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[成果] 1700442004 浙江
X70 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:该项目针对固废处理回转窑尾的使用条件,采用电熔白刚玉为主原料,并通过添加工业氧化铝细粉,采用硼酐为结合剂,并优化颗粒级配,大大提高了浇注后的炉衬的致密性,减少了酸性气体对炉衬的渗透侵蚀。尤其适用于回转窑窑尾及其他化学侵蚀严重,温度变化厉害的窑炉部位。同时通过添加有机防爆纤维实现浇注层快速烘烤,在施工工艺方面通过加水方式的调整,提高浇注层的致密度和平整度,使产品具有优异的耐磨性能和抗腐蚀性能。
[成果] 1700390053 青海
TD9 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:祁连县石棉尾矿生态恢复技术方法示范研究项目综合利用稳定化工艺、植被恢复、生态系统功能设计和生态重建的生态学方法,构建了规范堆放-土工膜隔离-覆土-边坡混凝土网格固化-乔、灌、草结合的尾矿区生态恢复优化模式,在人工构建植被群落的基础上,依靠植被的自身演替过程实现了治理区的植被恢复,形成了适用于祁连山地区石棉尾矿堆渣场治理区植被恢复的优化技术体系。首创采用生态效应评估法对治理区的治理效果进行量化评估,实现了石棉尾矿生态化治理的进化和延续,充分发挥生态、景观、环保在尾矿治理领域的作用,为青海省矿山生态环境保护和恢复治理提供技术服务。成果达到国内先进水平。
[成果] 1700520323 北京
TD9 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:尾矿库是金属与非金属矿山的重要设施,是具有高势能的人造泥石流危险源。截止2016年底中国现有尾矿库8869座,最大库容已达5亿m3,最大设计坝高325m,每年仍新建尾矿库300余座。2001年以来,全国共发生73起尾矿库溃坝事故,造成416人死亡。2008年“9.8”襄汾特别重大尾矿库溃坝事故,造成281人遇难。尾矿库有别于水库,造成事故多发的主要技术难点包括:尾矿库溃坝灾害孕育机理有待深入研究和揭示,缺乏有效的溃坝风险评价和隐蔽工程隐患探测技术,尚未实现溃坝灾害实时监测预警。为突破上述关键科学技术难题,中国安全生产科学研究院会同合作单位开展了近10年的系列科研项目研究,形成了尾矿库成灾机制和灾害防控的理论技术体系,主要技术内容如下:(1)建立了反映尾矿流变和湿化特性的统一本构模型和有限元计算方法;提出了描述尾矿坝横纵向裂缝孕育的损伤断裂模型,发现了尾矿坝贯穿裂缝的两个关键控制因素;确立了管涌、浸润线异常、坝坡失稳、地震液化等尾矿库灾害的孕育机理和判别准则,为尾矿库风险评价和监测预警奠定了理论基础。(2)建成了不同型式尾矿库灾害原型物理试验场和多参数信息获取系统;构建了强地震作用下尾矿库溃坝演化试验模型,提出了密实度、渗透系数等对渗透破坏影响的数学模型;确立了尾矿库可接受风险等级确定方法和风险预控标准,为尾矿库选址和隐患治理设计提供了重要理论依据。(3)提出了基于高密度电法、核磁共振探水仪的尾矿坝综合探测方法,实现了浸润线异常、尾矿坝内部大规模透镜体等隐患的无损探测技术;率先研制了用于坝坡位移场测量的合成孔径雷达装备,实现了表面位移的快速测量,解决了尾矿库隐蔽工程隐患快速、无损探测难题。(4)首次建成的国家、省、市(区)三级普查和基础数据库系统,涵盖了全国7919座尾矿库;首次提出尾矿库安全监测指标,建成了尾矿库多信息融合的安全监测预警系统,引领了尾矿库安全监测的技术革新,解决了长期以来尾矿库安全管理靠人工观测和经验判断的问题。(5)创新性地提出了“尾矿堆”、“尾矿池”定义及与“尾矿库”的区别标准,建立了尾矿库溃坝风险指标体系和定量评价模型;首次研发出可实现排洪动态调度和超设计洪水预报的数字化尾矿库系统,为尾矿库安全运行和应急管理提供了有效的技术手段。项目取得的成果直接服务于全国尾矿库专项治理项目320项;无损探测、监测预警、风险评价等成果直接应用于全国178座尾矿库,避免了5.6万人搬迁,实现经济效益21.7亿元。首次建成的密云尾矿库监测预警系统累计提供了2500人次的技术培训,为全国三等以上尾矿库全部实现在线监测提供了重要科技引领;国家尾矿库基础数据库持续为国家安全监管重大决策提供了科学依据。该项目成果形成2项安全生产行业标准,获得7项发明专利、8项软件著作权;发表学术论文65篇(SCI收录10篇),获得省部级科技进步一等奖4项。
