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[成果] 1700600001 北京
TG2 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2017
成果简介:铸造是最重要成形工艺之一,从汽车、航空航天到日常生活都需铸件,汽车铸件超过24%。中国铸件产量连续15年世界第一,2015年超过4500万吨。但中国铸造工艺落后,劳动强度大,数字化水平低,能耗是发达国家1.5-2倍,污染物排放是3-5倍。汽车与航空发动机、航天器结构件等急需的铸件尺寸大、形状复杂、壁厚悬殊、铸型制作难度大,需十几套至几十套模具翻制,尺寸精度难保证,一些好的结构设计无法造型,成为航空航天等重大工程开发和创新瓶颈。高质量铸件离不开好砂型,约6000年历史的铸造仍通过木模、金属模等翻砂造型,急需铸造技术突破和创新。 该项目发明了一种复杂铸件无模复合成形制造方法,大幅缩短流程,提高制造精度,拓展了成形制造方法。经6年创新研究和上万小时刀具成形实验,完成7类设备、软件开发和3000多种零件应用。发明了适用于复杂铸件的复合铸型及型砂材料配方,砂型/砂芯挤压切削一体化复合成形工艺,大长径比空心立铣刀,砂型柔性挤压成形机、系列化无模铸造成形机等关键装备及控制软件系统,创建了数字化无模铸造岛,可用于树脂砂、覆膜砂等多种铸型制造,成形尺寸5000mm×3000mm×1000mm。 获授权专利50件,其中发明专利36件(美、日、欧等国际发明16件),软件登记8项,制定企业标准、规范12项,发表论文55篇。获中国机械工程学会绿色制造科学技术进步奖一等奖、国家重点新产品2项、中国铸造协会首届铸造装备创新奖等。入选中国机械工程学会近年来机械工程科技取得的10项重要进展。与传统铸造比,时间缩短50-80%,成本降低30-50%,精度提高2-3个等级,铸件减重10%-20%。该技术具有原创性,处于国际领先水平。 在中航工业、航天科工、中国一汽、广西玉柴等100多家推广应用,广西、山东、河南等地建成10个应用示范基地,生产、销售设备69台,出口西班牙1台,应用于发动机缸体缸盖、机匣等制造,获直接经济效益17.89亿元,间接效益47.42亿元。对促进航空航天、汽车船舶等产业绿色制造创新发展具有重要战略意义。
[成果] 1800120406 陕西
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:为进一步提高3D打印成形效率、精度与打印尺寸,拓展3D打印技术应用领域,项目深入研究光固化、电子束固化及热塑复合材料成形机理、材料,及相应增材制造工艺与装备。针对光固化3D打印速度慢,精度低的缺点,利用氧阻聚原理在树脂内部实现大面积连续打印,同时提高成形速度及精度,开发连续光固化面成形增材制造工艺及装备。针对3D打印由于打印尺寸及材料限制,不能满足高性能大型复材构件制造需求。采用电子束固化、热塑成形技术分别实现热固性与热塑性复合材料快速制造,研发具有自主知识产权的复合式复合材料大型构件增材制造装备与工艺,满足航空复合材料的快速试制、制造,以及快速修复需求,促进航空航天产业提升与创新发展。项目包括两个课题。课题1:高效高精连续面成形光固化增材制造工艺与装备主要研究内容:(1)大面积透氧元件的制备。(2)具有氧阻聚效应的光固化树脂配方设计及制备工艺。(3)面曝光打印数据高效处理技术研究。(4)阵列光源系统及并行控制技术。(5)连续光固化面成形工艺。课题2:高性能树脂基复合材料电子束固化增材制造工艺与装备主要研究内容:(1)多丝束集成打印头轻量化设计。(2)热固性复合材料固化工艺及热塑性复合材料成形工艺。(3)高模量粘性预浸丝束张力稳定控制技术。(4)复合材料层间性能增强工艺。
[成果] 1700320409 河南
TF7 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2016
成果简介:工信部统计,2014年中国装备制造业总产值超过20万亿元,居世界首位,但高端重型装备不足10%。大型铸锻件是重型装备的核心部件,服役安全性和可靠性要求极高,其制造能力直接决定了重型装备的整体技术水平。高端大型铸锻件市场长期由日本、韩国和欧盟等把持。虽然近年来中国大型铸锻件的制造能力取得了长足进步,但产品品质仍存在明显不足。主要问题为:铸件疏松缺陷多,锻件裂纹难以控制,钢液洁净度不高,凝固组织粗大。随着中国重型装备向高端市场的强力推进,原有铸锻技术已成为其发展瓶颈。在国家发改委专项、国家自然科学基金等项目支持下,项目经过18年系统研究,解决了大型铸锻件成形过程中的关键技术问题,形成了整套集成制造技术,生产出世界最大铸件油压机上横梁、世界最大自磨机端盖、世界最长单体离心管模、世界最大盾构机单体刀盘等标志性产品,满足了中国重型装备快速发展的重大需求。主要创新内容如下:首次提出“全开放”浇注系统设计概念,实现钢水顺向、平稳、快速充型。