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[成果] 1800220430 安徽
TS124.5 应用技术 麻纺织 公布年份:2018
成果简介:项目概况: 针对07军服中夏作训服穿着存在的闷热感,舒适性差等问题,通过汉麻纤维与其它纤维材料混纺与复合,并基于精细印染加工技术的开发,在确保面料耐用性的基础上,开发凉爽型夏服材料及其应用研究,提高夏季军服的透湿透气性能,满足官兵的现实需求,研制面料还同时具有水洗免烫、抗皱美观、吸湿快干、防紫外等功能性,提升了夏服穿着舒适性。 项目核心内容包括: 1.汉麻纤维精细化精工技术研究;2.汉麻纤维混纺工艺开发;3.汉麻混纺面料整理技术研究;4.凉爽型汉麻夏季面料开发。研发成果申报10项核心发明专利,已授权发明专利7项;获安徽省新产品1项。明细如下:1.“一种凉爽夏服面料的制备方法”CN201410807456.9,授权;2.“一种织物印染汽蒸装置及其汽蒸方法”CN201110332245.0,授权;3.“一种高耐碱湿布丝光渗透剂及其制备方法”CN201010527958.8,授权;4.“一种短纤维纺纱方法”CN201410165487.9,授权;5.“一种有色凉爽聚酰胺复合纤维及其制备方法”CN201210251398.7,授权;6.“一种纤维素纤维/合成纤维皮芯式复合变形长丝纱线及其制备方法”CN201110427753.7,授权;7.“一种新型两组份莫代尔涤功能面料的制备方法”CN201410807629.7,授权;8.“一种防紫外线印染布的制备方法”CN201610632618.9,实审;9.“一种多功能织物整理液及其整理方法”CN201610109394.3,实审;10.“一种抗菌免烫阻燃整理液及其整理方法”CN201610109382.0,实审。 关键技术、经济指标技术指标: 1、夏常服短袖衬衣材料:断裂强力,经向≥700N,纬向≥500N;透气率(100Pa)≥400mm/s;芯吸高度:经向初始≥100mm;纬向初始≥100mm;蒸发速率≥0.4g/h。2、体能训练服材料:顶破强力≥800N;透气率(100Pa)≥300mm/s;芯吸高度:经向初始≥120mm;纬向初始≥120mm。3、夏作训服材料:断裂强力:经向≥1400N;纬向≥900N;透气率(100Pa)≥200mm/s;透湿量(GBT12704-1991)≥10000 g/m2*d。经济指标:以2016年为例,销售该类产品总量为210.77万米,实现净利润为1091.81万元。 项目成果应用与评价: 项目研制凉爽型面料经国家级检测机构测试,具有很好的芯吸效应和较高的蒸发速率,具有优异的吸湿透气排汗功能。开发面料已在衬衣、体能训练服、夏作训服等夏季军服中广泛应用,取得了官兵的好评和一致认可。项目开发的90%类型面料均已放开进行军民融合开发与应用,市场前景广阔。同时,纺织、印染企业的净利润较传统生产工艺得到近20%的提升。
[成果] 1900010048 上海
TS184.3 应用技术 针织品、编织品及其制品制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属于新材料、航天技术领域,涉及纺织科学技术、材料科学、纺织机械、天线材料设计等跨学科领域,是功能性产业用纺织品的重大创新。 随着卫星技术在通信、空间站、深空探测等领域的深入与发展,空地交流日趋频繁,急需卫星天线的大型化。在卫星(或目标飞行器)上装载大型可展开抛物面反射天线是实现这一目标的唯一途径与趋势:大型可展开空间天线的最关键材料之一是一种轻质、高强、柔软、结构稳定、波长适应性强、反射率高、展开可靠性强的经编金属网;由于制作金属网的金属丝极细,且经编织造极为困难,只有美国、俄罗斯、日本等发达国家掌握这项技术,其产品禁止出口。因此,开展极细金属丝经编网的基础和应用技术研究极为关键。 该项目深入开展了星载天线金属网生产的应用基础研究,掌握了生产加工核心关键技术,并全面实现了国产化。主要技术创新包括:突破了高模低伸极细金属丝制备及并线合股技术。实现φ15-30微米极细镀金钼丝的批量生产,并攻克了极细高模低伸金属丝加捻后金属股线出现残余扭矩的难题;创新了金属网经编工艺及设备关键技术。系统研究了极细金属丝的整经及经编技术,创新开发了极细金属丝专用整经及经编设备,为极细金属丝经编网格结构编织奠定了坚实的基础;创建了柔性天线金属网结构设计理论。