成果简介：该项目为了提升平台处理大数据的速度，对统计算法中的图模型的参数估计和模型选择问题进行了研究。基于云平台的参数估计问题给出了基于团集分组策略求高斯图模型和层次模型参数估计的IPSP算法，为云平台上的大数据处理降低计算次数，提高处理数据的速度。 证明了算法得到的解与传统的IPS算法的解相同； 利用模拟退火求近似最优团分组，进而使复杂度降到近似最低； 讨论了分组策略与连接树(junction tree)策略的关系，并给出了两者结合的IPSMP和IPSP-JT，进一步降低复杂度； 通过模拟发现，对于高维模型IPSP比IPS计算速度快近10倍，IPSP可以计算含6,000多个变量的图模型的极大似然估计，而IPS仅可以计算200个变量模型的估计；进一步，IPSMP和IPSP-JT比IPSP的速度还要快，但需要大量内存； 分析了6,320个基因的微阵列数据，利用IPSP求解极大似然估计，度量基因间的条件相关性。

成果简介：此前国内外生产中低碳铬铁合金普遍采用电硅热法，所需电耗高且排渣量大，对于有毒的铬铁渣而言，给环境保护带来威胁。采用AOD炉冶炼，减少了造渣剂的使用，且以氧代电，具有明显的节能减排效益。该系统由工艺提高、喷溅抑制、炉役延长、测温和元素检测等部分组成。各部分可灵活的为AOD炉控制单元提供主要中间值和终点值，以适应不同需求。该项目采用高效AOD炉氩氧精炼工艺，对底枪喷口射流特点进行研究和分析，建立了喷口等温灰体模型，并推导了温度补偿公式；在连续实时测温的基础上，针对增加炉役和减低喷溅进行研究，并构建了相应的模型；多光谱谱线分离与标定技术，实现严重重叠情况下谱线的有效分离；复杂环境下多参数精准分析技术，解决了全光谱谱图获取、光谱特征谱线线型强度畸变等问题。将成果应用于AOD炉冶炼，实现节能减排、增加产品质量的目标。该项目取得多项突破性技术进展，连续在线测温，其测量范围500℃～1750℃，精度±5℃，响应时间小于1s；重要终点元素检测如：C、Cr、Fe等的测量精度满足冶炼的需要，响应时间小于5s,技术成果经技术对比和专家评审，一致认为在在线测温和元素检测方面具有创新性，处于国内领先水平。与一般冶炼方式相比，缩短冶炼时间30%左右，增加炉役3倍以上，喷溅率由17%下降为5%，节能减排、减少原材料消耗效果显著。该项目以中钢集团吉林铁合金股份有限公司生产过程为具体研究对象，实用性强。不仅缩短了因倒炉进行化验分析的时间，而且有效保证了AOD炉冶炼终点监控，为抑制喷溅和提高炉役奠定了基础。近3年，利用该技术生产高硅硅锰合金190437吨；生产低硅中低碳铬铁15764吨，取得的直接经济效益为26692.4万元。炉役的提高，可以节省大量战略资源，保护植被和耕地，对环境和资源紧张的中国来说，其环境保护效益显著。喷溅不仅干扰冶炼设备正常工作、严重时损坏设备，危及生命安全，因而有效降低喷溅发生率，对保证安全生产具有重要的现实意义。该系统适用于数吨乃至上百吨的冶炼炉；采用LIPS方法进行炉内元素的在线监测方法国内还未见报道，项目的成功实施在冶金行业有推广意义，冶金是传统的高耗能企业，项目的实施符合国家中长期科技发展规划纲要要求，对于促进企业技术进步，产业结构升级，满足国家节能减排的战略需求意义重大。

成果简介：该项目属于无机化学学科，相关研究是生物无机化学领域的研究热点。生物分子的特异性识别及其在生物体内的作用机制与疾病的发生及治疗密切相关，是解决诸如癌症、老年痴呆症等严重危害人类生存与健康问题的关键，已成为国际公认的研究难点与核心问题之一。该项目以系列与癌症及老年痴呆症相关的重要基因和蛋白为靶点开展系统研究，揭示了这些生物分子间的特异性识别和调控规律并发现新型高效人工酶。为以端粒酶为特殊靶点的抗癌及老年痴呆症药物设计、筛选及诊断开拓了新路，在国际上产生了重要影响。主要科学发现点如下：1.设计、合成的金属手性超分子化合物成为国际上第一个可选择性识别人类端粒G-四链DNA并能有效抑制端粒酶的抑制剂。其中P-对映体对DNA具有手性选择性，其选择性优于欧美临床同类药物BRACO-19。基因测序表明有近38万个序列可形成G-四链，端粒只是其中之一。为此，特异性识别人端粒DNA是亟待解决的难点。针对这一科学问题，该项目首次提出并证实手性识别是实现高选择性调控端粒DNA和蛋白构象及功能的重要方式。国际同行Villar教授认为这一工作提供了一条设计、合成手性抗癌药物的新途径；项目组还首次报道羧基化单壁碳纳米管可诱导端粒富含C-序列DNA形成i-motif结构，发表在PNAS的文章被评为2006年国际“百篇优秀基因治疗论文”。2.发现特殊结构类型聚金属氧酸盐(P0M)能有效抑制老年痴呆症（AD)病变蛋白AP的聚集并可以透过血脑屏障（BBB)。克服了有机小分子难于透过BBB的缺点，可成为多功能AD治疗试剂，作为本期内封面文章发表在Angew Chera并被美国化学与工程新闻期刊(C&EN)给予亮点报道。POMs还可特异性识别碱性成纤维细胞生长因子(bFGF)并抑制bFGF与内皮细胞表面受体的相互作用，成为新型抗肿瘤血管再生的潜在药物。3.发现羧基化氧化石墨烯具有过氧化物酶活性，对与肿瘤、老年痴呆症、糖尿病等疾病相关的生物小分子过氧化氣具有特异髙效催化能力。这种成本低、稳定性好的无机人工酶己用于实际样品如血液中葡萄糖的检测，克服了天然酶成本高,易变性且反应条件苛刻等问题。文章发表四年多，总他引317次,SCI他引310次，由此引导系列后续研究，促进无机纳米材料人工酶的发现与应用。8篇代表作包括PNAS 1篇；AngewChem3篇；JACS 1篇；Adv Mater 2篇:Nucleic Acids Res 1篇,平均影响因子12.44；总他引695次,SCI他引675次。20篇核心论文中在PNAS、JACS、Angew Chem、Nucleic Acids Res、Adv Mater发表论文13篇，影响因子总和195.67。总他引1504次，SCI他引1447次，单篇最高SCI他引310次。获中科院院长特别奖，中科院优博，获首届中国化学会-英国皇家化学会青年化学奖，吉林省科学技术（自然科学类）一等奖，入选百千万人才工程国家级人选,中科院百人计划终期考评优秀入选者2人。2006年以来在国内外重要学术会议做大会特邀报告8次。

