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[成果] 1700510174 河南
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2017
成果简介:起重机在运行时有电传导及机械摩擦,可能产生电弧、火花以及过热等,易引起易燃易爆的相关场所中使用防爆起重机应当采取相关的措施:防止电弧、火花或过热产生,即使产生也不能够引燃周围爆炸混合物。公司自行研制HBZYS型隔爆型制动器,保留原有制动器的优点,又完全克服传统防爆制动器易燃易爆的缺点。从根本上解决安全隐患,保障施工现场及人员安全。1.主要技术内容:创新设计全防爆液压制动器,将制动轮与制动轮轴形成一个单独部件,与液压制动器装在同一个密闭箱子,有端盖与箱形成的隔爆面进行隔离,有效防止热量与火花散发到防爆制动器箱体外,起到全防爆效果,填补闸瓦与制动轮不能防爆的空白。创新设计高密封性能防爆配电箱,包含隔爆箱体和隔爆箱盖,隔爆箱体表面焊接电缆线隔爆连接外柱和内柱,左腔体、右腔体内设置圆环体状的充气橡胶密封圈;电缆线隔爆连接内柱采用有进线腔的圆柱体,密封性能强、防爆效果好,能够杜绝安全隐患。创新设计防爆电磁制动器,其制动器外壳及其端盖和接线盒壳体及其端盖为隔爆型,制动器外壳及其端盖之间、接线盒壳体及其端盖之间设置密封圈,接合面均达到气体防爆dⅡCT4和粉尘防爆DIPA21TAT4的接合面要求,既有气体防爆dⅡCT4又有粉尘防爆的优点。创新设计防爆接线箱,防爆箱体上设置开口,便于安装和检修安装在防爆箱内的电气部件,开口的密闭结构采用边缘内侧加装密封垫的箱盖,与凸台的连接采用螺栓连接,密封效果更高,可承受较大的力和冲击,提高安全性。穿线口处的连接结构采用联通节、密封圈、垫片和压盘,整体结构紧凑,密封效果好,可固定穿过的线缆,防止线缆发生不应有移动,降低事故概率。2.授权专利情况:该项目自研究及应用以来,共获得1项发明专利和3项实用新型专利。3.技术经济指标:HBZYS型隔爆型制动器为封闭式结构,均被封闭在隔爆外壳中。热量与机械火花被封闭在隔爆外壳中,隔爆外壳散热面积较大,保证表面温度不超过120℃,符合GB25286.5-2010第5章活动部件要求。圆周速度大于1m/s时应采取其他类型,如隔爆外壳型“d”或正压型“p”防爆等级达到EXDIICT4/EXTDA21IP65T130℃,防止热量过高与机械火花。公司将不断加大研发投入力度,提高防爆制动器的技术水平,不断满足客户新要求,预计每年新增销售2000余万元。4.应用推广及效益情况:该项目成果在陕西未来能源化工有限公司、鄂尔多斯市转龙湾煤炭有限公司、内蒙古鄂尔多斯多晶硅业有限公司等单位应用,大大提高使用单位安全生产系数,保障使用单位安全生产,并为其创造巨大经济效益。此产品研制成功后,共销售4110台,近三年新增销售额约4686万元,新增利润546万,新增税收约140万元
[成果] 1700441763 浙江
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2017
成果简介:产品自主设计的六角形组合式螺母在内孔壁上设有凹槽,凹槽内设有滚花滚柱及弹性块,在实行拆卸时,滚花滚柱受到螺母弹性块的摩擦挤压,向凹槽与螺栓形成的楔形方向滑移而形成更大的锁紧力,起到防卸防盗作用,通过在螺母下端圆柱处增加套环,进一步加强了防卸防盗功效;采用冷镦机成型工艺,自主设计产品模具,简化了加工工艺,产品精度高,质量稳定。相关技术已申请发明专利1项,技术处国内同类产品领先水平。
[成果] 1700450115 广西
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:在水轮机连轴螺栓、发电机连轴螺栓或者大型设备的紧固螺栓中,都会用到大规格的螺栓,而为了防止螺栓生锈和得到良好的机械性能,通常会选用不锈钢材质的螺栓,但装配过程中,不锈钢螺栓和螺母容易发生锁死或咬死问题。这是因为不锈钢紧固件,包括铝合金及钛合金材料的紧固件在内,这些金属合金本身有防腐蚀性能,会在表面受损伤时,在金属表面产生一层薄的氧化层来防止进一步锈蚀。当不锈钢的紧固件被锁紧时,牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层,使得金属螺纹间发生阻塞或剪切,进而发生粘着、锁死的现象。某水电厂在2009年向某外国厂家购买规格为M90*4*456mm的双头不锈钢(材质为3Cr13)连接螺栓的第3批次产品中,发现螺栓在安装时均出现螺栓与螺母咬牙和锁死的现象,造成了一定程度的经济损失,也给检修工作带来了严重的影响。一般的,在保证螺栓和螺母机械性能如螺栓的抗拉强度与螺母的保证载荷满足使用需求的前提下,在制造过程中,螺栓螺母的材料由不锈钢改为合金结构钢35CrMo,螺母硬度降一个等级进行配制;在装配过程中,要求使用前查看螺纹是否粗糙、螺纹间是否有铁屑或污物;用二硫化钼做润滑处理;注意施力方向和力度等。