系统开发了满足不同频段应用的网格结构,掌握了不同结构参数与金属网机械、电性能相关性规律;攻克了网格结构力学性能及金属网织物型面精度模拟的难题。开发了金属网几何结构三维仿真系统,实现了对经编金属网结构性能与网面精度的模拟。 该项目已获得授权专利37项,其中:发明专利22项(其中授权美国专利1项),实用新型专利15项,已公开的发明专利4项;发表论文20篇,硕博论文6篇;建成了星载天线金属网生产线1条,并实现了产业化;项目产品已纳入国家航天计划应用体系。 该项目产品自2014年实施应用以来,取得了显著的经济效益和社会效益。已累计新增产值达10.1亿元,新增利润1.5亿元,带动卫星天线产业产生的间接经济效益超过100亿元。项目研制的金属网产品已于2015、2016年分别在中国“北斗”导航、“天通一号”等高性能卫星上成功应用,极大的提高了中国卫星的通讯能力。该项目产品填补了国内空白,打破了国外技术垄断,整体技术达到国际领先水平。这一成果使中国成为继美国之后世界上第二个能够研制口径10米以上收发共用星载天线的国家,具有广阔的发展前景。项目成果也极大地促进了传统纺织技术的发展,是产业用纺织品应用在高技术领域的一个典范。
[成果] 1900010046 上海
TS106.56 应用技术 纺织制成品制造 公布年份:2018
成果简介:项目属纺织科学技术领域,项目成果是产业用纺织品技术的重大创新。 项目中高性能特种编织物指用高性能纤维经特种编织技术与装备编织成型的绳缆、带、网和管类编织物,这类编织物结构、功能独特,具有高比强度、高可靠性、耐高压、耐磨损、大尺寸、延伸率精准可控等特点,是航空航天、国防军工、海洋开发等国家战略和重要民生的特需产品。但特种编织物精确成型技术与装备或长期被欧美俄垄断或是国内外空白,严重制约了中国高性能编织物产业的发展。 高性能特种编织物的材料、结构、成型工艺参数等对其性能的影响机理复杂,建模困难,很难获得最优设计和最佳工艺参数;成型系统中多体耦合、刚柔耦合、多软量耦合并存,产品精确成型困难。导致绳缆功能与性能受限、扣环绳缆强度低且不能自动编织、特殊管类编织物无法精确自动成型等行业难点长期无法突破。 针对上述难题开展了相关研究,取得了如下创新:建立了编织物性能与材料、结构参数、成型工艺参数的数学模型,提出了捻度和张力高精度动态调控方法,为高性能编织物产品数字化设计与精确成型奠定了理论基础;提出了无接头扣环绳缆自动编织方法,突破了常规插编、捆扎扣环绳缆接头强度低、可靠性差、不能自动编织的难题;提出了多层绳缆复合编织方法,突破了多种材料混编的延伸率、张力、捻度调控难题,解决了超长、大尺寸、功能独特的绳缆类精确成型问题;提出了特种管类编织物自动编织方法,实现了伸缩管、三维复合管和管类衍生物的自动编织;发明了高精度传动机构、张力自适应双补偿锭子等编织机系列核心机构与部件。填补了多项国内外空白。 基于上述创新,开发了五大类特种编织机系列成套装备及应用产品,实现了编织物产品的精确成型和高性能化。绳缆连续编织长度达11000m、直径300mm、延伸率≤3%、比强度3.09N/tex;管类直径达500mm、伸缩比≥8、耐压145MPa、一次成型厚度5mm。首次研发出深海实时通讯绳缆和海洋伪装绳、管类编织物,在蛟龙号深潜和近海海洋监测、布雷、科考及近海防御中发挥了重要作用;开发的海洋军工系泊、锚泊绳缆和深海钻探超高压管等产品,成功应用于某型航母、大洋上移动雷达站系泊和锚泊、981系列钻井平台锚泊和钻井等。 项目成果拥有自主知识产权,已授权发明专利45项,主持制定行业标准4项,参与制定国家标准4项。 项目成果已大规模产业化,特种编织装备已成为国际主流品牌之一,畅销欧美等60多个国家;高性能特种编织物出口欧美等80多个国家。鉴定结论为“该项目研究成果填补了国内外特种编织装备空白,达到了国际领先水平”。 近3年新增直接销售额13.57亿、利润1.78亿,间接销售额11.11亿,利润2.07亿;该成果突破了高性能特种编织物产业发展的瓶颈,打破了国外垄断,满足了国家战略和重要民生领域的重大需求,推动了中国纺织工业技术的发展。
[成果] 1800290232 山东
TS106.41 应用技术 纺织制成品制造 公布年份:2018
