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[成果] 1700051003 浙江
TS1 应用技术 麻纺织 公布年份:2016
成果简介:亚麻类织物的前处理还是采用氯漂的方式进行。氯漂时,对设备的要求很高,一般都采用耐亚漂的不锈钢设备,否则采用不耐氯漂的设备对亚麻类织物进行氯漂,设备的损伤会很大,从经济效益的角度考虑,一定是得不偿失。也有一些印染企业的技术人员在对亚 麻类织物前处理时采用氧漂工艺,但其氧漂的次数要达到3-4次才能满足染整的要求,此时,亚麻类织物不仅失重率非常大,而且前处理的成本也非常高。由于亚麻类织物在前处理上有以上的缺点,所以,很多的印染技术人员和印染助剂研发人员在尝试研发一种亚麻类前处理助剂,可以在常规设备中、低温条件下进行氧漂处理,经处理后的亚麻类织物完全可以满足印染的要求。但是,直至目前为止,还没有一种这样的助剂面世。义乌市中力工贸有限公司研发人员通过采用月桂酸和对羟基苯磺酸钠在碳酸钠、氢氧化钠和特种醇混合溶液作为反应溶剂条件下,运用复合相转移催化剂催化合成月桂酸酰氧基苯磺酸钠,选择以乙二胺四乙酸铁二钠与偏钒酸铵为催化剂原料,以海藻酸钠、壳聚糖等作为微胶囊膜,将催化剂微胶囊化,同时选择有较好的乳化、渗透、分散的表面活性剂与之复配,实现了对亚麻类织物或纱线在低温85℃条件下进行1次氧漂,白度值达70%及以上,毛效达8cm及以上。
[成果] 1700320393 上海
TS1 应用技术 麻纺织 公布年份:2016
成果简介:该项目属于纺织科学技术领域。苎麻是中国特色纤维资源,产量占世界90%以上,具有高强低伸、吸湿透气、导湿快干的特点,具有天然防霉抑菌、抗紫外线等功能,是一种高品质天然纤维素纤维。苎麻可在丘陵坡地种植,具有良好的水土保持、土壤修复及环境改善能力,已成为治理南方坡耕地水土流失的首选作物。苎麻产业历史悠久,面临的发展困境是工艺流程长、劳动生产率低,产品附加值低,同质化严重。主要原因是苎麻含胶高、纤维粗、结晶度高、离散度大,造成脱胶污染大、纱线毛羽严重,难以生产纯纺轻薄织物,面料染色牢度低、刺痒感强易折皱,制约了苎麻产业的发展。项目在苎麻种植、脱胶、纺纱、织造、染整等领域进行系统研发,创新点如下:创新开发生态高效生物化学一步法脱胶技术。研究了生物酶与原麻含胶量、脱胶工艺的关系,开发了“碱性生物酶+铑纳米催化剂+低碱量”常温常压一步法煮练的短流程工艺,配合高效水洗、牵切制条技术生产高品质苎麻条。相比传统高温高压多步法化学脱胶工艺,COD排放减少43%,加工时间缩短60%,耗水降低50%,能耗减少38%。创新开发光洁化纺纱技术。研究了纺纱过程纤维流动与纱线毛羽的形成关系,创新研发了气流槽聚长纺技术与装备,长纤纯麻纺支数从60Nm提升至lOONm,毛羽降低65%;研究了纤维在涡流场中的运动规律,分析了混合纤维在纱线中的结构特征,发明了自捻型空芯锭技术和装置,率先实现了苎麻混合短纤喷气涡流纺高效化生产。创新研发高效织造技术。研究了苎麻高支纱与织造工艺及产品质量的相关关系,创新研发了超声波浆纱技术和装置,解决了高浓高粘浆液均匀流动性等问题,上浆率降低15%,织造效率提高25%;发明了防稀密路与回转解绞机构,解决了轻薄型织物布面密度不匀和布边平整度差的问题,下机正品率提高35%。创新研发苎麻染整技术。研究染料分子对苎麻纤维渗透作用机理,开发了麻条染色技术和装备,产品染色牢度达4-5级;研究了刚性纤维柔化机理,开发了“气液联合冲击柔化整理、中温微压湿法回弹整理”技术,面料弹性回复角>250°,刺痒感下降1.5级。创新培育高支低胶苎麻新品种。通过苎麻种质资源鉴定评价、杂交、转录组测序、SSR分子标记和传统育种相结合,培育出苎麻新品种并实现规模化试种,纤维细度提高40%,原麻胶质、木质素含量降低27%、25%。项目已获授权专利19件(发明16件),论文31篇,国家、行业标准8项,整体技术达到国际领先水平。项目技术已在行业内推广应用,产品远销80多个国家和地区。该项目技术应用单位的平均纱线单价提高了45%、面料单价提高了60%, 2013-2015年累计销售额近37亿人民币、创汇达5亿美元。项目实现了生态高效、节能减排的良好效果,生产效率、产品品质大幅度提高,推动了苎麻纺织的技术进步,促进了行业转型升级和结构调整,提升了苎麻产业的国际竞争力。
