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[成果] 1900120078 黑龙江
S144 基础研究 肥料制造 公布年份:2019
成果简介:植物根际促生菌可产生促进植物生长的代谢产物,促进植物生长、加速矿质营养吸收利用,抑制有害微生物。促生菌通常指具有固氮、溶磷、解钾、产生植物激素、分泌抗生素和产生促进植物生长的生理活性物质等能力或至少具有其中之一能力的细菌,其被国内外科研工作者认为是农用化学品的未来替代者。 揭示黑土区根际促生菌区域分布规律,为微生物肥料开发应用提供了重要基础理论。提出了土传病害生物联合防控的新方法。发明了基于农业废弃物资源利用的廉价微生物发酵基质。
[成果] 1900010278 广西
TQ442 应用技术 肥料制造 公布年份:2018
成果简介:项目成果属于无机化工中的农业新型化肥、多聚磷酸及聚磷酸盐工业技术领域。所涉及两大主要技术和产品中的高品质多聚磷酸是聚磷酸铵的主要原料。 中国化肥存在用量大、吸收利用率低只有20~30%、严重污染土壤环境等问题。以前磷肥生产技术有限、磷肥都呈黑色、灰色,国标定磷肥为含10%-20%水不溶物的。这是磷肥发展过程中的一个严重的误区。生产了大量的水不溶性磷肥。成果的全水溶性聚磷酸铵正是改变国家这一严重不利局面的优质高效、高活性换代性磷产品。农用低聚合度全水溶性聚磷酸铵具有施入土壤中后磷活性成倍增高,有增溶、缓释、对金属离子螯合、激活土壤中微量元素、不堵管、精准施肥、吸收率高等优点,还易添加有机质、除草剂、杀虫剂等复配,比传统磷铵活性、肥效都要大大增强,是美国等国外高档液肥的核心原料、应用很广,而中国主要研究的是用作阻燃剂的高聚合度的不能全水溶的。 项目共取得2项发明证书、3项实用新型证书,作为主要参加人制定了国家工业多聚磷酸行业标准HG/T4691-2014。创新性技术如下: 项目首创了一种低聚合度全水溶性聚磷酸铵的制备技术方法,克服了传统方法采用磷酸(磷酸铵)尿素热聚法生产中产品水溶性指标和工艺稳定控制很难、产率低、能耗高的不足,采用首创的一种高品质多聚磷酸的生产新技术所制得的砷等杂质含量能低于0.5ppmm、浓度为105%到116%多聚磷酸产品做为主要原料,在常温常压下与液氨、气氨、碳铵等氮源匀速搅拌反应,不需要高温、不采用尿素、安全环保,市场上存在的能用于农业的水溶性好一点的产品主要是以湿法磷酸工艺生产,该项目产品水不溶物与砷含量的质量指标相比改善10倍、磷的活性得到巨大改善,大大改善中国农业磷肥的吸收利用。 项目首创了一种高品质多聚磷酸的生产新技术,以黄磷为原料,经净化处理后在首创的卧式黄磷燃烧炉设备中燃烧生成五氧化二磷,再经首创的卧式水合聚合反应器等设备及技术制成浓度折合含正磷酸量能在100%到116%之间的多聚磷酸,最后经首创的高粘度多聚磷酸脱砷除杂技术制得砷等杂质含量能低到0.1ppm至1.9ppm浓度的高品质多聚磷酸,远远优于所报导的同类产品在30PPM左右的砷浓度,既有效克服了多聚磷酸浓度越高粘度越大、使生产效率越低和杂质越不容易脱除的生产技术难题,并首创实现一条生产线可连续年批量生产达2万吨以上的食品级多聚磷酸,项目技术水平具有国际领先性。 项目首创了一种热法磷酸生产中的分体式热能回收与利用装置及其生产系统,克服了现有磷酸热能回收与利用装置为一体化、易烧裂危险、热能回收率不高等缺陷,提高了10%热能回收率。 项目技术首先在越洋化工集团、越洋科技及越洋生物推广应用。建成了一条全新工艺和设备的年产5万吨、年产值20000万元、利税2000万元的聚磷酸铵水溶液生产线,形成一个聚磷酸铵水溶液节能环保型生产技术产业化研究示范基地。建成一条工艺成熟的年产能达6万吨、年产值可达4亿元、利税可达3000万元,创外汇可达3千5百万美元的高品质多聚磷酸的规模化新技术生产线,形成了产业化示范基地。该项目开展实施以来,总共销售该技术产品18万吨、新增销售额11亿元、新增利润1.5亿元、新增缴税5千万元、新增创外汇1.5美元,新增全水溶性聚磷酸铵新肥种应用种植点1000个、应用面积10万亩,已推广应用涉及国内15个省,以及美国、澳大利亚、南美等国外。
[成果] 1800130147 北京
TQ444 应用技术 肥料制造 公布年份:2018
