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[成果] 1700520383 辽宁
TG2 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2018
成果简介:为解决中国高端装备对高品质大型铸锻件的急需和技术瓶颈问题,该项目研发了电渣熔铸大型变曲面异形件制造成套技术,是一种优质、高效的绿色制造技术。利用该技术制造了单件重量14.5吨、目前世界上单机容量最大的百万千瓦水轮机不锈钢叶片。该项目发明了超大宽厚比构件精密成形控制技术,创造性地将电渣熔铸与模锻工艺复合应用,实现了大型变曲面复杂构件的精密成形;首次提出振动电极熔化方法,并研制出具有三维振动功能的专用振动电极装置;开发复杂异形结晶器用新材料和铸件凝固过程控制冷却新工艺,解决了大型变曲面类铸件的缩孔缩松以及应力开裂和组织细化等问题;研制的80吨特种电渣设备,首次采用T型交流变压器双回路供电和六自由度传动方式,解决了电渣熔铸用三相交流变压器平衡供电、薄壁异形件电极与结晶器安全间隙调节等问题;研发出防氧化电极涂料、长距离溢流和阶梯补缩等新工艺,解决了电极氧化、曲拐充型和中心缩松等工艺难点。项目获得10项授权发明专利、1项技术秘密,取得2项国际领先、1项国际先进成果,制定了1项行业标准。项目成果累计在3类典型材料、5种典型铸件以及百余家单位推广应用,近10年累计销售收入约12亿元。
[成果] 1700520400 北京
TK2 应用技术 锅炉及原动机制造 公布年份:2018
成果简介:循环流化床(CFB)燃烧具有燃料适应性强、污染控制成本低的优点,是占煤炭总产量30%的劣质燃料经济规模化利用的最佳选择,因而得到迅速发展。超临界CFB具有高效和低污染双重优势,是CFB的发展方向,中国对此有重大需求。在国家“863”计划、科技支撑计划等支持下,在没有先例的条件下,经过十余年的联合攻关,系统地突破了从300MW亚临界自然循环跨越到600MW超临界强制流动带来的巨大的理论及工程挑战,取得了系列原创性成果:1.完整地揭示了超临界CFB锅炉的基本原理,创建了超临界CFB锅炉设计理论和关键技术体系,涵盖气固流动、两相传热、超临界水动力、锅炉耦合等各个方面。2.开发了超临界CFB锅炉设计技术,发明了低质量流速垂直水冷壁、纵流换热床等专利部件结构,率先研制出世界容量最大、参数最高600MW超临界CFB锅炉。3.创建了控制、仿真、系统集成和安装、调试、安全运行技术体系,建成了世界首台600MW超临界CFB示范工程。示范工程投运后运行非常平稳,各项指标全面优于国外同期开发的超临界CFB。该项目获授权发明专利33件,实用新型专利70件,软件著作权6件,发表论文234篇,鉴定认为“达到国际领先水平”。拓展应用创新成果,开发了系列的超临界CFB锅炉,并在国内推广使用,解决了中国劣质燃料的高效清洁利用问题。提高了中国CFB锅炉的国际竞争力并使产品走向海外,超临界CFB锅炉全球市场占有率超过95%。实现了600MW超临界CFB的国际梦想,国际能源组织认定是国际CFB燃烧技术发展的标志性事件。
[成果] 1700440314 浙江
TH17 应用技术 [通用零部件制造及机械修理, 起重运输设备制造] 公布年份:2017
成果简介:起重机械安全监控管理系统可以强化起重机械安全管理和控制,预防和减少起重机械重大事故发生,保障从业人员和公众的生命及财产安全;利用监控系统管理起重机,真正做到实时联网、实时监控、信息互通、及时准确;将用户的设备信息数据进行远程统计和分析,实现远程监控,为起重机的综合管理和维护提供依据。设备由四部分组成:即:信息采集单元、报警控制单元、通讯单元、管理单元等;信息采集单元主要是通过传感器将机构的各种信息采集给报警控制单元,报警控制单元将各种信号进行分析、比较、运算和处理,并且将报警信息送给报警器、控制信息送给控制器,同时将所有信息送给龙门吊安全管理系统,安全管理系统将报警信息送给报警器、显示信息送给显示器,同时将所有信息分类放在硬盘上存储,以便检索查询。技术性能指标:1.适用交流50/60HZ;2.额定工作电压220V;3.额定电流200A;4.数据更新速率100ms;5.故障诊断成功率≥98%;6.处理报警信息数量≥7;7.监测终端设备1台;8.工作温度-40℃-50℃。
[成果] 1700440311 浙江
TH17 应用技术 [通用零部件制造及机械修理, 起重运输设备制造] 公布年份:2017
