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[成果] 1800120181 湖南
R31 应用技术 卫生材料及医药用品制造 公布年份:2017
成果简介:通过C/C复合材料预制体的纤维增强方向和编织技术的优化设计、以及近净成型制备技术,开发出满足不同部位骨骼强度、模量和生物活性要求的新型C/C复合材料接骨板。发展C/C复合生物材料表面处理和骨诱导BMP涂层技术,建立BMP的高活性固/装载及控释新技术,实现材料的力学性能与涂层生物活性的有机结合,开发具有缓释作用的骨诱导BMP-C/C复合材料接骨板。
[成果] 1700520105 湖南
TF8 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2017
成果简介:铋因其“绿色”无毒特性,逐渐替代铅、铬等元素成为电子、超导、核能等领域的关键应用材料。中国铋矿储量占世界储量65%,但70%以上为低品位难处理资源;中国铋产量占世界产量75%以上,但80%以上以铋锭等低端原料出口。为推动中国由铋资源大国向铋冶炼与加工强国的转变,必须摒弃难以经济、高效、清洁地大规模处理低品位、复杂含铋物料的传统火法和湿法工艺,从工艺、装备和高端产品加工方面进行系统地集成创新。为此,项目产学研团队经过艰苦攻关,取得主要创新如下:1)发明了低品位复杂含铋物料富氧氧化熔炼-氧化渣还原熔炼工艺。基于元素亲氧性和高温熔渣中活度的差别,通过控制熔炼氧势优先提取物料中铋和贵金属进入合金,再由还原熔炼回收渣中其他有价金属。该技术将火法工艺处理对象由高品位铋精矿拓展至低品位、复杂含铋物料,不仅实现了铋和贵金属的优先分离,而且高效综合回收了其它有价金属,弥补了传统火法工艺处理低品位、复杂物料成本高,污染严重,综合回收率低的缺陷。与传统工艺相比,该技术铋回收率提高6%,银、铅、铜回收率在98%以上,能耗降低85%,避免了低浓度SO2烟气治理的难题。2)开发了世界首套富氧双侧吹熔池熔炼炉及其控制技术。建立了富氧熔炼流体力学模型,揭示了富氧双侧吹炉熔炼工艺和结构参数与多相运动行为的关系。开发了具有“阶梯状炉缸”和“低加热风口”特点的低金属通量熔炼炉型,解决了含铋物料处理规模大和金属通量低之间的矛盾。建设了世界首套富氧双侧吹熔池熔炼设备,产铋能力高达4kt/a,是世界最大单系列铋金属生产装置。建立了富氧双侧吹熔炼过程质能平衡计算模型,通过炉内金属-渣分配比例优化,攻克了低金属通量两台侧吹炉之间能量流和物质流匹配的难题,实现双侧吹炉联动稳定运行。发明了氧化渣三段控制还原技术,煤耗比单一还原制度降低40%,渣含铋比传统反射炉渣降低10倍。3)开发了局部气化-减压挥发-空气氧化制备高纯超细氧化铋及高端铋系产品非稳态生产技术。通过电弧放热和负压控制局部强化铋气化挥发,并在电弧区设置还原缓释剂降低铋液-空气接触面积,消除氧化铋薄膜,突破了铋沸点高和铋液表面氧化阻止连续气化的难题,实现了4N纳米级氧化铋大规模火法连续制备。进而以氧化铋为前驱体进行非稳态转化清洁制备了以铝酸铋为代表的一系列铋系高端产品,相比于传统湿法工艺成本降低50%,消除了NOx排放。项目共授权专利22件,主体技术被纳入国家标准,建立了世界最大的铋冶炼及深加工基地,铋产量占全球产量1/4以上,产品成为伦敦金属交易所注册交割品牌。近三年累计产值91.51亿元,利润4.19亿元,税收2.16亿元。项目对富氧熔池熔炼技术在冶金行业的推广起到了示范性作用,实现了由冶金产品至高附加值材料的一体化制备,推动了中国铋工业技术战略升级转型,经济、社会和环境效益显著,获2014年度中国有色金属工业科技进步一等奖。
[成果] 1700241119 广西
TG3 应用技术 有色金属压延加工 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:该项目是2014年广西区重大科技专项,项目编号为桂科重14122001-5,是广西柳州银海铝业股份有限公司依托已建成的国内首条具有自主知识产权、辊面最宽的3300mm+2850mm“1+4”的热连轧生产线,通过产学研合作,与中南大学共同研发运煤敞车用大规格高性能铝合金板材,实现了运煤敞车用铝合金产品的稳定生产,产品各项指标满足项目要求。通过项目开发集成了运煤敞车用大尺寸铝合金板材热连轧高效制备技术,并已将生产技术转化为相关知识产权,形成了年产5万吨的高品质宽幅运煤敞车用铝合金板生产能力。因受设备装备制约及国外对制备宽幅热连轧技术的封锁,宽幅运煤敞车用铝合金板带材长期需进口,严重制约中国运煤敞车铝化以及轻量化的进程。技术原理及性能指标:通过对运煤敞车用铝合金板的成份及主要工艺环节的技术进行攻关,包括超宽铝板带热连轧装备制造集成系统;基于智能算法的超宽铝板带热连轧生产自动化集成技术;超宽铝板板形控制技术;运煤车用超宽热连轧铝板带的成分与组织控制技术;运煤车用宽幅轧件温度和变形均匀性的精确控制技术。成功生产出了厚度为6-8mm、宽度为1100-2600mm,状态为H321或O态的铝合金板。