成果简介:复合肥料作物专用化是实现区域精准配肥,大幅提高肥料利用率,协调中国高产施肥环境矛盾,推进绿色增产的国家重大产业需求。该项目在国家系列科技项目支持下,历经16年,系统开展了“中国主要农作物区域专用复合肥料研制与产业化关键技术”研究,在专用肥配方理论与方法、产业化关键技术、产业模式创新等方面取得多项原创性成果,推动中国复合肥料产业发展和转型升级。 1.根据平衡施肥原理建立施肥量确定作物专用复合肥N:P2O5:K2O配方的理论与技术,创建延伸平衡法、肥效反应法、影响因子定量平衡法制定专用肥配方的方法,研制中国主要粮经作物、果树、蔬菜不同区域尺度专用肥配方1514个,实现配方制定由工业主导向以农业需求为导向、由模糊定性向精准定量转变,填补国内外空白。 2.发明料浆工艺“尿素-MAP共熔”增氮技术,攻克了料浆工艺无法生产尿基高氮专用肥世界性难题;国际首创“硝铵-MAP共熔”为核心的料浆工艺低温造粒技术,使硝基专用肥硝态氮含量安全阈值由3.8%提高至7.2%,实现氮素形态灵活配伍;世界首创转鼓造粒在线粒度自动检测仪和造粒软件控制系统,复合肥造粒由人工升级为计算机辅助控制。 3.发明高塔工艺“管式反应料浆”增磷技术,突破高塔工艺难以生产低氮高磷配方专用肥的技术瓶颈,产品P2O5含量从<12%提高至20%;首创磷素母液高塔新工艺,在线合成聚磷酸铵,建立集高磷、水溶、聚磷配伍于一体的复合肥生产新技术,可生产N5%-28%、P2O534%-60%的配方复合肥。 4.率先建立以企业农化服务为纽带的专用肥“配方研究、工艺选择、有害物控制、三级培训、推荐施肥示范、专家服务、农化信息”高效保障体系,创建中国特色的“配方-生产-服务-销售”一体化作物专用复合肥产业发展新模式,成为中国复合肥企业发展主流业态,使极度分散的小农户用上专用肥。 成果授权发明专利39件,实用新型专利10件,登记软件著作权2项,出版著作23部,制定国家标准6项,获专用肥登记证147个;近三年推广专用肥447万吨,销售收入115.6亿元,新增利润2.6亿元,增产粮食87.5亿公斤,节肥83万吨,肥料利用率提高15个百分点以上,农民节本增收196亿元,经济、社会、生态效益十分显著。项目创立了以农业需求为导向、工业与农业相结合的复合肥产业发展新模式,推动中国专用肥产量由15年前不足100万吨发展到2016年约4500万吨,占复合肥总量的70%,实现复合肥产业升级,奠定了中国复合肥料产业新格局和国际领先地位。
[成果] 1700240169 广西
TQ441.41 应用技术 肥料制造 公布年份:2017
成果简介:该发明属于对加料速率敏感的化学反应体的加料方法与装置,尤其涉及强酸工艺改性脲醛胶的的尿素加料方法及装置。中国为世界上人造板第一生产大国,其所用胶粘剂中脲醛树脂占80%以上。传统脲醛胶制造过程可以概括为弱碱-弱酸-弱碱三个步骤(简称弱酸工艺)。这种传统工艺需要添加较高比例的三聚氰胺作为改性剂,这种大量添加三聚氰胺的方法虽然提高了脲醛树脂胶黏剂的耐水能力,但成本也大幅度提高。如果改用强酸-弱酸-弱碱三个步骤(简称强酸工艺)制胶,通过改进脲醛树脂胶黏剂本身结构以提高其耐水能力和其它质量指标,可降低传统工艺中三聚氰胺的使用,从而降低能耗及成本。但是强酸工艺存在着容易产生凝胶、反应过程不好驾驭等问题,这也是多年未有工业应用的主要原因。该发明提供了一种强酸工艺改性脲醛胶的尿素加料方法及装置,包括变频调速电机和旋转阀。所述变频调速电机与减速器连接,减速器与转动轴连接;转动轴上安装有旋转阀;旋转阀内安装有可拆卸的叶轮,叶轮的轴是空心的套简,套筒与转动轴通过轴键配合;旋转阀上部有物料进入口,旋转阀下部有物料排出口。采用该发明之后尿素的加料速率是可控的,加料量的变化可平滑过渡,从而保证了:加料速率与物料溶解速率及反应速率的协调,避免了由于加料速率不当而造成物料产生凝胶而报废的问题;控制好变频调速电机,在加料的每一瞬间,甲醛与尿素的量比都在要求的范围内,使反应沿着所要求的途径进行,从而保证了产品质量;反应温度变化是由物料反应放热而造成,控制了加料速率也就控制了反应温度变化,比间接冷却或加热更有效和节能。
[成果] 1700550081 湖北
TQ446 应用技术 肥料制造 公布年份:2017
成果简介:该课题为自选项目。研究背景:复合微生物肥料是指特定微生物与营养物质复合而成,能提供、保持或改善植物营养,提高农产品产量或改善农产品品质的活体微生物制品。市场上所销售的复合微物物肥料品种很多,但均存在以下不足之处,一是成份搭配不够合理,各成份之间没有很好发挥相互作用关系;二是微量元素的成份过于简单,且成份配比不够合理;三是生物菌在生产过程中,在高温高盐环境下存活率较低,不仅造成了生物菌的大量浪费,而且还增加了肥料的生产成本。
[成果] 1800100153 广西