但是,为了验证厂家生产出来的螺栓与螺母在改变材质和采取润滑处理等措施后是否还存在咬牙和锁死现象,而且还要在现场装配前完成验证,及时淘汰更新以规避耽误检修工期、浪费人力物力和螺栓虚假紧固等风险,所以,很有必要设计制作一套大型螺栓与螺母紧固时咬合情况的检测装置,解决上述问题。技术原理:该技术成果解决的技术问题是对大型号大规格的螺栓螺母进行检测,以验证螺栓与螺母在紧固至额定伸长值时的咬合情况,即检测紧固螺栓在拧紧过程中的应力变化。在紧固受检螺母过程中,如果螺母的转角或受检螺栓伸长值未达到额定值,但液压泵压力过大或者螺母不能继续转动,则可判断螺栓与螺母出现咬牙和锁死的现象,可拆卸螺母检查确认。如果无该现象则说明该螺母和螺栓受力紧固检验合格。技术的创造性与先进性:该检测装置从根本上解决硬度配制不合格的大型螺栓和螺母误入到装配现场,致使装配时发生咬牙和锁死情况而造成耽误检修工期、浪费人力物力和螺栓虚假紧固等风险。基本解决了大型螺栓装配时虚假紧固所带来了设备安全风险。部分解决了大型设备的检修、安装质量的问题。创新点:该装置能验证螺栓与螺母在紧固至额定伸长值时的咬合情况,解决大型号大规格螺栓螺母虚假紧固的重大技术问题。该检测装置的螺栓连接套采用法兰连接方式,可以根据不同规格的螺栓加工螺栓连接套内螺纹,即可对不同规格的螺栓进行相应的螺栓咬合检测。该检测装置通过了查新验证,属国内首创。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该套装置可以让使用大型螺栓的单位对采购回来的每一批次的螺栓、螺母都经过本检测装置的检验,合格则准入,不合格则立刻淘汰更换。完全规避了因大型螺栓与螺母在现场装配紧固时发生咬牙和锁死情况而造成螺栓螺母虚假紧固的风险和耽误检修工期、浪费人力物力等问题,保证了大型设备的检修质量,确保设备安全、稳定、可靠运行。此外,该套检测装置的制造成本价低廉,很容易实现,且安全性高。应用情况及存在的问题:几年来,某大型水电厂利用该装置陆续检测了200余颗螺栓,检测出12颗不合格螺栓,挽回直接经济损失26.28万元。如按照不合格螺栓安装后发生螺栓虚假紧固致使螺栓松脱断裂造成水淹厂房的损失计算,挽回间接经济损失(A级检修费)418.22万元和发电量损失691.2万元。具有良好的经济和社会效益。历年获奖情况:2014年10月获得国家实用新型专利;2016年7月获得国家发明专利;2016年11月获得全国电力职工技术成果三等奖。
[成果] 1700441012 浙江
TH17 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2017
成果简介:该项目是2013年浙江省质监系统科研计划项目。1.课题背景主轴部件是旋转机械中的一个关键组件,它的功能是支承并带动工件、刀具或主要机构完成旋转运动,同时还起着传递运动和扭矩、承受切削力和驱动力等载荷的作用。主轴部件的运行情况直接影响到工件的加工精度、刀具寿命与加工效率,设备的高速化也对主轴部件提出了更高的要求。在主轴的动态参数中,振动是最重要的问题之一。引起主轴振动的因素很多,包括:主轴本身结构、装配质量、轴承精度和刀具系统、润滑系统等问题。主轴的振动信号包含了丰富的运行状态信息,是一个动态状态信息库。检测主轴的振动可以了解主轴的动态运行情况,对其运行状态做出综合分析评估,诊断其结构、装配、轴承、润滑等问题,为评价主轴综合性能进而改正其缺陷提供技术支持。国内的机床行业对于主轴参数的检测大多只限于静态参数测定,检测的方法也比较原始,缺乏对主轴以及机床整体性能的评估,远远落后于国外以及中国台湾地区同行业的技术水平,已经成为制约中国机床主轴行业发展的瓶颈之一。随着中国机床行业的发展,主轴的动态参数的检测有更加重要的意义。高速切削加工是切削加工发展的主要方向之一,高速主轴是高速切削的关键技术之一,机床行业急需开发研制高速主轴。高速主轴在制造和应用中,振动是一个重要问题。高速主轴在开发研制中也需要一系列的科学手段和先进仪器对其检验,在中国机床行业内缺乏针对高速主轴振动的检测与评估技术和仪器,技术难题急需解决。2.技术原理及性能指标:该项目以机床的主轴部件为研究对象,运用振动理论和旋转类机械故障诊断技术综合研究主轴组件的工作状态,可作为其质量评价的技术参考;采用国内市场上已较为成熟的检测仪器模块式构建方法,选择适合该课题检测任务的仪器功能模块,将适合的模块进行组合、拼装,构建检测与分析系统。结合其它理论和资料,可进而探索诊断主轴组件的结构、安装缺陷的方法。主要性能指标如下:旋转机械主轴部件的振动检测及故障诊断测试设备1套,主轴部件振动测量采用涡流探头,测量范围为:0~2000μm;温度测量采用温度探头传感器,测量范围为:-20℃~300℃;传感器接收信号经过调理器综合处理后由工控机识别,并对数据进行分析处理,出现异常信号时可识别并发出警告;全面总结机床主轴性能的总体评价,实现对机床故障的检测及故障类别、位置和程度的综合评价,能给出故障的维修与维护建议;在国内专业刊物上发表论文1篇;获得实用新型专利1项,软件著作权1项。3.