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[成果] 1700160170 甘肃
TD8 应用技术 土砂石开采 公布年份:2016
成果简介:大理石矿山硐采技术与传统的露天开采相比因无需进行大规模的覆盖层剥离,大幅减少或基本不会对矿体表面的植被和自然环境造成破坏,而且实现了在高寒地区开采优质品种大理石时不再受到气候条件的限制,是一种极为环保的生态友好型大理石开采方法,同时也降低了大理石的综合开采成本,该项目填补了中国大理石硐采技术的多项空白。该项目技术可在最大限度地利用石材资源及优选石材花色前提下实现大理石的开采,能够实现露天开采不能或难以达到矿体部位荒料的开采,可以避开矿体裂隙和花色差的矿体部位,有选择性的开采矿体最优石材花色部位,而留下不需要的矿体部位作为安全矿柱,所以能够获得更高的荒料率,减少石材资源的浪费。该项目是在引进国外先进技术的基础上,根据多年大理石矿山的开采实践,做了大量的技术创新改进,包括采用自主设计的大理石地下开采盲锯及其导向装置,这种装置由机箱带动一对导向杆进入大理石纵向切割缝,将金刚石绳锯链条带入大理石横向切割缝,由电机通过皮带带动总转盘和从转盘转动,使绳锯链条通过导向轮对大理石第六面进行绳锯切割,总转盘和导向轮均设计有安全保护装置,提高了大理石硐采的自动化程度和开采效率,同时保证了生产安全性。该项目技术设计采用的大理石板材转移起吊、荒料的叉取装卸、板材集料装置和大理石荒料及板材注胶固化系统,提高了大理石硐采的开采效率,增加了大理石强度和成品加工合格率。该项目技术设计采用的大理石切割、抛光喷淋除尘装置和研磨废水回收系统具有环境保护和水资源循环利用的积极意义。截止目前,国内大理石开采,还没有完全采用硐采技术的先例。课题组依据GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》和GB/8196-2003《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》等国标要求,参考国内实际矿山的设计和生产情况并根据该公司矿山的实际生产条件,根据《START-UP OF AN UNDERGROUND MARBLE QUARRY EXPLOITATION-Zhangjia Township,Liangdang County,Lognan City,Gansu Province-PRELIMINARY REPORT》(2013.4)设计要求,该项目硐采出荒料率达到40%以上。大理石板材:体积密度 ≥2.30 g/cm<'3>;吸水率 ≤0.50%;干燥压缩强度≥50 MPa; 弯曲强度≥7.0 MPa。
[成果] hg07041669 湖北
TD8 应用技术 非金属矿采选业 公布年份:2007
成果简介:利用绿松石的无机物胶结和充填处理技术,可以使绿松石的废弃物得到再生利用、或者提高绿松石的质量,经过这种方法处理的绿松石具有抗老化、无毒无害、处理过程无三废排放,同时制备工艺相对简单,原料成本低廉,生产能耗低,尾矿利用率高,有利用实现矿山固体废弃料资源化。该项目的产品化需要资金50万。
[成果] 0200170011 北京
TB4 应用技术 非金属矿采选业 公布年份:2002