开发了堵截式浇注技术,精确控制钢水流向和温度梯度分布,根除了浇注系统局部热节引起的组织缺陷。提出了有效补缩距离新准则,修正了冒口设计方法,发明了冒口发热覆盖剂,保证了大型铸件的高致密化。在国际上率先研制出吹氩滑动水口中间包和真空精炼中间包短流程双真空浇注技术,实现了高纯钢水延续性,保证了大型锻件钢锭品质。提出大型锻件高温断裂判据,确定了大型薄壁板、管类锻件控形控性工艺参数设计原则,在18500T自由锻油压机上实现了大型锻件高效近净成形,探伤合格率100%。开发了超低有害元素冷料装炉冶炼技术,创新了电弧炉初炼碳-氧共吹强化熔炼、脱磷工艺。研制出同时脱氧、脱硫、脱氮、控硅、控铝的炉外精炼新技术,有害元素[O]、[N]、[H]、[S]、[P]总量低于100ppm。开发出Nb系复合变质剂,解决了高纯钢水形核困难、晶粒粗大问题,晶粒度提高3级。项目获授权发明专利16项;出版专著3部;发表论文78篇(SCI/EI收录22篇);起草国家标准2项、制定企业标准7项。6项成果通过省部级科技成果鉴定,整体技术达到国际先进水平。填补了装备制造业的多项技术空白,使中国跻身于世界一流的大型铸锻件生产强国。项目成果已在全国12家大型企业推广应用,其中5家企业近3年累计新增产值45.3亿元。
[成果] 1600060329 北京
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2015
成果简介:脱硫石膏是电厂烟气脱硫后产生的工业废渣,中国年排放量5000万吨以上,约40%以废弃物方式大量堆放,占地面积大、污染严重,对气候、土壤、植物和人类健康带来很大危害,对其利用迫在眉睫。日本等发达国家一直在进行脱硫石膏综合利用技术研发,但其核心技术和装备对中国实施技术封锁。中国脱硫石膏利用存在原材料品质低稳定性差、工艺流程长能耗高、自动化水平差效率低三大行业问题,严重制约了行业可持续发展,急需开展工艺配方配料精准化、关键装备节能节材化、生产全流程控制系统化三大技术难题攻关。针对上述难题和国家节能减排急需,结合电厂脱硫石膏原料特点、纸面石膏板及铸造石膏型技术要求,创新研究出低品质脱硫石膏数字化自动配料工艺技术、高效数控节能节材成形装备、生产全过程中央自动控制系统,实现脱硫石膏从原料到纸面石膏板、石膏型的全过程数字化自动生产。主要包括:创新研究出适合于低品质脱硫石膏的石膏板/石膏型高效成形方法及其精准化材料配方,开发出原料干燥煅烧一体化、石膏板/石膏型优质高效制造工艺;创新开发出自动化混料/发泡一体化装置、气-气换热三区大型干燥机、石膏板自动化精密剪切机、石膏型数字化加工成形机等成套技术及装备;创新研究出脱硫石膏全流程动态匹配高精控温控性系统、自动生产线中央控制管理系统。在成套技术及装备创新开发基础上,创建基于中央和远程控制的纸面石膏板全流程数字化自动控制生产线,实现了脱硫石膏板生产流程全线控制及石膏型数字化加工,建立起纸面石膏板数字化制造车间,实现生产车间少无人化。解决了低品质脱硫石膏应用及工艺控制难、石膏板质量稳定性差等技术难题,实现脱硫石膏稳定高效利用,无水石膏含量可控制在5%以下,石膏板面密度降至5.7kg/m<'2>,综合能耗降至0.735kgce/m<'2>。该项目获授权专利16件,其中发明专利8件。中国机械工业联合会鉴定结论为:该成果总体达到国际先进水平,其中轻质石膏板制造技术、石膏数字化无模成形技术达到国际领先水平。该项目在江苏镇江、安徽淮南等建成6条纸面石膏板生产线,年产能达1.9亿平方米,近三年取得直接经济效益14.09亿元,利润4.53亿元,上交税收1.1亿元。所开发具有完全自主知识产权的脱硫石膏高效利用技术及装备,对废弃物高附加值利用、制造业绿色发展、节约矿产资源、建设绿色北京具有重要现实意义,对推进制造业数字化、智能化、绿色化技术进步和产业升级具有重要作用,经济和社会效益显著,推广应用前景广阔。
[成果] 1400521122 北京
TG3 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2013
成果简介:盘型件高温数控辗压成形工艺的低载荷、无模、柔性特点使得该工艺具有显著的可持续发展特征。确立辗压头姿态和运动轨迹与盘件形状和组织性能之间的关系是该工艺的设计基础。在前期工作对辗压头运动轨迹与盘件形状尺寸关系研究的基础上,该课题重点研究了高温辗压过程中盘件微观组织分布、演化规律以及变形与温度因素的影响。研究结果证实,辗压头运动与盘件微观组织演化的关系十分复杂,它与整体工艺设计有关,依据这些结果对先前编制的辗压头运动轨迹控制软件进行了初步的修改。主要取得的研究成果包括:为原有实验装置增加感应加热的高温辗压功能,单槽和多槽钛合金、高温合金高温辗压成形实验,盘件内部相变与晶粒度演化观察与规律分析,使用不同工艺参数组合进行高温辗压成形工艺数值模拟和微观组织预测,通过分析实验结果和数值模拟结果,建立了盘件微观组织演化分布规律。确认了高温数控辗压工艺成形高温合金双性能盘的技术可行性,这是一个国家急需的重要的研究成果。
