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[成果] 1800120114 北京
TD9 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:中国矿山资源开采利用持续调整发展,选矿工艺水平和回收率的提高,使得尾矿入库量逐年增多,尾矿粒径越来越细。提出了尾矿模袋法堆坝成套技术。针对中国因选矿工艺进步而导致的尾矿粒度变细、尾矿筑坝困难的现实,成功研究了尾矿模袋法堆坝成套技术,该技术具有尾砂固结快、固结后强度高,边施工边生产等特点,是细颗粒尾矿的一种先进筑坝手段;通过开展充灌模袋固结后的尾矿力学性能试验及模袋体强度性能试验研究,提示及验证了模袋法堆坝破坏-失稳演化的作用机理;为利用模袋堆坝技术实现细粒径尾矿固结筑坝、并增强坝体安全性提供了理论依据;针对模袋法尾矿堆坝的工艺特点,提出了水平条分极限平衡稳定性分析方法,并通过工程应用证实了其有效性,为模袋法堆坝稳定性分析提供一种有效手段;提出了模袋堆坝的多种坝型及相关工艺措施,扩大了模袋法堆坝技术的适用范围,为模袋法堆坝技术的推广应用奠定了更好的基础。
[成果] 1800120127 内蒙古
TD9 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:课题充分利用白云鄂博尾矿中各种矿物元素的物化差异,采用选矿-冶炼相结合的方法,开发了一套可工业化应用的新工艺技术集成,得到了稀土精矿、萤石精矿、铁精矿等矿产品,氯化稀土、氧化铌、氧化钪等冶金产品,以及氟化钠、磷酸钠、钍富集物、白炭黑等副产品,实现了白云鄂博尾矿资源清洁、高效、综合利用,分别开发了从白云鄂博尾矿中回收稀土、萤石和铁的选矿新技术,工业试验分别得到了高品位稀土精矿、合格的萤石精矿和铁精矿;实现白云鄂博尾矿资源清洁、高效、综合利用。
[成果] 1700390053 青海
TD9 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:祁连县石棉尾矿生态恢复技术方法示范研究项目综合利用稳定化工艺、植被恢复、生态系统功能设计和生态重建的生态学方法,构建了规范堆放-土工膜隔离-覆土-边坡混凝土网格固化-乔、灌、草结合的尾矿区生态恢复优化模式,在人工构建植被群落的基础上,依靠植被的自身演替过程实现了治理区的植被恢复,形成了适用于祁连山地区石棉尾矿堆渣场治理区植被恢复的优化技术体系。首创采用生态效应评估法对治理区的治理效果进行量化评估,实现了石棉尾矿生态化治理的进化和延续,充分发挥生态、景观、环保在尾矿治理领域的作用,为青海省矿山生态环境保护和恢复治理提供技术服务。成果达到国内先进水平。
[成果] 1700520323 北京
TD9 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:尾矿库是金属与非金属矿山的重要设施,是具有高势能的人造泥石流危险源。截止2016年底中国现有尾矿库8869座,最大库容已达5亿m3,最大设计坝高325m,每年仍新建尾矿库300余座。2001年以来,全国共发生73起尾矿库溃坝事故,造成416人死亡。2008年“9.8”襄汾特别重大尾矿库溃坝事故,造成281人遇难。尾矿库有别于水库,造成事故多发的主要技术难点包括:尾矿库溃坝灾害孕育机理有待深入研究和揭示,缺乏有效的溃坝风险评价和隐蔽工程隐患探测技术,尚未实现溃坝灾害实时监测预警。为突破上述关键科学技术难题,中国安全生产科学研究院会同合作单位开展了近10年的系列科研项目研究,形成了尾矿库成灾机制和灾害防控的理论技术体系,主要技术内容如下:(1)建立了反映尾矿流变和湿化特性的统一本构模型和有限元计算方法;提出了描述尾矿坝横纵向裂缝孕育的损伤断裂模型,发现了尾矿坝贯穿裂缝的两个关键控制因素;确立了管涌、浸润线异常、坝坡失稳、地震液化等尾矿库灾害的孕育机理和判别准则,为尾矿库风险评价和监测预警奠定了理论基础。(2)建成了不同型式尾矿库灾害原型物理试验场和多参数信息获取系统;构建了强地震作用下尾矿库溃坝演化试验模型,提出了密实度、渗透系数等对渗透破坏影响的数学模型;确立了尾矿库可接受风险等级确定方法和风险预控标准,为尾矿库选址和隐患治理设计提供了重要理论依据。(3)提出了基于高密度电法、核磁共振探水仪的尾矿坝综合探测方法,实现了浸润线异常、尾矿坝内部大规模透镜体等隐患的无损探测技术;率先研制了用于坝坡位移场测量的合成孔径雷达装备,实现了表面位移的快速测量,解决了尾矿库隐蔽工程隐患快速、无损探测难题。