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[成果]
1600320041
福建
TK2
应用技术
锅炉及原动机制造
公布年份:2016
成果简介:所属科学技术领域:该成果是一项技术创新集成,涉及多项技术交叉,所属技术领域包括煤的高效清洁燃烧、污染物排放控制和灰渣综合利用等能源、环保及废弃物利用。主要技术内容:①福建无烟煤在CFB锅炉中的燃尽技术研究与开发。研究分析福建无烟煤的颗粒性质和燃烧特性,优化CFB锅炉的结构、运行参数及入炉煤粒径,提高福建无烟煤的燃烧效率,建立福建无烟煤颗粒在CFB锅炉中的燃烧和燃尽模型,预测煤颗粒的燃尽效果和飞灰含碳量。②CFB锅炉清洁燃烧福建无烟煤及炉内脱硫灰渣利用技术开发。(a)炉内脱硫技术开发:研究脱硫剂粒度及钙硫比与脱硫效率的关系、锅炉运行参数对脱硫效率的影响、脱硫对煤焦燃尽的影响等,获得了最优脱硫运行效果的参数条件,并建立了预测炉内脱硫效率的半经验模型;(b)脱硫灰渣特性研究及其综合利用技术开发。研究了脱硫炉渣粒度及其含碳量分布、炉渣中硫酸盐和钙氧化物形态、灰渣的活性指数等,获得了脱硫炉渣作为水泥掺合料的最佳掺合比例;(c)研究CFB锅炉运行参数对NOX排放的影响,建立了炉内脱硝效率预测模型。③20t/h级高效燃烧福建无烟煤的工业CFB锅炉技术开发。从锅炉结构设计和运行参数两方面入手,采用了以下技术方案:(1)入炉煤采用窄筛分偏粗颗粒,(2)选取较高的过量空气系数(1.20~1.25)和合适的一二次风配比(55%:45%),(3)飞灰回燃,(4)在炉膛密相区或稀相区敷设卫燃带,(5)二次风四角切圆布置,和(6)燃烧室设计高度比燃烧一般无烟煤时高1~2m,等。授权专利情况:高效节能旋流除尘器(实用新型:ZL200820102558.0)。用于旋流除尘器的排灰装置(实用新型:ZL 200820102649.4)。技术经济指标:当钙硫比达到3.5左右时,燃烧福建无烟煤CFB锅炉的炉内脱硫效率可达80%以上,烟气中SO<,2>的排放浓度小于100ppm,NOX的排放浓度小于50ppm,达到了火电厂大气污染排放控制标准(GB13223-2003)的要求;对于钙硫比小于3.5的脱硫炉渣,在没有外加早强剂的情况下,用于做水泥掺合料的最佳掺合量在30%左右。所开发的20t/h级CFB锅炉(蒸发量≤35t/h)燃烧效率超过85%,超过了国家对该类产品的技术标准;负荷调节范围可达30%~110%,炉内脱硫效率大于80%、可有效地控制NOX的排放(NOX排放浓度小于150ppm),SO<,2>和NOX的排放完全符合国家锅炉大气污染物排放标准(GB13271)。应用推广及效益情况:该项目的研究持续了10多年,部分成果已在福建省石狮热电有限责任公司、厦门同集热电有限公司、厦门瑞新热电有限公司、厦门新阳热电有限公司、腾龙特种树脂(厦门)有限公司、厦门银鹭重工有限公司、福建华电漳平火电有限公司等企业得到了应用,增收节支总额达18180万元。