[成果] 1800120127 内蒙古
TD9 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:课题充分利用白云鄂博尾矿中各种矿物元素的物化差异,采用选矿-冶炼相结合的方法,开发了一套可工业化应用的新工艺技术集成,得到了稀土精矿、萤石精矿、铁精矿等矿产品,氯化稀土、氧化铌、氧化钪等冶金产品,以及氟化钠、磷酸钠、钍富集物、白炭黑等副产品,实现了白云鄂博尾矿资源清洁、高效、综合利用,分别开发了从白云鄂博尾矿中回收稀土、萤石和铁的选矿新技术,工业试验分别得到了高品位稀土精矿、合格的萤石精矿和铁精矿;实现白云鄂博尾矿资源清洁、高效、综合利用。
[成果] 1700430096 湖北
X70 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:该项目是针对国内在河湖水环境综合治理过程中,大量的清出淤泥存在脱水困难、污染环境、堆场不足等问题而研发的。项目构建了一个以“淤泥调理脱水”和“淤泥调质固化”的同位处理成套技术系统。包括:使用专利产品《淤泥脱水调理剂》(受理编号:201610230128.6)破坏淤泥中极细微粒和水的粘滞因素,营造极细微粒与所附水分易于分离的环境;使用专利产品《淤泥固化调质剂》(受理编号:201610230384.5)降低淤泥极细颗粒难于固化的不利因素,使淤泥中极细颗粒间能紧密粘结或发生团聚,营造出淤泥极细颗粒能快速固化的环境条件;使用专利技术《正负压联合板框过滤机》(发明专利公开号: CN104225987A),借助泵或空压机提供的正压力对泥浆过滤物料施加压力,同时降低物料出水侧的空气压力大幅度提高过滤效率和提高物料含固率。首次实现了淤泥脱水、固化的过程在35分钟以内即可一次性完成,产品淤泥土含水率小于等于40%。在工艺技术上,淤泥调理脱水和淤泥调质固化实现同位处理处置。主要技术水平达到国际领先水平。而且生产占地极小、生产过程环保、产品淤泥土达到工程用土需求标准。特别是该技术系统生产过程可工厂化连续作业,不扰民、无污染。产品淤泥土可直接装车外运,用作挖方回填、路基、边坡以及所有需要工程用土的场合。项目技术已在湖北、广东、福建等省应用,社会经济效益显著。
[成果] 1800120114 北京
TD9 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:中国矿山资源开采利用持续调整发展,选矿工艺水平和回收率的提高,使得尾矿入库量逐年增多,尾矿粒径越来越细。提出了尾矿模袋法堆坝成套技术。针对中国因选矿工艺进步而导致的尾矿粒度变细、尾矿筑坝困难的现实,成功研究了尾矿模袋法堆坝成套技术,该技术具有尾砂固结快、固结后强度高,边施工边生产等特点,是细颗粒尾矿的一种先进筑坝手段;通过开展充灌模袋固结后的尾矿力学性能试验及模袋体强度性能试验研究,提示及验证了模袋法堆坝破坏-失稳演化的作用机理;为利用模袋堆坝技术实现细粒径尾矿固结筑坝、并增强坝体安全性提供了理论依据;针对模袋法尾矿堆坝的工艺特点,提出了水平条分极限平衡稳定性分析方法,并通过工程应用证实了其有效性,为模袋法堆坝稳定性分析提供一种有效手段;提出了模袋堆坝的多种坝型及相关工艺措施,扩大了模袋法堆坝技术的适用范围,为模袋法堆坝技术的推广应用奠定了更好的基础。
[成果] 1700430042 上海
X50 应用技术 [环境治理, 非金属废料和碎屑的加工处理] 公布年份:2017
成果简介:成果简介:水体底泥污染废弃物的处理,是世界范围内的一个环境资源再生难题。湖底淤泥处理的重难点是重金属和有机质的处理。在武汉城市建设初期,东湖曾作为自然排污区使用多年,城镇工业三废的排放使得东湖已形成一定厚度且分布较广的湖底淤泥污染层。底泥中的污染物主要是重金属、氮磷为主的营养物质和难降解的有机物,组成成分复杂,若后期处置不当极易引起二次污染,严重者可能对生态环境造成难以恢复的破坏。底泥的处理方法主要有原位处理和异位处理,原位处理的技术尚不成熟,异位处理即疏浚,疏浚后再进行物理、化学或生物处理,主要处理处置技术有物理脱水固结、高温烧结和化学固化等。该课题依托项目东湖通道工程所在区域东湖,水域面积达33平方千米,为国内最大的城中湖,湖底淤泥平均厚度为1.06m,最深污泥厚度达4m,淤泥总量达3522万m<'3>,该项目湖底淤泥处理环保要严、社会关注度高、施工体量大,探索出一条能积极解决疏浚淤泥对城市土地占用和污泥变废为宝的处置方法,显得尤为迫切重要。通过依托工程湖底淤泥再远再生技术的应用研究,开展城中湖超长围堰内湖底淤泥无害化处理综合技术、淤泥固化土的路用性能及其填筑控制技术、烧制超轻陶粒和轻质高强集料技术、东湖固化淤泥制备烧结墙体材料技术研究、利用淤泥固化制备种植土技术及其优化技术等方面研究,解决湖底淤泥无害化要求,推动两型社会建设,响应工程环保要求,倡导绿色施工理念,形成企业独有的地下绿色建设核心技术和先进生产力。同时,该项目的顺利实施,还可丰富国内大湖大河环保淤泥后处理施工技术,开启国内淤泥处理可再生技术新篇章,意义重大、影响深远。