成果简介:起重机械防碰撞预警系统主要研究预防不同设备之间的碰撞问题,主要涉及每台设备的空间位置状态检测计算、多台设备之间数据共享、多台设备之间碰撞距离计算以及根据计算结构同一控制多台设备采取有效的保护措施并提供报警通知信息。防碰撞预警系统由至少两台相对独立的设备或固定碰撞体作为碰撞主体组成,每个独立的碰撞主体的防碰撞控制系统由硬件和软件组成,其单元构成如下:数据采集单元,数据处理单元、数据分发单元、碰撞计算单元、控制输出单元、数据显示单元等。由数据采集单元采集数据经过信号处理得到整个设备三维动态模型,并将数据同时传送给其他碰撞体,而其他碰撞也以同样的方式将自己的三维动态数据传送给该机,通过比较计算两个碰撞体的实际距离,计算结果通过数据显示单元反馈给用户,在碰撞体即将发生碰撞之际系统通过控制输出单元采取有效的保护,同时数据显示单元通过声光报警提示正在操作的工作人员.技术性能指标:1.适用交流50/60HZ;2.额定工作电压220V;3.额定电流200A;4.数据更新速率100ms;5.故障诊断成功率≥98%;6.处理报警信息数量≥7;7.可同时监测终端设备≤50台。
[成果] 1700510325 河南
TG1 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:该项目针对目前中国大型热处理装备能源单一,热效率低,智能化进程较慢等问题,开发了绿色智能节能型混合气蓄热炉。主要技术内容:该项目产品主要用于工业热处理领域大型工件的热处理,也可用于其他金属零件的淬火处理;可通过改变生产流程实现调质工艺,调节生产的工艺参数,满足不同零件的热处理需要。项目从以下几个方面入手,在各方专业人才的支持下,解决了燃气炉几大关键性问题,节能和环保并重,着重提高燃气炉的“绿色度”。1、工艺创新。充分回收利用解析气,目前多数公司有自己生产时排出的解析气,但仅使用解析气燃烧的温度不能使用满足需求,因此,采取天然气(煤气)和混合气混合燃烧是最佳的解决办法,混合后的可燃气体不仅空/燃比例会改变,可燃气体混合比例也会改变。在常规燃气炉燃气管道基础上加装一套输送解析气燃气管道,根据解析气热值确定输送流量,控制合适的混合比,经混合后的混合气预热后经烧嘴自动高效燃烧。2、关键装置创新。开发绿色节能精密一体化蓄热式烧嘴,本烧嘴具有蓄热功能,可单只实现蓄热和燃烧功能一体化。烧嘴本体内部分成两个相对独立的通道和蓄热体,通过外部的切换阀实现烧嘴的自动换向。采取低温工作模式和高温工作模式,在炉温750℃时自动切换,当炉温低于750℃时,开启低温工作模式,此时烧嘴不换向。3、控制系统集成创新。整合温度控制系统和配气控制系统,对设备从启动到最后一道工序实现实时监测与控制。保证无超调、无欠调的高品质调节,并具有超温报警功能,自动停止加热。将实时监控、现场数据、设备状态上传至计算机集中监控,并通过中央控制中心操作,全程一人即可完成全部操作。授权专利情况:该项目研究成果已授权发明专利1项,实用新型专利8项。技术指标:1、该项目解析气利用主要技术指标:CH4-43.2%;H2-31.5%;N2-25.3%;热值-4516Kcal/Nm3;输送流量为600Nm3/h;输送管道出口压力不小于8KPa。2、燃烧部分主要技术指标:额定温度-1200℃;加热区数-4区;炉温均匀性≤±10℃;工件加热、保温时间400-600min可调。第三方评价总结:1、该项目相关成果“绿色智能节能型混合气蓄热炉”及“绿色节能精密一体化蓄热式烧嘴研发”通过河南省科技厅科技成果鉴定,达到国内领先水平。2、通过河南省科学技术信息研究院科技查新,通过查新,国内未见与该项目相同文献报道。3、在2017年2月获得新乡市科学技术进步奖二等奖。4、中原特钢股份有限公司量化计量中心对该项目设备进行能效鉴定,鉴定结果为:性能优良,运行状态良好,尤其是在节能方面成效显著。5、2016年3月,国家电炉质量监督检验中心对该项目相关设备进行检测,鉴定结果为:各项指标符合国家标准GB/T20115.1-2006。6、2017年2月10日,河南日报头版头条对该公司的“成果转移转化”和“教育链、产业链和创新链”有机融合进行大篇幅报道。
[成果] 1700240722 广西
TM92 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:该发明涉及一种矿物焙烧设备,尤其是涉及一种微波焙烧设备。近年来发展起来的微波技术,已广泛应用于食品加工等行业,而微波在化工领域的应用则是一门新兴的前沿交叉学科。为适应工业化生产连续性的要求,微波焙烧炉一般采用重力式竖炉结构,微波发生单元分布在耐火墙周围,焙烧料从炉膛上部进,底部出,在通过炉膛时被微波加热还原焙烧。该竖式焙烧炉炉膛通道容易堵塞,这是由于当料层过厚时,排气不畅,在烧结过程中,高温水汽上升过程中与下降的低温物料接触产生局部物料团聚现象,从而造成物料流速不均匀及局部温度超标的情况;超温的团聚物料产生烧结现象并下行到炉膛出口位置时与炉壁粘附在一起最终堵塞炉膛通道。