成果简介：基于多源数据的企业能源信息管理平台以实现能源动力管控一体化为目标，采用物联网、大数据处理、人工智能等先进技术，对企业的电、水、燃气、燃油、蒸汽、压缩空气等多源能源动力参数进行实时检测，并与ERP、MES、OA进行有机集成，为企业提供能源成本核算、能源统计分析、能效考核管理、生产过程分析、生产工艺分析等功能的信息化管理工具，实现能耗监测实时化、设备运行监测可视化、能效考核管理精细化、能效优化分析智能化，帮助企业及时发现能源泄漏、生产效率低下、设备能效异常、工艺操作不规范、人为能源浪费、低能效排产等问题，支撑企业提升生产效率、降低能耗成本。 主要应用如下： （1）实时化能耗数据检测：系统能耗和设备运行参数进行实时采集，并进行可视化展现和实时在线分析，让管理者实时掌握设备的运行、待机、停机等运行状态。通过在线分析实时发现长时间待机、低负荷运行、违规工艺操作、能源泄漏等异常事件，保持车间生产稳定和经济运行。 （2）精细化能效考核管理：从产品、设备、工序、时间等维度对能效进行统计，精确计算出不同产品在不同设备上完成不同工序的单产能耗，进而精确考核产品规格、设备和工序的能耗成本，为改进产品设计、优选加工设备、优化产品定价提供科学依据。同时从时间维度精确计算班组能耗，以此为依据对车间人员进行责任考核，监督一线操作人员养成节能操作习惯，减少人为能源浪费。 （3）智能化节能优化决策：精细化数据采集和能效考核管理形成了制造能效优化分析的大数据基础，在此基础上，通过各产品规格的能效对比优化产品设计；通过不同设备的能效对比优选设备排产，优化设备采购；通过不同工艺参数的加工能效对比改进生产工艺；采用时间序列预测技术提醒设备维护保养；挖掘出各维度的能效基线，实现对设备故障的智能预警。

成果简介：航空发动机是飞机的“心脏”，已列入国家重大专项。随着发动机推重比等性能指标的提高，整体叶盘等复杂件的新结构、新材料不断出现，机械喷丸等传统表面强化技术难以满足其高温、高压、高载荷和高速旋转环境下长寿命安全服役的需求，迫切需要新的表面强化技术。激光冲击强化能显著提高金属疲劳寿命，是国际研究热点。整体叶盘结构复杂、叶片薄、变厚度、通道窄、扭角大，给激光冲击强化形性协同控制带了极大挑战，其面临三大国际难题：复杂结构的工艺性差、变厚度薄壁的变形大、髙阈值激光束整形与能量稳定难。 该项目针对上述难题，在国家科技攻关等项目资助下，经过二十多年研究，形成了具有原创性的激光冲击强化形性协同控制理论与技术： (1)建立了激光斜冲击能量补偿理论和曲率、厚度与残余应力场的关系模型，发明了复杂空间结构隐蔽面的激光冲击强化方法和稳定水膜涂敷技术.解决了强化后叶盘叶片形状尺寸一致性差的难题。强化后钛合金风扇整体叶盘叶片扭转变形量≤5.1'、整体叶盘的疲劳寿命提高2倍以上； (2)揭示了零件强度与塑性匹配的表层梯度纳米结构形成机制，发明了变厚度复杂曲面的方形光斑激光多层交错均匀冲击强化技术，解决了塑性变形大、表面粗糙度差的难题，实现了强化与变形的协同控制。强化后钛合金叶片位置度≤φ0.272 mm、粗糙度≤SRa0.4μm,叶片疲劳寿命提高5倍以上； (3)揭示了热效应再制造/焊接薄壁复杂件激光冲击残余应力转化机制，提出了基于应力分布重构的反向变形控形方法，发明了动态时效激光冲击再制造技术，实现了修复区域残余应力、微观组织和形状精度的主动调控，解决了复杂结构件修复后易产生裂纹和变形的难题； (4)发明了五分透镜高阈值光束整形方法，突破了大能量、短脉冲、髙重频激光器热平衡拄制技术，解决了热损伤和能量稳定性差的难题，实现了无扩束高阈值激光束的方形光斑调制。研制的YAG激光器能量稳定度均方根<0.5%。 建成了我国第一条整体叶盘激光冲击强化生产线。项目授权发明专利31件，其中美国专利丨件，软件著作权3项；形成国家航空行业标准(HB/Z)3项；出版专著2部，发表主要论文35篇，加拿大工程院Medraj院士、中国科学院李应红院士等在其发表的论文中高度评价了该项目理论成果。经同行专家鉴定：“在我国首次实现了整体叶盘等复杂型号产品的激光冲击强化，总体技术水平达到国际先进水平”。中国航发沈阳发动机设计所评价：“制定的航空工业标准已经成为我们激光冲击强化设计的依据”。 项目成果解决了我国航空发动机长寿命制造的关键难题之一，显著推动了行业科技进步，成功应用于航空发动机和飞机的国家重大工程中，中国航发沈阳黎明等单位应用后，近三年新增利润2.2亿元、新增销售5.89亿元，取得了显著的国防效益、经济效益和社会效益。项目成果在燃气轮机、核电、再制造等其他领域发展前景广阔，具有巨大的经济效益和社会效益。

成果简介：心血管疾病已经成为威胁我国国民健康的第一大疾病，我国心血管病患者数已超过3亿，并呈上升趋势。心血管疾病会引起心电信号的畸变，体表心电信号检测是心血管疾病预防诊断的常用手段。然而，体表心电信号具有混叠性、微弱性、差异性和强干扰等特点，导致心电信号分析的空间分辨率低、病理特征波提取困难、胎儿心电信号检测手段缺失等难题，给心血管疾病的临床诊断带来很大的困难。在国家自然科学基金、广东省社会发展重点项目等支持下，经十多年的理论与技术创新和产品研发，在国内外率先系统的开展基于盲信号分离的心电信号检测研究和技术攻关，在多导联心电信号检测、病理特征波提取和母胎心电信号分离等核心技术上取得重大突破，并将其应用到心电图机、监护仪和胎监仪中，为心血管疾病诊断和胎儿早期健康监测提供了有效手段。 1)针对传统12导联ECG空间分辨率低、无法检测左心室正后壁和右心室心肌缺血的难题，发明了十八导联同步动态ECG采集系统并提出了基于方差比的心电信号盲分离方法，实现了心房心室心电信号的同步动态检测，提高了左心室后壁和右心室心肌缺血的诊断效果； 2)猝死、高血压、冠心病和房颤是我国增长最快的心血管疾病，J、P、F三大病理特征波是这些疾病诊断的重要依据。针对现有技术手段难以准确地提取微弱的J波、P波和F波的医学难题，该项目发明了一系列基于盲信号分析的病理特征波提取方法，包括：基于希尔伯特黄变换和非负矩阵分解的J波提取方法，实现了J波和S波的分离，提高了猝死早期诊断的正确率：基于正交投影和独立分量分析的P波提取方法,解决了心房早搏时P波与T波混叠和心动过速P波被QRS波掩盖的问题，提髙了高血压心脏病和冠心病风险预测的准确率：基于独立分量分析和稀疏表示的分步F波提取方法，实现了QT段心室心电和F波的分离，突破了心室活动期内房颤诊断中F波提取难的问题。 3)针对母胎心电混叠信号中提取微弱胎儿心电信号的难题，发明了多模态胎儿心脏信号采集系统并提出了基于时域相对稀疏性的多通道胎儿心电信号盲分离方法，实现了母体心电信号干扰下微弱胎儿心电信号的提取，解决了胎儿先天性心脏病早期诊断、胎儿健康状况实时监测等难题。 获得授权国家发明专利27件、软件著作权9件，申请海外发明专利6件，发表高水平论文12篇:三大类产品均通过国家食品药品监督管理局等机构检测，并获得国家医疗器械注册证，通过10余家三甲医院的临床检验。项目成果已经在深圳理邦、广东宝莱特的三大类产品中规模化应用；三大类产品的国内国产市场占有率和出口市场占有率均排名第一：实现了由中低端向高端转型升级，提升了在欧美日韩等发达国家的高端市场份额，打破国外品牌在高端心电医疗仪器的长期垄断。产品覆盖国内480多家三级医院，7000多家一二级医院和30000多家基层卫生服务机构，近五年产生直接经济效益20.6亿元人民币，出口欧美日韩等100多个国家，创汇1.8亿美元。