技术的创造性与先进性:该系统实现主轴部件的实时监控与故障诊断,可以做到早维修,保证设备安全、高效地稳定运行,避免因定期维修造成的人力、资源浪费现象,减少了专家出现在现场的频率,减少了检测成本,是未来检测行业的发展趋势;小波包分析能将信号按任意的时频分辨率分解到不同的频段。小波包空间的完备性和正交性使得信号经过小波包交换后,所有成分均得到保留,这对于分析信号特征尤其是能量分布特征提供了条件。该系统采用基于转速基频的小波包频带能量分布特征自动提取方法,通过对主轴转速进行采集,根据转速确定小波包分解层数,再分解到指定层上以获取信号频带能量比,可有效地消除转速频带分布的影响,整个计算过程自动完成。针对故障状态的模糊性,利用模糊C均值聚类算法对特征向量进行分类,产生各个故障状态的标准聚类中心,然后按照最小欧式距离进行故障状态识别,且该模型具有自学习及可扩展性。该系统还有实时数据保存功能,对进一步研究旋转机械主轴部件故障积累第一手原始资料,具有重要价值。4.推广应用:项目承担单位在项目研究领域的相关产品检测能力已通过计量认证。目承担单位在该领域已向社会提供该方面的检测及技术咨询服务,帮助企业突破技术障碍、提升产品质量水平;配合质监局等政府部门及行业主管部门对数控机床产品质量进行专项监督抽查和评估,为政府监管提供重要支撑,为该省基础制造及"中国制造2025"的推进工作发挥积极作用。该系统可为客户提供"一站式"旋转机械主轴监测系统解决方案。该解决方案引起多家企业关注,并积极配合对相关关键旋转主轴安装该监测系统,确定良好效果,帮助企业有效地遏制了故障损失和设备维修费用。项目成果自实施和推广以来,已在多家单位试用,并获得好评。
[成果] 1700441328 浙江
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2017
成果简介:该发明涉及一种轴向长度大范围弹性补偿机械密封装置,包括弹簧座、传动环、圆柱形弹簧、金属波纹管、动环座、动环、静环,所需密封轴前、后端分别装有弹簧座、传动环和动环座、动环、静环,传动环与动环座之间连接有金属波纹管,弹簧座与动环座之间连接有圆柱形弹簧,弹簧座固定在密封轴上,并与传动环轴向固定连接,弹簧座和传动环与密封轴之间放置有第一O形密封圈。该发明利用大直径圆柱弹簧大范围长度补偿和弹力的性能,以及金属波纹管的辅助密封性能和柔性,实现机械密封的大范围轴向长度的弹性补偿。解决了机械密封只允许较小范围尺寸的轴向移动问题,并且轴向移动灵活,密封性能可靠;整体机械密封结构简单紧凑,便于使用安装。
[成果] 1700441405 浙江
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2017
成果简介:背景意义:随着中国汽车工业的不断发展与革新,汽车发动机结构不断朝着低成本,高品质,经久耐用的方向发展,因此对曲轴的要求也不断提高。从而对轴承套圈的性能技术也越来越高,同时从试用情况分析,该产品的市场空间巨大,受到广大客户的好评,发展趋势良好。作为发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力,并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用,使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度,轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。套圈作为曲轴轴承最重要的零部件之一,其产品质量和生产效率基本决定了轴承质量和成本。因此,开展摩托车发动机曲轴轴承套圈的研发具有非常重要的意义。主要研究内容:轴承套圈切削设备气缸安装支座技术的研究:自主研发了一种轴承套圈切削设备气缸安装支座,通过采用连接在销轴上的立板结构,方便安装气缸,在使用过程中,可以采用连接板使立板相对底座固定,在将连接板拆卸下来之后,使立板能够相对底座转动,从而使安装在立板上的气缸能够相对转动,既可以用于气缸的固定安装,也可以用于气缸相对底座转动的安装方式。端面磨床磨削断料报警技术的研究:提供了一种能够发出断料报警信号,方便操作工区分出断料发生前后的产品,减少磨削过短、烧伤等废品的流出,从而提高产品质量的端面磨床磨削断料报警装置。液压自动车床技术的研究:通过采用送料槽将待切削毛坯件输送到挡板与定位板之间形成的空腔内,使液压装置下压毛坯件,使毛坯件与切削装置相接触,实现毛坯件表面的切削加工,结构简单,能够对轴承套逐个切削加工,有效的提高产品切削精度。研究水平:项目产品自主研发了轴承套圈切削设备工艺装置,实现了气缸特定角度的固定安装和相对转动安装,提高了定位精度,降低了生产成本;采用端面磨床磨削断料自动报警装置,区分出断料发生前后的产品,减少磨削过短、烧伤等废品的流出,提高了产品整体质量;采用液压自动车削送料装置,实现轴承套圈精准定位,逐个加工,提高了产品的加工精度。该产品在加工工艺上有创新,相关技术已获实用新型专利1项,受理实用新型专利2项,处国内同类产品领先水平。具有的社会与经济效益:该产品投放市场后,正常生产年实现1200万元销售,年利润总额可达312万元。随着市场的不断开拓,该产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。应用该技术,提高产品质量,以促进产品出口,使公司的产品与同行业就本系列产品拉开一个较大技术性能距离,成为国内技术领先的企业,也必将创造良好的经济效益。此外,该项目的实施可为社会提供就业岗位16人。