该发明的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种微波焙烧设备,结构简单,能够连续进行生产,且物料不会产生团聚现象堵塞炉膛通道,能够将焙烧炉内的抽蒸汽段、升温段、焙烧段区分开,使物料各温度点较均匀,促进整体还原率均匀。该发明采用的技术方案:一种微波焙烧设备,包括进料、出料装置,分别通过进料通道和出料通道与微波焙烧炉连接,微波焙烧炉内安装微波加热源,进料通道上设置将焙烧炉内蒸汽排出的排气装置,出料通道上有冷却装置,所述微波焙烧炉的微波炉膛内安装翻板机构,在微波焙烧炉上方的物料进口通道内设置进料缓冲互斜板;在微波焙烧炉下方的出料通道上设置炉膛观察口,在出料通道安装出料缓冲阀,在微波炉膛内翻版机构的下方、微波炉膛和炉膛观察口之间、出料缓冲阀下方依次安装有热电偶,控制各部位热电偶的温度,保证在循环周期内有90%还原率的合格氧化锰。该发明的有益效果是:该发明结构简单,在微波炉膛内部安装翻板机构,将微波炉膛分为若干个腔室,减少了物料层厚度,翻板自上而下顺序开闭,采用分段式焙烧,但整体仍能进行连续作业。微波炉膛加入翻板,可以很好的将焙烧炉内的抽蒸汽段、升温段区分开,上翻板拦截进料口放下的原料后对原料进行初次烘干,物料得到充分的干燥处理后才被放置升温段,升温段继续将物料升温后,才被放置还原区进行焙烧还原,在翻动过程中又能使物料各温度点较均匀,促进整体还原率均匀。该发明也避免了因物料过厚导致物料产生团聚而堵塞炉膛通道。焙烧炉内安装有热电偶,可以监控微波焙烧炉各段的温度。在微波焙烧炉上方的物料进口通道内设置进料缓冲互斜板,在物料出口通道安装出料缓冲阀,以减小物料下坠过程的冲击力。在微波焙烧炉下方的物料出口通道上设置炉膛观察口,可以观察物料焙烧情况。
[成果] 1700440182 浙江
TM92 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:纳米碳晶电热管,包括陶瓷管体,陶瓷管体两端复合有电极,陶瓷管体外复合有纳米碳晶分子层,电极与该纳米碳晶分子层连结设置。这样,两电极通电时,碳晶分子层会快速发热,发热时能产生5~18U远红外线,远红外辐射不会产生高频辐射,既无紫外线,又无可见光,对身体无害,适合安装在各种取暖器上使用,用其取暖有利于改善人体的微循环,有益于健康;通过设置纳米碳晶分子层使电热管发热温度可控,浪费少,还能定时制热,可操作性强,比传统电热管节能30%以上;纳米碳晶分子层可耐高温,表面温度可达100~500℃,适用范围非常广泛。
[成果] 1700450470 广西
TM92 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:LED作为全球最受瞩目的新一代光源,因其节能、环保、长寿等突出优点,被称为是21世纪最有发展前景的绿色照明光源。2012年科技部发布了《半导体照明科技发展“十二五”专项规划》提出了产业规模达到5000亿元的目标。然而,LED照明产品的可靠性寿命评估问题是其进入通用照明的障碍。据最新的CAS020标准,使用加速试验的方法进行LED灯具的可靠性评估至少也需要2000小时([Koh,S. ,etal. Productlevel accelerated lifetime test for indoorLED luminaires.In Thermal, EuroSimE,2013]。长时间的试验可能引入较大的系统误差同时增加产品的研发成本和研发效率。对LED产品而言,LED结温对产品寿命有重要影响。已有研究([A novel hybridmethod for reliability prediction of high-power LED luminaires, EuroSimE,2013])基于LED结温和寿命的关系提出了一种LED灯具寿命的快速评估方法。该方法的应用前提是如何准确获得LED灯具的结温。已有一些成熟的方法用于LED器件结温预测。但是对LED灯具,受到散热器、光学结构、环境等的影响,准确地预测LED灯具的结温变得相当复杂。此外,在LED产品的设计和应用中,准确地预测LED产品结温是LED产品进行有效结温控制的重要前提。因此,探索一种能准确预测LED灯具结温的方法具有非常重要的意义。对此,公开了一种基于分离式仿真分析的LED灯具结温预测方法。确定灯具的结构尺寸、材料、工作环境等参数。确定灯具所用LED封装器件的电压温度特性。建立忽略LED封装器件结构的数值分析模型,仿真分析得到LED封装器件底部的平均温度。建立LED封装器件的数值仿真分析模型,在LED封装器件底面施加一系列数值离散的等效对流散热系数进行仿真分析,利用分析结果建立对流系数与LED封装器件底面平均温度的函数关系。建立LED灯具封装器件的数值分析模型,通过插值算法计算进行LED灯具仿真分析时封装器件底部平均温度与进行LED封装器件仿真分析时底部平均温度相等时对应的对流系数及计算出LED封装器件的结温,该发明提高了LED灯具结温预测的精度。该发明提供一种基于分离式仿真分析的LED灯具结温预测方法,利用分离式建模、数值仿真分析、数学差值方法,实现对LED灯具结温进行准确高效地预测。
