成果简介：1．关键技术:(1)适合超低头大板坯连铸机最优化测量原理。(2)大行程高精度微型化位移传感器及微型化测头的研制。(3)信号传输系统即无线电发射接收系统的研制开发。(4)专用标定装置的研制。2．技术经济指标(1)测量范围:157-172mm,177-197mm,197-217mm3档(2)测量精度:±0.2mm(3)采用无线数据传输方式,测量结果打印并显示。连铸机辊缝检测装置为连铸机的辊间距调整提供依据,辊间距是否合适直接影响到铸坯质量的生效率,结防止漏钢事故、安全生产也起到一定作用。具有较大的经济效益和社会效益。过去该设备主要依靠进口,进口一套约需十几万美元,该装置的研制成功,对推广应用该装置本身,也可以产生较大的经济效益。随着连铸技术的推广应用,该装置具有较好的应用前景。根据现有条件可以小批量成套提供该装置和技术,随着批量的增加,需要增加生产设备,改进生产条件。

成果简介：该仪表是一种容积式流量计，用来连续测量液体的瞬时流量及总量。在我国冶金、化工、轻工等行业中是一种重要的节能仪表。该仪表为旋转活塞式，分别在一次及二次远传仪表上显示累计流量及瞬时流量。其二次仪表是应用单片机技术的智能化仪表。该仪表结构合理、性能稳定、精度高，为解决重油的计量提供了理想的配套仪表。一次表口径φ１０～φ５０，流量范围２０～１２，０００升／时，精度１．５％，二次表有六位数字显示及瞬时流量电流输出。该仪表已有近３，０００台在现场应用，深受欢迎。其节能效果显著。在自动调节系统中可使燃烧系统稳定，提高热效率、降低油耗。其社会、经济效益显著。

成果简介：该装置是自动检测连铸机各对夹辊辊缝数值的专用设备。它主要由测头、电缆收放线装置、双向位移传感器标定装置、系统标定装置和微机系统等部分组成。其结构合理、性能稳定，二次记录采用微机处理，具有在线标定、系统修正、数据显示、打印等功能。该装置方便直观，采集数据准确、可靠、迅速，适用于板坯弧型连铸机测量。其测量精度与近年来从国外引进的同类型产品相同。主要技术指标为：在线标定精度≤±０．１ｍｍ；测试精度≤±０．３ｍｍ；重复性在９８％以上；测成率为１００％，完全满足生产要求，并适合不同型式连铸机使用。经生产实践证明，用该装置测量，对提高铸机生产能力，改善铸坯质量和安全生产等有重要作用。它在国内市场上有着广阔的推广应用前景。

成果简介：该装置应用于高精度冷热板带轧机。为适应轧机辊缝液压微调控制系统对压下油缸高精度低摩擦的要求，研究解决了油缸结构设计，耐高压低摩擦的填充聚四氟乙烯密封圈及其加工工艺、装备技术以及性能测试等全套技术工作，在国内居领先地位。该院为我国新老轧机及进口轧机而制作和修复的压下液压缸的总数已达３０余个。油缸内径最大为１，０００毫米，工作压力为２３ＭＰａ，耐压试验为３５ＭＰａ，内泄漏小或无，平均摩擦力值为０．５％以下，在０．５毫米／秒的低速时无爬行，寿命可长达５年左右。仅为武钢冷轧厂修复６个引进的压下油缸就为国家节省外汇，折合人民币１６２万元。更重要的是能确保工期、保障生产，所得效益更大。

成果简介：该仪器可广泛地应用于冶金、建筑、轻工、化工生产过程中的粒料、粉料及片状料的含水量的测量。该仪器利用红外光在一特定波长下被水强烈吸收的特性，在线、连续、非接触地测量物料中的水分。尤其是解决了烧结混合料和装入炼焦炉煤粉的水分测量的难题。该仪器的测量精度为１％Ｈ2 Ｏ，响应速度为０．５秒。该仪器还可与控制器配套进行粒料水分的动态闭环控制。推广使用该仪器可取得较显著的经济效益，能减少进口，节约外汇。