[成果] 1300390066 北京
TG2 应用技术 [金属加工机械制造, 金属铸、锻加工] 公布年份:2013
成果简介:随着市场全球化及国际制造业竞争的不断加剧,汽车、船舶、机械等企业面临着产品更新换代加快和核心关键金属件自主开发的迫切需求。同时降低资源能源消耗、减少环境污染、提高产品质量,成为制造过程的必然要求。传统铸造往往需要借助模样/模具,存在工序多,制模周期长,成本高、资源浪费、数字化水平低等问题,且产品设计发生改动,模样/模具就需要重新制造,严重影响新产品开发速度和成本,造成资源的重复浪费。针对内外结构复杂件制造,有模制造、周期长、成本高,尺寸精度难以满足需求,好的设计无法加工制造,资源能源浪费及废弃物排放多等问题,该项目开展了系列化数字化无模铸造精密成形机、长寿命专用刀具、干式风冷及排砂一体化系统、开放式专用数控系统研发,以及基于无模铸造精密成形的优化加工和坎合组装应用工艺技术研究,实现5000mm×3000mm×1000mm树脂砂、水玻璃砂、覆膜砂等材料的加工成形。该项目自主研发的数字化无模铸造精密成形机,是计算机、自动控制、新材料、铸造等技术的集成创新和原始创新,是一种采用三维CAD模型直接驱动金属件精密型芯加工的快速制造装备和系统,能够实现复杂金属件制造的柔性化、数字化、精密化、绿色化,是铸造技术的革命。省去了实体原型或者模具制造环节,避免了模具制作,缩短了铸造流程,不仅提高了金属件制造工艺的灵活性和可操作性,实现了传统铸造行业的数字化制造,特别适合于复杂零部件的快速制造,在节约铸造材料、缩短铸造工艺流程、减少铸造废弃物、提升铸造质量、降低铸件能耗等方面都有显著特色和优势。与国外相关类型的设备相比,设备运行成本低,能实现复杂结构和形状的砂型(芯)成形,为铸件设计和生产提供了充分的自由度。与传统有模铸造相比,加工费用仅为有模方法的1/10,铸件开发时间缩短50-80%,制造成本降低30%-50%。经机械工业联合会组织专家鉴定,该项目开发的数字化无模铸造精密成形方法、技术及设备创新显著,技术水平达到国际领先。数字化无模铸造精密成形机及其系统,先后获授权专利9项(其中授权发明专利5项),获软件登记3项。同时申请专利30项(发明专利26项,包括国际专利11项),制定标准2项。该项目获得北京市发明专利一等奖,中国机械制造工艺协会科技成果一等奖,机械科学研究总院科技成果一等奖,国家重点新产品、北京市政府自主创新产品等荣誉。已在中国一汽、中国一拖、广西玉柴等单位建成应用示范基地8个,先后销售设备20台,成功应用于轮彀、齿轮壳体、进排气管、V6缸盖、EA888缸体等150余种零部件开发,累计产生直接经济效益约7.81亿元,间接经济效益约41.4亿元。对提升装备制造技术水平,促进重大技术装备国产化,推进战略性新兴产业发展,缩短同发达国家之间的技术差距,打破国外技术封锁和价格垄断,维护国防安全,提升企业的核心竞争能力,促进机械装备制造行业节能减排和可持续发展具有重要战略意义。显著提高了企业的自主创新能力,为国防军工、航空航天等重大工程的实施提供了有利保障。在汽车、造船、通用机械、工程机械、模具、机床、航空航天、国防军工等领域具有极为广阔的应用前景。
[成果] 1300250762 北京
TG2 应用技术 [金属铸、锻加工, 金属加工机械制造] 公布年份:2011
成果简介:数字化无模铸造精密成形技术与装备,是机械科学研究总院在国家科技支撑计划等项目支持下取得的科技成果,是计算机、自动控制、新材料、铸造等技术的集成创新和原始创新,三维CAD模型直接驱动铸型制造,是一种全新的复杂金属件快速制造方法,能够实现复杂金属件制造的柔性化、数字化、精密化、绿色化,是铸造技术的革命。省去了实体原型或者模具制造环节,避免了模具制作,缩短了铸造流程,不仅提高了金属件制造工艺的灵活性和可操作性,实现了传统铸造行业的数字化制造,特别适合于复杂零部件的快速制造,在节约铸造材料、缩短铸造工艺流程、减少铸造废弃物、提升铸造质量、降低铸件能耗等方面都有显著特色和优势。与国外相关类型的设备相比,设备运行成本低,能实现复杂结构和形状的砂型(芯)成形,为铸件设计和生产提供了充分的自由度。与传统有模铸造相比,加工费用仅为有模方法的1/10,铸件开发时间缩短50-80%,制造成本降低30%-50%。经机械工业联合会组织的鉴定委员会一致认为该技术和设备达到国际领先水平。先后获北京市发明专利奖一等奖1项,国家重点新产品1项,北京市自主创新产品2项。申请专利23项(发明25项,其中国际发明8项)。获授权专利7项(发明专利4项),获授权软件登记3项,起草企业标准1项,建成应用示范基地4个。在中国一汽、中国一拖、国防军工、航空航天等企业成功的开发出轮彀、齿轮壳体、进排气管、V6缸盖、EA888缸体等50余种铸件,产生显著的经济和社会效益。发明的数字化无模铸造精密成形关键技术及装备,对提升装备制造技术水平,促进重大技术装备国产化,推进战略性新兴产业发展,缩短同发达国家之间的技术差距,打破国外技术封锁和价格垄断,维护国防安全,提升企业的核心竞争能力,促进机械装备制造行业节能减排和可持续发展具有重要战略意义。在汽车、造船、通用机械、工程机械、模具、机床、航空航天、国防军工等领域具有极为广阔的应用前景。