[成果] 1700441437 浙江
TH17 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2017
成果简介:项目产品经浙江省科技信息研究院科技查新,查新结论如下:经比较分析,多种轴承自动化检测设备的开发生产,轴承检测采用自动上下料机构,测量轴承的内径、锥度、内沟径、沟道、外沟径,分别已有文献报道。委托单位研发的高精度轴承检测设备,采用位移传感器、气缸与弹簧相结合的柔性测量机构;通过传感器等间隔采集100个数据作为数据样本,将测量结果的最大值及最小值分别和工件允许的最大值最小值进行比较,分拣出圆度不合格产生的次品工件;当测量极值在工件的公差范围内时,取100个数据的平均值作为工件的测量值;上诉特征,在所检轴承自动检测设备的相关文献中未见有具体述及。项目产品经浙江省质量检测科学研究院检测,各技术指标合格。该项目产品关键技术已获得实用新型专利4项,软件著作权1项,软件产品1项,发明专利5项已进入实审。
[成果] 1700460108 福建
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2017
成果简介:“一种快速安装和拆解的固定装置”是公司自主开发的具有自主知识产权的新产品(专利号:ZL 2014 1 0110617.9)。产品可快速拆装,可用于会场、活动会场的陈列使用,整个装置无需使用任何附加零件,也无需专业人员操作,具备很强的通用性。该产品属于《国家重点支持的高新技术领域(2016)》中“八、先进制造与自动化”中第“(五)新型机械”中的第“1.机械基础件及制造技术”的高性能、高可靠性、长寿命密封、传动、紧固、液压、气动类产品或元件制造技术。产品经厦门市产品质量监督检验院检验,产品质量符合企业标准Q/XMST 001-2013。该产品技术先进,技术含量高,综合性能达到国内领先水平并取得国际PCT优先权(美国、英国、阿联酋的发明专利在申请中)。产品符合国家科技部颁发的高新发展方向,具有良好的经济和社会效益。该项目通过厦门市科技成果转化项目(编号:ZH2016064)的认定。
[成果] 1700600041 浙江
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2017
成果简介:“能源短缺,环境恶化”的世界难题使核电倍受关注。未来15年世界核电总数将翻一番,其中80%将建在一带一路沿线,中国造可能占半壁江山,达几万亿美元,远超世界军售。中国核电在建量世界第一,不久将是总量第一和出口第一,核电将成为中国崛起的重要支柱。 然而,发展核电最大的顾虑是核泄漏,防止泄漏是所有核设备的最大关切。“密封”在反应堆运行和事故状态都是防止泄漏的第一关。一座核电站需要几百种、上万个密封件,尤其是反应堆压力容器密封,该密封是核反应堆最为核心设备的密封,属核安全一级,其密封系统长期处于高温、高压、高辐射工作环境。每12-18个月因加换燃料关系必须整套更换。 该技术50年来一直被美国独家公司垄断。美国供货产品不仅价格昂贵,而且严格控制使用,必须保证不用于“军事”和“出口”。该项技术已经成为遏制中国核电发展的瓶颈。 宁波天生联合多家单位,通过多年的深入研究和技术攻关,形成了一套完整的压力容器主密封设计、制造和检测技术。发明了密封环复合成型、直管开孔、自重熔焊以及镀银多项重大关键技术。获得发明专利2项,实用新型6项,发表论文6篇,制定能源局标准2项,企业标准2项,取得了显著的创新成果。 项目研究成果连续获得中国液压液力气动密封行业技术进步奖一等奖两项。 项目经鉴定,认定为完全具有自主知识产权,达到国际先进水平,部分性能优于美国产品。 项目的研究成果,已成功用于阳江、福清、方家山等核电站。同时在2016年已同巴基斯坦恰希玛核电站签订供货协议。该技术彻底打破了美国公司多年独家垄断的局面,对中国核电发展以及走出国门具有重大的战略意义。
[成果] 1700600089 河南
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2017