[成果] 1700260225 安徽
X70 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:中国钛白粉生产工艺仍以硫酸法为主,大多采用钛铁矿为原料,生产过程中产生大量的废副硫酸亚铁,全国钛白粉产能近200万吨/年,排放副产硫酸亚铁近800万吨/年。 2014年底铜陵地区,安徽安纳达钛业股份有限公司钛白粉生产规模已达8万吨/年,副产废副硫酸亚铁约32万吨/年;铜陵超彩钛业股份有限公司钛白粉1.5万吨/年,副产硫酸亚铁约6万吨/年;同时安徽迪诺环保新材料科技有限公司一期工程年产4万吨/年脱硝催化剂用钛白粉,副产废副硫酸亚铁16万吨/年;这些废副硫酸亚铁如不妥善处理,不但严重污染环境,还将成为制约硫酸法钛白粉生产发展的重要因素。虽然硫酸亚铁可以用作水处理剂、土壤改良剂、饲料添加剂、生产硫酸等多方面,但是这些方面的消耗量很少,最主要也是最有效处理废副硫酸亚铁的方法是生产氧化铁颜料。 因此铜陵瑞莱科技有限公司通过自主立项,开发了利用废副硫酸亚铁循环生产铁系颜料技术,以钛白废副硫酸亚铁取代铁皮法生产氧化铁黄颜料技术为核心,通过纯碱中和氧化过程中生成的硫酸,使氧化体系pH值稳定在合适范围内,同时不断加入净化后的废副硫酸亚铁,以补充氧化过程二价铁离子的消耗;通过对液相法氧化铁黄母液进行曝气回收,利用加成氧化技术回收废水中二价铁资源生产高附加值高分散氧化铁黑,实现废水闭路循环;颜料产品后处理通过采用新型干燥技术和具有自主知识产权的相关设备实现一体化、连续化生产,高自动化控制大大提高了生产效率;通过能源梯级利用技术,使公司产品能源消耗处于国内同行业较低水平。 项目已获得3项发明专利、7项实用新型专利,主要研究成果在国内核心期刊发表,拥有项目技术的全部知识产权。该项目通过一系列技术创新,新技术使每吨氧化铁黄颜料生产成本降低20.2%,加成氧化法氧化铁黑颜料生产成本相比传统工艺降低25.8%,水耗降低55%,能耗降低25%,后处理工序自动化程度达到90%,远高于行业平均水平。该技术已成功用于铜陵瑞莱科技有限公司扩建100kt/a氧化铁颜料项目中20kt/a液相法氧化铁黄和5kt/a加成法氧化铁黑生产装置,截止2015年12月底,该技术氧化铁黄累计产量3.2万吨,产值19200万元,氧化铁黑累计产量8000吨,产值4400万元。
[成果] 1700260228 安徽
[TQ11, X70] 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:该项目为自主研发的工业尾气循环利用新技术。属节能减排与工业含硫尾气利用技术产业化示范。 项目以硫酸尾气通过超重力反应器(已授权新型实用专利)生成亚铵母液为切入点,通过热分解后经冰河冷媒冷冻技术制备液体SO<,2>,副产物通过循环吸收液同离子效应真空连续结晶制备硫酸铵,硫酸铵作为原料通过阴阳极料电解法制备过硫酸铵;过硫酸铵作为原料通过复分解、蒸发、脱氨一体化反应设备制备过硫酸钠,副产物NH<,3>分别与硫酸铵工序、过硫酸铵工序阴阳极料两级吸收制备硫酸铵、过硫酸铵。所有产品及副产物互为原料形成一个循环链,实现副产物高效利用,不仅降低了SO<,2>尾气排放量且变废为宝制备高附加值的过硫酸铵、过硫酸钠。 该项目通过技术提升、行业嫁接、结构创新、设备改进等系列技术创新,形成了“SO<,2>尾气精制硫酸盐循环利用技术”工艺创新;“真空导向筒连续结晶制备固体硫酸铵”与“冰河冷媒冷冻法制备硫酸铵”技术创新;“废气脱硫超重力反应器”、“铂金绕钽包铜电极技术”、“投料、液碱滴加、蒸发、脱氨一体化蒸发设备”三项结构创新技术。 该项目破解了硫酸行业SO<,2>尾气综合利用的经济性技术难题,取得了工业尾气资源循环利用技术、经济与社会效益的双赢局面,具有广泛的示范效应。该项目的实施,年有效回收利用SO<,2>尾气约2160吨,形成4万吨精细硫酸盐产能。年新增产销售额6229.33万元,年利润467.13万元。
[成果] 1700190167 海南