产品的各项性能指标均满足相关标准及客户要求,与同类产品相比具有领先水平,已可替代进口。技术的创造性与先进性:该项目的创新点有以下2点:在国内首次自主集成3300mm+2850mm“1+4”热连轧生产线,针对铝合金热连轧的工艺和设备特点,自主开发全套的多级控制系统,实现轧制工艺参数的自动化智能控制,提高生产效率与产品质量稳定性。加速了运煤车用高性能5083铝合金宽幅板材的国产化进程。在国内首次实现6-8mm厚超宽幅5083-O/H321板材的1+4热连轧法生产,与现有技术相比,省去了卷取后的再结晶退火,建立宽幅运煤车用铝合金板材的热连轧法高效生产技术体系,明显提高了生产效率,降低生产成本。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该项目技术已成熟应用于公司的运煤敞车用铝合金板带材的产业化生产。项目在建设期内销售煤车板2750吨,销售收入7700万元,实现净利润500万元。应用情况及存在的问题:在工业化生产中,铸锭在浇铸过程中因为边部与中心部位的冷却速度不一样,不可避免的造成铸锭组织存在不均匀性,该项目在产品开发规程中铸锭规格最大达620mm×2520mm(厚×宽),铸锭的大规格化将进一步增大组织的不均匀性。该公司生产的煤车板产品虽已满足各项性能要求,但与国外先进材料相比,铸锭中部与边部组织均匀性还有提升空间,铸锭组织均匀性的提升将可进一步提升公司产品品质与产品性能稳定性。历年获奖情况:未申报。
[成果] 1700390278 青海
TF8 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2017
成果简介:年产1.5万吨特级高纯烧结镁砂关键技术研究及装备项目成果是以盐湖镁资源卤水-氨石灰法生产的高纯氢氧化镁为原料,开发了“高纯氢氧化镁轻烧-细磨分级-压球-高温烧结”制备高纯烧结镁砂工艺,建成了国内首套年产1.5万吨特级高纯烧结镁砂的示范生产线,生产的高纯烧结镁砂产品MgO含量为99.51%,体积密度3.44g/cm<'3>。其中轻烧后的氧化镁经过球磨超细化处理得到D50:5μm规格的氧化镁,氧化镁经过压球后得到球坯体积≥2.3g/cm<'3>的氧化镁球(成球率在90%以上),最后经过高温富氧燃气竖式炉窑的烧结得到高纯烧结镁砂产品,烧结温度要求控制在1950~2050℃之间。项目通过对关键技术和设备的研究,利用旋流动态焙烧技术解决了轻烧过程对产品的污染问题,降低了能耗;利用陶瓷球磨内衬材料,有效解决了氢氧化镁粉体研磨过程中的污染问题;采用了粘结剂有效解决了氧化镁的压球强度问题;利用高温富氧燃气煅烧竖窑,解决了高原条件下高温烧结能耗高、效率低的问题。成果达到国际先进水平。
[成果] 1700440888 浙江
TB3 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2017
成果简介:电磁技术的应用给人类社会创造了丰富的物质文明,同时也把人们带进了一个充满人造电磁辐射的环境里。有效解决电磁污染,控制电磁辐射、电磁干扰及电磁信息泄露,推动新一代信息技术的发展,促进产业技术升级换代,对民用吸波材料吸收剂的研制和产业化开发,以及新型吸波材料系列化产品的应用具有相当大的实际意义和广阔的应用前景。该项目以纳米晶CoFe基磁性合金构成的复合吸波材料为研究对象,重点研究宽频带形貌可控吸波材料的吸波性能、形貌特征及制备工艺过程等关键技术,以解决吸波材料工业化、民用化过程中的适用性等问题,实现电磁吸波材料系列化、品种化和产业化。该项目创新点如下:1.该项目产品的吸波频段可覆盖50MHz~100GHz的超宽频段,实现了国内该技术水平领域的突破,达到了国内领先水平;2.合金吸收剂在2GHz微波频段处磁导率实部与虚部已超过国内已公开的最高水平,突破了吸波材料在该频段性能难以提高的技术瓶颈;3.吸波材料合金颗粒的纳米特征尺寸远小于电磁波波长,纳米晶片状铁合金铁颗粒表面积远大于传统吸波材料,减少了入射波的发射率,提高了电磁波的透过率,具有更好的吸波性能。该项目研究的吸波剂主要用于民用电磁干扰、电磁辐射、电磁泄露等电磁污染的吸收和控制领域,可提升中国民用吸波材料项目相关产品的供应能力,具有显著的经济效益和社会效益。
[成果] 1700530125 河北
TF0 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2017