TQ444 应用技术 肥料制造 公布年份:2017
成果简介:项目属农药技术领域。所述甘蔗杀虫药肥由低毒高效杀虫剂和甘蔗专用稳定性复合肥组成,用于防治蔗螟、蚜虫、蔗龟等甘蔗害虫。项目实施前,蔗农大都使用特丁硫磷、甲拌磷、克百威等高毒药剂进行虫害防治,蔗区经常发生人畜中毒事件,且由于使用多年,防效日益下降,部分蔗农开始使用氟虫双酰胺等进口药剂,但进口药剂不但价格昂贵,而且需要背着喷雾器喷雾,费工费力;加上甘蔗生长后期缺肥,施药、施肥困难等成为影响甘蔗产量和质量的重要因素。针对上述现状,项目对甘蔗害虫的化学防治和甘蔗用肥进行了系统攻关,筛选了一批低毒、内吸性好、防效好的化学药剂,开发了农药、肥料二合一的药肥产品,对促进广西蔗糖产业的健康发展具有重要意义。 项目主要创新点: 项目通过药剂筛选试验,最终选用噻虫胺、噻虫嗪、氯虫苯甲酰胺等优秀有效成分根施用于甘蔗害虫防治,并制成药肥产品,解决了中国甘蔗害虫防治药剂高毒、缺乏及进口药剂成本高、施药困难等问题,提高了害虫防治效果及施药便利性,扩大了害虫防治范围,降低了药剂对环境的污染及用药成本。 项目先将农药有效成分制成微胶囊制剂,再以甘蔗专用肥为载体,并在肥料中添加硝化抑制剂、脲酶抑制剂等缓释(稳定)成分,研制了高效稳定的杀虫药肥产品,解决了常规药肥稳定性差、持效期短及肥料利用率低的难题,通过农药和肥料的双重缓释(稳定)及相互促进作用,显著提高了产品的稳定性、药效及肥效。 项目开发了一种能够实现农药颗粒生产自动化的装置,进一步优化了药肥产品生产工艺,解决了产品生产过程中农药有效成分含量低而导致产品不均匀、产品质量不稳定的难题,提高了产品生产自动化程度、均匀度及产品稳定性,大大降低了生产工人接触农药的风险。 项目开发药肥产品4个,获发明专利5件、实用新型专利1件,发表论文4篇,牵头制订地方标准1个、企业标准4个,获2016年南宁市科技进步二等奖1项,2015年南宁市新产品优秀成果奖一等奖1项,2015年中国植保市场杀虫剂畅销品牌产品1个;项目总体技术水平达到国内同类产品领先水平。 项目建成500平方米药肥生产车间1间,生产能力达10万吨/年;产品“0.06噻虫胺颗粒剂(药肥)”已产业化并大面积推广使用,上市两年累计实现销售收入18932.12万元、利润3822.52万元,上缴税收578.02万元,推广应用面积260万亩次,大大减少了高毒农药的使用,减轻了蔗农的劳动强度,取得了较大的经济、环境和社会效益。
[成果] 1700630133 湖北
TQ444 应用技术 肥料制造 公布年份:2017
成果简介:科学技术领域: “新型长效缓释复肥清洁生产工艺及自动化控制技术”属于农业化肥制造技术领域。 主要内容: “新型长效缓释复肥清洁生产工艺及自动化控制技术”包括新型长效缓释肥技术、复合肥装置热量回收利用及粉尘处理设施节能环保技术、复合肥生产线精确配料自动控制系统生产工艺技术。 该项目是史丹利化肥当阳公司经广泛市场调研后,依托现有新型滚筒、高塔复合肥生产设备,经过工艺改进生产自主研发的新型肥料,拥有完全自主知识产权并首先在国内实现产业化的高新技术,获得两项国家发明专利和三项省级成果鉴定,发明专利为高塔造粒缓释长效硫基氮磷钾复合肥及其制备方法(专利号:ZL201110258700.7)、物料堆码装车管理方法(专利号:ZL201510108234.2),成果鉴定为复合肥生产线精确配料工艺研究应用(登记号:EK2016D180378001928)、高塔复合肥成品三级集料斗型大料锅结构优化及应用(登记号:EK2016D180377001927)、化肥成品高效转运系统(登记号:EK2016D180379001929)。 特点: 该项目主要解决复合肥生产过程中存在的技术难题和中国农业对肥料品种的需求,创造了一系列环保高效型生产工艺和技术体系,创制出新型肥料系列产品,在中国率先现实了工程化与应用。 以传统的复合肥生产和技术体系为对象,研究复合肥生产精确配料、造粒技术及自动化技术等等,从而提高生产效率、产品的质量,降低能耗,减少污染,再此基础上开发新型增效复合肥料、微生物肥料产品等新型肥料产品。 应用推广情况: 该项目已形成了20万吨/年高塔缓释肥生产线、10万吨/年滚筒造粒脲甲醛缓释复合肥生产线和10万吨/年滚筒造粒缓控释复合肥生产线,缓释肥生产能力可达40万吨/年。新型肥料系列产品在湖北省及其它省市地区进行了不同农作物田间实验,取得实验数据表明该肥料在各农作物增产方面效果明显。近四年产品应用1亿亩耕地,为农民创造效益60亿元,肥料利用率平均提高13.2%,每亩化肥减施25%。 该项目从2011年6月开始研发,于2013年3月项目建成投入生产销售,截止2017年4月已生产销售30万吨产品,销售额可达97760万元,实现利税10000万元。