成果简介:该项目来源于国家科技支撑计划项目“高速、精密、重载轴承关键技术”。 滚动轴承是应用广泛的机械基础件,其中的高性能轴承,如高速铁路车辆、航空发动机等重大装备中的轴承,还是整个装备的关键部分和核心基础件。中国是轴承生产大国却不是强国,大量高性能轴承依赖进口。 圆锥滚子是滚动轴承中技术特性要求最高、加工技术难度最大的一种滚动体,其技术质量水平是制约中国高性能轴承发展的主要瓶颈因素之一。凸度是对圆锥滚子的一项重要技术要求,其高效精密加工在技术上难度很大。中国轴承企业的滚子凸度质量整体上比较差,主要表现为凸度的形状、对称性和一致性差。贯穿式超精研是国内外圆锥滚子凸度加工的主流工艺方法。该项目针对中国圆锥滚子凸度贯穿式超精研工艺中存在的主要问题,以定姿态贯穿式超精研工艺为对象,将理论分析、数值模拟和试验验证相结合,提出并运用基于演变成形原理的超精研凸度分析方法,通过研究滚子-油石接触特征和滚子表面材料磨除特征,揭示出滚子凸度形成机理,形成了基于滚子姿态分析的新的超精研方法;通过研究理想辊形和磨削辊形特征及其影响因素,建立了超精研导辊辊形的精确设计和磨削加工方法。 该项目突破了长期制约中国圆锥滚子凸度加工质量的关键技术,实现了圆锥滚子变曲率光滑曲线凸度的高效率超精研加工,且凸度对称性和一致性良好。该项目技术获得3项国家发明专利授权,项目成果在企业应用中取得了良好技术效果,有力地促进了中国高性能轴承的发展,推动了中国轴承行业的技术进步。经河南省科技厅组织专家鉴定,该项目第一个子项达到国际先进水平,第二个子项达到国内领先水平。 该项目成果技术上便于实施,提高圆锥滚子凸度质量效果良好而增加成本很少。该项目技术涉及轴承生产的基该工艺技术,在高性能轴承和大量普通轴承生产中均可应用。中国是轴承生产大国,该项目技术在众多企业得到应用,产生的社会效益和经济效益十分显著。
[成果] 1700600093 河南
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2017
成果简介:2009年,主机单位根据新型发动机的研制需要,与洛轴签订了研制合同,由洛轴为该型发动机研制桨轴轴承,根据轴承的使用工况及要求,洛轴最终确定了轴承结构为带安装边圆柱滚子轴承。 项目针对带安装边的发动机桨轴支承圆柱滚子轴承,采用Romax软件优选滚子凸度及线型,提高了轴承承载能力及寿命;设计了兜孔锁滚结构的保持架,优化了保持架引导面间隙,降低了摩擦;研发了薄壁安装边孔位置度控制和大凸度滚子加工技术,保证了轴承精度。完善了试验技术,完成了性能试验和耐久性试验。 项目主要创新点: 保持架“U型”弯爪设计; 保持架弯爪槽底为圆弧R,圆弧R与两段直线L与相切形成“U形”弯爪。通过该设计提高了保持架弯爪底部强度,提高了保持架可靠性,同时“U形”弯爪也便与加工,简化了工艺,节省了加工成本。 采用Romax软件对滚子线型进行优化设计; 对滚子采用Romax软件建模分析,分析各工况条件下的接触应力,以最大限度降低轴承最大接触应力为原则,优化滚子凸度、弧坡半径及直线部分长度,选出最佳设计参数。最终设计出滚子凸度为60μm,减小了轴承内部接触应力,提高了轴承使用寿命。 薄壁安装边孔位置度控制技术 圆柱滚子轴承外圈带安装边上有多个安装孔,且每个孔均有位置度要求。首批试制的轴承因热处理变形造成个别孔位置度超差,难以满足精度要求。针对这一问题,洛轴对加工工艺进行改进,通过工艺试验确定热处理变形对孔位置度的影响量,安装孔在车工后通过预留余量,在热处理后对孔进行磨加工,消除热处理变形量的影响,保证孔位置精度。
[成果] 1700600097 河南
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2017
成果简介:轴承是数控机床领域的核心功能部件。全国轴承行业“十二五”发展规划确定,“十二五”期间重点发展方向其中之一即为大型、精密、高速数控设备及功能部件轴承。数控机床配套精密轴承,其技术水平的高低、性能的优劣直接影响国产化高档数控机床的技术水平和整机性能,也制约着主机的发展。 该项目对国内外低噪声高速精密主轴轴承进行了对比分析研究,确定了系列产品工况条件;基于高刚度、小旋滚比、高额定动载荷和低摩擦力矩为目标函数的高速精密主轴轴承主参数优化设计。分析轴承振动产生原因,建立轴承振动模型,完成主轴轴承低噪声技术研究,指导轴承主参数设计。对比分析国内外低噪声主轴轴承保持架材料,完成聚酰胺保持架减摩降噪技术研究,研发了低噪声、低摩擦尼龙保持架;进行了低噪声轴承高速性能、温升、振动性能试验,建立了标准化生产线。主要技术指标:旋转精度指标:P4级以上;温升指标:不大于20℃;高速性能指标:dmn≥2.0×106mm r/min;振动性能指标:达到Z3级。 该项目针对低噪声高速精密主轴轴承进行了开发研制,产品指标达到了国内领先水平,整体性能与国外同类产品相当,可满足国内主机厂商的需求,解决了困扰国产主轴轴承振动噪声大的瓶颈,经用户使用效果良好,在项目实施期间,累计销售约3000万元,取得了良好的经济效益。同时,提高了中国轴承行业对高速精密主轴轴承摩擦、振动和强化寿命试验等基础理论的研究水平,促进了国产精密主轴轴承在振动、高速和低摩擦性能方面的发展和技术进步,提升了国产低噪声高速精密主轴轴承的国际竞争力。
[成果] 1700600131 河南
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2017