成果简介：该项目以冶金企业节能降耗为研究目标，以中钢集团吉林铁合金股份有限公司精炼铁合金生产过程为具体研究对象，以氩氧精炼法节能降耗工艺技术应用研究为主体，与铁合金电炉综合节能控制技术应用研究、多尺度节能技术在空分装置中的应用研究和冶炼过程能耗监测与能耗系统优化相集成，构建了铁合金企业生产过程综合节能控制系统，实现了铁合金企业生产过程节能降耗的全局优化。创新点：1.氩氧精炼铁合金节能减排新工艺。提出了液态高碳铬(锰)铁直接生产中低碳铬铁和锰铁的氩氧精炼新工艺，通过以氧代电、用短流程两步法代替传统的长流程三步法，在国际上开创了本工艺产业化生产的先例。产业化结果与国内外现行的电硅热法相比，冶炼中低碳铬铁节电45%，减少排渣量40%；冶炼中低碳锰铁节电31.6%，减少排渣量51.3%，该指标处于国际先进水平。2.喷溅计量、预报及抑制技术。为保证新工艺安全生产与节能效果，针对喷溅故障信息，首次提出了基于振动、音频和炉口火焰光谱的多传感器信息融合的喷溅强度计量方法，以此为基础，提出了一种基于等温差带的AOD炉喷溅抑制方法，研发了抑制外喷的决策支持系统，将喷溅故障发生率降低到10%，实现了安全低成本生产。3.电炉短网综合补偿方法及电极位置非接触检测技术。针对短网谐波电流难于直接检测的问题，提出了一种电流分解、倍频变换的软测量方法，并应用功率因数、谐波双环分段式控制模式，研发了SVC动态综合补偿装置，实现了有效协调控制；针对自培电极位置难于直接检测的问题，提出了“一种矿热炉电极的非接触检测及最佳熔炼控制方法”，实现了电炉电极闭环控制。4.AOD炉冶炼温度与铁水碳含量在线检测技术。为保证该工艺的产品质量及缩短冶炼时间，针对AOD炉冶炼温度高、灰尘大、酸碱腐蚀不确定和气流搅拌冲刷强使现有检测手段不适用的难题，提出了“基于在线灰体的AOD炉红外温度在线检测方法”和“基于超短高重复率激光脉冲实现铁合金微量元素检测方法”方法，在国际上首次实现了液态铁水碳含量在线检测，达到了1%的测量精度，在国内首次实现了AOD炉冶炼温度在线检测。设计了预测控制器，实现了终点控制，达到了中碳铬铁冶炼时间27分钟、低碳铬铁小于90分钟的指标。5.能耗软测量与信息融合及能耗预测优化技术。建立了基于遗传算法及小波神经网络算法的电炉温度软测量模型、基于RBF神经网络的AOD终点碳含量预测模型、基于支持向量机的能耗最优控制模型和基于遗传算法的供氧量优化模型，构建了氩氧精炼铁合金生产过程能耗监测、分析、预测及优化平台，实现了企业节能降耗的全局优化。

