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[成果] gkls110400
TG1 应用技术 公布年份:2008
成果简介:课题针对c-BN 膜与基体结合强度差问题,采用离子注入N、B 改善高速钢基体表面性能,增加基体强度,同时在基体内形成“过渡层”,来提高钢基体与c-BN 膜结合性能。进行了离子注入的工艺参数的优化,包括离子种类、注入次序和注入剂量的控制;使高速钢离子注入氮、硼后,机械性能得到了极大改善;基体硬度提高了1.8 倍,摩擦系数降低了1/4,相对耐磨性达到10;通过控制表面离子注入的成分和剂量,得到了与c-BN 成分相近的注入层,甚至在基体上生成了微小的c-BN 区域。并在离子注入强化的基体上用射频磁控溅射法制备了高质量的c-BN 薄膜,性能测试结果优良;通过对基体离子注入对c-BN 薄膜相结构的影响规律的研究,表明高速钢表面生成的c-BN 微区能有效提高薄膜中c-BN 的纯度和含量。弯曲梁法对薄膜应力的测试结果表明离子注入N、B 能够改变界面应力的分布,降低了界面的应力,有利于界面的结合。同时划痕试验结果表明离子注入N、B 能够大幅度提高膜基的结合性能,注氮、注硼和氮、硼共注时最高临界载荷分别提高了8、14、15倍。有效解决了高速钢基体与c-BN 薄膜结合强度差问题,为c-BN 薄膜在工业中的应用创造了条件。
[成果] gkls068783
TH 应用技术 公布年份:2007
成果简介:利用铁磁材料表面杂散磁场信号监测疲劳损伤的方法属于磁性无损检测领域。铁磁构件早期服役阶段不会出现可测量的应变,难以评价损伤程度。本发明制作和被测构件材质、热处理状态相同的光滑板状标准疲劳试件,经高温退磁,获得纯净的初始磁状态,施加恒幅拉拉疲劳载荷,对应预定循环次数,卸载检测试件表面各检测线杂散磁场法向分量,提取不同循环磁曲线斜率值Ks,确定临界斜率值Ksc,建立疲劳裂纹萌生前斜率Ks与疲劳循环次数N的映射关系式。按相同提离值检测被测构件,将所测得的磁曲线斜率值Ks与临界斜率值Ksc对比,确定疲劳损伤程度。本发明操作简便,检测结果准确,可在卸载状态下实现动态监铁磁构件的早期疲劳损伤程度。200710175255.1
[成果] gkls034627
TH17 应用技术 公布年份:2005
成果简介:该仪器利用先进的传感器技术,信号处理和状态识别技术对机器设备进行监测,及时报告设所处的运行状态是否正常还是异常,保障设备的完好性。该仪器便携式设计,一人可进行操作,220V交流、24V直流电源,均可供电,并且内置充电池,连续工作不小于2小时,特别适合场外操作。技术指标:诊断速度≤1min;诊断结果方式:由声音指示灯进行状态提示;准确率;随用户的学习使用,准确率提高,直至用户满意水平。技术水平:具有国际先进水平。市场前景:已应用于军用车辆关键环节状态监测,民用一般设备状态监测,并推广至国际市场,并将在设备监测诊断领域得到推广应用。发展阶段:定型生产;专利号:92l04823(国家发明);投入生产:年度规模:100台/年、年产值:200万元;合作方式:技术转让、技术服务。
[成果] gkls064325
TG1 应用技术 公布年份:2004
成果简介:高速电弧喷涂技术不仅可用于大面积防腐、耐磨件修复、锅炉管道热腐蚀治理,而且可用于模具快速成型、船体甲板表面防滑、表面装饰等领域。特点电弧喷涂是80年代国外迅速发展的一种高效优质的表面新技术,由于电弧喷涂具有结合强度高、耗能少、成本低等优点,所以近年来该项技术在国内越来越被人重视,并积极采用。在普通电弧喷涂的基础上,我们研制了高速电弧喷涂设备,成功地实现了高速电弧喷涂。与普通电弧喷涂相比,高速电弧喷涂具有粒子速度显著提高、雾化效果明显改善、结合强度显著提高、孔穴率低等优点。应用情况近年来在钢铁结构件大面积长效防护工程及电站锅炉管道热腐蚀中发挥了重要作用。特别是“应用高速电弧喷涂技术治理电站锅炉管道热腐蚀”,是国家科技部下达的“九五”科技重点攻关项目,装甲兵工程学院应用自行研制开发的HAS-01型高速电弧喷涂枪及其设备、材料,圆满完成了科技部指定的示范工程“天津大港发电厂4#锅炉水冷壁热腐蚀治理”,并成功地对河北省西柏坡电厂1#、3#锅炉和首钢第三炼钢厂“转炉烟道罩群”进行了热腐蚀治理,对远赴南极考察的科学测量船“远望二号”进行了船体的海水防腐蚀处理,防腐蚀效果显著,得到了高度评价。