成果简介：飞船舱门和深层钻取采样器是一类具有复杂序列运动特征的航天器功能执行机构，在空间极端环境下极易出现故障，且难以修复。因此，在地面模拟空间极端环境下验证其设计合理性和工作可靠性事关航天任务成败，是航天器发射前不可或缺的重要环节。 国际上对此类机构通常采用分项独立的热真空环境下静态测试和地面大气环境下动态测试，再辅以仿真推演。测试结果往往存在较大偏差，无法对航天器功能执行机构进行有效考量，给在轨运行带来了巨大的风险和隐患。因此，空间极端环境下机构复杂序列运动地面综合测试装备研制一直是国际航天工程领域致力攻克的瓶颈，受困于测试机构设计、空间极端工况模拟和多参变量性能综合测试等公认技术难题，传统机构学和真空科学等理论难以适用，研究极具挑战性。项目组围绕国家科技重大专项载人航天与探月工程的重大需求，独创了舱门和深层钻取采样机构运动性能综合测试装备，主要发明点如下： 1、发明了一类可实现复杂序列运动测试的变拓扑机构。针对一类航天器功能执行机构序列运动过程中几何/运动/力约束复杂多变的特点，提出了变拓扑机构构型综合与优化方法，解决了变拓扑机构多构态综合创新设计这一机构学前沿难题，发明了可实现舱门锁和舱门开闭序列运动测试的变拓扑机构和可实现钻具回转/冲击/下钻/取样等序列动作的多工位深层钻取采样测试变拓扑机构。 2、发明了机构复杂序列运动作业的真空热环境模拟技术。提出了舱门机构内外双室无油高真空系统设计方法，实现了高真空、温度交变、大压差工况并存的在轨真空热环境模拟；提出了高密实度模拟月壤热真空制备技术，实现了极限真空度1Pa、温度-40℃～200℃的模拟月壤分层梯度分布，优于美国NASA的极限真空度853Pa、单一温度-20℃的模拟月壤真空热环境指标。 3、发明了空间极端环境下机构复杂序列运动综合性能测试装备。攻克了空间作业环境模拟与复杂几何/运动/力等约束下机构序列运动性能测试集成难题。研制了舱门机构运动/力/密封等综合性能测试装备，各项指标均优于国际空间站舱门测试装备现有报道的水平；研制了模拟月面环境深层钻取采样运动/力/热等综合性能测试装备，所制备的模拟月壤体积为美国NASA同类装备的23倍。 该项目研究成果已获授权国家发明专利30项；在Acta Astronautica、Applied Thermal Engineering等权威国际期刊上发表高水平学术论文，其中，变拓扑机构设计论文获2015年IEEE/IFToMM国际会议最佳论文奖。 成果成功完成了我国“神舟”系列载人飞船、“天舟”货运飞船、“天宫”空间实验室、“天和”空间站等型号的舱门运动性能综合测试以及探月三期“嫦娥五号”极端工况下的模拟月壤钻取试验。上千次试验结果为舱门和钻取采样器的改进设计提供了重要依据，排除了舱门主转轴轴承滚珠脱落、舱门密封圈失效和钻具切削刃断裂等进大故障风险，有力保障了我国航天重大型号工程任务的顺利实施。鉴定委员会认为该项目技术难度大，有重大创新，达到了国际领先水平。

成果简介：电子制造业是中国的支柱产业，其整体技术进步是国家经济持续发展与国防安全的重大战略需求。电子基板被誉为“电子产品之母”，产品升级换代，基板定制先行，规模庞大的电子产业升级亟需技术高端化、品种多样化、响应快速化的基板定制开发服务，高质高效的基板定制生产成为行业发展瓶颈。项目实施前，电子基板定制生产面临“高精度、高密度、多品种、短周期”诸多制造难题叠加，实现制造精度、生产效率、差异化适应性等定制能力的整体跨越成为行业发展的重大技术挑战。在国家、省重大项目支持下，历经十余年的产学研攻关，在关键技术与工艺、核心装备与生产优化等方面取得系列突破，创新如下： 差异化孔群高效加工精细控制新技术。发明了功率/脉冲/波长等加工参数精准调控技术，发明了多钻头动态特性工况智能匹配、运动平台随动抑振等加工过程精细控制技术。攻克了层级材料不一、孔径/孔距/孔深不一、通/盲孔并存的孔群高精高效关键加工难题。研制的系列装备差异化能力、精度、效率(最小孔径φ15μm，误差3.3%,平台最大加速度5.25g等)优于国际同类(φ20μm，10%,5g),适应更高密度的孔群加工。大族PCB加工设备销量全球第一。 差异化电路同板创成与高效互连新工艺。发明了基于精密减薄的差异线宽线距电路同板创成、孔群全铜定向填充互连等新工艺与装置。率先攻克了跨等级大差异线宽(10~100μm)电路同板创成与四层一次全铜填充互连的核心工艺难题，显著提高了差异化电路刻蚀与互连效率。最小线宽线距(10/10μm)优于国际同类(15/15μm)，突破了同板刻蚀只适应同等级线宽线距的行业瓶颈 差异化订单组批排布与生产优化新方法。提出了差异化基板同板组批排布优化、基于资源死锁规避的可调度性分析与排产优化方法，攻克了大规模差异订单高效生产优化难题。大幅降低了生产批次，有效避免了工艺等待超时导致的产品报废与补投。差异化订单规模(24000种/月)明显高于国际同行(2000)。 电子基板高效定制生产技术的集成应用。发明了高适应性系列夹治具、飞针测试辅检具、产线优化配置方法等，形成了电子基板高效定制的系统解决方案。制造效率(1-5天)优于国际同类(1-2周)，兴森公司成长为快板行业第一。 获授权发明专利70件(美国等国际专利9件)、软件著作权12项，国际标准2个、行业地方标准3个，SCI论文34篇，SCI他引640余次，高被引2篇。 激光精密加工系统入围国际棱镜奖；美国工程院院士、国际封装学会前主席C.P.Wong教授评价差异化电路同板创成是行业重大突破；美国工程院院士G. Salvendy教授等国际同行评价死锁规避与建模优化方法可最小化生产周期。 完成单位近三年新增销售40亿元,新增利润3.1亿元，为众多国际巨头、4000余家国内企业与一批航天国防单位提供品种数量庞大的基板定制服务，经济社会效益显著。鉴定结论:为中国电子制造业快速发展和国防工业进步提供了重要技术支持…总体技术国际先进，部分指标国际领先。项目为行业整体技术进步、产业国际竞争力跃升和国防安全做出了重大贡献。获广东省科技一等奖2项。

