绑定机构
扫描成功 请在APP上操作
打开万方数据APP,点击右上角"扫一扫",扫描二维码即可将您登录的个人账号与机构账号绑定,绑定后您可在APP上享有机构权限,如需更换机构账号,可到个人中心解绑。
欢迎的朋友
万方知识发现服务平台
获取范围
  • 1 / 3
  (已选择0条) 清除
找到 55 条结果
[成果] 1700600254 河南
TG4 应用技术 其他金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:为减少和消除制造业导致的环境污染,国家科技发展规划明确要求“积极发展绿色制造”。作为制造业中最常用的连接方式,焊接的绿色化是绿色制造的重要支撑。该项目针对钎焊中的污染问题开发了药芯铝钎料、低腐蚀钎剂、少无钎剂钎焊和铜磷无烟熔炼等环境友好型钎焊材料及其制造流程,并进行了推广应用,主要创新如下: 传统上铝钎焊主要采用SnPb、ZnCd以及SnZn等钎料由于含有Pb、Cd等有害元素,已被环保指令禁用。该项目创制的ZnAl基和AlSi基多元复合铝钎料成分无害,且通过多元合金化调节钎料熔点、改善钎料流动性和润湿性,替代铝钎焊传统钎料,实现了铝钎焊材料的绿色化。 传统铝钎焊使用的钎剂为ZnCl<,2>、CdCl<,2>、AlF3等强腐蚀性卤化物,钎剂残留易恶化环境。该项目创制的CsAlF4、KAlF4和硼酸三甲酯钎剂焊前不吸潮,焊后稳定性好、对环境几乎无扰动、活性温度和钎料熔点匹配性好,在提高钎焊质量的同时消除了传统钎剂的污染。 传统钎焊工艺使用焊条蘸取钎剂使用,钎焊中钎剂大量流失,不仅造成钎剂浪费,而且对环境污染严重。该项目创制的药芯钎料,将钎剂用量压缩到原来的10%-25%,有效节约了成本,同时极大地减轻了卤化物对环境的污染;独创的无缝药芯铝焊丝制造技术,打破了国外技术壁垒。 传统铜磷二元钎料脆性大,填缝性差,流铺性能难以控制。该项目通过在铜磷二元合金中复合引入锡、银、铟、镍等少量元素和硅、铈、镧、锆等微量元素,优化了铜磷钎料的机械性能、熔点和流动性、填缝性等性能,与硼酸三甲酯配合使用,大大拓展了铜磷基钎料的应用范围。 铜磷钎料传统熔炼技术是首先合成铜磷中间合金,再二次熔合成铜磷钎料,合成中磷燃烧产生大量烟尘,是困扰业界近百年的难题。该项目开发的铜磷无烟生产工艺,将中间合金工序与熔炼工序合并,在密闭容器中进行熔炼,烟尘减少95%以上,实现了近零污染和短流程、低能耗生产。 项目培养青年技术骨干60多名、博士8名、硕士11名;授权专利60项(发明20项),发表论文200多篇,出版专著6本,制定标准1项。分课题共通过了3次省部级鉴定和5次验收,达到国际先进水平。项目成果已在20个省1000多家企业得到应用,近三年累计销售12.5亿元。 该项目开发的ZnAl、AlSi、CuP多元复合钎料和新型钎剂填补了国内外空白,无缝药芯铝焊丝制造技术、铜磷无烟熔炼技术等属国内首创。项目成果用于空调、制冷、电力等行业,显著减少了污染,为实现环境友好型焊接、支撑绿色制造发挥了关键技术支撑和行业引领作用。
[成果] 1700510224 河南
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2017
成果简介:三峡升船机承船厢可载3000吨级船舶,最大爬升吨位达1.55万吨,最大爬升高度113米,作为三峡工程通航建筑物,具有提升高度大、提升重量大、上游通航水位变幅大、下游水位变化速率快的特点是目前世界上独一无二的超大型升降装备。其核心传动装置大模数齿轮齿条传动系统,齿条模数高达62.7mm,齿宽810mm,单节长4705mm,采用高频淬火,单节重10t以上,所承受切向载荷高达100t力以上,齿条材料A35CrNiMo作为齿条新材料,国内外尚未该材料的相关基础理论试验数据,另外作为一种国际上德国有相似的升船机,但受三峡工程特点的局限国外的设计方案已不能满足三峡工程需要,国内外可供参考的安全和可靠性方面的试验数据极少,相关的评价方法也缺乏系统性和针对性。因此,迫切需要对三峡升船机特大模数齿轮齿条传动装置进行试验验证,对其材料的接触、弯曲疲劳特性进行评估,以保证升船机的运行可靠性。鉴于此,自2012年初,河南工业大学联合郑州机械研究所针对三峡升船机大模数齿条(62.7mm)高可靠性和长寿命的要求,采用理论分析、有限元仿真及试验研究的方法,对齿条的疲劳特性进行了相关研究。并取得的关键技术成果与创新突破:1)主要基于相似理论,建立了超大模数齿轮齿条弯曲、接触应力的计算公式,并通过实验进行了验证;2)采用成组与爬山实验方法,获得了三峡升船机中为模数为62.7mm的大模数材料A35CrNiMo的弯曲与接触疲劳P-S-N曲线、弯曲疲劳极限与接触疲劳极限基础数据;3)利用分形理论的维数计算方法,研究了齿轮弯曲疲劳裂纹扩展规律,分析了该材料试样的疲劳断口形貌,为预测与评估超大模数齿条的疲劳寿命提供了依据。4)项目研究取得多项知识产权,申请相关国家发明专利4项,获批国家发明专利1项,实用新型专利5项,发表论文15篇,其中核心、EI检索论文8篇,培养硕士研究生4名,其中1名硕士论文获河南工业大学优秀硕士论文。研究成果经(北京科技大学)教育部科技查新工作站L01对其进行国内相关信息资料检索,结论未见与该课题研究内容相同的报道。经专家鉴定项目技术先进、实用性强,在大模数齿条材料A35CrNiMo的弯曲与接触疲劳寿命试验与评价研究方面有创新,达到同类研究国际领先水平。自2014年项目研究全部完成,研究的材料A35CrNiMo弯曲疲劳曲线和接触疲劳曲线,以及材料的S-N曲线、P-S-N曲线基础理论数据,填补了国内基础理论数据的不足,研究的理论数据不仅为生产大模数齿条提供理论依据,为其他行业引入该新材料提高设备稳定性和可靠性提供依据。另外,当前国内对大模数齿条存在巨大市场,因为大模数齿条不仅用在三峡升船机上,同时在海洋平台等领域具有庞大需求,项目在前期阶段性推广中创造经济效益3500万。
[成果] 1700510098 河南