X70 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介: 农业废弃物大多富含纤维素、木质素等难分解物质,不易分解,利用率低,大多数作为“垃圾”进行处理,不仅污染环境,而且造成资源浪费。成果针对国内外常用处理有机废弃物的菌剂存在生长条件适应范围窄、发酵条件要求高、分解效率低和效果不稳定的问题,提供了一种促进纤维素类有机废弃物腐熟的复合菌剂,该菌剂由具有对纤维素等物质分解功能的多种细菌、真菌、放线菌组成;该菌剂活菌数高、协同作用好、作用稳定,能有效提高有机废弃物的腐熟速度,可用于生产生物有机肥;另外,该菌剂主要原料为有机废弃物,来源广泛,生产成本较低,可提高以该菌剂作为核心原料的复合微生物肥料和生物有机肥产品的市场竞争力。
[成果] 1700350223 北京
[TU8, X70] 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:城镇采暖关乎百姓民生,北方城镇采暖能耗占建筑总能耗约40%。北方城市供热是造成冬季雾霾的重要原因,随着天然气清洁供热的推广,其存在的冬季气源紧张、严寒期供热保障、仍排放NOx、经济成本高等问题愈加突出。对此,长期以来国内外没有大的技术进展。项目在国家863计划、北京市科技计划等项目支持下,经理论分析、关键设备研制、系统集成、工程示范等一系列工作,取得重大突破,形成具有自主知识产权的系列核心技术,实现了产业化应用。主要发明点包括:发明点1:针对燃气锅炉,发明了直接接触式换热与吸收式热泵结合的烟气全热回收方法,解决了热网水加热过程中温差损失大、烟气余热深度回收困难、传统烟气换热器体积大、易腐蚀的难题。实现烟气温度降到20℃,使燃气锅炉供热效率提高10%以上,实现余热回收、减排与节水一体化,使烟气中NOx排放浓度降低10%以上。发明点2:针对分布式热电冷联供系统,发明了利用发电机烟气作驱动回收自身低温段烟气全热的新流程,解决了动力装置排烟与水换热温差损失大、烟气余热深度回收困难的问题,在输入燃气量不变、输出电力不变的前提下,系统输出热量增加30%,综合效率提高15个百分点,超过95%。发明点3:针对大型燃气热电联产,发明了源网一体化的烟气-乏汽余热协同回收新流程,解决了系统供热能力不足、燃气消耗量大的问题。在输入燃气量不变、输出电力基本不变的前提下,输出热量可提高40%,综合效率(以低位发热量为基准)可提高17个百分点,超过100%。装备开发与产业化:构建新流程下系统集成设计与运行支撑体系,研制出4个系列烟气余热回收机组等关键装备,启动生产线建设,授权或委托多家国际知名企业生产加工,形成产业化规模,带动产业链发展。近三年新增直接收入3.0亿元,新增直接利润0.52亿元。工程应用:在北京、山西已完成15项,涉及供热面积2600万m<'2>,正在实施5项,涉及供热面积4364万m<'2>,余热新增供热面积超过1200万m<'2>,年节约天然气1.24亿立方米,减少大气污染排放同时产生巨大经济效益。已授权发明专利19项,发表SCI/EI论文42篇,出版专著两部,并正在编写地方和行业产品标准两项。教育部鉴定“该成果大幅度降低天然气供热系统能耗,是天然气供热领域的一项重大自主技术创新。预计2020年全面应用,仅北京市每年减少天然气消耗20亿立方米,相应的供热能耗和NOx排放量均降低超过13%,对大气污染治理、缓解冬季雾霾和实现天然气供热节能减排具有重大意义,达国际领先水平”。
[成果] 1700360197 云南
TD9 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:技术发明奖技术内容:大型旋流化解聚煤泥热风干燥工艺及成套设备主要针对褐煤提质、全煤种煤泥提质、城市淤泥、有色金属尾矿泥处理等方面,在调研分析现有煤泥干燥技术的基础上,自主研发的大型成套煤泥干燥提质工艺及设备。技术发明奖特征:运用该技术发明系统,专利技术实施后,物料进口温度达900℃-1100℃,物料出口温度达100℃-120℃,适用含水率较高、挥发分较高的所有煤种;干燥速率达到600~750kgH<,2>O/m<'3>.h;煤泥提质脱水率达25%,经工艺处理后的产品粒度达1mm-7mm。该技术发明系统解决的技术难点:安全生产保障、环境保护和清洁生产领先、自动化控制领先。应用情况:该专利技术生产运行实施后,在贵州盘县、云南曲靖地区实现当地大量废弃煤泥的就地消化,已取得较好的经济效益和社会效益。代替了电厂部分外购煤,既节约了能源,又减少了环境污染。自2012年-2014年,为电厂共节约使用中煤费用近8500万元。该技术发明在陕西神东煤炭集团实施后,按湿基煤泥洗出率10%计算,可以为神华神东煤炭集团带来约50元/吨的直接经济效益,若神东集团每年3亿吨原煤均入洗后进行煤泥提质,可以为神东集团带来每年15亿元的直接经济效益。发明专利在实施中形成的示范基地、中试线、生产线及其规模:在贵州盘县,年处理70万吨煤泥干燥提质项目,两条生产线;云南曲靖年处理80万吨煤泥干燥提质项目,两条生产线;神华神东煤泥提质科研项目,年处理150吨煤泥干燥提质项目,四条生产线。
