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[成果] 1700451115 广西
TF8 应用技术 贵金属冶炼 公布年份:2017
成果简介:桂林金格电工电子材料科技有限公司主要从事银基触头材料生产及销售,触头材料年销售量达100吨,在国内排行第3、4位,而AgNi(10)等AgNi类做为公司的三大块触头材料之一,年产量达30吨左右,生产过程中所产生的边角废料将近3吨,每年处置这些边角废料的费用达50万元。因而寻找一种便捷高效的回收工艺方法是非常有必要的。该发明充分利用了以下3点金属特性:Ag跟Ni间的互溶度非常低,只有0.18%的互溶度,几乎不互溶;Ag跟Ni的密度相差较大,Ag的密度为10.50g/cm<'3>,Ni的密度为8.9g/cm<'3>;Ag跟Ni的熔点也相差很大,Ag的熔点为961℃,Ni的熔点为1453℃。基本原理:在高于Ni的熔点温度以上,Ag和Ni都是液态的,且不互溶,通过静置,Ag和Ni因密度相差较大,会发生分离、分层,Ag将沉于底层,Ni将浮在上层,再经冷却后,上层的Ni将首先凝固,如果温度高于Ag的熔点时,可通过浇注方式将Ag熔液浇离,或者全部冷却至低温,通过车、切、锯等方式将Ag块分离出来。所分离出来的Ag纯度非常高,达99.9%以上,其中还包括了互溶在内的0.15%的Ni;如果在高温下静置分离达到充分的话,Ag的回收率应达到95%以上。该发明创造性在于充分利用了Ag和Ni在熔点、密度上的差异,且两者间的互溶度极低的简单物理特性,成功地使用简易的高温熔炼的工艺方法将AgNi(10)等AgNi类触头材料大规模生产过程所产生的边角废料回收出来了Ag,所回收出来的Ag可以当作原材料再次投入到AgNi(10)等AgNi类触头材料的生产。该发明的先进性在于:工艺方法、流程简易,易于实现。根据该发明是完全通过高温、静置的方式就可以将Ag和Ni实现分离的特点,在工艺、环境、人工、装备等方面是不存在什么难题的,应该说成熟程度相当高;该发明完全可以应用的AgNi(10)等AgNi类触头材料批量化生产所产生的边角废料的回收方面,回收过程无废气产生,主要属于高温作业,需做好高温作业安全防范即可。该发明曾经对桂林金格电工电子材料科技有限公司在生产AgNi(10)等AgNi类触头材料所产生的边角废料进行回收,回收的总量达1吨多,回收出来的Ag锭全部当作原料用于AgNi(10)触头材料的生产,所生产出来的AgNi(10)触头材料在性能方面与常规原料生产出来的产品无异,客户使用后无不良反馈。该发明在应用时,因当时(10多年前)技术原因,熔炼炉和坩埚满足不了高温熔炼的条件,导致Ag回收损耗大、熔炼器具返修率高,在成本上无优势,因此该发明并没有继续应用下去。该发明于2016年获得授权,尚无有获奖的情况。
[成果] 1700160652 甘肃
TF8 应用技术 贵金属冶炼 公布年份:2016
成果简介:该项目研究开发的新技术,通过对复杂含金尾渣物相分析和机械活化,揭示了强化浸出的本质,使"难浸"金转化为"易浸"金,利用多种环保试剂的合成技术,对JC环保浸金剂进行了改进,消除了浸金的环境污染;研究不同机械活化方式下的活化效果和不同的难浸含金尾渣如何获得优化的工艺条件,实现加速破坏载金矿物,实现尾渣中85%以上的金的暴露;新工艺通过研究通过对反应过程杂质迁移行为及规律的研究,通过在模拟条件和实际浸矿条件下对浸金试剂消耗情况进行试验,找出影响消耗量、稳定性的各种因素,掌握消耗规律;在此基础上,结合最佳浸出条件消耗情况,优化浸出工艺参数,实现金浸出率91.5%以上,金回收率大于87%,不产生二次工业废水、废气、废渣,实现了难处理含金尾渣的环保、高效综合回收利用。项目研发过程共申请发明专利3项,实用新型专利2项,获授权发明专利1项,实用新型专利2项,发表期刊论文3篇;全国堆存的黄金尾渣有3亿吨,而且以年排放2000万吨的速度不断增长,按照年处理2000万t该类渣进行测算,尾渣含金按照平均1.5g/t进行测算,年可回收金约24t,年可增加经济效益约62.4亿元。项目开发的工艺和产品已在甘南州金象冶金有限公司、白银新友矿产资源综合利用有限公司等相关应用企业得到了应用,已应用该技术的几家企业累计产生经济效益11764.47万元,税后利润3638.67万元,预计今后每年可产生销售收入约31000多万元,利润6000多万元,效益显著,得到应用业主的高度评价。
[成果] 1700330404 福建
TF8 应用技术 贵金属冶炼 公布年份:2016
成果简介:黄金广泛用于金融储备、货币、首饰等方面,且在电子通信、玻璃陶瓷及航空等行业均有应用。中国黄金产量连续九年位居世界首位。炭浆法解吸电积是典型的黄金生产工艺,约占世界总产量的30%,但传统工艺存在生产效率低、产品纯度差、环境污染重等问题,随着市场竞争的加剧及对产品要求的提高,迫切需要企业不断进行技术创新。高纯金是半导体连接所必需的金线生产原料,需求量不断增加。该项目围绕黄金绿色提取形成了以载金炭为原料生产高纯金关键技术及装备,主要创新点如下:1)发明了高温高压无氰解吸电积技术与装备,建成国内最大的高温高压无氰解吸生产线。该发明包括三个创新点:一是自主开发了高温高压无氰解吸技术及装备,彻底取消了氰化物的使用,实现了载金炭解吸过程清洁生产,提高了生产的安全性。