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[成果] 1800140357 江苏
TG7 应用技术 金属工具制造 公布年份:2018
成果简介:该课题来源于国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”《锡柴重型柴油发动机缸体、缸盖柔性加工生产线示范工程》(NO.2013ZX04012071-04),研究重型柴油机生产线刀具与质量/节拍/成本关系,引入精益生产、绿色制造等先进制造理念,开展刀具技术、管理等相关理论研究与试验验证工作,主要包括:研究重型柴油机生产线刀具多维信息融合与分析技术,建立重型柴油机生产线刀具信息交换标准,开发刀具全周期管理所涉及立体库、对刀仪、数控机床、MES、ERP等软硬件系统接口,实现针对刀具单品跟踪的全周期信息通讯与集成。分析重型柴油机生产线刀具失效与机床主轴负载关系,开展理论与试验研究,建立重型柴油机生产线刀具失效模式知识库,提出重型柴油机生产线刀具在线破损主动预警技术,提高重型柴油机生产线质量稳定性,降低刀具使用成本。研究重型柴油机生产线刀具排产调度技术,基于刀具选型、刀具BOM、刀具存量及修模在途寿命、机床状态等因素综合计算形成生产线刀具准备计划,实现刀具精益管理,降低刀具在库数量,节约刀具使用成本。集成应用上述研究成果,研制刀具全生命周期管控系统,在重型柴油机生产线实施应用。 该课题在重机部应用两年多,完成2736种刀具和964个库位的数据设置,97418条刀具出入库信息记录和129377条刀具跟踪记录,提高管理效率70%以上,库存准确率达到98%以上。通过整合优化库存管理,减少库存占用,大幅减少库存资金占用,经测算,刀具库存占用资金由原来的1200万元/年减少到800万/年,降低了资金占用400万元。上述研究方向符合一汽集团及该厂“十三五”规划发展纲要,以科技创新为驱动,实现从技术跟随型向技术引领型转变的目标。 上述成果在大连机床集团、大连运明自动化技术有限公司等单位获得了推广应用,获得良好效果。项目组在《2015年发动机及其关键零部件绿色高效加工技术成形研讨会》受邀做大会专题报告,在2016年第九届中国数控机床展览会中进行重点展出,均获得好评。
[成果] 1800230279 河北
TU3 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属于土木建筑领域。建筑绿色化、工业化和高品质发展对建筑结构提出了更高要求,建筑装配化是实现建筑产业现代化的重要途径,受力合理、方便施工的节点接缝设计及整体抗震性能是关键技术,是决定该结构体系能否推广应用的重要影响因素。钢管混凝土组合剪力墙结构具有侧向刚度和承载力大、抗震延性好等优点,为实现高效可靠的装配化建造、改善抗火和防锈性能并降低能耗。项目组在国家自然科学基金与河北省自然科学基金等项目支持下,提出了装配式钢管混凝土组合剪力墙这一新型结构体系。该项目历经七年,重点在节点与接缝连接设计、受力机理、装配施工及试验技术等方面开展了系统研究和工程应用,形成了一套系统的装配式钢管混凝土组合剪力墙结构关键技术,取得如下创新成果: 1.发明了钢管混凝土套筒连接方法,研发了装配式钢管混凝土组合剪力墙结构体系。该套筒连接利用套筒和抗剪键组合,发挥灌浆料抗压强度高的优势,通过内置钢管混凝土柱作为剪力墙边缘构件,形成了多道抗震防线,解决了防火防锈问题,减少了现场焊接,实现了构件的工厂化预制,可增加房屋有效使用面积3%-5%;发明了适用的注浆设备等施工装置,揭示了节点在拉、压、局部冲切及复合状态下的工作机理;提出了结构设计拆分技术及相应的构造措施,阐明了节点和接缝在往复荷载作用下的受力机理和破坏机制,形成了一套系统的设计关键技术。 2.研发了装配式混凝土剪力墙结构隔层浇筑与高效安装施工技术。发明了装配式混凝土剪力墙结构隔层浇筑施工方法,解决了墙体竖缝连接中竖向钢筋搭接区域箍筋安装困难的技术难题,创新性提出了该结构竖向连接设计方法和施工技术,形成了部级工法与标准,具有连接便捷可靠与质量易控等特点,节省工期达25%,模板节约率85%;提出了墙体安装调直与定位、接缝灌浆施工专利技术,实现了结构安装高效率、高精度及规模化工程应用。 