成果简介：该项目属于环境工程领域。国务院通过《水污染防治行动计划》，将水安全上升到国家安全的战略高度，其中重金属和有机废水的治理是水污染治理中的重中之重。在众多的水处理技术中，零价金属具有还原能力强、价廉易得等优势，但零价金属去除污染物的效率一般。该项目以强毒性重金属废水和难降解有机废水为研究对象，针对零价金属在应用中的“瓶颈”，重点研究了零价铁处理重金属和有机废水的效能和机理，建立了零价金属处理废水的系统方法。科学发现如下： 一、提出基于零价金属的高级Fenton法处理有机废水、高级Fenton-化学沉淀技术处理强稳定性络合重金属废水，并研究了它们的反应机理，解决了传统方法对强稳定性络合重金属废水处理效果差的难题。中国科学院曲久辉院士评价“Fu等应用高级Fenton反应和氢氧化物沉淀法去除Ni-EDTA废水中的重金属离子，这个方法是非常有效的”。 二、发现草酸配体能增强零价铁同时去除重金属和印染废水的效果，研究了重金属和有机物同时去除的机理，本发现对重金属和有机废水的同时去除具有指导意义。 三、制备了树脂负载纳米零价铁并用其处理强毒性重金属废水，揭示了负载型纳米零价铁去除重金属离子的机理，解决了纳米零价铁工程应用的难题。 四、发表对重金属废水处理技术和零价铁去除废水和地下水中污染物的综述论文。一篇论文入选2012年ESI全球环境科学领域Top 0.1％热点论文，两篇论文是ESI全球高被引论文，入选2011年和2014年的中国百篇最具影响国际学术论文，论文连续三年入选中国热点SCI论文排行榜，是2010-2014年环境科学领域研究论文中引用次数最多的中国学者论文的第5名，是2011-2015年引用次数最多中国学者论文的第2名。10篇SCI论文代表作总引用3047次，SCI他引1674次，单篇最高SCI他引1281次。项目共发表SCI收录论文21篇，总引用3289次，SCI他引1802次。反映世界科学发展态势的学术期刊-《科学观察》报道了课题组撰写的中国环境科学研究热点论文特约稿。研究工作被顶级期刊Chem Soc Rev(IF 34.09)， Energ Environ Sci(IF 25.43))等上百种期刊引用，几乎涵盖环境、化学等领域大部分重要期刊。 研究成果得到国内外同行的广泛认同与引用：包括环境学科的顶级期刊ES&T的副主编T. David Waite教授，中科院生态环境研究中心曲久辉院士，长江学者潘丙才教授等，他们的评价和引用都证明了该研究具有开创性和重要性。项目组解决了强稳定性络合重金属废水、强毒性重金属废水、重金属-有机物综合废水、难降解有机废水等的处理难题，研究成果得到了国际学术界的广泛认可，获得了重要的学术地位。

成果简介：该成果属于新材料领域。电动汽车产业是应对能源安全和产业结构升级的重要突破口，其发展速度取决于动力电池。动力电池中，微孔隔膜是实现充放电功能的关键部件，其性能直接影响电池的循环性和安全性。干法单向拉伸是制造微孔隔膜的主要方法，但存在制备过程热处理耗时长、产品成孔均匀性差、强度低的问题，导致电池循环性差、充放电效率低、易发生短路。动力电池性能突破急需高品质微孔隔膜的支持。 该成果依托国家自然科学基金以及双方近10年的产学研合作，明确了干法单向拉伸成孔机理，突破了单向拉伸聚丙烯隔膜成孔均匀可控技术，使用无机粉体增强，获得了比传统方法更薄的（12、16、20、25μm）系列高强度隔膜产品，产品的主要性能指标优于国内外对应产品。 该成果的创造性贡献：1、创造性解决了微孔隔膜制造第一环节预制膜中片晶尺度可控的关键技术。片晶尺度直接影响后拉伸成孔的均匀性。该成果明确了预制膜制备过程球晶到片晶的转变机理，绘制了晶片空间尺度，开发了非接触式冷却设备，通过优化熔体拉伸流动场和温度场，实现了均匀拉伸成孔的前提片晶尺度的可控。2、首次突破了预制膜连续热处理结晶结构重整技术，显著提高了隔膜成孔的均匀性和生产效率。隔膜制造第二环节热处理，通常是将半径约30厘米的大卷膜在烘箱中静态处理16小时，膜卷内外热历史差异大、后拉伸成孔不均匀。该成果明确了热处理片晶增厚机理，提出了片晶增厚稳定时长仅需5分钟，开发了单层预制膜连续热处理设备，实现了连续热处理5分钟重整晶体结构均匀，为后拉伸微孔隔膜均匀性的改善奠定了基础。3、创造性地提出直接热拉伸成孔技术，替代常规两步拉伸技术。该成果明确了拉伸成孔机制，阐明了常温拉伸晶体结构破坏直接影响成孔均匀性，开发了预热拉伸装置，实现了高温一步拉伸，在保证隔膜成孔均匀性的基础上大幅提高生产效率。4、突破了高强度微孔隔膜制造技术，利用少量无机颗粒增强，实现了隔膜强度的提高。该成果取代进口产品在国内最大的锂电池生产商比亚迪、以及天津力神、合肥国轩等企业获得应用，降低了电池短路率，提高了电池的循环和充放电性能。同时该成果实现了国产隔膜的首次批量出口，在韩国LG公司完全取代美国产品获得应用。 近3年，实现销售11.38亿，出口创汇5306.78万美元，利税52616.77万元，间接经济效益28.99亿元。日本B3市场调研报告显示，合作企业2016年隔膜销售额国内第1，全球第7。该成果促进合作企业快速发展，于2016年成功登陆创业板。该成果共获授权发明专利7件，实用新型专利3件，发表论文24篇，其中SCI收录20篇。培养博士后1名，博士生1名，硕士生10名。经专家鉴定该成果技术达到国际先进水平。该成果为中国发展高性能动力电池提供了高品质隔膜，为中国电动汽车产业的发展提供了有力保障。