[成果] 1700370093 江西
TS1 应用技术 [麻纺织, 纺织、服装和皮革工业专用设备制造] 公布年份:2016
成果简介:项目主要属科学技术领域:该项目属纺织科学技术领域和材料科学技术领域。主要科技内容:该项目采用苎麻纺纺织先进的节能微生物脱胶技术科研成果,与棉、天丝及其它可纺纤维进行混纺,采用集成创新的纺纱技术,生产出麻类混纺产品,该产品使用了精梳、精密纺等新工艺技术,大幅度提高了纺纱性能和纺纱支数,产品即保持了细号纱细腻光洁的质感又具有苎麻纤维硬挺的身骨,从而改善了织物的风格和服用性能。项目发明了一种新型的纺织机用纱管(ZL 2014 2 0483807.0)、一种新型的纺织罗拉(ZL 2014 2 0477368.2)、一种新型的捻线报警装置(ZL 2014 2 0477367.8)、一种新型的纺织机械用导轨(ZL 2014 2 0484930.4)等11项实用新型专利。技术经济指标:该项目产品80S/2麻、棉、天丝混纺线成纱、高档苎麻羊毛混纺高支纱、精纺大麻棉混纺高支纱技术指标:断裂强度达18.28 cN/tex;断裂强力变异系数达CV6.77%;条干均匀度变异系数达15.1%。促进行业科技进步作用及应用推广情况:从2013年6月至2015年12月,采用该项目生产技术,累计生产苎麻混纺线2901吨,实现销售收入27273万元,利润8182万元,上缴税收2543万元。应用该项目技术成果,引进国外自动络筒机,建成了中国第一条全自动麻混纺纱生产线。其研究开发的生物改性技术,成功使麻纤维由传统的刚直变为弯曲,有效提高了麻纤维的可纺性和服用性,扩大了麻纤维的使用范围。其研究开发的专利技术提高了中国麻纺行业纺织技术水平,推动了麻纺行业发展。同时为下游织造和服装行业提供了天然的、品质好的纺织原料,并可替代特种行业在国外进口的竹炭纤维和其它纤维的服装面料。实施该项目与苎麻种植、脱胶、纺织和服装业等产业有着密切的关联将对这些产业的发展产生积极的影响。
[成果] 1600190169 湖南
TS1 应用技术 麻纺织 公布年份:2015
成果简介:该课题针对苎麻纺纱至印染后整理生产过程中的技术难点进行研究,主要成果有几个方面:研究开发出直纺高支纯苎麻及高档含麻复合纱线:苎麻高支直纺纱生产技术是将苎麻和水溶性纤维按照一定比列进行混纺,引用赛络纺和赛络菲尔纺纱技术纺制得到麻/维混纺细纱,然后采用“部分退维上浆法”将水溶性纤维溶解,制得可以直接用于织造的高支苎麻纱线。对该技术的工艺流程及相应的仪器设备进行了试验研究。现已成功开发出72Nm苎麻直纺纱、60NmR/Vn赛络菲尔纺纱、80Nm苎麻粘混纺纱和100P/R/Vn/C的细纱、150/2<'Nm> 200/2<'Nm>高支苎麻股线,生产工艺方法在国内属于首创,技术已达到国内领先水平。获得了发明专利ZL201110179694. 6《苎麻条的染色工艺及纺纱的制怍方法》、ZL201110131676.0《一种织布经轴倒并轴装置》,受理发明专利201110131811.1《一种合并织布经轴的工艺方法》,共发表了6篇科技论文《赛络纺在苎麻/水溶性维纶纺纱中的应用》、《优质涤麻混纺高支纱的生产控制技术》、《亚麻/苎麻混纺工艺技术研究与实践》、《高支苎麻织物上浆工艺的探讨》、《苎麻纱线毛羽成因分析及改善措施》、《高支天然原色苎麻面料系列产品的开发》。研究苎麻印染整理工艺技术,生产高支高档系列苎麻产品:对高支苎麻坯布的染整加工进行研究,主要有:纤维素酶/聚氨酯联合使用、固定化纤维素酶处理、尿酸改性等抗刺痒整理技术,苎麻织物树脂整理抗皱技术,苎麻麻条染色技术等,通过试验研究,筛选出最佳工艺,改善织物手感、降低苎麻织物刺痒感,使面料具有适当的抗皱性和柔软性。现已成功开发出高支高档苎麻面料、苎麻色纺纱及其针织面料、系列麻毛赛络纺色纺纱等产品。获得了发明专利ZL201110179694.6《苎麻条的染色工艺及纺纱的制作方法》,发表科技论文2篇《纯苎麻丝光针织面料的生产实践》、《苎麻/羊毛赛络纺色纺纱的工艺设计》。研究开发出高档苎麻针织产品:苎麻纤维具有毛羽多、刚性大、不易弯曲成圈的缺点,不适于用作生产针织产品。