TF1 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2017
成果简介:随着电子工业的快速发展,锡铅钎料因Pb的毒性被广为关注,欧盟于2003年实施两项指令(WEEE & RoHS)禁止铅在电子材料中的应用,新型无铅钎料成为近年来电子工业界重要的研究课题。但是以SnAg、SnZn、SnCu、SnAgCu等为代表的锡基无铅钎料,在应用中存在熔点高、润湿性差、流动性差、熔铸过程易偏析等问题,导致电子封装回流温度高、回流时间长,带来质量隐患;传统无铅钎料的“锡须”生长,导致电子元器件的短路或电弧放电,威胁着国家国防、金融以及云计算、大数据分析所依托的超级计算机等电子装备的长期可靠性。郑州机械研究所联合南京理工、哈工大和河南黄河旋风组建产学研用协同创新体,在多项技术发展基金和企业技术开发资金的支持下,针对锡基无铅钎料性能提升和制备技术瓶颈进行攻关,通过添加合金元素改性以及采用洁净化制备技术,开发气/水紧耦合双相串联雾化法制备出高品质锡基粉体材料;项目成果应用推广至电子、新能源功能材料、金刚石工具、滑动轴承轴瓦等行业。成果先后通过河南省科技厅组织的2次科技成果鉴定,整体技术达到国际先进水平。项目取得的创新成果如下:1)通过复合添加Ga、Sr、Pr、Se、Sb等改性合金元素和采用铸锭洁净化技术,改善了钎料组织,有效抑制钎缝晶须生长,提升了锡基无铅钎料的综合性能及钎焊工艺性,防止微连接材料焊点“立碑”等焊接缺陷的产生。2)采用气/水紧耦合双相串联雾化法制备高品质锡基粉体材料,解决了传统单一气雾化制粉表面钝化和水雾化制粉形态失圆的难题。3)开发的锡基粉体材料用于热电变换模块连接,能够有效抑制热电转换材料界面势垒衰减,实现模块的高效连接,提升其热电性能。4)开发的锡基粉体材料用于珩磨工具制造,可提升珩磨工具热压成型过程的均质性和金刚石磨粒分布的合理性,确保珩磨条具备良好的嵌藏性和防划伤性能,珩磨效率和珩磨精度更高。5)开发的SnAgCu(Ni)粉体材料用于高速重载轴瓦界面连接,并结合开发的浸渍钎涂工艺和界面镀镍改性及扩散强化工艺,可显著提升轴瓦与巴氏合金界面结合强度,综合性能优于国内外同类产品。项目取得一批具有自主知识产权的核心技术,授权专利12件,其中发明专利6件;发表学术论文26篇,其中SCI、EI及核心期刊收录19篇。获郑州市科学技术进步二等奖1项,河南省工业和信息化科技成果一等奖1项,机械科学研究总院科技成果一、二等奖各1项;培养技术骨干17名、博士2名、硕士5名。项目产品和技术不但满足了电子工业对其环保性和可靠性的要求,还拓展应用到新能源功能材料、金刚石工具、滑动轴承轴瓦等行业,近三年实现新增产值1.2亿元。项目组开发的锡基粉体材料解决了钎料成分“绿色化”与“性能优”的矛盾,对于国内粉体材料产业技术进步起到积极的推动作用。
[成果] 1700510126 河南
TG4 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2017
成果简介:钎焊是工业制造的关键基础技术,在国民经济重要行业和关键领域应用广泛。郑州机械研究所针对高性能钎料难制造、个性化需求难适应、多要素目标难实现等行业难题,联合国内多家高校、科研院所、行业领军企业、上市公司、国家重点实验室组成产学研用团队,发明钎料设计、制造新方法,发明钎料原位合成技术,突破成分局限性,破解钎料制造技术难题。项目成果成功应用于飞行器、电子对撞机、雷达、盾构等产品的制造,显著提高高端装备核心部件质量可靠性与使用寿命。国家一级查新机构查新表明,国内外鲜有与该项目相同科技成果报道。经国家焊接材料质量监督检验中心、PONY等国际权威检测机构检测,项目开发的药芯钎料综合性能优于国内外同类产品。项目成果通过中国机械工程学会、河南省科学技术厅组织的3次成果鉴定,整体技术达到国际先进水平,多项创新居国际领先。主要科技创新有:1)发明钎料原位合成方法,针对高性能钎料难制造,发明了制造应用一体化技术,合成多种高强韧钎料,应用于飞行器换热器钎焊,延长核心部件寿命;针对个性化需求难适应,发明中间合金粉末、灵活合成系列钎料,适用于不同要求的金刚石胎体,满足硬脆材料切削需求;针对多要素目标难实现,发明低熔速流钎料用于钎焊珩磨条/钢,发明无银铜磷覆锡钎料用于钎焊铜/邦迪管。2)发明药芯钎料,解决钎剂流失严重、污染环境的历史难题,实现钎剂的定位-定温-定时-定量-定向精准反应并高效利用;并附加合金丝实现精准原位合成,附加金属粉实现柔性调控钎缝成分;应用于Cu/Al异种金属焊接,支撑了电子对撞机等大科学工程;应用于PDC与钢的异种材料钎焊,支撑了深井地质钻探、石油开采等重大工程需求。3)发明了低熔点高活性预合金粉末,破解了活性金属熔点高、低熔点金属无活性矛盾,解决了金刚石与铁/铜/钴等冶金不相容难题,化解了金刚石工具锋利度与耐磨性的矛盾,实现“焊得牢”、“切得快”、“用得久”的协同统一。4)发明梯度三明治钎料,解决异种材料大面积钎焊钎缝易开裂、硬质合金易脆断难题,完成了潜艇、盾构关键部件钎焊。项目执行期间,形成了一批具有自主知识产权的核心技术,授权专利55件,其中发明专利27件;形成国家标准3项,出版专著4本;发表论文106篇,其中SCI、EI论文48篇;共培养博士16名、硕士28名、青年技术人员85名。自立项实施以来,开发的药芯钎料、预合金粉末、梯度三明治钎料等产品已成功应用推广到航空航天、空调制冷、超硬工具等行业,近三年实现产值19亿元,支撑了中国热核聚变、载人航天等多项国家重大工程的建设,助推了黄河旋风、四方达、富耐克为代表的该省传统超硬工具行业转型升级,实现了海尔、海信、新飞为代表的省内外数万亿产值产业的绿色发展;药芯铝焊丝2012年评为国家重点新产品。
[成果] 1700320424 河南
TG4 应用技术 [专用化学产品制造, 金属表面处理及热处理加工] 公布年份:2016