[成果] 1800110788 浙江
TQ440.6 应用技术 肥料制造 公布年份:2017
成果简介:该公司生产的有机肥是利用废弃物作为原料,其原料来源广泛(例如:树叶、家畜的排泄物、家庭厨余废弃物等),这些物质经过熟腐其很难保证pH值在适宜的范围内,而为了提高氮和磷的有效性,需要将有机肥的pH值控制在6.2-7.0之间,为了使有机肥达到上述pH范围内,需要添加硫磺粉、石灰石和植物灰等调节pH值。气生产过程是友好型的生产工艺。添加植物灰是经过对植物的焚烧形成的,传统的焚烧会对大气造成污染,对焚烧炉进行了改造,把焚烧的植物形成的烟气进行收集。然后通入水中,使其溶入水中,这些水通入发酵池中对有机肥的原料进行发酵。即保护了环境,也充分利用了生产过程中的物质。
[成果] 1700430076 湖北
S144.1 基础研究 肥料制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:传统的农业增产普遍依赖大量化肥,但是化肥的滥用也带来了一系列的环境生态问题,一方面造成土壤板结,退化而失去使用价值,另一方面化肥的大量使用,造成环境中可溶性氮、磷急剧上升,导致水体富营养化。另外,大量化肥的使用还会影响农产品的品质。研究目的与意义:科诺公司利用公司在微生物发酵领域专业的技术开发及产业化推广方面的优势,研究开发新型绿色环保复合微生物肥料生产技术,以解决市场上为生物肥料产品功能单一、不能满足各种土壤及作物种植的要求。通过微生物发酵工艺的研究及复合菌剂组合的研究,开发出高效安全的复合微生物肥料,扩大单一微生物产品的适用范围,从而扩大微生物肥料的市场占有率。多功能微生物复合菌剂的研究开发,能够替代市场上市场率高的化学复合肥料,更有效地减少化肥过量使用带来的生态环境问题。主要论点与论据:微生物肥料能够通过固氮、解磷、解钾、拮抗有害病原体、产生促生长素等作用达到促进作物生长的作用,然而不同的微生物菌种具有不同的功能,适用于不同的土壤问题,不同地域、不同土质的应用确实状态与缺失程度不一样,需要加强某一种营养或者某几种营养,针对这样的情况,开发多种微生物肥料的复合菌剂,获得更具功效的复合微生物肥料产品,全面改善土壤,以适用于更多类型的土质,将会在更大范围的市场发挥效果,符合微生物肥的政策管理趋势与市场发展趋势。创见与创新:功能性菌种的筛选;功能性菌种的筛选;高密度发酵技术,获得高生物量;高效洁净的芽孢回收工艺;高含量芽孢杆菌芽孢数的检测及终端产品纯度检测技术。社会经济效益,存在的问题:复合微生物肥料中的枯草芽孢杆菌和胶冻样芽孢杆菌对人体无毒无害,对其研制开发,可有效防治环境污染,有益于绿色农产品的种植和推广,提高产品附加值,增加农民收入,在国内和国际有很大的市场前景。历年获奖情况:三个受理发明专利。
[成果] 1800110835 浙江
[TQ440.6, X703] 应用技术 肥料制造 公布年份:2017
成果简介:1.在热水解和部分湿式氧化技术基础上开发了污泥高速活性制肥工艺(简称:HiSAP System,也叫热化法)及关键设备,高速活性制肥技术具有占地面积小,处理速度快(2h内能完全彻底处理),运行费用低,资源化产品应用广等特点,实现了污泥的减量化、无害化和资源化。 2.高速活性制肥技术解决了城镇污水处理厂在污泥肥料化利用中的重金属和有机污染瓶颈,且处理的整个过程中不产生二噁英等有毒气体,不存在二次污染问题。 3.高速活性制肥技术能将污泥处理产物制成固态和液态有机肥,经第三方检测表明次技术生产的固态有机肥符合《有机肥料标准》(NY525-2012)。
[成果] 1800030101 青海
TQ449.1 应用技术 肥料制造 公布年份:2017
成果简介:项目执行期间通过对国内缓释肥生产企业考察、结合合作企业生产规模及设备特点进行设备选型,多方位试验,对试研制生产的2配方缓释专用肥进行养分释放测定,在湟中县李家山镇、民和县总堡乡和北山乡实施缓释肥肥效田间对比试验,进行土壤理化性质、土壤养分变化、土壤硝态氮累积和肥料效益研究,取得以下成果: 1、试验确定了全膜栽培马铃薯玉米对养分的需求特性,筛选了缓释肥肥料配方,进行了造粒工艺的研究。通过技术转化、设备购置新建设缓释专用肥生产线一条; 2、研制了1种马铃薯专用缓释复合肥和1种玉米专用缓释复合肥;其肥效较常规施肥增产10%,60厘米土层中硝态氮含量著较降低; 3、在湟中县和民和县示范、推广、辐射栽培马铃薯和玉米共计5087亩; 4、讲解缓释肥的特点、施用及全膜栽培等技术,培训农民和技术人员400人次; 5、制定专用缓释(脲醛型)复合肥生产操作规程一套。 成果达到国内先进水平。