[成果] gkls064328
TG1 应用技术 公布年份:2004
成果简介:主要性能特点:高效能超音速等离子(HEPJet)系统设计突破了国外大功率、大气体流量的方案,在低功率、小气体流量条件下实现了高效能的超音速等离子喷涂。最大功率80kW,最大气体流量6m^3/h,能适用于Ar+H_2、Ar+N_2、H_2及纯N_2等多种工作气体配气方案。喷枪采用内送粉结构设计,避免了外送粉方式粉末加热不均匀、沉积效率低的弊端,同时克服了内送粉常见的“粘嘴、堵嘴”难题,降低了能耗,提高了涂层质量。喷枪结构紧凑轻巧,阴阳极间隙易于调节,易损件使用寿命长且更换简便,机动和手动操作互换性强。通过气体流量和电参数的合理匹配,射流温度可大范围调节,能满足喷涂不同性能材料的需要。技术水平涂层的主要性能达到或超过了代表世界先进水平的美国TAFA公司的270kW级PlazJet高能高速等离子喷枪所制备涂层的指标,喷涂AL_2O_3涂层的成本仅为PlazJet系统的一半。该成果具有明显的独创性、新颖性和实用性,达到国际先进水平,其核心技术超音速等离子喷枪处于国际领先。2002年获国家发明专利、军队科技进步一等奖。
[成果] gkls064381
TG1 应用技术 公布年份:2004
成果简介:不仅可以用于野外及仓储条件下器材、重要零部件、电气元件、弹药的长期封存,还可用作修理厂零部件的短期防护,喷漆、电镀等工艺过程中对非处理表面的遮蔽和绝缘保护等,是目前先进的封存材料之一。特点:可剥离防腐封存复合膜是综合现有控制腐蚀手段的优点,结合缓蚀剂、涂层和油封三种手段于一体的复合防护体系。它以PVC作为成膜基料,并配合缓蚀剂、防霉剂、增塑剂等助剂配制而成。使用时只需将封存溶液喷涂、浸涂或刷涂于被封存工件表面,待溶剂挥发后即可在工件表面形成均匀、连续、透明的封存薄膜。该复合膜具有优良的阻隔效果和耐候性能;优异的抗潮湿大气、盐雾腐蚀性能;良好的介电性能,对直流、交流电都有良好的绝缘能力;难燃,具有自熄性;封存工艺简便,启封容易;封存周期长,是目前先进的封存材料之一。其拉伸强度为11.7Mpa、断裂伸长率为296%、低温可挠性(-36±2℃)为折曲180°不断裂、水溶性(23±2℃)为0.15、耐热性(104±1℃)为1.2、不易燃性为FV-1级、贮存稳定性、可剥性、耐盐雾性等主要性能都达到国家一级包装封存材料规定的性能指标。技术水平: 该成果2000年获国家发明专利,2001年全军科学技术成果二等奖。
[成果] gkls065515
TN7 应用技术 公布年份:2004
成果简介:该项目研究了容差电路可测点不充分情况下,电路故障诊断的子网络撕裂诊断方法。该方法对模拟电路和模拟、数字混合电路的故障诊断都是适用的。该诊断方法的核心思想是基于电网络理论的多端口置换定理;先选择合适的撕裂点,把待诊断网络撕裂成两个网络,在撕裂点处施加激励电压,分别求解出两个网络中测试用节点的电压值,保存该数值作为与测试数据的比较用,实测电路时,在相同的撕裂节点施加同样的激励电压,然后实际测试与先前相同的测试用节点的实际电压值,该测试值若与先前计算的值在一定范围内一致,则认为该网络无故障,否则有故障。利用同样的方法,可以把其中的任一子网络继续撕裂诊断下去,直至达到满意的范围。
[成果] gkls065513
TP3 应用技术 公布年份:2004