成果简介:双离合器自动变速器可实现拖拉机换挡时动力不中断,有效解决手动机械式变速器存在的换挡动力中断、驾驶员劳动强度大等问题。国外双离合器自动变速器已在中小型拖拉机上得到了应用,国内针对拖拉机双离合器自动变速器的研究还处于初始阶段。 项目结合农业拖拉机的作业工况,设计了适用于农业拖拉机的双离合器自动变速器三中间轴传动方案,实现(24+24)个挡位输出,减少变速器的轴向尺寸,方便安装。针对拖拉机田间高负载作业工况,将换挡过程分为五个阶段,对每个阶段进行了动力学分析,提出了变速器输出转矩传递系数和变速器输出转矩两个新的换挡性能评价指标,有效改善了换挡品质。结合拖拉机机组动力学和发动机燃油经济性,制定了以牵引效率最高或整车经济性最佳为控制目标,以驱动轮滑转率、发动机油门开度和拖拉机车速作为控制参数的三参数换挡规律。该项目设计的变速器传动方案、提出的换挡性能评价指标及制定的换挡规律具有明显的创新性。 利用该项目研究成果,洛阳拖拉机研究所有限公司研制了拖拉机动力换挡自动变速器,并成功应用于第一拖拉机股份有限公司生产的东方红系列大马力轮式拖拉机产品中,使拖拉机乘坐舒适性、生产效率大幅提高;洛阳中收机械装备有限公司利用该研究成果,开发了自动变速器并成功应用于系列自走式联合收割机产品中,解决了收割机变速困难、驾驶员劳动强度大等问题。 该成果成功应用,使双离合器自动变速器具有先进性和自主知识产权,并取得了良好的经济效益和社会效益,2013-2015三年直接经济效益达2.4亿元,新增利润3600万元,新增税收1210万元,采用该研究成果,实际应用表明可节约燃油消耗12%,提高作业效率8%,同时对提高大功率农业机械(轮式拖拉机、联合收割机)、工程机械(装载机、推土机等)产品性能、增强产品市场竞争力,对实现中国农业机械自动化和农业生产现代化均起到重要的促进作用,具有广泛的推广应用价值。
[成果] 1700600183 河南
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2017
成果简介:随着智能电网建设的深入推进,电力系统对高压开关的要求越来越高,而液压操动机构作为高压断路器的控制单元,对高压断路器的工作性能和可靠性起着极为重要的作用。传统的氮气储能液压操动机构在国内市场应用较为普遍,但其具有结构复杂、动作稳定性较差等缺点。碟簧储能液压操动机构在国内市场应用也占有一定量的应用,多为进口ABB公司产品,碟簧储能液压机构将氮气储能改为碟形弹簧储能并配以模块式设计的液压功能元件,为该公司开发的新产品,其运行可靠性高,但是其零部件的结构复杂、精度要求高,制造的难度很大,需要开发新型工艺技术才能实现设计要求。 该项目所研究的对象就是该公司研发的碟簧液压操动机构的关键件的制造技术,这些关键件零部件主要包括液压缸、控制阀、多通体等;研究内容包括复杂液压缸的制造技术、控制阀制造及精修研磨技术、液压零部件孔类加工技术。通过研究开发了大尺寸、高精度液压缸的制造工艺,控制阀制造及精修研磨技术满足了控制阀阀体、阀杆、阀套的制造需要,深孔钻技术研究解决了长径比大于30的超深孔加工,替代深孔专用设备,降低设备的购置费用;内孔研磨及滚压技术研究主要解决Φ6及以下小孔的精密加工问题,解决磨床不擅长磨削微小孔的难题;镗滚复合加工技术主要是在该公司现有工艺技术的基础上对工装进行改进实现液压缸的镗滚复合加工技术,以较低的成本实现先进的技术。该项目主要工作在于工艺过程设计、工艺装备的开发制造、工艺参数的设定及优化、加工效果的改进验证。 围绕碟簧储能液压操动机构的关键件,经过一系列的技术攻关,课题组以较小的代价实现了液压缸、控制阀、多通体等关键件在该公司的自主加工,一方面满足了新产品研发的需要,另一方面通过大量开发新技术使该公司液压元件制造技术得到升级,提升了该公司的核心竞争力,项目研究成果推广应用后每年可为公司创造经济效益2000万元。
[成果] 1700440314 浙江
TH17 应用技术 [通用零部件制造及机械修理, 起重运输设备制造] 公布年份:2017
成果简介:起重机械安全监控管理系统可以强化起重机械安全管理和控制,预防和减少起重机械重大事故发生,保障从业人员和公众的生命及财产安全;利用监控系统管理起重机,真正做到实时联网、实时监控、信息互通、及时准确;将用户的设备信息数据进行远程统计和分析,实现远程监控,为起重机的综合管理和维护提供依据。设备由四部分组成:即:信息采集单元、报警控制单元、通讯单元、管理单元等;信息采集单元主要是通过传感器将机构的各种信息采集给报警控制单元,报警控制单元将各种信号进行分析、比较、运算和处理,并且将报警信息送给报警器、控制信息送给控制器,同时将所有信息送给龙门吊安全管理系统,安全管理系统将报警信息送给报警器、显示信息送给显示器,同时将所有信息分类放在硬盘上存储,以便检索查询。技术性能指标:1.适用交流50/60HZ;2.额定工作电压220V;3.额定电流200A;4.数据更新速率100ms;5.故障诊断成功率≥98%;6.处理报警信息数量≥7;7.监测终端设备1台;8.工作温度-40℃-50℃。
[成果] 1700440311 浙江
TH17 应用技术 [通用零部件制造及机械修理, 起重运输设备制造] 公布年份:2017