成果简介:该项目属于铁前造块技术领域。邯钢球团用原料结构中40%以上来自于进口矿,虽然其具有较好的造球性能,但价格较高,迫于成本压力,不得不降低其配比而加大低价精粉的用量;河北钢铁集团自有司家营精粉相比优质铁精粉不仅具有价格优势,而且资源供给稳定可靠,但由于其品质差,为维持生产的稳定顺行,配比长期维持在5%-10%。通过采用图像特性与成球性指数相结合的研究方法,开发球团用铁精粉性能评价系统,提高了球团成球性能优化的系统化和准确性;自主开发了基于铁精粉连晶特性的球团焙烧温度控制技术,研发了铁精粉高温试验装置,为确定司家营精粉不同配比下球团最佳培烧温度提供依据;自主研发预热球团表面脱落程度检测技术及装置,可模拟球团在链篦机-回转窑内的表面脱落程度,为生球质量评价提供了新的检测技术;自主研发了双层结构球团的制造方法及生产设备,可实现低品质含铁物料在球团生产中的有效利用;自主开发球团显微组织鉴定技术,为评价球团生产过程工艺参数优化效果提供依据;采用正交试验技术及高温优化方法,实现球团工艺参数的优化等系列攻关实现集团自有司家营精粉配比提高到30%的条件下,球团质量达标,生产稳定的目标,有效降低铁前成本标准。通过在生产中采取一系列优化措施,实现了司家营精粉配比逐渐提高的情况下,球团质量合格,生产稳定。2014年、2015年上半年司家营精粉平均配比分别达到27.69%、32.61%,在球团矿抗压强度大于2500N/个,转鼓强度大于97%,还原膨胀率小于15%,满足高炉冶炼要求的基础上,利用系数较2013年提高了4t/m<'2>.台时以上,工序能耗分别下降了1.69kgce/t、3.19kgce/t,累计取得经济效益4663.45万元。该项目实施过程中共形成9项知识产权,其中发明专利3项,实用新型专利5项,软件著作权1项,发表论文8篇,使邯钢拥有了链篦机-回转窑生产半磁精粉球团关键技术领域的自主知识产权。该项目对球团用铁精粉进行了全面系统的研究工作,建立了较为完善的铁精粉性能评价优化系统,并针对生产工艺的关键环节,采取相应优化措施,形成了高配比半磁精粉生产优质球团关键技术,在资源综合利用、保质增产方面起到了积极的推动作用,促进了企业的科技进步,取得了较大的经济效益;同时为进一步提高集团自有资源利用奠定了坚实的理论与实践基础。
[成果] 1700520109 湖南
TF0 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2017
成果简介:烧结是中国钢铁冶炼主要的原料加工工艺,75%以上的高炉原料来源于烧结矿。烧结工艺流程复杂、环节多,包括配料、高温烧结及冷却等物理化学反应过程。该项目之前,中国烧结整体技术落后,导致生产效率低、铁矿资源适应性差、产品质量不稳定、能耗物耗高、环境污染严重、装备水平落后。开展高效节能环保烧结技术及装备的研究,对支撑中国钢铁工业产业升级、可持续发展和铁矿资源安全具有重大战略意义。项目完成单位自1999年开始,在国家重大产业技术开发专项和十二五国家科技支撑计划项目支持下,通过产学研合作研究,取得如下创新成果:(1)研发了厚料层高效烧结技术及装备。建立了调控混合料制粒和成矿的理论与方法,开发了偏析布料、强力混匀、柔性传动、超宽台车和综合控制专家系统等核心技术,发明了负压吸附式风箱端部密封技术,研制了高效节能型厚料层大型化系列烧结机,提高了料层透气性,强化了优质铁酸钙低温生成,扩大了原料的适应性,降低了固体燃耗,提高了烧结生产效率和产品质量。(2)首创了环冷机液密封技术及装备。开发了环冷机分层布矿装置和梯级给风技术,实现了厚矿层冷却,发明了多功能双层台车和以台车为单元的刚柔性复合静密封及气-液动平衡密封系统技术,研制了高效液密封系列环冷机,提高了余热烟气品质,降低了环冷机漏风率、烧结矿的粉化率及冷却电耗。(3)发明了余热循环高效回收利用技术及装备。开发了冷却风循环利用和全过程热能循环梯级利用技术,发明了直联炉罩式余热锅炉,实现了烧结过程能源需求与余热利用的精确耦合,提高了余热回收利用率,消除了冷却废气的无组织排放。(4)开发了活性炭烟气净化装备技术。研发了适应大烟气量的多层可控分段错流移动床吸附技术以及两相流强化传热多段可控移动床解析技术,研制了集吸附、输送、解析为一体的活性炭吸附法复合污染物协同处理装置,实现了烟气多污染物深度协同治理和副产物的资源化综合利用,打破了国外技术垄断。该项目成果生产效率及产品质量指标、能耗指标、环保指标均达到国际领先水平。该项目获中国专利金奖1项、优秀奖1项,省部级一等奖4项;形成专著1部,国家标准1部,软件著作权1项;已授权国际发明专利3件,中国发明专利20件,实用新型专利3件;发表相关学术论文25篇。该项目成果推广到国内外50多个烧结工程,其中500m2以上特大型烧结工程12个,国内市场占有率约70%,推广到日本、巴西等5个国家8个海外工程,为完成单位新增销售额200多亿元。该项目研发了先进的集过程控制与末端治理相结合、降低物耗和能耗相协同的绿色烧结及装备系统核心技术,形成了高效节能环保烧结技术体系和技术标准,整体技术居国际领先水平,为中国钢铁工业产业升级和国际钢铁产能合作提供了技术保障,有助于中国钢铁工业的供给侧改革和“一带一路”战略实施。
[成果] 1800120493 天津
U45 应用技术 土木工程建筑 公布年份:2017