[成果] 1700520017 山东
TQ449.1 应用技术 肥料制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于农业科学技术领域。农业是国民经济的基础,化肥作为重要的农业生产资料,对中国粮食增产贡献率在40%以上。国内外化肥工业发展经历了单质肥料、复合肥料到以缓控释肥料为主要代表的新型肥料的发展历程。发展缓控释肥是《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》和2007年以来“中央一号文件”多次提出的国家经济发展重大需求,为提高中国化肥利用率,减少资源浪费,减缓农业面源污染提供了有效途径。国内外缓控释肥行业存在的主要问题有:生产装置无法满足低成本、多品类缓控释肥柔性化生产及需用量大的要求;评价方法未能有效实现产品田间释放性能的准确推测;现有产品种类和施用方法难以适应中国地域辽阔和作物种类众多的现状。因此,亟须构建由规模化柔性生产、产品性能评价和专用化高效施用技术三部分组成、涉及生产到应用全过程的缓控释肥技术体系。该项目在“十二五”国家科技支撑计划、国家自然科学基金和国家农业科技成果转化资金等项目的支持下,完成了基于柔性化新工艺的缓控释肥技术体系构建与开发应用。主要创新点如下:1.开发了以包膜溶液连续精准配制与高效喷涂、自动装卸料立式流化包膜、切换式流化气体闭路循环等为核心的百万吨级缓控释肥料柔性生产新工艺,涉及发明专利30项。实现了一套装置可独立、同步生产不同膜材、不同控释期的缓控释肥产品。2.创建了低温模拟预测和田间实测相结合的检测方法,提出了室内模拟与田间实测养分释放特征拟合关系模型,创新了缓控释肥评价体系。国际标准和行业标准的制定引领了国内外缓控释肥质量提升和技术发展方向。3.创建了基于不同控释特征迭加效应的缓控释肥配伍技术,提出了适合不同区域、不同作物的缓控释肥与速效肥最佳配比、用量和施用位置的高效施用技术,使产品养分释放与作物需求匹配更精准,提高了其适宜性和针对性,拓宽了缓控释肥适用地区和作物。该项目获得发明专利66件,制定国际标准、行业标准各1项,发表论文110篇,出版专著2部。建成了国际上唯一的百万吨级缓控释肥料柔性生产工艺与装置,创建了产品科学评价体系、配伍技术与高效轻简化施用方法,相关技术及产品已推广至美国、德国、澳大利亚、荷兰等国家或地区。该项目相关技术近三年累计生产缓控释肥543万吨,实现销售收入146.26亿元,新增利润29.47亿元。系列产品已在全国31个省、32种作物上进行大面积示范与推广,国内市场占有率约50%。与常规肥料相比,作物平均增产10%左右,氮素利用率平均提高12个百分点,减少了施肥次数,累计推广面积1.36亿亩,总增收节支478.24亿元。该项目成果作为工信部和农业部主推技术,满足了国家重大需求,制定的国际标准成为引领世界缓控释肥产业发展的重要标志,提升了缓控释肥技术与产品的国际话语权和市场竞争力,推动了中国化肥工业的转型升级和行业的跨越式技术进步。
[成果] 1700560212 山东
TQ441.41 应用技术 肥料制造 公布年份:2017
成果简介:化肥工业是中国粮食连续增产的重要保障,合成氨是各类化肥的基本原料,全国产能已达8000万吨。在国家粮食安全中具有重要的战略地位,是国民经济的重要支柱产业。 合成氨生产体系主要由原料气制备及净化、氨合成和化肥制造三大环节构成,传统的生产体系是固定床间歇制备原料气,高温变换除去CO;溶剂吸收脱除H2S、CO2,高压高温合成氨。普遍存在效率低,污染严重,动力消耗高。而制造的肥料养分单一,增产效果差。合成氨工业领域竞争的核心是节能减排关键技术的创新和有机化抗病新型肥料研制。长期以来国内外围绕节能减排和新型肥料的研究开发投入了大量人力物力,做了大量工作,推进了合成氨技术水平的提高。 合成氨生产工艺体系节能减排关键技术及新型肥料的研制方面主要存在的缺陷: 1.先进的“水煤浆加压气化”、“干煤粉加压气化”虽然碳转化率均在95%以上,但存在炉膛易挂壁,烧嘴易堵塞损坏,开工效率低,原料气净化采用了宽温带耐硫变换、低温甲醇洗脱硫脱碳新技术,但仍存在动力消耗高,净化率低的问题。 