(4)首次建成的国家、省、市(区)三级普查和基础数据库系统,涵盖了全国7919座尾矿库;首次提出尾矿库安全监测指标,建成了尾矿库多信息融合的安全监测预警系统,引领了尾矿库安全监测的技术革新,解决了长期以来尾矿库安全管理靠人工观测和经验判断的问题。(5)创新性地提出了“尾矿堆”、“尾矿池”定义及与“尾矿库”的区别标准,建立了尾矿库溃坝风险指标体系和定量评价模型;首次研发出可实现排洪动态调度和超设计洪水预报的数字化尾矿库系统,为尾矿库安全运行和应急管理提供了有效的技术手段。项目取得的成果直接服务于全国尾矿库专项治理项目320项;无损探测、监测预警、风险评价等成果直接应用于全国178座尾矿库,避免了5.6万人搬迁,实现经济效益21.7亿元。首次建成的密云尾矿库监测预警系统累计提供了2500人次的技术培训,为全国三等以上尾矿库全部实现在线监测提供了重要科技引领;国家尾矿库基础数据库持续为国家安全监管重大决策提供了科学依据。该项目成果形成2项安全生产行业标准,获得7项发明专利、8项软件著作权;发表学术论文65篇(SCI收录10篇),获得省部级科技进步一等奖4项。
[成果] 1700430096 湖北
X70 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:该项目是针对国内在河湖水环境综合治理过程中,大量的清出淤泥存在脱水困难、污染环境、堆场不足等问题而研发的。项目构建了一个以“淤泥调理脱水”和“淤泥调质固化”的同位处理成套技术系统。包括:使用专利产品《淤泥脱水调理剂》(受理编号:201610230128.6)破坏淤泥中极细微粒和水的粘滞因素,营造极细微粒与所附水分易于分离的环境;使用专利产品《淤泥固化调质剂》(受理编号:201610230384.5)降低淤泥极细颗粒难于固化的不利因素,使淤泥中极细颗粒间能紧密粘结或发生团聚,营造出淤泥极细颗粒能快速固化的环境条件;使用专利技术《正负压联合板框过滤机》(发明专利公开号: CN104225987A),借助泵或空压机提供的正压力对泥浆过滤物料施加压力,同时降低物料出水侧的空气压力大幅度提高过滤效率和提高物料含固率。首次实现了淤泥脱水、固化的过程在35分钟以内即可一次性完成,产品淤泥土含水率小于等于40%。在工艺技术上,淤泥调理脱水和淤泥调质固化实现同位处理处置。主要技术水平达到国际领先水平。而且生产占地极小、生产过程环保、产品淤泥土达到工程用土需求标准。特别是该技术系统生产过程可工厂化连续作业,不扰民、无污染。产品淤泥土可直接装车外运,用作挖方回填、路基、边坡以及所有需要工程用土的场合。项目技术已在湖北、广东、福建等省应用,社会经济效益显著。
[成果] 1700442004 浙江
X70 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:该项目针对固废处理回转窑尾的使用条件,采用电熔白刚玉为主原料,并通过添加工业氧化铝细粉,采用硼酐为结合剂,并优化颗粒级配,大大提高了浇注后的炉衬的致密性,减少了酸性气体对炉衬的渗透侵蚀。尤其适用于回转窑窑尾及其他化学侵蚀严重,温度变化厉害的窑炉部位。同时通过添加有机防爆纤维实现浇注层快速烘烤,在施工工艺方面通过加水方式的调整,提高浇注层的致密度和平整度,使产品具有优异的耐磨性能和抗腐蚀性能。
[成果] 1700430042 上海
X50 应用技术 [环境治理, 非金属废料和碎屑的加工处理] 公布年份:2017
成果简介:成果简介:水体底泥污染废弃物的处理,是世界范围内的一个环境资源再生难题。湖底淤泥处理的重难点是重金属和有机质的处理。在武汉城市建设初期,东湖曾作为自然排污区使用多年,城镇工业三废的排放使得东湖已形成一定厚度且分布较广的湖底淤泥污染层。底泥中的污染物主要是重金属、氮磷为主的营养物质和难降解的有机物,组成成分复杂,若后期处置不当极易引起二次污染,严重者可能对生态环境造成难以恢复的破坏。底泥的处理方法主要有原位处理和异位处理,原位处理的技术尚不成熟,异位处理即疏浚,疏浚后再进行物理、化学或生物处理,主要处理处置技术有物理脱水固结、高温烧结和化学固化等。该课题依托项目东湖通道工程所在区域东湖,水域面积达33平方千米,为国内最大的城中湖,湖底淤泥平均厚度为1.06m,最深污泥厚度达4m,淤泥总量达3522万m<'3>,该项目湖底淤泥处理环保要严、社会关注度高、施工体量大,探索出一条能积极解决疏浚淤泥对城市土地占用和污泥变废为宝的处置方法,显得尤为迫切重要。