成果简介：一、主要技术内容：LED可嵌入式光源模组是整个照明灯具的核心，其研发需要一个系统和完整的研究方案。鉴于行业内对室内民用照明和商业照明LED光源只注意照度，不注重配光等问题，研发LED可嵌入式光源模组在解决这类问题时具有优势。该项目采用理论、仿真和实验相结合的方法开展研发。项目将利用光学仿真软件和非成像光学理论对LED可嵌入式光源模组开展二次光学设计，充分考虑混光混色要求；通过配光配色和混光技术，降低蓝光成份，获得光色均衡、舒适的健康照明；研究运用新散热材料、技术和热分析软件，设计和优化散热组件，优化散热结构，获得优良的散热性能；研究高效稳定的LED智能驱动控制技术，实现对灯光的亮度和色度的智能控制；选择性能稳定可靠、有较强通用性和产业化前景的组件，制定标准，带动行业技术发展。 二、在项目实施期间获得的知识产权情况：1、发明专利：授权1项；2、实用新型专利：授权7项；3、外观设计专利：授权5项。 三、主要的技术：(1)灯具整体出光效率≥100lm/W，照明区域中心照度和均匀度符合国家相关标准；(2)配套电源效率大于85％，功率因素大于90％；(3)良好的散热性能，工作时芯片结温不高于80℃；(4)在额定电流下工作3000小时，光衰3％以内，工作寿命≥50000小时；(5)灯具发光的特性满足IEC62471标准中对生物安全的要求，色温3000-6000K可调，显色指数＞85；(6)有3款LED照明产品类达到广东省标杆指数评测C级以上。经济指标项目完成后实现LED可嵌入式光源模组灯具年产40万套，按每年生产40万套10W的LED照明模块计算，与节能灯(光效60lm/W)相比，每年可节电625.8万度(按每天点灯6小时)，折算节省用煤2502.8万吨，减少CO₂排放6238.2吨。与白炽灯(光效10lm/W)相比，每年可节电6882.8万度(按每天点灯6小时)，折算节省用煤27531.4万吨，减少CO₂排放68622吨。该项目的产业化还将会解决就业人口500人；另外，每年使用LED光源模组的40万套照明灯的投入市场，对保护民众的健康，提高人们的生活质素也将起到积极的作用。 四、应用推广及效益情况：该项目以基于LED可嵌入式光源模组灯具所涉及的关键技术作为研究内容。其优势在于：LED可嵌入式光源模组具有通用性，可广泛应用于室内照明；该项目的研发能有效改善和解决LED照明灯具存在的配光均匀性等存在于行业内的关键共性问题，建立规范和标准化的灯具产品，降低产品的成本，提高产品的品质，掌握LED照明的核心技术，提高产业在国际的竞争力。这些技术的应用可以解决LED灯具产品良莠不齐的状况，减少工艺环节而有效降低成本，提供高品质的照明，对中国的LED室内照明产业乃至整个LED照明产业的发展都具有重要意义。

成果简介：1.项目所属科学技术领域：属于新能源技术领域。 2.主要技术内容：该项目主要研究高能量密度磷酸铁锂动力电池的产业化，主要的技术内容如下：(1)磷酸铁锂正极极片配方研究：为了提高电池的能量密度，提高活性物质含量是其中一条可行的办法。该项目中采用具有良好导电性的石墨烯作为正极材料的导电剂，不仅可以减少导电剂和粘结剂的用量，而且还可以提高极片的压实密度，从而提高了活性物质的含量，不仅可以提高电池的能量密度，而且还可以降低N M P等辅料的使用量，节省成本。(2)全极耳引出结构设计：对于大容量的单体电池，电子的分布对电池的内阻、倍率、循环和热分布有很大的影响。为了提高电池的倍率、循环性能，降低电池的内阻和发热，增加集流体的面积是其中一条可行的方法。叠片设计、多极耳设计是典型的解决方案，但是对电池制造工艺要求高。该项目开发出一种全极耳引出结构，不仅工艺简单易行，而且能够提升电池的电性能。由于采用全极耳引出结构设计，提高了电子导电率，尤其是单位面积上的电流分布，可以提高极片的面密度，进一步减少铜箔、铝箔和隔膜等非活性物质的用量，提升了电池的能量密度。此外，采用全极耳设计，消除了极耳焊接的毛刺对电芯安全性能的影响的风险，减少了极片极耳焊接处的胶纸，工艺简单，降低了操作成本。(3)激光端面焊接技术：由于采用了全极耳设计，需要采用揉平集流体，然后再进行激光端面焊接，不仅可以消除多极耳超声波焊接时候的虚焊、脱焊等现象，还可以增加敷料面积，增加能量密度，另外涂布简单易行。 3.技术经济指标：通过该项目，达到了如下几个技术经济指标：(1)单体电池容量规格为70Ah/3.2V，能量密度比达到150Wh/kg。(2)单体电池循环寿命超过2000次。(3)倍率性能好，发热量低。(4)低温性能好，-20℃放出额度容量的70％。(5)安全性能好，满足车用锂离子电池的安全标准。(6)带动50人就业。(7)新增销售10756万元，产生利税700万元。 4.促进行业科技进步作用及应用推广情况：(1)对产业结构和市场竞争力的提升，增加产品的供应能力，进一步优化广东省的车用动用电池行业结构，推动当地的产业结构由低附加值产品向高附加值转变。(2)有利于提升中国车用动力电池行业技术进步，提升行业技术进步是十分有益的。(3)有利于增加当地就业机会，促进上下游企业的发展，使公司在现有基础上进一步优化产品结构，扩大国内外市场占有率，有效地带动和提升相关上下游企业的发展。(4)推动该省新能源产业技术快速发展，支持该地区洁净能源经济建设，带动电池、电子信息、基础材料等相关产业发展。项目新增就业人员50人，将带动社会的就业，创造高质量工作岗位。

成果简介：该成果属于土木建筑工程领域。混凝土是最大宗的建筑材料，但如何准确掌握混凝土的流变和力学性能一直是该领域研究的瓶颈问题。 在国家自然科学基金等20个课题的资助下，该项目在混凝土颗粒学、流变学、介观结构、力学性能等方面取得了重要发现和系列成果，包括： 成果一：首次发明了“堆积密实度湿测法”，解决了由粉体团聚而导致的堆积密实度测不准的世界性难题，并首次用实验证明了混凝土权威专家Powers提出的“填充理论”，使相关研究得到重大突破，得到了混凝土领域泰斗美国工程院院士Shah的高度肯定。开创性地将数字图像处理技术应用于骨料粒形测量，极大提高了测量效率，为水泥基材料颗粒学研究提供了先进方法，得到长江学者赵跃民的高度肯定和采用。 成果二：首次系统建立了“膜厚度理论”，揭示了影响水泥基材料流变学特性的关键因素，开创了混凝土流变学研究新方向和新理论体系，为绿色高性能自密实混凝土的生产提供了重要指导。得到RILEM发展与咨询委员会主席De Schutter的赞扬，RILEM资深会员Pereira-de-Oliveira教授认为“找到了影响流变性的关键因素”。 成果三：率先提出了弹性体颗粒改性混凝土高温性能的方法，建立了废旧橡胶改性绿色高性能混凝土的力学分析模型和高温本构方程，奠定了橡胶改性混凝土理论基础。得到RILEM资深会员大津政康教授的高度赞扬。 成果四：创新性地提出了“混凝土三维随机骨料模型”的介观结构设计新方法，实现了三相系统相互作用数值模拟，为混凝土裂纹扩展与破坏机理研究提供了重要方法，解决了复杂受力状态下混凝土构件设计应用中精细化分析的难题。 得到ICCE资深会员Luciano Feo教授的高度肯定，长江学者杜修力认为该方法“取得了巨大的进展”。10篇代表作皆为JCR一区论文，论文最高影响因子4.959，总他引833次，SCI他引515次。单篇论文最高SCI他引158次。该成果共发表研究论文463篇，其中SCI期刊论文148篇（JCR一区期刊论文87篇），影响因子总数254.9。成果得到国内外同行的广泛引用，包括被美国工程院院士Shah，立陶宛科学院院士Kaklauskas，RILEM发展与咨询委员会主席De Schutter，中国工程院院士赵国藩、孙伟，中国科学院院士张佑启，长江学者徐世烺、李术才、杜修力、赵跃民、肖岩，杰青肖建庄等学者他引4450次，其中SCI他引1697次。该成果还对其他研究领域起到了启发作用，得到了地质学、岩土学、生物工程学、水科学等领域权威期刊的大量引用，影响广阔。对该研究成果的所有他引评价全部为正面评价。项目研究历时18年，培养研究生183名。项目完成人在国内外学术会议作报告200余次，发表会议论文170篇，并担任20余次国际会议学术委员会委员，担任7次国际会议组委会主席，担任3次国际会议大会主席，取得了广泛的学术影响。