[成果] 1200020006 北京
U46 应用技术 [通用仪器仪表制造, 汽车制造] 公布年份:2011
成果简介:F15负荷车是带有加载吸功装置和测量仪表的特种测试车,属于工程机电一体化非标成套设备,适用于对大、中型军民用工程车辆、飞机牵引车的整机性能(牵引特性、匹配特性、经济性能、安全性能以及噪声)的检测与技术评定。自行车速23km/h,牵引力29.4kN至150kN,可以无级变速加载。该课题研究的内容包括:1).负荷车牵引载荷的实时调控研究;2).试验车辆匹配特性、经济性能、牵引特性、安全性能以及噪声的实时测试研究;3).车载发电、供电设备;4).车内电器设备;5).安全防护装置。该课题的特点为:1)采用数字控制技术和can总线技术实现负荷车牵引载荷的自动/手动控制;2)采用虚拟仪器技术实现车辆整机特性(牵引特性、匹配特性、经济性能、安全性能以及噪声)的实时检测;3)采用无线通讯和电视监控技术实现试验过程的全方位监视以确保试验的安全;4)采用数字鉴相技术虑除因车辆振动造成的干扰提高了轮速测试准确度。5)对车载供电设备进行全面更新,采取了隔离变压和稳压净化措施有效的降低了电源干扰。F15负荷车的改造成功有效的提高了中国大中型军民用工程车辆和飞机牵引车的试验水平和检测能力、及时满足了行业迅速发展的迫切需求。是国内研制的最大吨位负荷车。在课题的实施过程中锻炼了检测中心的研发队伍,培养了人才(1名硕士研究生、2名实习生),积累了经验。在2007年5月项目完成后至今的近4年时间里已经利用该设备进行了美国卡特D6G、D7G型推土机、宣工SPD60型推土机、972H、966H卡特装载机以及2006_2/80型军用越野叉车等300多台新产品的牵引性能试验,估计投入量产的工程机械、专用车辆、军用改装车新品约300台,以平均每台新品价值15万元,产量200台计算,已产生9亿元人民币的产值。为加速验证工程机械和军民用改装车新产品,尽快投放市场起到了重要作用。
[成果] 1200020071 北京
U46 应用技术 通用仪器仪表制造 公布年份:2011
成果简介:该项目属大型技术装备升级改造项目,其适用范围为汽车下部防护装置试验;装载机、推土机、挖掘机、压路机、平地机等工程机械的司机室翻车保护结构和落物保护结构的试验。该项目的主要研究内容为对原汽车后下部防护试验台进行升级改造,升级改造后形成落物保护结构试验台和翻车保护结构试验台(兼作液压挖掘机的顶防护装置、前防护结构和小型液压挖掘机的倾翻保护结构试验台),主要服务于土方机械、路面机械、建筑机械等在内的工程机械司机保护性能试验以及汽车后下部防护装置,验证其是否满足ISO标准、EN标准及中国家标准规定的性能测试的要求。主要技术成果是提升了原试验台的能力,扩大了使用范围,使之不但能满足汽车后下部防护装置的试验,而且能满足土方机械司机室的落物保护结构、翻车保护结构、顶防护装置和前防护装置的试验要求,试验能力覆盖了整机质量在50t以下土方机械的所有机型,试验能力在国内为最大,处于领先地位。试验台侧向、纵向加载量程0-500kN,精度±1.0%;垂向加载量程0-1000kN,精度±1.0%;三向位移量程0-500mm,精度±1.0%;落物保护结构试验最大冲击能量11600J,精度±1.0%;创新点是翻车保护结构试验台侧向、纵向和垂向均采用电动螺旋加载,具有控制简单,加载连续平稳,无脉动载荷,且自锁能力强,不会出现自行卸载。能方便地实现计算机控制,该加载方式在国内外属于首创。测控系统采用先进的虚拟仪器技术实现了载荷、位移的实时测试,实时记录和处理,并具有数据回放、报告生成和历史记录查寻等功能。汽车后下部防护试验台升级改造完成后,提升了试验能力,新增了司机室翻车保护结构和落物保护结构的试验功能。不仅为司机保护结构的开发和研究提供了技术保障,而且增强了我中心在工程机械领域内安全部件的检测和试验能力。同时也为中国全面提升人身安全水平,推动汽车和工程机械行业的全面均衡发展奠定基础。
[成果] 1200020210 北京
TL3 应用技术 [工程和技术研究与试验发展, 公共软件服务] 公布年份:2011