成果简介:该项目采用原液着色化纤作为牛仔面料经纱,突破了化纤纱不能做牛仔经纱的技术,从根本上改变了织物的风格特征,通过该技术生产的面料集合了各种染料优点,将色母粒染色、活性染色与还原染色融于一体,该面料具有常规产品无法比拟的丰满性、同色异色效应、悬垂性、独特的外观品质风格。 一方面改善牛仔面料的品质与风格,提高牛仔面料色牢度;另一方面降低生产成本,减少染色流程,实现节能减排。满足了个性化的消费需求,代表着未来纺织品的消费趋势,该技术具有广阔的应用和推广前景。 成果创新性:1、该项目采用原液着色化纤作为牛仔面料经纱,突破了化纤纱不能做牛仔经纱的技术,从根本上改变了织物的风格特征。 2、将原液着色化纤与纤维素纤维采用AB纱混纺形式,既保证了纱线的强力与条干均匀性,同时利用了硫化染料染棉不染涤的特性,使织物形成了特殊的双色效应。 成果先进性:通过该技术生产的面料集合了各种染料优点,将色母粒染色、活性染色与还原染色融于一体,该面料具有常规产品无法比拟的丰满性、同色异色效应、悬垂性、独特的外观品质风格。 一方面改善牛仔面料的品质与风格,提高牛仔面料色牢度;另一方面降低生产成本,减少染色流程,实现节能减排。满足了个性化的消费需求,代表着未来纺织品的消费趋势,该技术具有广阔的应用和推广前景。 成果独占性:原液着色化纤在经纱中的应用作为一项技术性研究项目,突破了高比例化纤纱不能做牛仔经纱的局限性。
[成果] 1800111211 浙江
TS126 应用技术 麻纺织 公布年份:2017
成果简介:一、立项背景及意义:亚麻织物对人体有良好的保健作用,所以在国际国内市场上受到了越来越多消费者的青睐。具有较强的吸湿和散湿能力有防病作用不易带静电和吸灰尘。是优良的纺织原料,可纺高支纱,织成的衣料平滑整洁,还可与棉、毛、丝、人造纤维混纺。 二、项目主要研究内容:亚麻是纯天然纤维,由于其具有吸汗、透气性良好和对人体无害等显著特点,越来越被人类所重视。该产品以亚麻为主要原料,吸湿透气性好,面料结构以平纹为主,于16G粗针距织造,张力均匀,避免破洞产生,活性染料染色,光泽润美,手感滑爽。 该产品在研制过程中,主要在以下方面进行了深入研究: 1、避免产品产生破洞的织造工艺; 2、确保面料在染色过程中不出现小破洞的染色工艺技术; 3、后整理技术路线及工艺配方。 三、产品的创新性及主要技术性能指标: (一)创新点: 1、采用28N纯亚麻纱,纱线比较硬,织造前先进行蒸纱处理,使纱线柔软; 2、采用吊纱嘴,瓷眼大,减少摩擦,纱线张力放松,使得布面平整,无断头、起横等疵点。 3、特殊的后整理工艺:橡缩+汽蒸+蒸呢。 (二)主要技术性能指标: 1、100%亚麻纤维; 2、吸湿<1秒; 3、抗菌效果≥99%; 4、符合GB18401-2010二类安全技术指标。
[成果] 1700580071 江西
TS126 应用技术 麻纺织 公布年份:2017
成果简介:所属科学技术领域: 该项目所属纺织科学技术-纺织技术-麻纺织技术领域。 主要发明点及技术的新颖性与创造性、先进性、成熟性: 该产品是由二层苎麻纤维编织层构成,底层为吸湿层,由高支原色无染色苎麻纱构成;面层是苎麻色织层,两层之间通过纱线编织连接,项目主要发明点如下: 1)为使产品使用时不容易出现滑动,设计二层构成,底层较厚,产品在重量上比现有苎麻凉席重很多,且底层的纱线较粗,摩擦力大,使其不易滑动。 2)该产品底层是由粗纱编织,空隙较大,上下两层容易形成空气对流,从而可使透气性好。 3)产品在注重品质的同时,兼顾了装饰性,保留了苎麻原有的朴素自然风格,并赋予凉席柔软舒适、图案新颖、耐磨透气、立体感强等风格,迎合了当今时尚潮流,是高档的床上用品。 新颖性、创造性、先进性体现在: 1)选择具有吸湿散湿快、凉爽不贴身、抑制细菌繁殖能力强、不受虫蛀,对人体健康有益的生物脱胶苎麻纤维作为原料。 2)为使凉席达到一定的厚度,不易滑动且结实耐磨易洗涤,体现凉席效应,经纬采用8.5Nm/2、10Nm/2长纺纯苎麻纱线双层编织。底层是由粗纱编织,空隙较大,上下两层容易形成空气对流,从而,可使透气性好。 3)在组织结构上采用了棱形组织、席纹组织、斜纹(平纹)地+提花大图案,使布面具有骨格清新、丰满别致、立体感丰满的良好效应。 4)苎麻纤维纱对织造车间温湿度很敏感,相对温度较低时,纱的强力好,弹性,耐磨性好。一般车间温度控制在28-30度左右,相对湿度在64-68%之间为宜。 该项目产品经江西省纤维检验局检验,各项标准达到或超过行业和国家规定的配套床上用品一级品标准(FZ/T01057-2007 GB/T22844-2009《配套床上用品》) 该产品申请了国家发明专利,并获得授权。具有厚实、抑菌、保健、透气性好、不易滑动,外观美观等特点。