成果简介:结合武器装备实际应用,进一步研究复杂巨系统的特性,运用复杂巨系统研究的理论方法进行探索性的研究。在以前两期研讨厅研究工作的基础上,与相关学科的最新发展相结合,对武器装备论证评估这类复杂巨系统问题进行深化研究。研究和掌握国外相关研究领域的原理、方法和技术,结合CAS理论、建模仿真技术、人机结合的研讨技术的发展状况及定性定量综合集成思想,提出具有我国特色的武器装备论证评估复杂巨系统研究方法。
[成果] gkls064402
TQ15 应用技术 公布年份:2004
成果简介:纳米颗粒复合电刷镀技术是一种新兴的复合镀层制备技术。它是根据材料的电结晶理论和复合材料的弥散强化理论,在电刷镀镀液中加入一种或几种纳米颗粒,利用纳米颗粒的特定性能,使之在电刷镀过程中电场作用下金属离子被还原的同时与金属发生共沉积,从而获得具有特定优异性能复合镀层的技术。技术特点1.通过纳米复合电刷镀技术获得的复合镀层组织更致密、晶粒更细小;2.纳米复合刷镀层硬度高、耐磨性好、结合强度高、工作温度达到400℃以上;3.根据加入的纳米颗粒材料体系的不同,可以获得具有耐蚀、润滑减摩、耐磨等多种性能的复合涂层;4.通过加入具有吸波(电磁波和红外波)、杀菌等特殊功能的纳米颗粒材料,可以获得功能涂层;技术水平该项技术达到国内领先水平,已经申请专利,并在全军推广应用应用范围纳米颗粒复合电刷镀技术是一项通用的装备机械零部件表面损伤快速修复技术,可以对装备零部件表面损伤进行应急抢修、对大型部件进行现场不解体修理,可以对工程机械、火炮、车辆、舰艇、飞机等装备机械零部件表面划伤、表面防护层脱落、表面锈蚀、表面磨损等形式进行修复并对零部件表面进行强化。
[成果] gkls064414
TG1 应用技术 公布年份:2004
成果简介:器材保养集成技术包括:除油、除锈、防锈、磷化和封存等保养新技术。除油技术:高效除油粉是由阴离子型和非离子型复合表面活性剂、乳化剂和适量助剂,经优化设计研制而成。对润滑油、脂和污物产生乳化、渗透、分散和增溶的作用,去除油污。多功能处理技术包括:除油除锈防锈多功能处理液和除锈磷化液除油除锈防锈多功能处理液,具有强渗透性及独特的除湿、防潮功能;可一步完成表面的除油、除锈、磷化和钝化处理。具有表面处理快速、高效和环保等特点。适用于器材的保养及各种零部件表面的清洁处理及防护。除锈磷化液:具有强力渗透功能,使除锈达到最佳,同时可在金属表面形成磷化膜保护层,可同时完成除锈、磷化。该产品安全无害,对环境无污染。适用于已清除液体油污、锈蚀较轻的器材。可剥离防腐封存技术:可剥离防腐封存复合膜溶液是集缓蚀剂、涂料、油封三种防护手段于一体,具有高阻隔、可剥离、防腐蚀、单相自组装的封存保障性能,具有良好的实用性和器材封存的可靠性。免启封防腐封存技术:该技术是将具有特殊功能的高分子有机树脂,减磨填料、纳米材料、缓蚀剂以及辅助添加剂,经配方优化而成的复合体系。适用于频繁启动或长期不启封、偶尔启封的器材金属部件,如轴承、齿轮等的封存、保养和防护、润滑,还可用于高分子材料和陶瓷材料等部件的封存保养。
[成果] gkls064431
TG8 应用技术 公布年份:2004
成果简介:用途主要用于特长深孔直径的精密测量,配以相应的测量头和校对规,也可用来测量工件的其它尺寸(直线度、长度等)。特点仪器的主要特点是设计合理、技术先进、操作方便;测量精度高、测量范围大、实时性强、工作稳定可靠,既能在生产线上使用,也能在产品的检验过程中使用;功能强,它利用单片机系统,能够实时输入并存储报警指标,实现了自动采集数据、实时处理、自动显示和自动报警等功能。特别是它的标定功能,加大了测量范围,提高了测量精度,并能够对非标准测量头进行标定,延长了测量头的使用寿命,为用户节省了大量经费。该仪器智能化程度高,方便了使用,降低了工人的劳动强度。技术水平在国内同行业中处于领先水平,获得2001年度全军科技进步二等奖。应用情况该仪器从1994年开始,在大港油田新世纪机械制造公司、胜利油田抽油泵厂、铁岭巴山石油机械厂、大庆油田第一采油厂、第二采油厂等单位大量使用,用户反应仪器性能好、使用方便、可靠稳定,在逐步取代进口的美国仪器;1997年出口2台,用于火炮检测。1999年开始,在我军火炮使用和维修过程中使用。