2.针对高压合成工艺存在压缩功大,能耗高的问题,开发了低压氨合成技术,但仍存在循环量大,合成率和氨净值低的缺陷,同时循环气中20%的排放气无法高效高值利用。 3.市场占有率较大的复合肥,缓控释肥等新型肥料尚缺乏有机生物质养分和抗病毒功能。亟待研究开发以适应现代农业的发展。 该项目以研究合成氨节能减排为重点研究方向,解决生产体系中影响原料气制备与净化,氨的合成和新型肥料制造各环节关键技术难题,实现高效节能减排合成氨生产工艺新体系构建和有机化抗病新型肥料的创新。 主要的创新点: 1、研发了具有完全知识产权的大型粉煤加压气化“航天炉”及附属净化装置,解决了国内外粉煤气化炉存在的炉膛挂渣、烧嘴易堵塞损坏和溶剂吸收净化工艺复杂,循环量大、能耗高的技术难题。 2、研制了“三床四段式”新型氨合成塔和节流膨胀制冷-等熵膨胀制冷相结合的氨、氢回收及分离液化甲烷装置,创新建立了低压氨合成及循环排放气回收利用新工艺,解决了高压合成压缩功大,能耗高,特别是循环排放气无法高效高值利用的技术难题。 3、创新了融合生物质有机养分和抗病毒新型肥料,解决了现行尿素、复合肥、缓控释肥等新型肥料缺乏生物质养分和植物生长调节素,特别是克服了农民最头疼的土壤重茬病的问题。 该项目建成3台40万吨/年航天炉,3套超低温甲醇洗脱硫脱碳净化装置,2台60万吨/年大型低压合成装置,合成氨产能达到120万吨,年产生物质有机化抗病毒尿素100万吨,年销售收入34.8亿元,利税7亿元。比传统工艺吨氨节煤540kg,减少CO2排放量900万Nm3,是合成氨工业领域节能减排技术的重大变革。 该项目实施过程中获国家专利10项,其中发明专利7项。为中国合成氨生产构造了高效节能的工艺技术新体系。该项目能耗低、全部设备国产化,已在安徽晋煤中能化工股份有限公司、河南心连心化肥有限公司、中盐安徽红四方股份有限公司等多家合成氨厂应用,均取得明显的经济效益。
[成果] 1700550186 湖北
TQ443.2 应用技术 肥料制造 公布年份:2017
成果简介:硫酸钾的市场形势随着硝基复合肥料的生产发展而得到扩大。随着经济作物种植业的扩大,硫基复合肥得到了发展,硫酸钾作为一种无氯钾肥原料,其市场也得到了扩张。随着工农业生产水平的提高,无氯钾肥受到重视,市场上硝硫基复合肥倍受青睐,硝硫基复合肥使用的钾盐原料多为硫酸钾,而硫酸钾与氯化钾价差日趋扩大,硫酸钾受到越来越多的关注。 中国硫酸钾工业化生产始于1992年,其中95%的生产企业以氯化钾为原料制取硫酸钾。国内曼海姆工艺的成熟发展,推动了硫酸钾行业的发展壮大,由于曼海姆法的技术及设备国产化,投资成本逐渐下降,是很多中小企业的投资选择的项目,因此硫酸钾产能在2005至2007年期间有了突飞猛进的提高。硫酸钾作为氮磷钾三元复合肥中的钾素原料,其产量直接受硫基复合肥市场的影响。近年来国内硫基复合肥的新生产装置还在不断的建成投产,同时原有装置在依托技术、原料等方面优势的前提下,产能也在不断扩大,成为中国高浓度复合肥行业的主力军。 国际市场上采用的主要生产方法为曼海姆法和硫酸镁复分解法,主要集中在美国、德国、比利对、意大利、芬兰、西班牙。产量约占世界总产量的四分之三。在国内市场上比较活跃的就是采用曼海姆法的苏州精细化工集团、台湾青上的合资厂和南风集团钾肥厂。由于中国芒硝资源比较丰富,芒硝中富含有微量元素钙、镁、锌、硼等作物需要的有益元素,因此芒硝法生产的硫酸钾呈中性且含有微量元素。 根据硫酸钾生产工艺,以氯化钾为原料制取硫酸钾的工艺有:曼海姆法、缔置法、芒硝转化法、硫酸铵复分解法,各种工艺各具特点,结合公司具体情况,采用的是硫酸铵复分解法制取硫酸钾。硫酸铵复分解法工艺生产硫酸钾,在适宜的条件下可制得符合农用无氯钾肥标准硫酸钾产品,并获得一定的氯化钾转化率。该研究项目主要是使用以烟气脱硫产生的硫酸铵溶解后和氯化钾反应制取硫酸钾,控制反应条件,并获得高纯度的产品硫酸钾,同时保证氯化钾的转化率。
[成果] 1700550011 湖北
TQ444 应用技术 肥料制造 公布年份:2017
成果简介:复混肥料中主要营养元素为氮、磷、钾。作物生长需要18种必须的营养元素,因此,常规化肥所含有的营养元素还不能完全满足作物需要。中国农业生产中,作物缺乏锌元素较为常见,锌主要促进细胞分裂和生殖生长,缺乏锌元素将导致植株矮小,产生小叶病,生长受阻。锌元素的缺乏对作物产量将造成严重影响。在复混肥料中直接添加硫酸锌等含锌元素的无机盐效果并不好,原因是化肥中的磷以磷酸盐形式存在。磷酸盐中的磷酸根离子和锌盐中的锌离子可发生化学反应,生成不溶于水的磷酸锌,导致锌和磷都无法被作物直接吸收,因此直接在复混肥料中添加无机盐形式的锌元素,不但不能增加肥效,反而还影响原有磷肥的肥效。因上所述,农民在施用复混肥料的同时,往往还需要单独施用含锌元素的其它肥料,增加了人工支出和成本。而在复混肥料中添加锌元素必须解决锌元素与磷元素共存问题。