通过依托工程湖底淤泥再远再生技术的应用研究,开展城中湖超长围堰内湖底淤泥无害化处理综合技术、淤泥固化土的路用性能及其填筑控制技术、烧制超轻陶粒和轻质高强集料技术、东湖固化淤泥制备烧结墙体材料技术研究、利用淤泥固化制备种植土技术及其优化技术等方面研究,解决湖底淤泥无害化要求,推动两型社会建设,响应工程环保要求,倡导绿色施工理念,形成企业独有的地下绿色建设核心技术和先进生产力。同时,该项目的顺利实施,还可丰富国内大湖大河环保淤泥后处理施工技术,开启国内淤泥处理可再生技术新篇章,意义重大、影响深远。
[成果] 1700190180 海南
X70 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:该项目主要对海南省内香蕉茎杆废弃物产生量不清楚、资源化利用不足、原料收集模式缺乏开展研究,调查海南省内香蕉茎杆资源量,探索原料收集模式和资源化利用方式,有利于发展“低碳”经济,节省企业成本,减少固体废弃物污染,促进海南国际旅游岛建设。该项目的特色与创新之处在于:摸清了海南香蕉茎杆资源量,研究了香蕉茎杆干燥储存方式,探讨了香蕉茎杆废弃物收集模式,开展了利用香蕉茎杆转化生物质能源技术研究,初步掌握了省内香蕉茎杆量和初加工技术参数。该项目的实施,为海南省香蕉茎杆废弃物资源评价及资源化利用提供了基础数据,研究成果为企业将香蕉茎杆废弃物转化为能源和节省生产成本提供了理论依据和数据参考。
[成果] 1700360197 云南
TD9 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:技术发明奖技术内容:大型旋流化解聚煤泥热风干燥工艺及成套设备主要针对褐煤提质、全煤种煤泥提质、城市淤泥、有色金属尾矿泥处理等方面,在调研分析现有煤泥干燥技术的基础上,自主研发的大型成套煤泥干燥提质工艺及设备。技术发明奖特征:运用该技术发明系统,专利技术实施后,物料进口温度达900℃-1100℃,物料出口温度达100℃-120℃,适用含水率较高、挥发分较高的所有煤种;干燥速率达到600~750kgH<,2>O/m<'3>.h;煤泥提质脱水率达25%,经工艺处理后的产品粒度达1mm-7mm。该技术发明系统解决的技术难点:安全生产保障、环境保护和清洁生产领先、自动化控制领先。应用情况:该专利技术生产运行实施后,在贵州盘县、云南曲靖地区实现当地大量废弃煤泥的就地消化,已取得较好的经济效益和社会效益。代替了电厂部分外购煤,既节约了能源,又减少了环境污染。自2012年-2014年,为电厂共节约使用中煤费用近8500万元。该技术发明在陕西神东煤炭集团实施后,按湿基煤泥洗出率10%计算,可以为神华神东煤炭集团带来约50元/吨的直接经济效益,若神东集团每年3亿吨原煤均入洗后进行煤泥提质,可以为神东集团带来每年15亿元的直接经济效益。发明专利在实施中形成的示范基地、中试线、生产线及其规模:在贵州盘县,年处理70万吨煤泥干燥提质项目,两条生产线;云南曲靖年处理80万吨煤泥干燥提质项目,两条生产线;神华神东煤泥提质科研项目,年处理150吨煤泥干燥提质项目,四条生产线。
[成果] 1700370094 江西
TN3 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:该项目属太阳能光伏及新材料科学技术领域。太阳能发电应用近年来迅猛发展,带动了国内产值过千亿的新兴光伏产业。为促进太阳能发电产业持续健康发展,国家能源局制定了《太阳能发电发展"十二五"规划》,明确了太阳能发电的发展目标。在太阳能多晶硅片生产过程中会产生大量的边皮、头尾料及废硅粉等多晶硅废料,如能实现上述硅废料的回收再利用,对降低硅片生产成本具有重要意义。该项目针对上述问题,以江西赛维LDK(国家光伏工程技术研究中心)为研发平台,对不同硅废料回收技术进行了研究,其主要创新内容为:发明了硅粉"造粒技术"并创造性地应用于高效形核铸锭:通过对废硅粉提纯及造粒工艺的研发,解决了回收过程中硅粉纯度、粒度及氧化度控制的技术难题,并创造性地将其作为晶体形核剂应用于高效多晶硅片的生产;开发了一种高效缓蚀剂,有效抑制了硅料酸洗过程中废气的产生:通过高效缓蚀剂的研发,抑制了硅料酸洗过程中氮氧化物的产生,改善了现场操作环境,避免了环境污染;开发了硅料自动分选技术并研制了配套的自动化分选设备:通过利用电磁感应在金属或低电阻率硅料内部产生涡流并引发探测器报警,达到剔除重掺硅料或金属等杂质的目的,实现了不同属性硅料的自动分选;开发了内嵌杂质硅料回收提纯技术:针对表面含氮化硅杂质的多晶硅料,开发了水热法硅料回收提纯技术;针对小尺寸、外形规则的多晶硅角料,设计了专用固定夹具,实现了该类硅料机械喷砂除杂;针对内部含杂硅料,通过机械破碎预处理工艺将硅料内部杂质暴露于硅料表面,解决了此类硅料无法回收利用的技术难题。