成果简介:传统钎料中镉的毒害严重性逐渐被认识,镉的禁用导致钎焊及其应用行业整体陷入技术困境。多年来国际钎焊界一直在探索去除钎料中镉的途径,但始终未能解决无害钎料成分设计、制造与应用过程中的大量科学、技术和工程难题。中国是钎焊应用世界第一大国,政府和行业多次将钎焊无害化列为重大科技计划的重点突破课题。该项目在国家和企业资金的支持下,历时15年协同攻关,研发26个系列216种无害钎料,攻克其制造技术难关,开发多种高效钎焊技术并推广应用,实现了传统重污染行业的清洁生产,有力助推了绿色制造,取得创新成果如下:首次构建了多元合金代镉设计方法,彻底解决了无镉钎料的成分设计难题。揭示了多种元素对钎料性能的单独和耦合作用机制,建立了镉当量、钎焊工艺性预测通用公式,发明了系列无镉钎料,全面取代含镉钎料,其中速流无镉银钎料铺展面积增加10%、高强韧无镉银钎料连接强度提高12%。创新钎料/钎剂定比复合方式,创制了锌基、铝基、银基、铜基系列减排型复合钎料,首创了无缝药芯钎料,实现了钎料/钎剂一体化。传统工艺中钎料和钎剂分离搭配使用,钎剂利用率不到20%,清洗残留钎剂排放大量污水。应用减排型复合钎料减排钎剂等有害物50%以上,解决了钎焊高排放难题。在国际上率先提出钎料的原位合成方法,突破了钎料性能极限。独创了表层覆锡钎料、金属颗粒芯钎料,在钎焊过程中不同合金接触反应、二次冶金原位生成速流或高强钎料,开辟了钎料制造新途径,解决了难成形高性能钎料的制造难题,首次实现了该类钎料的工业应用。系统揭示了钎焊物理过程、全面发掘了钎缝缺欠形成诱因,构筑能量流和物质流的传送新途径。开发出多项通用高效钎焊技术,同时实现了钎焊的低能耗、高效率和高可靠,破解了优质与高效的矛盾。开发的导磁体驱流/脉冲加热钎焊、复合热源钎焊等高效率钎焊技术,提高工效1倍以上,降低能耗超过30%;机械振动辅助钎焊、温度梯度控制钎焊等高效果钎焊技术,大幅度降低了钎缝缺欠、改善了钎焊效果,提高了可靠性。该项目获发明专利36件、发表学术论文93篇、编撰专著5本、起草国家标准5项。整体水平达国际先进,部分创新居国际领先,获中国机械工业科学技术奖一等奖2项、河南省科学技术进步奖一等奖2项、中国专利优秀奖2项。该项目突破了无害钎料设计、制造与应用全过程中的多项难关,满足了工业制造中的无害、高效钎焊需求。开发的无害钎料技术经济性优于国外相近产品,打破了国际技术壁垒,开发的高效钎焊技术支撑了热核聚变、载人航天等多项国家重大工程,并大量用于电机电气、电子信息、石油石化、机械制造、汽车、电力等关乎国计民生的21个行业中的2000多家单位,项目产品在国内市场占有率超过30%,近3年新增销售收入25亿元,助推上万亿产值的产业绿色转型,引领了行业技术进步。
[成果] 1600180228 河南
TG4 应用技术 其他金属制品制造 公布年份:2015
成果简介:银钎料具有优异的力学性能和钎焊工艺性,在现代工业中的作用日益加大。但白银资源严重短缺已成为制约高端装备制造、电子信息等新兴产业发展的瓶颈,郑州机械研究所依据自身技术优势,联合哈尔滨工业大学、南京航空航天大学和哈尔滨焊接研究所等国内行业领军团队共同开展了紧密的“产、学、研、用”合作,在多项自选项目支持下,经18年联合攻关,成功研发出节银、代银铜磷钎料。并成功开发了关键无烟生产工艺,实现了环境友好型绿色生产,发挥了节能减排的示范作用。项目成果在国内钎焊应用企业广泛推广,取得了显著的经济和社会效益。经机械工业信息研究院和江苏省科技查新咨询中心查新表明,国内外均未有与该项目相同科技成果报道。两次鉴定均认为该研究成果达到国际先进水平,得到国内外多位院士和四任焊接学会理事长的推荐。项目技术要点和创新点包括:采用降银、去银以及代银的综合节银策略,成功研发两系列10个型号的新型铜磷钎料,节银6%-15%,综合成本降低20%-30%。开发封闭无氧自熔合熔炼铜磷合金技术,磷的烧损率由0.6%-2.5%大幅降低到0.1%-0.3%,实现了烟尘减排、副产品磷酸再利用的循环经济,达到了熔炼近零污染,发挥了“节能减排”的示范作用。国际首创“一步法合成铜磷合金”技术,成分波动幅度控制到0.5%以内,加工效率提高40%。通过在传统钎料中添加锡、镍、铟、锑、锰及硅等元素进行成分调控,采用晶粒、多元复合、洁净控制、表面活化等先进技术优化钎料性能,钎料熔化温度较传统铜磷钎料降低30℃-50℃,杂质含量剧减80%,综合性能与传统银钎料相当。应用铜磷的脱氧效应,稳定金刚石刀头力学性能并延长其使用寿命;将铜磷钎料的高脆性缺欠用于降低刀头研磨性以提高金刚石出刃高度,化劣势为特色取得神奇效果,提高金刚石工具的锋利度40%-60%。首创“基于锡膜先导镀覆的铜磷钎料连接钢质结构”新技术,焊缝强度提高100%-400%,开辟了铜磷钎料应用新领域。项目执行期间,围绕关键技术创新取得了一批自主知识产权,申请中国国家专利36件,已授权22件,其中发明专利10件、实用新型专利12件;发表学术论文125篇,其中核心以上收录58篇,JCR 2区2篇。项目成功开发了一系列新型节银、代银钎料,大大降低了银消耗,为中国节省大量白银,同时成本降低20%-30%;创建一套无烟短流程生产工艺,实现节能减排生产。所研制产品应用到15个行业,累计实现销售收入3.54亿元、利税5130万元。培养青年技术骨干21名,博士4名,硕士5名,学士43名。项目实施对实现国家可持续发展策略、建设资源节约型和环境友好型社会起到了技术支撑和行业引领作用。节银铜磷钎料以其优异性和低成本提升了民族产品国际市场竞争力,为破解国际贸易壁、实践“一带一路”战略做出突出贡献。
[成果] 1300390141 河南
TG4 应用技术 [工程和技术研究与试验发展, 专用化学产品制造] 公布年份:2013