使用比床单更凉爽,比使用草席更舒适,特别适合有空调的房间使用,是21世纪的新型绿色环保产品。 应用推广情况及促进科技进步作用: 该项目从2013年12月完成即进行产业化生产,至2016年12月已形成年产10万套双层苎麻凉席的生产能力。年产值达到16900万元,上交税收2197万元,利润2535万元。该产品填补了国内苎麻纺织行业空白,具有巨大的市场潜力和良好的发展前景。 该项目技术可在全国苎麻纺织行业范围内推广。双层苎麻凉席通过开发、生产和销售,在该公司已批量生产。该产品提升了苎麻纺织产品创新能力,能极大地提高企业的经济效益,带动苎麻相关产业的发展,并且对苎麻纺织产业结构调整和技术进步将产生很大的推动作用。
[成果] 1700550321 湖北
TS102.222 应用技术 麻纺织 公布年份:2017
成果简介:湖北纺织行业在全国是具有优势和特色的,湖北省委、省政府高度重视纺织工业的发展,把纺织列为全省工业发展的支柱性产业。湖北虽是纺织大省,但不是纺织强省,与国内先进地区相比,存在着纺织企业改制重组步伐滞后,国有经济比重偏大,研发创新能力弱,产学研衔接机制不活,深加工拳头产品品种少,缺少有规模、有竞争力、市场占有率高的全国性与国际性知名企业和品牌。 “十二五”时期,持续扩大的全球消费需求为纺织工业发展提供了广阔空间,内需增长将成为拉动湖北省纺织工业发展的主要驱动力,产业转移步伐的不断加快,为湖北省的纺织工业发展将提供千载难逢的发展机遇。公司结合自身实际情况,经过精心研究、缜密策划,提出了该项目,并认为该项目实施可行。
[成果] 1700441507 浙江
TS134.343 应用技术 毛纺织和染整精加工 公布年份:2017
成果简介:优选原料。该公司经过对比各种实验数据,最终选择130S的新西兰非虐待羊毛为原料,其原料细度为13.8μm,同时对该原料的长度、草屑、毛粒等指标进行优选。而该羊毛相对其他羊毛来说产量的稀有,使该羊毛变的更加珍贵。专利技术的广泛应用。该公司改进了巴素兰处理工艺,改造了精梳机、粗纱机、细纱机、络筒机等设备,优化了蒸纱工艺,获得了多项自主知识产权。产品具有具有高档舒适、纹路清晰、布片轻薄、柔软细腻、色泽亮丽等特点。在毛条处理工艺和纺纱设备改造上都有创新。
[成果] 1800111139 浙江
TS146 应用技术 丝绢纺织及精加工 公布年份:2017
成果简介:莱卡面料以经向阳粘、氨纶,纬向以阳低弹、氨纶、有光低弹,采用斜纹组织结构。多种不同原料性能的有机结合,织制的面料,染色性良好,生产成本下降,能得到良好的悬垂效果和舒适的手感效应,面料具有优良的弹性。织物将以其所具备的市场上提供的化学纤维的综合优良性能,为广大纺织界所关注,将以综合适用性而为人们所重视,在服用纺织品方面有广阔应用领域,投入到市场深受客户的好评。 产品的主要性能参数:耐洗色牢度:沾色中醋纤、棉、聚酰胺、聚酯、聚丙烯晴、羊毛均4-5级;变色4-5级。耐汗渍色牢度:耐酸:沾色中醋纤、棉为3-4级,聚酰胺、羊毛为4级,聚酯、聚丙烯晴为4-5级;变色4-5级。耐碱:沾色中醋纤、棉为3-4级,聚酰胺、羊毛为4级,聚酯、聚丙烯晴为4-5级;变色4-5级。耐水色牢度:沾色中棉3-4级,聚酰胺4级,醋纤、聚酯、聚丙烯晴、羊毛均4-5级;变色4-5级。pH值6.9。 可年生产面料100万米,可达总产值2140万元,获利221.6万元,税金128.4万元,如果继续扩大生产,将会带来更高的经济效益。
[成果] 1700442000 浙江
TS146 应用技术 丝绢纺织及精加工 公布年份:2017
成果简介:JZX18有机硅树脂/聚氨酯复合防污防水面料,以细旦异形涤纶长丝、有机硅/聚胺酯等为主要原料,经过经纬交织、表面涂覆、凝固、拒水整理等工序制得,工艺合理可行。产品具有防污防水、柔软和弹性好等特点,在产品的结构和有机硅/聚氨酯的配方设计上有创新,获实用新型专利1件,技术处国内领先水平。该项目新产品的试制开发成功与公司拥有先进的生产设备和强大的设计开发能力是分不开的。该公司现有高速喷水织机、整浆并联合机、倍捻机、加弹机及整理等先进设备,且配套设备设施完善,而这些设备不管在技术先进性、自动化程度还是生产能力等方面在国内处于领先地位,从而为项目的实施奠定了基础条件,为开发、批量生产性能优良的《有机硅树脂/聚氨酯复合防污防水面料》新产品打下来坚实的基础。在新产品试制开发过程中,公司严抓质量管理,制定完整的产品质量标准,对生产人员经常进行严格的质量意识教育。