[成果] 1700441083 浙江
TQ17 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:纳米陶瓷专用喷淋成膜设备是根据市场、环保及客户需求应孕而生。该产品我公司耗时一年零八个月,耗资85万才研发设计成功。该项目秉承了国内外同产品的各种优点,同时又自创各种新的技术特点,现在该产品在涂装行业里处于技术领跑的地位。涂装生产线设备基本处于一种"自发"的状态,每年投资新建数百条生产线,全国每年投资约30多亿人民币之多,国外销售产品及合资公司所占的份额达30%-40%;国产涂装生产线发展前景十分诱人,因此作为涂装设备的重要组成部分-前处理喷淋成膜设备,市场是非常广阔的。
[成果] 1700450079 广西
TQ17 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:钦州坭兴陶的制备工艺主要包括以下几个步骤:制备坯料:坯料由陶土材料制成,选用钦州本地特有的东泥和西泥为原料。东泥为横穿钦州市区的钦江以东地域的泥土,大都存于低洼地带,该泥土致密质软,为软质粘土,颜色为黄白色,含微量石英砂。西泥则为横穿钦州市区的钦江以西地域的泥土,贮存地以小山坡为主,该泥土为致密块状,含有少量K<,2>O、Na<,2>O、CaO、MgO、Fe<,2>O<,3>、TiO<,2>、SiO<,2>、MnO<,2>,是一种含铁量较高的紫泥石,颜色为紫红色,表面层有少量铁质浸染,为硬质粘土,可塑性及结合性较东泥差。以东泥40~60%、西泥60~40%的重量百分比混合,经可塑法和注浆法制成坯料;成型:用坯料制成各种器型的坯体;修坯:对坯体进行修整,以达到设计要求;坯体干燥:对坯体进行干燥,使坯体水分排出;例如采用室内干燥法、风干法、晒干法或其它现有、可行的干燥方法;装饰坯体:使用雕刻工艺来装饰坯体。烧制:将装饰好的坯体装窑,在1050~1200℃下烧制时间为8~10小时,冷却后出窑,即为坭兴陶器。坭兴陶坯体是以东泥和西泥两种陶土材料制成,不耐高温,烧制温度超过1200℃,坯体表面会出现裂纹或破损,严重的甚至出现坯体变形和坍塌。技术原理及性能指标:该发明提供了一种提高坭兴陶大型器皿烧成率的方法,包括以下步骤:制备坯料:将以下重量份的原料制成坯料:东泥20~25份、西泥40~60份、金黄色泥20~40份、NaCl1~2份;坯体成型:将坯料制成各种器型的大型器皿;干燥坯体;烧制坯体:将干燥的大型器皿坯体送入窑炉中,将温度逐渐升高,以每小时升温85~100℃的升温速度升至500~600℃,以每小时升温120~150℃的升温速度升温至1000~1050℃,并在该温度下保温烧制0.5~1h,自然冷却,出窑,即为坭兴陶大型器皿成品。该发明采用金黄色泥取代部分东泥,并添加少量NaCl,可大大提高坭兴陶大型器皿的烧成率。技术的创造性与先进性:该发明的一种提高坭兴陶大型器皿烧成率的方法,具有较好的支撑作用,大大提高坭兴陶在烧制过程中的支撑力。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术完全成熟,可以在坭兴陶行业运用,非常安全。应用情况及存在的问题:已经在试用,问题产量相对较少。历年获奖情况:没有获奖。
[成果] 1700441016 浙江
TG1 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:“超音频感应加热退火机组研制及产业化”项目由浙江铜加工研究院有限公司自主立项研发。通过该项目的研制,对内螺纹铜管进行在线退火处理的过程中,提高其生产精度,降低成本的消耗,减少对环境的污染。加强设备的自动化程度,不必过分的依赖人工操作。各项技术指标符合企业标准:Q/ZTYJ 006-2016《超音频感应加热退火机组》的要求。超音频感应加热退火技术对于在铜管的加工过程中去硬化再结晶退火方面具有较大的优势:它的操作简单、控制精度好、速度快、效率高、应用范围广泛。经过该项目的研制,设备达到以下技术指标:铜管规格 Φ9.52~Φ12.7mm;退火速度 MAX500m/min(管径Φ9.52mm);整机功率 约1100kW;压缩空气压力 4-8kgf/cm<'2>;管内充氮压力 约8kgf/cm<'2>;管内充氮流量 约10m<'3>/h;循环冷却水用量 100m<'3>/h;循环水温度 5-30℃;正常运转噪音 ≤75db;自动化程度: PLC与人机界面。