与传统中温解吸工艺相比,解吸时间由60~72小时缩短至18小时,金解吸率由85%提高至96%以上,实现了过程全自动控制及连续生产。二是研制了新型立式电解槽,单位产品电耗降低25%,处理能力增加一倍。三是自主研制活性炭恒温立式再生炉,活性炭再生率由60%提高至90%,能耗降低15~20%,有效解决了传统再生炉炉膛易烧结难题。2)首次研发出萃取法生产高纯金技术,建成国内首条、规模最大高纯金生产线。与电解提纯工艺相比,原料适应性强,生产周期由72~96小时缩短至12~24小时,避免了过程中黄金的积压,金回收率由99%提高至99.9%以上,产品纯度达到99.999%以上。3)自主研发自动浇铸技术与装备,建成年产100吨黄金浇铸自动化生产线。采用自动淬珠机、铸锭机代替传统人工操作,产品一次性合格率由85%提高到98%以上,产品外观光滑平整,显著提高了生产效率、产品质量及自动化水平。过程中避免了氧气乙炔的使用及淬酸过程中对人身的伤害,降低了劳动强度,实现了安全环保生产。4)自主研发废水资源化与循环利用技术,实现绿色生产。开发了碱性体系低浓度金高效还原回收技术、高酸度硝酸体系废水萃取提铜技术,金、铜回收率分别达到99%和96%以上。首次研发黄金行业MVR废水处理技术与装备,实现了冶炼废水循环利用。5)首次开发并建成黄金生产数字化工厂。建立了全流程数据库,集单元操作、生产调度、物流管理和智慧决策为一体,实现了采选冶过程的集成化管理,以及资金流、物流和信息流一体化,金回收率提高3~4%,生产效率提高10%。 项目通过有色协会科技成果鉴定,其核心成果达到国际领先水平。该项目关键技术及装备已在紫金矿业黄金冶炼公司、贵州紫金、塔中泽拉夫尚公司等多家企业实现产业化,近三年,累计生产黄金156吨,新增销售额392亿元,新增利润3.24亿元。该项目获得授权国家发明专利2项,实用新型专利15项,国家标准1项,发表论文12篇。项目成果对中国黄金冶炼企业具有普遍的工程示范效应及推广应用价值,对推动中国黄金冶炼技术进步及行业清洁生产具有重要意义。
[成果] 1700280348 广东
TF1 应用技术 贵金属冶炼 公布年份:2016
成果简介:主要技术内容:根据超细球形银粉本身特性及银浆对银粉烧结活性、烧结光亮度的要求,制备出有如下性能特性的银粉:1)微米或纳米级絮状聚集粉,银粉比表面积较高,烧结活性强;2)具备不同颗粒粒径大小的系列规格银粉,可根据浆料不同需求搭配使用;3)保证粉体与浆料体系的匹配,根据浆料体系完善银粉分散体系。所属科学技术领域:超细球形银粉项目属于电子信息、新材料科学技术领域。产品主要技术指标:银含量:≥99.5%;热失重:≤1.5%;杂质总含量:≤500ppm;单个杂质含量:≤50ppm;限用物质含量:Pb≤50ppm、Cr≤5ppm、Cd≤5ppm、Hg≤5ppm。经济指标:项目投产后银粉月产能已达到2吨/月,直接经济效益中销售达6000万元,直接利润达400多万元以上,直接税收达160多万元;间接经济效益更是达到1亿元以上,间接利润460多万元,间接税收180多万元,合计创造经济效益近2亿元。促进行业科技进步作用及应用推广情况:该项目结合电子浆料产品研究、生产,提高国内银浆产品竞争力,多样化了国内银粉种类,提升银粉行业的技术水平,解决了国内普遍存在的因银粉而导致的银浆烧结后银面不光亮、堆烧粘片、附着力不强、烧结活性低等问题。该项目开发的超细球形银粉可替代进口银粉,降低浆料成本,为国内银浆生产厂家提供性能优良的超细球形银粉。该项目开发成功后,已在国内推广应用,如肇庆捷成电子、上海宝银及东莞良邦等公司均在使用该产品。在使用中,以上公司均反馈该公司所生产的超细球形银粉可保证其产品的稳定性及电性能优良。该项目于2012年10月通过科技局组织的成果鉴定,鉴定专家一致认为“该项目开发出具有不同参数的系列超细球形银粉,能满足不同浆料的需要”、“该技术处于国内领先水平”。
[成果] 1700320329 甘肃
TF8 应用技术 贵金属冶炼 公布年份:2016
成果简介:项目创新背景:金铂钯是战略贵金属资源,中国对外依存度分别超过40%、70%、90%。铜精矿中的金铂钯最终富集到银阳极泥中,其中的铂钯量占国内矿产铂钯资源总量的30%以上。国内外从银阳极泥中提取金铂钯存在工艺冗长、效率不高、三废产生量大的不足,导致铂钯资源利用率仅为50%~60%。潘从明同志根据银阳极泥处理难度不断增大的亲身感受,依靠21年的铂族金属生产经验和3年的专业理论培训,开展了关键技术创新,发明了以“定向预先除杂-连续高效萃取-短流程清洁精炼”为核心的金铂钯高效提取新技术,将金铂钯直收率分别提高4.61%、3.55%和2.94%,生产周期分别缩短57%、25%和66%,污染物综合减排65%以上,实现了银阳极泥中金铂钯的清洁、高效提取。主要创新技术:1.首创水解除银铋—DBC离心萃金技术。1)发明银阳极泥提金余液中水解除银铋技术,将金产品一次精炼一级品率由原来的85%提高到99%。2)采用DBC离心萃取技术,取代了二次还原、氯化提金工艺,杜绝了余氯尾气的排放,金的直收率提高4.61%,生产周期由150小时缩短至64小时。2.发明草酸铵定向分离铜镍—钯铂连续萃取技术。1)发明萃金后液中草酸铵定向分离铜、镍技术,铜、镍分离率分别大于95%、99%,解决了钯铂萃取过程产生第三相的难题,大幅提升了萃取剂循环寿命和负载能力;2)采用连续萃取技术取代原有氯化铵沉淀工艺分离钯铂,钯铂分离率由原来的91%提升到99.9%,年减排污染物83吨。