成果简介:该项目是国家科学技术部科研院所社会公益研究专项支持的公共安全与公共管理项目,所属科学技术领域为核安全(49065)。主要研究开发的内容包括:(1)核电站概率安全评价技术的研究;(2)核电站设备可靠性数据收集平台及评价系统;(3)核设备可靠性参数评估方法及软件;(4)核电厂系统健康状态监督管理系统;(5)核电站严重事故分析和早期应急决策;解决的主要技术问题包括:(1)核电站设备可靠性参数的贝叶斯估计;(2)核电站设备共因失效分析;(3)核电站运行状态的逻辑模型;技术创新点与创新程度;(1)核设备可靠性参数评估方法及软件,包括:基于核电站设备的特定数据与同类核电站通用数据结合的设备可靠性参数贝叶斯估计方法,其关键是用数值计算的方法实现了将其他分布类型的先验分布转化为共轭型先验分布;基于Alpha因子模型和冲击矢量技术的共因失效分析模型并得出定量的共因参数估计,达到国内研究的先进水平。(2)核电厂通用设备可靠性数据收集平台和评价系统,将核设备可靠性参数评估方法及软件的研究成果运用与实践,在国内首次建立了通用的设备可靠性数据收集平台和评价系统,并将共因分析纳入到软件,达到国外同类研究的先进水平。(3)核电厂系统健康状态监督管理系统,在核电站运行状态的逻辑模型,系统流程图活化,系统健康状态监测预警模型的建立等方面进行了多项自主创新,达到国外同类项目的先进水平。通过该项目的研究,有助于提高核电站的安全性和经济性,进一步降低核电站发生事件和事故的频度;并将促进中国安全可靠的利用核能,确保核电站安全,稳定的运行,推动核电事业健康有序发展,降低公众受到辐射的风险,满足中国日益增长的能源需求,具有重要的作用和社会意义。
[成果] 1100150105 北京
TG1 应用技术 [工程和技术研究与试验发展, 化工、木材、非金属加工专用设备制造] 公布年份:2011
成果简介:该项目属于机械工程和材料工程领域中先进加工成型技术用高端模具材料领域。模具材料及其先进制备技术是实现制造业现代化的基础和核心,其发展水平是衡量一个国家模具制造水平高低的一个重要标志,是推动先进近净成形技术发展的重要支撑技术。该成果主要以人工神经网络技术在精密复杂长寿命高端注塑模具、热作模具用高性价比模具材料及其先进制备技术中的应用及模具材料数字化选材系统为主要研究对象,在模具材料前沿领域,采用模具材料共性基础技术-材料的先进制备成套技术与材料工程化平台建设相结合的方法,整个研制工作:1、变革工业常用模具材料生产工艺流程,通过数值模拟和物理模拟相结合的方法,分析研究了S、P、N、H、O含量对材料宏观及微观组织与性能的影响,确定了模具钢“经济纯净度”量化指标要求,从而为正确制定模具钢的制备工艺和优化工艺流程提供了基础和依据。2、创新模具热处理工艺,研究了不同材料在不同热处理条件下形成的转变产物、组织形态、晶粒大小对性能的影响,提出了模具材料组织参量和性能优化的控制技术。3、在建立失效抗力指标体系的基础上,对三类几十种模具材料的性能数据归纳整理入库,并利用计算机的辅助功能,建立了基于数据查询模具材料性能比较、选材决策等众多的功能模块,建立了模具钢材料数字化选材系统,革新传统的模具材料的选材方式,大大提高了用户选材、用材水平,节约制备成本,降低消耗。通过上述综合技术的应用,使中试与产业化批量化生产应用的模具材料的品质达到纯净、均匀、组织细化以及模具尺寸精化和高性能低成本的目的,从而降低材料和能源消耗,打破了中国高端模具产品材料长期依赖国外进口的局面,该成果已推广应用,获得授权国家发明专利1项,修订国家标准1项,申请国家发明专利2项,申请国际发明专利1项,获得北京市自主创新产品认证1项。
[成果] 1100180120 北京
X50 应用技术 [社会人文科学研究与试验发展, 环境监测] 公布年份:2011
成果简介:为贯彻落实《国务院关于开展第一次全国污染源普查的通知》的精神,全面推进污染源普查,由全国污染源普查办公室组织、中国环境科学研究院牵头、成立了工业污染源产排污系数核算项目组。机械工业行业产排污系数核算是工业污染源产排污系数核算项目的课题之一。该课题由“金属制品业、通用设备制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业行业产排污系数核算”,“电容器及其配套设备制造业行业产排污系数核算”,“热浸镀锌工艺、涂装(粉末)工艺、电气机械及器材制造业行业产排污系数核算”等三个子课题组成。中国铸造协会等4家行业协会、基础零部件质量检测中心等5家行业技术服务机构、沈阳市环境监测中心站等20多家环境监测中心站及数百家企业参与了该课题活动,数十名行业知名技术、环保和管理专家为课题提供了咨询意见。课题组通过发放问卷、实地考察、现场实测、历史实测等多种形式,调研了16个省市的500多家企业,得到工艺流程图400余份,获得现场实测报告、环境监测报告、环境影响评价报告等近500份,取得有效样本343个,为课题研究奠定了翔实的数据基础。课题组完成的《金属制品业、通用设备制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业、电气机械及器材制造业行业产排污系数手册》、《技术报告》、《工作报告》,共计15万余字。 课题组提出的产品、工艺、污染因子三维一体的机械工业污染源产排污系数核算分析模型,为研究机械工业生产过程污染排放提供了思路。课题组基于对机械工业48个小类行业发展现状、产品与典型工艺及产排污情况、末端治理技术及设施情况的调查,运用统计分析、物料衡算、经验估算等方法,提交的954个个体产污系数和810个个体排污系数较真实地反映了机械工业生产过程污染物产生和排放的客观规律;未覆盖小类行业产品对比表及产排污系数核算路线图,使普查员能够及时准确地测算出污染物产排量,为开展机械工业污染源普查提供了有力的技术支撑。