成果简介：[科学技术领域]该项目属于自动控制系统和铁合金冶炼技术学科。依托国家科技支撑计划《氩氧精炼铁合金节能减排工艺技术应用研究》等系列课题，以节能减排为目标，以攻克的AOD炉冶炼过程测控技术为手段，自主研发了氩氧精炼中低碳铬铁合金工艺技术，成功的替代了国内外普遍采用的电硅热工艺，开创了氩氧精炼铁合金产业化生产的先例。[主要内容]研发成功氩氧精炼中低碳铬铁合金新工艺，该工艺以氧化反应脱碳代替造渣剂脱碳，并以氧化反应放热代替电能冶炼，将三步法流程缩短为两步法，实现了冶炼中碳铬铁节电45%、减少排渣量40%；研发成功AOD炉喷溅强度分析、预报及其控制技术，达到了冶炼低碳铬铁外喷发生率小于1%的水平，确保了炉内的物料平衡和热平衡，避免了物料损失，并为新工艺的工业化生产提供了安全保证；研发成功AOD炉炉役延长技术，达到了AOD炉冶炼中碳铬铁炉龄300炉、冶炼低碳铬铁炉龄100炉的水平，为新工艺适用于工业化连续生产提供了保证；研发成功基于LIPS的铁水成分在线分析技术，首次实现了液态铁水C、Cr、和Fe含量的在线检测，达到了1%的测量精度，为冶炼质量控制提供了保证；研发成功基于AOD炉底枪的在线测温技术，实现了1500°C～1850°C范围内的铁水温度在线检测，测温误差＜±5℃；提出了一种基于信息融合的离心式空气压缩机故障诊断方法，研发了防喘振广义预测控制系统；提出顶底复吹AOD炉氩氧精炼微低碳铬铁生产流程优化系统的模型体系与动态模型建立方法，解决了多约束、强耦合、边界条件复杂的氩氧精炼微低碳铬铁过程控制问题。[特点]该项目是自动测控与铁合金冶炼技术交叉的创新性发明，它打破了传统的铁合金冶炼工艺，借助于研发的喷溅控制技术、炉役延长技术和铁水温度及成分在线检测技术，开创了氩氧精炼中低碳铬铁合金新工艺；其系列创新性成果丰富了铁合金冶炼工艺及其测控技术，为实现冶金行业的节能减排提供了先进的技术方法支撑，并有效促进了相关领域的科学技术研究。[应用推广情况]该项目形成了多种具有自主知识产权的关键技术，并创建了一条氩氧精炼铁合金生产线，申报国家发明专利21项，获国家发明专利授权14项，获国家实用新型专利9项，获计算机软件著作权3项，制定技术标准1项，出版专著2部。项目成果已在中钢集团吉林铁合金股份有限公司应用。经测试，与国内外现行的电硅热法相比，冶炼中低碳铬铁节电45%，减少排渣量40%。在2010～2013年期间累计创造经济效益3.26亿元。

成果简介：主要科技内容：以低能耗为目标，将沸点差和分子蒸馏相结合，集成负压低温蒸发工艺技术、热泵技术、旋转刮膜工艺和自动控制技术等，进行了多工艺技术的优化集成，研制了低能耗蒸馏分离装置，达到高效蒸发、高纯度提纯及节能降耗的目的。获得授权发明专利4项，其他知识产权10项，发表SCI、EI检索论文20余篇。成果主要科学内容如下：1．负压低温蒸发与多效蒸馏工艺集成技术创新。装置单产电耗0.09kWh/L(同类产品0.3kWh/L)，比同类装置下降67%，大大降低了能耗。2．基于液体飞溅率最优的旋转刮膜工艺及刮膜电机自抗扰控制技术。3．蒸发温度与真空度的解耦控制技术创新。采用模糊前馈解耦控制方法，实现蒸馏过程中蒸馏温度和压力的解耦控制，提高了单一变量的控制精度，保证系统的鲁棒性。装置最高蒸发温度可达250℃，空载真空度1Pa，控制精度1%。4．基于热泵技术的冷却水回路优化及其控制技术创新。单产冷却水消耗检验为0，实际生产小于1kg/h，降低冷却水消耗量99%以上。5．最佳工况点优化控制技术创新。实现了分离装置DCS控制系统，采用基于BRB的时间序列预测方法及基于GA-BP的优化方法实现蒸馏工艺参数预测及优化控制。项目鉴定意见及2014年国内外查新报告表明该成果处于国际先进水平。技术经济指标单产电耗0.09kWh/L；蒸发消耗比0.10；检验报告中单产冷却水消耗为零，实际应用小于1kg/h；刮膜电机转速0～150rpm可控；最高蒸发温度250℃，控制精度1%；空载真空度1Pa。该装置蒸馏过程无废水废气排放，安全环保；单产电耗是国内生产厂家的1/3，每台蒸馏装置每年节约蒸汽5438吨，每年节约蒸汽近335万吨蒸汽，相当于36.2万吨标煤；每台装置每年节约冷却水近5万吨，每年节约冷却水资源近2824万吨，节能效果显著。该项目实现了多种型号分离装置，并进行了产业化推广，应用于国内外医用蒸馏水生产、中药提纯及润滑油生产等领域，经济效益十分可观，市场前景广阔。该低能耗分离技术及装置的推广应用，无煤、气、水等消耗，大大降低了能耗，且分离过程无污染，推动了该领域技术进步。成果第一完成人因该成果的研究获2013年中国石油和化学工业联合会青年科技突出贡献奖。成果在吉林省华通制药设备有限公司和广州市浩立生物科技有限公司应用，采用该技术近三年新增利润3010万元，项目累计为接产企业创造经济效益约3亿元。