拥有先进的生产设备,又有先进的生产工艺,所以产量大、单耗低,成品率高,这样,降低了生产成本,使公司产品以优良的性价比进入市场,有较大的竞争优势。该项目已实现销售收入515万元,税金31万元,利润46万元。该产品的试制成功,既可以达到繁荣经济、美化人民生活环境的目的,又可以为涤纶类制品的产品结构调整提供一条新的思路;项目实施后,需新增就业人数,达到缓解地区再就业难的目的。项目产品经浙江方圆检测集团股份有限公司检测,所测指标符合Q/Q SF020-2016《防污防水面料》的技术指标和备案确认书要求,经用户使用,反映良好,具有较好的社会和经济效益。已通过IS0 9001:2008质量管理和IS0 14001:2004环境管理体系认证,其生产设备、工艺工装、检测手段和环保措施能满足批量生产要求。
[成果] 1700441760 浙江
TS146 应用技术 丝绢纺织及精加工 公布年份:2017
成果简介:项目背景:随着合成纤维工业的不断发展,涤纶作为服装面料与日俱增,一年四季的面料中涤纶面料的占有率在50~80%以上。涤纶的垂感、飘逸、挺括、保形、洗可穿、强度高、染色各项牢度好、不怕霉变、虫蛀、色彩鲜艳、价格适中等优点是其它面料无法比拟的,为此该公司特立项进行SF20D超柔手感环保底布的研发,技术优势明显,所以具有广阔的市场前景。通过组织科研人员进行研究开发,并于2016年试制研发成功,经过改良、测试和用户的试用,效果良好,与国外同类产品相比,达到了国外同类产品的水平。实施的具体内容和技术路线:技术路线:工艺生产路线SF20D超柔手感环保底布,除了要获得较好的柔软性之外,还要具备良好的轻、薄、软性能,为此设计如下工艺路线:底布的确认一碱减量加工工艺-柔软整理工艺路线,通过小样试验,以确定工艺配方和工艺条件。大生产应用试验:课题组针对底布的特点,对底布本体、碱减量加工工艺、超级柔软剂进行了多次实验,取得了一些进展,通过批量生产,成品实现了超级柔软的效果,轻、薄、软,有弹性。投入市场后,满足了客户的要求,经过浙江金三发粘合衬布有限公司、长兴县圣源服装辅料有限公司、长兴三马仕纺织品有限公司等用户试用后反应,SF20D超柔手感环保底布产品性能,达到了国内领先水平。采取以上措施后,产品性能满足要求。经测试,产品物理指标如下:(1)、幅宽:127.6cm(2)、单位面积质量(自然):15.9g/m<'2>;(3)、甲醛含量:未检出;(4)、pH值:6.9;(5)、耐酸汗渍色牢度(变色/沾色):4-5级;(6)、耐碱汗渍色牢度(变色/沾色):4-5级;(7)、耐干摩擦色牢度:4-5级;(8)、耐湿摩擦色牢度:4-5级。创新点、技术指标:创新点:配以高级有机硅阴离子微乳液处理,涤纶有纺粘合衬底布实现了超级柔软的效果,轻、薄、软,有弹性。采用平方米克重在15g/m<'2>~23g/m<'2>之间,涂层量12g/m<'2>~14g/m<'2>的底布,采用碱减量加工,涤纶的分子结构中存在酯键,酯键遇碱发生水解,由于涤纶分子结构紧密,其碱性水解一般发生在表面,即随着反应的进行由表及里实现涤纶纤维的碱剥皮,因此经烧碱处理后的涤纶纤维的细度和重量减少,使织物交织点变得活络、松懈,柔软度和蓬松性加强,同样透气和吸湿性均有所改善,这样使得原来的织物变得轻、薄、软。采用该公司自主研发的""织造布连续退浆装置""专利技术,通过将进布、浸浴、精炼、水洗、烘干分开进行,增加了织物的退浆面积,提高了织物的退浆效果和退浆效率,全程实现自动化进行,减少了人工劳动,降低了人工劳动成本。技术指标,检测项目,标准要求,实测值,单项评定:门幅120~130cm,127.6cm,符合克重15~23g/m<'2>15.9g/m<'2>符合pH值4.0~7.5,6.9,符合,甲醛含量≤70mg/kg,未检出,符合,耐酸碱色牢度:≥3-4级,4-5级,符合,耐摩擦色牢度≥3-4级,4-5级,符合。
[成果] 1700441516 浙江
TS146 应用技术 丝绢纺织及精加工 公布年份:2017