该项目申报7项国家专利,获得4项发明专利和2项实用新型专利授权;技术成果通过省科技厅组织专家鉴定为"国内领先水平"。该项目已在江西赛维LDK太阳能高科技有限公司推广应用,近三年累计回收硅料11503.1吨,实现经济效益2.05亿元。该项目的实施降低了企业生产成本,建立了成熟的产业化示范工程,促进了科技成果及时转化为现实生产力。
[成果] 1700160562 甘肃
TD9 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:该项目通过对陇南地区多金属矿山尾矿的种类、分布、数量、物理性能和化学成分进行调查研究和试验分析,取得了铅锌尾矿综合利用的关键技术及成果:利用陇南地区铅锌尾矿开发了热阻可调式断桥复合保温砌块,铅锌尾矿利用率达到26.3%,产品综合性能经检测符合《复合保温砖和复合保温砌块》(GB/T 29060-2012)指标要求,解决了大掺量尾矿应用于建筑材料性能降低难点,与同类产品相比降低了胶凝材料用量。利用铅锌尾矿生产蒸压加气混凝土制品,产品综合性能符合《蒸压加气混凝土砌块》(GB 11968-2006)各项指标要求,使尾矿规模化应用于建筑材料生产。
[成果] 1700340215 上海
TD9 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:项目背景:蛇纹石是1:1型层状硅酸盐类矿物,其化学通式可表示为Mg<,6>Si<,4>O<,10>(OH)<,8>,主要成分为氧化镁和二氧化硅,质量约占蛇纹石矿的80%,此外还伴有多种稀有金属,如镍、钯等。中国是拥有蛇纹石矿产资源的大国之一,已探明蛇纹石矿储量超过50亿吨,分布在安徽款县、江苏东海、河南省信阳、江西省弋阳、福建省建西等地,各矿区蛇纹石储量均在5亿吨以上。由于蛇纹石矿具有叶片状或磷片状晶体,分化层较大,中国均为露天开采,在开采过程中产生大量碎矿石,粒度<2-3cm,一般称为蛇纹石粉矿或尾矿,约占开采量的1/3-1/ 2,常被当作废料抛弃,既浪费矿产资源又积占开采面和农田。而且由于尾矿中所含的大部分是粉状物,遇风漫天飞,造成严重的空气污染,加速了雾霾的形成。对于居住在矿区20km范围内的人和牲畜,长期吸入尾矿粉尘,会形成石棉肺(肺部都是网状物),对人的生存构成极大威胁。因此,开发环境友好的蛇纹石及其尾矿综合利用技术,节约矿产资源,消除环境污染是亟待解决的问题。由于蛇纹石矿物的多组分特点,综合回收利用蛇纹石的有价成分,生产出高附加值、市场需求紧缺的硅系列(如五水偏硅酸钠、白炭黑等)和镁系列(如轻质氧化镁、阻燃剂氢氧化镁等)产品,已逐渐成为国内外研究的焦点,极大限度的实现经济、资源、环境效益的统一。主要内容和创新点:该项目主要内容和创新点包括以下三个方面:采用错流酸浸-萃取的湿法提取镁、镍、和硅获得高附加值的氯化镁、氯化镍和白炭黑。该工艺采用盐酸浸取蛇纹石矿,再用碱性原矿对浸取液进行降酸处理,节省了碱中和的消耗。之后,采用错流溶剂萃取提取浸取液中金属元素,最后,采用稀盐酸进行反萃,得到目的产物。该工艺操作简单,生产成本低,所获得的产品纯度高。用蛇纹石尾矿、氟化钙污泥和高岭土尾矿制备陶瓷产品。该方法采用蛇纹石尾矿作为主要原料,通过添加不同配料(如:高岭土尾矿、废玻璃、氟化钙污泥等),高温煅烧,制备各类陶瓷产品。将半导体企业产生的大量氟化钙污泥通过固氟制备陶瓷,以废制废的方式,将不同的废料加以利用制成高附加值的产品。既降低了生产成本,又实现了蛇纹石尾矿、氟化钙污泥和高岭土尾矿的综合利用,同时减少了环境污染。用蛇纹石尾矿制备Mg/Fe、Mg/Al双层氧化物(LDHs)。该方法将蛇纹石尾矿去除二氧化硅,然后分别加入不同的三价金属化合物生成LDHs。LDHs是一种具有多种用途的特种材料,该方法开辟了蛇纹石尾矿的资源化利用新途径。专利和论文:项目开展以来已申请发明专利10项,其中8项已经授权。在国内外期刊及国际学术会议上发表的学术论文达8篇,其中6篇被SCI/EI检索。推广应用:该项目在江苏湛蓝科技开发有限公司得到了较好的应用,产生了良好的经济效益。该项目在蛇纹石综合利用的方法上创新了处理方式,获得了高附加值的产品。实现了生产成本低廉化,工艺简单化,环境友好化的经济效益、环境效益和社会效益的统一。