成果简介:1、项目的重要性和意义:随着汽车、航空航天、木工等行业的不断发展以及各种新型难加工材料的不断涌现,PDC和PCBN超硬工具已经成为传统硬质合金刀具的高性能替代品。然而,PDC和PCB的焊接性差,在一定程度上限制了它们的应用。郑州机械研究所依据自身技术优势,响应国家可持续发展和节能环保的政策,联合行业内高校和多家企业,提出“高强韧和中低温钎料开发及产业化”项目,重点解决在较低钎焊温度下实现PDC和PCB工具的高强韧连接等关键技术问题,满足超硬工具行业对焊接品质与环保的重大需求。2、主要科技内容(1)针对镉的危害,研究了以Ag、Cu、Zn为主体元素,添加Sn、In、B、P取代镉以降低合金熔点,添加Ni、Mn、Co、Ti以增强钎料和钎焊超硬工具的连接强度,添加B、Ce、La等微量元素以细化微观组织,从而提高钎料的塑性和加工性;(2)开展底漏浇注技术,减小非金属夹渣对钎焊材料质量的影响;(3)采用等温挤压技术,实现钎料无裂纹快速挤压;(4)研究洁净高效生产技术,实现钎料短流程生产。3、成果的创造性、先进性鉴定委员会认为:该项目开发的面向超硬工具的新型绿色钎料、PDC工具钎焊专用钎料以及在提高无镉钎料利用率和强度研究方面均有创新,项目的总体技术经济水平居国际先进。该项目共授权发明专利4项,实用新型专利5项。发表论文50余篇,获河南省国防科学技术进步一等奖1项,机械科学研究总院科技成果一等奖2项,培养硕士研究生4名。4、经济效益和社会效益:项目自立项实施以来,所研制的超硬工具专用钎料已累计销售2.9316亿元,实现利税6156.5万元。该项目成果填补了国内超硬工具行业无系列化专用钎料的空白,丰富了中国钎焊材料的种类规格,满足工业生产对钎料品种的多样化市场要求。
[成果] 1300390221 河南
TG4 应用技术 [金属表面处理及热处理加工, 专用化学产品制造] 公布年份:2013
成果简介:1、项目背景及意义:可持续发展和绿色制造与保护人类生活、生存环境息息相关。世界各国、各行各业已经把绿色主题提升到前所未有的高度,随着现代工业进程的发展,保护人类生存环境越来越受到人们的关注和各国政府的重视。郑州机械研究所依据自身技术优势,开展了该项目的研究。2、主要科技内容:在钎焊方面,含镉钎料在冶炼及使用过程中挥发出的镉对人体有害并危害环境。针对这一状况,该项目实施“新型绿色无镉环保钎料”的技术研发和产业化。在堆焊方面,该项目实施了工程易损件的绿色制造和再制造应用示范。在药芯铝焊丝方面,该项目开发出了国际领先的无缝药芯铝焊丝产品。在无铅钎料方面,该项目开发出了润湿性好、强度高、环境友好型的符合欧盟RoHS指令的绿色钎料。3、技术指标达到的技术指标:(1)研制出速流性和高强韧钎料;(2)钎料相关环保指标达到RoHS指令的要求;(3)开发的无缝药芯铝焊丝性能稳定,焊接强度高,焊接工艺简单;(4)开发的SnAgCu系无铅钎料润湿性好,综合力学性能优良;(5)开发的感应-火焰复合钎焊、导磁体驱流等工艺技术,可提高钎焊效率,降低能源消耗。(6)开发的耐磨堆焊材料,使得再制造产品的寿命延长1.4倍以上;(7)新增实验室面积300平方米,堆焊再制造基地面积3500平方米。4、成果的创造性、先进性:鉴定委员会认为:该项目开发的无镉钎料和堆焊焊丝在成分和性能优化以及在成形和焊接工艺技术等方面,无缝药芯铝焊丝在成分设计、成形工艺、抗潮解性、润湿性和可制环性等方面,新型无铅钎料在成分设计及其钎料性能方面均实现了集成创新,项目的总体技术水平居国际先进。该项目申请专利26项,其中国际发明专利1项(已授权),国内发明专利14项(已授权9项),实用新型专利11项(已授权8项)。发表论文76篇(SCI、EI检索23篇)。获机械科学研究总院科技成果奖一等奖4项,二等奖1项。培养博士生3名,硕士生11名。5、经济效益及社会效益:产品已推广至国内300多个知名厂家,项目实施以来新增产值8.1894亿元,利税1.7838亿元。该项目开发的绿色钎料符合欧盟RoHS指令,有利于钎料行业打破国际贸易壁垒,且项目开发的产品绿色环保,有利于引领相关行业健康发展。
[成果] 1300390315 河南
TG4 应用技术 金属表面处理及热处理加工 公布年份:2013
成果简介:1、项目的重要性和意义:随着飞机,尤其是战机向高速、高机动性、高可靠性发展,新型战机用燃油及滑油散热器的使用温度要求已经达到700℃。而用于飞机生存系统、动力系统的传统铝制及铜制散热器,强度只有250MPa,最高使用温度300℃,难以满足新的要求,必须更新换代。新型航空列管式不锈钢散热器使用温度高、力学性能好、成型性好、加工费用相对较低,是替代传统散热器的理想选择,但是不锈钢散热器芯体的焊接难度更大。郑州机械研究所依据自身优势,开发一种钎焊技术,以满足新型战机用航空列管式不锈钢散热器的使用要求。2、主要科技内容:1)焊接材料成型技术的研究;2)焊料添加方法的研究;3)焊接气氛对焊接质量影响的研究;4)焊接温度对焊缝成形影响的研究;5)母材溶蚀影响因素的研究;6)工件焊接过程中变形的研究;7)补焊对工件影响的研究;8)专用工装卡具的研制;9)冗余钎料流散的研究;10)芯体母材晶粒长大及晶界贫铬现象研究。3、成果的创造性、先进性:鉴定委员会认为:该项目在航空列管式不锈钢散热器芯体真空钎焊技术研究方面有创新,达到国内领先水平。4、经济效益和社会效益(1)经济效益:航空列管式不锈钢散热器芯体的真空钎焊,在中国原采用引进的电子束钎焊技术,钎焊成本高昂,每钎焊一套,价格在1万元人民币左右,在采用所开发的真空钎焊后,钎焊成本降低到不足1000元,钎焊成本得到了有效的控制。项目开发以来,技术转让和小批量生产合同额已达780万元,实现利税288万元。(2)社会效益:该项目的研发,促进了中国航空列管式不锈钢散热器钎焊技术的进步,提高了散热器芯体的整体质量,满足了更高速、更复杂的主机的各项性能指标,为中国航空事业进步做出了自己的贡献。
[成果] 1600180249 河南
TG4 应用技术 其他金属制品制造 公布年份:2015