成果简介:氨纶纤维是泳衣面料的重要原料,氨纶具有优良的耐疲劳性和极高的弹性回复性,但是常规的氨纶耐氯性差,常规的氨纶制成的泳衣在含有氯的水中容易老化,针对这一现状,有公司开发出了耐氯氨纶丝,这种氨纶丝具有常规氨纶丝的物理特性,耐氯性能是常规氨纶的10倍以上,可解决常规氨纶在氯水中易侵蚀、变黄和强度下降的缺点;同时为提高面料的耐氯牢度,有公司开发了耐氯助剂,这种助剂是解决织物遇氯褪色最方便的方法。杜邦莱卡、锦纶、涤纶是泳装面料中最常见的几种材料,锦纶虽然不如杜邦莱卡扎实,但是弹性柔软度和莱卡不相上下,且价格适中,是最常使用的面料,“舒适”和“贴身”是泳装面料的基本设计理念,同时新的泳装面料已加上了特殊的功能,令泳装具有更好的穿着体验,根据市场需要,该项目对泳衣的耐氯性能做出改进,开发出来一款超耐氯环保染色泳衣面料。主要技术性能指标:水洗尺寸变化率/%:直向0,横向0;耐海水色牢度/级:原样变色4-5,醋纤沾色4-5,棉布沾色4-5,锦纶沾色4-5,涤纶沾色4-5,腈纶沾色4-5,羊毛沾色4-5;耐氯化水色牢度/级:3-4;弹性回复率/%:直向:79.5,横向73.4;断裂强力/N:直向:330,横向470;断裂伸长率/%:直向:276,横向232。创新要点:锦氨弹性面料织造技术:该面料采用锦纶和氨纶为原料,锦纶纤维弹性好,在潮湿状态下具有较好的断裂伸长性,因此和氨纶一直织造作为泳衣面料具有优异的弹性,即使在泳池中也可使人体保持良好的舒适性。酸性低张力低浴比染色技术:采用低张力、高进布速度的低浴比溢流染色工艺,将锦纶/氨纶泳衣面料在溢流染色机上进行染色,采用弱酸性染色剂,匀染剂和醋酸钠作为助剂,利用醋酸调节pH值至4-6,严格控制升降温速率,保持均匀的上染,由此生产的面料染色均匀,颜色鲜艳。耐氯固色整理技术:为保持良好的耐氯固色牢度,在染色后,进行定型固色处理,采用耐氯固色剂,固色温度75℃,保温25min,以使面料在含氯的泳池中可以保持较好的色牢度,减少氯离子对面料的损伤,延长泳衣的寿命。成果的知识产权情况:产品已申报一项实用新型专利,为“一种环保耐氯泳衣面料”,申请号:201620900452.X。应用情况:该超耐氯环保染色泳衣面料已实现销售,产品性能达到技术要求,产品经海宁恒瑞纺织品有限公司、海宁明朗纺织有限公司等客户的使用都比较满意,一致认为课题组的产品具有较高弹性和透气性能,经济效益高。
[成果] 1700440272 浙江
TS146 应用技术 丝绢纺织及精加工 公布年份:2017
成果简介:该产品选取不同的纤维原料,进行纺纱和针织编织,确定纺纱主要工艺参数(包括原料纤度、纤维长度、纱线捻度等),选择合理的针织工艺技术参数(组织设计等),结合服饰面料特点并形成成套的工艺技术。该产品盘头数为4,其中GB1使用26.14%的50D/36F有光涤纶长丝,空穿率50%,穿60空60;GB2使用26.14%的50D/36F半光涤纶长丝,空穿率50%,穿60空60;GB3使用14%的50D/36F半光涤纶长丝,满穿;GB4使用33.72%的50D/36F有光涤纶长丝,满穿。服饰面料对吸湿排汗、透气性能等有较高要求,通过对生产工艺进行优化设计及对染化料进行一系列筛选后,最终形成一整套优化设计后的生产工艺,使产品性能满足客户的要求。该产品材料和助剂工艺的确定,为了使产品具有很好的抗菌、吸湿排汗性能,通过选用不同的材料和助剂及其用量的多少,研究各因素的影响系数,确立最优方案,从而使面料达到持久抗菌及吸湿排汗的目的,满足客户的性能要求。
[成果] 1700440269 浙江
TS146 应用技术 丝绢纺织及精加工 公布年份:2017
成果简介:导电丝的选择必须以基础织物的物理性能和成品的抗静电性能要求作为依据。导电纤维的主要技术指标包括基体材质、导电物质种类和含量、结构形式、色泽、电阻率、细度等。综合考虑以上影响因素,该产品选用了50D/24F防静电半光涤纶长丝,占比62.33%,显著提高了面料的防静电效果。导电纤维在织物中的间隔距离及组织结构直接影响到导电纤维的含量,因而也是影响织物抗静电性能的主要因素。该产品综合设计导电纤维和其他纤维的组织排列和组织设计,采用三把梳栉。GB1:防静电半光涤纶长丝50D/24F,穿纱方式:满穿;GB2:半光涤纶长丝50D/36F,穿纱方式:穿一空一;GB3:涤纶黑色长丝50D/48F,穿纱方式:穿一空一。采用黑色丝和常规丝混合经编,形成了交错黑白点,产生很好的美观性。
[成果] 1700440389 浙江
TS146 应用技术 丝绢纺织及精加工 公布年份:2017
成果简介:该项目通过研究新型纤维材料的性能与结构,针织、非织造布、复合、后整理等各项成套工艺技术,并对内饰件注塑模压工艺和直接粘接工艺进行分析研究,使获得的内饰材料具有良好耐热、阻燃、防静电、吸音性、拒水拒油等系列特性,从而形成成套工艺和技术,解决生产技术中的共性技术问题。相关技术已获国家发明专利授权(专利号:ZL201210017909.9),达到国内领先水平。
