡岩性油藏的生油-输导-运移模式建立及储层沉积微相、圈闭特征的研究,采用“重新构建地下地质基础、重新建立岩性油藏的成藏模式、重新认识油气聚集规律及资源潜力、开展整体评价研究与部署、进行开发方案优化与滚动建设”的“三重一整体一优化”的研究路线与实施策略,在蠡县斜坡经过7年的研究与实施,取得了技术、认识和实施成果的重大创新,斜坡上的原油产量从2009年的年产10万吨快速上升到2015年的年产50万吨,在中国东部勘探程度很高的老探区又建成了一个新的中型原油生产基地,是华北油田近20年来最大的突破性成果。研究成果总体达到国际先进水平。 创新建立了蠡县斜坡“基底形态控相、相控多元聚油”的差异聚油理论。首次对斜坡带的控油因素进行了系统解剖,提出并经实践证实了相控多元聚油的原理,“南北两大物源”揭示了斜坡带形成多种类型大型岩性圈闭的优势条件;“沟梁相间”的构造格局形成了斜坡带优势运聚方向与规律,突破了构造圈闭以外对岩性油藏规模增储的束缚;“南北油气运移与物源不同的配置关系”彻底揭示了油气“北富南贫”的形成机理,指导发现了雁63、西柳10、高9-10等三个千万吨级以上的岩性油藏并实现高效开发建设。 创新了斜坡带五种岩性油藏的成藏模式,系统创建了断鼻型构造—岩性复合油藏、连续性岩性油藏、地层型岩性尖灭油藏、上倾相变物性封闭岩性油藏、超覆型潜山围斜岩性油藏等形成机理,丰富了断陷湖盆斜坡带油气成藏理论,填补了斜坡带系统性岩性油藏成藏模式的空白,公开发表论文7篇,新模式用于在束鹿斜坡新增石油地质储量756万吨,建产能19.3万吨,在文安斜坡新增石油地质储量867.8万吨,具有重要推广应用价值。 创新形成了“优势相带寻甜点、先进技术集成应用”的高效评价建产配套技术系列。包括资源评价技术;斜坡带“缓鼻—相控—油源”三位一体的成藏分析及评价技术;“双域属性”(时间域和深度域)联合识别砂体分布技术;开发方案优化技术;水平井和直井综合部署开发技术等,有效地指导了评价、开发井位的优选与部署,取得了45口评价井钻探成功率达89%,352口开发井钻探成功率达99.4%的高效评价建产实施效果。 该项目研究实施期间在华北油田蠡县斜坡发现石油地质储量8012.1万吨,总体达到亿吨级的富油区,累计新建产能59.72万吨,形成了年产油达50万吨的原油生产基地,新井累计生产原油176.16万吨,新增产值76.12亿元。近三年累计生产原油103.85万吨,新增利润137586.78万元。经济社会效益显著。
1700310099 河北
TE8 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:该项目的研究成果主要应用于油气田开发领域。 对于注水开发的油田,采注井计量是生产管理、掌握油藏动态的关键资料。传统油气集输工艺流程,都围绕单井计量环节,普遍采用二级或三级布站模式。由计配站完成油井液量计量,注水井水量调配,因油田点多面广,导致计配站数量众多,地面系统复杂庞大,建设及运行维护成本高。针对上述问题,华北油田采油工程研究院,对油水井流量井口智能计控关键技术进行了科研攻关,自主研发抽油机井无线示功仪、注水井智能调配装置、油水井远程数据监控器系列产品及顶层一体化监控管理平台,取代计配站,实现了油水井液量远程自动计量调控。 针对油井,经过对比试验得到结论:示功图算产是实现油井产量井口计量的最佳方案,但示功图算产对油井生产数据在精度、连续性、可靠性上提出了更高的要求。采用U型一体式结构传感器技术,创新并建立抽油机井悬点载荷新的测力方法;利用加速度积分得到位移的原理,在示功仪内置集成加速度测试芯片,通过加速度计算位移,实现位移测量的无线化;对比优选了433MHz短距离无线、GPRS和ZigBee通讯技术,研发了采用多种无线通讯模块;最终形成了油井功图测试系列产品,提高了示功仪的测试精度、稳定性和可靠性,满足了功图量油对数据的要求。 注水井井场无电,是制约水井远程计控的瓶颈问题。利用高占空比微电子控制和太阳能蓄电技术,研发了低功耗水井流量自控装置及水井RTU,解决了注水井井场配电难题,实现了注水井井口远程计控,取消配水间,简化了注水管网。