成果简介:原料:加工对象滑石、重钙、矿渣等,给料粒度400目,水分<0.5%。产品指标:800-1500目,考虑到产品的多样性,该系统可同时对物料表面改性活化作业。生产能力;系统主机规格型号有多种选择,其综合能力从1000吨/年到10000吨/年不等。工艺布置:钢 结构框架,粉磨与给料、分级、包装工序分开。工艺特点:选用一台新型振动磨机和一台多转子分级机组成闭路系统,对磨出的粉体进行超细分级。合格产品进入产品捕集系统,粗粉返回磨机再次研磨,若要对物料进行表面改性活化处理,该系统可利用自生热并借助于介质的剧烈冲击和研磨使粉体颗粒在机械力和药剂的作用下,将不断形成新生表面活化。生产过程中不产生任何废物,整套系统负压操作,可消除粉尘弥漫的现象。该系统可用于各类超细非金属矿粉的生产。特点是投资小、细度高、电耗低、大颗粒控制严格,产品细度可灵活调节,可生产不同细度的产品。已在北京、广东、江苏、黑龙江等地投入使用,可连续24小时运行一周以上。该系统和技术利用粉碎工程中摩擦产生的热量,可在超细粉碎的同时对物料进行表面改性处理。可以节约投资,降低成本。设备安放在钢结构二层平台上,可使厂房高度最高8米。
[成果] 1500520325 江苏
TS3 应用技术 采盐 公布年份:2015
成果简介:该项目属于调味品加工技术研究领域。盐(NaCl)及延伸加工产品纯碱(Na<,2>C0<,3>)是重要的基础产业,中国的盐和纯碱产量均居世界之首。其中,井矿盐年产量为5000万吨,占全国总产量的56%;氨碱法纯碱产量为1400万吨,占全国总产量的52%。但是,中国井矿盐和纯碱生产相互独立运行,各自面临严峻的生存和环保困境:盐矿开采每年形成约2000万方的地下采卤盐腔,采空区沉降、塌陷等地质灾害多次发生,尚无有效的治理办法;氨碱生产每年排放约1.2亿方废液、300万吨废渣,严重污染环境。国家“十二五”规划纲要明确提出了“推行循环型生产方式、强化污染物减排和治理”的战略要求,因此,盐碱联合循环生产,充分利用采卤盐腔处置和转化氨碱废液废渣,就成为井矿盐和氨碱产业的最优选择。但是,废液废渣回注盐腔在国内外没有成功的经验可供借鉴,盐腔复杂环境下废液废渣的物理化学过程机制研究严重缺乏,盐矿采空区地灾治理技术和规范尚属空白。针对以上国内重大需求和行业技术难题,企业主导并联合科研机构历经7年的研究,形成如下创新成果:发明了氨碱废液回注采卤盐腔资源化利用技术。揭示了地下1000-1500米盐腔中氨碱废液(主要成分为CaCl<,2>、NaCl)溶蚀钙芒硝机理,首次实现了盐矿伴生钙芒硝尾矿资源的利用;探明了盐腔内温度、pH值、浓度等对废液腔内转化的影响规律,建立了盐碱钙生产原料卤水的井下源头调控技术体系。原创性地解决了氨碱废液完全资源化利用的国际重大难题。创立了盐碱废瘡充填盐腔的采空区地质灾害治理和评估技术体系。探明了盐碱废渣(主要成分为CaCO<,3>、CaS0<,4>)在盐腔内沉降、晶型转换和固结,从而抑制腔体蠕变收缩的机理;建立了基于Mogi力学模型的采空区地面沉降预测技术,解决了充填盐腔声纳探测、三维空间合并等评估技术难题。首次实现了盐碱废渣资源化利用,填补了国内盐腔地质灾害治理技术的空白。首创了盐腔装置化利用的盐碱钙联合循环生产新技术。基于盐碱废液废渣盐腔资源化利用技术,突破了地下卤水调控与地上生产耦合优化的工程难题,建立了盐腔装置化利用技术体系;解决了废液废渣的稳定输送难题,并集成使用了热泵蒸发等节能工艺,创立了盐碱钙联合循环生产的新型产业模式。与行业平均水平比较,吨产品节能约40%,成本下降20%以上。项目授权发明专利20项;发表学术论文76篇,其中SCI/EI收录27篇;获省部级一等奖1项;经鉴定总体技术水平达到国际先进。近三年,实现销售收入43.6亿元、利税6.6亿元;节约标煤47万吨,减排废液1279万方;盐腔处置废渣50万吨。第一完成单位系“中国制盐企业十强”之首,完成投资19.2亿元,实现了规模化生产,其中盐钙联产装置世界最大,氯化钙产品主要出口,竞争力国际领先。项目被中国石化联合会、江苏省列为重点推广新技术,对构筑盐碱链接循环的产业体系、推动行业科技进步意义重大。
[成果] 1600090178 湖北
TD8 应用技术 化学矿采选 公布年份:2015