为了开发苎麻针织产品,对针织用苎麻纱线、织造工艺、织机选择以及坯布染色、整理等工艺进行系列研究,采用了双丝双烧、一浴法染色、抗起毛起球整理、亲水性处理、柔软处理和定型整理等方法来减少布面毛羽,改善布面的刺痒感、手感、麻纤维吸湿放湿等特性。开发出的苎麻针织物布面光洁淸晰、手感柔软、尽显高端。高档苎麻针织产品的生产技术和质量已经达到了国内先进水平。主持制定了标准FZ/T33016-2014《苎麻针织坯布》,发表1篇科技论文《苎麻棉运动休闲针织面料的开发》近三年来该公司新增产值9422万,利润1795万,税收623万,其中出口创汇700万美元,获得了显著的经济效益。
[成果] 1500020083 江苏
TS1 应用技术 麻纺织 公布年份:2014
成果简介:该项目属于《国家重点支持的高新技术领域》中第四类新材料技术领域,是符合当前国家重点支持的八类高新技术领域之一的技术创新项目。天然纤维素纤维具有优良的综合服用性能、资源可再生、可循环,是符合纺织产业可持续发展的重要纤维资源。棉纤维是最大类天然纤维素纤维,但由于受耕地面积、种植条件等限制、供需矛盾日益突出,迫切需要寻求新型非棉天然纤维素纤维资源。黄麻纤维是仅次于棉纤维的第二大天然纤维,全球总量300万吨左右、纤维资源丰富、纤维成本低;产品具有吸湿能力强、抗菌抑螨性能优、外观风格独特等突出特性、极具发展潜力。但由于黄麻纤维精细化技术长期以来一直未能取得突破,致使黄麻纤维单纤分离度低,纤维粗硬,无法纺制细度较低的纱线,加之产品染色性差、刺痒感严重,使黄麻纤维只能用于麻袋等低档产品,难以在服装和家纺面料领域得到有效利用。该项目发明了黄麻纤维“生物-化学-物理”可控精细化技术、研发了复合酶生物脱胶、高效化学脱胶、梳理和牵伸细化关键技术、在保证黄麻纤维整体强度的同时,显著提升黄麻纤维细化程度,制备得到细度达600Nm以上的精细化黄麻纤维,突破了黄麻纤维用于服装和家纺面料领域的技术瓶颈。发明了精细化黄麻纤维纺织加工关键技术,研究开发了黄麻纱线加工集成技术,重点研制了纤维纺纱前处理专用助剂及其处理工艺,开发了梳理工序关键技术及专用元件,制备得到了细度达36Nm(黄麻70/棉30)和57Nm(黄麻30/棉70)能用于服装和家纺面料的系列精细化黄麻混纺纱线;创新开发了黄麻织物加工关键技术,确保织造效率及产品质量。发明了精细化黄麻纤维织物染整加工关键技术,独创了精细化黄麻纤维织物协同漂白关键技术使纤维白度达到53.7,并有效控制纤维降强;研发了黄麻织物生物酶-柔软剂联合整理技术,显著提高黄麻织物柔软度,有效降低刺痒感。在核心发明基础上,开发了系列黄麻纤维制品,实现了黄麻纤维资源在服用、家纺、麻纤维复合材料等领域的产业化应用。成果鉴定表明:黄麻纤维精细化与纺织染整加工关键技术属重大原创性成果,总体达国际领先水平。该项目于2011年获得国家工业和信息化部“2011年国家重大科技成果转化项目”资助,并累计授权专利75项,其中发明专利46项,实用新型专利29项。该项目技术大大提高了黄麻纤维的使用价值,增加了服装用、家用纺织品原材料品种;提高了资源的利用效率,为农业经济发展提供了新的增长点,具有良好的社会效益和经济效益。
[成果] 1400640455 安徽
TQ34 应用技术 麻纺织 公布年份:2014
成果简介:该项目对大麻纤维的提取技术进行研究,对大麻脱胶工艺参数深入研究,获取满足纺织品性能要求的大麻细纤维;对大麻纤维的纺织技术研究,研究与大麻纤维性能相配合的新型纤维及合适的纺织工艺参数,制织国内领先的大麻纯纤维及大麻与其他纤维混纺织物高档功能性纺织面料;对大麻纤维织物的功能性整理技术研究,对大麻织物进行柔软抗皱防缩等整理,获取高等服装面料。
[成果] 1400190722 江苏
TS1 应用技术 麻纺织 公布年份:2013