[成果] 1700441514 浙江
TM92 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:该项目通过电加热系统的设计、系统硬件电路设计、控制系统的软件设计、系统仿真调试等研究内容,开发了升温速度快、热效率高、输出热量可调、傻瓜式操作,不产生烟气和异味,使用寿命长、性能稳定的电热暖风机产品。产品通过对合金电热丝和螺旋状翅片结构设计,使散热面积扩大了2~3倍,具有升温快、热效率高、使用寿命长、成本低等优点;采用三相低噪音外转子离心风机,利用变频控制装置控制风机按照不同工况自动无极变频调速运行,具有节电、降噪等特点;设计一种风机延时关闭功能,暖风机在关机后,风机延时关闭,对发热部件进行降温,提高产品的安全性能。单片机控制、变频调速、风机改型和延时关闭等技术的综合应用,降低了能耗和噪声。产品具有升温快、热效率高、使用寿命长等特点。该产品在结构及控制技术上有创新,综合技术处于国内同类产品领先水平。
[成果] 1700470426 北京
TG3 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于冶金热能工程领域。迁钢一热轧加热炉于2006年投入使用,至2012年改造前已连续运行6年,通过6年的运行和维护,发现加热炉存在燃耗高、板坯在炉内氧化烧损率高以及板坯长度方向温度调控能力差等问题,结合国家的能源环保政策,对加热炉进行燃烧系统进行节能、减排、提质、增效改造。 该项目借助先进的研发手段,应用计算机CFD计算模拟仿真技术,研发应用“平焰+调焰+蓄热弥散式火焰”组合式加热技术、蓄热和预热组合式余热回收技术、“黑体”辐射材料技术、三流股宽火焰超低NOx蓄热烧嘴技术、蓄热排烟系统“抽吸比”控制技术、煤气热值在线检测和分段残氧在线监测等检测技术、蓄热烧嘴全分散换向技术、蓄热烧嘴低负荷时序“间拔”控制等综合技术在迁钢一热轧2#加热炉燃烧系统改造上应用,提高了其整体技术工艺水平、装备水平和自动化控制水平。改造后,各项节能环保指标将得到大幅改善,达到国内领先水平,其中,燃料单耗降低20.4%,氧化烧损下降0.2%,板坯出炉温差<20℃,烟气排放量减少20.4%,综合排烟温度控制在200℃以下,NOX排放量达到91.6mg/m<'3>。这次“绿色变身”将为迁钢公司节约生产成本783万元/年,创造了显著的经济效益和环保效益。 运行1年多来,各项运行指标达到国内领先水平,取得了显著的经济、社会和环境效益,具有广阔的市场推广前景。 迁钢一热轧2#炉燃烧系统节能、减排、提质、增效改造项目应用大型步进梁式板坯加热炉蓄热、调焰、平焰组合式燃烧等多项组合式技术,炉子加热吨钢能耗下降了20.3%,CO<,2>排放量减少2579万Nm<'3>/年(折算重量:5065万t/年),经检测烟气中NOX仅91.6mg/Nm<'3>(含O<,2>量8%),比《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)规定的≤150mg/Nm<'3>(含O<,2>量8%)低58mg/Nm<'3>;坯料出炉温差控制在20℃以下;坯料在加热过程中氧化烧损率降低0.2%,实现2#炉“绿色变身”变身。该项目整体设计理念先进,为中国大型板坯加热炉组合式技术应用提供借鉴,成为中国新建或改造大型板坯加热炉燃烧系统的典范和样板,具有较高的推广应用价值和广阔的推广应用前景。
[成果] 1700450997 广西
TQ17 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:《八段衡温自动程控坭兴陶窖开发应用》是钦市财教[2014]160号文件下达的钦州市科学研究与技术开发计划项目所属课题(合同编号:20141600401,以下简称“该课题”)由钦州市东方坭兴陶艺有限公司负责承担与实施。建造八段衡温自动程控坭兴陶窖,解决坭兴陶陶土原料在制造大陶器皿烧制过程中坭土收缩造成陶器皿的成功率低的问题。由于坭兴陶陶土原料从坯品到成品在烧制过程中收编率较大(15%至25%)陶土按钦江东西两岸特有的紫红陶土为原料,西岸陶土含铁量较高陶土较硬,东岸陶土含铝高陶土较软。传统陶窑炉能耗高,在烧制陶器过程中往往成品率低。严重影响创新发展和经济效益。