3.揭示了装配式钢管混凝土组合剪力墙结构抗震机理,创建了计算理论和设计方法。研发了节点与整体构件的力学性能试验装置,建立了装配式钢管混凝土组合剪力墙分段纤维模型,摸清了装配式钢管混凝土暗柱作为边缘构件与剪力墙组合作用机理,确定了节点连接的精细模型和构造措施。揭示了该结构在不同轴压、异形截面、洞口位置、尺寸效应及快速加载下的抗震机理,发展了钢-混凝土组合结构抗震性能设计理论与技术。 该项目成果应用于中国二十二冶集团有限公司、鹏达建设集团有限公司等企业的东旭大厦、御龙湾等项目,近三年新增销售额4.87亿元,新增利润6769万元。授权国家发明专利10项、实用新型专利2项,主编地方标准2部、参编国家、地方标准2部,形成冶金行业部级工法2项,发表学术论文36篇,专著1部,获批“国家装配式建筑产业基地”1个。该项目成果成功解决了大量复杂结构连接设计和施工技术难题,推动了产业化应用和建筑工业化发展,为促进建筑产业结构的绿色转型与行业科技进步具有重要意义。
[成果] 1800220386 安徽
TU5 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2018
成果简介:1.主要技术内容: 项目要解决的关键问题:针对铝合金建材的传热系数大,铝合金门窗隔热、隔音效果差等问题,研发出传热系数小、隔热、隔音、气密性能好的铝合金建材产品。随着人们对建筑物要求的提高,隔热节能铝合金型材是铝合金建材重要发展方向。该项目生产的隔热节能铝合金建材在满足强度、刚度及表面处理性能等使用要求的基础上;优化断面结构,增加容纳隔热材料的结构空间,结构更加复杂;为保证隔热节能,增加了新的生产工艺,保证非金属的隔热材料与型材的连接、中空玻璃安装,以达到隔热、隔音效果,起到节能环保作用。该项目的节能隔热铝合金型材超过GB/T 5237.6-2012要求。 2.授权专利情况: 项目完成后申请专利13项,其中发明专利3项,实用新型10项,已授权专利10项,已受理专利3项;形成新工艺1项,形成新产品1项,形成新装置1项。 3.技术经济指标: 3.1主要技术指标:根据国标GB/T 5237.6-2012,要求隔热铝型材的纵向抗剪强度与横向抗拉强度≥24 N/mm、变形量平均值≤0.6 mm。该项目产品的实际检测结果如下:检验项目穿条式浇注式室温纵向抗剪N/mm37102低温纵向抗剪N/mm55109高温纵向抗剪N/mm2745室温横向抗拉N/mm9979低温横向抗拉N/mm8770高温横向抗拉N/mm7035变形量平均值mm0.040.02。 3.2经济指标:自2011年投入以来,共完成260余种隔热铝型材产品的生产,总量达到50925吨,新增工业产值112035万元,新增利税112035万元,解决了120多人的就业,为地方经济发展起到一定的推动作用,对国家节约能源起到重要的意义。
[成果] 1800220098 安徽
TU3 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2018
成果简介:近年来,大型金属围护系统在中国超大型航站楼、体育场馆、工业厂房等钢结构建筑中应用广泛,扮演着建筑结构、防风遮雨、保温隔热、吸声降噪等重要功能,但由于大型金属围护系统风雨作用复杂、温度作用大、建造要求高及施工质量难以控制,导致大型围护系统质量和安全事故频发,如南昌昌北机场航站楼天花板被暴风雨掀翻、武汉天河机场屋顶被大风掀翻、首都机场T3航站楼屋顶两年多被大风掀翻三次,给人民生命财产带来了严重损失;深圳机场、台湾桃园机场、成都双流机场等暴雨时出现多处漏水,严重影响了使用。 项目组经前期研究发现,造成上述问题主要是由于大型金属围护系统存在以下主要技术难题:1.大型金属围护系统上的风雨作用分布规律尚不明确,围护系统的设计多未考虑风雨耦合效应;2.大型金属围护系统在长期的温度反复作用下,相关损伤机理缺乏系统研究,现有的设计节点和构造措施不能满足围护系统温度作用、抗风防渗及防冷桥的要求;3.大型金属围护系统缺乏建造集成技术,难以保证施工质量安全,建筑金属围护系统生产、运输、堆放、维护缺乏统一标准,分层分级评价标准不明确,导致全寿命周期质量不可控。