成果简介：该项目归属机电一体化技术领域。柔性材料加工涉及航空、汽车、高铁、制鞋、服装等行业，是国民经济支柱产业。由于材料本身柔软特性，现有的刚性材料自动化加工技术无法适用于柔性材料加工，特别是在制鞋、服装行业，为了降低材料变形对产品质量影响，其主要工序仍然依靠大量人力来完成。因此，加工变形智能补偿控制成为柔性材料自动化加工亟待解决的技术难题。近十年来，项目组在国家基金、省基金及产学研等项目支持下，以提高柔性材料加工自动化、智能化、准确度和生产效率为目标，提出了基于粗糙集变形决策知识提取、变形补偿智能预测与多处理器核协同计算的柔性材料加工控制方法，形成了一套面向皮革、服装等柔性材料加工控制的理论、技术体系。包括：(1)研发了基于瑞利-里兹法、粗糙集、信息熵数据挖掘的柔性材料加工变形影响因素提取方法和技术。据此优化柔性材料数控切割机滑动梁、刀头传动机构设计，解决柔性材料切割不断、切割时材料位置移动问题，在大尺寸平板切割机(9000mm×900mm)上首次实现自动输送平板材料，刀头在X、Y向移动的直线度≤0.05(mm/m)，X向对Y向移动的垂直度≤0.05mm。(2)研发了一种新型的深度融合自适应模糊聚类与T-S模糊神经网络的加工变形补偿ATS-FNN控制器，可根据加工条件自动调节变形补偿量，有效防止可能发生的过切及机械振动。可加工材料的厚度范围0.5mm～6mm，切割线条重合性及切割尺寸偏差小于0.1mm。(3)对柔性材料振动切割技术进行升级，从传统定频切割模式跃升到先进调频模式，以适应切割时材料厚度、柔软度的差别。研制带动切割刀片微小转动的机械机构及其电控系统，实现切向跟随切割。振动切割频率达到15000次/分以上，切割尺寸偏差≤0.1mm。(4)首次在柔性材料切割数控系统上运用ARM+FPGA的嵌入式系统架构，引入多级流水线设计，开发了采用多个处理器核协同计算的嵌入式运动控制器。可以控制10个及以上运动轴，实现2个独立刀头同步处理任务，实现边排版边切割的实时多任务调度分配。 项目授权发明专利5件(其中PCT国际专利1件)、实用新型专利2件、软件著作权1项，SCI收录论文6篇，起草行业标准两项。项目成果受到美国工程院院士Yoram Koren和中国科学院院士王家骐的肯定和推荐。项目解决了柔性材料加工技术难题，为产业发展提供技术支撑。创造了显著经济效益，近三年完成单位广东瑞洲科技有限公司新增销售额11541.67万元，应用单位新增销售额22639万元。瑞洲科技已经成为上市公司星期六股份、百丽鞋业及国家“一带一路”参与建设企业如意集团等企业的智能化切割解决方案提供商。经中国仪器仪表学会鉴定：项目面向皮革、服装等柔性材料加工，研发加工变形影响因素提取、变形补偿控制技术，取得了显著经济效益与社会效益，整体技术水平处于国际先进水平。

成果简介：能源危机，气候变化，雾霾污染，严重危害人们的生活品质及健康安全，节能减排势在必行。采用可再生，可持续能源，推动汽车电动化，成为人类共识。锂离子动力电池产业化是解决能源和环境问题的迫切需要电动汽车是二十一世纪世界各国竞相争夺的战略性新兴产业，是实现节能减排主要的途径，缓解能源危机的必然举措，是国家乃至广东省振兴新能源产业的重要支撑力量。 项目研究内容包括：(1)高比容量动力电池关键材料体系研究该项目采用新型高比容量高电压三元/硅碳材料体系，高电压三元材料具有能量密度高和循环性能好的特点，配合硅碳负极使得该材料体系的理论能量密度达到160Wh/kg以上。项目开发了匹配该材料体系的高电压电解液，通过添加新型成膜添加剂，提高了电解液在材料表面形成SEI膜的稳定性，以保证电池的循环性能。通过使用陶瓷涂覆的无纺布隔膜，确保动力电池单体在发生热失控时的内部安全性。(2)高能量密度动力电池单体的研发与量产工艺研究该项目采用多极耳卷绕结构的32650动力电芯的设计方案。通过采用3极耳卷绕的设计方案，降低动力电池的内阻，提高电池产品的大电流放电性能。结合项目对充电倍率、长寿命等性能要求，以材料、集流体等相关参数及电池指标为约束条件，建立仿真模型，在实验电池和生产线上时效验证，并通过组分及其与电极/界面相匹配，汇流结构与工艺优化。(3)基于相变复合材料的高散热性能模组的研究该项目采用基于石蜡/膨胀石墨的复合相变材料作为电池模块的外部结构，通过共混吸附方法制备出性能优良的复合相变材料。所制备的复合相变材料充分综合了各类材料的优点，不但具有较高导热系数而且相变后具有较小的流动性和体积变化，其相变温度，储热密度，热稳定性等方面的性能可满足动力电池散热技术的要求。电池间通过软连接件进行连接。(4)新型动力电池模组的装车性能测试研究并确立筛选组合技术标准，确定单体电池成组时的电压、内阻、容量的可接受误差范围，并建立标准文件。通过单体电池高一致性的组合，实现电池模块内部各部分均匀充放电，达到延长模块整体寿命的目的。将动力电池模组进行装车性能测试。分别针对平地工况，20°爬坡测试，并比较动力电池单体和模组温度变化情况。将电池组应用在6米轻量化中巴车上，并在松山湖4A线路进行了试运行，收集了运行过程中的电池、系统和温度参数。 项目自完成以来，产品应用于多家客户，包括：扬子江，北汽，青年客车等多家车厂。累计实现销售额19，022.33万元，实现新增利润1，124.65万元。该项目的开发不仅具有极大的技术开发价值、极大的潜在经济效益，更对促进广东省经济腾飞、环境保护，实现广东省可持续发展具有极大意义。该项目的开发将增强广东省电池生产的创新能力和核心技术的拥有量，促进该地区电池行业的技术水平升级，增强其在国内、国际市场的竞争能力。