成果简介:该项目系汉麻功能性生态家纺面料的研究及产业化。由于汉麻纤维其长度较短,初始模量偏大且卷曲少,纯汉麻纱有硬、脆、直的特点,所以,汉麻纤维的可纺性差。这是汉麻纤维未能规模化生产的主要瓶颈。该项目着眼于汉麻纱的缺陷,首先依据生物工程原理,应用物理和生物技术对汽爆汉麻纤维进行脱胶及纤维的精细化处理,采用先进的棉纺织技术与装备对汉麻纤维进行生态纺织加工,形成高效短流程的棉纺织加工路线,然后在运用首创的涡流潮态纺生产汉麻优质高支纱技术的基础上,采用自主研发的汉麻专用浆料及同步退绕、同步上浆、同步卷绕的浆纱技术;采用独创的阔幅单织轴织造技术,突破了汉麻纤维可纺性差、成纱毛羽多、纱支粗的瓶颈,攻克了汉麻纤维纺高支纱的世界性难题,纺制出高支、高密、高品质的汉麻功能性家纺面料及制品,保持了汉麻天然抑菌、吸湿、透气、舒爽、防霉、抗菌、抗辐射、无静电、抗紫外线、吸附各种有害有毒气体的特异功能,在印染过程中进行防螨、助燃等添加功能整理,能使汉麻面料及制品具有多种复合功能,适合民用、军用的各类需求。该公司拥有核心技术授权发明专利3件:涡流纺生产汉麻纱、汉麻纱浆纱工艺、纯汉麻高支弱强力纱家纺面料的织造方法。项目拥有省部级奖励3项,科技计划支持2项。通过对汉麻纤维采用物理、生物精细化处理技术,提高了汉麻原生纤维的可纺性,纤维支数由2760Nm提高到3400Nm;采用与之匹配的涡流潮态纺纱技术,生产出纯汉麻浆黏胶60s、汉麻原纤混纺40s等优质高支汉麻纱;运用独创的织造技术纺制的汉麻面料的各主要技术指标均优异,如:经纬向的水洗尺寸变化率≤3%;断裂强力指标达到国家标准;耐洗(变色、沾色)≥4级;耐汗渍(变色、沾色)≥4级;耐摩擦≥4级;甲醛含量≤75mg/kg;抗菌、透湿性、透气性等功能性指标值达到国家标准。该项目产品能满足军队建设资源节约型后勤的需要,实现胡锦涛总书记对汉麻产业“利国利军利民”的期望。该项目的实施,将引导盐城沿海滩涂资源开发利用,大量种植汉麻,大大提高农民收入,促进社会安定团结;建成江苏沿海开发国家战略汉麻种植基地,能够有效利用土地资源,促进土地有效利用和环境保护。该项目的实施,也将建成汉麻功能性家纺面料的研发生产基地,为麻类纤维资源开发起到示范作用,在国际家纺市场形成具有中国特色并拥有自主知识产权的核心竞争力。项目的实施,开辟了汉麻高值特种生物资源在家纺产品应用的新领域,有效促进家用纺织品向天然、绿色、健康、多功能方向的发展,将加快中国传统纺织产业的升级。采用汉麻面料做成的家纺制品与其他面料相比出口关税低,可有效抵制欧美国家制定的非关税壁垒,提升中国纺织产品的国际市场竞争力。
[成果] 1400140123 海南
TQ34 应用技术 麻纺织 公布年份:2013
成果简介:该研究从自然界中筛选得到一株高产果胶酶菌株(BTC105),经鉴定属Dickeyadadantii。发酵生产果胶酶活力达到22000U/mL。5℃条件下保存时间3个月,常温条件下保存时间1月。克隆出果胶裂解酶基因(PelC)和木聚糖酶基因(xyn2),构建了菠萝麻叶纤维酶法脱胶工程菌株PX6。研究形成了菠萝叶纤维酶法脱胶技术,酶用量8-10%,时间4-6小时,pH自然,温度52℃,浴比1:10。脱胶流程:预处理(温水浸泡30分钟左右,使纤维尽量吸水饱和)→酶脱胶→灭活→冲洗或漂洗(洗麻)。脱胶技术性能指标:精干麻制成率70%左右,纤维强度35cN/tex,纤维支数610支以上。符合生产高档菠萝叶纤维产品质量要求。消除强酸、强碱、高温对纤维的负作用,大幅度改善了菠萝叶纤维的品质和可纺性能;环境污染减轻。
[成果] 1400190300 辽宁
TQ34 应用技术 麻纺织 公布年份:2013
成果简介:该项目是中国纺织工业协会科技指导性项目。在工程院院士及相关单位科研人员的努力下,该项目的两项核心技术分别通过辽宁省科技厅、中国纺织工业协会的成果鉴定,鉴定结论是:毛型大麻纤维生产的整体水平、棉型大麻纤维生产加工技术处于国际领先。该项目的研究技术涉及生物技术、生物质纤维的理论与技术等领域。主要研究内容及创新点:(1)果胶酶与柔软剂联合作用的大麻纤维两步法脱胶柔软技术、针板与针布联合作用的两步法大麻纤维梳理技术(2)渐进式脱胶技术,通过多次脱胶和梳理技术的有效结合,使大麻纤维由粗变细、由长变短成为逐级变化且可控的过程,避免传统工艺脱胶不匀、纤维长度细度离散程度高的缺点,制得大麻纤维品质国际领先。(3)根据大麻亩产量、韧皮得率、纤维素/果胶/木质素含量随生长期变化、纤维制成率、倒伏及抗灾性等因素,优选了最佳大麻品种及收割期(4)含大麻纤维的高档棉/麻、毛/麻面料的研发。该项目的特点:是针对大麻纤维存在的缺点,通过控制脱胶和分梳程度,使之成为棉型和毛型大麻纤维。