[成果] gkls066555
TH16 应用技术 公布年份:2004
成果简介:废旧机电产品资源化是以废旧机电产品为对象,通过现代技术与工艺加工,在规范的市场运作下,最大限度地开发利用其中蕴含的材料、能源及经济附加值等财富,使其成为有较高品位可以使用的资源,以达到节能、节材、保护环境等目的,从而支持社会的可持续发展。废旧机电产品资源化的基本途径是再利用、再制造和再循环,目标是使再利用、再制造的部分最大化,使再循环的部分最小化,使安全处理的部分趋零化;参考发达国家开展废旧机电产品资源化的成效并结合我国国情,可预测我国废旧机电产品资源化到2020年将达到年产值640亿美元,并提供200多万人就业;将通过质优价廉的再制造产品提高人民的物质文化生活,将消除工业及电子垃圾的污染及危害,其社会效益、经济效益和环保效益十分显著。推动废旧机电产品资源化的关键是建立相应的法律体系,规范废旧机电产品资源化企业行为及市场运作,确立废旧机电产品资源化的制造商责任制,对废旧机电产品资源化企业实施认证制度,并加强包括先进表面工程技术在内的各项资源化关键技术的研究。
[成果] gkls066557
TG1 应用技术 公布年份:2004
成果简介:采用滑动磨损试验方法,研究从室温(23℃)至650℃高速电弧喷涂Fe-Al金属间化合物涂层的摩擦氧化行为,结果表明:高温下Fe-Al涂层滑动摩擦因数降低的主要原因是磨损面发生摩擦氧化反应,形成了具有固体润滑作用的氧化物保护层,该保护层由Al_2O_3、Fe_3O_4及Fe_2O_3组成;氧化物保护层形成的机制是磨屑的动态氧化和微区热压烧结,涂层的扁平颗粒在摩擦磨损过程脱落成为磨屑;随着滑动摩擦磨损的进行,在Si3N4球的反复碾压及摩擦热的共同作用下,磨屑将不断地发生断裂、碎化及动态氧化而成为氧化物粉状屑,并通过微区热压烧结方式形成氧化物层,覆盖于磨损涂层表面;在高温下Fe3AL和FeAl金属间化合物相具有较高的强度和硬度,能有效地抵抗较高硬度的Si3N4球的压入及微犁削,使磨损面上的氧化物保护层不易开裂和脱落。
[成果] gkls066561
TG1 应用技术 公布年份:2004
成果简介:采用粉芯丝材和高速电弧喷涂技术制备高温氧化环境下抗冲蚀磨损FeCrAl/WC涂层。用扫描电子显微镜、能谱仪和X射线衍射仪对FeCrAl/WC涂层的组织、成分和涂层表面冲蚀磨损形貌进行了分析。用自制的高温冲蚀磨损试验机对FeCrAl/WC涂层在不同温度、功角下的冲蚀磨损性能进行了测试。结果表明,高速电弧喷涂FeCrAl/WC涂层具有颗粒增强复合材料的层状组织特征。450℃以下,FeCrAl/WC涂层均呈现韧性冲蚀行为;90°功角时不同温度以及650℃时不同功角对FeCrAl/WC涂层的冲蚀行为影响不大;温度高于350℃,FeCrAl/WC涂层具有良好的全攻角冲蚀磨损抗力;650℃棱角状石英磨粒冲蚀条件下,FeCrAl/WC涂层的冲蚀磨损抗力为20g钢的1.94~2.03倍。探讨了FeCrAl/WC涂层高温冲蚀磨损机制。
[成果] gkls070842
TH16 应用技术 公布年份:2004