成果简介：制袋机是以纸塑等各种材料加工成包装袋的专用包装设备，应用于食品、化工、医药等产业，成为包装设备行业的重要组成部分。国内传统制袋设备存在多功能化、智能化发展缓慢，以及效率提升瓶颈等制约产业发展问题。项目面对国外先进制袋设备抢占了行业高端市场，而高效优质设备需求强劲的背景下，依托“广东新一代自动化食品包装机械(潮州)产业技术创新联盟”发起单位的创新优势，将智能化技术及多列成型技术率先应用于制袋机，研发成功国内生产效率最高的多制式多功能智能双列制袋机并实现产业化，具高效节能和智能诊断、数字化控制的优点，并发展补充了制袋设备的智能化技术理论。 主要技术成果如下：⑴研制成功多制式多功能制袋成型、膜料精准快速分配、双列补偿纠偏和整形一体化智能制袋技术，开发出高效节能的双列多制式制袋机的核心技术架构，解决传统制袋设备存在的单列成型框架工效差、耗能大的技术瓶颈，使其综合能耗降低到日本同类先进设备的60％。⑵发明了多列制袋检标断张的同步监测技术、数控不停机输送的膜料高速传送技术和精准高效的裁切成型技术，实现制袋设备的多列同步及高速输送等智能化技术的突破，新设备生产效率达到每小时21600件的制袋能力，是日本同类先进设备的1.8倍。⑶开发成功了双列多制式制袋设备的调整参数设置和运行故障诊断专家系统，与具有自主知识产权的数控一代嵌入式控制系统EMC-100相集成，实现了智能技术在包装机械的良好应用，并发展补充了制袋机的故障诊断专家系统和范例推理智能参数设定等智能化应用理论。 项目获发明专利4件，实用新型专利15件；装备数控系统获2项软件著作权；发表论文4篇；制订产品标准1项。项目获潮州市科学技术奖一等奖；第三方验收表明，项目产品具高效及节能降耗、一机多用特点。产品通过检测，比日本同类设备节能率达60％，低碳成型显著。项目产品已销售国内及出口泰国、马来西亚、印度尼西亚等国家，以显著低碳高效特征得到国外客户的认可，提升了制袋设备的国际市场竞争力；近3年累计销售317台套，销售收入1.03亿元、出口1105万美元。并依托省级产业技术创新联盟及高校在国内三大轻工机械制造集群地之一-广东省粤东食品包装机械产业带面向7家中小企业实施技术推广应用，实现效益4936万元。项目推进了智能化包装机械的技术进步，对行业技术创新和升级贡献显著，有力地带动了食品包装机械产业的发展。

成果简介：该项目归属轻工专业领域。节能是中国优先发展的能源战略，提升热力系统效率是降低行业能耗的重要举措，换热过程是影响热力系统能耗的核心环节，强化换热是关键节能技术。建筑能耗占中国总能耗27.8％，空调能耗占建筑能耗20％～30％。中国是世界上家用空调第一生产大国，供应全球，产品能效对全国乃至世界的建筑能耗水平有重要影响。提高能效标准是降低空调能耗最有效措施，关键在于提升换热设备的热力性能，其中冷凝器是核心设备之一。国内外提高冷凝换热系数主要采用强化换热管或小径管，但同时流阻增大；多管程布置是降低流阻的有效手段，但换热系数也随之减小。换热系数增大与流动阻力降低一直被公认为是一对不可调和的矛盾。同时实现增大换热系数和降低流阻是一个颠覆行业传统观念的难题。 近8年来，项目组在NSFC-广东联合基金项目、粤港关键领域重点突破项目支持下，挑战“强化传热同时降低压降”这一世界技术难题，提出了分液冷凝强化传热原创思想，形成了一套气液分离、分液冷凝器设计与优化及其系统集成的理论与技术体系。1.提出基于“短管冷凝、段间气液分离、全程近等速流动”等多措施的原创分液冷凝强化换热思想，揭示其传热机理和调控规律，为分液冷凝器的设计奠定理论基础。2.发现“联箱-多孔隔板”气液分离机制，建立漏液速率和气液分离效率等随工况与联箱结构变化的模型，提出“滚压定位”的联箱-隔板装配工艺，解决了一体化“联箱-隔板”关键部件的设计与制造工艺难题。3.创新分液冷凝器构型，开发出微通道和常规通道管翅式分液冷凝器的管程优化软件，提出基于系统全局优化的分液冷凝器的整体设计方法，证实微通道分液冷凝器在大流率下可实现“同时增大换热系数和降低流动阻力”，解决了分液冷凝技术设备化的技术难题。4.形成分液冷凝制冷/热泵系统匹配技术，研发出分液冷凝空调器和分液冷凝热泵热水器，证实了分液冷凝系统的节能优势。经广州威凯检测中心检测，相同冷凝面积的分液冷凝空调器和分液冷凝热泵热水器均能提升1级能效等级。与国内外同能效和同制冷量的产品对比，分液冷凝器面积最小。 项目获得授权发明专利8件，实用新型专利9件，登记软件著作权2项，发表期刊论文26篇(SCI收录16篇)。该技术在全国空调产销量排名前5的广东志高空调有限公司应用于家用空调器。在广东高而美制冷设备有限公司应用于热泵热水器，成功中标北方大气污染治理“煤改电”重大专项及采暖系统项目7个。 近三年累计产生直接经济效益近60亿元人民币，节约5.8万吨标煤。按2016年中国家用空调和热泵热水器产业近2000亿产值计，如50％采用该技术，每年可节约145万吨标煤，减少380万吨CO₂排放量。由何雅玲院士、王如竹、廖强、王晓东杰青等组成的专家组一致认为：分液冷凝技术属于原始创新，达到国际先进水平。

成果简介：心血管疾病已经成为威胁中国国民健康的第一大疾病，2014年心血管疾病死亡率为295.63/10万，并且成上升趋势。当存在疾病及疾病隐患时对心脏供血系统产生影响，从而反应在心电信号上，体表心电信号检测是心血管疾病预防诊断的常用手段。缺血性心脏病、心肌病和心肌炎、房颤和房扑等是中国增长趋势最大的三大心血管疾病，其对应着心电信号中的J、P、F三大病理特征波，但是心电信号特征波微弱且与各种伪迹和噪声混叠，病理信息被淹没，给心血管疾病诊断带来很大困难。 该项目在国家自然科学基金、广东省重点科技项目等支持下，在国内外首次开展基于盲信号分离方法对心电信号检测的研究和技术攻关，对多导联心电信号采集、母胎心电分离和病理特征波提取等核心共性技术上取得重大突破，并将其应用到与心电相关的医疗仪器中，包括心电图机、心电监护仪和胎儿监护仪等，为心血管疾病和胎儿早期健康监测提供了有效手段。其主要创新如下：1）针对同步检测心房心室电生理活动的需求，提出了基于盲信号分离技术的十八导心电检测方法，突破了左心室后壁和右心室心肌缺血检测难的问题，实现了心房心室心电信号的时-空同步动态检测。2）针对猝死、心肌缺血、房颤的检测和诊断需求，提出了基于盲信号处理的微弱病理特征波心电信号分离方法，发明了基于希尔伯特黄变换和非负矩阵分解的J波提取方法，突破病理J波信息与S波混叠难提取的问题，为猝死的早期诊断提供可靠的诊断依据；发明了基于峭度的独立分量分析稀疏表示病理F波的提取方法，突破心室QT段F波提取的医学难题，为房颤的诊断提供了可靠依据；发明了基于正交投影和独立分量分析的P波提取方法，突破心房早搏时P波与T波混叠和心动过速P波被QRS波掩盖从而提取难的问题，为心脏损伤诊断提供良好的依据。3）针对孕期胎心电检测难的问题，提出了基于多模态的心电信号波群定位方法和基于时域相对稀疏性的多通道胎儿心电信号盲分离方法，实现了从母体心电混叠信号中提取微弱胎儿心电信号的功能；突破了传统超声无法获得胎儿缺氧、脐带缠绕等妊娠期或分娩期的病理情况。项目研发过程中，获得授权国家发明专利27件、软件著作权16件，申请海外专利6件，发表高水平论文12篇；11个产品通过国家食品药品监督管理局广州医疗器械质量监督检验中心等相关机构的检测，并获得国家医疗器械注册证。项目成果已经在深圳理邦、广东宝莱特等企业的心电图机、胎监仪和监护仪等产品中得到了规模化应用，为4000多家医院提供心电检测和病理诊断支持，产生直接经济效益11.4亿元人民币，出口创汇1.8亿美元，产生了显著的经济效益和社会效益。