研发生产的毛型大麻纤维细度达4.6dtex、主体长度81.5mm。棉型大麻纤维细度达3.4dtex、主体长度35mm。由此纺得大麻纤维含量达到54%、细度达到7.20tex(80s)的高支麻/棉混纺纱,技术水平处于国际领先地位。该项目应用推广情况:该项目的技术成果对生物质纤维的优质化应用、拓展纺织纤维资源、推动纺织行业可持续发展、提升麻类产品高值化及国际市场竞争能力,具有重要的经济和社会意义。该项目的相关技术已进入成熟应用期,产品已在国内多家纺织企业的军品、民品生产中得到应用,为企业带来了很好的经济效益与社会效益,产品应用前景广阔。该项目申请发明专利3项、实用新型4项(授权2项)、发表论文10余篇。该项目开发的大麻纤维是无毒或低毒品种,属工业用大麻。
[成果] 1300400088 浙江
TS1 应用技术 麻纺织 公布年份:2013
成果简介:传统防微波辐射产品主要有两大类:一种是采用金属化织物,在织物表面镀上一层金属,但是这种织物耐洗涤性能差,随着洗涤次数的增加,屏蔽性能逐渐下降。另一种是采用复合的方法把金属丝编织成的网作为屏蔽层的三层织物,里和面为普通的织物,中间夹层为金属网,这种织物不能水洗,而且比较笨重。该公司研发的36Nm不锈钢金属纤维/亚麻混纺纱是利用不锈钢金属纤维与亚麻混纺生产,不仅具有纱线条干均匀﹑可纺性好,其面料轻薄﹑质地柔软等优点,而且耐洗涤性能好,洗涤多次其屏蔽性能基本不变。由于在纱线中不锈钢金属纤维与亚麻均匀混合,在织物上形成一个封闭﹑完整﹑紧密﹑均匀的纵横交错的导电网路结构,使得屏蔽电磁效能方面更加突出。
[成果] 1400150318 湖南
TQ34 应用技术 麻纺织 公布年份:2013
成果简介:项目所属科学技术领域、主要内容、特点及应用推广情况:1、项目研究所属科学领域该项目属于苎麻纺织高新技术领域,是该公司承担的国家“十一五”科技支撑计划项目(课题编号:2009BAE90B004)。2、主要研发内容:2.1对麻纺设备改造以实现嵌入式复合纺纱技术:对麻纺细纱机进行六大系统研究和相关纺纱装备改造,从而在现有麻纺设备上实现了高效短流程嵌入式复合纺纱技术。2.2相关的纺纱工艺研究和纱线品种开发:采用多种麻类纤维原料与其他纤维原料进行复合纺纱,以充分发挥不同纤维的性能特点,提升纱线及其面料的性能,开发出具有多花色品种麻纺复合纱线。2.3麻纺面料产品开发极其相关生产工艺研究:嵌入式纺纱技术所纺出的纱线产品是一种全新的多股、多组份复合结构,与传统环锭纱的结构完全不同,为了很好利用这种纱线开发出高档面料,必须对后续织造尤其是轻薄产品面料的开发有许多工艺参数要进行系统研究。2.4制定产品质量标准:对嵌入式复合纱线及其产品进行相关指标进行技术评定,如纱线结构、产品质量、外观性能、手感风格等,制定合理、科学、可查的产品质量标准。2.5嵌入式复合纺纱技术的应用及产业化研究:嵌入式复合纺纱技术能实现低支高纺、超短纤维纺纱、改善成纱条干、减少成纱毛羽和粗细节和麻粒、降低成纱强力不匀率、增加花色品种等技术特点,将此技术应用于麻纺行业,可开发出更多高附加值新产品。3、应用及推广情况:该项目于2012年5月22日研究成功并通过中国纺织工业联合会组织的课题验收。该技术在该公司建立了示范生产线,累计新增销售收入2812万元,新增创汇232万美元,新增利税收1009万元,大大提高企业的创新能力和经济效益。嵌入式复合纺纱技术将进一步在行业内推广,大幅提高苎麻纤维原料的利用率,提高产品附加值,增加花色品种,开发出更多苎麻产品。该技术的推广应用将对实现纺织行业振兴规划、应对世界金融危机、促进纺织产业升级,实现中国纺织由大到强的转变,都将有巨大的促进作用。
[成果] 1500230368 江西
TS1 应用技术 [麻纺织, 棉、化纤纺织及印染精加工] 公布年份:2014
成果简介:该成果应用"嗜碱芽孢杆菌"生产精干麻,纤维长度和纤维伸长率高,适合混纺的特点,研究开发80S/2高支麻、棉、天丝混纺线.产品主要采用苎麻牵切纺纱,先用2800NM特高支苎麻原料,加工成05#麻球,采用苎麻牵切纺纱,研究开发该产品.该成果产品既保持了棉纱细腻的质感又具有硬挺的身骨,从而改进织物的性能和风格.该产品可用于织制高档衬衣、高档西装、休闲面料.