成果简介：本课题旨在以系统性思维方法为指导思想，深入研究企业孵化系统的结构、演化机理和运行机制，揭示企业孵化的本质和规律。本课题首次提出企业孵化系统的概念，认为企业孵化是一个复杂的系统工程，应以全面的角度和整体性的思维重新认识企业孵化系统及孵化过程。企业孵化系统是一个由多主体基于多重目标下，通过彼此之间的复杂的网络关系构建起来的虚拟的系统，企业孵化是一个复杂的系统工程，因此应采用系统的观点加以认识，从整体的角度全面分析其本质。企业孵化系统具有从初级到高级的演化过程，孵化器管理者的能力与素质、政府行为、资金、信息、初创企业素质构成了影响企业孵化系统运行的核心因素。企业孵化系统运行机制即企业孵化机制应以最大限度地调动孵化的核心要素为目标，以利益为企业孵化主体的启动点和激励因素，以动力机制、激励机制、约束机制构建企业孵化系统的运行机制。长春市企业孵化系统目前正处于由萌芽向成长期过度的阶段，在实际运行的过程中还存在很多不足和很大的发展空间，需要通过以下方案和对策促进长春市企业孵化事业的发展：（1）规范长春市企业孵化器管理体系；（2）完善长春市企业孵化器的融资体系；（3）建立长春市企业孵化器行业协会为中心的中介体系；（4）建立按股分利的利益分配机制；（5）打造长春市品牌企业孵化器以及专业孵化形象。根据上述分析，对企业孵化主体的关系进行解析，运用框图模型揭示他们之间的合作关系和寻找系统运行的启动点，进行企业孵化机制设计，提出动力机制、激励机制、约束机制体系；最后在理论构建的基础上，进一步结合长春市的实际情况进行实证研究，分析长春市企业孵化系统的现实运行状况、对长春市企业孵化系统运行阶段进行识别，并以长春市的企业孵化事业的发展为实证分析，对如何构建适应于长春市的企业孵化系统进行深入研究，为长春市企业孵化事业的发展提出了具体的对策建议与实施方案，对促进企业孵化事业的发展具有一定的推动作用，同时也将为其他地区的企业孵化事业的发展提供借鉴和示范。

成果简介：1.课题来源与背景：大量的摩擦学和仿生学相关研究和实践已经表明，具有一定非光滑形状的表面往往较光滑表面具有更好的耐磨性能。以往对模具材料耐磨性方面的研究一般都是局限于研究新型抗磨材料，而没能将生物的这种优异的特点应用到金属材料表面上来。通过对某些生物的研究发现，其在生活和运动过程中表现的较好的耐磨性主要是其具有的非光滑体表造成的。也已有研究结果表明将金属材料设计成粗糙表面可以大大提高材料的耐磨性。因此将这种仿生非光滑理论应用到模具钢材料表面上，可望解决模具易磨损的问题。2.详细科学技术内容：(1)通过对生物体表的研究，将生物非光滑现象应用到金属材料表面上，设计各种非光滑形态和非光滑单元体分布间隔，制备各种非光滑表面试样，研究具有不同形态和分布间隔非光滑试样的磨损性能。(2)详细研究各激光加工参数下非光滑试样上的非光滑单元体的显微组织特征、显微硬度变化、单元体特征值大小及具有非光滑特征试样的磨损性能。(3)并初步探讨非光滑试样磨损性能改变机理，优化激光参数，选择适当的非光滑形态及分布，为模具等昂贵机械部件的性能、寿命、效益的提高，提供实验和理论支持，为大型部件的仿生设计奠定理论基础。3.技术创造性先进性：(1)首次将生物体表面的低能量非光滑表面形态应用到金属材料表面，制备出适宜于在模具表面加工的非光滑单元体的形态和间隔。(2)模具钢材料经激光非光滑处理后，获得非光滑表面材料，使新型模具材料具有更好的抗磨损性能，开创提高该种部件使用寿命的新途径，具有原创性。(3)对仿生非光滑表面材料耐磨机理研究和生产试验进行初步研究,填补了仿生理论和实践在该方面研究的空白，具有高的科学价值和社会价值。4.应用情况：该项目研究成果已在几家工厂试验并应用，效果显著。长春宝晟汽车零部件有限公司(原一东离合器)铸造分厂、东方压铸有限公司是专门生产汽车铝合金压铸件的专业厂，每年消耗几十套压铸模具，模具费用近3000万元。此种仿生非光滑模具设计完成后，可扩展到其他领域。应用到模具上将使模具具有成本较低，使用性能和服役寿命明显提高的高性价比，对生产方使用方都能产生明显的效益，生产方可在节约材料降低成本的同时，因性能提高而使售价有所提高，增加利润空间，预计市场需求广阔。项目研发地地处东北老工业基地中心城市-长春，有雄厚的加工制造业背景，使用模具数量巨大，仅每年用于汽车零部件的生产消耗的模具费用达几十亿元。