该项目组经过十余年的研究,通过文献调研、理论分析、数值模拟和实验研究,结合数百项实际工程的验证,形成了大型金属围护系统集成技术系列成果。 主要技术内容如下:1.采用欧拉多相流模型理论建立了建筑风驱雨的分析模型和数值计算方法,发明了围护系统风雨耦合作用的定量检测装置,通过大量实测和模拟工作,分析掌握了风雨作用量在围护系统表面的分布特性,解决了围护系统风雨耦合作用尚不明确的理论难题。2.提出大型金属围护系统构造连接集成技术,研发温度应力消减及防冷桥等构造措施和结构模型多功能加载装置,发明了钢结构倒流式双层彩板雨篷和兼作雨篷的钢结构彩板门的构造节点,解决了大型金属围护系统抗风、抗渗及温度变形的技术难题。3.提出大型金属围护系统成套集成建造技术,发明了钢结构屋面内板安装脚手架、屋面板转移小车、分离式彩钢板地空转移架等多种围护系统建造和安装装置;提出钢结构建筑金属围护系统屋面及墙面分层分级评价标准,保证了金属围护系统全寿命周期质量的可控性。 授权专利情况、技术经济指标、应用推广及效益情况:项目研究获得发明专利5项,实用新型专利15项,主编行业标准1部、地方标准1部。研究成果成功应用于合肥京东方第六代薄膜晶体管液晶显示器件厂房(詹天佑奖)、内蒙古蒙泰不连沟矿井及选煤厂(鲁班奖)、丹东黄海汽车新能源汽车厂房、福州海峡会展中心(钢结构金奖)和淮南大剧院(黄山杯)等数百项公共建筑和工业建筑项目中,成功解决了大型金属围护系统构造连接、建造及维护等技术难题,为企业带来良好的经济效益和社会效益。研究成果三年新增销售额约为84403万元,新增利润4132.628万元。研究成果整体提升了中国大型金属围护系统的技术水平,具有广泛的应用推广价值。
[成果] 1800160352 湖北
TG4 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2018
成果简介:焊接钢管结构广泛应用于大跨度空间结构、桥梁结构、海洋平台结构和输变电塔结构中。由于钢管的空心薄壁特性及焊接管节点部位复杂的连接形式,国内外研究缺乏考虑节点部位局部变形的钢管结构整体性能的精确高效模型,导致其整体失效过程的非线性分析结果失真,同时缺乏钢管结构节点部位精细化建模技术,导致对结构在复杂环境条件下产生的失效如疲劳断裂、火灾等评估不准确。研究表明节点部位局部变形对整体结构性能影响和节点部位精细化模型构建技术一直是焊接钢管结构失效分析与安全评估的世界难题。因此,研究考虑节点部位局部变形影响的焊接钢管结构精确评估技术和复杂环境条件下焊接钢管结构节点部位精细化模型构建技术,进一步通过加强或加固措施提升焊接钢管结构的安全性能,实现焊接钢管结构长寿命安全运营,具有重要的科学与工程应用价值。 该项目依托国家自然科学基金、省部级科学基金和企业重大项目等课题,经六家科研、工程应用单位通过产学研用联合科技攻关,系统开展了焊接钢管结构安全评估关键技术研究,涉及土木工程、海洋工程和电力工程三个科学技术领域。取得主要创新性成果包括: 一、揭示了节点部位局部变形对焊接钢管结构整体性能的影响,基于刚度等效原理和引入虚拟梁单元模拟节点部位局部柔度的方法,建立了焊接钢管结构简化杆系模型,首次实现了对钢管结构杆系模型弹塑性失效的高效和精确分析。 二、提出了焊接钢管结构节点部位精细化模型构建技术,极大提升了节点部位疲劳失效评估结果的精度,首次提出了含裂纹焊接钢管节点完整性判据,建立了火灾作用下钢管节点失效过程评估指标体系。 三、研发了焊接钢管结构节点部位加强加固措施和安全评估技术,全面提升了焊接钢管结构节点部位的安全性能。 授权专利共22项,其中发明专利8项;主编企业标准2部;发表学术论文72篇,其中SCI收录29篇,EI收录17篇。研究成果成功应用于武汉天河机场T3航站楼、武汉火车站等近10个大跨度空间结构,洞庭湖大桥、东湖特大桥等多座桥梁结构以及埕岛油田36座导管架平台的安全评估中,近三年新增利润逾1.18亿,带动了焊接钢管结构长寿命安全技术的发展。
[成果] 1700550119 湖北
TM2 应用技术 金属丝绳及其制品的制造 公布年份:2017