成果简介：华白指数仪是用以测定各种燃气的Ｗ·１＝发热值／√√燃气比重。该仪器用于冶金、石油、化工、电子及城市煤气工艺流程的控制及检测。其原理是使恒定压力和温度的燃气进入燃烧室燃烧，用热电偶检测出燃烧后排放气体的温差，而后放大，对其输出信号用微机加以补正演算而显示并转换电信号执行控制。该仪器是燃气混配、稳定供热、合理燃烧等，提高能源利用率的控制系统中不可缺少的测量仪表。可以收到显著的节能效果和社会效益，以一座年产４５万吨的焦炉为例，每年节能量约５００吨标准煤。其测定范围：３，０００～６２８，０００ＫＪ／Ｎｍ（７００～１５，０００Ｋｃａｌ／Ｎｍ），测定精度：优于±１．５％，响应时间：６～８Ｓ。

成果简介：大功率轧机主传动同步电机交交变频调速系统是80年代轧机传动发展的新趋势，较直流传动，具有动态性能好，节省能源，维护方便等优点。2500kW轧机主传动同步电机交交变频调速是由冶金部下达的重大科研攻关项目。于1993年8月应用在包钢850轧机上，一次试车成功。该系统独性地提出了交交变频同步电机阻尼磁链定向控制原理，以此形成阻尼磁链定向控制同步电机调速系统，较国际惯的气隙磁链定向控制抗扰动能力强，动态性能好。完善了同步电机磁场定向控制理论，解决了国外存在的阻尼绕组作用及电流合理等重大理论问题，并在工程中应用成功。独创性地提出并使用了不需要电机模拟器的在线调试新方法，缩短了调试时间，提高了系统精度。研制成功具有国际先进水平的1650V大功率高电压主柜，带动了大功率Φ75mm晶闸管元件及功率单元，高压全关断零电流检测器等课题的攻关成功。经生产运行表明，该装置设计合理，性能优越，维护方便，运行可靠，故障率低，完全满足生产工艺要求。该项目全年综合经济效益可达990万元。该系统为国产最大容量交交变频轧机主传动系统，标志着我国在大功率交交变频调速系统的理论研究，设备制造水平已跨入世界先进行列。该技术目前已推广应用到天津中板厂和重钢5500kW同步电机轧机主传动。

成果简介：现代轧机要求轧机主传动电机调速系统具有较高的调速性能，长期以来只有直流电机调速可以满足连轧机主传动的高性能要求。近十年来，随着电力电子技术，计算机技术和现代控制理论的发展，交流电机变频调速技术得到飞速发展，在国内，该项目首次成功地将大容量、高性能交流变频调速系统应用在轧机主传动上。双馈电机变频调速技术能够满足中小连轧机的调速范围和调速精度，可超同步运行，功率因数可接近，并获得超前功率因数，就近进行无功补偿，提高电网利用系统数，该系统装置容量仅为电机容量的40%，并可使电机在超同步10%4范围内运行，即可使电机提高输出功率33%，固此对于中小连轧机，各种大功率风机，泵类是一种节省投资，节纺能源，高效益的传动方式.经多年的研制作，大功率交交主频夭量控制的自控式双馈电机调速系统被成功地首次应用在首钢带钢厂Φ500mm窄带热连轧机上，该装置自投入运行以来，充分显示了高效率，高精度，高可靠性和高功率因数的优点，系统动静态品质完全达到了直流机调速的水平，这项技术在轧钢主传动上的成功应用标志着交流电机双馈变频调速技术完成了从试验室阶段向工业应用的技术转变，并完成了产品设计而做为我国的高新科技产品向全国推广.该项技术已在宣钢小型轧钢厂五机架棒材连轧机上推广应用。