成果简介:项目所属科学技术领域:该项目所属科学技术领域为采矿业中的采矿工程,涉及磷矿地下安全高效开采,具体是缓倾斜厚大磷矿体安全高效开采的关键技术。项目主要内容及特点:白竹磷矿属缓倾斜厚大矿体,磷矿层呈缓倾斜产出,平均厚度为17.71米,最大厚度达到24.93米,该厚大矿体的开采在国内外没有成功经验可借鉴,属世界性难题。针对缓倾斜厚大磷矿体安全高效开采,湖北兴发化工集团股份有限公司、武汉工程大学等单位结合白竹磷矿实际生产条件开展了缓倾斜厚大磷矿体分层切顶采矿方法及结构参数优化、连续开采及关键设备研发、采用混凝土胶结充填形成人工矿柱处理采空区及“二步回采嗣后充填结合分层切顶采矿方法”试验研究、空顶高及暴露面积大采场顶板联合锚固技术等关键技术的系统研究,自主开发了厚大缓倾磷矿体安全高效开采关键技术,破解了厚大矿体开采这一世界性难题,填补了国内外技术空白,所开发的光面爆破、锚杆网锚索控顶、喷浆护顶护帮、岩音地压仪顶板管理、远程危岩体检测监控、井下监控等技术达到国外先进水平,在国内同行中具有最高水平。通过以上技术的开发,获得了5项实用新型专利,发表专业技术论文5篇。应用推广情况:该项目关键技术先后在湖北兴发化工集团股份有限公司楚峰磷矿、后坪磷矿、瓦屋磷矿等生产单位推广应用,生产运行状况良好,使缓倾斜厚大磷矿体安全高效生产水平发生了飞跃,取得了显著的经济效益和社会效益。同时该技术为湖北保康、宜昌远安、宜昌夷陵等磷矿资源大区县提供了示范,也将为贵州瓮福磷矿区、四川马边磷矿区、四川雷波磷矿区以及云南露天磷矿转地下开采等国内同类矿山的采矿工作提供更多的科学技术数据,同时也为全国其它矿区树立了安全高效采矿的示范样板,为推进全国磷矿和其他矿山开采行业的技术进步作出突出贡献。
[成果] 1500340105 内蒙古
TD9 应用技术 石棉及其他非金属矿采选 公布年份:2014
成果简介:该成果属于选矿工程中矿石处理技术、选矿技术领域,主要研究内容是将天然鳞片石墨矿石中32目大鳞片石墨经过工艺改进采选处理,及增加选铁设备将伴生矿硫化铁选出来。该项目自2012年1月开始实施,至2013年年底完成,其中涉及到的主要技术难点是:浮选车间由技术人员自主设计改造,打破过去传统的浮选工艺,采用自动化控制浮选水位,并在浮选和筛分系统中进行了专业的研究和布置。在扫选浮选石墨工艺流程中,创新性加入磁选打捞硫化铁,开创了兴和县石墨和硫化铁生产历史上的先河。为了防止多次精选对大鳞片的破坏,在以化验室提供含碳数据的参考下,需要不同规格的石墨在不同工序工上安装了水筛,并实验比对数据和结果。改进烘干系统,采用国内最为先进的热风烘干筒,烘出的石墨含水分较低,干燥均匀,利于筛分。该成果取得的经济效益及社会效益:成功地接出了32目大鳞片石墨。成功地填补了国内没有32目大鳞片石墨的历史。创出了良好的经济效益。为公司下游生产石墨高端产品提供了原料保障。二个多月的筛分生产中共接出100多吨32目大鳞片石墨,而且生产稳定,粒度和质量符合国家标准。 32目鳞片石墨在市场价每吨可以卖到20000元左右,但是作为高导热石墨纸和石墨烯的原料,产出产品的价格可以是原料的几十倍甚至几百倍。这样可以延伸产业链条,提高了产品的附加值。打破了多年来国外垄断32目大鳞片石墨的历史,填补了国内的空白,增加了选厂的经济收入。
[成果] 99007565 陕西
TD8 应用技术 非金属矿采选业
成果简介:“秦岭非金属矿产开发应用调查报告-钢长石、石榴石、麦饭石开发应用调研”是地矿部“七五”“秦巴地区重大基础地质总是和主要矿产成矿规律研究”的继续。此次调研主要对丹凤县原生石榴石矿进行了选矿试验研究,经多种方法测定,这种石榴石是理想的磨料原料,并确定了比较合理的选矿流程;对陕西麦饭石资源及开发应用现状进行了较全面的调查研究,并开发出了麦饭石保健型变蛋,使麦饭石的开发应用研究扩展了新的范围;对钢长石矿进行了试验研究并烧制出各种应用陶瓷,具有降低烧成温度、提高产品质量等显著成果,对该区藏量丰富的钢长石矿的工业利用有重要参考价值。如果按照科学的方法合理开发利用这些非金属矿产资源,将会收到可观的经济效益和社会效益。