[成果] 1500250101 山东
TS1 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2014
成果简介:该项目属于纺织科学技术领域,是纺织印染行业的重大技术创新。筒子纱染色不仅是高档色织面料的基础,也是针织等行业色织产品不可缺少的前道工序。传统筒子纱染色工艺复杂、流程长,基本上靠技术人员和人工操作执行,导致因染纱品种繁多而排产难,染料计量波动大且稳定性差,染色一次合格率通常仅为80%以下,水耗、能耗、污水排放量高,劳动强度大。因此,人为因素的影响和自动化程度低已成为筒子纱染色行业迈向现代化的重大瓶颈。但筒子纱染色全过程数字化自动化的实现存在工艺参数多、反馈控制复杂、纱线自动装卸易受损、染料助剂精准计量输送难、生产线成套装备自动精确控制等系列技术难题。该项目通过多年的系统技术攻关及应用研究取得了重大突破,创新研发出筒子纱数字化自动染色工艺、生产流程自动化成套装备、生产全过程自动控制技术,首次实现了筒子纱染色从原纱到成品的全过程数字化自动生产。主要包括:1)创建了筒子纱自动化染色工艺数学模型,创新研究出从原纱到成品的全过程数字化中央控制自动染色工艺技术,建立起百万组工艺数据库;2)创新研制出基于中央控制的筒子纱立式自动染色机、粉状助剂精确计量及干式输送系统、纱线无损柔性装卸机器人及多功能智能装运天车等数字化自动染色成套技术及装备;3)创新开发出包括筒子纱自动染色全流程在线检测及反馈控制、全过程自动化生产控制管理、生产线安全可靠运行的中央自动化控制系统。在成套技术及装备创新开发基础上,创建了筒子纱数字化自动高效染色生产线,实现了筒子纱间歇式生产流程的全线控制,建立起筒子纱数字化自动染色车间,实现了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越。染色质量重现性好,一次合格率由80%提高到95%以上,生产效率提高10%~15%,吨纱平均节水27%,节约用工70%以上。申请专利54项(国际发明5项),获授权专利25项,其中授权发明专利7项。登记软件著作权12项,制定企业标准5项。所开发的技术及装备获国家重点新产品2项,入选第五、第六批印染行业节能减排先进技术推荐目录。获中国纺织工业科技一等奖、香港桑麻纺织科技一等奖、山东省人民政府节能奖各1项。中国纺织工业联合会鉴定结论为;筒子纱数字化自动染色方法及工艺、基于中央控制的筒子纱自动染色成套技术设备及生产线达到国际领先水平。该项目在鲁泰、康平纳建成11条筒子纱数字化自动染色生产线,在大新毛纺、滨州鑫辉、山东岱银等30多家企业应用,近三年取得直接经济效益27.51亿元,利润4.46亿元,税收1.83亿元,间接效益100余亿元。所开发的具有完全自主知识产权的筒子纱数字化自动染色成套技术及装备,不仅对推动筒子纱染色行业的现代化具有极其重要的意义,并且其关键技术还可应用于面料印染行业。推进了印染行业数字化、绿色化、智能化进程,对纺织行业技术进步和产业升级具有重要推动作用,经济社会效益显著,推广应用前景广阔。
[成果] 1400170055 北京
TG2 应用技术 [金属铸、锻加工, 金属加工机械制造] 公布年份:2013
成果简介:该成果属于铸造工艺与设备技术领域。该成果提出了数字化无模铸造精密成形方法,研制了无模铸造长寿命专用刀具,构建了开放式专用数控系统,发明出系列化的数字化无模铸造精密成形机。该成果主要技术创新点包括:1.提出了一种由三维CAD模型驱动精密加工制造铸型的复杂金属件的无模化快速制造方法,不需要木模(金属模)等模具,提高了制造精度和生产效率。2.提出刀具冷却与废砂排除一体化方法,研制出刀具冷却及废砂收集的一体化干式切削排屑系统和耐磨、长柄、长寿命专用刀具,刀具寿命可达1000h以上。3.提出一种金属件自适应铸型制造方法和砂型自定位锁紧与分块组装一体化复合成形方法,研制出适合数控切削加工的砂型配方。4.提出直线、圆弧和样条插值耦合运动控制算法,有效提高加工制造效率。5.研制出具有自主知识产权的CAMTC-SMM系列铸型数控加工成形机及其成套工艺,可加工砂块尺寸达到5000mm×3000mm×1000mm,实现大型、特大型复杂金属件的快速制造。该成果获发明专利5项、实用新型专利3项,软件著作权登记3项,起草企业标准2项,发表论文20余篇,建成示范基地7个。该成果在中国一汽、中国一拖、广西玉柴等企业成功的开发出轮彀、齿轮壳体等150余种零部件,累计产生直接经济效益约78100万元,间接经济效益约414000万元。该成果加快了重大技术装备国产化,缩短同发达国家之间的技术差距,促进了机械装备制造行业节能减排和可持续发展。
[成果] 1400210387 北京