成果简介：轨道车辆轮轴故障在线检测仪以小波分析为主要信号处理方法，实现了基于声发射技术的轨道车辆轮轴故障的检测。项目主要完成了以下几个方面的工作。1.基于声发射技术的轨道车辆轮轴故障检测方法的研究：在正确区分信号与噪声的基础上，辅助以载荷周期（机车运行速度的线性函数），轨道车辆轮轴故障就可以实时在线检测出来。车轮、车轴疲劳裂纹故障通过对故障源的定位分析可以进一步确定故障类型；轴承正常运行和故障状态的诊断可以通过检测到的信号包络频率与各环节特征频率间关系体现出来。2.基于小波变换的声发射信号处理方法的研究：根据声发射信号此特征，选择小波分析为主要信号处理方法，建立起一个基于小波分析的声发射信号处理的方法体系。推导了基于Mallat算法的小波多尺度分解频率范围划分公式和最大分解尺度公式，使得小波分析对声发射信号的分频分析特性概念更明晰：根据材料疲劳特征声发射信号的范围和声发射信号的采样频率就可以确定声发射信号小波分解所需要的尺度。反过来，也可以根据当前小波分解的尺度和信号的采样频率，确定特征声发射信号的频带。3.轮轴裂纹与累积疲劳模型的建立：研究了轨道车辆轮轴裂纹扩展规律，引进了基于小波变换的声发射信号能量的概念，并以此为基础，根据前人的研究成果，通过理论计算和试验研究建立了基于声发射信号能量的材料裂纹扩展模型和基于声发射信号能量的材料累积疲劳损伤模型。这两个模型的建立，为基于声发射信号能量的轨道车辆轮轴在线故障检测和评定方法的研究提供了依据。4.可用于声发射信号在线去噪的小波去噪方法的分析：为了实现声发射信号的在线去噪，提出了一种离散小波快速算法。该算法有着很高的并行度，非常适合数字信号处理器(DSP)的并行计算。鉴于目前VLSI技术的快速发展以及基于FFT的DSP技术的成熟，使得小波变换的快速算法的硬件系统具有很强的实现性，使得该算法就会达到更高的运算效率。5.轨道车辆轮轴故障在线检测仪和基于虚拟仪器的轨道车辆轮轴故障检测分析平台的开发：根据前面的理论研究结果，首次开发了轨道车辆轮轴故障在线检测仪和基于虚拟仪器的轨道车辆轮轴故障检测分析平台。轨道车辆轮轴故障在线检测仪能够在线检测故障并存储数据；基于虚拟仪器的轨道车辆轮轴故障检测分析平台是一个声发射信号处理分析工具，该处理平台以波形分析为主，可以实现轨道车辆轮轴故障的数据的再分析和故障类型的定位。设计了以DSP＋FPGA为架构的轨道车辆轮轴故障在线检测仪硬件结构。整个硬件结构紧密结合了被测对象的突出特征，从减少DSP监控A/D芯片的时间和将底层的信号预处理从DSP中剥离等方面入手，突出了具有换体FIFO的实时数据采集单元和具有大容量缓冲RAM的准实时数据处理单元的设计，尽可能提高硬件的运行效率和系统的实时性。设计了以LabVIEW软件平台为基础的基于虚拟仪器的轨道车辆轮轴故障检测分析平台。该平台可以实现对声发射信号的时域分析、频谱分析、参数分析、小波去噪以及报警等功能，同时还可以对声发射信号文件进行存储和查询。该平台和轨道车辆轮轴故障在线检测仪可以通过有线或无线(GPRS)进行数据传送。轨道车辆轮轴故障在线检测仪具有较高的灵敏度及稳定的可靠性，这不仅可以很好地保证检测质量，而且能够带来较高的经济效益，具有相当可观的实用价值。

成果简介：(1)任务来源：该课题是吉林省科技厅2008年下达的科技支撑计划项目，项目的主要承担单位是长春工业大学，协作单位是一汽轿车股份有限公司。合同编号：20080348。(2)应用领域和技术原理：该技术可应用于汽车冲压件生产等领域。该项目以小红旗轿车水槽为研究对象，对拉延成形工艺进行了试验研究，利用有限元模拟技术对宝钢St17钢板和韩国浦项St17钢板性能进行比较。对水槽零件采用逆向工程技术建立工艺几何模型，完成该零件两种材料的数值模拟，将安全裕度值进行比较分析，为材料国产化提供依据，并能够提出更合理的冲压工艺优化方案用于指导冲压生产。实现了国产板料生产的水槽零件全尺寸合格率≥95﹪；钢板的安全裕度值≥8﹪；钢板现场实冲没有开裂、褶皱等质量缺陷。(3)成果的创造性、先进性：应用网格分析和有限元数值模拟等先进技术研究板料成形性，提出了采用国产钢板生产轿车水槽的新方法和途径。(4)作用意义(直接经济效益和社会意义)：该成果直接应用于一汽轿车水槽冲压件生产线，每个车型应用该技术生产的零件6个，共4个车型，单件节约成本50元，单车每年产量5万，年节约成本6000万元，给企业带来了可观的经济效益。该项目以小红旗轿车水槽为研究对象，研究的内容及方法对于其它车型轿车车身钢板国产化都有很好的借鉴与指导意义，具有一定的社会效益。(5)推广应用的范围、条件和前景以及存在的问题和改进意见：该项目适于在汽车冲压件生产领域推广。汽车工业是中国支柱产业，但与国外同行业相比整体水平落后，竞争力不强。该项目推广应用将会提高中国汽车材料的应用技术水平，提高汽车工业的整体竞争力。

成果简介：“稻米深加工转化为速食营养米饭的关键技术”(合同编号：2009107)是吉林省教育厅“十一五”科学技术研究重点项目。该项目主要研究了速食营养米饭的关键工艺和淀粉物化特性，同时对比研究了不同干燥方法对速食米饭的影响，探索了速食米饭的老化机理，最终对速食米饭的食味和品质进行了系统客观的评价。研究成果如下：(1)确定了原料米物化特性：通过原料米成分及理化特性分析可知，东北大米蛋白质含量高，胶稠度较软，反映大米中直链淀粉含量小，米饭硬度小。碱消度适中，反映出米饭食味好，糊化温度适中，粘度适中，是较好的速食米饭原料。(2)确定了速食米饭的生产工艺和关键技术：将原料大米淘洗后，经预浸、预蒸、二次浸泡、二次蒸煮、离散、冷却、干燥等工艺制备速食营养米饭。其中最佳预浸工艺为：预浸温度41℃，预浸时间90min，酶量0.11%，所得大米的含水量最大为24.27%；最佳二次工艺为：预蒸时间15min，二浸温度69℃，二浸时间31min，二蒸时间21min，大米的含水量最大为62.7%；最佳干燥方法为：冷冻干燥法，复水后产品的颜色、食味等综合品质都优于其他干燥工艺。(3)明确了速食米饭的老化机理速食米饭，作为一种新型的、营养的方便食品，不但保留了传统米饭的原汁原味，营养丰富，口感好，且保质期长，完全能够应用于军事训练、野战、地质勘探等恶劣环境，是一类方便卫生、富含营养、无需烹饪、符合传统的饮食习惯和现代节奏发展的军民两用食品。其主要特点是体积小、重量轻、携带食用方便；保持了传统食品的原汁原味，营养丰富；适口性好、易消化吸收；安全卫生；耐贮存、在野外环境下能够即食等等，在此基础上，课题组将开展系列速食米饭的研发，例如肉沫速食米饭、火腿速食米饭、鸡肉速食米饭、蔬菜速食米饭等。更重要的是速食米饭在保证能量基本供应的同时，还强调了营养素的供应，包括蛋白质、碳水化合物、维生素及矿物质。因此，速食米饭的开发，为稻谷的深加工开辟新的途径，符合未来食品的发展方向。