成果简介:该课题主要针对铁路隧道中危险性高、需求迫切的内燃机车、设备洞室等场所及关键部位,开展火灾特性研究、固定灭火设施系统的集成研发及应用技术研究,重点开发适用于铁路隧道设备洞室、内燃机车的新型灭火技术及产品。解决内燃机车初期火灾探测与灭火系统的快速响应技术难题,攻克适用于铁路隧道设备洞室的灭火装置选型和应用技术难点,有效提升铁路隧道火灾扑救技术水平和能力。阶段性成果:课题依据铁路隧道火灾防控现实需求,针对铁路隧道中危险性高、需求迫切的内燃机车、设备洞室等场所及关键部位,在火灾特性研究、固定灭火系统研发及工程应用技术等方面取得了突破,现阶段已取得一系列重要研究成果:(1)铁路隧道设备洞室灭火装置。(2)内燃机车电气室灭火装置。(3)内燃机车动力室灭火装置。(4)自动寻的细水雾炮样机。(5)内燃机车在隧道内和开阔空间运行时的流场变化规律。
[成果] 1800120171 北京
TD9 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2017
成果简介:该课题研发基于计算机辅助分子设计(CAMD)技术平台,通过建立选矿药剂与矿物作用的定量构效关系模型、量子力学模型、溶液模型及药剂相互间协同作用模型,并运用第一性原理(密度泛函理论)计算药剂分子基团电负性、基团荷电情况、电子密度及矿物晶体能带、态密度、表面微观特性及前线轨道能量等各项参数;然后结合矿物与药剂作用模型,建立硫化矿捕收剂分子设计能量评价方程及选择性指数方程。通过对比能量及选择性指数大小,针对不同硫化矿矿物筛选出合适的对目标矿物捕收力强或抑制力强、靶向性高的捕收剂分子结构或抑制剂分子结构。针对铜硫分选和铜铅锌分选作业中精矿产品元素互含较高的问题,采用CAMD技术,模拟药剂分子与硫化矿相互作用模型,研发3种以上绿色高效捕收剂;针对铜铅、铜钼可浮性相近的特点,研发2种以上高选择性有机盐类抑制剂,提高精矿品位和金属回收率;完成药剂分子结构-性能关系推演、毒性及环境影响初步评价,建立药剂分子结构数据库并申请1项软件著作权;开发并优化新药剂绿色制备工艺,优化改进传统黄药及其衍生物制备技术;完成工业试验;建立中试或产业化基地。
[成果] 1700510568 河南
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:太阳能是当今世界上最主要的可再生能源之一,截至2016年底,中国光伏发电装机容量已达31GW,领跑世界第一。大力开发利用太阳能是加快中国能源结构调整、促进中国生态文明建设、改善人民群众生活环境质量的重要举措。分布式光伏被认为是未来光伏发电技术推广和普及的主要形式,但由于目前分布式光伏微电网运行中逆变器转换效率低,控制系统策略不够协调,不能使直流微电网与大电网有机地结合,光伏并网电流和直流电压二次功率扰动较大。现有技术难以实现,必须创新传统光伏微电网运行技术,增强光伏微电网系统抗扰能力,实现直流微电网的能量协调控制,提高光伏系统的转换效率和并网电能质量。1.原创发明了光伏直流微电网能量协调控制方法,形成主从并联法和母线电压下垂法相结合的控制策略,实现光伏系统的均流输出,使直流微电网与大电网有机地结合,保证系统的可靠运行同时,有效地减少能量损失,节约能耗。2.创建了集成型直流微电网控制接口技术,实现了微电网均流控制。该接口技术能够同时连接直流母线与直流微电网的各单元,利用各单元的输出电流改变各单元的等效输出电阻。该控制手段完全在本地实现,无需通信,保证了微电网的可靠运行。3.集成创新发明了光伏并网电流和直流电压二次纹波抑制控制系统,解决了目前PI控制器的输入误差提取的不合理性。它包括光伏阵列、PI控制器、并网电流控制器、二次纹波控制器和光伏并网逆变器。结合该发明的控制方法,能有效地消除光伏并网电流中的二次功率扰动,实现直流侧电压中的二次纹波分量的有效抑制和并网电流质量的大幅度提高,而且所需直流滤波电容大大减小,并由此使得系统体积减小,光伏逆变器成本大幅降低。4.率先设计出了基于准比例谐振控制的并网电流内环控制器和基于自抗扰控制的直流电压外环控制器的双闭环控制系统,实现直流微电网的能量协调控制,增强了系统的抗扰能力,大幅了提高光伏系统的转换效率和并网电能质量,同时延长了光伏阵列的使用寿命。该成果申请专利17项,已获得授权发明专利2项,实用新型专利2项,发表论文10篇,其中中文核心期刊2篇,他引60余次。成套技术在内乡、南召、方城、唐河等5家示范应用基地成功推广应用。在增强光伏并网的可靠性的同时,大幅降低光伏逆变器成本,明显提高光伏系统的转换效率和并网电能质量,经过连续近3年的实践应用,转换效率提升7%以上。截至目前,生产成套设备10200余套,累计新增销售额28560万元,新增利润1428万元。利用该成套技术光伏装机容量已达510MW,建立示范基地5个,累计发电上网电量12.042亿KWH,增售电量0.99988亿KWH,新增销售收入0.8843亿元,新增利润累计1389.6万元。该成果在光伏并网技术水平处于国内领先、国际先进,具有重大经济社会效益。
[成果] 1700520244 陕西
U21 应用技术 工程技术与规划管理 公布年份:2017