成果简介:随着中国超高压输电线路技术的不断发展和提高,许多的新材料、新工艺不断地应用于输电线路中,铝合金材料因具备优良的导电性能、相对较低的价格、宽广的使用温度等综合性能而广泛地用来制作高电压等级输变电工程中的扩径导线,其能够传输大容量的电流,然而的扩径导线长期运行温度一般只能到70℃,短时间运行最高只能到80℃,严重地影响了它的应用与推广,并且现有的LGKK-600扩径导线存在截流量小、径向耐压性差、纵向柔软性差等问题,因此如何在原有产品用料不变或泳更少的前提下设计耐更高温度、输送容量更大并且综合性能更强的扩径导线成为未来的扩径导线的发展方向。
[成果] 1700440856 浙江
TM2 应用技术 金属丝绳及其制品的制造 公布年份:2017
成果简介:项目通过选用银、铜及其他金属,经过理论与小样试验,确定其合理配比,开发高强度高导电率银铜合金,通过拉伸、热处理软化技术,合理控制金属结晶组织,得到抗张强度可以达到350Mpa以上、高频传输性,低衰减,柔软一体的复合绞线导体材料银铜合金超细单线。产品采用酸洗、清洗、热镀锡、冷却、涂层等工艺制成镀锡单线,最终通过无扭化绞合形成4%银铜合金镀锡19/0.08+25d芳纶丝线材。
[成果] 1700530096 河南
TG3 应用技术 金属丝绳及其制品的制造 公布年份:2017
成果简介:应用领域:航空航天领域高强度不锈钢标准件。技术内容:该项目研发的主要内容包括:研究马氏体不锈冷镦钢丝的性能,分析影响冷镦开裂的因素,通过制定科学合理的拉拔及热处理工艺,钢丝磨光去除表面缺陷,满足高品质大变形量使用要求的冷镦钢丝。该项目技术方案科学、合理,把ML1Cr17Ni2马氏体不锈冷镦钢丝的研究开发作为一个系统工程,从盘条化学成分、粘涂层、拉拔、清洗、拉拔变形量、退火、表面缺陷等更各方面着手,对ML1Cr17Ni2马氏体不锈冷镦钢丝的热处理工艺及加工工艺进行优化,通过对各个环节质量的精细控制最大限度的提高ML1Cr17Ni2马氏体不锈冷镦钢丝的性能。技术特点:ML1Cr17Ni2不锈冷镦钢丝经周期炉退火后校直磨光,去除钢丝表面缺陷,满足高品质大变形量马氏体不锈冷镦钢丝使用要求,可以替代进口,满足了航空航天对高强度不锈钢标准件的迫切需求。在生产盘状ML1Cr17Ni2不锈冷镦钢丝时,周期炉热处理前将钢丝电解清洗干净,热处理抽真空后充保护气体,保证钢丝表面色泽,省去了不锈钢三酸洗,减轻环境污染。针对不同工艺要求,普通变形量的冷镦件采用盘元供货,高品质大变形量使用采用磨光钢丝供货,既满足使用要求,又最大限度节约材料,节省了劳动量,提升了效率。性能指标:该项目为高性能航空航天用不锈冷镦钢丝的研发,针对不同使用要求,可以采用盘状或直条供货。钢丝强度590-790MPa,延伸不小于15%,断面收缩率不小于55%,冷镦1/3不开裂,达到进口钢丝性能指标,满足GB/T818十字槽盘头螺钉等高品质大变形量不锈冷镦钢丝的使用要求。应用推广情况:ML1Cr17Ni2马氏体不锈冷镦钢丝以其良好的工艺性能满足了国内航空工业对高品质不锈钢冷镦钢丝的迫切需求。项目产品的用户主要包括贵州航天精工制造有限公司、河南航天精工制造有限公司、北京首航科学技术开发公司等二十余家,行业年需求约200吨以上。ML1Cr17Ni2马氏体不锈冷镦钢丝的成功研制替代了进口,满足了航空航天对高品质不锈冷镦钢丝使用要求,提高了产品质量稳定性,降低了冷墩开裂率,针对不同使用要求采取盘元供货和磨光供货,节省了原料浪费和人工工作量,提高了生产效率。同时在不影响钢丝品质的情况下,省去了不锈钢丝周期炉退火后三酸洗工艺,保护了环境,改善了生产操作条件,具有较大的社会效益。
[成果] 1700440999 浙江
TM2 应用技术 金属丝绳及其制品的制造 公布年份:2017
成果简介:铜包钢线是以优质低碳钢为基芯,基芯外表面同心地包覆一层铜,经退火、拉拔而成的新型双金属复合材料。铜包钢线在性能上兼备了钢的高强度、耐高温软化的机械性能和铜导电率高、接触电阻小的电性能,因而具有传导效率高,材料成本低,抗拉强度大,质量轻,耐磨损的特点。它在电缆行业中可代替铜导体作为分配线或在通信业中用作电话用户线、高频传输电缆的导体。铜包钢线将钢的高强度与铜的高导电性和抗腐蚀性相结合,使它已成为通信、电力、电子行业中的理想导线。钢表面所包覆的铜层越厚,直流导电率越高。该公司在规定时间内完成了对Φ1.00mm/30%IACS高抗拉强度包覆铜包钢线项目的研制,该项目产品各项技术指标远远高于预定目标。采用了包覆焊接技术、自主研发钢芯线母材预处理技术、铜包钢拉拔工艺,生产工艺环保。产品具有抗拉强度高、电阻率低、结合力良好、成本低等特点。技术处于国内领先水平。该产品已远销国内外市场,与珠海汉胜、浙江万马天屹等多家全球顶级跨国通讯电缆生产企业和国内顶级电子生产企业签订了长期的供货协议。用户普遍反映该产品具有品质好,成品率高,成本低等特点,其品质完全符合并超出要求,极利于后续加工,市场推广前景广阔。