[成果] 1700410043 广东
X70 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:任务来源:该项目的任务来源于广东省农业攻关重点项目"养蚕废弃物蚕沙无害化肥料处理装备及关键技术研究"(No.2012A020200013)。技术原理及性能指标:技术原理:项目针对蚕业生产中蚕沙病原威胁蚕桑生产以及蚕沙有机废弃物污染生态环境的突出问题和难题开展系统研究,围绕蚕沙病原无害化规律及蚕沙有机肥产业开发为主线,通过开展理化技术灭活病原的规律、蚕沙堆肥化技术、蚕沙有机肥产品开发、蚕沙有机肥肥效评价及作用机理分析、蚕沙堆肥中的臭气分析及微生物多样性分析等研究,建立蚕沙无害化处理技术及肥料化应用的基础,改善蚕沙对蚕业生产和生态环境的污染,实现对蚕沙的肥料化高效利用。性能指标:提出蚕沙好氧堆肥发酵工艺及腐熟评价标准,为蚕沙肥料化应用提供依据;明确蚕沙病原堆肥处理的无害化阈值,提出蚕沙无害化处理技术规程;完成蚕沙有机肥对作物的肥效及土壤改良效果评价;完成蚕沙堆肥过程中臭气成分分析和微生物多样性研究;对蚕桑产业循环生产起到良好的带动和提升作用。技术的创造性、先进性及经济、社会效益:1.深入阐明了蚕沙堆肥化处理过程中病原菌的变化规律,研究了蚕沙静态好氧堆肥和动态好氧堆肥过程中的微生物种类及丰度,明确了蚕沙堆肥过程中排放的主要废气种类,建立了蚕沙堆肥消毒一体化技术体系,研发了蚕沙有机肥新产品的关键加工技术,并研制了"上蚕力"新产品。2.探明了"上蚕力"改良土壤和提升肥效的机制,发现了蚕沙有机肥能有效提高土壤多酚氧化酶、中性磷酸酶、过氧化氢酶和腺酶的活性,并具有改良土壤、加快土壤中有机污染物与农药分解、钝化土壤重金属等潜在功能,显示了较大的应用价值。3.该技术已在华南蚕区示范推广,有机肥新产品"上蚕力"在全国多地应用,有效促进了华南蚕区蚕桑产业的健康发展,产生了较为显著的经济效益、社会效益和生态效益。4.蚕沙无害化技术、蚕沙好氧堆肥技术及有机肥产品等从2012年开始进行推广应用,据不完全统计,该项目产生的经济效益近6000.0万元。5.蚕沙消毒堆肥一体化处理技术的推广应用,对于减少蚕区病原污染、净化蚕区、帮忙蚕农增产增收起到积极的促进作用,对推动蚕业生产良性发展具有重要的意义。技术成熟程度,适用范围及安全性: 项目成果建立的蚕沙消毒堆肥一体化技术已进入推广应用阶段,其中:1.蚕沙消毒堆肥一体化技术可在全国蚕区推广应用,尤其是蚕桑生产面积占了全国总面积的三分之一华南蚕区推广应用。2.蚕沙有机肥肥料化应用可在各种作物生产中推广应用。蚕沙有机肥能提高作物的产量和品质,具有改良土壤、加快土壤中有机污染物与农药分解、钝化土壤重金属等潜在功能,显示了较大的应用价值。应用情况:1.应用情况:该项目的研究结果蚕沙无害化技术、蚕沙好氧堆肥技术及有机肥产品等从2012年开始进行推广应用,据不完全统计,该项目产生的经济效益近6000.0万元,取得的经济效益主要包括以下几方面:一是植物龙生物技术公司开发蚕沙有机肥产品新增产值1558.0万元;蚕沙有机肥在各种作物上推广应用新增产值3750.0万元。蚕户通过出售蚕沙新增收入96.0万元,蚕户因蚕沙无害化处理减少蚕病损失新增蚕茧收入50.0万元。蚕沙是养蚕生产中的大宗废弃物,中国每年养蚕产生的蚕沙产量高达450余万吨,华南蚕区占据全国桑园面积的三分之一,每年产生的蚕沙总量达150多万吨,数量巨大。项目提出的蚕沙消毒堆肥一体化技术,操作规程简单,易实施到位,效果显著,能快速在蚕区推广。项目成果的推广应用,能彻底解决蚕沙废弃物的安全处理及资源化利用的效果,变废为宝,有效延伸了蚕桑的产业链,符合生态农业循环发展的思路,有着良好的经济、社会和生态效益。因此,推广应用前景看好。2.主要存在的问题和改进:华南蚕区的蚕沙数量大,蚕沙的安全处理和合理化利用是养蚕生产中需要决定的难题。该项目解决了蚕沙病原无害化技术和堆肥技术问题,后续工作是如何在生产上大面积推广应用。由于蚕桑生产具有显著的分散性小农经营特征,量大、面广、分散,因此,该研究成果的推广是一个较长期的过程和任务,需要相关技术人员及基本技术人员开展大量的宣传和示范工作,还需根据不同地区的具体情况不断完善蚕沙处理技术措施,确保该研究技术能在华南蚕区,甚至全国范围内的推广和实施转化,真正解决蚕区的蚕病防治和废弃物的资源化利用。