成果简介:线路勘察设计作为铁路建设总揽全局的核心工作,是决定项目建设可行性、投资合理性、运营高效性的先决条件和源头根本。高速铁路面对更高的建设标准、更严格的安全要求和更复杂的环境条件,给线路勘察设计带来了新的挑战。传统的勘察与二维设计技术采用大量人工野外勘察,信息感知有限,线路设计过程中环境认知不足,效率低周期长,容易遗漏重大方案,无法满足铁路建设快速发展的迫切需求。因此,实现长大范围内多维要素(自然、经济、社会等)的快速感知认知与高标准线路设计,是高铁建设过程中的重大技术难题。团队历经10余年持续研究,形成了从线路勘察设计可交互三维实景构建,到全阶段、全时态实景三维线路设计技术,再到线路自动三维建模与高效管理分析,一整套全新的高速铁路勘测设计技术体系,取得了4项主要技术创新:1.高精度可交互实景三维构建技术方法。提出了带状工程高精度立体实景模型生成与量测方法,创新地使用分块视差处理方法制作大范围无缝立体实景模型,解决了传统立体正射模型精度不均的难题,开发了实景三维矢量交互技术,发明了立体视觉实景下的虚拟三维模型映射增强现实方法。2.实景三维铁路线路设计方法。提出了实景三维铁路线路信息本体建模理论与方法,建立了协调统一且紧密关联的线路信息模型,发明了复杂环境点线协同优化方法,发展完善了铁路线形模型,创立了时空耦合动态特征下多层次铁路线路关联协同设计新方法,解决了全阶段全类型全时态的实景三维线路设计技术难题。3.高速铁路三维场景自动建模与高效管理。提出基元组合与多层次空间语义约束的高速铁路线路自动三维建模方法,实现实景环境与线路模型的动态无缝融合,创新领域知识与建模操作的松耦合机制,突破了多领域协作建模的难题,开发了长大高速铁路场景高效管理与高性能展示分析技术。4.自主知识产权高速铁路实景三维线路设计平台。集成高精度可交互实景三维构建、实景三维线路设计、三维场景自动建模与高效管理等技术创新,研发了具有自主知识产权的高速铁路实景三维线路设计平台。项目成果已在国内80%的铁路勘察设计单位推广,成功应用于兰新、沪昆、西成等10余条国家重大高铁工程建设,及沙特、肯尼亚、埃塞俄比亚等海外铁路项目,近三年累计创造经济效益26.9亿元,实现利润3.3亿元,为国家“四纵四横”高速铁路网的建设做出了重要贡献,为“一带一路”等国家战略的实施提供了技术支撑,对铁路“走出去”意义重大。项目成果得到了李德仁院士、刘先林院士、梁文灏院士等知名专家的高度认可,总体技术达到国际同类领先水平,获得省部级科技进步一等奖3项。该项目获授权发明专利37项、软件著作权48项,出版专著4部,发表论文232篇(SCI/EI/ISTP收录107篇),培养硕/博士59名,主编2部国家标准和2部行业标准。
[成果] 1700441679 浙江
R783 应用技术 医院 公布年份:2017
成果简介:该项目利用CT、MR扫描的颌骨颞颌关节数据和口腔CT扫描的全牙列数据,建立精确全牙列结构(包括牙釉质、牙本质和牙周膜等)、完全正交各向异性完整下颌骨三维有限元模型,采用谐波场自动牙分割技术进行牙齿网格划分;并且比较分析正交各向异性、简化正交各向异性、横观各向同性与各向同性下颌骨有限元模型对种植牙有限元分析结果的影响。另外还利用显微CT从微观方面研究分析骨小梁微结构建模对种植体骨界面力学特性分布的影响,并对种植体骨愈合过程中骨小梁力学的力变化及负载进行研究。为种植牙的生物力学设计提供了理论基础,具有较好的应用价值和临床实际意义,对种植牙的临床具有重要的指导意义,对种植牙有限元力学研究提供了新的思路和理论依据。该研究在国家自然基金和浙江省自然科学基金的资助下,先后发表学术论文21篇,其中SCI期刊收录论文11篇,《中华口腔医学杂志》3篇。共被引用165次,其中2篇被引用35次以上,6篇被引用10次及以上,获国家发明专利授权2项,计算机软件著作权2项。参加国内外会议交流10余次,研究成果在多家单位进行推广应用。
[成果] 1700470334 北京
U45 应用技术 土木工程建筑 公布年份:2017
成果简介:项目属于城乡基础建设的城市轨道交通工程领域。 随着城建轨道交通建设规模不断加大,盾构工法逐步成为土建施工的主要方式之一,且里程占比逐年递增。工程实践表明,在以砂层为主的混合地层,围岩自稳定性高,盾构刀盘磨损严重,使用寿命缩短;在砂砾石/砂卵石地层中,类似情况更为严重,且闭胸式盾构难以处理地层中的孤石或漂石。 为解决轨道交通建设的实际需求,由北京市科委立项,建设单位牵头,组成产、学、研、用相结合的团队,通过国内外调研、理论分析、数值仿真、现场试验等手段,重点对敞口式盾构开挖装置研制及互换、支撑前檐及支撑推进换步及控制、集成控制、施工工艺和施工技术等成套关键技术进行了系统研究,在国内首次系统采用敞口式盾构建造区间隧道并取得成功,为中国地铁工程和其他地下工程建设提供了一个新的方法。 项目研究取得如下创新性成果: 首次在国内研制敞口式盾构机,自主设计出了全套技术方案,并制造了适合敞口式盾构机的机械部件,为国内敞口式盾构机研制提供经验; 结合试验段工程,研发并形成了机械手开挖敞口式盾构成套施工技术,为中国地铁施工创造一种全新的工法,填补了国内敞口式盾构法的空白。 首次系统研究了敞口式盾构开挖面失稳特征,对比分析不同地层加固方案下开挖面稳定性特征,提出了开挖面稳定控制及盾构机改造成套方案。 