该课题采用建造八段衡温自动程控坭兴陶窑,解决坭兴陶土原料在制造大陶器皿炼制过程中坭土收缩造成陶器皿的成功率降低的问题。建造八段衡温自动程控坭兴陶窑,并且研究出如何保持窑炉恒温的技术,使坭兴陶大器皿在烧制过程中热温均衡的最优时间—温度组,使坭兴陶器皿在烧制收缩过程中均增的最优时间温度组合提高能耗。如下指标:该课题采用窑炉控温八段程序控制。总体分为4组控温,温差保持在5度,具有自动升温功能,采用进口台湾产全自动曲线智能温控系统,并采用微电脑PID温度控制可编程序,节省人工和标准性。自动无干扰平衡切换,具有断电数据保持功能,更具有达标性和安全性。炼制成品>90%器皿型状稳定性>90%。申请发明专利1项,实用性专利1项。培养出技术人才10名。该课题完成了《八段衡温自动程控坭兴陶窖开发应用》研发与生产,其技术性能达到合同书的约定的要求,课题产品可应用于广大的陶瓷行业。提高陶瓷生产的烧制技艺,能耗降低成品率提高,从而提高经济价值。钦州坭兴陶作为中国四大名陶之一,其独特的艺术价值在国际手工产品中已有一定地位,耐用呈现国际地位日益提升的趋势,课题的实施能加快钦州坭兴陶的发展,有利于坭兴陶产业文化、旅游为一体。为旅游业增添新的景点,为旅游提供具有地方特色和最具纪念和收藏价值的产品。推动坭兴陶产业化发展,大大提高坭兴陶的艺术价值与收藏价值,从而提升坭兴陶在中国陶瓷的地位。
[成果] 1700450313 广西
TQ17 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:钦市财政(2009)42号文件下达的钦州市科学研究与技术开发计划项目坭兴陶成形新技术、制作新工艺研究开发,决定由钦州市华夏太极泉坭兴陶艺有限责任公司承担。该项目名称:坭兴成形新技术制作新工艺研究开发及工程技术研发基地建设—开发坭兴方形镶器及异型器皿工艺新产品。技术原理及性能指标:该公司利用注浆机制作方型器皿及异型产品,在制作过程中,要做好产品造型的石膏模型,用泥浆灌入待可脱模时,再进行造型修整;利用压泥板机压制成各种形状板块,在压制过程中要均匀压制,避免出现气泡,压泥板所用的泥料的湿度与注浆成型的泥料湿度相匹配,根据产品的需要进行粘贴,在产品干燥后用雕刻、上彩釉装饰。技术的创造性与先进性:掌握了注浆胚品和压制的镶配件的干湿度,使坭兴陶方型、异型产品更具完美。解决釉料与坭兴陶的互相熔融,研试出釉料与坭兴陶结合的共适的烧制温度。技术的成熟程度,适用范围和安全性:用机械代替手工,操作简便,容易掌握,成型时间缩短3-5小时,烧成率提高50%,新增产值150万元,增加了坭兴陶的品种。应用情况及存在的问题:方形镶器在烧制过程中收缩率比较难掌控,需反复试验,板块的压制过程中容易起气泡,超制后容易变形。历年获奖情况:2009年10月《莲花茶具》获得钦州市人民政府颁发的新产品奖。2010年3月《窑火九九八十变》获得“金凤凰”创新产品设计大赛金奖。2011年3月《北部湾腾龙》获得“金凤凰”创新产品设计大赛银奖。2011年3月《松鹤延年》获得“金凤凰”创新产品设计大赛铜奖。
[成果] 1700530015 安徽
TF0 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:高炉炉底检测监控技术的实际应用,一直是国内外高炉炼铁行业的空白;如何发现科学的基本原理做立足点,如何找到可采集高炉整体变化产生的参数做切入点,如何应用现代成熟机、电、仪、控综合技术有机集成做突破点;一直是全球同行在“无人区”探索的目标。高炉炼铁技术自18世纪以来,一直是炼铁生产的主要生产方法,由于高炉炼铁技术经济技术指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产率高,能耗低,这种方法生产铁水占总量的95%以上。中国已经拥有高炉千余座,4000m<'3>以上高炉22座,该有突破的基础。高炉横断面为圆形的炼铁高炉。炉壳通常用热轧BB503厚20-100mm的钢板制成,壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。为了保护炉壳稳定,在炉壳与耐火材料内衬之间安装有冷却壁,通水冷却保炉壳的强度刚度稳定。高炉生产过程中,炉内的压力、温度、气流、铁水液面及物理、化学反应产生的各种变化,全部作用到刚性钢质的炉壳上产生一定范围应力波动,自上而下的全部作用于炉底。马钢第三炼铁厂,针对2座4000m<'3>高炉投产近十年来的各种变化,通过系统分析研究发现了高炉刚性炉壳整体,承受炉高炉内各种变化产生的应力,自上而下集中作用于炉基、炉底基本原理-方向得以明确;发明了压板式应力检测装置,选用普通称重传感器,精确检测到炉内各种变化,及变化集中作用于炉底所产生的应力波动-关键得以突破;创建了炉底应力实时数据采集,对应高炉内部的压力、温度等各种工艺参数有机集成的大数据平台-目标得以实现;同时创造性的完成了无损、接触式,双重稳定炉底的保护系统为基本保证;成功创建了高炉炉底应力监控模型指导高炉操作。