TG1 应用技术 [炼钢, 金属表面处理及热处理加工] 公布年份:2012
成果简介:该成果属于机械工程和材料工程领域中先进加工成形技术用高端模具材料领域。整个研制工作根据模具的工况和材质的特点及其失效方式的不同,提出了旨在减少钢材消耗、延长模具使用寿命的失效抗力指标体系和选材准则;优化材料成分配置,自主研发、应用新型高性能热作模具钢、新型B\M复相高强高韧注塑模具钢和高性能预硬化模具钢;变革模具材料生产工艺流程,提出了模具钢“经济纯净度”和“适度等向性”量化指标,为正确制定模具钢的制备工艺提供了依据;创新模具热处理工艺,建立了模具材料数字化选材系统,革新了模具材料选材方式。通过综合技术的应用,使中试与产业化应用的模具材料的品质达到纯净、均匀、组织细化以及模具尺寸精化和高性能低成本的目的,打破了中国高端模具材料长期依赖进口的局面。该成果已推广应用,取得直接经济效益1.4亿余元,获得发明专利4项,制定国家标准1项,发表论文20篇。
[成果] hg08017475 北京
TH16 应用技术 [工程和技术研究与试验发展, 数据处理] 公布年份:2008
成果简介:通过工程机械行业的需求分析、发展模式和发展战略研究,提出了发展工机行业现代集成制造系统的技术路线和整体解决方案;并结合行业自身特点、主机企业的特点和重点产品生产组织特点,以及企业信息化的现实基础,确定了行业信息化系统集成和实施的关键技术,提出了行业现代集成制造系统的实施方案并进行了初步设计,建立了行业和企业信息化集成功能需求模型,明确提出了行业信息化功能需求;建构了行业协作业务过程模型和协同商务体系模型,提出并初步设计了以CAXA三维设计为核心的协同设计与制造平台、以零部件电子超市为核心的协同商务平台、行业资源服务体系平台、网络化装备维护服务平台以及全生命周期信息化标准化服务平台,提出并构建了行业信息化技术服务体系,并开展了企业信息化咨询和监理工作,取得了一定的效果。   成果目前推广应用情况及其应用前景: 研究建立的信息化技术服务体系已经在西安筑路机械厂以及陕西水利机械厂两家单位运用,取得了用户的好评。研究提出的3维CAD应用推广方案为试点企业带来了较大的经济效益,同时依托单位结合ERP应用实施成果,在浙江万丰奥特集团开展了ERP实施的监理工作,获得了用户的认可。依托此项工作的实践,我单位还成功得到了国家863计划在国产ERP软件快速实施项目的支持。在本行业中大力推广信息化技术服务体系建设一方面完善了行业信息化工作,另一方面也减少了企业信息化投资的风险,从而促进企业的信息化实施。本研究还为在本行业推广国产3维CAD和ERP提供了一套经过试验验证的、可行的方案,这毕竟对促进相关行业的发展起到一定的推动作用。
[成果] gkls046027
F42 应用技术 公布年份:2006
成果简介:在4类行业共16个企业进行了系统应用,形成显著经济和社会效益,其中在万丰奥特控股集团完成的ERP全过程监理,使该集团获得了第十一届机械行业企业管理现代化创新成果奖,在张家口长城液压油缸有限公司进行的ERP实施培训的方法和重构模式,也获得张家口市的表彰。课题组积极与相关企业开展交流合作,推进成果产业化。目前已经和张家口长城液压油缸有限公司、天津鼎盛工程机械有限公司等多家企业进行了ERP实施。以此成果为基础,课题组参加了徐工集团技改规划制定,将企业管理信息化纳入技改计划,推进集团总体ERP集成。并在浙江华立集团推进前端供应链优化设计。课题提出的快速实施系统方法、企业模行与应用案例,有利于推动了行业国产新型ERP应用实施和国产软件的架构和功能改善。监理服务体系的深入研究以及具体的监理规范,对出台相关政策与形成国家标准有重要参考价值。
[成果] gkls033330
U23 应用技术 公布年份:2005
成果简介:该项目所属科学技术领域为:机械工程(专业为:液压传动与控制),适用于采用超高压液压技术进行多缸同步控制各类装置。该项目是国家重点建设项目:上海磁悬浮快速列车轨道梁数控加工机床的专用配套设备。作为议标项目,主要竞争对手是一家美国公司,机械科学研究院与上海千斤顶厂(主机厂)组成联合体投标,最后靠技术上的优势战胜对手而中标。本装置的最终服务对象是每根长25米、宽2.8米,最大重量约300吨、造价60余万元的磁悬浮快速列车轨道梁,共计:2500多根。由于工件重量大和安装空间的限制,必须采用超高压液压技术(工作压力>40MPa),而且,轨道梁的加工要求在恒温车间进行,在工件升降(行程200mm)过程中,要求整个平面相对基准平面度≤±0.5mm,即四点同步精度要求≤0.5mm,所以必须采用闭环控制。众所周知,对于中高压(≤31.5MPa)等级的液压装置实现闭环控制并不难,可以采用比例(伺服)阀或比例(伺服)泵等控制元件来实现。但对于超高压液压技术而言,由于目前国内外还没有超高压比例(伺服)阀或比例(伺服)泵,所以仅靠现有超高压液压技术不能实现本装置的要求。美国一家公司的投标方案就是没能解决这个问题,提出用开关阀(超高压电磁阀)控制,所以无法达到所要求的同步控制精度。本项研究的特点就在于将现代控制技术应用于超高压液压技术中,很好地解决了看上去无法实现的技术难题。该项目是现代高新技术与传统技术的完美结合,推动了液压机具行业和超高压液压技术的进步。该项技术具有非常好的推广应用前景,可广泛用于同类超大吨位、安装位置受到限制、控制精度高的大多数场合。这是一种高附加值的产品,同时代表在这一领域我国装备技术水平已经达到了国际先进水平,因此,具有非常好的经济社会效益。