3.发明钯反萃液选择性除银技术。发明控制pH值分段酸化除银技术,钯反萃液中杂质银的去除率可达91%以上,解决了钯精炼除银难题。钯的精炼次数由9-13次缩减至2-3次,钯的直收率提高2.94%,年减排各类污染物2.1万吨。4.发明铂铵盐价态转化技术精炼铂。发明草酸铵还原溶解—氯气氧化沉淀技术精炼铂,取代传统王水溶解技术,彻底杜绝了王水溶解精炼铂过程氮氧化物的排放。铂的精炼次数由原工艺的3-5次缩减至1-2次,年可减排废水、废渣等污染物1.4万吨,铂的直收率提高3.55%。知识产权评价:授权发明专利5项,授权实用新型专利3项,公示发明专利5项,发表论文5篇(SCI收录2篇,CA收录1篇)。获国家级QC成果奖1项、省部级QC成果奖2项。中国有色金属工业协会组织了成果鉴定,张国成院士领衔的鉴定委员会认为:项目工艺技术达到国际领先水平。推广应用效益:该创新成果已在金川公司应用四年多,并推广应用于大冶有色稀贵金属厂、兰州金川贵金属公司等2家企业。近三年共创直接经济效益15033.97万元,累计减排酸性重金属废水10.5万吨、复杂酸性废气930.5吨、复杂重金属废渣109.6吨,盘活贵金属资源6400吨,增产金铂钯686.729kg。
[成果] 1700320413 云南
TG1 应用技术 贵金属冶炼 公布年份:2016
成果简介:贵金属功能材料是航空航天、电子信息、国防军工等不可或缺的关键材料。长期以来,中国贵金属材料和技术主要由日本Tanaka、美国Dupont、德国Heraeus、比利时Umicore等公司垄断和封锁,导致产品质量与国外相比具有较大差距。该项目在多个国家级重大项目的支持下,历时十余年的持续研究,突破了贵金属微细粉末控制生长、高纯化、高清洁、低氧含量、过热连铸等关键共性技术,研制出高品质、高可靠、环保型贵金属系列功能材料,实现材料和关键技术突破。主要关键技术和创新点如下:1.开发了贵金属微细粉末控制生长技术,研制出高导电、高分辨率印刷、绿色环保电子浆料,推动了超大规模集成电路和元器件等行业的发展。研制出等电位控制粉末生长制备致密单晶颗粒技术;研发出pH值调节还原电位、引入缓冲溶剂等方式,制备单分散贵金属及其合金微细粉末技术;微细粉末可控制备范围由1〜10μm扩大到0.1〜10μm,成品率提高20%。研制出无卤素有机载体及真空合成搅拌脱气、大剪切速率轧制集成技术,电子浆料细度从20μm下降到10μm以下,成品率提高25%;卤素含量从40000ppm降低到50ppm;LTCC用金浆满足细线印刷工艺,分辨率达到100±10μm,质量符合日本、美国标准。2.发明了贵金属高纯化提纯技术,研制出高纯欧姆接触(蒸发)材料,支撑了卫星通讯、半导体器件、LED封装等行业的发展。研发出低密度、低浓度电解法去除大部分杂质,再结合低浓度、低温化学法进一步除杂集成技术,首次制备出纯度>99.999%,碳含量<0.3ppm的高纯Au原料;研发出反膨胀合金连铸技术,解决了脆性合金的加工难题,一步法制备直径为Φ2.0mm的AuGe12、AuGa1、AuGe12Ni5等欧姆接触(蒸发)材料,生产效率提高45%;质量符合日本标准,产品国内市场占有率90%。3.突破了贵金属材料短流程生产技术,研制出高清洁性钎焊材料、高可靠电接触材料,促进了电子器件、电真空元件、电工电器等行业的发展。研发出“氮气保护+底部吹炼+高过热度连铸”生产技术,实现AgCu28、AgCu28Ni0.75等合金一步脱气和除杂,使钎焊材料的清洁性达到国家标准Ⅰ级、溅散性达到A级、氧含量低于1Oppm,符合美国、日本标准;再结合内氧化技术,实现AgCuONiO等电接触材料的产业化,质量通过多家国际机构认证。发展了贵金属材料基础理论体系,创建了中国贵金属功能材料产业化应用平台,为行业科技进步提供有效支撑。构建了贵金属脆性相析出及生长控制理论体系,获授权发明专利16件、发表研究论文51篇、出版专著8部;组织制订国家和行业标准28件,建立了年产能规模200吨以上的生产线,累计新增销售收入58亿元;近三年累计销售300吨以上,新增销售收入23亿元、利润1.1亿元;提升了中国贵金属材料制造的国际竞争实力,使贵研铂业公司跻身于世界著名五大贵金属材料生产企业之列。
[成果] 1600250041 甘肃
TF8 应用技术 贵金属冶炼 公布年份:2015
成果简介:该发明去除杂质银的方法针对含钯物料中杂质银分离困难的问题,采用氯化溶解、氯化钠沉银、沉银渣络合、络合液酸化、过滤分离杂质银等处理过程,从含钯物料中去除杂质银,保证了钯产品的质量和收率。该方法可以从体系、成分复杂,银含量高的含钯原料或二次资源中有效分离杂质银,杂质银去除率大于95%,沉银渣中钯含量小于100g/t,可综合回收有价金属,具有对物料适应性广、工艺简单、流程短、成本低廉的特点。
[成果] 1500150279 江西
TF8 应用技术 贵金属冶炼 公布年份:2014
成果简介:在电解液中添加了一种有机添加剂,抑制杂质析出.对电解的电流、电压,电解液中各种离子的浓度,pH值等条件严格控制,严密监测,操作实现标准化、程序化,大大提高了电解银质量,使电解银质量经一次电解达到99.999%.在对含银主原料的湿法预处理过程中采取了专利(200810143108.0)技术除杂.采用上述创新工艺,解决了传统火法工艺银收率低和电银质量差两大技术难题,是白银冶炼技术的重大突破.