[成果] 94160 河南
TD8 应用技术 非金属矿采选业
成果简介:该项技术所采用的加助剂钠化氧化焙烧工艺有效地提高了可溶性钒的转化率,达80%以上,并解决了粘土钒矿矿料在高温下粘窑结块的技术难题。堆浸法虽属传统工艺,但用于粘土钒矿的提钒,尚不多见,采用堆浸工艺,节能高效,使尾渣残钒率达0.012渣优于传统的搅拌浸出排渣水平,转浸率达78%,堆浸回收率达90%。
[成果] 99033363 辽宁
TD8 应用技术 非金属矿采选业
成果简介:铁精矿粉防冻剂的技术性能:外观:白色粉状松散物质;松散容量:0.95-1.10kg/m〈’3〉。应用范围、用量及使用方法:铁精矿粉防冻剂适用于含水<10%的矿粉。在矿粉中掺入1-3.5%可保证在冬季气温-10 ̄35℃下运输:储存。防冻剂可取代生石灰,有利于矿粉成球和提高碱度。使用成本吨矿2-10元。
[成果] 69401158 浙江
TD8 应用技术 非金属矿采选业
成果简介:浙江省内无机非金属矿的品种多,分布广,储量大,是边远山区脱贫致 富奔小康的有效途径.本所长期以来,对多种无机非金属矿的化学成份, 组织结构,工业利润前景及可开发制品的工业性能,制造工艺,综合利用 等进行过比较系统的研究.本所可为县,市,村镇及个体户利用本地的矿产资源进行开发性研究,直至建立工业性生产线.需服务的单位个人,可 将有代表性的矿样送至我所,欢迎面洽.
[成果] 1400661388 重庆
TD8 应用技术 土砂石开采 公布年份:2014
成果简介:该课题为计划外项目,是中铁二院工程集团渝东南矿业开发有限公司委托武汉理工大学研究的横向研究课题,首次实现了环境友好型萤石重晶石伴生矿的高效分选并产业化应用,为萤石重晶石方解石伴生矿综合利用提供了一种可行的技术方案。渝东南矿业开发有限公司应用该技术后,生产的萤石精矿通过通标标准技术服务(上海)有限公司的检测,萤石精矿CaF<,2>为96.95,CaCO<,3>为0.63,SiO<,2>为0.12,P≤0.0010%,达到了萤石YB/T5217-2005萤石质量标准,其中SiO<,2>、P、CaCO<,3>均达到萤石FC-98质量要求,综合评价萤石达到FC-98B。重晶石精矿经四川特科石油工业井控质量安全监督测评中心检测,其密度4.36g/cm<,3>,水溶性碱土金属含量的含量(以钙计)12mg/kg,加入硫酸钙前粘度效应92mPa.s,加入硫酸钙后粘度效应95mPa.s,各项指标均优于GB/T5005-2010对钻井液压材料的要求。所以产品各项指标均达到萤石、重晶石行业及合同约定标准。其综合回收利用咋国内外尚属首例,因此该技术及产业化应用在国内外处于先进水平。萤石重晶石方解石伴生矿分离技术的成功产业化,解决了萤石重晶石方解石分解难题,可在武夷山等萤石重晶石方解石伴生矿地区广泛推广。该技术的推广,对武夷山萤石重晶石综合利用有重要意义,对中国萤石、重晶石产量提高有重大促进作用。
[成果] 1500480048 青海
TD9 应用技术 化学矿采选 公布年份:2014
成果简介:该项目通过采用溶浸法提取马海盐湖钾肥浮选尾盐矿中残留钾资源,项目在大量调研和探索基础上,进行了强制溶矿的小试和中试试验,建成了日处理尾盐矿2.8万吨的强制搅拌装置。生产数据显示:经处理后,尾盐矿中氯化钾回收率为71%左右,所得卤水达到盐田晒矿要求。项目年处理尾盐矿500余万吨,生产90%氯化钾产品6万余吨,取得了良好的社会经济效益。对于提高资源的利用效率,促进盐湖地区的钾资源可持续发展具有重要意义。成果达到国内领先水平。