利用松耦合技术,建立了以服务为中心的SOA平台架构的一体化监控管理平台,并运用大数据分析技术扩展了油井工况诊断、平衡度系统效率计算、设备故障预警、吨液百米耗电分析、油水井远程计控等多种功能,改变了以往多种系统独立并存的局面,实现了在同一平台中直接完成对油水井实时监测生产数据、技术分析、远程调控多种生产管理,显著提升了油水井生产管理水平。应用该项目成果,在华北油田6个油气田生产单位经过5年推广应用,共覆盖油井1701口、水井221口。改变了传统的油水井计控方式,取消计配站,利用串并联工艺优化管线布局,节省新建产能建设用地和投资,推动了油田地面集输流程简化优化,提高了油田地面的集输效率,取得了显著的社会效益和经济效益。
1700310102 河北
TE2 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:针对华北、长庆等油田固井施工中存在地层压力系数低,地层漏失严重,且普遍使用的水泥浆密度远高于水基钻井液,形成较大静压差造成工程漏失。同时也存在减轻剂易破碎,流变性、稳定性差,抗压强度低,满足不了漏失井固井要求的问题。固井填充材料的研发,对影响低密度水泥浆性能的因素进行了系统分析,利于颗粒紧密堆积理论对体系的固相颗粒级配进行了设计,分析评价了低密水泥浆体系抗压强度、渗透率、沉降稳定性、稠化时间等性能特点。通过合理建模和几何计算,进行填充级数和颗粒粒径优化,并以此为依据,选择填充材料,计算初定、实验调整各组分量,形成大量流变、稳定性、强度满足要求的配方,从中优化获得一套低密度水泥浆配方,配合配套的应用工艺,推广应用低密高强水泥浆于固井中。该研究成果具有较强的应用价值和推广应用前景,为满足低压易漏地层固井极保护油气层平衡压力固井技术是的实施提供了方法和途径。 主要技术内容:通过对水泥、减轻材料、稳定剂的合理选取,研制出1.15~1.75g/cm<'3>低密高强水泥浆体系。该水泥浆体系解决了普通漂珠易破碎,水泥石强度低、沉降稳定性和流变性差三者的难题;通过在低密度水泥浆中加入纳米纤维材料,提高了水泥浆本身的防漏堵漏性能,增加了水泥石的韧性,提高了水泥石的抗冲击能力。通过研究气化床和机械混合混拌原理,设计固相材料混拌装置,通过对流、扩散、剪切的方式,解决了因固相材料密度、粒径、静电吸附等原因造成干混物料混拌不均匀的难题,混拌能力在原有基础上提高了2倍并减少了粉尘污染。 技术创新点:利用颗粒级配理论开发了以微珠、粉煤灰、水泥、微硅四种颗粒紧密堆积及水泥外加剂的混合体组成的1.15~1.75g/cm<'3>低密高强水泥浆体系。该低密度水泥浆体系的强度高于常规密度水泥浆的抗压强度,且沉降稳定好,渗透率低,析水、失水等性能指标完全满足工程和地质要求。所研发的低密高强水泥浆体系材料全部采用国产环保材料,依靠科学合理的颗粒级配达到国外同密度水泥浆性能,大大降低了材料成本,有较高的成本优势和完全的自主知识产权。根据气动和机械混合原理,结合固井填充材料的粒径分布特点,设计了新型干混混拌装备。其内部采用内管重力式混合装置,内管顶部的反射罩具有二次分散物料的作用,使不同密度的材料混合更加均匀。 技术经济指标: 水泥浆密度最低达到1.15g/cm<'3>,各项性能满足施工需要,低密高强水泥浆体系拥有完全自主知识产权,获得国家发明专利。并且形成了专有的低密度机械剪切混拌专利和混拌防污染专利,水泥浆基本性能完全满足现场施工要求,现场应用300口井以上,固井合格率100%,节约固井成本1000万元以上。 技术推广: 近三年,利用固井填充材料研发技术成果在华北、长庆等油田等国内市场进行严重漏失井固井500井次,质量合格率100%,水泥返高达到了设计要求。有效的解决了严重漏失井的固井难题,保障了后期开采,得到了甲方好评,创产值2.08亿元,实现利润2401.55万元,经济效益及社会效益显著。
1700310233 河北