[成果] 1700370094 江西
TN3 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:该项目属太阳能光伏及新材料科学技术领域。太阳能发电应用近年来迅猛发展,带动了国内产值过千亿的新兴光伏产业。为促进太阳能发电产业持续健康发展,国家能源局制定了《太阳能发电发展"十二五"规划》,明确了太阳能发电的发展目标。在太阳能多晶硅片生产过程中会产生大量的边皮、头尾料及废硅粉等多晶硅废料,如能实现上述硅废料的回收再利用,对降低硅片生产成本具有重要意义。该项目针对上述问题,以江西赛维LDK(国家光伏工程技术研究中心)为研发平台,对不同硅废料回收技术进行了研究,其主要创新内容为:发明了硅粉"造粒技术"并创造性地应用于高效形核铸锭:通过对废硅粉提纯及造粒工艺的研发,解决了回收过程中硅粉纯度、粒度及氧化度控制的技术难题,并创造性地将其作为晶体形核剂应用于高效多晶硅片的生产;开发了一种高效缓蚀剂,有效抑制了硅料酸洗过程中废气的产生:通过高效缓蚀剂的研发,抑制了硅料酸洗过程中氮氧化物的产生,改善了现场操作环境,避免了环境污染;开发了硅料自动分选技术并研制了配套的自动化分选设备:通过利用电磁感应在金属或低电阻率硅料内部产生涡流并引发探测器报警,达到剔除重掺硅料或金属等杂质的目的,实现了不同属性硅料的自动分选;开发了内嵌杂质硅料回收提纯技术:针对表面含氮化硅杂质的多晶硅料,开发了水热法硅料回收提纯技术;针对小尺寸、外形规则的多晶硅角料,设计了专用固定夹具,实现了该类硅料机械喷砂除杂;针对内部含杂硅料,通过机械破碎预处理工艺将硅料内部杂质暴露于硅料表面,解决了此类硅料无法回收利用的技术难题。该项目申报7项国家专利,获得4项发明专利和2项实用新型专利授权;技术成果通过省科技厅组织专家鉴定为"国内领先水平"。该项目已在江西赛维LDK太阳能高科技有限公司推广应用,近三年累计回收硅料11503.1吨,实现经济效益2.05亿元。该项目的实施降低了企业生产成本,建立了成熟的产业化示范工程,促进了科技成果及时转化为现实生产力。
[成果] 1700160562 甘肃
TD9 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:该项目通过对陇南地区多金属矿山尾矿的种类、分布、数量、物理性能和化学成分进行调查研究和试验分析,取得了铅锌尾矿综合利用的关键技术及成果:利用陇南地区铅锌尾矿开发了热阻可调式断桥复合保温砌块,铅锌尾矿利用率达到26.3%,产品综合性能经检测符合《复合保温砖和复合保温砌块》(GB/T 29060-2012)指标要求,解决了大掺量尾矿应用于建筑材料性能降低难点,与同类产品相比降低了胶凝材料用量。利用铅锌尾矿生产蒸压加气混凝土制品,产品综合性能符合《蒸压加气混凝土砌块》(GB 11968-2006)各项指标要求,使尾矿规模化应用于建筑材料生产。
[成果] 1700260199 安徽
X70 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:该项目包含5个关键技术,其中1项技术达到国际先进水平,4项技术达到国内及同行业先进水平。经济和环保效益显著,新增销售额利润:7615.45万元/年。减少外排水量26.28万吨/年和COD约202吨/年。焦油回收系统节能环保关键设备技术研究及工程应用技术。焦油渣切割泵技术研发了传动轴直联斜板式剪切转子、四瓣圆筒状齿圈定子,采用轴向排渣槽、零件三维参数化、重载托架和机械密封的设计;固体输送泵采用液压驱动方式,通过PLC控制实现与工作油缸组的协调联动。实现对高压固体的快速切割、密封和输送,采用液驱式闸阀作为出料启闭控制阀通过PLC控制实现与工作油缸柱塞的协调联动,实现物料的有序输送,达到国际领先水平。解决了焦油渣的切割及搅拌、运输过程中长距离输送等技术难题,具有重要的社会意义、经济效益和市场推广前景。直接经济效益1640万元/年,发表论文2篇,获得发明专利5项和实用新型专利2项。新的煤气捕雾塔增加在饱和器后工艺装置。根据离心分离原理和破沫捕雾技术设计并制作一台三层同心筒加迷宫式煤气捕雾塔,将饱和器雾沫夹带的酸性颗粒捕集下来,使后续单元的终冷塔循环冷却液的pH值从2-3,提高到6-7,消除现场环保、安全重大隐患,并提高了硫氨产量,降低了硫酸及NaOH消耗量,国内独创,直接经济效益92.56万元/年。