[成果] 1700160726 甘肃
TD9 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:铜渣尾砂是铜镍水淬渣提铁后排放的固体废弃物,是一种粉状物料。由于铜渣尾砂中的氧化物含量较低,活性较差,难以进行资源化利用,导致铜渣尾砂大量积压,不仅占用土地,而且还污染环境。在采矿生产中,利用铜渣尾砂替代部分棒磨砂作为充填材料,是解决铜渣尾砂资源化利用和保护环境的主要途径之一。但是,对于下向分层胶结充填法开采,由于充填体为采场的假顶,因此,为了确保采场的安全生产,对充填体强度尤其是早期强度的要求较高。同时,由于掺加铜渣尾砂的棒磨砂混合充填材料的物化特征以及颗粒级配发生变化,因此,直接影响水泥胶结充填的强度尤其是早期强度。因此,提高铜渣尾砂在采场生产中的应用,关键在于适用于铜渣尾砂—棒磨砂混合充填料的水泥胶凝材料的开发。 该发明为解决铜渣尾砂—棒磨砂混合充填料在采用水泥作为胶凝材料时存在的胶结充填体早期强度偏低的问题,开发成功了铜渣尾砂—棒磨砂混合充填料。该胶凝材料按质量百分比计算包括2%-3%的芒硝,0.5%-1%的氯化钙,余量为水泥,还可以包括质量百分比为0.5%-1.5%的亚硫酸钠。该发明同时公开了一种使用上述水泥胶凝材料与铜渣尾砂和棒磨砂混合充填料及自来水制备的充填料浆,其中,水泥胶凝材料与铜渣尾砂与棒磨砂混合充填料的质量比为1:4,自来水的质量百分比为22%,铜渣尾砂和棒磨砂质量比1:9-2:8。 使用该发明提供的方法制备的充填体具有较高的早期强度,满足下向分层胶结充填对充填体早期强度的要求,而且解决了铜渣尾砂废料的堆放对环境的污染及废弃物资源化利用问题。
[成果] 1700350248 北京
X70 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:高炉冲渣水余热回收技术研究是基于高炉冲渣低温余热的基础上,对其进行余热回收,再循环利用,包括:冬季供暖,钢厂日常用热水,加热电厂冷凝水等。钢铁企业在生产中产生大量余热余能,高温余热中大部分已得到回收利用;高炉冲渣水的余热为代表的低温余热已成为开发的重点。而高炉冲渣水本身有着其特有的特性:1)成分复杂,颗粒物及渣棉含量大;2)硬度高,硅酸盐结垢结晶趋势大;3)氯离子含量高,腐蚀性强;4)水量大,温度60℃-97℃。这四方面特性就决定了其过滤复杂、容易结垢堵塞、腐蚀性强需要特殊材料、余热属于低温余热,需要高效换热。该技术研发就基于解决上述四个方面问题,从而有效的提取高炉冲渣水低温余热进行循环再利用,所涉及的研发技术均为该公司的专利产品技术。回收高炉冲渣水余热,既节约能源,又保护环境。如何实现高炉冲渣水余热回收利用是一个具有重大意义的节能课题。该项目主要涉及高炉冲渣水余热回收供暖、高炉冲渣乏汽热能循环利用及高炉冲渣水发电等多方位的余热再利用。其创新点包括:1)针对不同冲渣模式进行有针对性的系统工艺设计。2)针对冲渣水质进行分析设计所特有的设备材料材质。3)针对不同冲渣方式设计专用冲渣水过滤器装置。4)针对不同冲渣方式设计专用冲渣水换热器装置。5)针对冲渣乏汽设计专用换热器装置。6)防结晶防阻垢装置。项目性能指标:该项目完成后,性能指标达到以下标准,系统进行功能验收。主要技术指标包括:1)换热器冲渣水进口与热用户用水出口温差≤5℃;2)设计供暖温度不低于65℃;3)满足业主方节能指标保证值;4)过滤器不堵塞;5)过滤器和换热器不腐蚀;6)管道和阀门在一个采暖季内不堵塞。该项目涉及授权知识产权9项,其中发明专利已经授权1项并提供授权通知书证明,实用新型专利7项,软件著作权1项。还有7项发明还在受理当中。于河北钢铁集团敬业钢铁有限公司、北京恩吉节能科技有限公司、邯郸钢铁集团设计院有限公司,天津市天重江天重工有限公司等签订了合同,新增销售合同额达14876.58万元。
[成果] 1700350222 北京