[成果] 1500060016 青海
TD9 应用技术 化学矿采选 公布年份:2014
成果简介:1、通过对不同品位的地表钾矿进行旋流-筛分脱泥处理,使平均品位在5%的高含泥矿品位提升到8%以上,不溶物由30%以上降低到10%以下,产出的脱泥精矿与优质地表矿掺兑使用,可进入车间进行生产,扩大了资源的使用范围。2、地表矿经旋流-筛分工艺处理后,脱泥率、回收率、生产能力及品位富集率等各项指标均很理想。脱泥产品进入浮选工艺后,可大大改善浮选效果,减少药剂用量。3、项目针对含泥钾矿进行了大量的研究工作,并在企业车间生产线进行了工业化实验,目的是为了高效利用低品位高含泥钾矿,提高资源的利用效率,促进盐湖地区钾资源的可持续发展。其主要创新点是:1.脱泥技术、工艺及配套装置的选择与匹配。该项目以氯化镁溶液或高钾溶液为脱泥介质,采用擦洗、旋流脱泥、筛分脱泥等洗泥、脱泥组合技术,实现高不溶物、低品位固体钾矿的脱泥。高不溶物、低品位固体钾矿经脱泥处理后,不溶物原料矿不溶物的含量从大于30%降为≤10%,脱泥过程钾平均收率≥80%,矿泥平均脱除率≥80%,矿物KCl富集比(KCl品位)在原有基础上提高70~100%,达到浮选法生产氯化钾肥料的要求。2.入筛前待脱泥矿浆中固体钾矿与泥浆的有效分离问题及生产运行过程中泥浆处理及母液回收循环利用。
[成果] 1500480200 青海
TK5 应用技术 化学矿采选 公布年份:2014
成果简介:成果适用于低品位含泥钾矿利用太阳能实现原矿生产工艺效率的优化。在研究盐湖低品位含泥钾矿溶采过程水消耗量大、成矿过程自然蒸发时间长、杂质含量高等现实问题的基础上,开展溶采卤水的强化蒸发与脱泥新工艺研究,包括太阳能集热与蒸发、兑卤等工艺集成。利用盐梯度太阳池等手段蓄积太阳热能,并将其用于驱动分级低温蒸发过程,以分别对溶采卤水进行快速增浓和分阶段控速结晶析盐,同时对卤水体系进行快速脱泥,分级提取氯化钠、光卤石、钾盐镁矾原矿等产品,副产的淡水循环回用于溶采工序。通过快速分级蒸发技术,升级原有的盐田蒸发工艺,大幅度缩短溶采卤水的成矿时间,溶采得到的卤水在1~2日内从25°Be'提高到31°Be',提高生产效率,实现了利用低品位钾矿快速制备光卤石原矿。成果达到国内领先水平。
[成果] 1500480218 青海
TD9 应用技术 化学矿采选 公布年份:2014
成果简介:该项目研制了高效结晶器,开展了浮选药剂应用、高效浓密、脱水工艺与装备及自动控制方面的集成技术研究。氯化钠捕集率90%以上;低钠光卤石出料平均含水率4%,比原低钠带机降低2.8%;粗钾出料平均含水率4.8%,比原粗钾带机降低8%以上。建成100万吨/年氯化钾生产线,通过技术集成与创新,产品含量可达98%,氯化钾收率65%,提高了10%,实现了稳定运行。高效结晶器的研制具有创新性;在高效浓密、脱水工艺与装备及自动控制方面具有集成创新。成果达到国内领先水平。
[成果] 1500260067 四川
TD9 应用技术 化学矿采选 公布年份:2014
成果简介:该项目以贵州瓮福磷矿为研究对象,瓮福磷矿a层矿既硅钙质磷块岩,由于矿石性质复杂、嵌布粒度细、杂质含量高、泥质多、单体解离困难,选矿过程必须同时排除碳酸盐和硅酸盐两种杂质后,才能满足后续加工的要求,因此分选难度大,选矿工艺复杂,选矿成本较高,至今未生产。该项目对试验矿样进行了物质组成,矿石结构、构造,主要元素在矿石中的赋存状态,有用矿物嵌布特征等工艺矿物学性质研究。研究针对贵州瓮福ab层混合矿及a层矿的矿石特点,结合新型浮选药剂,常温下分别采用单一反浮选和正反浮选工艺流程,获得了良好的选矿结果,为该矿的合理开发利用提供了一条切实可行的技术路线。
[成果] 1500340115 内蒙古