TE2 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:项目属于“油气田井开发工程”领域。煤层气是一种优质清洁能源,水平井是国内外煤层气开发的主要井型。中国煤层气资源丰富,但煤层气规模开发起步较晚。由于中国煤层的特殊性,"十一五"期间完钻的煤层多分支水平井整体上没有达到预期目标。自2011年以来,华北油田公司针对中国高阶煤的地质特点,在借鉴国外成功经验的基础上,按照"引进、消化、吸收、创新、集成"的工作思路,产学研用联合攻关,在煤层气水平井稳定成井技术方面取得了重大突破。创新性提出"主支疏通、分支控面、脉支增产"的水平井设计理念,首创煤层气仿树形水平井新井型。仿树形水平井将主支建在煤层顶板或底板,分支由主支侧钻进入煤层,再从分支侧钻若干脉支。主支是"树干",是汇聚各分支、脉支产气的主通道;分支是"树枝",通过分支的延伸控制产气解析面积;脉支是"树叶",若干脉支在煤层内造孔,是煤层气解析的主要来源。一个主支与若干分支、以及每个分支上的若干脉支,构成了主支长期稳定并可监测和重入维护的仿树形多分支水平井排采系统。试验井(郑试1平-5H)于2013年5月20日完钻,总进尺12288m,有13个分支,26个脉支,煤层进尺9408m,实现了单井万米进尺无事故。该井日产气已达12000方,且呈稳定上升趋势,是周围直井最高产气量的12倍以上,是本井周围23口直井产气量之和的5.9倍。发明了一种地面抽排煤层气的布井方法。首次提出指导煤层气水平井井型设计的"一势三场"理论,充分利用煤层中水的"重力势能",根据煤层中的重力场(有利于煤层水的排出)、地应力场(煤层中的割理、裂缝方向取决于古地应力方向)、水动力场(人工抽排产生压降漏斗)的分布特征,结合煤储层构造形态,以及多分支水平井、U型水平井、直井(丛式井)的钻井工艺特点,合理选择井型,部署井网,提高地面抽排煤层气效果。发明了一种煤层气水平井轨迹控制方法。该方法有效消除了煤层气水平井钻井中井眼轨迹起伏变化形成的"U"形管效应,提高了煤层钻遇率,降低了水平井轨迹控制成本。同时,该方法能够保持井眼轨迹平滑,降低钻进磨阻,利于安全钻井施工。现场应用65口井,水平井导向成本降低15%,煤层钻遇率由应用前的81%提高到92%。发明了一种适用于单斜构造的煤层气多分支水平井系统。该系统解决了单斜构造的煤层气开发中,工艺井与排采井之间的井段无法钻水平井分支,造成这部分资源无法控制的问题。同时,具有多井共排、分段监测功能。项目取得发明专利授权4项,实用新型3项,计算机软件著作权证书3项,出版专著1部,发表论文7篇。该成果有效解决了中国煤层气多分支水平井开发中主井眼坍塌的技术瓶颈,推动了中国煤层气水平井钻井技术的进步,大幅度降低了钻井成本。2013-2015年在山西沁水盆地煤层气开发中应用22口井,节约钻井投资4090万元,随着该成果的规模应用,其经济效益将更加显著。经专家鉴定,项目成果总体技术达到国际先进水平。
1700310277 河北
TE2 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:大港油田疏松砂岩油藏水平井出砂严重,防砂有效期短。边底水油藏水平井生产中容易形成水锥,含水迅速上升,严重影响产能。通过该项目的研究改善这类油藏水平井开发效果,对稳定中国石油此类油藏的产量具有重要意义。主要技术内容:创新了适用于疏松砂岩油藏的水平井砾石充填防砂完井技术。研发水平井循环砾石充填防砂装置和水平井筛管砾石充填防砂装置,实现一趟管柱进行洗井、充填、反洗施工,且自动关闭。研发形成了适用于边底水油藏的水平井分段控水完井工艺技术,研发水平井的完井、采油管柱及其完井、采油工艺,可有效延缓水平井边底水锥进的问题,实现水平井长期有效的开采。研究形成了水平井油层顶部固井下部筛管完井技术,满足了中浅层水平井井身结构由三开优化为两开的完井技术需求。研发分级箍、封隔器、盲板及套管扶正器等系列配套工具,提高了工艺可靠性和完井效率,制定了行业标准“SY/T6846-2012”水平井上部注水泥下部筛管完井法。