[成果] 1700550187 湖北
TQ444 应用技术 肥料制造 公布年份:2017
成果简介:国内复合肥市场产能过剩,竞争激烈。有效挖掘企业现有产业链和相关资源优势,通过技术创新,开发新的产品或相关生产技术,降低成本,提高经济效益、提高资源利用率,形成企业自主有效的核心技术及优势。三宁公司现有5万吨硫酸钾生产装置,原料为硫酸铵和氯化钾,基于NH4+-K+-Cl-- SO42--H<,2>O体系的溶解度差异,通过复分解方式制得产品。在适宜的工艺条件下可以得到农用硫酸钾产品,对于其副产氯化铵钾因氧化钾含量不高不能单独市售,一般作为团粒法复合肥的原料。富升公司建有转鼓造粒复合肥生产装置,可消耗副产品氯化铵钾或供现有复混肥生产装置使用。二者结合能充分利用现有副产物氯化铵钾,减少其他提供氮源原料的使用量,又能开发出高技术、高附加值产品,生产出利用率更高的产品,提高企业综合竞争力。
[成果] 1800110234 浙江
TQ440.6 应用技术 肥料制造 公布年份:2017
成果简介:在有机肥之中添加植物灰是经过对植物的焚烧形成的,传统的焚烧会对大气造成污染。为了改变生产高潮对环境的污染,开发了友好型的生产工艺,对焚烧炉进行了改造,把焚烧的植物形成的烟气经过水喷淋,使其吸附在水里,然后流入沉淀池,沉淀的物质送入发酵池中形成有机肥,沉淀池中上层的水可作为喷淋用水循环利用。这样的改进既保护了环境,也充分利用了生产过程中的物质。 生物有机肥能够改良土壤等多种优点;不像化肥经常使用会造成土壤板结。有利于各种植物的生长,使用市场前景十分广阔。
[成果] 1800080475 四川
TQ449 应用技术 肥料制造 公布年份:2017
成果简介:在国家“去产能”大背景下,泸天化股份有限公司针对主导产品尿素、硝酸铵面临的巨大市场压力,立足公司产品转型升级和提高市场竞争力为目标,依托自主开发,成功完成了尿素硝铵溶液节能环保工艺的研究开发工作。在系统小试研究基础上,进行中试开发,建成5000吨/年工业示范装置,吨产品毛利高达1500元,近三年均利税254万元。根据市场情况,下一步开发建设年产10万吨级装置,年新增效益将高达1.5亿元,将对泸天化公司的转型升级发挥更大作用。 尿素硝酸铵溶液是以尿素和硝酸铵为原料,经专用技术研制而成的全水溶性肥料。UAN含有硝态氮、铵态氮及酰胺态氮。硝态氮和铵态氮属速效氮,容易被作物吸收,酰胺态氮的肥效相对滞后,使UAN兼有速效和长效的特点。根据农业部发布的《水肥一体化技术指导意见》,到2016年底,中国水肥一体化技术推广总面积达到8000万亩以上,新增推广面积5000万亩以上。UAN属水溶肥,可依托灌溉设施使用,施用方便,且肥效远高于固体氮肥,UAN正是与水肥一体化求相适合的优良肥料。 四川泸天化股份有限公司具备年产尿素160万吨、硝铵13.5万吨的产能,尿素装置和硝酸铵装置相距较近,具备生产尿素硝铵(UAN)溶液的原料优势。为了丰富公司产品系列,促进公司尿素和硝铵产品销售,四川泸天化股份有限公司组织研发团队对项目关键技术进行攻关,自2012年4月起进行“尿素硝铵(UAN)溶液节能环保工艺技术”开发。按降低过程综合能耗、减少三废排放、促进氮肥资源高效利用、投资最省原则,进行以下几个方面的研究技术开发工作: 1) 研究开发了不同来源的尿素、硝铵溶液对产品质量指标的影响,确定了采用预浓缩尿液和硝酸铵溶液作为原料是综合能耗低、三废排放最低、产品质量最优的工艺技术方案; 2) 研究了不同水质对产品生态指标的影响情况,确定了满足产品生态指标的水质; 3) 系统研究了原料精制工艺技术,确定了采用汽提工艺进行原料游离氨脱除的工艺技术方案,开发设计专业原料精制器; 4) 通过不同配方优化试验研究,筛选出低成本、环保型腐蚀抑制剂; 5) 根据尿素硝铵溶液特点,开发了盘管式喷射混合器,强化传质过程,提高生产效率; 6) 立足综合提高产品肥效,研究开发了中微量元素、有机碳与腐蚀抑制剂复配工艺,丰富了产品系列和功能; 7)通过系统集成与工程化开发,建成年产能为5000吨级示范装置,为进一步建设更大规模装置奠定了基础。
[成果] 1700550213 湖北
TQ444 应用技术 肥料制造 公布年份:2017