[成果] 1500150388 福建
TF8 应用技术 贵金属冶炼 公布年份:2014
成果简介:该项目属贵金属冶炼技术. 为处理含砷难处理金精矿,普遍采用二段沸腾焙烧工艺.福建金山黄金冶炼有限公司设计为二段焙烧工艺处理含砷难处理金精矿,由于工艺本身的适用性差异,在处理含铜难处理金精矿时铜回收率不到50%.国内采用二段焙烧工艺处理含砷难处理金精矿的主要企业山东国大、山东恒邦黄金冶炼厂、湖南中南黄金冶炼公司等在处理含铜金精矿时存在类似问题,铜的浸出率均只有60%左右.因此,共伴生金属铜未得到充分回收不仅是该公司的技术瓶颈,也是行业共性问题.为解决这一问题,市科技局将其列为2009年市科技计划项目(项目编号:2010LY04)并给于30万元科研经费资助. 通过项目研究及工程创新,金、铜浸出率分别从2009年的92%、42%提升至96%和92 %.申报发明专利3件,授权实用新型专利3件,并在以下5个方面形成行业领先的创新技术: (1)创造性的提出并开发了一段高温过氧焙烧及二段低温欠氧焙烧的切换技术及装备,使现有的二段焙烧炉既能处理高含砷难处理金精矿又能处理高含铜难处理金精矿,无须新增主体设备及厂房投入.(2)研究开发的综合配矿技术充分利用了不同金精矿之间矿物组成、元素品位、粒度、比重等物理差异以及焙烧反应时产生能量和形式的不同化学性质,有效降低单一富含铅锌砷等低熔点矿物在焙烧过程中易发生烧结对焙烧效果的影响,有效提高综合回收率.(3)开发的沸腾炉双环式雾化进料技术确保料枪持续稳定雾化给料,从源头保证了焙砂质量的均一、稳定,且装置简单、易于操作、维护工作量小.(4)开发集成热料输送、高温(93±℃)酸(18~20g/L)浸集成技术,在保证铜的高效浸出的同时,选择性溶出部分铁,在废水处理时砷铁形成砷酸铁,实现以废治废.(5)调整萃取剂醛肟、酮肟配比实现复杂溶液萃取-电积过程杂质平衡与控制技术,形成从复杂溶液制备高纯阴极铜的成套工业技术.项目2011年在福建金山黄金冶炼有限公司完成成果转化.2011年累计成功处理该类物料4.1万吨,生产黄金2091公斤、白银6571公斤,铜525吨,累计多回收金76.4kg,多回收铜317吨.累计新增产值3931.72万元,新增利税1560.56万元. 2012年5月,经市科技局组织专家评审,认为"该项目整体技术达到国内领先水平,填补了国内空白".此外,以该技术作为关键技术之一的《难处理金精矿多功能一体化焙烧技术研究与工程化》(获中国黄金协会一等奖)项目,经中国黄金协会组织专家鉴定,结论是"研究成果在难处理金精矿焙烧预处理工艺方面达到国际先进水平".