首次系统测试了敞口式盾构掘进引起土体的变形,揭示地层变形随施工工序的变化,形成了敞口式盾构地层变形理论体系。 项目已获得1项发明专利和9项实用新型专利,发表了多篇专业论文。 项目研究成果在北京地铁6号线二期工程郝家府站~东部新城站区间成功应用,取得了显著的环境、社会和经济效益。敞口式盾构设备成本低,仅为常规土压平衡盾构的1/2~2/3,且消耗功率不到同尺寸土压盾构的一半,节能高效。试验段工程直接规模超过千万元,上缴税收过百万元,其中敞口式盾构将近3000万元,土建工程总额约1500万元。整体经济效益而言,每延米施工综合造价较常规土压平衡盾构低20%。通过试验段工程的示范应用,敞口式盾构核心技术引起国外同行的浓厚兴趣,装备制造单位获得一笔海外整机的采购业务,外汇创收近1000万美金,提升中国制造的知名度。 由行业多位知名专家进行了成果鉴定,认为研究内容和成果总体达到国际先进水平,其中敞口式盾构的网格平衡防扭转及相应的安全防护技术达到国际领先水平。
[成果] 1700530145 内蒙古
TF0 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2017
成果简介:该项目属于钢铁行业炼铁技术领域。主要内容:从烧结、球团与高炉冶炼全流程出发,针对白云鄂博复杂共生矿炼铁精料与强化冶炼关键技术和潜在突破点进行新技术开发、集成与应用研究。通过烧结工艺铁料合理配置及控制技术研究,解决高比例白云鄂博特殊铁精矿对烧结工艺产质量的影响问题;通过球团工艺的合理配置及工艺控制技术研究,解决白云鄂博特殊铁精矿对球团还原膨胀的影响问题;通过白云鄂博特殊铁精矿高炉冶炼技术控制研究,达到高炉稳定顺行的目的。特点:白云鄂博特殊铁精矿为含铁、铌和稀土的共生矿,其矿物组成复杂,所含元素种类多,嵌布粒度细,含有氟、钾、钠等有害元素,且二氧化硅以复杂硅酸盐形式存在,因此该铁矿的应用给其选、烧、冶等工艺带来很大困难。白云鄂博特殊铁精矿分为主东矿精矿和西矿精矿,其中西矿精矿的粒度超细,SiO<,2>含量非常低,平均在1.0%-1.5%之间。研究表明球团工艺中白云鄂博精矿配加比例不超过35%,可以保证球团矿还原膨胀率低于20%。624m<'2>带式焙烧机通过铁料的合理配置及工艺制度的研究,球团膨胀率由18-19%降低至15-16%,实现了低耗环保达标生产,球团矿质量指标可完全满足4150m<'3>高炉生产需求。烧结工艺通过在265m<'2>烧结机上采用复合造块工艺技术,500m<'2>大烧结机上合理铁料配置及工艺优化控制技术的应用研究,解决了烧结工艺配加白云鄂博特殊铁精矿后,制粒成球性差,恶化烧结料层透气性,利用系数低,烧结矿转鼓指数低的应用问题。高炉冶炼技术措施方面,包钢不同容积高炉(2000m<'3>,3000m<'3>, 4000m<'3>)通过下部调剂为主,上部调剂及各项操作制度参数的相适应,维持合理的操作炉型,控制合理的中心边缘气流,兼顾脱硫排碱适宜的造渣制度等的技术措施,实现了高炉的长期稳定顺行。在2000m<'3>高炉上将白云鄂博特殊铁精矿入炉比例提高到61.5%,4000m<'3>高炉该比例提高到48.6%。应用推广情况:该项目在包钢生产实践中得到了全面推广应用。通过在烧结、球团工序提高白云鄂博特殊铁精矿配比的技术措施,保证了烧结、球团矿产质量的稳定;高炉通过稳定合理的中心及边缘气流的探索,适宜炉渣制度的确定,下部以活跃炉缸为主,在高炉稳定、顺行的基础上,实现了不同容积高炉入炉白云鄂博特殊铁精矿比例的稳步提高,同时取得高炉稳定生产,生铁成本大大降低,经济效益显著的效果。
[成果] 1700510042 河南
TQ12 应用技术 基础化学原料制造 公布年份:2017
成果简介:高白氢氧化铝微粉是附加值高的绿色无机阻燃剂,国内主要采用传统的烧结法工艺生产,产品白度高,但铝酸钠溶液浓度低、生产成本高。中国氧化铝界一直希望以拜耳法高浓度溶液为原料种分制备高白氢氧化铝,实现成本低、无废液废渣,但溶液浓度高、杂质种类多、苛性比高,导致溶液净化难、氢氧化铝析出与结晶过程调控难、产品纯度和白度低,其技术长期未能突破,无法推广应用。1.主要技术内容:项目以拜耳法高浓度铝酸钠溶液为原料,以生产高白氢氧化铝微粉的重大理论、关键工艺、工程化难题为攻关方向,围绕溶液净化理论基础、产品质量调控技术原理、拜耳法制备高白氢氧化铝微粉成套工艺、系列工程化关键技术四个方面,通过理论分析、热力学计算、实验室和现场试验等手段开展研究。(1)研究了硅酸根离子结构对脱硅的影响机制;研究了溶液深度净化机理及净化渣在铝酸钠溶液中的反应特性等;构建了环境友好的拜耳法高浓度铝酸钠溶液净化理论。(2)研究了极少量碳酸氢钠制备晶种的方法;研究了高浓度溶液种分中氢氧化铝结晶影响规律及干燥过程细粒子团聚规律;研究了杂质在种分中的析出规律等;提出了产品质量调控原理。(3)研究了溶液同步脱硅、脱色的溶液净化技术;研究了晶种活性和溶液结构协同调控分解率、粉体干燥同步防粒子团聚和表面改性等;构建了低成本制备高白氢氧化铝微粉成套工艺。