成果简介：技术原理及性能指标：(1)技术原理：该科研成果主要是以吉林省资源丰富的狭叶荨麻为主要原料，通过小鼠的糖耐量试验，从狭叶荨麻中逐步筛选降血糖活性成分，并且最终确定狭叶荨麻叶具有降血糖的作用，从狭叶荨麻叶中筛选出两种降血糖活性成分，采用化学方法和红外、质谱等先进的检测设备对活性成分进行分析检测，分析结果表明降血糖活性成分分别为黄酮类化合物和胡萝卜苷。(2)性能指标：技术指标：1.已从狭叶荨麻中筛选出具有降血糖的活性成分。2.已对活性成分进行分析和检测，确定为黄酮类化合物和胡萝卜苷。3.已经确定了最佳的活性成分提取工艺及其工艺参数。经济指标：已经从狭叶荨麻中筛选出两种降血糖的活性成分。2.技术的创造性、先进性：(1)对狭叶荨麻根、茎、叶进行了全面系统的化学成分预实验，确定了从狭叶荨麻叶中筛选降血糖活性成分。(2)通过小鼠糖耐量试验，对狭叶荨麻叶进行筛选降血糖活性成分，并对降血糖活性成分进行了初步分析和鉴定，确定其为黄酮类化合物和胡萝卜苷。3.该科研成果一旦用于生产降血糖功能性食品，必将获得巨大的经济效益和很好的社会效益。

成果简介：（一）简要技术说明：该项目来源于吉林省科学技术厅，项目编号为20070607。随着食品加工技术的迅猛发展和新资源食品的开发，农药、兽药、激素、抗生素、添加剂的大量使用，新的食品危害因素不断出现，食品安全管理日益受到各国政府的重视，开展食品安全控制技术研究，建立以风险评估为基础的食品安全监测与预报、预警系统，具有很重要的意义。本研究在对国内外发达国家和地区的先进食品安全管理和监控的技术分析的基础上，对比吉林省的食品监控和预警体系找出吉林省的食品监控和预警体系中的不足。对吉林省食品安全现状进行了深入的调查，建立了吉林省食品安全网络监控和分级预警系统的技术方案。在吉林省食品安全现状的基础上，完善食品安全网络监控系统，完善食品安全预警监测系统，完善预警应急反应机制与信息交流技术协作机制，完善责任追究制度。 按照本技术方案建立的食品安全网络监控和预警系统能覆盖到食品链的全过程，能有效的对食品链全过程中的不安全因素进行报警和处理，保护消费者免受不安全食品的危害。所建立的监控和预警网络能有效的整合各个食品监管部门的资源，提高了监控能力，降低了食品安全监控网络和分级预警系统运行成本及食品安全保障措施进行信息交流。（二）应用前景：吉林省是农业大省，农业地域范围大，生产力发展水平极不平衡，食品的产业链太长，还缺少完整食品生产及农产品加工的预警系统和完善的预警机制，缺乏预见力长效性和系统性，由于缺少食品安全信息获取、鉴别的手段，很难使对潜在的食品安全问题预警工作达到预见性、实效性和警戒性。所以建立一套体系完备的预警监测系统、完善预警应急反应机制、完善信息交流技术协作机制是当前亟待解决的问题。通过本技术方案形成的食品安全网络监控与分级预警系统，运用科学手段采集、汇集、分析食品安全信息，可以监控食品安全动态，预先获取食品危害信号，发布食品安全预警信息，规范食品行业经营行为，逐步控制、减少有害食品的存在，减小有害食品对人群的伤害及影响。综上所述，在当前食品安全严峻的新形势下，建立一套体系完备的预警监测系统、完善预警应急反应机制、完善信息交流技术协作机制是当前亟待解决的问题。而本技术方案系统全面，科学合理，具备可行性和可操作性，因此具有广阔的推广前景和应用前景。

成果简介：ASA/PBT合金由聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)与反应性合金专用ASA增韧剂熔融共混制备。反应性ASA增韧剂是由丙烯酸丁酯、苯乙烯和丙烯腈（Acrylate-Styrene-Acrylonitrile）及具有反应性载体基团的增容剂共聚组成的核壳接枝共聚物。ASA/PBT合金一般含10%以上玻纤。ASA/PBT合金可以显著提高PBT的抗冲击性能，抗水解性能和着色性，减少注塑件翘曲。同时合金具有尺寸稳定性、耐热性、耐候性、耐化学性等优点。 ASA/PBT合金现在国内无生产厂家，国外生产厂家主要有德国BASF公司。 我中心长期从事各类合金的研制工作，在长期从事ASA树脂的制备工作中，持续研制ASA/PBT合金，现已基本掌握ASA/PBT合金的核心制备技术，产品性能与德国BASF公司产品相当。　　生产工艺： PBT、合金专用反应性ASA增韧剂经掺混后，使用双螺杆挤出机熔融共混。　　技术指标：　　10%玻纤增强ASA/PBT合金　　冲击强度≥60J/m；屈服强度≥75Mpa；HDT(0.45MPa)≥180℃　　弯曲强度≥110Mpa；熔体指数≥20g/10min　　生产原料： PBT、合金专用反应性ASA增韧剂。　　生产装备： 双螺杆挤出机。