成果简介:该项目来源于机械科学研究总院技术发展基金项目“金刚石钻头用颗粒状低温钎料的研制”、“热核聚变实验堆磁体支撑热锚用钎料研究”和专项项目“ITER磁体支撑结构热锚连接钎焊技术开发”。中国的全超导HT-7U托卡马克装置(后命名为EAST),是世界首个全超导热核聚变试验装置,其纵场线圈上的冷却管内通有液氦,对导体进行冷却以满足超导低温条件。线圈盒与冷却管的连接具有致密性高、导热性好、耐低温等极端要求。纵场线圈盒体积大、质量大,冷却管体积小、质量小,材料为不易钎焊的316LN奥氏体高氮不锈钢,且焊缝面积大,形状复杂并呈多维空间分布,钎焊连接难度极大。郑州机械研究所与江苏科技大学、核工业西南物理研究院、南京航空航天大学、哈尔滨工业大学深入开展相关研究,经过十数年的联合攻关,通过自主研发和引进集成,开发了可满足超低温环境下极端性能要求的新型中低温钎焊材料与钎焊技术,成功解决了超导线圈盒高热导连接难题,主要科技创新包括以下7个方面:开发新型钎焊材料满足超低温(-269℃)环境下的极端要求;大尺度结构件连接工艺开发与应用:采用预置应力、反变形、振动消应力及构建多梯度温度场等技术措施,有效控制了工件应力变形,避免了不锈钢敏化,消除了弛豫现象;采用机械抛光及电解净化前处理技术,并配合钎焊过程残留物控制技术,实现了超高真空(10-9Pa)环境中的高纯净控制;集成超声振动及熔融钎料液热浸镀措施,开发了316LN表面活化-镀覆技术;开发了远红外-感应-火焰多源复合加热温度场调控技术;综合采用磁场细化晶粒、基于流量流速(脉冲叠加)冷却、半固态下搅拌摩擦焊接等多种技术,实现了多场耦合调控钎缝缺欠的目标;开发了单向传热/选择性润湿的感应钎焊技术。项目组圆满完成了中科院等离子体所的HT-7U装置核心部件-超导纵场磁体线圈盒同冷却管的焊接难题以及核工业西南物理研究院承担的ITER采购包中磁体支撑冷却管的焊接任务,对中国核聚变能的研究发展起到积极的推动作用。该项目不但完成了热核聚变核心部件钎焊技术开发,为中国热核聚变实验装置的建设及试验做出贡献;同时通过项目的开展,申请相关专利17项,其中已授权相关发明专利6项、实用新型专利8项,发表论文50余篇,其中SCI、EI及核心期刊收录36篇,并培养了一批青年技术骨干。该项目产品和技术已成功应用于国家重大科学工程项目先进实验托卡马克装置(HT-7U)超导线圈盒壳体与冷却管的钎焊,以及ITER装置中磁体支撑热锚冷却管的钎焊;通过材料成分改进、性能升级,产品已扩展应用于金刚石珩磨工具等多个领域,近年来项目累计销售收入5800余万元。
[成果] 1500140213 河南
TG4 应用技术 专用化学产品制造 公布年份:2014
成果简介:铜基钎料作为应用最广泛的一种硬钎料,在制冷、电机、电力、汽车等行业应用广泛,年消耗量达数万吨。铜基钎料国内生产厂家众多,其生产特点主要表现为产品种类单一、生产效率高、成本低、利润低、产品质量稳定性不足等。铜基钎料的洁净生产与快凝近终成形技术,对该产品的发展具有引领性的作用。开展纯净铜基钎料产品开发,一方面可以有效提高该产品质量,同时衍生的洁净生产技术也可以应用于其它钎料产品;近终成形生产技术可以最大限度的减少中间生产环节,避免对产品加工所带来的污染与损伤,提高了产品质量,缩短了生产周期,有效地降低了生产成本。在洁净铜磷钎料方面,不使用中间合金,利用直接熔炼技术实现铜与磷的自熔合,减少中间环节,杂质含量低于国内同类产品;通过挤压设备和加工工艺的改进,采用近终成型技术,挤压的焊丝接近成品规格,大大提高脆性铜磷钎料的加工效率及钎料表面质量,同时进行副产物P5O2回收利用。在铜基粒状钎料方面,建立了铜基粒状钎料的短流程生产线,完善各工序工艺,实现纯净铜基粒状钎料的短流程稳定生产。项目设计了一套“无污染,成本低,操作安全,效率高”的铜磷合金冶炼装置,用于铜磷钎料直接熔炼合成,高效环保;铜磷钎料熔炼时,通过标准成分铜磷钎料的加入实现成分波动的控制;应用单模多孔挤压、自反馈半自动等温挤压、热致塑性加热校直等技术,钎料加工效率提高40%;采取的新型工艺措施提高了铜磷表面质量;开发了直接热成型挤压、多级紧耦合雾化制粉和冲剪、飞剪等加工工艺,并研究制备了条状、片状、环状和颗粒状等多规格的洁净铜磷钎料;开发粒状铜基钎料形态控制关键技术,掌握影响成品率的关键工艺参数。铜基钎料的洁净生产与短流程生产技术,不但解决了对难加工材料的成形,还提高了加工效率,研究开发、推广铜基钎料洁净生产与短流程生产技术,一方面可以有效提高中国钎焊材料的产品质量,同时衍生的洁净生产技术也可以应用于其它产品的生产质量保证;另一方面,短流程生产技术是一种产品的近终成形生产技术,不仅最大限度的减少中间生产环节,而且杜绝了生产过程中产生P<,2>O<,5>烟尘,避免产品加工对周边环境带来的污染与损害,提高了产品质量与生产效率,有效地降低了生产成本。
[成果] 1400211202 河南
TG4 应用技术 专用化学产品制造 公布年份:2012
成果简介:粉状钎料在制造环节生产流程短、生产效率高、人力及能源消耗少,可成形传统方法无法加工的脆性材料;在应用环节用量精确、生产效率高、易实现自动化生产,不受工件结合面形状限制,使用灵活。粉状钎料在国内以耐氧化的镍基、低熔点的锡基为主,中高温的铜基、银基钎料,因氧含量高、生产成品率低等技术问题未完全解决,无人量产。郑州机械研究所依据自身技术及市场优势,提出“粉状钎料产业化关键技术研究”项目,获得了科技部科研院所技术开发研究专项资金支持,项目编号2003EG119067。该项目属于金属材料学科,新材料、新工艺项目类别。1.主要技术内容应用领域粉状钎料广泛应用于金刚石工具、生物功能修复、粉末合成钎料和航空航天等领域,具有生产流程短、使用灵活方便的优点,是一种生产能耗低、使用效率高的新型钎焊材料。技术原理:该项目依据金属凝固原理,开发了多级紧耦合雾化制粉技术,采用高压惰性气体联合初级雾化合金熔液、高速旋转水膜激冷成型、离心研磨二次破碎与行星研磨三次破碎制粉;采用惰性气体保护,降低粉末氧含量;高速旋转水膜激冷技术可减少气体用量、节能环保;离心研磨二次破碎与行星研磨三次破碎技术可提高细粉微粉收得率。2.授权专利情况:该项目获得授权发明专利3项《无铅钎料》,专利号为ZL200510017570.2,《一种高强韧无镉银钎料及其制备方法》,专利号ZL200910172415.6,《一种铜锌镍钴铟合金及其制造方法》,专利号ZL200910172414.1。3.技术经济指标:该项目实际达到技术指标(1)建成具备年产50吨粉状钎料的稳定生产线;(2)75μm以细粉状钎料成品率大于70%;(3)银基粉状钎料氧含量低于200ppm,铜基粉状钎料氧含量低于800ppm;(4)与丝状、片状钎料相比较,粉状钎料平均生产周期缩短到24小时。项目完成后达到、超过预期技术指标。4.应用推广情况:在项目实施期间,产品已推广到石材加工、机加刀具、电子电器、高档餐具、眼镜、灯饰等行业,已经形成近千万元的经济规模。被奔朗、众志等大公司所青睐。5.效益情况:1)经济效益郑州机械研究所自推出粉状钎料以来,产值已累计超过1.7亿元。2)社会效益:随着中国加工制造业的不断升级,适宜于大批量、规模化、自动化生产的中低温粉状钎料的需求迅速增加,在钎料领域适时推出粉状钎料,可以及时满足市场需求,解决各钎料应用单位的技术瓶颈、产量瓶颈,帮助其提高生产效率、降低制造成本,促进产业升级。