2015年11月先后完成了,马钢2座4000m<'3>高炉炉底应力监控模型建立,连续发现了高炉生产变化数据量化的盲板力、热应力、有害元素分子力、边缘气流力等,指导高炉及时调整操作对策,为连续顺行1000天的最后冲刺,提供了全新技术支撑。高炉炉底上翘近年来,国内1000、2000、3000、4000, 5000m<'3>高炉,都不同程度出现的上翘,部分高炉还同时伴随煤气泄漏,直接威胁高炉安全生产,迫使高炉频繁检修。马钢率先完成稳定措施、原因分析、对策研究,创建了一条新的检测监控技术,指导高炉操作探索安全、低耗、高产、顺行、长寿的途径。
[成果] 1700530063 北京
TG3 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:蓄热式燃烧技术可广泛应用于冶金、石化、机械、建材、锅炉、陶瓷等行业的热工设备上。蓄热式燃烧技术是一种全新概念燃烧技术,在助燃空气高温条件下,燃料可以在低氧气氛中进行点火和燃烧,而且空气预热温度越高,能维持稳定燃烧的最低氧浓度也越小。实验结果还表明,高温低氧气氛能在很大程度上增大火焰体积,从而使最高火焰燃烧温度趋于降低并使炉膛的温度趋于均匀化,炉膛传热效率显著提高,NOx排放量能成倍地减少。该项目以:空煤气组合式低NOx蓄热烧嘴;蓄热式加热炉炉压控制;蓄热式加热炉降低钢坯氧化烧损;减少钢坯黑印提高温度均匀性;自动排渣系统等方面进行攻关研究。在技术创新上有以下特点:采用自主研发的空煤气上下组合式低NOx双蓄热烧嘴,达到了高效回收烟气余热、大幅降低NOx排放和钢坯氧化烧损的目标,同时提高了加热效率和钢坯温度均匀性;采用自主创新的空煤气“4+4集散”轮序换向控制技术,实现了优化空煤气调节、稳定炉压的效果,同时降低了一次性投资和后期维护费用;采用自主研发的出料端自动排渣装置,大幅减轻了清渣的操作强度;采用节能型步进机构液压平衡系统,降低电机的电能消耗,达到进一步节能的目的。通过对国内外蓄热式燃烧技术的总结和研究,课题组对蓄热式烧嘴进行了技术创新和开发并在首钢长钢棒线材加热上得以应用。首钢长钢棒材步进梁式加热炉采用该新型蓄热式燃烧技术,其节能降耗、提高成材率的直接经济效益达1160万元/年。在取得良好经济效益同时,NOX等燃烧污染物的排放量大大减少。加热炉能耗水平达到国际先进水平,三电控制系统自动化投运率达99%以上,操作维护量大幅度降低,实现“一键式”烧钢,成为蓄热式加热炉在棒线材上应用的样板工程。实践表明,首钢长钢棒线材蓄热式加热炉各项运行参数达到国内领先水平,能够节约大量的燃料,并减少污染,符合中国节能减排的发展政策,因此具有广阔的市场推广前景,可广泛应用于冶金、石化、机械、建材、锅炉、陶瓷等行业的热工设备。
[成果] 1700530065 北京
TG3 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于冶金热能工程领域。迁钢—热轧加热炉于2006年投入使用,至2012年改造前已连续运行6年,通过6年的运行和维护,发现加热炉存在燃耗高、板坯在炉内氧化烧损率高以及板坯长度方向温度调控能力差等问题,结合国家的能源环保政策,对加热炉进行燃烧系统进行节能、减排、提质改造。该项目借助先进的研发手段,应用计算机CFD计算模拟仿真技术,研发应用“平焰+调焰+蓄热弥散式火焰”组合式加热技术、蓄热和预热组合式余热回收技术、“黑体”辐射材料技术、三流股宽火焰超低NOx蓄热烧嘴技术、蓄热排烟系统“抽吸比”控制技术、煤气热值在线检测和分段残氧在线监测等检测技术、蓄热烧嘴全分散换向技术、蓄热烧嘴低负荷时序“间拔”控制等综合技术在迁钢—热轧2#加热炉燃烧系统改造上应用,提高了其整体技术工艺水平、装备水平和自动化控制水平,实现“一键式”烧钢。改造后,各项节能环保指标将得到大幅改善,达到国内领先水平,其中,燃料单耗降低20.3%,氧化烧损下降0.2%,板坯出炉温差<20℃,烟气排放量减少15%,综合排烟温度控制在200℃以下,N0X排放量达到90mg/m<'3>以下。这次“绿色变身”将为迁钢公司节约生产成本783万元/年,创造了显著的经济效益和环保效益。运行1年多来,各项运行指标达到国内领先水平,取得了显著的经济、社会和环境效益,具有广阔的市场推广前景。
[成果] 1700530110 湖北