TD8 应用技术 化学矿采选 公布年份:2014
成果简介:吉兰泰盐湖位于内蒙古阿拉善盟南部,为北东、南西走向的椭圆形盆地,是第四纪以来形成的固液相并存的石盐、芒硝矿床。固相以石盐为主,液相为石盐晶间卤水和承压卤水。湖区面积120平方公里,有盐面积37.19平方公里,探明的石盐地质储量1.14亿吨,属内陆中型盐湖。从上世纪50年代至今,无论是计划经济时期还是改制后的现代企业,吉兰泰盐湖都为国家经济建设做出了巨大贡献。在长期的开采过程中,受气候持续干旱、周边地区过度樵采、放牧及开采规模不断扩大等因素影响,产生了一系列制约盐湖资源可持续开发利用的地质环境问题:盐湖周边地区干旱及沙漠化加剧、盐湖资源供给不足、盐产品质量下滑、卤水水位逐年下降。因此,如何科学合理、有效地开发利用和保持盐湖资源已是盐业生产的当务之急。根据吉兰泰盐湖卤水动态长期观测资料:1967年至1990年,盐湖晶间卤水下降了0.70m,平均下降速度0.026m/a;1990年大规模开采后,晶间卤水的下降速度增至0.074m/a,缺水依然是制约盐湖可持续开采的瓶颈,因此,唯有深入研究盐湖补水技术,充分开发贫矿资源,广集盐源,科学合理地规划采区,才是企业可持续发展的必然选择。该公司石盐矿床开采工艺为“船采、船运”开采工艺,水是保证运盐船正常航行的基础,自上世纪八十年代起,公司与多家科研单位及地质部门合作,作了大量调查和研究,先后实施过井抽、沟灌、大水漫灌、面渗田网及航道补水等方式的人工补水工程;为了扼制晶间卤水的下降速度,保障公司“船采、船运”开采工艺的正常运行,自2010年度起,增加了盐湖补水量,由480万m<'3>/a增加为约1200万m<'3>/a。经过二年的补水工作发现,由于补入的淡水比饱和卤水的比重小,在无外力做用下,一般均漂浮于盐湖卤水表面,大量微咸水的补入,使得盐湖表面卤水长期处于不饱和状态,阻碍了卤水的蒸发、浓缩、结晶,造成再生盐减产。出现了补水与再生盐结晶之间的矛盾,为了化解这一矛盾,做到统筹兼顾,只有改变盐湖现有补水方式,将补入的淡水制成饱和卤水或接近于饱和卤水时,即23.0婆美度左右时,再补入盐湖。要想将淡入制成饱和卤水,只有溶解氯化钠。溶采区位于吉兰泰盐湖边缘的西北部,总面积约2.8km<'2>,盐层厚度0-2m,盐层不连续,有控制的次边际经济的地质储量1000余万吨。由于盐层顶部覆沙厚度在0.5-1.5m间,从盐层厚度、结构分布、生产工艺及经济效益等方面考虑,这类盐矿用水溶法开采利用更加经济。水溶法开采工艺,是利用氯化钠易溶于水的物理特性,加入淡水改变石盐的存在形式(由固态变为液态),利用水的可流动性,将盐湖边缘的贫矿移入规划采区内,蒸发、结晶后利用机械开采。项目投入运行后,每年可向盐湖内带入氯化钠118.8万吨左右,按氯化钠析出率65%,生产成品再生盐回收率50%计,每年可生产再生盐38.6万吨,创造产值1611.9万元,新增税收741.4万元,新增利润870.5万元。该项目生产工艺简单,在盐湖补水的同时,不仅可回收盐湖边缘贫矿,盘活资源,有效提高资源的回采率,而且提高了盐湖水位,保障了盐业开采的正常进行。
[成果] 1500400068 湖南
TD9 应用技术 化学矿采选 公布年份:2014
成果简介:该项目属选矿技术领域。硫化矿是有色金属和稀贵金属最主要的矿产资源类型,硫化矿资源的高效开发利用是保障国家资源安全、满足国民经济发展的战略需求,已列入国家“十二五”优先发展主题。浮选药剂不仅是矿物加工的科学与技术基础,也是推动资源高效开发利用的关键技术之一。中国目前主要选矿药剂产品为黄药、黑药、Z-200等常规产品,难以满足日趋“贫、细、杂”化的难处理矿产资源高效利用之需求,且药剂污染大、效益低。