研发了疏松砂岩水平井油层专打悬挂筛管防砂完井技术。自主研制了密封一体筛管悬挂器,实现一趟管柱完成悬挂坐封、上提解封、机械液压双丢手。授权专利情况:该项目获得发明专利5项,水平井循环砾石充填防砂装置(ZL201010180557.x)、水平井筛管砾石充填防砂装置(ZL200910086753.8)、水平井的完井、采油管柱及其完井、采油工艺(ZL201010198082.7)、分级注水泥器(ZL200910086754.2)、灌注封隔器(ZL201110117406.4)。实用新型专利4项,筛管悬挂器(ZL200720143728.5)、套管扶正器(ZL201220477922.8)、可快速钻盲板(ZL201120079580.X)、侧钻井砾石充填完井管柱(ZL201020242032.x)。技术经济指标:水平井砾石充填防砂完井技术,一次完成洗井、充填、反洗功能,施工时间节约1-2天,节约完井周期30%以上,充填阀在泵注结束时就自动关闭,避免充填砂回吐造成的管柱砂卡风险,工具技术指标达到了国际先进水平。水平井分段控水完井技术,根据含水情况进行选择性分段开采和治理,既可控水又可封堵,含水上升速度降低30%,低含水期延长1倍以上,边底水油藏水平井采收率提高了8%以上,该技术达到国际先进水平。水平井油层顶部固井下部筛管完井技术,通过应用新型分级注水泥器和盲板等配套工具,提高了工具性能和施工效率。水平井油层专打悬挂筛管完井技术,可以实现一趟管柱完成悬挂、坐封,中途一旦坐封可上提自动解封,具有机械、液压两种丢开方式,已成功应用于90°井斜位置,形成系列产品,在国内属于首创。应用及效益情况:自2013年至2015年累计现场应用46口井,施工成功率100%。实现累计增油14.6万吨,项目新增经济效益4.05亿元,新增利润2.18亿。
1700280139 广东
TE5 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:《南海海洋高温高压天然气田开发钻完井技术研究及应用》项目主要是致力于破解海上高温高压气田开发钻完井遇到的重大技术瓶颈,释放难动用储量,为广东等区域贡献更多清洁能源,助力国家南海能源基地的建设。技术背景:海上高温高压气田开发属于世界性难题,中国尚没有开发的先例。该技术研发背景即是针对高温高压高含CO<,2>复杂地层因素条件下海上天然气开发面临的重大技术挑战和安全风险,如高温带来的材料老化、失效,高压引起的井漏、井涌甚至井喷、井筒异常带压等安全问题,以及作业周期长、费用高、无可借鉴经验的情况,开展了系统的科技攻关,形成了11项核心技术,5项创新技术成果,研发出整套海上高温高压天然气田开发钻完井技术。主要技术内容:研发了井筒完整性评价、设计技术,研发了新型固井水泥浆新技术,研发了新型环空封隔液体系,解决了高温高压天然气开发井腐蚀和环空带压问题。研发了基于储层压力精细描述的储层保护技术,降低了储层污染程度,提高了气田开发效果。研发了井壁稳定新技术,减小了井涌、井漏带来的井下事故,解决了强构造应力下的安全钻井问题。集成创新了海上高温高压丛式井安全控制技术,保障海上高温高压丛式井受限空间下的安全作业问题。集成创新了针对超压致密盖层的综合提速技术,显著提高了难钻地层的钻井效率,为整体缩减作业周期奠定了坚实基础。主要创新点:创新点1:海上高温高压生产井井筒完整性技术,创新井筒完整性设计技术,避免了环空带压问题.创新点2:配套研发出抗高温、高密度环空保护液体系和自修复水泥浆体系,解决高含CO<,2>气体储层的腐蚀及高产井的层间封隔。创新点3:独特的高温高压储层精细保护新技术,研发了经济型的储保钻开液体系,研发了精细压差控制的储层保护技术。创新点4:研发了基于高温高压特征的井壁稳定技术,创新分析了强构造应力下的井壁稳定关联参数,创新分析了高温高梯度的温变影响规律。创新点5:研发了定向井超压致密盖层综合提速集成技术,解决了定向井超压盖层的综合提速技术难题。应用效果:该项目授权发明专利4件,实用新型专利25件,发表科技论文26篇,出版专著一部《莺琼盆地高温高压钻井技术》。项目研究成果在中国南海高温高压气田推广应用,累计节省投资费用2.3亿元,累计产生直接经济效益16.26亿元。该技术的研发和成功应用标志着中国海上高温高压气田实现了从勘探向开发的历史性突破,构建了一系列高温高压气田开发的钻完井核心技术,填补了国内海上高温高压天然气开发空白,有力引领了行业技术进步,进一步带动和加快了南海大气区建设,为香港、广东、广西、海南等地区贡献了更多的清洁能源,促进了地方经济发展,助力国家海洋强国和“一带一路”战略实施。