X70 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:研究目的:本期工程为提高机组能源利用效率,从降低余热锅炉及热水炉排烟温度作为入口点,充分考虑燃机天然气预热系统的合理性,进行余热深度利用,最终进一步提升机组能源综合利用效率。主要技术创新点:根据运行数据核算原有锅炉接近点温差,在兼顾机组夏季和冬季不同运行工况的情况下,采用增加低压省煤器面积的方式,缩小低压省煤器的接近点温差,使得锅炉更优化。新增的低压省煤器系统与原有系统可以进行隔离,当出现问题时,可以进行隔离而不影响原有系统运行。充分考虑冬季排烟温度比较高的运行情况,在新增低压省煤器的基础之上,继续增加受热面,采用热网回水回收烟气余热,降低烟温,提高锅炉效率的同时还获得经济效益。新增热网换热器考虑了与原有系统串并联的切换功能,当需要进一步提升水温时,考虑与原有加热系统串联使用;当需加大流量时,可以考虑与原有加热系统并联使用。同时,与原有系统也考虑了隔离功能。天然气预热系统的优化,在原有预热系统之上,考虑新加一路预热系统,采用本次余热锅炉烟气余热来预热天然气,使得预热系统的投用更加多样性。根据历史运行数据,对低压再循环泵进行运行优化,可以关小或关停低压再循环泵,从而减少经济投入。充分结合本次改造的实际情况,在有限的空间内新增换热器管屏,在整屏换热器管排中间增加中间联箱,将管排分成上下两个管排布置在炉内,大大缩短了安装时间和减轻了安装难度。成果产生的价值:经济效益:该项目每年回收余热35.122万吉焦,折合节约天然气981.342万Nm<'3>,按照可行性研究阶段的天然气价格2.28元/ Nm<'3>计算,每年节约燃料成本2237.46万元。环境与社会效益:该项目采用先进的中低温余热利用技术回收电厂低温余热,提高了机组的供热能力,增加了电厂的供热安全裕量,同时,也有利于电厂满足未来供热需求的增加。项目回收余热量折合节约标准煤11984吨,相应减少排放CO<,2>31269吨,NOx83.75吨,SO<,2>285.14吨,粉尘8529.3吨,节能减排效果显著,保护了大气环境,为北京市空气质量改善做出了巨大贡献。
[成果] 1700350223 北京
[TU8, X70] 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:城镇采暖关乎百姓民生,北方城镇采暖能耗占建筑总能耗约40%。北方城市供热是造成冬季雾霾的重要原因,随着天然气清洁供热的推广,其存在的冬季气源紧张、严寒期供热保障、仍排放NOx、经济成本高等问题愈加突出。对此,长期以来国内外没有大的技术进展。项目在国家863计划、北京市科技计划等项目支持下,经理论分析、关键设备研制、系统集成、工程示范等一系列工作,取得重大突破,形成具有自主知识产权的系列核心技术,实现了产业化应用。主要发明点包括:发明点1:针对燃气锅炉,发明了直接接触式换热与吸收式热泵结合的烟气全热回收方法,解决了热网水加热过程中温差损失大、烟气余热深度回收困难、传统烟气换热器体积大、易腐蚀的难题。实现烟气温度降到20℃,使燃气锅炉供热效率提高10%以上,实现余热回收、减排与节水一体化,使烟气中NOx排放浓度降低10%以上。发明点2:针对分布式热电冷联供系统,发明了利用发电机烟气作驱动回收自身低温段烟气全热的新流程,解决了动力装置排烟与水换热温差损失大、烟气余热深度回收困难的问题,在输入燃气量不变、输出电力不变的前提下,系统输出热量增加30%,综合效率提高15个百分点,超过95%。发明点3:针对大型燃气热电联产,发明了源网一体化的烟气-乏汽余热协同回收新流程,解决了系统供热能力不足、燃气消耗量大的问题。在输入燃气量不变、输出电力基本不变的前提下,输出热量可提高40%,综合效率(以低位发热量为基准)可提高17个百分点,超过100%。装备开发与产业化:构建新流程下系统集成设计与运行支撑体系,研制出4个系列烟气余热回收机组等关键装备,启动生产线建设,授权或委托多家国际知名企业生产加工,形成产业化规模,带动产业链发展。近三年新增直接收入3.0亿元,新增直接利润0.52亿元。工程应用:在北京、山西已完成15项,涉及供热面积2600万m<'2>,正在实施5项,涉及供热面积4364万m<'2>,余热新增供热面积超过1200万m<'2>,年节约天然气1.24亿立方米,减少大气污染排放同时产生巨大经济效益。已授权发明专利19项,发表SCI/EI论文42篇,出版专著两部,并正在编写地方和行业产品标准两项。教育部鉴定“该成果大幅度降低天然气供热系统能耗,是天然气供热领域的一项重大自主技术创新。预计2020年全面应用,仅北京市每年减少天然气消耗20亿立方米,相应的供热能耗和NOx排放量均降低超过13%,对大气污染治理、缓解冬季雾霾和实现天然气供热节能减排具有重大意义,达国际领先水平”。