TF0 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:活性石灰是炼钢生产的重要辅助原料,回转窑是生产活性石灰的主要工艺装备,行业内普遍存在整体寿命短、运行能耗高、成本及环保压力大的问题。回转窑炉衬主要使用镁尖晶石砖和镁铬砖,分别存在导热率高窑体保温效果差及铬污染等问题。耐火材料的使用寿命是回转窑整体寿命的瓶颈。炉衬结构不合理及传统富氧助燃与余热发电工艺在回转窑的不适应性制约了行业绿色生产技术的进步。该项目从炉衬长寿材料、保温结构设计及系统节能工艺等方面入手进行了回转窑长寿与系统节能关键技术研究及应用。主要创新点如下:开发了石灰回转窑长寿炉衬材料技术体系:针对回转窑炉衬结构的特殊性开发了回转窑专用的一体成型的铝硅质复合砖、可控制凝固速度与施工时间的高强度耐磨耐碱浇注料、微膨胀耐火泥浆、微膨胀高强度保温材料、防渗透胶泥等专有材料及其应用技术,将回转窑整体无修补使用寿命提高到40个月以上,耐材成本降低30%,消除了炉衬铬污染。负责制定《石灰回转窑用不烧衬砖》行业标准。该创新点形成专利9项。建立了石灰回转窑窑体保温结构技术体系:运用仿真模拟计算,针对不同规模及炉况的石灰回转窑分别设计了“复合砖”、“均质砖+复合隔热板”及“复合砖+复合隔热板”等多种双层或多层复合炉衬结构体系,开发出带金属反射层的复合隔热板保温结构并得到应用,使炉壳表面温度降低50℃以上。该创新点形成专利2项。完善了石灰回转窑节能工艺成套技术及装备:进行了膜法制氧煤粉喷吹富氧助燃工艺以及低品位余热回收发电技术在动态开放式窑炉的应用技术研究及工艺、装备改进,解决了污染物排放超标等难题,并在回转窑上实现该两项工艺稳定并行。对煤粉喷枪等配套设备进行了适应性改造,回转窑能耗降低了8.9%,每年减少CO<,2>排放13018吨,每月净供电量90.9万度。该创新点形成专利2项。该项技术于2014年4月通过湖北省科技厅组织的科技成果鉴定,鉴定意见为“该集成技术整体达到了国际先进水平”《项目拥有自主知识产权,形成专利13项(发明专利4项、实用新型专利9项)。已在国内十余条回转窑得到了成功应用,年创效益4678万元,2014-2016年累积创效13220万元。该集成技术将对行业的绿色低碳环保升级、可持续发展将起到推动和引领作用。
[成果] 1700530112 湖北
TG1 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于“冶金热能工程”领域。随着国家城乡电网改造及长距离特高压输变电技术的推进,高性能硅钢的需求快速增加。高性能硅钢在保护气氛条件下高温、长时热处理的工艺特点,致使热处理炉金属发热元件易超温脆断损毁、耐热金属高温应力变形开裂,耐火砖炉衬蓄热散热损失大等突出技术问题,导致炉窑热工性能快速劣化,成为影响产品质量、产量和效益提升的技术瓶颈。针对上述问题,国内外先后开发了相关高性能热工功能材料,但未解决高温金属基体表面红外辐射涂层脱落、高温还原气氛下全纤维炉衬结晶粉化的问题,更未见有硅钢热处理炉上应用的报道。该项目以硅钢热处理炉为应用对象,开发了金属基体用系列红外辐射涂料与釉料、红外多孔陶瓷以及全纤维化复合结构炉衬,并在武钢硅钢热处理炉全面推广应用,显著延长了金属发热元件与构件的使用寿命,大幅降低了硅钢工序能耗和生产成本。项目主要技术创新点如下:研制出适用于合金发热元件的高温高发射率红外辐射涂料。通过化学渗透与界面咬合,解决了金属基材表面涂层易脱落的难题;通过高温掺杂,提高了发热元件基体表面红外发射率,延长了使用寿命。研制出适用于耐热钢表面高发射率红外釉料。通过辐射材料与釉质材料的复配,解决了釉层与耐热钢基体之间热膨胀匹配的难题;通过高发射率晶体材料与釉质材料的共混磨合和在线釉化过程中的迁移弥散,提高了耐热钢表面发射率,改善了温度均匀性,延长了使用寿命。研制出球状孔型的红外辐射多孔陶瓷材料,开发了一种耐火纤维衬热面喷涂红外多孔陶瓷层的复合结构炉衬。利用陶瓷材料基质致密化技术实现气氛隔离,解决了高温还原气氛下耐火纤维结晶粉化的问题;通过辐射材料与多孔陶瓷组分复配,提高了耐火纤维表面发射率,降低了炉衬蓄热散热损失,延长了使用寿命。项目技术在武钢硅钢厂罩式炉、环形炉和连续退火炉全面推广应用,满足了年产近20150万吨硅钢生产需求,节能15%以上,关键设备服役周期平均延长25%。同时,推广应用到南京广航科技有限公司和南京航达热加工材料研究所的热处理炉。项目三年累计创效近1亿元。项目共获9项国家专利,其中发明专利4项,软件著作权1项,形成了金属基体和纤维炉衬用高发射率材料技术体系,经湖北省科技鉴定为国际先进水平。项目技术经济和社会效益显著,可广泛推广应用于各类工业炉上。
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