1700210040 河北
TE2 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:该项目通过三年研究,针对华北油田的地质特征,开展了华北油田优快钻井配套技术研究与应用,研发出抗温达220℃的强抑制性两性离子聚磺钻井液体系;研发纳米防塌封堵剂、高效润滑剂、聚胺抑制剂、阳离子聚丙烯酰胺包被剂等处理剂;设计了适用于雾迷山组硅质白云岩的个性化PDC钻头;推广应用简易控压工艺;集成创新了苏桥深潜山枯竭油气藏型储气库固井技术;创新基于模糊数学原理的潜山完井设计方法,推广应用了砾石充填先期防砂完井工艺。各类技术现场应用139井208井次,刷新华北油田水平段长、单级水泥返高等多项记录,填补华北油田水平井砾石充填和旋转固井技术2项技术空白,具有显著的经济开发效益和社会示范效益。
1700490167 重庆
TE2 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:中国页岩气可采资源量丰富,大力开发页岩气是国家能源发展的重大战略需求。2012年11月28日部署的焦页1HF井放喷测试获得日产20.3万方高产工业气流,实现了中国页岩气勘探重大突破。2013年9月,国家能源局正式批准设立重庆涪陵国家级页岩气示范区。与北美相比,涪陵地区页岩气埋藏深度更深,历经多期构造后岩石力学及地应力特征更为复杂,地表为丘陵和山地,使得该地区页岩气钻井面临着复杂情况多、周期长、成本高等问题,涪陵页岩气商业化开发面临世界级难题。为推进页岩气示范区建设,开展涪陵页岩气水平井组优快钻井技术研究,对实现涪陵页岩气高效开发和打造中国页岩气钻井工程技术体系具有十分重要的意义。 项目通过研究页岩地层井壁稳定等基础理论,研制“井工厂”钻机、高效PDC钻头等钻井装备与工具,开发国产油基钻井液、弹韧性水泥浆等液体体系,攻关页岩气钻井优化设计、页岩气水平井快速钻井、山地特点“井工厂”钻井、国产低成本油基钻井液、长水平段水平井固井以及页岩气绿色环保钻井等关键技术,形成了适合涪陵页岩气田的安全、优快钻井技术体系及规范。实现了六项关键技术突破与创新:创新了涪陵页岩气钻井工程优化设计技术;创新形成了涪陵页岩气水平井快速钻井技术;研发了国产低成本油基钻井液技术;研发了满足大型压裂要求的长水平段水平井固井技术;创建了山地特点“井工厂”钻井技术;构建了涪陵特色的页岩气绿色环保钻井技术。 项目成果做为涪陵页岩气田一期50亿方产能建设的主体技术,在涪陵页岩气田全面推广应用290口井,完井256口,钻井进尺122万米,为高速度、高质量建成国家级页岩气示范区提供了强有力的技术支撑,引领了国内页岩气钻井工程技术的进步,为国内其他页岩气田的优快钻井提供了技术示范,在国内外产生了重要影响,并产生了巨大经济效益和积极的社会效益。 成果获国家发明专利3项,实用新型专利12项;发表论文32篇;制定标准21项,新增工业产值101亿元,新增税收18.9亿元,新增利润8.8亿元。同时,该研究也使得中国成为继美国、加拿大之后第三个完全掌握页岩气开发成套技术的国家,为推进中国页岩气勘探开发进程起到了重要作用,具有极大的社会效益。
1700400037 新疆