[成果] 1700441000 浙江
TM2 应用技术 金属丝绳及其制品的制造 公布年份:2017
成果简介:铜包铝线是以铝杆作为芯线,同心的包覆铜层,使其在拉拔过程中实现冶金结合,而得到性能稳定的双金属复合导体。近年来,电子及通讯业在国民经济发展的重要地位和作用愈来愈突出,全球范围内行业发展势头凶猛,给相关的原材料的生产和供应提供巨大的商机和广阔的市场。传统的信号传输用电缆内导体均使用纯铜作原料,不仅成本高,而且受资源短缺的限制。铜包铝线在相对的领域内不仅可以等效(或超效)替代纯铜,而且还能大降低制造成本,该产品替代纯铜、替代进口必将对国民经济的发展及通讯、电子、电力等行业和领域的技术水平提升起强大的推动作用。使用铜包铝线来替代纯铜线,一方面具有明显的经济效益,铜包铝线的密度仅为纯铜线的37%-40%,其长度是同等质量、同等直径的纯铜线长度的2.5-2.7倍,这将大大降低生产成本;另一方面铜包铝又保持了导电性、导磁性等纯铜线原有的优点,而且还具备了重量轻、便于运输和施工等优点。该公司在规定时间内完成了对型号为CCA-10A-3.63通信电缆用包覆铜包铝线项目的研制,该项目产品各项技术指标远远高于预定目标。项目采用了包覆焊接、铜包铝拉拔及氨分解退火等工艺制备而成,自主研发了一套气动换向排线装置,提高了排线质量。通过拉拔工艺改变了双金属界面结合性和表面特性。产品具有品质稳定,结合力好,抗拉强度稳定,延伸率好等优点。项目产品关键技术获发明专利1项,获实用新型专利1项,技术处于国内同类产品领先水平。
[成果] 1700441093 浙江
TM2 应用技术 金属丝绳及其制品的制造 公布年份:2017
成果简介:绝缘采用125℃辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料,使双绞线具有耐高温抗老化性能,同时具有低烟无卤和阻燃性能,在发生火灾时,能有效的阻止火焰的蔓延,不产生有毒气体,满足消防安全的需求。125°低烟无卤材料使用耐高温的饱和树脂作为基料,添加抗氧剂、防老剂等改善树脂在高温下的热氧老化性能,同时添加辐照敏化剂使材料具有可辐照交联特性,交联后的材料具有热固特性,可在125°下长期使用,使该双绞线具有耐高温耐老化性能。
[成果] 1700440711 浙江
TG3 应用技术 金属丝绳及其制品的制造 公布年份:2017
成果简介:产品以88%-97%的高纯银、1%-6%的高纯度黄金和1%-6%的钯为基材,添加Ca、La、Fe、Ce、Ni等微量合金元素,经熔炼、拉丝、清洗和干燥等工艺制造;自主研发了微细拉丝放线、放线检验、微细线材清洗、风干和烘干等装置,优化了熔炼、退火工艺,提高了产品质量和生产效率。产品具有易键合、性价比高、耐冷热冲击、生产效率高、绿色环保等特点,在材料配方、加工工艺和装备等方面有创新,相关技术已取得实用新型专利5项,处国内同类产品领先水平。
[成果] 1700440709 浙江
TG3 应用技术 金属丝绳及其制品的制造 公布年份:2017
成果简介:产品以70%-80%的高纯度黄金、15%-25%的高纯银和3%-6%的钯为基材,添加Ca、Fe、Ta、La、Nb等微量合金元素,经熔炼、拉丝、清洗和干燥等工艺制造;自主研发了微细拉丝放线、放线检验、微细线材清洗、风干和烘干等装置,优化了熔炼、退火工艺,提高了产品质量和生产效率。产品具有易键合、强度高、耐冷热冲击、生产效率高、绿色环保等特点,在材料配方、加工工艺和装备等方面有创新,相关技术已取得实用新型专利5项,处国内同类产品领先水平。
[成果] 1700440710 浙江
TG3 应用技术 金属丝绳及其制品的制造 公布年份:2017