成果简介：有源型谐波抑制装置是一种向交流电路注入补偿谐波电流，以抵消负荷所产生的谐波电流的主动式滤波装置，由静态功率变换器构成，有优良的高可靠性和快速响应及低损耗、高适应性。采用这种新型的电力电子装置，对谐波发生源进行就地补偿。该装置的主要技术性能如下： 1.装置容量：50KVA 2.电压等级：380V 3.注入电流：0-50A 4.控制方式：在线实时PWM 5.抑制谐波电流次数：3、5、7、11、13次及非整数倍谐波 6.抑制效果：各次谐波电流残留率<5% 7.装置本身损耗：<400W 已在扬州电讯仪器厂批量生产。

成果简介：贵钢特殊钢半连续轧机生产工艺研究与开发应用项目对合金钢棒材、中空钢、弹簧扁钢等生产工艺进行了研究，开发应用了特殊钢轧制工艺技术，确定了不同于一般轧机的工艺特点。为该轧线的产品大纲、生产工艺、设备改造内容的确定奠定了基础。该项目在设计和设备选型中，坚持技术的先进性和实用性相结合，确保整条生产线达到较高水平且便于生产操作维护。在工艺上，根据特殊钢生产特点选用半连轧工艺，并结合特殊钢各类产品的生产工艺特点，综合考虑工艺布置及技术设备应用，可实现合金钢棒材生产中的控制轧制和150方连铸坯一火成材、中空钢的半连轧生产、以及弹簧扁钢生产和螺纹钢生产。该项目实施中涉及许多现代轧制工艺：机械、液压电气自动控制用计算机等技术，生产线自动化程度高，排放达标，环境污染小，工人劳动强度低，文明生产得到较好体现，创造了较高的社会效益。该项目投资4112.8万元，其中贷款2800万元。被列为国家二期“双加”计划。实施后生产能力扩大；品种规格延伸；产品质量提高，达到国家标准较高等级精度，并能与国际标准接轨。1999年为贵钢创造经济效益2666.32万元，取得了显著的经济效益。

成果简介：热轧带钢平直度的在线检测是现代热带钢连轧机控制领域最重要的检测项目之一，是提高国产热轧带钢板形质量的急需装备，激光板形仪采用21束矩阵布(7×3)的激光，倾斜照射被测带钢表面，通过上方设置的CCD摄像机在线摄取激光点阵的漫反射图像，由计算机对被测图像做实时图像处理，并按新开发的模型计算板形平直度。该仪器可检测整卷带钢沿宽度方向七个位置的板形平直度。目标：研究开发新的激光板形测量原理及装置，其中包括：1、激光板形测量原理及装置。2、实时快速图像处理技术开发。3、截光法板形平直度计算模型建立。4、有效的在线防护结构设计(热辐射、震动、烟尘和水蒸汽)。5、热轧带钢背景温度波动对图像检测干扰的消除机理研究。6、开发LP-100型激光板形仪。在完成大量在线试验后，LP-100型激光板形仪已从97年1月投入在线检测攀钢热轧厂)，精度达正负0.65mm，带宽5点平直度测量速度达87ms，填补了国内空白。

成果简介：项目是国家“八五”攻关项目“大型连铸机自控系统的开发研究”课题中的一个专题，其成果适用于板坯连铸机的防拉漏控制。该系统利用人工神经元网络技术建立预报模型，利用埋设在结晶器四壁铜板上的许多热电偶所采集到的温度数据，来识别粘结性漏钢征兆，对漏钢进行预报，使操作工人能够及时采取措施以避免拉漏。系统由纵向和横向神经元网络构成，对粘结裂痕的纵向传播和横向传播同时进行检测，以提高系统的精度与可靠性。该系统具有性能稳定，抗干扰能力强，实时数据采集的容量大，计算机系统具有开性和兼容性，便于与上位机联网。数据离线分析，神经元网络再学习等特点。通过该项目掌握了从热电偶信号采集，数据处理以及神经网络判断等技术，加上原来宝钢已有的热电偶安装技术，我国实际上已经掌握了连铸漏钢预报装置的全套技术。因而这次攻关的成功是我国连铸技术的一个飞跃。我国已有数十条大板坯连铸生产线，因此其推广应用的前景十分广阔。目前该项目正在宝钢炼钢厂2号连铸机、攀钢炼钢厂主同效加铸、首钢第二炼钢厂、重钢七厂等单位推广应用中。该项目研制过程中所掌握的人工神经元网络工程化技术为在其它更多的领域推广应用神经网络这一新兴技术创造了条件。