[成果] 1500280290 湖南
TF8 应用技术 贵金属冶炼 公布年份:2014
成果简介:该项目主要是开发铅阳极泥火湿联合法生产高纯银新工艺。主要研制内容包括:工艺路线的选择。通过克服火法工艺和湿法工艺的技术缺陷,研究一种铅阳极泥火湿联合法高效生产高纯银新工艺,能有效提高白银的回收率及白银的纯度,白银回收率达到98.5%,白银的纯度达到99.998%—99.999%,能降低生产成本,减轻对环境的影响,实现高效生产,有效提高了资源的综合回收利用效率。工艺设备的研究。研发设计了一种灰吹银精炼炉,它能强化银的氧化精炼过程,能耗低,环境友好,提高了工艺产品质量即粗银纯度,实施二次精炼粗银含银提高了1.40%。缩短了下道工序-银电解的电解周期,由1.5天降到了1天,减少了单位电力消耗。节约燃料柴油效果明显:柴油单耗由2010年的544kg/t粗银下降为现在的358kg/t粗银,节约柴油单耗为186kg/t粗银,节约比例为34.2%。白银的回收效率达98.5%。自主研发设计了银电解槽酸雾收集装置,可有效降低引风抽吸设备的装机容量,节约动力能源,实现对含氮氧化物废气的高效收集,有效保护了大气环境,减轻了对环境的破坏。生产原料配方的研究。在粗银的氧化精炼过程,将添加剂(石灰粉、稻谷壳、纯铅)按合理比例进行配比,使得金银合金含量提高了1.4%-1.5%,最终使粗银纯度达到 98.5%-99%,确保电银合格率达到100%,最终银的纯度达99.998%—99.999%。渣类及粉尘回收处理研究。以淸洁能源水煤气代替天然气作为主要燃料,可缓解天然气日益凸显的供应矛盾,降低生产成本,减轻对环境的污染,增强产品的竞争力,具有重要意义。该项目产品经国家授权机构检验,各项指标符合《银》(GB/T4135-2002)标准要求。同时取得了湖南省科学技术厅组织的科技成果鉴定,关键技术已获得发明专利2项,实用新型专利3项。依据湖南省科技信息研究所出具的国内外科技査新报告,国际上均未见与该项目综合技术特点相同的铅阳极泥火湿联合法高效生产高纯银新工艺的文献报道。项目产品高纯银经用户使用,反映良好,经济与社会效益显著。自产业化以来,2012年、2013年已分别生产销售120吨、250吨,累计实现销售收入185000万元,实现利税17510多万元。该项目的开发应用,带动上、下游产业的发展,可谓面广线长,门路十分广泛。产业的发展,必然拉动力需求,这对缓解社会就业压力具有积极作用,有利于社会和谐。项目生产工艺的成功实施,实现了矿产资源的综合高效利用,符合国家的经济发展政策要求,对两型社会的建设具有重要意义。
[成果] 1500040298 云南
TF8 应用技术 贵金属冶炼 公布年份:2014
成果简介:该项目在国家自然科学基金支持下,研究工作从2009年1月开始,于2011年12月完成。 表面增强拉曼散射(SERS)具有灵敏度高、水干扰小及适合于研究界面效应等特点,被广泛用于表面配合物研究、吸附界面表面状态研究、生物大小分子的界面取向及构型构象研究、痕量有机物及药物分析、光化学反应的中间产物及终产物的结构分析等。在SERS研究中,SERS 基底的制备一直是SERS 技术最重要的研究领域, 如何制备出高稳定性,高重复性、高普适性、高活性,且制备方法简单廉价的基底一直是人们追求的目标。该项目以新型纳米银胶、纳米银膜的研制为主,并对其性质进行了系统地研究。利用量子化学计算方法,计算了氯霉素、甲基红、甲基黄、苏丹红、β-巯基乙胺的拉曼光谱,并借助计算拉曼光谱对所获得的SERS谱进行指认,获取了探针分子在纳米银上的吸附方式和存在形式等信息。探索出一种不需搅拌的微波加热制备纳米银溶胶方法。该方法制备的纳米银都具有较强的SERS活性和比较好的稳定性。在该纳米银上获得极少有报道的氯霉素的拉曼光谱,借助理论计算的光谱对实验光谱线进行了指认,其检测极限为10-5mol/L。以该纳米银为基底,用激发波长为785 nm的便携式拉曼光谱仪获得了烟草花叶病毒的表面增强拉曼光谱。借助电解的方法获得三种胶态纳米银。在该方法制备的纳米银上得到了在正、负电性纳米银及常规方法制备的纳米银得不到的强荧光分子甲基橙的SERS谱。在柠檬酸三钠和AgNO<,3>作为电解液制备的纳米银上,强荧光分子结晶紫检测极限为10-15mol/L。用电解法在载波片上制备出了具有一定厚度的纳米银膜,并对其制备过程进行优化。实验结果表明该纳米银膜具有广泛的SERS活性、良好的重复性和稳定性。以该银膜为基底,获得了甲基橙及氯霉素这两种极少有SERS报道的分子的SERS谱,通过SERS谱对探测极限及在纳米银上的吸附方式进行了探讨,氯霉素的探测极限比银胶中增加两个数量级,甲基橙的探测极限比银胶中增加一个数量级。研究了血色素、血清、人血红细胞、水稻白叶枯病菌在银膜上的拉曼光谱。通过以上研究,在J.Raman.Spectrosc,Appl.Surf.Sci,Journal of Colloid and Interface Science等刊物上发表SCI论文10篇,EI论文2篇。
[成果] 1500490443 广东
TS91 应用技术 金属工具制造 公布年份:2014