成果简介：激光焊接作为一种重要的加工技术在汽车、造船、航空航天和电力电子等制造业领域得到了日益广泛的重视和应用，是21世纪最有发展前景的制造技术之一。超大功率激光焊接（10-16kW盘型焊、光纤焊）技术具有熔深大、热变形小、深宽比大等特点，在厚板材料焊接领域具有无可替代的优势。由于激光束光斑小及焊接过程剧烈的热能转换效应，因此对焊接工艺参数及工件固定的精度要求极高，微小的焊缝偏差即可导致严重的焊接缺陷。随着激光焊接技术在各个行业的全面普及，对激光焊接过程中的焊缝识别与跟踪及其加工过程的质量监控显得尤为紧迫和重要。建立微间隙焊缝的识别与跟踪技术以及多传感信号在线检测模型，分析焊接过程状态的表征，明确典型缺陷状态下不同特征参数间的相互作用规律，探索基于多传感器信息融合的数据驱动检测方法是解决这一问题的有效途径，具有重要的科学价值和应用意义。近年来，主要完成人对大功率激光焊接中厚板对接焊的微间隙焊缝识别与跟踪、激光焊接过程中多传感在线监测的理论和方法开展了开创性工作，取得了突破性进展，研究成果得到了学术界的广泛认可与应用，主要发现和贡献包括：发现了利用近红外热像、热堆积效应、匙孔形变、自适应卡尔曼滤波对微间隙焊缝进行可靠识别与跟踪的新方法，结合反馈型神经网络有效补偿滤波算法的整体误差，获取了熔池特征变化规律，实现激光焊接过程微间隙焊缝的准确识别与跟踪。提出了融合可见光感应光电传感、激光反射感应光电传感、光谱分析、近红外高速成像、可视域高速成像、辅助光高速成像和X射线高速成像的多传感方法，并对传感信号进行相关性分析，通过对光强辐射、匙孔、熔池及金属蒸汽等多个特征的提取，建立高精度分类器，发现了熔池表面典型缺陷（飞溅、塌陷、焊瘤、咬边）的准确识别新方法。发现了结合焊接条件与焊接状态的模型驱动检测新方法，通过辨识多输入多输出焊接过程模型，建立非线性激光能量输入与非线性动态特征输出之间的关系，实现对焊接状态参数的准确预测；并将模型驱动与信号经验驱动检测技术相结合，构成基于模型、信号及经验的复合驱动检测技术，实现激光焊接状态参数的准确预测及焊后缺陷的有效识别。研究成果为大功率激光焊接过程中微焊缝焊缝的自动识别与跟踪，以及焊接质量的在线检测提供了重要的理论基础，同时为工业生产中的焊接自动化提供了解决方案，具有重要的应用价值。研究成果得到了国内外学术界的认同和引用，10篇代表性论文全部在国际权威期刊上发表，其中SCI-JCR收录的1区6篇，2区4篇。20篇主要论文被SCI-JCR收录的1区8篇，2区6篇，3区4篇，4区2篇，并被多个国家和地区的同行共计他引109次，其中SCI他引46次。期间培养博士生4人，硕士生10人。

成果简介：项目属于电子、通信与自动控制技术领域。随着大宽带网络的建设，主干网及端到端的通信能力得到大幅度提升，但是网络的服务质量与用户体验目前跟不上发展的需求。主要问题在于越来越多的人们对高品质内容的需求不断增长（每年以30%速度增长），导致通信网络仅仅在物理层的扩展不能完全满足互联网业务蓬勃发展的需求，而需要有更好的从信源编码到信道传输的通信服务模式与之匹配。面向QoS优化方法，主要是基于网络的时延、抖动、带宽、误码等进行优化，在一定程度上提高了视频服务的质量，但是依然会出现黑屏、静止帧、马赛克、跳帧等现象，不满足高质量用户体验的需求。究其根本原因，以前单纯从网络优化的角度考虑，而很少从人的主观感受出发，保障用户获得高的视频业务服务质量。因此，在大宽带网络建设时代,迫切需求为增加用户的业务满意度，面向用户体验质量（QoE）的优化视频编码及其传输技术。为了满足高质量用户体验的要求，需要视频编码与传输能够自适应网络的动态变化、自适应设备终端、自适应用户需求。在视频编码方面，需要视频流能够根据用户体验及网络需求任意的切分和重组视频流；在视频传输方面，需要建立网络感知模型，能够有效的感知网络状态、终端的用户体验质量以及用户的需求，从而根据现有条件提供最优的视频用户体验质量。该项目通过自主创新，创建面向用户体验的视频编码和CDN相结合的新型流媒体传输模式，基于网络状态感知、可伸缩视频编码、自适应流媒体传输、IMS网络通信等多项关键技术的突破，成功研制出基于IMS网络的面向高用户体验质量的视频编码传输系统，在200多万用户得到推广应用，其核心技术写入国家标准，显著推动了行业的技术进步，整体技术达到国际先进水平。在国家自然科学基金、国家科技支撑计划、国家电子发展基金、广东省多项重点项目的支持下，通过产学研联合攻关，提出一套完全可伸缩的视频编码及传输方案，包括承载网感知方法、视频的可伸缩视频编码方法、基于CDN的可伸缩视频传输方案；并基于新一代的融合通信网络IMS，构建一套面向高用户体验质量的视频编码传输平台，研发互联电视终端和IMS多媒体通信终端，并承载家庭及电信业务。该项目完成如下创新工作：（1）针对视频服务的QoE要求，提出DCT域的分辨率可伸缩、多维码率控制、视频流可伸缩组织等新技术，使得视频码流可以任意切分和重构，突破传统的流媒体编码和传输模式；（2）研究承载网络感知技术，提出自适应路由机制、流量主动探测、流量自主分配等方法，实现网络状态的主动探测，为视频流按高QoE服务提供可靠依据；（3）针对家庭视频共享的QoE要求，提出无中心的家庭智能设备对等互联和基于NAT的家庭间对等共享等方法，实现在家庭各个终端之间的可伸缩视频流畅共享；（4）根据在大宽带下高QoE视频传输需求，提出基于用户行为的可伸缩视频CDN部署方法和分发方案，降低流媒体服务时延，增加用户体验质量。（5）针对高QoE对新型流媒体传输需求，构建基于IMS承载网络信息流媒体传输平台，将可伸缩视频编码与中国电信的视频通话、视频监控、家庭业务等业务融合，实现在电信业务平台的试点应用；该项目研发关键新产品2个，IMS网络宽带多媒体终端，互联电视终端；两个平台，基于IMS的彩色e家业务平台和基于云计算平台的CDN分发平台。该项目研究开发的系统及设备，在电子五所广州赛宝计量检测中心（国家级）的检验，制定国家标准9项（其中3项牵头），IMS行业规范（11项），申请国家发明专利36项（已授权21项），软件著作权6项，发表论文25篇。项目成果所形成的新技术和新产品能有效提高在大宽带发展下的视频用户体验质量，促进中国在本领域的国际竞争力，带来极大的社会效益和间接经济效益。