在国家“863”计划、国家“十一五”科技支撑计划以及国家自然科学基金等项目的支持下,该项目开展硫化矿新型高效捕收剂的分子设计及其合成技术与浮选应用的系统研究,主要技术创新与发明如下:针对中国复杂硫化矿资源的高效开发利用,运用第一性原理和分子图形技术,创立了浮选捕收剂活性能量方程,建立了衡量捕收剂活性和选择性的定量标度,设计并发明了烃氧羰基硫氨酯、双硫氨酯和烃氧羰基硫脲、双硫脲等一系列新结构的硫化矿浮选捕收剂。发明了一种新型催化剂——双(4-N,N-二烷基氨基苯基)甲烷,突破了N-烃氧羰基异硫氰酸酯相转移催化合成的技术瓶颈,发明了双硫氨酯、双硫脲等多配体螯合捕收剂的制备新方法,形成了具有自主知识产权的以异硫氰酸酯法为核心的多品种新型捕收剂高效制备技术并实现产业化。基于新型硫化矿捕收剂的浮选应用,发明了“一种用于斑岩铜矿浮选的组合捕收剂及其浮选方法”、“一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿型复杂铅锌银硫化矿浮选方法”等硫化矿浮选新方法与新工艺,很好地解决了复杂硫化矿低碱度分离的技术难题,显著提高铜、铅、锌硫化矿以及伴生金属的综合回收率。上述发明已在中国江西铜业集团、广西华锡集团、云南蒙自矿冶公司等大中型企业实现工业应用,近三年累计新增经济效益约12.56亿元。其中,德兴铜矿应用结果表明,新型捕收剂的应用提高了铜回收率1.28个百分点,金回收率6.24个百分点,钼回收率15.15个百分点,三年共新增经济效益36727万元,并减少石灰等药剂消耗6万余吨。云南蒙自矿冶公司的应用结果表明,与原来的黄药捕收剂浮选相比,铅、锌、银回收率分别提高了5.12、6.10和5.10个百分点,三年共新增经济效益26716.68万元。该项目共申请发明专利1 6项,授权11项,发表SCI/EI论文42篇。“用新型捕收剂Mac-12提高德兴铜矿铜金钼选矿指标的工业实践”获中国有色金属工业科学技术奖一等奖,“烃氧羰基异硫氰酸酯及其衍生物的制备方法”获湖南省技术发明奖二等奖,“硫化铜矿石的综合利用及新型捕收剂的研究”获全国优秀博士论文。该项目发明所形成的浮选药剂分子设计理论、合成方法以及浮选技术的系统创新,对于中国矿产资源的高效利用以及选矿药剂行业技术水平的提升具有重大作用与意义,并具有广阔的推广应用前景。
[成果] 1400460495 江苏
TS3 应用技术 采盐 公布年份:2013
成果简介:1、项目主要技术内容:本项目研发的制碱钙液用于硫酸钠型盐矿的资源化再利用技术是江苏省制盐工业研究所在充分分析氨碱废液—制碱钙液和硫酸钠型井矿盐生产中盐矿注水开采特点的基础上,充分利用制碱钙液中含有大量氯化钙的优势,运用氯化钙与硫酸根离子反应生成微溶的硫酸钙沉淀的反应原理,从而去除大部分硫酸根离子,提高卤水品质,且能充分回收制碱钙液中的氯化钠,既减少废物排放,又实现了循环经济和清洁生产。即:向制碱钙液中加入淡水,控制一定的掺兑比,来代替淡水,注入盐矿井下,在现有矿井形成的巨大空腔内溶解岩盐,氯化钙与溶解后部分硫酸钠反应生成硫酸钙沉淀,开采出氯化钠近似饱和,硫酸钠含量达标的矿卤,同时可根据卤水的不同用途,通过控制掺兑比,来控制卤水中硫酸钠的含量,得到的精制矿卤或液体盐可以用于真空制盐、卤水制碱、矿卤日晒制盐及其他化学工业。本项目的创新之处在于:将制碱钙液用于硫酸钠型盐矿脱硝采卤,降低了卤水中的硫酸钠含量,提高了卤水的品质,满足了不同化工生产需求,并能充分回收利用制碱钙液中的氯化钠,一举两得,制碱钙液得到了资源化利用,同时解决了氯化钙法地面脱硝存在的问题,无需地面设备投资,无二次污染,不增加“三废”治理费用,有利于环保,实现了循环经济和清洁生产的目的。2、授权专利情况:项目研发的技术工艺解决了制碱钙液资源化利用的技术难题,填补了国内氯化钙法地下脱硝的技术空白,取得国家发明专利两项:专利名称:氨碱废液用于硫酸钠型盐矿注井采卤的资源化利用方法(ZL 200910183644.8),专利权人:江苏省制盐工业研究所、江苏井神盐化股份有限公司。