成果简介:节能、降耗和发展低碳经济是当今全球共同关注的热点。电机的用电量平均占世界总用电量的50%以上,占工业用电量的70%以上,其中75%是包括电动工具专业电机在内的中小型电机。因此,提高电动工具和电机的效率水平是中国节能减排工作的重点之一。现有充电式电动工具电机中的励磁器件主要是采用铁氧体永磁,该项目是采用烧结钕铁硼永磁环。烧结钕铁硼永磁体的最大磁能积是铁氧体的8-10倍,采用烧结钕铁硼永磁的电动工具体积小、输出扭矩大、效率更高。中国是电动工具生产和出口大国,国内电动工具生产企业众多,生产的都是几十年不变的老产品,为了从根本上改变中国电动工具产品长期来档次低、质量性能差、靠低价竞争的现状,求得进一步发展,电动工具这一传统行业,必须转型创新升级。在国际电动工具行业竞争激烈的环境下,利用中国的独有稀土资源,开发新型电动工具,课题组与欧、美、日站在同一起跑线上。该公司和北京科技大学开展产学研合作,进行革命性的技术创新,将稀土永磁励磁器件以及无刷无槽电机及结构运用到电动工具上。“高效节能电池式电动工具关键技术研发与产业化”项目(项目编号:2011A090200034)被列为广东省教育部产学研结合重大项目。2011年下半年,经国家级专家评审,国家科技部、国家环境保护部、国家商务部、国家质量监督检验总局四部门联合批准项目产品为“国家重点新产品项目”。该项目采用国际领先的稀土永磁钕铁硼电机励磁器件和拥有自主创新核心技术的稀土永磁无刷无槽电机结构,以及冲击载荷大、过载电流高的电机控制器和36V倍率型锂聚合物干式防爆软包电池等多项高新技术集成。项目研发期内,已申请获授权发明专利3项;申请获预审通过发明专利1项;申请获授权实用新型专利2项;申请获授权外观专利3项。项目产品主要用于建筑、装饰及机械制造行业,进行钻孔、凿掘、刨削、打磨等作业。有输出功率大、效率高、节省原材料、安全可靠等特点。国外销售用户单位经抽样检测对比,一致评价:项目性能及技术在国际市场处于领先地位。主要技术性能指标:工作电压36VDC,额定功率430W,电机及控制器整体效率≥70%;电机转子励磁磁器件烧结钕铁硼永磁环:温度系数αBr≤0.1%,矫顽力Hcj≥18kOe,磁性能BHm≥40MGOe,工作温度≥200℃。项目产品稀土永磁手持充电式电锤、稀土永磁手持充电式电圆锯,已实现了批量生产并已全部出口销售至新加坡、马来西亚、南非、印度尼西亚、伊朗、韩国等国家和香港、台湾地区。从2012年到2014年该公司已生产销售项目产品43700台,完成销售收入7090.76万元,完成利税3047.09万元,创汇1135.82万美元。
[成果] 1400191843 内蒙古
TF8 应用技术 贵金属冶炼 公布年份:2013
成果简介:1、通过对全泥氰化树脂矿浆提金工艺关键技术的集成研究、优化创新,优选了国产高效树脂D301G,使金的总回收率提高了7.35%,在原矿品位小于3g/t情况下,尾渣品位低于0.1g/t,技术指标先进,经济效益显著。2、成功开发了除屑设备、解吸电解等设备,保障了树脂矿浆提金生产工艺的运行平稳。3、双氧水氧化-石灰中和处理树脂再生水工艺,解决了树脂提金工艺中树脂再生水回用的技术难题,SCN-去除率在99%以上,同时还能除去部分铁、铜、铅、锌等金属离子,有效地实现废水全部返回使用,具有良好的社会效益及环保效益。项目的研发与实施,使中国全泥氰化树脂矿浆提金工艺提高到一个新的水平,对同类型矿石的开发与利用具有示范带动作用和推广前景。
[成果] 1400191875 吉林
TF8 应用技术 贵金属冶炼 公布年份:2013
成果简介:《含金物料氰化浸出锌粉置换提金工艺回收率计算方法》行业标准的制定符合国家标准管理的要求和标准编写的技术规范,促进了黄金行业的标准化工作,填补了国家标准的空白。在《含金物料氰化浸出锌粉置换提金工艺回收率计算方法》行业标准中,规定了含金物料的定义、浸出率的定义和计算方法、洗涤率的定义和计算方法、置换率的定义和计算方法、回收率的定义和计算方法组成,对含金物料氰化浸出锌粉置换提金工艺回收率计算方法进行了规定,为生产企业和检验机构提供了科学规范的依据,对于企业加强生产技术管理,具有重要的现实意义。其技术难度是以往任何一个产品标准所无法与之相比的。
[成果] 1400191807 吉林
TF8 应用技术 贵金属冶炼 公布年份:2013
成果简介:1、脉石包裹金无法得到回收一直是黄金行业的难题,碱性热压氧化工艺既能有效地使硫化物充分氧化,又能使脉石包裹的金裸露出来,金回收率大幅提高,为这一难题的解决找到了突破口。2、在整套设备设计和选型中,除计算机主控模块外,其余设备均为国产设备,并且采用国产材料加工而成,大大降低了对国外设备的依赖。3、采用先进的流动搅拌CFD模拟软件对搅拌方式和搅拌桨叶进行计算机模拟和优化,既能提高搅拌效果,又能提升设备的可靠性。4、采用“先降温后降压”的特殊“闪蒸”方式,既增强了系统的安全性,又与国外在热压氧化工艺中采用的“闪蒸”方式有着明显的不同。
[成果] 1400191808 辽宁
TF8 应用技术 贵金属冶炼 公布年份:2013