成果简介：该项目主要在高炉控制系统设计、功能规格设计、应用软件开发和开发环境创建、过程计算机和DCS数据通讯接口技术、一代炉龄数据库应用系统等自动控制技术领域，结合宝钢3号高炉自控系统进行攻关研究。该系统由VAX计算机和WDPF颁式控制系统(DCS)组成三级集散型自动控制系统：过程控制级由二台VAX计算机组成VAX-CLUSTER系统，实施过程监控、操作指导和数据处理；基础自动化级为WDPF系统，承担过程调节控制和逻辑顺序控制；检测驱动级承担着各种工艺过程和机械设备信息的检测和驱动运转。该系统特点：1)控制工艺范围覆盖了炼铁生产所有设施，过程点达6000多点；2)监控功能全，并实现了先进控制策略，使用数学模型进行操作指导；3)集成度高；4)全部采用MMI操作，无模拟盘。宝钢3号高炉已于1994年9月点火投产，系统运行情况良好。无论从装备水平、系统功能、软件设计、工艺操作、节约资金等方面取得了良好效果。在高炉操作、过程监控、操作指导、设备管理、生产实绩统计和分析等方面发挥越来越大的作用。该项目已成功地推广应用于宝钢1号高炉大修工程自动化系统设计和软件编制中，并于1997年5月顺利投产和运行。

成果简介：该项研究攻克了高压同步电机变频调速的技术难题，研制的高压变频调速装置在凡口铅锌矿一次试车成功，投入节能运行，该成果具有以下特点：采用交-直-交同步电机电流型变频调速方式，利用同步电机反电势提供晶闸管换流能量，无须强迫换流；首次研制成功200A/4000V晶闸管元件，攻克了晶闸管串联的关键技术，采用7只晶加管串联组成晶闸管阀串解决了高压变频的难题；独创性地运用新型绝缘材料，优化结构设计，采用互感器隔离和光电偶合相结合等高新技术，解决了高压绝缘与高压低压信息传递的难题；首次采用高压电路无输入输出变压器结构形式，系统简单，占地小，成本低；自行研制的微处理器控制系统实现了调速传动的数字控制；将可靠性技术应用于该系统，提高了设备运行的可靠性。

成果简介：该课题重点调查了全国冶金系统58家企业(其中重点企业25家、地方骨干企业33家)，共589座炉子，并对其炉型结构、燃烧设备、余热回收设备、耐火材料和计算机控制等五个方面进行了重点调研和分析。通过调研了解了中国冶金行业工业炉整体水平与国外发达国家相比存在差距，中国均热炉能耗比国外先进水平高约25％；加热炉能耗高15％以上。国外加热炉多采用先进的步进梁式炉型，中国目前步进炉仅占17％左右，而且自动化程序较低，只有25％左右的炉子采用了计算机控制。自“七．五”以来，工业炉节能方面已涌现了许多优秀技术。近几年来，在冶金部领导下，采用优秀技术集成配套，对炉子进行改造取得了很好的效益。该项研究提出：“九．五”期间应继续优选集成新技术对炉子进行改造，并提出建立：国产步进梁式加热炉示范工程；连铸坯热送热装技术集成示范工程；计算机模糊控制技术示范工程。并大力推广不定型耐火材料和余热回收设备等。该课题从工业炉炉型结构、燃烧设备、余热回收及利用、耐火材料、计算机控制等五个方面入手，分别调查了解了其国内外技术发展现状，推荐出可供优选集成配套的技术，有其普遍的适用意义。冶金行业的加热炉各项节能成熟技术对其它行业的炉子也有推广应用和参考借鉴价值。