成果简介:起重机械防碰撞预警系统主要研究预防不同设备之间的碰撞问题,主要涉及每台设备的空间位置状态检测计算、多台设备之间数据共享、多台设备之间碰撞距离计算以及根据计算结构同一控制多台设备采取有效的保护措施并提供报警通知信息。防碰撞预警系统由至少两台相对独立的设备或固定碰撞体作为碰撞主体组成,每个独立的碰撞主体的防碰撞控制系统由硬件和软件组成,其单元构成如下:数据采集单元,数据处理单元、数据分发单元、碰撞计算单元、控制输出单元、数据显示单元等。由数据采集单元采集数据经过信号处理得到整个设备三维动态模型,并将数据同时传送给其他碰撞体,而其他碰撞也以同样的方式将自己的三维动态数据传送给该机,通过比较计算两个碰撞体的实际距离,计算结果通过数据显示单元反馈给用户,在碰撞体即将发生碰撞之际系统通过控制输出单元采取有效的保护,同时数据显示单元通过声光报警提示正在操作的工作人员.技术性能指标:1.适用交流50/60HZ;2.额定工作电压220V;3.额定电流200A;4.数据更新速率100ms;5.故障诊断成功率≥98%;6.处理报警信息数量≥7;7.可同时监测终端设备≤50台。
[成果] 1700050565 浙江
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2016
成果简介:混合钢陶瓷球轴承是新工艺、新材料、新结构的一种完美的结合,具有抗高温、耐低寒、耐腐蚀、绝电、阻磁、低密度、高强度等性能在新材料世界独领风骚,国内高端场合使用的混合钢陶瓷球轴承大部分是进口轴承,为此公司通过自主研发,采用德国技术的密封箱式多用淬火炉,利用氮基保护气氛技术,严格控制炉内的碳势,降低炉内的氧含量,防止工件在加热过程中出现氧化和脱碳现象,同时利用哈特贝尔高速镦锻后一次冷辗扩加工工艺,使工件金属材料内部的晶粒按工件表面形状延伸,使得碳化物细小而分布均匀、浓度起伏变化小,对轴承结构采用凹槽及中间窄、两边宽的设计方式,使滚动体与保持架的接触面积更小,摩擦系数更小,在外圈与内圈之间设置密封圈,防止灰尘等物进入,并在内外圈表面设置电泳漆膜的防腐蚀层,增强轴承的防腐性能。公司生产的混合钢轴承具有耐高温、转速高、寿命长、绝缘等优点,并已取代部分进口产品。
[成果] 1700051278 浙江
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2016
成果简介:制造业是国民经济的重要组成部分,是推动经济增长的主要动力。制造业发展水平是衡量国家现代化程度和综合国力的重要标志。“十一五”以来,中国浮动油封制造业取得长足发展,为加快新型工业化进程作出了积极贡献。2009年中国工程机械及车辆等大企业运营质量显著上升,浮动油封产业结构继续优化。浮动油封制造业是工程机械及车辆工业的重要组成部分,与国民经济和社会发展关系密切。工程机械是国民经济建设的重要装备,在装备工业中占有举足轻重的地位。近年来,中国工程机械行业工业总产值保持稳定高速增长。随着工程机械的需求和制造向中国的转移,中国已经成为工程机械的全球制造中心。中国的工程机械行业在全球同行中占有重要位置,产品已出口到欧美等工程机械强国,正在向“制造大国”和“制造强国”迈进。“十二五”期间,全国各地众多重大工程项目和城市基础设施工程陆续开工,公路、铁路、水利、桥梁、能源矿山,以及环境整治、城市工业、建筑业等建设开展得如火如荼,这不仅为工程机械整机制造商,更是为工程机械配件制造商带来了滚滚财源和新的发展机遇,有力地推动了该市场的迅猛发展。此外,随着其它机械行业(如汽车、车辆行业)的快速发展,市场对浮动油封需求也越来越大。所以浮动油封的未来市场前景非常广阔,市场需求量也将逐年增大。国内浮动油封的生产技术水平与国外同类产品相比还存在较大的差距。浮动油封是一种新颖的旋转动密封装置。它结构简单、安装方便、技术含量高、密封性能好、使用寿命长,在工程机械及其它机械上广泛应用。产品的技术含量较高、附加值高,并且环保节能;属于浙江省重点装备发展领域类目中的《关键基础零部件》类别。随着市场竞争的日益激烈,近年来,公司紧跟行业尖端技术发展,加大技术资金投入,研发新产品,提升产品的技术含量;同时通过技术改造进行生产工艺及装备的全面改进,使产品质量上了一个新台阶,已申请浮动油封、浮动油封生产加工工艺等8项发明、实用新型专利技术,这些都为该项目的顺利实施奠定良好的基础。创新点一:采用自主研发的浮动油封(ZL201220080951.0),通过在浮封环外侧壁上开设用于套设弹性密封圈的斜环槽,并在浮封环密封端面设置环状斜面,可有效提高浮动油封的密封效果,避免出现泄漏,可长期在高、低温环境下使用,使用寿命延长,大大减少成本。创新点二:项目产品高耐磨浮动油封密封圈。结合企业自身专利技术(CN201310613204.8:一种用于制备高耐磨浮动油封密封圈的丁腈橡胶的制备方法),通过创新的加工生产工艺,使得高耐磨浮动油封密封圈的生产效率大大提升,产品使用寿命延长,减少成本。创新点三:密封圈的新材料优选。采用新型材料的丁腈橡胶密封圈配套浮封环使用,提高浮动油封的耐油性、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性,可以长期在各种恶劣环境下使用,延长使用寿命。同时采用先进的激光表面淬火处理技术,提高油封环表面的密封性、耐磨和防漏油能力,减少污染。经济效益产品投放市场后,计划在正常年销售30万对,销售额159万元,净利润24.54万元,税收4.33万元。随着市场的不断开拓,该产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。