[成果] 1500230369 江西
TQ34 应用技术 [棉、化纤纺织及印染精加工, 麻纺织] 公布年份:2014
成果简介:①率先采用具有国际领先水平的节能环保快速生物脱胶技术.利用"嗜碱芽孢杆菌"在发酵过程中产生高活力半纤维素酶、果胶酶等除去苎麻纤维上大部分的胶质,通过减少碱的用量,进行苎麻生物-化学联合脱胶,精干麻质量达到:外观均匀、手感柔软,纤维支数高,数据裂长度不低于45km.②采用自有技术生产高品质05#麻球,技术达到国际先进水平,优化纺纱工艺.③新产品在技术上具有独创性,通过中华人民共和国科学技术部西南信息中心科技查新,查新结论为国内尚未发规格超过150S的超高支麻/棉混纺纱的文献报道.该产品填补了国内空白.JR/C150S高支混纺纱采用苎麻纺织最先进的节能环保微生物脱胶技术科研成果、高品质麻球生产技术、纺纱技术的集成创新,产品具有超高支的特点.其先进性主要体现在超高支上,产品即保持了细号棉纱细腻光洁的质感又具有硬挺的身骨,从而改进织物的性能和风格.可用于织制高档衬衣、高档西装、休闲面料.
[成果] 1500150290 四川
TQ34 应用技术 [麻纺织, 纺织、服装和皮革工业专用设备制造] 公布年份:2014
成果简介:课题来源与背景:桑皮纤维是以废弃桑枝条的皮为原料开发的新型非棉天然纤维.之前,桑皮纤维的开松通常采用苎麻或棉絮加工用的设备替代,由于桑皮与棉、苎麻纤维结构性能差异较大,替代工艺及设备极不适用,严重影响桑皮纤维的品质和制成率,已成为桑皮纤维产业化开发的"技术瓶颈".2009年该院承担了四川省科技厅下达的省科技支撑项目"桑皮纤维开松工艺及设备研究"任务.项目编号:2009FZ0076. 技术原理及性能指标:该项目根据桑皮精干品特性和纺织纤维加工要求,研究开发了桑皮纤维渐进开松工艺、桑皮纤维精干品预处理工艺和桑皮纤维专用开松油剂,并在苎麻开松机基础上改造、创新研制了桑皮纤维专用开松设备.有效减轻了桑皮纤维精干品开松过程中对纤维的损伤,提升了纤维离解率、可纺性和附加值.主要技术指标较原工艺大大提高,纤维长度提高17.4%,纤维制成率提高19.2%,主要疵点桑结减少38.1%,硬条减少44.8%.技术的创造性与先进性:项目研究开发出桑皮纤维开松油剂、上油工艺及渐进开松工艺,并在苎麻等开松设备基础上创新研制出桑皮纤维专用开松设备;项目获国家发明专利授权1项,专利名称为"非棉纤维素纤维开松油剂";制定的《桑皮纤维开松绵》企业标准通过四川省质量技术监督局审查备案.据国家一级查新机构四川省科学技术信息中心查新,该项目技术为国内外首创,专家认定该项目技术居国内领先水平.技术的成熟程度,适用范围和安全性:项目开发出一套成熟的桑皮纤维渐进式开松工艺,研制出桑皮纤维专用预松和开松设备;项目技术除可用于桑皮纤维加工外,还可广泛应用于其它韧皮短纤维、叶纤维、茎纤维的生产加工.应用情况及存在的问题:项目实现销售收入1250万元,利税160万元,直接和近接出口创汇210万美元,取得了良好的经济效益.项目还在四川省4家企业进行了推广应用,开发出桑皮纤维服装、床上用品、家居饰品,投放国内外市场后,受到国内外客户好评.