[成果] 1700350115 北京
[TN3, U46] 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:该课题属于能源科学技术学科,由北京市科学技术委员会资助,目的是开发千瓦级汽车尾气余热固体温差发电装置,提高汽车平均行驶燃油效率。课题实施时间为2012年6月至2014年5月共两年,于2014年7月份顺利完成验收。自主开发了一套高效大功率汽车尾气温差发电装置,并进行了实车装配和行驶测试。该装置是将一定数量的热电芯片以串并联的方式组合在一起,为了能够充分吸收尾气的热量,设计了一个紧凑型的热管理系统。装置整体上是一个五层层叠的结构,由两个吸热气箱及三个冷却水箱相互层叠而成。两个气箱的进出口分别通过一个三通连接为一个整体,三个冷却水箱的进出口则分别通过一个四通连接为一个整体。吸热气箱和冷水水箱之间夹装热电片组,共四层热电片组。装置上下有八块夹板,两端穿过长螺杆,每根螺杆两端螺母及垫片施加一定的压力,将整个装置紧固为一个整体。工作时,来流尾气经三通后一分为二进入上下两个气箱,出口再经三通汇聚成一股排出,而来流冷却水则经过四通后一分为三,分别接入上、中、下三个冷却水箱,出口也是汇成一股返回。如此,气箱和水箱间的热电片两面便会形成温差,从而为汽车供电。主要创新点及技术指标如下:开发了一套千瓦级汽车尾气温差发电装置,峰值发电效率可达6%,并在国内首次开展了汽车尾气温差发电装置实车测试,单个模块峰值输出功率达300W;设计了一种高效三级级联热电芯片方案,热电芯片高温端温度650℃时的模拟热电转换效率为18.5%,并基于现有的成熟半导体工艺,制定了一套完整的加工工艺;研发并优化了一种内部翅片呈阶梯式增密布置的换热气箱,可高效且均匀吸收汽车尾气的热量;开发了一套可测试不同尺寸热电芯片功率和效率的测试系统,并首次实现了热电芯片冷端热流的在线精确测量;开发了一套汽车尾气发电装置实验室测试系统,可输出不同温度和流量的汽车尾气,实现了汽车尾气发电装置的实验室测试及评价。该装置在北京福田汽油动力的皮卡车上进行了1000km实车行驶测试,皮卡车的型号是萨普V系列2.0L排量,效果良好,并得到了相关专业机构的认定,项目现已累积申请专利30项,获得授权专利24,期中发明专利6项,软件著作权2项,并在国内外期刊发表学术论文5篇。同时,正在积极进行产业化开发与推广。
[成果] 1700350145 北京
X70 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:国内雾霾天气频发促使对大气环境影响因素及其相关作用机理的认识不断深入,研究发现VOCs(挥发性有机物)能够参与大气光化学反应,对气溶胶中有机组分具有显著的贡献,成为PM2.5的先导因子之一。VOCs对环境的影响已经逐渐引起重视,成为大气治理的重要内容。中国从“十二五”期间开始重视VOCs的污染控制问题,在2012年发布了《重点区域大气污染防治“十二五”规划》,其中提到全面展开挥发性有机物污染防治工作。2013年9月国务院发布《大气污染防治行动计划》,要求“大气污染防治新机制实现环境效益、经济效益与社会效益多赢”、“京津冀是重点区域之一,推进挥发性有机物污染治理是重点工作之一”,该计划同时要求“大力发展循环经济、大力培育节能环保产业”。该项目面向国家战略需求,为提高中国VOCs资源利用效率、降低排放量、改善大气质量,以VOCs使用量较大的制药行业为主要目标,通过技术研发和集成,对挥发性有机物的资源化回收利用新技术进行研究。该项目针对工业有机废气治理还面临着排放气体中VOCs的浓度和排放量波动大不易控制、难于被有效吸收,装置前期投资大、运行成本高导致技术使用企业负担重等多项技术和工业应用方面的难题,通过优化集成能量系统,开发了一种废水或废气中易挥发有机溶剂的回收装置;提出了适用于微量有机气体吸收的高气液比的高效槽盘式液体分布器;对回收系统进行技术集成,提出了冷凝-吸收-吸附浓缩为一体的有机气体回收新工艺;筛选高效吸收剂,达到有机物回收率大于99%。新技术结合具体生产情况,通过提高吸收装置液气比,把吸收液浓度提高,从而减少解吸的蒸汽量,并且减小解吸设备体积,使得投资费用和运行成本降低,在实现环保效益和社会效益的基础上极大的提高了项目经济性。该项目技术申请了4项国家知识产权专利,取得了2项国家授权的知识产权专利、形成了一项企业技术标准。该技术的应用工程被北京市科学技术委员会评为“首都蓝天行动科技示范工程”,资源循环利用、节能减排效果显著,在实现环保效益、社会效益的同时取得了很好的经济效益,成功地为用户解决了诸多有机废气治理的难题,并为环境污染治理发挥了重要的作用。该项目符合国家发展循环经济、节能减排的产业政策,发挥了科技在京津冀区域内治理大气污染、改善区域环境空气质量工作中的引领示范作用,为推动环保行业技术进步、打造首都北京科技创新中心起到了先锋作用,应用前景广阔。