成果简介:产品以80%-90%的高纯银、5%-10%的高纯度黄金和5%-10%的钯为基材,添加Ca、La、Ce、Ni、Na等微量合金元素,经熔炼、拉丝、清洗和干燥等工艺制造;自主研发了微细拉丝放线、放线检验、微细线材清洗、风干和烘干等装置,优化了熔炼、退火工艺,提高了产品质量和生产效率。产品具有易键合、反射率高、耐冷热冲击、生产效率高、绿色环保等特点,在材料配方、加工工艺和装备等方面有创新,相关技术已取得实用新型专利5项,处国内同类产品领先水平。
[成果] 1700440251 浙江
TM2 应用技术 金属丝绳及其制品的制造 公布年份:2017
成果简介:产品端子选用优质H65Y铜材,压着点尖部采用双边倒角锯齿状结构,提高了连接效果;铜材折弯成型以圆弧R角结构过度,能适应多种规格漆包线,有效保证了刺破接触面的稳定性。产品具有操作安装方便、接触电阻稳定等特点,技术处于国内同类产品先进水平。
[成果] 1700600108 江苏
TM2 应用技术 金属丝绳及其制品的制造 公布年份:2017
成果简介:现有应用于电气化铁路和轨道交通综合接地的各类贯通地线一般选用铅、铝(铝合金)或导电塑料作为护套材料,但利用三种材料制造的电缆存在环境污染及安全隐患等一系列问题。在此背景下,江苏亨通线缆科技有限公司联合苏州工业职业技术学院组成项目研发团队,广泛收集与分析相关的文献资料,深入研究国内外相关线缆技术及生产工艺,对新型环保贯通地线产品进行研究开发,旨在解决这些问题。 经过三年的研究和技术攻关,开发出一系列新型环保贯通地线产品,形成了一整套成熟的生产工艺,并设计研制与之配套的生产设备,实现了新型贯通地线产品的产业化制造。 新型环保贯通地线系列产品采用特种铜合金作为护套材料,具有较强的耐酸、碱、盐腐蚀特性、稳定可靠的导电性能、良好的阻燃特性和防虫鼠害的特性,使用寿命长达30年,其环保指标满足欧盟的RoSH指令要求,对环境无污染。 该系列产品的生产工艺属国内首创,国际上亦无类似产品结构及应用,与之配套的生产工艺技术填补了国内行业领域的技术空白。据权威检测部门的检测结果和工程现场应用的数据反馈,产品的结构设计和生产加工技术达到国际先进水平,可完全替代现有的电气化铁路及轨道交通的各类型贯通地线。 自2010年项目开始,该系列产品在全国各大铁路局和相关铁路项目施工单位各地铁路项目中得到了广泛的应用。截止到2015年7月1日,累计生产并销售该系列产品10656.804km,销售金额到28454.988万元;按20%纯利润计算,累计利润达5690.998万元。同时,该项目已向社会提供100人左右的就业岗位。
[成果] 1700580133 江西
TM2 应用技术 金属丝绳及其制品的制造 公布年份:2017
成果简介:1、项目所属科学技术领域: 该项目涉及镀锡铜包铜线产品及其制造,属于有色金属新材料及其成型工艺技术领域。项目产品Φ0.05~1.2mm镀锡铜包铜线、产品主要应用于同轴电缆、射频电缆、高频信号传输电缆、电信电缆、控制电缆、屏蔽线、仪器仪表连接线、各种电子元器件插脚接线等领域。 2、主要科技内容: 该项目针对不同电缆的发展需要,致力于开发高品质铜包铜线。通过对铜基复合线拉伸理论及"断线"分析,明确了拉伸的关键控制参数,优化了线坯、模具、拉伸工艺及设备,实现了高品质铜包铜线的拉伸;通过开发自动旋转式放线装置、具有保温功能的退火炉等装置及退火镀锡工艺,实现了铜包铜线的热镀锡;创新性的开发了系列抗氧化锡合金,应用于超细铜线的热镀锡当中,在减少锡耗的同时,实现了表面光亮、抗氧化、锡层均匀的高品质镀锡铜包铜线的生产,产品的各项技术指标均达到或超过日本等发达国家同类产品的水平。 3、技术经济指标: (1)外观:光滑、亮丽、圆整、光亮;无氧化、麻点、发黑; (2)线径公差:±0.002MM; (3)排线:平坦、紧密、均匀; (4)直流电阻:≦11.5(Ω/M)20℃; (5)电阻率:≤0.074(Ω·mm2/m); (6)伸长率:12%以上; (7)抗拉强度:≥421N/mm2; (8)可焊性试验:235±5℃,3秒钟浸渍部分之面积锡附著95%以上; (9)耐热性试验:在200±5℃环境温度1小时无变色现象。 项目产品于2015年1月通过了江西省重点新产品技术鉴定,总体技术居国内领先水平。 4、促进行业科技进步作用: 铜包铜线的开发,揭示了铜基复合细拉伸过程中的各种"断线"成因,丰富了铜线拉伸理论,为各种铜基复合线材的制备提供技术支撑。产品的开发填补了国内空白,打破了日本等发达国家的技术封锁,满足了中国快速发展的各种特殊线缆等工业的需求。 5、应用推广情况: 该项目产品经成都华尔森环保科技有限公司、江西康成铜业有限公司等多家客户应用,反应良好。已完成产品销售20000吨,产值90000万元,新增利润2500万元,新增税收1500万元,新增就业人员30人。