成果简介:用途:采用这项技术可得到不伤基材、结合牢固、有改性作用的表面金属修补层。适用于修补均匀磨损、剥落磨损、棱角损伤、划沟、表面冶金缺陷等黑色金属零件,特别适用于注塑模、橡胶模、压铸模及部分冲压模具的修理。除对工模具的修补外,也适用于灰口铸铁、机床床身、冶金缺陷、液压柱塞划伤、纺织用压辊缺损、碰伤、重要轴类零件划伤、军械零件磨损等有价值的机械零件的修补。特点:1、操作简便;2、不产生太高热量,零件不会变形;3、可自由选择片、丝、粉状修补材料及不同硬度材料;4、工人劳动条件良好,施焊操作与打磨修理可以交替进行;5、易与其它修补方法配合使用。技术水平:填补国内技术空白,达到国内领先水平。申请两项专利:1.实用新型专利,专利号ZL94217726。2.发明专利,专利号94108743.3-2。应用情况:先后修复了南京吉纳波磁电有限公司从日本进口的5万美元的软盘注塑模具、北京京凯非织造布有限公司无纺布轧辊、中国人民解放军某部印刷机辊身、长城塑料公司从加拿大进口的吹塑模具等一百多件产品,都获得了良好的效果。
[成果] gkls031531
TG1 应用技术 公布年份:2003
成果简介:超音速等离子喷涂属焊接工艺与设备、金属表面处理的交叉领域,是先进制造技术中的关键技术之一,是制备高性能、高质量陶瓷涂层不可替代的关键技术,属当前国际热喷涂领域的前沿课题。该项目从1988年开始预研,1998年正式立项,2001年10月通过鉴定,历时13年,总投资160万元。1.研制成功了高效能超音速等离子喷涂(HEPJet)系统,系统复杂,研制难度大,具有显著的创新性。该系统包括: HEP-80型80kW级超音速等离子/普通等离子两用喷涂电源、HEPJet高效能超音速等离子喷枪以及控制、冷却、配气、送粉、进给、隔音等附属装置。在国内外率先采用先进的IGBT逆变技术研制出了大输出功率(80kW)、高工作电压(220V)、大工作电流(600A)的超音速等离子喷涂电源。该电源动态响应快,体积小,工作稳定可靠,满足了超音速等离子喷涂冲击电流大,连续工作时间长,高频干扰强等特殊要求。系统的核心部件低功率小气体流量的高效能超音速等离子喷枪改变了国外以高功率大气体流量来获得超音速等离子射流的传统思路,突破了国外喷枪靠双阳极喷嘴逐级拉长电弧的技术方案,采用的拉伐尔喷嘴直接作阳极的单阳极结构、内送粉结构、电弧区加速等技术均为独创,为国内外研究超音速等离子喷涂技术开创了新路。该喷枪2002年获得国家发明专利(01101077.0)。2.喷枪及涂层的主要性能指标达到世界先进水平研制的HEPJet超音速等离子喷涂系统用80kW电功率和小于6m^3h^(-1)的耗气量,完成了美国最先进的PLAZJet超音速等离子喷涂系统用270kW的电功率和21m^3h^(-1)的耗气量才能完成的工作。喷枪和涂层的性能指标与美国设备的指标相当,而系统的经济性指标明显优于美国设备。3.应用推广情况:用HEPJet高效能超音速等离子喷涂系统制备的陶瓷涂层具有结合强度高、孔隙率低,使用性能优异的优点,解决了过去无法解决的重大难题。通过实车考核及应用证明,用该技术制备的陶瓷涂层能够满足高科技装备耐磨、耐高温、耐冲蚀的特殊要求。利用该技术对发电厂锅炉高温过热器喷涂抗高温冲蚀和燃气热腐蚀的NiCr-Cr_3C_2陶瓷涂层,解决了锅炉过热器的高温冲蚀问题。该项目瞄准国际热喷涂技术的最新发展方向和制高点,使中国成为继美国之后第二个能够生产成套超音速等离子喷涂系统的国家,鉴定委员会认为该成果在总体上达到了国际先进水平,其核心技术超音速等离子喷枪属国际领先,具有重大的军事效益和经济效益,应用前景广阔。
[成果] gkls065499
TH11 应用技术 公布年份:2002
成果简介:建立了涂层界面间的接触摩擦与粘结失效模型及该模型有限元算法。对表面多膜层在接触和摩擦载荷作用下的应力应变响应及粘结失效机理进行了计算分析。研究了膜层的变形和应力等随膜层结构的变化规律并提出了软硬交替表面多层膜的优化设计准则。对涂层剪切结合强度测定标准的计算分析表明,该试验法测定涂层剪切结合强度会造成较大误差。提出了改进的试验方法并验证了其有效性。对表面脆性薄膜上的微裂纹尖端应力场的分析表明,该应力场会造成基体材料在承受载荷作用时产生微区塑性变形,在交变载荷作用下产生疲劳裂纹。摩擦力-划痕法测定和数值分析结果均证明PVD双层薄膜的临界载荷随膜厚的增加而减小,但该值不能作为薄膜结合强度评价标准。