成果简介：PBT/ABS合金是聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）与核壳结构增韧剂ABS的共混物。PBT结晶速度快，可快速成型，吸水率低，电气性能优异且随温湿度变化小，耐候性好，且耐药品性优异。它的主要缺点是缺口敏感，缺口冲击韧性低，从而限制了它的应用。ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有特殊的核壳结构，可以用于对PBT的增韧改性，提高PBT的缺口冲击强度，改善缺口敏感性。 PBT与ABS由于相容性差，采用简单共混方式很难制备出高性能的PBT/ABS合金，因此，需要增容技术。我们中心多年以来从事ABS的合成和工程塑料的共混改性研究，掌握了反应性ABS增韧剂的合成技术。采用我们技术合成的反应性ABS直接用于PBT的增韧，就可以达到理想的效果，制备出高韧性PBT/ABS合金。　　生产工艺：　　1、反应性ABS的合成　　聚丁二烯胶乳 接枝苯乙烯/丙烯腈/反应性单体 凝聚 洗涤 干燥　　2、PBT与反应性ABS按照比例在双螺杆挤出机中熔融共混，冷却，造粒，高燥，即得到高冲击PBT/ABS合金。　　技术指标：　　冲击强度≥600J/m；拉伸强度≥38Mpa；断裂伸长率≥150%；　　弯曲模量≥1800MPa；弯曲强度≥60Mpa　　生产原料：　　反应性ABS增韧剂，PBT树脂。　　生产装备：　　乳液聚合装置、凝聚高燥设备、双螺杆挤出机、高速捏合机。

成果简介：以N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂、以水容性物质为致孔剂，在碱性条件下与β-CD作用合成一种三维网状立体超分子化合物，产物孔径分布均匀。Β-CD的分子结构是一个具有内部疏水外部亲水性的物质。它与交联剂环氧氯丙烷反应，使环氧化合物的C－O键断裂，在交联剂作用下形成大分子网状结构的超分子化合物，这种产物在分离纯化中具有筛分作用。其作用机理是：淫羊藿的空间结构与制备超分子化合物的空腔尺寸大小较为匹配，适宜构象的淫羊藿分子可作为客体进入β-环糊精空腔中，形成超分子包结化合物。由于交联体不溶于水，有利于将客体分子淫羊藿苷吸附在聚合物上，具有很高的吸附性，即β-CD空腔能够选择性地包结与之相匹配淫羊藿的客体分子，而淫羊藿中的其他杂质，由于不能形成这种包结化合物，因此在淋洗过程中被除去，从而达到分离和提纯的目的，由于树脂的高选择性，使得产品具有高的纯度。该成果具有较好的开发和应用前景；为中草药有效成分的提取和纯化提供了一种新技术，能有效将黄酮甙类、皂甙类等中草药有效成分分离并提纯，从而减小用药剂量，扩大了药品使用范围，必将促进传统中药复方改造成符合国际标准的新剂型转型和发展，推动产业结构调整，为制药行业带来显著的经济效益和社会效益。

成果简介：简要技术说明：1.通过对原有采用冷轧板生产的汽车零件中典型零件进行应变分析、成型性能、力学性能和工艺性能要求，研制了270MPa级热轧酸洗板，成功替代原有的08A1(St12、St13、St14)生产汽车车身零件，并使其性能及表面要求均符合汽车零件的技术要求；2.根据汽车车箱零件的生产质量要求，通过应变分析、成型性能、力学性能和工艺性能要求，开发了400MPa级热轧酸洗板的钢种替代了原有的St37，并选择制定了冶金技术规范和汽车零件生产工艺；3.通过对270MPa级酸洗板与400MPa级酸洗板的冲压及辊压工艺研究，优化冲压及辊压工艺，解决热轧酸洗板性能稳定性的问题，并通过几轮冲压工艺试验-涂装试验-装车试验-数据反馈过程优化工艺，研究并确定最终钢种的成分及汽车零件生产工艺。应用前景：一汽解放公司卡车厂采用270MPa热轧酸洗板BRC3代替St12、St13、St14冷轧板，生产卡车及轿车零件，采用400MPa热轧酸洗板代替冷轧钢带St37生产车厢中底板零件。2006-2008年共应用热轧酸洗钢板21656吨，每吨平均降低生产成本523元，共计获得经济效益1132.6088万元。2001-2003年，课题组与宝钢合作开发的BRC3热轧酸洗板结束了中国必须进口热轧酸洗板的局面，大大降低了汽车零件的生产成本。除汽车行业外，在家电、轻工等行业也大量使用热轧酸洗板，现在每年国内的热轧酸洗板产量均超过百万吨，取得了非常显著的经济效益和社会效益。