成果简介:1、首次利用生物氧化过程中产生的余热,代替了燃煤锅炉,节省大量能源,提高了能源利用率,减少了污染物排放。2、通过优化微生物氧化充气条件,增强了生物预氧化系统的稳定性,提高了氧化作业的生产效率,节省电耗,降低了成本。综上所述,生物氧化提金工艺余热利用技术提高了生物氧化提金技术整体技术水平,经济效益、社会效益和环境效益显著,在同类生产工艺中具有推广应用及示范价值。
[成果] 1400191809 江西
TF8 应用技术 贵金属冶炼 公布年份:2013
成果简介:1.通过生物反应器搅拌和充气系统的改造,优化了生物氧化作业条件,实现了氧化槽内矿浆浓度的均匀分布,减少了流程中金属的积存,提高了处理能力,降低了生产成本。2.通过增设氧化液二段沉淀池,回收了高品位的含金微细矿泥,采用摇床技术回收氰渣中的金,提高了金的回收率。3.采用二次沉淀—压滤工艺,有效回收了载金炭解吸以及再生过程中产生的含金粉炭,避免了粉炭中金的损失。该成果具有先进性,经济效益和社会效益显著,整体技术达到国际先进水平,对同类生产工艺具有示范作用和推广应用前景。
[成果] 1300330330 安徽
TF8 应用技术 贵金属冶炼 公布年份:2013
成果简介:(一)主要技术内容及特点。铜陵有色金属集团控股有限公司从瑞典奥托昆普公司引进世界先进的铜阳极泥处理项目。该项目主要是利用卡尔多炉处理铜阳极泥,产生的烟气通过由“骤冷器→文丘里管→气液分离器”组成的文丘里系统进行降温除尘收硒过程。项目于2008年底建成,2009年元月28日投料试生产。经过近几年的生产实践,卡尔多炉和文丘里系统存在以下突出问题:①引进费用高,售后技术服务及卡尔多炉、文丘里系统设备本体费用高。②卡尔多炉烟气文丘里处理系统存在能耗高、噪声大,硒回收率低,系统易堵塞,设备腐蚀穿孔等突出问题。③对于炉砖炉渣的处理,外方没有相应的生产技术,造成了金银的流失。④引进的工艺中,分铜液外售。根据生产实际,分铜液中含有有价成分,如果直接外售,会造成有价成分损失。为了解决这些问题,同时为了进一步提高各项经济技术指标,拓展深度开发,作为中国首家引进卡尔多炉处理铜阳极泥工艺技术的企业,我们开展了“顶吹冶炼喷射洗涤一步炼金技术研究与开发”项目,该项目重点包括以下子项目:顶吹冶炼一步炼金技术研究;喷射洗涤贵金属冶炼烟气处理技术研究;炉砖炉渣回收利用技术研究;膜分离技术回收分铜液中有价成分研究;超高浓度含硒废水处理技术研究。(1)顶吹冶炼一步炼金技术研究:自主研发铜阳极泥处理关键设备-顶吹冶炼炉,物料在顶吹冶炼炉炉内,可以一步完成熔炼-吹炼-精炼全过程。顶吹转炉炉体设备制造成本不到同类设备进口价格的十分之一,大大降低了成本,缩短了炉修时间,达到国内领先水平。(2)喷射洗涤贵金属冶炼烟气处理技术研究:采用喷射洗涤高效净化系统,即两级喷射洗涤器代替原有的烟气净化装置,大大提高了硒的回收率。(3)炉砖炉渣回收利用:熔炼渣破碎后对外销售。吹炼渣回炉。精炼渣和炉砖通过“破碎球磨—湿法浸出”工艺回收有价金属。顶吹冶炼炉处理铜阳极泥工艺产出的炉砖炉渣的处理工艺在国内无成熟经验可借鉴,该研究增强了企业自主研发的能力,在国内处于领先水平。(4)膜分离回收分铜液中有价成分技术研究:采用恒温常压薄膜精密过滤技术,分离贵金属副产品分铜液及其中含有贵金属的悬浮物。(5)超高浓度含硒废水处理技术:该研究开发一种适用范围广泛、去除率高的工艺方法及关键设备-除硒多功能反应器。(二)主要技术经济指标。阳极泥年处理能力增加12%以上;阳极泥中硒的回收率提高了10%;金银直收率提高2个百分点;超高浓度含硒废水排放浓度远低于国家允许排放标准,经济效益和社会效益显著。(三)授权专利情况。已授权专利四项。①“一种湿法处理卡尔多炉精炼渣的工艺”,专利号:ZL201110319475.3;②“一体式卡尔多炉托架”,专利号:ZL201120403309.5;③“一种贵金属冶炼烟气净化装置”,专利号:ZL201120403264.3;④“一种多功能除硒反应器”,专利号:ZL201120403326.0。已申请受理三项。①“一种卡尔多炉炉砖处理方法”,专利申请号:201110319452.2;②“一种含硒废水的处理方法”,专利申请号:201110321982.0;③“一种卡尔多炉弹性圈的加工方法”,专利申请号:201110321981.6。[旁证材料:专利证书及受理通知书](四)应用推广情况,经济、社会及环境效益应用推广情况:顶吹冶炼喷射洗涤一步炼金技术,在铜陵有色金属集团控股有限公司得到推广应用,经实践证明,这些成果融合了现场经验和技术创新的科技结晶,都是行之有效的工艺技术路线,国内采用顶吹冶炼炉处理铜阳极泥的厂家都可以根据自身需要借鉴和应用,不仅能够提高工艺的部分的技术指标,而且能替代部分进口设备,从而可以显著节省项目的投资费用。[旁证材料:稀贵金属分公司应用证明]经济效益。①顶吹冶炼一步炼金技术研究,使停炉检修时间由原来的每次15天减少到5天,每年多处理阳极泥500t,增加效益1000万元,节约备件费用达500万元。②喷射洗涤贵金属冶炼烟气处理技术研究,使阳极泥中硒的回收率提高了10%以上,年增加效益1083.85万元。