[成果] 1700330429 福建
X79 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:该项目“废弃软饮料包装材料及铝塑复合膜边废料的综合回收开发利用”是福建省区域重大项目,属于环境科学技术领域的废物处理与综合利用项目。公司与厦门陆海环保股份有限公司合作,依托厦门地理区位优势招揽人才,进行科技研发,对不可降解的铝塑纸复合包装废料进行回收处理,生产再生纸浆、再生铝屑、再生聚乙烯等产品,实现既可节能减排、又可变废为宝的循环利用过程。 项目核心关键技术: 该项目的核心关键技术包括自主研发的纸塑分离技术、铝塑分离技术和工艺,以及相关设备。在铝塑分离核心技术中所用的渗透软化剂和缓蚀剂属国内首创,迄今未见国外有同类报导,经教育部科技查新工作站L15查新,结论:在所检索的国内公开发表的中文文献中未见有与查新点相同的文献报道。项目技术于2016年1月被漳州市科技局组织的专家组鉴定为“国内领先”水平。表现在: 在纸塑分离技术中,采用纤维浸透剂和纤维疏松剂等复合高分子表面活性材料对纸塑进行处理后,实现纸浆与塑料或纸与铝塑的良好分离效果;在铝塑分离技术中,采用高效性的环保型复合表面活性剂配置而成的渗透软化剂和缓蚀剂,对铝膜与塑料膜的分离塑达到了良好的分离效果; 废弃软饮料包装经水力碎浆进行纸塑分离后,形成再生木浆及由80%塑料、20%铝组成的铝塑筛渣,而被分离的油性油墨随后会附着在铝塑膜上。因此再生木浆不经过脱墨处理工艺,其白度可达到80%,但由于废弃软饮料包装在使用和回收过程中会引入其他的杂质,因此纸塑分离工艺最关键的步骤就是杂质的去除,而其中的铝塑筛渣在渗透软化剂和缓蚀剂的化学作用后,通过机械外力将铝箔与塑料膜分离,并经进一步分选、提纯,形成较纯净的塑料膜与铝屑。 采用自主研发及授权使用的专利技术: 6项专利技术包括:纸浆分离机、铝屑固液分离装置、铝屑与杂质的分离装置、铝塑水力分离装置、废弃铝塑复合纸水力碎浆装置及翻料机处理机构;2项授权专利包括:一种自动破包机、一种铝塑双棍分离机。通过技术、工艺创新,改变原来分段式生产工艺为连续式生产工艺,提高自动化程度,使生产效率、产品纯度大大提升;同时对工业废水进行分质分流、分段处理、分级循环回用到生产线上,单位能耗、水耗进一步降低,剩余废水处理达到一级标准后排放;通过《清洁生产审核》和ISO9001及ISO14001认证。 应用推广及效益情况: 该项目产品品质均为优异,项目产品经客户试用或使用后,均认为可替代50%以上的原生料进行使用,市场需求大,技术、经济及环境效益优,得到众多用户和协会的积极推荐。 该项目完全达产后,可实现年处理8万吨废弃料,生产出再生纸浆1.8万吨,再生铝屑0.8万吨,再生塑料米(膜)3.8万吨,实现2亿多元销售收入、2000多万元利税。自2013年至2016年6月,已实现销售收入16842万元、利润2296万元、税收507万元;可解决200多个就业岗位;具有良好的社会、环境、经济效益。
[成果] 1700190167 海南
X70 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介: 农业废弃物大多富含纤维素、木质素等难分解物质,不易分解,利用率低,大多数作为“垃圾”进行处理,不仅污染环境,而且造成资源浪费。成果针对国内外常用处理有机废弃物的菌剂存在生长条件适应范围窄、发酵条件要求高、分解效率低和效果不稳定的问题,提供了一种促进纤维素类有机废弃物腐熟的复合菌剂,该菌剂由具有对纤维素等物质分解功能的多种细菌、真菌、放线菌组成;该菌剂活菌数高、协同作用好、作用稳定,能有效提高有机废弃物的腐熟速度,可用于生产生物有机肥;另外,该菌剂主要原料为有机废弃物,来源广泛,生产成本较低,可提高以该菌剂作为核心原料的复合微生物肥料和生物有机肥产品的市场竞争力。
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