该项技术已发表论文1篇,该型捕雾装置的发明专利在申请中。生化水处理系统后混凝工艺改进技术。延长生化处理中的关键要素--沉淀时间约14小时,提高后混凝药剂的混凝效果,将AA\O工艺出口外排水再次沉淀,消除污水处理站后混凝系统存在的工艺缺陷,提高出水质量;采用强制抽取污泥工艺,降低悬浮物;通过焦炉燃烧室高温分解,去除有害物质,达到环保要求。该项技术减少外排水量26.28万吨/年和COD约202吨/年,环保效果非常显著。已发表论文1篇,课题《提高生化出水合格率》获得安徽省冶金行业优秀QC小组活动成果一等奖。创新一种初冷器洗萘工艺技术。利用轻质焦油对焦炉煤气中萘的吸收原理,注重加强对初冷器一段洗萘工艺,并使初冷器上下段洗萘系统相互独立,提高了荒煤气在初冷器一段的洗涤效果,降低二段洗萘的负荷;模糊了初冷器一二段的差别,保证洗萘系统的稳定顺行,大幅度降低了煤粉对初冷器的堵塞,降低了初冷器运行阻力,具备国内领先水平。已在新老区3套系统全面推广,直接经济效益146.03万元/年,授权发明专利1项,发表论文4篇。变革煤气蒸氨、脱硫塔工艺操作技术。利用煤气净化过程中产生的废水--粗苯分离水,因为其具备成分单一、弱碱性、杂质少的特点,改变其路由,替代原先用杂质含量高、S化物、氨氮较高的蒸氨废水作为配碱用的碱液稀释水,减少了约20吨废水在系统中反复蒸氨,达到节能减排的效果;收集系统产生的蒸汽冷凝水作为系统软水,降低了外来除盐水的用量,具备同行业领先水平。已在新老区3套系统全面推广,直接经济效益943.4万元/年,授权实用新型专利1项,发表论文1篇。
[成果] 1700190166 海南
X70 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:成果针对已有菌剂载体来源少、成本较高以及一些载体对环境造成二次污染的问题,希望找到一种质优、价廉而环保的载体基质材料作为替代,研究发现木薯渣中含有少量的能供给微生物生长利用的糖类、淀粉等物质,只需再适量补充营养物质即可满足微生物生长需求。鉴于此,特开展利用木薯渣制备菌剂载体的研究,资源化利用农业废弃秸秆,使其变废为宝。该成果为一种利用木薯渣制备菌剂载体的方法,利用该方法制备菌剂载体基质,不仅原料充足,价格低廉,而且制备工艺简单,生产过程中环保节能,且制备出的菌剂载体载菌效果好,使用方便,无公害。
[成果] 1700190180 海南
X70 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:该项目主要对海南省内香蕉茎杆废弃物产生量不清楚、资源化利用不足、原料收集模式缺乏开展研究,调查海南省内香蕉茎杆资源量,探索原料收集模式和资源化利用方式,有利于发展“低碳”经济,节省企业成本,减少固体废弃物污染,促进海南国际旅游岛建设。该项目的特色与创新之处在于:摸清了海南香蕉茎杆资源量,研究了香蕉茎杆干燥储存方式,探讨了香蕉茎杆废弃物收集模式,开展了利用香蕉茎杆转化生物质能源技术研究,初步掌握了省内香蕉茎杆量和初加工技术参数。该项目的实施,为海南省香蕉茎杆废弃物资源评价及资源化利用提供了基础数据,研究成果为企业将香蕉茎杆废弃物转化为能源和节省生产成本提供了理论依据和数据参考。
[成果] 1700330429 福建
X79 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:该项目“废弃软饮料包装材料及铝塑复合膜边废料的综合回收开发利用”是福建省区域重大项目,属于环境科学技术领域的废物处理与综合利用项目。公司与厦门陆海环保股份有限公司合作,依托厦门地理区位优势招揽人才,进行科技研发,对不可降解的铝塑纸复合包装废料进行回收处理,生产再生纸浆、再生铝屑、再生聚乙烯等产品,实现既可节能减排、又可变废为宝的循环利用过程。 项目核心关键技术: 该项目的核心关键技术包括自主研发的纸塑分离技术、铝塑分离技术和工艺,以及相关设备。在铝塑分离核心技术中所用的渗透软化剂和缓蚀剂属国内首创,迄今未见国外有同类报导,经教育部科技查新工作站L15查新,结论:在所检索的国内公开发表的中文文献中未见有与查新点相同的文献报道。项目技术于2016年1月被漳州市科技局组织的专家组鉴定为“国内领先”水平。表现在: 在纸塑分离技术中,采用纤维浸透剂和纤维疏松剂等复合高分子表面活性材料对纸塑进行处理后,实现纸浆与塑料或纸与铝塑的良好分离效果;在铝塑分离技术中,采用高效性的环保型复合表面活性剂配置而成的渗透软化剂和缓蚀剂,对铝膜与塑料膜的分离塑达到了良好的分离效果; 废弃软饮料包装经水力碎浆进行纸塑分离后,形成再生木浆及由80%塑料、20%铝组成的铝塑筛渣,而被分离的油性油墨随后会附着在铝塑膜上。