TE2 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:该项目研究时间为2012年1月至2015年12月。项目针对空井筒带压作业试油资料录取的难题和连续油管试油作业存在的难点,开展连续油管试油技术攻关和研究,以解决空井筒带压作业试油资料录取的难题,实现安全、环保、高效试油。主要技术内容:配套了穿7芯电缆连续油管,设计加工了多功能电缆头,形成了连续油管带压封闭技术,实现了桥塞封位的精准定位;开发了试油带压捕屑器,优化了连续油管钻磨地面流程,配套完善了连续油管带压钻磨技术,确保了施工安全环保;配套水力震荡器,采用金属减租剂,实现了水平段长度超过1000m的连续油管作业,解决了长水平段井通井、测井,射孔等井筒准备及钻磨作业的难题;形成了连续油管电子试井技术,解决了井深超过3000m的高温、高压、高产量井的连续油管试井难题。主要技术指标:实现1-3/4〞连续油管带压下桥塞封闭作业和精准定位,适用于5000米以内电缆桥塞无法带压作业井和<5米的夹层封闭;研制与地面流程工艺配套的试油带压捕屑器(耐压35MPa,耐温(-29~82℃),最大滤筒尺寸12mm),形成连续油管带压钻磨连续排液除屑流程;采用1-3/4〞连续油管实现带压70MPa钻磨和长水平段井通洗井、测井、传输射孔施工,达到5000米;满足5500米以内的连续油管电子试井作业。关键技术:实现了桥塞坐封位置的精准定位;研制了具有反射式和旋流式的试油带压捕屑器;有效降低了长水平段井施工摩阻系数,提高了水平段作业长度;形成的连续油管试井工艺满足井深超过3000m的高温、高压、高产量井连续油管试井。创新点:设计配套了连续油管多功能电缆头,该电缆头具有连接连续油管、固定和密封电缆、单流阀、机械丢手,连接压力计功能。研制了反射式和旋流式双路试油带压捕屑器,形成了带压钻磨连续排液除屑工艺。试油带压捕屑器授权实用新型专利1项。设计了长水平段井作业工具组合,应用水力振荡器、金属减阻剂,实现了1-3/4〞连续油管在4-1/2〞套管、进入水平井段1684m,井深5153m的施工作业。成果已应用情况及应用前景:项目成果在现场共应用40井次,工艺成功率100%,解决了空井筒带压作业试油资料录取的难题,实现了安全、环保、高效试油;项目合计创收3967.06万元。随着各油田油气勘探开发领域逐渐向低孔低渗油气藏发展,直井/水平井套管为压裂通道的压裂技术已经成为增储上产的重要手段,形成的连续油管试油技术,能够解决空井筒带压作业试油资料录取的难题,该项技术将会在越来越多的低渗透储层试油过程中应用,为该类储层精细化试油评价、降低施工成本、油田的勘探开发提供更多的技术支持,实现安全、环保、高效试油,具有广阔的应用前景。
1700400065 新疆
TE2 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:针对钻遇地层不均质性、中长井段大跨度多点漏失的井下复杂情况,在同一裸眼井段渗透性井漏和裂缝性井漏并存,油、气、水与漏层并存,多套压力系统并存,地层承压能力低,钻井液安全密度窗口窄,"治漏则喷、治喷则漏",尤其以恶性喷、漏并存事故居多,堵漏成功率较低,处理周期长,严重制约了钻井生产进程,以至于造成巨大的经济损失。因该研究一种或多种高效随钻堵漏材料,对于石油钻井就显得尤为重要,为此该公司充分利用新疆本地棉花资源开展了钻井液用植物纤维与凝胶堵漏剂的研发。项目提出并实践了一剂多功能的复合堵漏机理,采用氧化处理方法进行棉纤维的改性,验证了多功能复合堵漏机理的有效性,通过对棉花纤维的氧化处理、胺化处理的反应条件和生产工艺研究,形成了成熟的产业化生产工艺,获授权发明专利1项(专利号ZL200910113435.6钻井液用屏蔽暂堵胶凝剂及其生产方法和使用方法)和授权实用新型专利1项(专利号ZL201520029002.3堵漏仪)。TP系列钻井液用随钻堵漏剂技术指标:TP-2技术指标:外观:粉状混合物;水分≤10%;细度≤10%;钻井液密度变化量±0.03g/cm<'3>;钻井液封闭滤失量≤35mL。TP-6技术指标:外观:粉状混合物;水分≤10%;细度≤10%;钻井液密度变化量±0.03g/cm<'3>;灼烧残渣≤10.0%。