(4)工程化中解决了溶液净化设备配置、晶种制备设备开发等难题;构建了成套的产业化产品质量控制体系;开发了拜耳法生产高白氢氧化铝微粉系列工程化关键技术。2.发明专利3项、实用新型专利1项:一种拜尔法铝酸钠溶液制备高白氢氧化铝微粉的方法(ZL201110346835.9);一种高浓度铝酸钠溶液深度净化工艺(ZL201510122947.4);一种铝酸钠溶液除硫和铁的方法(ZL201210566401.4);一种拜耳法氧化铝生产中精液浮游物控制装置(ZL201420289816.6)。3.技术经济指标:产品白度≥98%、粒度d(0.5)1.0-3.0µm、Na2O≤0.20%、SiO2≤0.01%、Fe2O3≤0.01%、附碱≤0.03%、附水≤0.2%,吸油值≤45mL/100gAl(OH)3,电导率≤110μS/cm。成本比烧结法低15%以上。4.应用推广及效益:2013年在河南中美铝业有限公司建设年产10kt高白氢氧化铝微粉产业化生产线,运行平稳,近三年新增销售额14503万元,新增利润6478万元。实现了国际上首套万吨级拜耳法高浓度溶液制备高白氢氧化铝微粉的产业化,为中国氧化铝企业产品高值化提供技术支撑。获开封市科技进步一等奖。
[成果] 1800120121 湖南
X75 应用技术 环境治理 公布年份:2017
成果简介:湘江、辽河等流域在管理体系、重金属污染防治评估和最佳可行技术示范和推广中存在的问题,重点开展金属矿采选、重金属冶炼、重金属应用等行业的污染防治技术筛选与评估,编制基本覆盖典型金属采矿-选矿-冶炼-加工应用全过程的污染防治可行技术指导文件,构建系统的重金属污染综合防治技术管理体系框架和内容,形成包括金属矿采选及相关工业行业的有色冶金组团技术管理体系,实现重金属污染防治技术体系框架与环境技术管理体系的融合,为湘江、辽河等流域的水质改善、行业减排及产业化水平提升等提供技术保障。
[成果] 1700441040 浙江
TS2 应用技术 精制茶加工 公布年份:2017
成果简介:任务来源:现代农业产业技术体系建设专项资金(项目编号:CARS-23)。应用领域和技术原理:应用领域:茶叶加工领域。技术原理:通过研制成功的循环滚炒型绿茶全自动生产线和配套的标准加工工艺参数,实现了该类型绿茶(如香茶)加工的连续化、自动化和标准化,提高生产效率,稳定产品质量。技术指标:研发的循环滚炒单元和锥形桶回潮装置等关键设备,成功解决循环滚炒的连续化自动化等关键技术难题。研制成功鲜叶加工能力180kg/h循环滚炒型绿茶(香茶)全自动生产线。提出的循环滚炒型绿茶(香茶)标准加工工艺参数,科学、精准和可操作性强。成果的创造性和先进性:成功研制出循环滚炒单元和锥形桶回潮装置2台关键设备,创新开发出鲜叶加工能力为180kg /h的循环滚炒型绿茶(香茶)全自动生产线,为国内首条。提出了相应配套标准加工工艺参数,实现了循环滚炒型绿茶(香茶)加工的自动化控制。申报发明专利4项,已授权发明专利2项,实用新型专利1项,软件著作权4项,发表论文4篇。整体技术水平处于国内领先。作用意义:该项技术成果已在浙江、湖南、湖北、四川、贵州等省推广应用,取得了较显著的社会效益和经济效益。对推动中国大宗绿茶加工技术和装备的升级换代,促进绿茶加工向现代化方向发展发挥了积极的作用。
[成果] 1700530078 山东
TF1 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2017
成果简介:该项目属于新材料领域,相关研究得到了国家973计划和国家科技支撑计划的资助。粉末冶金技术可自由组装材料结构从而精确调控材料性能,同时实现近净成形,已成为材料先进制备与加工技术的重要发展方向。粉末冶金制品已在汽车、机械、电子、军工等领域获得广泛应用。该项目针对汽车工业和高端装备制造业对高性能铁基粉末冶金材料的迫切需要,选择了通用性好、应用面广和附加值高的高压缩性铁粉、预合金专用粉、软磁材料粉等原料粉末和高密度模压成形技术为对象,开展关键技术攻关,取得如下创新:自主开发了高压缩性水雾化铁粉的工业化生产成套技术,为中国发展高性能钢铁粉末冶金制品奠定了基础。建立了工艺介质和杂质元素的综合作用理论,构建了水雾化铁粉压缩性与杂质元素之间的定量关系模型;突破了杂质元素分步脱除、高效雾化和二步还原等产业化关键技术,将铁粉压缩性从6. 90-7.06g/cm<'3>提高到7.20g/cm<'3>以上,达到国外先进产品的性能指标。开发了具有烧结硬化特性的含Cr预合金粉和发动机气门阀座专用粉。系统研究了Ni、Mo、Cu、Cr等合金元素的协同作用规律,通过优化合金成分、合金元素添加形态和方式有效解决了材料性能与粉末工艺性能之间的矛盾。使用烧结硬化粉末可将烧结和热处理在烧结炉中一次完成,减少能耗约40%。发明了铁粉表面绝缘连续化处理新方法,建立了高性能铁基软磁复合材料的工业化生产工艺。开发了铁粉表面磷化-硅烷偶联剂包覆的双层复合绝缘处理工艺和关键装备,保证了表面包覆的完整性、均匀性和绝缘性。产品的磁导率、磁损耗等关键性能均优于国际同类产品的先进指标。开辟了一条采用普通模压成形与烧结设备低成本制备高密度低合金粉末冶金制品的新途径。