成果简介:技术领域:该发明涉及生物鱼肥技术领域,具体是一种生物复合肥水剂及其生产方法,该发明肥水剂是一种调节水质,改善水体环境,提高水体浮游生物总量,促进鱼体快速健康生长的一类复合肥水剂,尤其适用于精养鱼池、水库及湖泊。背景技术:中国水资源丰富,水产养殖面积巨大,但养殖业还普遍存在用肥无序、管理滞后、水质恶化等问题,水产养鱼施用的肥料主要为化学肥料、有机肥料和有机无机复合肥料。其中,传统的化学肥料和有机肥料各有优缺点,化学肥料见效快,但功能单一,持续时间短,只能培养浮游植物,长期大量使用易造成环境、水体污染和水产品品质下降,例如中国专利申请公开号为CN1480030A,名称为“一种无机型高效鱼肥”中公开的产品即是该种鱼肥;有机肥作为基肥使用,持续时间长,主要培养浮游动物,但见效慢,长期使用易造成水产品病害增加,例如中国专利申请公开号为CN1480029A,名称为“一种有机型高效鱼肥”中公开的产品即是该种鱼肥。随着人们对环境和水产品品质关注度的提升,各地政府相继出台了禁止使用未发酵有机肥及限用化学肥料养鱼,于是就产生了有机无机复合肥料,它综合了上述有机肥和无机非的优点,并克服了部分缺点,例如中国专利申请公开号为CN1238321A,名称为“高效生物肥配方及其制造方法”,其公开的产品即是上述鱼肥。近几年,在生物技术不断发展的大环境下,水产品养殖的肥料已经从传统的化肥、有机肥、有机无机复合肥等发展为生物鱼肥和微生物肥料。生物鱼肥的营养全面,配比均衡,使用方便,效果明显,高效无残留,但由于生物技术发展的局限性,前期的生物鱼肥和微生物肥料只是简单的将有机肥、无机肥和生物菌剂简单的混合。这种混合方法由于生物菌剂无性生殖阶段在大量化肥、低水分的环境中无法存活,简单混合后直接包装,最终用户所使用的产品的活菌较低,导致在实际生产中生物鱼肥和有机无机复合肥料的优势不明显。例如中国专利申请公开号为CN1757616A,名称为“酵素菌生物有机肥鱼肥及其生产方法”中公开的产品即为上述鱼肥。
[成果] 1700241143 广西
TQ444 应用技术 肥料制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:生产复合肥常用到的是粘土类矿物粘结剂,遇到的问题是:原料粘结性能差;由于分散性差,分布不均匀;干燥后,肥料颗粒表层粘土成粉状,易脱落,生产力和生产合格率低; 颗粒强度低, 在储运过程中易发生破碎, 增加了颗粒之间的接触面而容易结块。使得氮,磷,钾等养分的利用率不高,易造成土壤酸化板结,生物活性降低;该项目研制复合肥高效粘结剂专用木薯变性淀粉,通过特定的添加剂和调节剂生产出粘结力强,吸附性高,造粒成球率高,返料率低的变性淀粉,应用在复合肥工艺路线,大大提高了复合肥产品的成球造粒率,解决了颗粒复合肥产品在运输过程中易碎现象,克服了粘土类矿物质粘结剂的缺点。该发明涉及一种含有高效粘结剂的复合肥,具体的说是一种采用改性淀粉做粘结剂的无机复合肥,并提供其制备方法。技术原理及性能指标:课题采用“复合变性-预糊化”的方法,在淀粉预糊化前阶段,加入酯化剂和氧化剂一起调浆反应,注意酯化剂和调节剂的使用量,得到改性的淀粉乳,再预糊化反应。在滚筒干燥阶段,浆液浓度、蒸汽压力、转速等工艺参数的优化组合。主要技术指标:白度(%)≥65.0, 细度(60目分样筛通过率,%)≥80.0,水分(%)≤8.0,灰分(%)≤0.5,pH值(1%,酸度计):7.5-10.5,粘度(5%,LVT型,25℃, cp)≥8500,粘结力(3%,牛)≥25.1牛。技术的创造性与先进性:在淀粉预糊化的前期,加入酯化剂、氧化剂,复合变性,在淀粉分子中接上一定特殊的基团,再预糊化反应。赋予预糊化淀粉良好的粘结性和吸附性。淀粉分子吸水溶胀,与复合肥各成分相互穿插、包容粘结在一起,从而形成了复合肥特有的缓释性等质构。在水中不易散失、养份释放充分,不污染土壤。加入酯化剂,使预糊化淀粉的亲水性能加强,大大提高了淀粉的水化溶胀速度,从而提高复合肥的成球率,降低物料返料。技术的成熟程度,适用范围和安全性:课题复合肥粘结技术完全生物降解,应用复合肥加工行业,肥效释放充分,长期使用土壤不板结,可以维持土壤养分的良性循环。应用情况及存在的问题:课题经过多次中试验证,确定了中试最佳生产工艺路线,并投入小批量生产,产品质量稳定,应用效果良好。历年获奖情况:无。成果简介:向社会公开。
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