[成果] gkls033404
TM7 应用技术 公布年份:2005
成果简介:1、课题来源与背景受秦山核电公司委托,机械院核设备安全与可靠性中心承担了《秦山核电公司设备可靠性数据库系统(QERDS)》的开发任务。秦山核电公司设备可靠性数据库系统是为核电厂一级LPSA提供基本的设备可靠性参数,也为核电厂的系统/部件可靠性评价、RCM、设计修改、备品备件优化管理等活动提供有用的数据。概率安全评价(PSA)是目前世界上对核电站进行安全评价的公认的最为先进的技术。通过各类PSA可以对由确定论安全评价得出的研究结果作补充,并且识别电厂设计和运行中的弱点;估计电厂的风险并与可接受的风险目标值进行比较;分析堆芯损坏期间的现象,并对电厂在严重事故期间的行为提出看法;确定附加的安全系统和事故管理措施,为预防严重事故的发生提供进一步的保护;为电厂特定应用(如技术规格书的优化)、运行使用(制定维修计划)和应急准备提供输入。设备可靠性数据的收集与评价是对核电站进行系统安全评价的基础和输入,国外许多核电站均建立了自己电站的设备可靠性数据库,并在此基础上建立了国家级的设备可靠性通用数据库,为进行核电站的安全评价奠定了基础。目前,我国核电站较少,运行时间也比较短,PSA工作刚刚起步,建立核电厂自己的设备可靠性数据库是PSA工作的基础,也是当务之急。衡量一个电厂PSA的重要标准就是看是否使用了电厂自己的特定数据,要想得到电厂自己的特定数据,就一定要制定一套有效完整的数据采集规程,建立设备可靠性数据库。2、技术原理及性能指标建立设备可靠性数据库的目标与要求:建成一个向国际水平看齐的QERDS,且具有电厂本身特色;成为电厂信息管理系统的一个重要组成部分,主要提供设备可靠性数据和参数;由QERDS给出的可靠性参数与国内外同类库具有可比性;仔细分析电厂现有的各种数据源,制定出一套有效、完整的设备可靠性数据采集规程;对于数据库软件,具有用户界面友好、维护方便、可扩充性强、速度快、安全、稳定等优点。技术原理:作为核电站PSA(概率安全评价)的输入,可靠性数据是非常重要的。由于目前我国正在运行的核电站的运行时间较短,因此需要综合考虑来自通用数据源的通用数据和本电站的运行数据。通常以国外同型核电厂或通用数据源的设备可靠性参数作为先验数据,结合特定核电厂的自身数据进行贝叶斯估计,得到特定核电厂的后验分布。该项目采用了共因失效参数估计的α因子法,其数据可直接从QNPP现场的基础数据及事件报告库中获得。还采用“冲击矢量”技术修正共因事件及独立事件,可方便的将冲击矢量技术与α因子法接口,并初步建起共因数据子库的框架和分析流程。完全符合ASME标准高水平要求 能力类 Ⅲ DA-D5的要求。3、技术的创造性与先进性编写了贝叶斯估计软件;进行一个设备共因失效分析的案例,从数据采集开始到取得共因因子的全过程,论证了共因分析方法的可行性与正确性。该项目是国内首创,并一直与国际组织交流,核心技术达到了国际目前先进水平。4、技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术已经成熟,在其他核电厂已有应用。5、应用情况及存在的问题:目前已在电厂投用。
[成果] gkls031119
X70 应用技术 公布年份:2004
成果简介:“城市污水处理工艺与国产设备总体评价”项目对我国污水处理技术与设备的实际水平进行了客观评价,为我国城市污水处理厂的发展提供技术与设备的支持,鼓励发展适合国情的低投资低成本的先进适用技术,推进环保产业的持续发展。  抽样调查在工艺、设备、规模、投资、运行、管理等方面有代表性的污水处理厂和设备制造厂进行,并结合廊坊国产污水处理设备示范工程的实际应用情况,依据调查的情况进行客观评价。项目对污水处理厂的工艺进行了技术分析,详细分析48家污水处理厂和设备制造相关的26家设备生产厂的抽样数据,分类统计投入运行的城市污水处理厂的多方面数据,建立多参数评价体系,对评价样本进行评价。评价结果交由专家咨询组采用“头脑风暴法”进行再评价。最后,由课题组分析评价结果,完成评价报告,推荐污水处理工艺主线,完成设备型谱,指出了在城市污水建设和国产设备生产中存在的问题和今后的方向,并对相关政策的制定提出了建议。 该课题的研究成果,可以为政府与决策部门制定产业政策和重大项目的决策提供参考,对设备生产企业、投资者选择适宜的污水处理技术和设备、确定自身发展方向也具有很高的参考价值。
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