[成果] 1500140082 河南
TG4 应用技术 专用化学产品制造 公布年份:2014
成果简介:中国是全球眼镜制造第一大国,总产量占全球的60%以上,但在1999年之前,由于金属镜架对焊接强度、表观质量等要求严格,中国金属光学镜架用焊线依赖进口,无自主研发的国产眼镜焊线,该项目成功研发的多系列光学镜架用钎料满足了各项技术指标要求,完全可取代进口产品,填补了中国眼镜行业用钎料的空白,提升了中国眼镜制造行业的国际市场竞争力,带动了整个行业健康、有序地发展。该项目主要针对金属镜架用钎料及其工艺进行研究,主要内容包括以下几方面:1.采用高强韧成分设计,复合添加Pd、Nb、Ti、B、RE等合金元素,晶粒细化且弥散强化效果显著,设计并优化钎料成分,面向不锈钢、铜合金及钛合金金属材质眼镜框架,开发三大系列、多种牌号的产品。2.研究金属镜架用钎料的熔化温度、润湿性能以及杂质含量的影响因素,并确定最高杂质含量,全面提高钎料的品质和性能。控制杂质元素Pb、Bi合量不高于15ppm,O、N、H合量不高于40ppm;开发出的钎料流动性、润湿性好,钎缝色泽与镜架母材近似,表面光滑圆润,无沙眼、气孔、夹渣等钎焊缺欠,耐电抛光腐蚀性优良,且钎焊接头强度高,满足眼镜行业对钎焊接头强度的使用要求。3.研究熔炼、成型(挤压、拉拔和轧制等)工艺,通过优化设计挤压模具,开发精密拉拔技术、小应力轧制技术等眼镜焊线专用成型工艺,所得钎料表面光洁,尺寸误差不超过±0.01mm。。采用气保护熔炼工艺等洁净生产工艺、专用的加工制造模具及小应力轧制及小误差精密制造技术,严格控制钎料中杂质元素含量及成品的规格尺寸,提高了钎料流动性和润湿性,减少了渣孔、气孔等缺欠,保证了光学镜架表面的钎焊质量,为钎焊质量的可靠提供了保障。该项目研制成功打破了国外在金属眼镜框架连接方面的垄断格局,为眼镜制造行业研发的钎焊材料及钎焊技术获得成功应用,为制造厂家缩短了采购周期,节约了制造成本,经济和社会效益显著。
[成果] 1500020515 江苏
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2014
成果简介:齿轮传动装置是重要的机械基础件,其技术水平决定了整机的性能。高端重载齿轮传动装置是制约中国相关装备发展的瓶颈,被列入国家中长期发展纲要优先发展主题。兆瓦级风电齿轮箱、大型船舶主推进齿轮箱和海洋平台特大模数齿轮齿条传动装置是典型的高端重载齿轮传动装置,存在可靠性低、寿命短、功率密度低、振动和噪声大等共性问题,核心技术无自主知识产权,技术和市场被国外垄断。项目在国家科技支撑等计划资助下,由国内齿轮行业实力最强的四家单位组成产学研团队联合攻关,在重载齿轮传动创新设计、振动噪声抑制、高效高品质制造、试验评价等方面取得了重大突破。主要创新成果包括:1、提出一套由传动构型、齿面改形改性和结构拓扑优化的齿轮传动系统设计方法,解决了高承载能力与小体积不能兼顾的矛盾,实现了大型重载齿轮传动装置的高功率密度和高可靠性。2、提出了变工况变载荷下传动参数与结构耦合的动力学分析、振动噪声预估与控制方法,揭示了工况参数对传动系统振动噪声的影响规律,有效抑制了重载齿轮传动系统的振动噪声。3、提出了大模数内齿轮的数控滚铣复合和高效磨削技术,开发了大型薄壁齿轮感应淬火成套技术,解决了其热处理畸变大、合格率低的难题,实现了大型齿轮高效高品质制造;开发了大齿宽特大模数齿条精密火焰切割成套工艺技术及装备,解决了其制造精度和效率不能兼顾的难题。4、提出模拟服役工况条件下传动系统性能试验与加速疲劳可靠性评价方法,建立了齿轮传动性能试验和评价体系,能够在较短时间内模拟服役工况完成各种齿轮箱的性能和疲劳寿命试验。开发了1~6兆瓦风电齿轮箱、1~10兆瓦船用齿轮箱、40~135mm特大模数齿轮齿条传动装置,共三大类40余种规格的高端重载齿轮传动产品,建成了风电齿轮箱世界最大、船用齿轮箱亚洲最大的产业化基地。产品通过了德、美、英、日等国际专业认证。经国家检测机构检测产品主要性能指标达到国际先进水平。风电齿轮箱批量销往GE、NORDEX、REPOWER等国际著名公司和华锐、国电、东汽等国内主要主机企业,国内市场占有率70%;船用齿轮箱批量销往欧美等国和国内约20个省市,国内市场占有率60%。2011至2013年实现直接销售收入139.7亿元,利润17.8亿元,出口创汇6.42亿美元。项目授权专利38项,其中发明专利8项;在国内外期刊上发表SCI/EI等论文57篇,制订国家标准7项,行业标准4项。专家鉴定认为:“在综合技术方面居国内领先、国际先进水平”,“取得多项创新,经济社会效益巨大”。项目实施成效特别显著:打破了欧美等发达国家的技术垄断,彻底改变了高端重载齿轮传动装置依赖进口的局面,由项目实施前兆瓦级风电齿轮箱100%依赖进口,大型船用齿轮箱和特大模数齿轮齿条90%被国外垄断,到全面替代进口,再到批量出口欧美等发达国家。项目促进了齿轮行业的技术进步,支撑了中国风电机组、大型船舶、海洋平台等高端装备的升级发展。
[成果] 1500140386 河南
TG4 应用技术 专用化学产品制造 公布年份:2014