成果简介：该系统拥有双服务器ＰＬＡＮ—ＳＴＡＲ局网一套和功能子系统２２个，同时开发了《韶钢产品结构优化模型（ＭＣ—１）》、《韶钢投入产出模型》和《产品质量数理统计分析》三个管理优化项目。该系统同步开发计算机处理功能信息源管理和信息用户管理，接口先进，方便用户，管理功能齐全实用性好，促进和提高了企业管理水平。其主要技术指标如下：局网ＰＬＡＮ—ＳＴＡＲ服务器硬盘容量６００Ｍ，局网覆盖面６．７公里，传输速率２．５ＭｂｐｓＣＰＵ６８０００。该系统经济效益显著，以机动管理子系统备品备件管理为例，自采用计算机管理以来，既保证了设备运行正常，又把定额流动资金有效地控制在定额标准以下２００万元，每年可为该厂节约３２万元的贷款利息。用ＭＣ—１模型对１９９１年钢材排产计划作优化计算，效益较人工排产高１７００万元。

成果简介：该产品是一种用于频率１０００Ｈｚ以上的逆变及变频电路的大电流快速晶闸管，具耐压高，电流大，频率高等特点。产品设计中，关键参数采用了新的模型和计算机辅助设计，各项技术指标均达到了ＪＢ４１９３－８６标准要求。达中国先进水平。

成果简介：轧钢变频辊道至今仍使用着旋转式变频机组或直流电动机调速传动，存在能耗大、效率低、占地面积大等问题。该系统是国内首次在新建的棒材轧钢厂全线输送辊道上应用成功，具有设计独特、结构简单、投资少等特点，经过近一年的生产运行，达到了设计指标，完全可满足生产工艺要求。其中交交变频器无环流逻辑切换技术及交直交电流型逆变器防止过电压与多电机成组传动技术具有国际先进水平。与旋转式变频机组比较，应用该系统可节电３０％，效率高达０．９５以上，占地面积小，无噪声等。

成果简介：双机驱动无套连轧是一种将高精度优性能的双机差动调速技术运用于连轧生产，使中小型钢材能实现无套连轧，且其性能稳定、操作方便、产品尺寸精度高。连轧机各架轧辊由一台大功率交流异步电动机和一台小功率直流副电机，按最佳比例成对匹配后双机联合驱动。双机系统充分运用了二自由度差动系统所独有的独立性和双重性、兼容性和合成性及差速效应，获得了调速精度很高、咬钢动态速降当量很小、调速响应很快、速度性能很稳定等各项优良性能指标，投资仅是传统全直流主传动的５０－７０％，且维修省事。应用该技术改造横列式落后轧机投资少、见效快，经济效益极为显著。该项技术适于在我国中小轧钢企业及发展中国家中大面积推广。

成果简介：该成果采用ＩＣＳ０２型电解制铝工业控制系统，对电解槽生产进行控制，使电解槽在较佳状况下平稳运行，达到降低电耗提高电流效率。工作原理：该工艺是用铝电解机理研究成果形成的数学模型Ｒ＝〔Ｖ－ｆ（△Ｖａ－ｆ（ΔＶｂ）－Ｅ〕／Ｉ±Ｋｆ（ΔＩｘ）来调节电解槽热平衡，在我厂系列电流波动较大不易控制的情况下，在现场进行了大量实验，优化了功率补偿功能，可使槽电压控制在±５０毫伏之内。经一年来控制效果数据积累表明，每吨铝可节电３３０千瓦时，提高电流效率１．５％，年节电１９１４０００千瓦时，直接经济效益３６万元，增加产量２０７吨，多创产值１７６万元以上。