[成果] 1700051279 浙江
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2016
成果简介:浮动油封是一种特殊形式的非接触式机械密封,是为适应恶劣的工作环境而发展起来的一种紧凑型的机械密封方式,它具有抗污染能力强,耐磨,耐冲击,工作可靠,端面磨损自动补偿,结构简单等优点。浮动油封被广泛应用于工程机械、煤矿机械、建筑机械、石油机械和航空船舶等领域,其中在工程机械产品上应用最为普遍,包括在各种输送机、砂处理设备、煤矿设备、混凝土设备等上均有应用。 传统生产加工浮动油封主要采用的失蜡铸造,其铸造精度高,但工艺繁琐,操作复杂,铸件的成品率极低,不适于批量生产加工。目前已有少数采用覆膜砂造型,但浮动油封斜面上设有用于装载密封圈的环状斜凹面,浮动油封模具难以脱出,产品在铸造时会留有一定的加工余量,铸造成件后再通过车床车削加工来解决这个问题。这样虽然能实现批量生产,但车削加工时产生较多废料,造成铸件的铁水利用率偏低,从而造成较大的资源浪费,而且这种加工方法加工周期长,品质不稳定。另外,还有少部分采用离心铸造法生产浮动油封,离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固,金属补缩效果好,铸件外层组织致密,非金属夹杂物少,机械性能好;而铸型的转数是离心铸造的重要参数,既要有足够的离心力以增加铸件金属的致密性,离心力又不能太大,以免阻碍金属的收缩,整个过程操控繁琐,危险系数高,必须经验丰富的员工才可操作,生产能力难以提高,而且,但离心铸造铸出的环形零件内环自由表面粗糙、尺寸误差大、质量差,有较多气孔、夹渣,需要存在较大加工余量,铁水浪费依然严重。 浮动油封的密封原理是:两个浮封环靠O形密封圈受轴向压缩后的变形,产生对浮封环密封端面的压紧力,随着密封端面的均匀磨损,这种由O形密封圈储存的弹性能量逐步释放,从而起到轴向补偿作用。因此,浮动油封的使用对浮封环端面及O形密封圈的耐磨性、耐热性、耐油性、密封性要求极高。市面上的浮动油封在耐磨性、耐热性差,硬度普遍低于HRC62-65,密封性能不佳,使用寿命普遍低于4500小时,而且在高强度作业条件下使用还易损坏。该公司研究开发的高机械性能薄型浮动油封能有效解决上述存在的问题。创新点一:浮封环结构的创新设计。结合企业自身专利技术(CN201210105988.9:浮动油封生产加工工艺),通过创新的加工生产工艺,使得高机械性能薄型油封的生产效率大大提升,产品使用寿命延长,减少成本。创新点二:油封采用橡胶模覆膜砂造型浇铸成浮封环毛胚,方便退模,减少铁水浪费、减少加工余量工序、提升生产效率和降低生产成本。 创新点三:通过特点温度进行淬火处理,可大幅提高浮封环的强度、硬度、耐磨性疲劳强度以及韧性;通过改变浮封环铁水化学成分和配比,有效提高了浮封环的硬度、耐磨性、耐热性和使用寿命;加工至成品过程中通过多道检测工序可有效保障产品的质量。该发明中浮封环化学成分合理配比配合该工艺铸造而成的最终成品在各项检测指标均超于业内标准5%-10%以上,值得推广应用。经济效益:产品投放市场后,预计正常年销售80万对,销售额5600元,净利润829.5万元,税收276.5万元。随着市场的不断开拓,该产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。
[成果] 1700051321 浙江
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2016
成果简介:该项目采用自制水溶性聚合物淬火液作为冷却介质,能通过对浓度、温度和搅拌程度的控制,可以得到不同的冷却能力,其冷却性能已经超过了日本hexin公司热处理淬火剂,能使B7、42CrMo、45#等材料淬火后100%无裂纹。在生产中不仅提高了连接副的热处理性能和生产效率,还有效的减少了环境污染和生产中的安全隐患,为环保和清洁生产提高了可靠的基础。另外采用90-RF树脂涂料,提高了连接副的扭力系数的稳定性和均匀性,增强了连接副的耐腐蚀性,更利于连接副长期处于野外服役,环境恶劣,维修条件差的环境中。采用新的拧紧工艺-转角法,对于保证螺栓轴向预紧力分布有着非常重要的作用。确保在一定的变形范围内,螺栓与被连接体的刚度相对稳定,使连接的可靠性得以充分保证。该项目研发的风能高标准扭力系数连接副在总体性能上都优于普通连接副。
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