成果简介:RoHS(RestrictionofHazardousSubstances)是由欧盟立法制定并与2003年2月13日公布的一项强制性标准,该标准于2006年7月1日开始正式实施,主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准,限制使用铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯(PBB)和多溴二苯醚(PBDE)等六种有害物质,使之更加有利于人体健康及环境保护。世界各国尤其是发达国家,对RoHS指令的出台反响强烈,高度关注,有的称其为绿色环保指令,有的称其为技术壁垒指令,还有的称其为牵动全球制造业神经的指令。研制开发符合指令要求的钎焊材料是行业的必由之路。2002年开始,郑州机械研究所联合常熟华银焊料有限公司、杭州华光焊接新材料股份有限公司、浙江信和科技股份有限公司等钎料行业龙头企业,紧密结合行业迫切的需求,通过产学研密切合作不断破解共性难题,制定出符合RoHS指令要求的产品标准与工艺控制流程。取得了显著的创新性、实用性成果:1.开展了对Ag-Cu-Zn-Sn-P、Ag-Cu-Zn-Ni(-Mn)、Ag-Cu-Zn-Sn-Ni(-Mn)等合金系无镉银钎料的熔化温度、润湿性、流动性、钎缝气密性、抗拉强度等性能的研究,研发了一系列无镉钎料,开发了面向各合金系无镉银钎料的生产工艺,提高了无镉钎料的成品率。2.研制了一系列以锡为主成分,加入银、铜、铋、锌、铟、锑、镓等合金元素的无铅钎料,研究了Ce等稀土元素对钎料显微组织与性能的影响,并通过对无铅钎料制造技术及助焊剂的研究,开发出了具有自主知识产权的、低成本、高性能的新型无铅钎料。3.开发了铜磷钎料高效生产技术,起到了节能减排的示范作用。项目共培养青年技术骨干20多名、博士2名、硕士8名;获得14项授权专利(其中发明专利7项),发表学术论文6篇(SCI1篇)。分课题通过了2次省部级鉴定,达到国内领先水平。研究成果已在100多家企业得到应用。
[成果] 1500140348 江苏
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2014
成果简介:中国重大装备及特殊工况下的高速重载齿轮箱、特大模数齿轮齿条装置仍依赖进口,严重制约了装备制造业的发展。该项目开展高速、重载机械传动系统共性技术和大型船用齿轮箱、兆瓦级风电齿轮箱、高速重型燃气轮机齿轮箱、特大模数齿轮齿条设计制造中的特有关键技术的研究,取得了以下创新性成果:1.提出了高速、重载齿轮传动系统振动及噪声综合控制、基于热弹耦合分析的轮齿修形和系统动态优化技术。建立了高速、重载齿轮传动系统“齿轮-轴-轴承-箱体”的动力学模型和声-振耦合分析模型,实现了齿轮传动系统振动和噪声的控制;建立了高速、重载齿轮传动系统热弹耦合模型,得到了齿轮传动齿形齿向修形参数;提出了综合考虑齿轮传动系统的动态啮合力、功率密度和系统可靠性,提高传动系统的疲劳寿命和功率密度的方法。2.掌握了高速、重载齿轮精密加工与热处理变形控制技术。建立了齿面磨削参数、加工效率与磨削裂纹和齿面烧伤之间关系模型,提出了齿面高效高质量加工技术;掌握了基于感应淬火工艺的大型薄壁内齿圈热处理变形控制技术。3.大型船舶齿轮箱高功率密度设计与新型离合器摩擦副。提出了高功率密度重载船用齿轮箱新型结构形式,开发了摩擦系数高、耐磨耐热性能好的摩擦材料和波形对偶钢片结构,提高了离合器承载能力。4.兆瓦级风电齿轮箱新型传动方案与动态优化设计。提出了多行星、差动分流及柔性销轴的新型传动方案,建立了变风载条件下动力传动系统与塔架耦合的动力学模型,得到了传动系统动载荷随风载的变化规律,提高了齿轮箱的疲劳寿命。5.高速重型燃气轮机齿轮传动系统动力稳定性分析。建立了高速重型燃气轮机齿轮箱转子、齿轮、滑动轴承与箱体的系统耦合动力学模型,提出了提高系统的稳定性的设计方法。6.特大模数齿轮齿条设计制造关键技术。建立了特大模数齿轮齿条的精度标准、强度计算准则,提出了重载工况下特大模数齿轮齿条传动的自位均载方法,开发了特大模数齿条高效数控火焰切割成形技术和专用数控火焰切割机。取得的研究成果及经济社会效益:1.在《ASMEJournalofMechanicalDesign》等国际国内期刊上发表SCI/EI论文48篇;授权发明专利15项;开发的四大类新产品分别通过了德国劳氏船级社(GL)等国际国内认证;制订/修订风电齿轮箱等国家/行业标准17项。项目成果经鉴定认为:在综合技术方面居国内领先、国际先进水平。2.2010至2012年累计实现146.66亿元销售收入,利润26.65亿元;产品销往GE、REPOWER、FUJI等国际著名公司及东南亚和中国台湾地区。
[成果] 1500140675 河南
TG4 应用技术 [石墨及其他非金属矿物制品制造, 专用化学产品制造] 公布年份:2014
成果简介:金刚石是所有材料中最硬最耐磨的,故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料,如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等;也可以用于加工有色金属、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。近三十年金刚石工具得到高速发展,已广泛应用于建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。钎焊技术是金刚石工具制造过程的关键技术之一,超硬工具制造中心由美国到韩国最终在中国蓬勃成长的过程中,钎焊材料与技术起了重要的关键支撑。在切、磨、锯、钻等超硬工具中无一不依靠钎焊实现金刚石与基体的连接。上世纪80年代中国要么进口欧美国家的整体金刚石工具、要么进口昂贵的高银银基钎料,实现超硬工具的自我制造必须走自主研发之路。