[成果] 1800040127 广西
TS143.223 应用技术 丝绢纺织及精加工 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:柳州市科技局以柳科计字[2014]第6号文件下达了区“广西缫丝自动化工程技术研究中心培育”市级配套课题-柳州市应用技术研究与开发计划课题“广西缫丝自动化工程技术研究中心建设培育”(合同编号:2014F010202)。由柳州市自动化科学研究所承担,属于企业自动创新能力提升工程。 技术原理及性能指标:通过缫丝自动化技术、设备仪器的引进,开展缫丝自动化关键共性技术攻关,新产品开发,人才培养。建成具备缫丝自动化工程技术与自动化设备技术应用课题实验、设备测试及维护、技术咨询、技术培训等技术服务能力的广西缫丝自动化工程技术研究中心。 技术的创造性与先进性:中心通过申报项目课题、技术培训与技术服务方式获得相关经济和社会效益。通过工程中心建设培育,单位整体技术开发、产品研发、基础研究能力上了一个新台阶,加快了技术创新,提升了核心竞争力。承担并完成多项国家、自治区、市级的技术攻关项目课题,进一步提高单位发展能力。带来了明显的经济和社会效益。中心已成为缫丝自动化控制技术转化基地,在解决缫丝行业关键、共性技术问题的研究方面发挥了重要作用,同时对相关行业发展起到了促进作用。 技术的成熟程度,适用范围和安全性:通过完成缫丝自动化技术服务平台建设,利用资源优势、市场优势、政策优势,通过加强开发课题管理以及国内外研究合作等方面的工作来提高工程中心开发水平和开发效果,从而促进实验室的发展。 应用情况及存在的问题:充分利用工程技术研究中心平台,进行工程化研究开发和试验开发服务。积极申报项目课题,加快完善总体方案、管理办法、实施细则和配套制度。进一步健全完善长效工作机制,明确职责分工。逐步形成上下联动、职责明晰、任务明确、灵敏高效的推进机制。
[成果] 1700441876 浙江
TS146 应用技术 丝绢纺织及精加工 公布年份:2017
成果简介:采用高性能纤维,结合具有环保性能的材料,开发高附加值低碳生态纺织品时当今纺织行业追求的目标,该产品就是基于这一要求开发的。羊毛纤维弹性回复性好,具有高吸水性、保暖性、耐用性等优良特性,但也存在断裂强度低、易霉变等缺陷;羊绒纤维具有舒适、保暖性强、绒面丰满、手感柔软、光泽柔和、独特风格,但也存在被虫蛀,处理不当易掉绒等缺陷;Sorona纤维是美国杜邦公司开发的高性能环保型纤维,该纤维除了拥有常规PTT纤维的优良性能外,更具有生产过程清洁环保、能源消耗少、二氧化碳排放少等优点,同时可回收、可循环使用。将三者纤维进行混纺可以发挥各自纤维的优点,可明显改善常规毛/涤面料的弹性和抗皱性能。该产品项目,通过对羊毛/SRN/羊绒纤维混纺纱纺纱工艺的研究,开发出高机号横机编制要求的36Mn 60/30/10羊毛/SRN/羊绒纤维混纺纱;通过筛选适用染料以及开发相应得染色工艺,提高产品的染色同色性。采用不同色纱的羊毛/SRN/羊绒纤维混纺纱的合理配置,进口的全成型电脑横机成型编织时单、双胖提花组织结构的设计、给纱张力及密度等编织工艺参数的控制,是开发的产品面料丰满、厚实,改变了一般提花针织面料花型结构单一,同时产品抗皱性、保暖性有了很大的改进。产品在后整理过程中通过三嵌段聚醚氨基聚硅氧烷整理剂多功能后整理,赋予织物亲水、柔软、蓬松、保暖、光泽柔和等羊毛制品的特点外,同时又具有抗起球、抗皱挺括、抗紫外线等优点。项目主要解决的关键技术:高织羊毛/SRN/羊绒纤维混纺纱纺纱工艺研究:通过改性及碱性蛋白酶处理解决羊毛刺痒感问题;确定羊毛/SRN/羊绒纤维混纺纱工艺流程,研究纺纱工艺参数(混纺纤维组合、混纺比、络、并、捻工艺参数)对高织羊毛/SRN/羊绒纤维混纺纱纺纱的可纺性、混纺纱整体效果以及可编织性能的影响,优化纺纱工艺条件,提高针织用纱的质量。羊毛/SRN/羊绒纤维混纺纱的同色染色研究:通过对染色的筛选、同色染色助剂研发以及工艺条件对该混纺纱同色性的研究,寻求可以提高此混纺纱染色同色性的途径。混纺色纱在MACH-2全成型电脑横机编织时组织结构的设计、织造工艺的研究及编织张力、密度等参数的控制,有效解决高支羊毛SRN/羊绒纤维混纺纱一次全成型编织时的技术难题,提高面料的整体风格。厚重型羊毛/SRN/羊绒纤维混纺纱纬编面料舒爽整理技术:采用三嵌段聚醚氨基聚硅氧烷整理剂多功能后整理,强化产品柔软、蓬松和亲水等功能。该项目产品以36Nm 60/30/10羊毛/SRN/羊绒纤维混纺纱为原料,采用单、双、胖提花组织结构的设计、结合色纱的配置、织造工艺的优化和相应三嵌段聚醚氨基聚硅氧烷整理剂多功能后整理制备而成。项目产品与常规的毛涤混纺类针织面料相比在具有柔软、保暖、光泽柔和等羊毛(绒)制品的特点外,同时又具有抗起球、抗皱挺括、抗紫外线等优点。产品附加值高,可用于制作高档内(外)衣针织服饰产品的开发,市场前景十分广阔。