③炉砖炉渣回收利用技术研究,企业每年多产出黄金31.2kg,白银1040kg,回收碲7.2t,增加效益2681.6万元。④膜分离技术回收分铜液中有价成分研究,使系统金银总回收率提高0.1%,年增加效益871.07万元。每年累计为企业增加经济效益6136.52万元。[旁证材料:稀贵金属分公司应用证明]社会效益。形成了一些具有自主知识产权的关键技术,企业在该领域占领了技术优势,增强了企业的自主创新能力,阳极泥资源综合回收利用有关技术达到了国内领先水平,并具有在国内同行业推广应用的实力。此外,通过项目的开展,尽可能的回收利用了阳极泥中的有价成分资源,延长了工艺生产链,拓展了产品种类,提高了赢利能力,有效地提高了企业的产品竞争力,提供就业机会。环境效益。提升了阳极泥综合利用率,并优化了指标,减少了资源浪费,同时降低了烟气、废渣外排量,不仅改善了员工的作业环境,而且降低对环境的影响,具有十分显著的环境效益。
[成果] 1500080071 吉林
TF8 应用技术 贵金属冶炼 公布年份:2013
成果简介:该项目属于矿山科学技术领域。黄金在国民经济中所处地位已越来越重要。中国黄金工业在上世纪八、九十年代通过粗放式的开发得到了快速发展,但是,随着资源开发程度的不断深入,黄金的资源质量也在不断下降,品位低,难选冶,矿脉复杂的黄金矿产资源所占的比重越来越大。为了高效开发利用其中难处理金矿资源,国家在“九五”、“十五”期间设立专项科研课题进行攻关研究,原矿沸腾焙烧提金新工艺工程化技术研究便是其中之一。经过多年的系统研究及“九五”,“十五”期间的持续攻关研究开发了原矿焙烧提金新工艺成套技术及装备,以该研究成果为基础,依靠国家发改委“西部难处理金矿资源原矿沸腾培烧提金新工艺高技术产业化示范工程”支持,2008年在中国西部贵州黔西南地区建成了一座1000吨/日原矿焙烧提金示范厂,实现了成果的产业化。所开发的整套工艺技术及发明的新型焙烧炉等成套装备,解决了含砷、含炭,金处于微细粒包裹状态,常规氰化金浸出率几乎为零的难处理金矿资源高效回收金的难题,在原矿金品位2.6g/t左右条件下,实现金总回收率80%,高效环保地开发利用了这部分“呆矿”资源,使其转变成了新的经济增长点。发明了烟气余热转变成热空气供给焙烧炉使用的专利技术:发明的气固热交换技术及设备充分利用了高温焙砂余热,既利用冷空气冷却了焙砂,又将高温焙砂余热转变成了热空气烘干矿石,节省了矿石干式磨矿系统中的热风炉,节省了基建投资及生产成本,充分利用了余热资源,仅上述两项发明每年可为项目依托企业节省能源费用2000多万元。在原矿干式磨矿工艺中发明了立式辊磨干式磨矿新工艺,将矿石破碎、矿石烘干,矿石碾磨、粒度分级等复杂工序在立式辊磨机内一次性完成,与国外黄金矿山干式磨矿技术相比大大简化了流程,提高了生产效率,降低了功耗和材料消耗,具有世界领先水平(干式磨矿功耗27.02kWh/t,磨矿介质消耗18g/t)。同时,还发明了燃煤与矿石一起干式磨矿的专利技术。该技术解决了煤粉单独制备系统的投资以及安全问题,特别是利用干式磨矿风力分级等可浮原理,使产生的煤粉粒度略粗于矿粉粒度,并且使煤粉与矿粉充分混匀,这样才能确保煤粉在焙烧炉中燃烧放热均匀,炉温稳定。另外,原矿焙烧预处理技术,在氧化脱除砷,硫等有害杂质,消除有机炭类物质“劫金性”影响,使金暴露出来变成可浸金的同时,利用尿矿中碳酸盐分解产生的活性氧化钙、氧化镁等对砷,硫进行“自洁固化”,使砷、硫氧化物形成稳定的砷酸钙、硫酸钙,在该基础上对烟气再采取旋风收尘-静电收尘-动力波湿式收尘以及二级湍流塔石灰碱液净化吸收等环保治理措施,确保环保各项指标达标排放,保护了生态环境。原矿焙烧提金新工艺工程项目已经稳定运行五年,共处理矿石量150多万吨,生产黄金3700多千克,年创利税均在7000万元左右。该提金新工艺促进了焙烧技术的进步,同时形成了一整套具有完全独立自主知识产权的原矿焙烧专有技术,为同类型难处理金矿资源开发利用奠定了基础,推广应用前景广阔。
[成果] 1400200342 北京
TF8 应用技术 贵金属冶炼 公布年份:2012
成果简介:该研究课题的创新点在于首先采用国际首创的选择性强、稳定且溶胀小的弱碱性液膜提金技术和氰化物破坏率低的膜电解技术,并将液膜提金技术、膜电解法电积金技术及回收氰化物的新技术进行系统化集成,从而形成实现金及氰化物综合回收的新工艺及技术。最后将两种工艺技术进行有机地结合形成一种新的工艺技术。该课题主要的创新点(1)研究开发了液膜-膜电解提金的集成创新技术,首次应用于低品位复杂难处理金矿资源的高效利用和节能环保的提金工艺;(2)首次开发了选择性强、稳定且溶胀小的弱碱性提金液膜组分,实现了在弱碱性体系(pH8左右)中选择性地萃取金和氰化物,使浸液的氰化物实现净化循环使用或达标排放;(3)研制了高浓缩性液膜萃取装置、含金贵液一步电解装置,优化设计了连续式破乳装置。把液膜提金和膜电解两项技术有机地结合为高效、节能环保的集成膜分离技术。
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