20多年来,郑州机械研究所在973、省市重大专项等各类政府基金支持下,联合哈工大、黄河旋风等20多家行业优势单位,紧密结合行业紧迫需求和面临的难题与挑战,通过产学研用密切合作持续联合攻关,开展了金刚石工具钎焊的关键技术和钎焊材料基础共性技术开发,研制出洁净、高性、高效的系列钎焊材料。取得了一系列创新性、实用性成果:1.揭示了钎料洁净度影响钎缝性能机理和钎焊接头失效机制。创建了钎料洁净度表征体系,用工艺熵和性能熵定量推演了银基钎料的钎焊工艺性和机械性能。2.发明了钎料速流性测试方法,定量描述了钎料流动性,丰富了钎焊工艺性表征体系,将钎焊工艺性评价规范由从传统的质量-面积评价扩展为质量-面积-时间评价迈出了实质性一步。3.研制了了一系列金刚石工具专用钎料,有银基无镉、银镉、铜基、镍基、锌基、铝基六大系列,板带箔、丝条线环和粉膏九大形态,可适应于锯切磨钻珩研六种加工工具的钎焊连接,涵盖了几乎所有形式形态的金刚石工具钎焊。4.开发了多套金刚石工具钎焊技术,分别适用于圆锯、带锯、绳锯、薄壁钻、磨盘、切轮、珩磨条等等二十多种工具,解决了金刚石与钢钎焊时的物性不匹配、冶金不相容难题。研究工作主要有由研究所、高校、上市公司、股份制公司、民营企业等15家单位的120多位科研工作者完成,有100多家使用单位协作完成了应用考核。项目共培养青年技术骨干80多名、博士8名、硕士11名;获得52项专利授权(其中发明专利14项),发表学术论文200多篇(SCI、EI23篇),出版专著5本。分课题共通过了5次省部级鉴定,达到国际先进水平。研究成果已在21个省1000多家企业得到应用,近三年创产值27亿元。
[成果] gkls130075
TG4 应用技术 公布年份:2011
成果简介:无缝药芯铝焊丝主要应用在家电制冷、电器、电机、汽车等铜-铝连接技术领域。该项目是我所根据上述行业对铜-铝钎焊的高效、环保要求开展的技术研究。  在现有焊丝成分的基础上,通过添加与铜、铝浸润性好的元素(如Ag、Cu、Ni、RE等合金元素)设计新的焊丝成分,研究不同含量的微量元素对焊丝熔化温度、润湿性、填缝性、接头抗拉强度的影响规律,优化得出最佳合金元素及其添加量。通过改进传统的药芯铝焊丝制作工艺,提高焊丝的生产效率和成品率,并设计3种钎剂比例的药芯铝焊丝,提高焊丝填充系数的稳定性。项目的关键技术在于钎剂的预处理及其添加工艺。
[成果] gkls130076
TG4 应用技术 公布年份:2011
成果简介:本项目研制的颗粒状低温浸渍钎料应用于石油钻头制备领域,用于金刚石钻头复合胎体的制造。 技术原理 Cu-Mn合金的熔化温度为871~1246℃,Cu-Ni合金的熔化温度为1084~1455℃,本项目在CuNi36Mn10钎料基础上,通过“加Zn、Mn降Ni”的方法,减低钎料熔点,获得低温钎料,其钎料熔化温度由CuNi36Mn10钎料的1178~1210℃降到JZ-2钎料的1050~1100℃。 浸渍钎料熔炼过程中,Mn极易吸收空气中的氧气,形成氧化物夹杂,冷却凝固过程中,由于氧气来不及逃逸及液体体积收缩,在铸锭内易形成气孔,缩松及缩孔。JZ-2钎料中Mn含量高达25%,熔炼过程中极易形成夹杂、气孔、缩松及缩孔。本项目熔炼过程中采用还原性覆盖剂进行保护,可获得高洁净铸锭。覆盖剂中含碳,它与熔体中的氧反应,起到脱氧作用,另外覆盖剂熔体兼有保温、防止吸气作用。 本项目采用底漏浇铸工艺制备铸坯,将熔炼好熔体转移到已加热好的中间包中,待溶液杂质上浮到表面后,打开浇口,让溶液从浇包底端流出,形成铸坯,减少了夹渣形成,提高了钎料的洁净度和品质。本项目通过研究加热温度和保温时间对轧制时的压下量及钎料氧化层厚度的影响,得到JZ-2浸渍钎料最佳热轧工艺保温温度700℃,保温时间为0.5h。本项目采用行星研磨技术,去除热轧钎料表面氧化膜,提高了钎料表面质量。 性能指标 实际达到的性能指标: 1)研制出的颗粒状钎料JZ-2浸渍钎料熔化温度1050~1100℃、钎料润湿性好。 2)JZ-2浸渍钎料强度728MPa。 3)新工艺研制产品的孔隙率低于传统工艺产品的孔隙率。 国外同类技术比较 本项目通过采用熔铸—退火—热轧—分切—研磨方法制备颗粒状浸渍钎料,熔炼过程中采用还原性覆盖剂保护熔体及底漏浇注等方法减少夹杂、气孔等缺陷,采用热轧方法可以降低钎料成分偏析,提高钎料的流动性能,采用行星研磨技术可以有效去除钎料表面氧化膜,提高钎料质量。 创造性、先进性 本项目的创新点为: 1)以Mn、Zn代Ni、Sn,开发出了高强韧、强浸润、低熔化温度的金刚石钻头用浸渍钎料。 2)采用洁净熔铸技术,减少了钎料中的气孔、夹杂,提高了钎料的可靠性。 3)热轧—冷磨联合技术,在实现高强韧合金成形、提高合金均匀性基础上,得到了表面光亮洁净的浸渍钎料。
[成果] gkls130077
TG4 应用技术 公布年份:2011
成果简介:无铅钎料相对于传统锡铅钎料,由于其不含有毒元素铅,对人类身体健康及人类的生活环境有着重要的积极意义。该类无铅绿色钎料主要应用于电子、家电、计算机行业中。Sn-Ag-Cu钎料是当前公认的传统Sn-Pb钎料的首席替代品。与传统Sn-Pb钎料相比,Sn-Ag-Cu钎料目前存在的主要问题是熔点较高、润湿性较差、性价比差。而解决这些问题的根本方法就是添加合金元素,调整钎料成分,以解决Sn-Ag-Cu钎料中存在的问题。 为降低Sn-Ag-Cu钎料熔点、改善其润湿性,我们选用无铅钎料成分以锡为基,加入银、铜、镓、铋、锑等合金元素,研制出的新型无铅钎料产品主要有S-SAC3051和S-SAC3051A(药芯焊丝)。其主要成分有Sn、Ag、Ga、Bi、Cu,熔化温度205~213℃,熔点低于SnAgCu共晶钎料,润湿性好,综合力学性能优良,已开始推广应用。
  (已选择0条) 清除
公   告

北京万方数据股份有限公司在天猫、京东开具唯一官方授权的直营店铺:

1、天猫--万方数据教育专营店

2、京东--万方数据官方旗舰店

敬请广大用户关注、支持!查看详情

手机版

万方数据知识服务平台 扫码关注微信公众号

学术圈
实名学术社交
订阅
收藏
快速查看收藏过的文献
客服
服务
回到
顶部