TP-8技术指标:外观:粉状混合物;水分≤10%;细度≤10%;钻井液密度变化量±0.03g/cm<'3>;酸不溶物≤30%。高强度井壁封固剂FD技术指标:外观:粉状混合物;水分≤10%;细度≤10%;表观粘度:5-10mPa.s;塑性粘度:4-8mPa.s;滤失量:≤12.0mL(FD-8),≤10mL(FD-9);封闭滤失量:≤35mL(30min);封闭时间≤20.0s。自2011年研发以来,项目产品已推广应用到国内新疆克拉玛依油田、塔里木油田、吐哈油田、西北局油田等地,国外应用到哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦、吉尔吉斯斯坦和伊朗等国际市场。产品质量稳定、技术领先得到了用户的一致好评。销售数量7433吨,累计实现销售收入5122万元,实现利税1123万元。达到提高泥饼质量,降低钻井液的日维护量,提高钻井液的封堵防漏堵漏能力,提高了井下安全稳定性,提高了钻井速度,提前完钻,油井提前投产,缩短建井周期,累计实现经济效益15695万元,增加就业岗位15个,培养专业技术干部10人。项目产品为无毒环保产品,生产过程无“三废”排放,符合国家国策和产业化政策,是一项可持续发展的技术。
1700400041 新疆
TE2 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:主要技术内容:针对塔里木盆地塔河油田老井177.8mm套管侧钻开窗存在井眼尺寸小、两套压力系统、高压水层、易塌泥岩等技术难题,立足于自主研发、集成创新,采用工程力学、材料学、机械制造等学科协同研究,开展了开窗工艺优化、深井随钻扩眼动力学、双心钻头、直联扣套管工艺、小尺寸固井工具与工艺、120.65mm小井眼定向钻井技术研究,形成了一套超深小井眼侧钻井配套技术,项目解决的难点多,实验次数和数据量大。通过5年的持续攻关,取得如下创新:建立随钻扩眼偏心扩孔模型,明确了双心扩孔钻头偏心扩孔机理,研制了两类定向随钻扩孔钻头系列,形成了超深大斜度小井眼定向随钻扩孔技术;研发出了Φ139.7mm×7.72mm×140V特殊直连扣镦粗套管及膨胀悬挂器;配套了超深小井眼大斜度窄间隙固井工艺;配套完善小井眼动力工具、测量仪器,形成了超深120.65mm小井眼井定向钻井技术。经专家委员会鉴定,项目整体水平达到国内领先水平。项目获得发明专利1件,实用新型专利2件,发表论文12篇。技术经济指标:斜向器开窗深度达7105m,锻铣套管开窗深度达5712.83m。形成2类定向随钻扩孔钻头系列,井径由149.2mm扩孔至>170mm,钻头寿命>80h,机械钻速>1.8m/h,扩孔最大井深6859m、井斜65.84°。139.7mm特殊直连扣镦粗套管通径121mm,连接端外径143.5mm,连接效率达70%,抗外挤强度达56.3MPa,采油深抽达3000m。177.8mm×139.7mm膨胀悬挂器下深达5598.61,有效封隔水层,139.7mm小尺寸尾管固井质量优良率>80%。超深120.65mm小井眼定向钻井创国内水平段延伸位移811m、井深8049.09m、机械钻速7.45m/h纪录。应用推广及效益情况:塔河油田超深小井眼侧钻井关键技术实施25井次,成功率100%,累计增油10.3万吨,侧钻成本较直井单井平均节约600万元,共节省投资1.5亿元,直接经济效益3.3亿元。实现了塔河碳酸盐岩井177.8mm套管“一井多侧”革命性转变,为碳酸盐岩油藏提高采收率和高效开发提供了技术支撑,同时可推广到碎屑岩老井侧钻中,促进了油田侧钻井技术的提升,填补了国内超深井小井眼侧钻封隔复杂地层技术的空白,在国内外超深井侧钻技术方面开创了新方向;同时降低了塔河油田超深井钻井开发成本,提高了油田总体开发效益,为分公司及中石化西部增储上产提供了技术支撑,为中石化西部能源战略的实施提供了保障,同时也为国内其他同类油藏侧钻提供了借鉴与参考,具有重要的实用价值和较强的推广前景。
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