[成果] 1700530152 内蒙古
TH17 应用技术 集装箱及金属包装容器制造 公布年份:2017
成果简介:该项目所属科学技术领域为设备故障诊断学。该项目主要内容:建立包钢设备状态信息管理系统,系统分为如下几大模块:设备信息中心将包钢在役设备从厂矿、生产线、区域、设备四个级别按树状结构分类,如轨梁厂-2号线-热段-BD1电机,将设备参数、结构图纸、设备检修信息等录入在设备属性中。根据设备类型制定与其对应的检测技术方法,如大型旋转电气设备对应检测方法有:振动检测、油液磨损分析、预防性电气试验、电流谐波分析、内窥检查、叶片无损检测等。综合管理模块包钢ERP系统与综合管理模块进行兼并,实现对检测诊断计划进行管控,不同设备,不同检测手段制定相应检测周期,定期发起设备检测计划,如旋转设备振动检测周期1个月,电气预防性试验则在计划停机后发起检测计划。检测模块每一个检测模块领到检测委托任务后,按委托规定周期从事检测诊断工作(每一项已开展检测专业都具备检测资质),并将检测结果以电子检测报告的形式上传。设备状态发布模块综合所有检测专业结论对单台设备运行状态作出评估,以综合报告形式表明该设备状态,并以颜色形式标示设备状态,绿色为正常状态,黄色为注意状态,红色为异常预警状态。设备状态信息化模块厂矿设备管理人员通过包钢OA网查看设备状态,根据检测结论制定检修处理计划,在规定时间内对异常设备消缺,消缺后再次委托检测,直至设备正常。该项目特点及应用推广情况:项目特点:根据设备状态制定检修计划,为预知维修奠定技术基础。应用软件管控各检测专业工作流程,检测工作高效而无纰漏。引进国际先进的检测诊断技术,应用在冶金设备中,应用科学的手段掌握设备运行状态,避免设备事故,检测信息与检修信息的结合,最大程度保障设备高效运行。通过检测大数据,对各专业检测技术进行改进总结,补充完善检测诊断理论,为智能诊断打好基础。项目推广性基于各种先进检测诊断技术的设备状态信息化管理具有很强的推广性,适合周边中小企业参考应用,提高设备管理水平。现如今钢铁行业形势严峻,对主要工艺生产线、关键设备、重要设备进行定期离线检测诊断,预诊设备运行状态,掌握设备运行规律与劣化趋势,实现预知维修,避免事故的发生,最大限度节约成本,实现降本增效,是一项非常重要的工作。
[成果] 1700530137 河南
TH4 应用技术 集装箱及金属包装容器制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于冶金科学技术领域,主要用于超低温压力容器。3.5Ni钢是冲击温度在-101℃时仍具有优良韧性的超低温压力容器用钢板,主要应用于甲醇洗涤塔、H<,2>S浓缩塔、CO<,2>塔等低温塔器设备,牌号为08Ni3DR、SA203E、SA203D等。该项目主要技术内容有:进行了高Ni钢连铸替代模铸试制工艺规程的设计。其中对铸坯规格、拉速、结晶器水量、过热度、保护渣类型、铸坯堆垛时间等关键工艺参数进行了研究。对内控成分进行了优化。取消原方案中0.010%-0.020%的Nb和0.010%-0.020%的Ti,厚板添加微量的Cr以提高淬透性。压缩比按≥4进行控制。连铸确保电磁搅拌和轻压下正常使用,以改善铸坯中心偏析、疏松。低温慢速加热工艺、II阶段开轧温度控制、堆垛缓冷工艺的制定。在成分调整的基础上,对热处理工艺进行实验室试验研究,制定出强韧性匹配良好的热处理工艺。技术经济指标:化学成分:C≤0.10%,Mn≤0.80%,Ni:3.25%-3.70%。机械性能:Rp0.2≥320MPa,Rm:490MPa-620MPa,-101℃横向冲击功≥60J,180°弯曲试验(横向)d=3a,完好。