专利名称:利用井矿盐的盐、碱和钙联合循环生产工艺(ZL201110006672.X),专利权人:江苏井神盐化股份有限公司、江苏省制盐工业研究所。3、技术经济指标:开采的精制矿卤中:氯化钠≥298g/l;硫酸钠≤10g/l。生产的液体盐符合国家QB/T1879—2001液体盐产品标准。每方卤水的加工成本≤2元(淮安地区)4、应用推广及效益情况:1)应用推广:本项目研发的技术应用推广于江苏井神盐化股份有限公司第一分公司、淮安碱厂、淮盐矿业公司的真空制盐、卤水制碱、卤水开采上,节能减排、降本增效效果良好。2)经济效益:据估算,一公司运用该技术注井采卤可节约采卤用淡水费30万元/年,开采出的低硝矿卤用于真空制盐可节约蒸汽能耗成本2040万元/年,新增产值3850万元/年;淮安碱厂运用该技术开采出的低硝矿卤制碱,可节约制碱成本2000万元/年,新增产值3750万元/年,新增利税1125万元/年,并减轻了生产过程中设备的结垢程度,延长了生产周期;淮盐矿业有限公司运用该技术,提高了矿卤的品质,扩大了下游用卤客户。3)环境效益:该技术的运用,在提高企业经济效益的同时,回收利用了制碱钙液中的氯化钠,使得制碱钙液得到资源化利用,增加了岩盐资源利用率,减少了废物的排放,无二次污染,不增加“三废”处理费用,促进了企业的节能减排,有利于环保,实现了循环经济和清洁生产。
[成果] 1400050303 湖北
TD8 应用技术 土砂石开采 公布年份:2013
成果简介:立项背景:该项目属于矿产资源技术领域。石膏是中国最大的非金属地下开采矿种,通常采用“房柱采矿法”,不仅矿石回采率极低,还留下一系列形态复杂,多中段重叠的采空区,成为中国非煤矿山的重大安全生产隐患。该项目以课题组授权国家发明专利《直接装运矿石的无底柱分段崩落采矿法方案》(专利号:ZL200810048813.2)为依托,将“无底柱分段崩落采矿法”典型方案进行适应性改造后,应用于下盘围岩不稳固的石膏厚矿床开采中并取得工业试验成功,可大幅提高矿石回采率,避免大范围采空区坍塌造成的危害。主要内容与科技创新:(1)改变石膏矿“房柱采矿法”地下开采的主导局面,首次在石膏厚矿床工业试验成功“无底柱分段崩落采矿法”改造方案,使试验矿山矿石回采率由设计“房柱采矿法”的22.66%提高至66.67%,采矿综合成本由41.65元/吨降至20.65元/吨。(2)覆盖层是“无底柱分段崩落法”形成挤压爆破的必要条件,利用组合采矿法解决了厚大缓倾斜近距离矿体安全开采难题,有效处理了前期“房柱采矿法”开采遗留采空区,同时为“无底柱分段崩落法”首采分段覆盖层快速形成提供了保障。(3)针对石膏矿石遇水软化的物理特性,成功地使用液压旋转切削式钻机干式钻凿?65mm的扇形中深孔,大幅提高了凿岩效率,有效避免了冲击式钻机干式凿岩所产生的巨大粉尘危害。应用推广与经济社会效益:项目成果使试验矿山的矿石回采率大幅提高,按该矿7号矿体资源储量8800万吨计,可多回收矿石3875.88万吨。项目推广的近三年,试验矿山累计实现产值20983.3万元,新增产值13851.43万元,新增利润9450.94万元。“无底柱分段崩落法”改造方案使石膏厚矿床开采安全技术水平有了质的飞跃,吸引了国内多个石膏矿山来矿参观、学习,为非金属矿床高效安全的采矿方法革新提供了范例,社会效益显著。中国工程院于润仓院士担任主任的科技成果鉴定委员会一致认为,该项研究成果填补了石膏矿开采方法的一项空白,在软弱泥质围岩巨厚石膏矿床开采工艺方面达到了国际领先水平。
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