成果简介：该项目研究开发了一种低成本、性能优异、适合于汽车发动机气门使用要求的TiAl基合金。研究中采用低成本的TiH2粉代替纯钛粉作为合金的原料粉，经机械合金化和烧结后制备的TiH2-Al-Si-Nb系合金具有和Ti-Al系合金相同的TiAl和Ti3Al相。这种合金具有成本低、密度小、良好的高温强度和抗高温氧化性能，符合汽车气门的使用性能要求，具有良好的应用前景。研究中系统地分析了TiH2(45～48)Al-0.2Si-(5～12)Nb系合金机械合金化过程中，粉末成分及球磨工艺对混合粉末颗粒尺寸、组织和结构的影响，确定了最佳的球磨工艺。经30～40h的球磨，混合粉末形成了纳米晶、非晶及TiAl金属间化合物，将机械合金化粉末分别采用真空和放电等离子烧结方法制备出TiAl基合金，获得了密度高及细小、均匀的颗粒状TiAl和Ti3Al组织。研究中发现组织形态对高温氧化性能有很大的影响，细小颗粒状TiAl和Ti3Al组织更有利于形成Al2O3氧化膜，其高温抗氧化性远高于层片状组织。 与高温不锈钢相比，该合金密度低了近一半，而且其高温比强度和抗高温氧化性更佳，因此是最佳的轻质高温结构材料。若替代不锈钢在汽车上应用，将对汽车的轻量化带来积极的作用，其应用前景广阔。

成果简介：蒸馏装置是石油、化工、医药、食品、海水淡化等诸多领域应用的核心生产设备，蒸馏装置应用具有量大面广的特点，蒸馏操作是一个重要的化工单元操作，其消耗的能量约占全部能耗的45%。因此，研究蒸馏过程中的节能方法对于企业降低能耗，增加效益，有着十分重要的意义。目前，石油和化工企业的蒸馏装置具有年产约1000万吨的生产能力，蒸馏过程的大型化与节能是炼油工业及其他分离过程发展的必然趋势。降低蒸馏过程能耗是蒸馏技术创新的客观要求，因此蒸馏过程大型化与节能技术的开发将对我国能源问题的解决起到极大的促进作用。针对蒸馏装置大型化过程中面临的问题，提出了蒸馏过程大型化理论和节能策略，进行节能方面的研究，节能效益十分显著。本项目以蒸馏工艺过程及其控制系统为具体研究对象，采用多效理论和热泵技术及负压低温蒸发原理，利用蒸发潜热预热原料水和低温加热低温蒸发的方法，减少热能、电能和冷却水的消耗，形成了关键技术的系统集成，显著降低了过程能耗，达到节能降耗的目的。　　目前正在与吉化集团股份有限公司吉化公司化肥厂合作开展的项目《低温蒸发节能工艺及其空分装置DCS控制系统研究》，承担着空分装置DCS控制系统的设计与节能技术研发工作；与吉林铁合金股份有限公司一直在进行企业技术进步的科技研发工作，合作开展的国家科技支撑计划项目《空分装置多尺度节能技术应用研究》的研究工作进展顺利，已取得阶段性成果；此外，与长春华通制药设备厂合作开发的《DXZ-1型多效蒸馏水机自动控制系统》已经正式投入使用；现正在申报的吉林省科技创新与成果转化资金项目《石油、化工企业典型生产过程集成节能技术研究与开发》进行前期预研工作。有以上前期工作基础，为本项目所采用的热泵技术、低温低压蒸馏和多效理论相结合的蒸馏装置的研制奠定了牢固的技术基础。　　主要技术如下：　　1．热泵负压低温蒸发新型节能工艺及控制技术。沸点温度和真空度有关，真空度越高，沸点温度越低。项目采用负压低温蒸发技术降低原料水沸点，达到低温加热低温蒸发的目的。通过实验研究建立热源（蒸汽温度和压力）、真空度与稀物料沸点之间的关系及其数学模型；以能耗指标最低为约束条件，优化最佳工艺参数和最佳工况点，为实现节能运行控制提供了保证。　　2．多效蒸馏工艺技术。二次蒸汽反复利用，使热能得到充分发挥，有明显的节能效果。根据技术关键 1中确立的最佳工况点来计算、设计出了引射器的主要参数，主要包括喷嘴尺寸、混合室尺寸及扩压器出口的截面，进而形成各种型号蒸发器的设计方法。　　3．主蒸汽能量再利用的热力压缩技术。当蒸发在较低的温度和压强下进行时，采用热力压缩只需要在一效蒸发器蒸汽进口和一效分离器主蒸汽出口处接一个引射器，把主蒸汽的压力提高，从而有效地提高热能利用的经济性，实现低温蒸发。　　4．基于蒸发冷凝过程的DCS控制系统研究与实现。针对蒸发冷凝过程，建立一个适用于低温蒸发节能工艺的集散控制系统。

成果简介：本项目产品为显著节能技术与产品，符合国家产业政策。　　本项目主要用于汽车齿轮锻坯的正火热处理，可以取代目前的普通正火和等温正火处理。新工艺与目前国内企业广泛使用的普通正火或等温正火相比，不但每吨可以节约电能400KW.h，而且产品质量还大幅度提高，提高了切削加工精度，又延长了齿轮刀具的使用寿命，并使齿轮最终成品变形减小且规律稳定，显著降低车辆运行的机械噪声而提高整车质量。 项目投资：预计总投资 预计总投资：500万元（不计厂房、场地），其中：生产设备投资100万元，流动资金300万元，技术投资50万元，其它50万元。　　与普通正火和等温正火处理相比，用该新工艺及设备处理汽车齿轮锻坯，每吨可节电400度（kw.h），用两年的节电费用即可收回该设备投资。　　按现有400多条（台）正火生产线或炉窑，每条日平均生产20吨钢件计算，每年需要正火的锻件约20吨×400×300天＝240万吨，若50％改造成利用余热等温正火新工艺，每年可节约电能400 KW.h/t×120×104t＝4.8亿KW.h。随着我国锻件生产与机械零件市场的不断增长，将会更加显示出利用余热处理的优势效果，效益会更高。　　生产规模：10-20条（套）/年。　　达产收入：10（20）×200万元/台=2000（4000）万元。　　利税额：约800（1600）万元。