该项目发表技术论文:3篇;专利授权:2项。通过该项技术生产的3.5Ni钢板,分别应用于青岛LNG项目配套的3000m<'3>乙烷球罐、山东金诚化工科技有限公司低温洗涤塔、中海油惠州炼化二期1000万吨炼油100万吨乙烯改扩建工程预脱甲烷塔和乙烯精馏塔、乌兰煤炭集团年产135万吨合成氨、240万吨尿素项目一期工程变换器甲醇吸收塔等大型工程项目,在国民经济建设中发挥了非常重要的作用。低温压力容器用钢板的成功开发,保证了钢板各项指标完全满足对各种低温设备用钢的要求,取得了良好的经济效益和社会效益。2014-2016年实现供货7000余吨,用户反映良好。该项目的成功研发,改变了中国低温压力容器用钢长期以来依靠进口的局面,对替代进口,平抑国际市场价格起到了积极的作用。该项目的成功开发也带动了舞钢其它低温压力容器板销售业绩大幅提奢望,逐渐形成了低温压力容器用钢的规模化、系列化。通过该项目的研发,舞钢能够承接技术要求十分苛刻的合同,如要求板厚1/2处-101℃冲击功≥100J及NDT性能、保交货态及最小最大模焊三套性能、特殊模焊温度、严格限制升降温速度等,形成了较高的技术壁垒,潜在效益及社会效益显著。
[成果] 1700510375 河南
TS94 应用技术 集装箱及金属包装容器制造 公布年份:2017
成果简介:该项目为河南省科技厅科技攻关计划项目,属服装工程、纺织工程、化学染整交叉学科领域,旨在克服目前纺织品纳米后整理技术持久性、环保性不佳的现状,研发能克服这些问题、适合多种类型内衣的纳米微胶囊后整理关键技术,可对不同内衣进行相变自调温、抗菌等纳米后整理,以开发具有持久性、环保无毒的不同类型健康型内衣,使内衣产品达到保护身体健康预防疾病的效果。该项目可提高内衣的服用性能,保护人体健康,提高内衣产品的科技含量及附加值,属国家政策重点支持领域。项目主要研究内容如下:1.制备适合对内衣进行高效、持久、低成本后整理的纳米微胶囊试剂。针对内衣材料特性及柔软易变形等特征,发明了二次固化聚合法微胶囊制备工艺,使微胶囊更具稳定性和持久性,并且无毒环保;选择高效环保型环氧树脂作为壁材,使形成的微胶囊具有更好的粘附性;设计了能满足不同功能需求的液态及固态芯材配伍方法,使微胶囊的功能可随需求灵活变化。最终形成了适合内衣纳米后整理的独创微胶囊制备技术,有效提高了纳米后整理效果的持久性和环保性。2.研究操作简单、整理效果优良的内衣纳米喷雾熨烫法工艺。发明了喷雾熨烫法对内衣进行功能性纳米后整理。该方法属国内首创,具体过程是在内衣服装最后的熨烫定型阶段,根据该项目建立的后处理混合液计算模型配置微胶囊后整理混合液;将内衣放置在特制不锈钢盒中,在一定参数控制下,采用该混合处理液通过喷雾、轻轧、放置、重复喷雾、干法熨烫等工艺对内衣进行后处理。该工艺操作简单、高效且成本低,适合对内衣进行不同功能种类的纳米后整理,并且可有效提高后处理效果的持久性。3.研究具有高粘附、持久性的后整理混合处理液的配方及计算模型,并建立快速确定工艺参数的方法。根据产品所需功能研究处理混合液的具体配方,建立根据内衣纳米后整理功能需求确定试剂成份配伍比例的计算模型。进一步根据内衣材料结构特性优化工艺,合理提高附着剂、分散剂及柔软剂的比例,降低渗透剂、氨基有机硅的比例,使处理的内衣手感好及持久性能较好。4.采用上述所研发的纳米后整理关键技术开发功能不同的健康型内衣。采用上述关键技术,先后开发了系列纳米智能自调温、抗菌芳香等不同种类的健康型内衣服装,经检测及使用,取得了良好效果。在长期合作中,中原工学院负责纳米微胶囊试剂的配置、性能测试及配伍参数计算模型的研究,广东鹏运实业有限公司负责微胶囊后整理工艺的具体实施、工艺优化及功能性纳米健康型内衣的设计生产。项目形成多项核心知识产权,已获授权5项国家发明专利,发表论文6篇,先后转让3项专利给合作方并获得实施。该项目开发的纳米智能调温内衣、抗菌内衣无毒、环保、持久效果好且成本低,解决了纳米后整理纺织品持久性不佳的问题,被广泛应用在人们的日常生活、医疗保健及特种需求领域,极大的提高了企业的自主创新能力和市场竞争力,取得了明显的社会效益和经济效益。
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