因此再生木浆不经过脱墨处理工艺,其白度可达到80%,但由于废弃软饮料包装在使用和回收过程中会引入其他的杂质,因此纸塑分离工艺最关键的步骤就是杂质的去除,而其中的铝塑筛渣在渗透软化剂和缓蚀剂的化学作用后,通过机械外力将铝箔与塑料膜分离,并经进一步分选、提纯,形成较纯净的塑料膜与铝屑。 采用自主研发及授权使用的专利技术: 6项专利技术包括:纸浆分离机、铝屑固液分离装置、铝屑与杂质的分离装置、铝塑水力分离装置、废弃铝塑复合纸水力碎浆装置及翻料机处理机构;2项授权专利包括:一种自动破包机、一种铝塑双棍分离机。通过技术、工艺创新,改变原来分段式生产工艺为连续式生产工艺,提高自动化程度,使生产效率、产品纯度大大提升;同时对工业废水进行分质分流、分段处理、分级循环回用到生产线上,单位能耗、水耗进一步降低,剩余废水处理达到一级标准后排放;通过《清洁生产审核》和ISO9001及ISO14001认证。 应用推广及效益情况: 该项目产品品质均为优异,项目产品经客户试用或使用后,均认为可替代50%以上的原生料进行使用,市场需求大,技术、经济及环境效益优,得到众多用户和协会的积极推荐。 该项目完全达产后,可实现年处理8万吨废弃料,生产出再生纸浆1.8万吨,再生铝屑0.8万吨,再生塑料米(膜)3.8万吨,实现2亿多元销售收入、2000多万元利税。自2013年至2016年6月,已实现销售收入16842万元、利润2296万元、税收507万元;可解决200多个就业岗位;具有良好的社会、环境、经济效益。
[成果] 1700330106 福建
X79 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:主要技术内容: 该项目属于资源与环境技术领域。造纸业是国民经济和社会事业发展密切相关的重要基础原材料产业,中国资源、能源短缺,环境日益恶化,废纸资源化再生利用无疑是缓解中国资源、能源短缺的有效手段之一。国内废纸脱墨浆的生产存在着不少缺陷,例如纤维流失多、杂质分离效果差、浆得率低、化学品用量大、用水量大等,同时生产过程中产生的脱墨废水和污泥的处理和处置也仍是个难题,解决不好会造成环境二次污染。因此公司进行废纸资源化综合利用技术的研究与开发,这对于造纸工业和生态环境具有重要意义。 公司废纸资源化综合利用技术的研究与开发,针对废纸回收利用、废水回用、污泥资源化利用方面进行研究,取得了多项技术创新:提高废纸脱墨浆质量的环保型脱墨工艺技术。改进废纸脱墨工艺,开发废纸杂质分离技术和高效生物酶法脱墨技术,有效分离塑料、泥土、油墨杂质,提高脱墨浆白度、提高浆得率。该技术获得了授权发明专利2项;脱墨废水多级回用和处理达标排放技术。针对废纸脱墨工艺,设计部分废水直接回用,部分废水处理后回用,多余废水处理达标排放,实现最大程度的废水利用,减少补充水的使用,节约水资源,减少环境污染;脱墨污泥制作再生砖技术。分析脱墨污泥成分,利用脱墨污泥与其他材料混合制作再生砖,将固体废物资源化利用,达到无害处理,解决环保污染问题。该技术获得授权发明专利1件。项目产品脱墨浆及再生砖经权威部门检测,各项指标均符合国家标准的技术要求。项目核心技术经查新机构查新,在所检文献以及时限范围内,国内未见文献报道。取得的主要成效:项目对行业的推动作用:该项目填补了该省废纸资源化利用的空白,降低产品生产成本,同时解决生产过程废水、污泥的环境污染问题,实现清洁生产。该项目技术的实施和推广,将为该省造纸行业打造资源循环利用、节能环保以及实现绿色纸业作出积极贡献。社会环境效益:该项目的脱墨浆可以代替针叶木桨、阔叶浆等进行纸制品的生产,按公司年产10.96万吨脱墨浆计算,年可节约43.84万m<'3>木材、13.152万吨标准煤及可观的回收空间。脱墨废水的综合利用,废水回用100吨水/吨浆左右,年可节约水资源约1096万立方。利用污泥为材料混合烧制再生砖,将污泥处理转化为资源利用,解决污泥焚烧、填埋、固废的二次污染问题。经济效益情况:项目技术主要在福建省益源废物利用有限公司和晋江市闽亿再生资源有限公司应用。益源2013年至2015年共生产脱墨浆26.94万吨,三年新增销售额94290万元、新增利润13470万元。闽亿2013年至2015年共生产再生砖7697万块,三年新增销售额2463.04万元、新增利润808.29万元。
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