[成果] 1700441534 浙江
TS146 应用技术 丝绢纺织及精加工 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要性能指标: 仿麻抗皱面料径线采用150D黑DTY切片丝+50D黑DTY切片丝的复合丝,增强了面料整体的毛感与弹性。纬线采用32S/1 T/R竹节纱,手感细腻,竹节纱中和了涤纶的硬挺粗糙感,竹节效果仿麻感更强。加上径纬线都加入了250D钻石丝,带来了闪烁的光泽效果,使得面料整体的风格更为突出。面料经抗皱整理后,使织物的抗皱性大大提高,面料含91%涤纶,9%黏胶,采用黑切片DTY+钻石丝+黏胶的组合方式使这块面料相较于与普通面料垂度更好,且具有极好的抗皱性能,大大提高了面料弹性恢复程度;面料采用条纹风格使得面料整体风格高端大气,适用于高档职业人群。产品的性能指标可分解致癌芳香胺染料:0;洗后平整度外观:4-5;耐摩擦色牢度(级):干摩:4-5;湿摩:4-5;pH值:6.5;甲醛含量:0。推广应用前景及措施: 仿麻抗皱面料相较于与普通面料垂度更好,且具有极好的抗皱性能,大大提高了面料弹性恢复程度;面料采用条纹风格使得面料整体风格高端大气,适用于高档职业人群。且手感细腻,竹节纱中和了涤纶的硬挺粗糙感,竹节效果仿麻感更强。加上径纬线都加入了250D钻石丝,带来了闪烁的光泽效果,使得面料整体的风格更为突出。
[成果] 1700441547 浙江
TS146 应用技术 丝绢纺织及精加工 公布年份:2017
成果简介:户外运动特殊功能面料N6422户外运动特殊功能面料N6422含87%锦纶与13%氨纶,外层由尼龙纺织成细密的面状结构,所内层贴近皮肤的一面设置有若干个向皮肤一侧凸起的纺织凸起,纺织凸起为空心结构,凸起尖端设置有用于吸附汗水的吸孔。现阶段在国内运动功能面料研发过程中,很少有企业关注功能性面料的复合叠加,以使面料具有更强,更宽泛的运动特殊功能性要求。传统的3层着装法虽然能够在一定意义上满足户外运动的要求,但是对于复合型功能面料的开发也是刻不容缓!该项目着眼于将吸湿排汗和耐磨有机结合,无论将面料应用于外层或者里层服装,都能有效的满足户外运动的特殊要求。工艺技术处于国内同类产品先进水平。
[成果] 1700441985 浙江
TS146 应用技术 丝绢纺织及精加工 公布年份:2017
成果简介:JZX17超薄抗撕裂防水涤纶面料以细旦涤纶或锦纶为地经、纬原料,在平纹组织的基础上四周采用加强筋结构,经高速喷水织造和自行复配的聚氨酯防水涂层剂整理、定型加工而成。该产品与一般涤纶类机织面料相比,提高了材料的抗撕裂性能和防水性能,是制作高品质休闲用皮肤衣、冲锋衣、登山包、轻量帐篷等的理想面料,产品档次及附加值高。该项目新产品的试制开发成功与企业拥有先进的生产设备和强大的设计开发能力是分不开的。该公司拥有韩国进口(整、浆、并)配套设备2套,各类织机500余台,整经机8台,倍捻机、加弹机等配套设施完善,而这些设备不管在技术先进性、自动化程度还是生产能力等方面在国内处于领先地位,为项目的实施奠定了基础条件。在设计开发方面,拥有一支高素质的专业技术队伍,同时依托大学院所的支持,培养和造就了一大批技术能手和操作骨干,包括多位专业的织造、设计方面的人员,在设计和开发相关新产品中具有较强的能力。项目已实现销售收入688万元,利润62万元,上交税金41万元。该产品试制成功,既达到繁荣经济、美化人民生活环境的目的,又可以为涤纶类制品的产品结构调整提供一条新的思路。该项目产品经浙江方圆检测集团股份有限公司检测,所测指标符合Q/Q SF 019-2016《超薄抗撕裂防水涤纶面料》的技术指标和备案确认书要求,经用户使用,反映良好,具有较好的社会和经济效益。该企业已通过ISO 9001:2008质量管理和ISO 14001:2004环境管理体系认证,其生产设备、工艺工装、检测手段和环保措施能满足批量生产要求。
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