[成果] 1300190658 安徽
TS1 应用技术 麻纺织 公布年份:2012
成果简介:该项目产品通过对使用纯亚麻面料L 21×21/60×53面料,通过对织物进行烧毛——酶堆置——氯碱氧——除蜡排皱——染色——AIRO空气柔软及形态定型处理——蒸汽熨定型等整理,使织物在保留了纯亚麻织物色调上柔和,不刺激,回潮率大,感觉温度比较低,突显纯亚麻面料的穿着舒爽性能,以及亚麻纤维吸湿快、散热快、透气凉爽、抗沾污和稀释静电等性能,提高了织物的各项物理性能指标,且抗皱等性能优良。该产品经芜湖市纤维检验所检验,各项指标符合企业标准Q/AZT04-2010《纯亚麻21×21/60×53(华舒纺)印染布》的要求。
[成果] 1300190660 安徽
TS1 应用技术 麻纺织 公布年份:2012
成果简介:该项目产品通过对使用纯亚麻面料L 17×21/60×53面料,通过对织物进行烧毛——酶堆置——氯碱氧——除蜡排皱——染色——AIRO空气柔软及形态定型处理——蒸汽熨定型等整理,使织物在保留了纯亚麻织物色调上柔和,不刺激,回潮率大,感觉温度比较低,突显纯亚麻面料的穿着舒爽性能,以及亚麻纤维吸湿快、散热快、透气凉爽、抗沾污和稀释静电等性能,提高了织物的各项物理性能指标,且抗皱等性能优良。该产品经芜湖市纤维检验所检验,各项指标符合企业标准Q/AZT04-2010《纯亚麻17×21/60×53(华舒纺)印染布》的要求。
[成果] 1300020236 湖南
TS1 应用技术 麻纺织 公布年份:2012
成果简介:苎麻由于纤维具有强力高、抗菌性能强、吸收和散发水份快,出汗不贴身等许多优点,因此人们把它称之为纤维之王。中国早在6000多年前就开始利用苎麻纤维来制作服装,后来又发展到制作蚊帐、麻单等床上用品、麻绳、鱼网凡布、轮胎底线、三角带、输送带、塑料布底布、消防带等各种工农业用品,中国苎麻制品的产量占到了世界的95%,并且出品到日本、韩国、东南亚、美国、欧洲、非洲等国家和地区。外国人把苎麻称之为中国草。在人们日益注重环保,回归大自然的今天,人们的服装由原来的化学纤维向天然纤维方向转变,在毛、麻、丝、棉等主要天然纤维之中,由于毛和丝是属于动物纤维,是由植物纤维再通过动物的化学作用转换而成,因此它与棉、麻、植物纤维等相比,生产周期长、产量低、生产成本高。中国已经是一个世界纺织大国,但并不是一个纺织强国,纺织领域的许多核心技术和知识产权掌握外国人的手中。为了改变这种被动局面,必须进行技术创新,加强产学研合作,用高新技术来改造传统产业的落后工艺,提高苎麻纺织技术水平,促进苎麻纺织行业的快速发展,才有可能把中国由一个纺织大国建成一个纺织强国。中国研究苎麻脱胶、梳理工艺与设备是从五十年代开始,广州绢纺厂和南宁绢纺厂先后利用绢纺工艺和设备对苎麻进行脱胶和梳理并取得初步成功,随后在全国范围内广泛推广使用。七十年代上海第九棉纺厂与上海纺织研究所借用毛纺加工工艺和设备来进行苎麻脱胶和梳理,也取得初步成功,但这两种生产工艺只不过是一种半手工半机械化生产,不能实现连续化生产,使用至今,三十多年来并没有多少改变。中国从50年代开始通过引进外国设备到自己研制苎麻脱胶和梳理连续化生产的工艺和设备,历经了50多年的时间,花费了大量的科研经费,遗憾的是至今还没研究出能够实现苎麻脱胶、连续化生产的工艺和设备。为了解决苎麻脱胶、连续化生产的工艺和设备的难题,实现生产方式的突破,湖南安乡兴源亚麻有限公司和武汉理工大学苎麻研究所开发片状精干麻连续化生产线项目,通过工艺试验、设备试制和组织大批量试生产,并于2010年经湖南省科技厅组织片状精干麻连续化生产工艺技术鉴定。三年的试验与投入生产,充分证明了该生产技术完全可以解决老工艺中半手工、半机化的落后生产工艺问题,实现了苎麻脱胶机械化连续化生产工艺,提高了劳动生产率、节约了能源、保护了环境,台时产量高达500-600kg,每吨精班干麻节约用水量250多吨,提高了产品质量,由原来的凌乱的精干麻变成了顺直的精干麻,不再经过软麻、开松、钢丝221牵引等工序就直接生产成麻条。节水、节电50%,节约人工50%,节约原材料3-5%,每吨产品节约生产成本1500多元,节约梳麻的生产成本1200多元,二项合计节约生产成本2700多元,为企业创造了较大的经济效,产品质量达到国家一级精干麻检测上标准。