成果简介：该项目组在承担中央畜禽标准化健康养殖扶持项目等8个项目的基础上，主要针对规模化猪场安全清洁生产技术缺口，通过产学研合作，采取资料收集和调查研究、制定总体方案、进行共性关键技术研究、集成创新技术、搭建公共技术服务平台、推广应用的技术路线，开展了多方面的研究：一是开展了抗病育种和生态健康养殖技术研究，形成一套科学、有效的技术与管理体系，该体系具有生产效率更高，设备利用率更好，减少人工等诸多优点，实现了环保、节能、高效、安全等特点；二是通过研究，创新了规模化猪场粪污高值化利用和安全清洁生产工艺，解决了沼渣沼液有机肥就地消纳易造成二次污染的难题；三是结合该地区生猪、沼气、茶叶等产业特点，进行了生态循环农业模式的研究，创建了“猪-沼-茶”、“猪-沼-果”、“猪-沼-药”三种生态循环农业模式，成功解决了规模猪场清洁生产的关键共性问题；四是进行了技术成果转化和产化开发，研发获得无公害生猪、特色红茶、绿茶和蜂蜜等金牌、名优和高新技术产品4个，培育了国家高新技术企业1家、组建了广东省生态循环型畜牧产业技术创新联盟，形成了“公司+基地+农户+标准化”产业化模式。 经过近8年的研究，技术成果总体达到国内领先水平、部分指标达到国际先进水平：(1)获得了计算机软件著作权登记证书2个：绿茶信息服务平台软件(登记号2014SR034882)和汕尾生态网服务平台软件(登记号2014SR156641)；国家发明专利6个：一种气压驱动升降的茶叶烘干装置(专利号ZL201510569112.3)、一种信息传输方法及装置(专利号ZL200910202969.6)、一种具有限位功能的食品包装装置及其使用方法(专利号ZL201510105877.1)、一种筛选动物抗病育种的方法和筛选猪抗育种的遗传标记(专利号ZL200910040940.2)、猪肉质性状相关CDC16基因分子标记的克隆及应用(专利号ZL201310277680.7)和一种饲料级氧化锌的制备方法(专利号ZL201510403827.1)。(2)发表科研文章35篇；科技成果鉴定2项，省级农业技术推广奖一等奖1项。(3)组建了“企业工程技术中心”、“科技特派员工作站”等科技创新服务平台。(4)帮助企业新增78个就业岗位。(5)通过建设示范基地，已接纳260名返乡农民工参与火龙果、茶叶等作物种植。(6)带动了饲料、运输等相关产业的发展。 成果分别在深圳农牧实业有限公司惠东分公司、广州市福昌种畜场有限公司等企业得到了转化，这些单位应用项目组研究开发的相关技术和产品，形成了出栏生猪、生产有机肥和生产果蔬茶等的生态循环农业。项目组通过科技创新服务平台，开展培训班10期，培训农民2500人次。近三年项目实施为项目单位带来效益8000多万元，新增社会经济效益20.8亿元，取得了显著的社会经济效益和生态环境效益。

成果简介：项目属于无线通信技术领域，得到了国家自然科学基金的支持。认知中继网络中的相关性问题、鲁棒波束成形优化设计是现代无线通信系统研究和开发的基础性、关键性的科学问题，也是认知中继技术应用的瓶颈之一。该项目对此进行了深入的研究，也取得具有重要科学意义和应用价值的创新性成果。1.在国际上首次提出并揭示了认知中继网络中主次用户间的相关特性及其物理机制，同时率先建立了相应的理论模型，导出了系统性能解析表达式。针对2010年以前认知中继无线电技术研究过程中普遍忽略或有意回避主次用户间的相关性，导致理论分析结果与仿真结果差异过大且无法解释的科学问题，课题组从无线信道特性和信号的传输机制入手，考虑了主次用户间的相关性及相互干扰特性后，在国际上首次揭示了认知中继网络中主次用户间的相关特性及其物理机制。基于该相关特性，课题组率先建立了认知中继网络的传输理论模型，进而导出了相应的系统性能解析表达式。该成果为认知中继网络的优化设计及其应用奠定了坚实的理论基础和重要依据，对认知中继技术的研究、发展及其应用具有实质性的推动和贡献。2.提出并建立了求解一类分式二次约束二次规划问题的新方法，进而提出了求解认知中继网络鲁棒波束成形问题的新方法针对认知中继网络优化设计中共同存在的非凸优化与二次规划这一共性和基础性科学问题，课题组提出了一个非迭代的基于半定规划的方法及其算法，该算法计算复杂度远小于基于二阶锥规划和约束凹凸过程的迭代算法。针对范数受限的信道误差，课题组在研究最大化认知中继网络的鲁棒可达速率的优化问题过程中，采用S-procedure和秩一松弛，经过一系列等价变换，将无限数量的鲁棒约束条件转化为有限数量的分块矩阵线性不等式，将鲁棒优化问题重构为一个凸的半定规划。上述成果的学术论文先后发表在IEEE Communications Letters，IEEE Transactions on Signal Processing, IEEE Transactions on Communications，IEEE Transactions on Vehicular Technology等国际通信领域权威期刊上。20篇主要论文和10篇代表作分别被SCI他引99和83次，得到了多位IEEE会士的正面引用。

成果简介：改革开放以来，广东省乃至全国现代交通建设发展快，交通网络化的互通式立交桥地位突出。缓圆曲线是决定立交桥位置的曲线，其定位是立交桥位置可靠安全的关键。长期以来，缓圆曲线设计存在定位不准和解决难度大的难题。一方面缓圆曲线定位误差超出规定，引起路线断链、错位或构形缺陷等情况时有发生。据报道，九江大桥等曾发生重大事故，都有位置超限质疑。曲线定位不准对安全极为不利，对设计现代化不利。另一方面解决办法难度大。难题引起交通路线工程领域和测绘领域专家学者和交通建设管理部门的关注，解决方案多，直至上世纪末，国内外未能有效解决，是曲线定位的“世纪难题”。该项目符合广东省交通运输厅(2015-04-29)“确保该省高速公路建设项目‘质量、安全、进度、效益、廉政’工作同步推进，高起点、高标准、高要求推进高速公路建设新发展”要求，对于保证安全高效交通建设具有重要意义。定位难题根源在于模式、思路陈旧，缺乏正确曲线连接结构理论，解决出路在于测地线(大地线)密切理论。该项目首次提出“密切连接”研究新思路，即以测地线密切理论解决公路缓圆曲线定位难题的研究新思想。十多年来的探索，开展测地线(大地线)密切理论在缓圆曲线的研究、缓圆曲线密切结构理论研究、交通路线曲线定位结构框架研究、缓和复曲线弧长方程研究、缓和曲线弧长方程及其缓圆组合研究和缓圆曲线实践性范例应用研究。该项目重要科学发现有：根据测地线密切理论研究发现缓圆曲线密切理论，为路线工程曲线密切结构研究奠定理论基础。按照缓圆曲线密切理论，首次发现“密切”与“相切”的特征区别，发现以“相切、切点”的曲线连接不安全性；全面揭开缓圆曲线定位结构面纱，为确保缓圆曲线密切组合定位满足交通安全提供重要保证。首次研究发现缓圆曲线二个精密弧长方程及其唯一精确解方法，结束缓圆曲线没有弧长方程的历史。经过实践范例的检验发现二个精密弧长方程具有重要的实际基准特征，为结束公路缓圆曲线长期存在的定位难题，开拓缓圆曲线新的定位技术体系和检验体系提供重要基准保证。该项目发表论文14篇，被引用26次，研究成果已列入“十五”、“十一五”国家级规划教材。测量与道路“密切”跨学科交叉研究思路新颖独特，学术界反响热烈。宣道光、金向农等路桥专家引用并评价：该研究“从根本上解决了以往同向缓和复曲线在设计和测设中所存在的问题，使得对整个线路的精密化设计与自动化设计成为可能”。该项目研究思想和工作独特新颖，成果丰富，属于原创性发现，是科学前沿性的研究，是国内领先水平的研究成果。