基于粉体填充规律和流变塑变特征,综合利用粉体粒度组成调控、粉末软化和粒间润滑等技术,使压坯密度达到7.6g/cm<'3>以上,烧结热处理后硬度达到HRC50-55,抗拉强度≥1050MPa,产品密度、性能和生产效率均优于国际著名公司同类产品和技术。该项目新建和改造生产线10条,产品已在东睦新材料等70多个单位应用,并已出口。2015年,中国生产的粉末冶金制品中汽车零部件的比例已上升到50.4%,其中,高性能高密度结构零件达到30%以上。该项目授权专利26项(其中发明专利11项),发表论文20篇,出版著作1部,修订国家标准3项。近三年实现产值13.13亿元,利税2.1亿元,出口创汇0.56亿元。间接经济效益约110亿元,并取得了显著的节能减排效果。
[成果] 1700520104 河南
TG1 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2017
成果简介:航空航天、超/特高压电器、大规模集成电路等重大领域用铜合金服役条件苛刻、安全可靠性要求极高。项目实施之初,上述领域用高强高导铜合金几乎完全依赖进口,市场主要由日本、美国、德国等国家把持。究其原因,中国原有制备加工技术落后,难以实现强化相精确控制,无法兼顾高强、高导、抗高温软化、抗应力松弛等性能要求,严重制约中国重大战略工程实施。项目组在863计划、国家科技支撑计划、国家自然科学基金等项目支持下,经19年协同攻关,突破了在铜基体中引入特定强化相并实现纳米级弥散分布的共性技术难题,开发出具有自主知识产权的核心制备加工技术,并应用于中国重大战略工程急需的四大系列铜合金开发。产品成功应用于“长征五号”大推力运载火箭发动机,保障了世界电压等级最高、输送容量最大的特高压工程稳定运行,实现了Cu-Fe-P引线框架带材全面国产化。主要科技创新如下:(1)国内率先开展内氧化制备Cu-Al2O3合金研究,发明了内氧化-还原-烧结一体化制备技术,通过氧的内扩散原位反应生成Al2O3粒子,解决了纳米Al2O3陶瓷粒子引入和分布控制难题。与微波管用传统材料无氧铜相比,研制的Cu-Al2O3合金700℃高温抗拉强度提高了280MPa。(2)发明了全流程保护控制熔铸技术,实现了Cu-Cr系合金成分组织精确控制,单件6吨铸坯成分波动小于0.2wt.%。发明了轧制-时效复合加工技术和多场耦合时效热处理技术,实现了Cr粒子的细小弥散析出。发明了控形控性近净成形技术,实现了高压电器触头成形工艺和性能协同优化。(3)首次提出双机制协同强化Cu-Ni-Si系合金设计原则,发明了欠时效-冷轧-峰时效组合加工技术,实现了δ-Nb2Si粒子纳米级弥散分布。200℃加载100h抗应力松弛能力较“弹性铜合金之王”铍青铜提高1倍以上。(4)首次提出预时效析出Fe粒子抑制Cu-Fe-P系合金再结晶的工艺设计理念,率先研制出预时效-组合形变热处理技术,实现了纳米Fe粒子充分析出。开发的Cu-Fe-P合金引线框架带材抗软化温度提高50℃。主持制订《引线框架用铜及铜合金带材》等国家标准10项、行业标准3项,授权发明专利24件,出版专著3部,发表论文130篇,获省部级科技进步一等奖2项。整体技术达国际先进水平,部分指标国际领先。成果已在全国12家企业推广应用,其中7家企业近3年新增销售额45.51亿元。研制的Cu-Al2O3合金成功应用于机载/舰载雷达微波管,寿命提高1.5倍;Cu-Ni-Si合金成功应用于航空航天系列导航装备,寿命提高30%以上;Cu-Cr合金应用于世界电压等级最高±1100kV的昌吉-古泉直流工程开关设备,保障了稳定运行;开发出具有完全自主知识产权的Cu-Fe-P引线框架材料,打破国外技术封锁和价格垄断,实现了该材料由完全依赖进口到全面国产化。项目的实施,使中国高强高导铜合金制造水平迈入世界先进序列。
[成果] 1800120549 湖南
TD8 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2017
成果简介:课题针对中国紧缺或优势贵重的铜、铅、锌、锡、钨、黄金等重要战略性资源,通过自主创新和技术集成,展开对尾废充填、复杂采空区二步资源安全开采的共性技术难题进行攻关,突破6项重大关键技术,解决中国地下复杂金属矿二步开采中存在的回采方法、支护技术、安全监测、充填等技术瓶颈,形成复杂地下金属矿二步资源安全高效开采技术体系。二步开采资源回收技术存在的主要瓶颈包括由于采矿环境复杂,存在较大的安全隐患;生产效率低,损失率高;国内二步开采资源凿岩爆破设备机械化、智能化不高;灾害控制水平低,安全成本高,包括地压控制水平低,如二步开采资源周边围岩移动监控、采场与顶板稳定性监控与管理技术落后等。该课题的难点及创新点主要体现在:大区域群空区及二步资源精密探测与数字化技术;复杂空区二步资源安全高效开采方法;二步资源开采环境再造的人工结构体构筑方法;极破碎松散体加固方法与支护技术。
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