[成果] 1200230508 黑龙江
TS1 应用技术 麻纺织 公布年份:2012
成果简介:通过对亚麻短纤维进行裂解新工艺处理,采用绿色环保新助剂,有针对性地去除大部分粘结纤维素的果胶和木质素等伴生物,不损伤纤维强力,提高纤维的分裂度,使纤维刚性降低,增加亚麻短纤维的可纺性。该研究属于麻纺新型工艺技术,不仅提高麻纤维产品质量,而且节约用水,减少污染排放和环保治理费用,符合现代生产发展要求。
[成果] 1400150002 湖南
TS1 应用技术 [麻纺织, 纺织、服装和皮革工业专用设备制造] 公布年份:2013
成果简介:在苎麻产业链中,“脱胶”是制约产业发展的技术瓶颈,产业发展一直伴随着“高耗能、重污染、强体力”的制约,发展极为艰难和缓慢。近年来,由于市场的变化和国家节能减排政策的实施,大部份污染严重、技术落后的苎麻脱胶企业已经关闭。苎麻脱胶,国内外普遍采用的是以酸浸碱煮(高温高压)为主的化学脱胶方法,化工原料和能源(水、电、汽)消耗量多,同时化学胶胶产生大量的有机废水,环境污染严重,精干麻制成率低,生产成本高。正在改进完善的过渡型生物-化学联合脱胶工艺存在工艺流程长、菌制备技术复杂或酶制剂成本高、不能摆脱化学脱胶的副作用等不足之处。国内外致力于研究用耗水少、污染轻、有利于环境保护的生物脱胶替代化学脱胶。但生物脱胶中关键技术未能突破,难以在规模生产中实现应用。湖南明星麻业股份有限公司依托其发明专利《一种生物脱胶麻纤维水浴连续发酵工艺与设备》及配套的多项实用新型专利,率先实现了苎麻生物脱胶技术的产业化,大大减少了污染物的排放,降低了能耗,并进行了推广应用。主要特点:a、粗酶液连续脱胶,在有效保证脱胶的均匀性的同时降低了生产成本。B、发酵条件粗放,容易掌握,稳定性好,酶的作用高效,而且条件温和,适合工业化生产需求。C、生物脱胶的推广不需要进行大的设备改造,可使用原有的设备和设施,改造费用低。D、采用灭活工艺,防止二次污染。E、束纤维断裂强度好,可达≥4.5cN/dtex,解决了以往生物脱胶的束纤维断裂强度低的难题。该发明围绕苎麻生物脱胶关键技术及产业化,通过对苎麻原麻进行高温灭菌、干态机械搓揉除杂和生物脱胶麻纤维水浴连续发酵工艺技术等,解决了现有技术中能耗高、污染重、产品质量不稳定等问题,达到缩短工艺流程、发酵效果稳定、设施结构简单、操作方便、运行成本低的目的。显著改善了苎麻纤维的纺纱性能,减少了污染物的排放,降低了能耗;该项目成果获得发明专利2项,实用新型专利4项;制订了两个标准:国家标准“麻纺工业水污染物排放标准”GB28938-2012和湖南省地方标准“苎麻脱胶单位产品能源消耗限额”DB43/469-2009,正在参加制订的标准有GB/T20793-2006《苎麻精干麻》国家标准的修订;发表研究论文5篇;该项目开发的生物脱胶麻纤维水浴连续发酵的工艺与设备在湖南明星麻业股份有限公州、沅江市泗鑫麻纺有限公司、益阳惠沅纺织有限公司得到推广应用。近三年来,新增产值达29172万元、新增利税2830.8万元,获得显著的经济效益。项目的实施,提升了苎麻纺织产品在国际市场的竞争力,对中国麻纺行业的技术进步、装备水平和工艺水平的提高以及经济增长方式的转变起到了重大的推动作用和很好的示范作用。同时,该项目成果对中国苎麻主产区的农村种植业、苎麻农产品的深度开发利用和经济发展起到了重要的拉动作用。
[成果] 1100220165 湖南
TS1 应用技术 麻纺织 公布年份:2011
成果简介:该项目通过改进脱胶生产工艺,自行设计苎麻脱胶水理机、漂白酸洗给油机、压干机等设备,实现了拷麻、漂白、过酸、给油、压干连续化工业生产,解决了传统苎麻脱胶拷麻、漂酸洗生产的精干麻纤维紊乱的问题,有利于苎麻梳纺产品质量提高。
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