[成果] gkls065497
TJ8 应用技术 公布年份:2002
成果简介:通常人们将发动机、传动装置、冷却系统等作为独立部件分别进行设计,而对于其相互影响和坦克动力舱热工况的综合性能考虑较少。通过实验的办法验证设计,周期长,耗资大,而且受测试方法和测试手段等因素的限制,不能实现在坦克各种运行工况和各种外界环境时对动力舱热性能的检测。因此发展科学、高效的方法用于坦克动力舱热工况的研究非常必要。该项目全面考虑了在不同的坦克运行工况和外界环境下,动力舱内各装置热流量的产生、转化、传递及其相互影响。建立了坦克动力舱热工况理论模型;研制了仿真软件;完善了坦克动力舱空气流动实验台;给出了坦克动力舱热工况仿真和空气流动测试的实例;提出了以坦克动力舱热工况综合仿真和综合评价为基础、进行坦克动力舱热工况综合性能优化的方法。该项目为坦克动力舱热工况的研究提供了理论依据和技术手段,具有重要的科学意义和应用前景。研究成果可以用于新型坦克动力舱的论证、开发与设计,也可以用于现有坦克动力舱热工况的评估与分析。
[成果] gkls065502
TG1 应用技术 公布年份:2002
成果简介:课题针对c-BN膜与基体结合强度差问题,采用离子注入N、B改善高速钢基体表面性能,增加基体强度,同时在基体内形成“过渡层“,来提高钢基体与c-BN膜结合性能。进行了离子注入的工艺参数的优化,包括离子种类、注入次序和注入剂量的控制;使高速钢离子注入氮、硼后,机械性能得到了极大改善;基体硬度提高了1.8倍,摩擦系数降低了1/4,相对耐磨性达到10;通过控制表面离子注入的成分和剂量,得到了与c-BN成分相近的注入层,甚至在基体上生成了微小的c-BN区域。并在离子注入强化的基体上用射频磁控溅射法制备了高质量的c-BN薄膜,性能测试结果优良;通过对基体离子注入对c-BN薄膜相结构的影响规律的研究,表明高速钢表面生成的c-BN微区能有效提高薄膜中c-BN的纯度和含量。弯曲梁法对薄膜应力的测试结果表明离子注入N、B能够改变界面应力的分布,降低了界面的应力,有利于界面的结合。同时划痕试验结果表明离子注入N、B能够大幅度提高膜基的结合性能,注氮、注硼和氮、硼共注时最高临界载荷分别提高了8、14、15倍。有效解决了高速钢基体与c-BN薄膜结合强度差问题,为c-BN薄膜在工业中的应用创造了条件。
[成果] gkls065487
TH12 应用技术 公布年份:2002
成果简介:该课题以再制造的内涵及再制造设计理论与方法为主要研究内容,通过对典型废旧产品(发动机和机床)的试验,深入分析了再制造工程的内涵和特点,建立了再制造性设计工程体系,建立了废旧产品的再制造性评价方法和再制造信息管理决策软件。主要研究成果和创新之处:针对再制造工程的特点,分析了再制造工程的概念、哲学意义、效益、关键技术、工艺步骤以及设计管理、逆向物流等再制造工程的重要内容,并初步提出了再制造信息化发展中的虚拟再制造和柔性再制造的框架结构和发展,完善了再制造工程的内涵和体系;建立了再制造性工程体系,定义了再制造性的相关概念,明确了再制造性的定性设计准则、量化标准以及再制造性的分析、分配、验证等内容,为产品的再制造性设计提供了初步的研究参考依据;建立了基于技术、费用和环境效益的再制造性评估方法和体系;研制开发了再制造信息管理决策原型软件工具,能够提供再制造性评价、再制造产品信息管理以及不同零部件在不同失效情况下的再制造工艺选择,可以用于再制造厂的生产管理;结合我国目前的再制造情况,对发动机和机床进行了恢复性再制造和升级性再制造分析,并指导于实践应用,取得了部分再制造的基本数据。
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