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[成果] 1700440520 浙江
TS94 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品集折口和缝边于一体,研制了折角装置,能实现塑料编织袋的自动折角;整机采用PLC控制和人机界面操作,实现了放袋、纠偏、搓袋、折角、包边、缝包、叠袋、收集等作业的自动化。产品具有生产效率高、制品质量好等特点,已获实用新型专利2项,其技术处国内同类产品领先水平。产品经浙江省包装机械产品质量检验中心检测,所测指标符合Q/WHJ 04-2016《水泥袋折缝制袋机》等标准要求。经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO9001:2008质量管理体系认证,其生产装备、工艺工装和检测手段能满足批量生产要求。
[成果] 1700441439 浙江
TS94 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:传统熨斗熨烫衣裤时,费时费力,已不能满足人们的需求。烫裤机无论是熨烫效率还是熨烫效果,都是传统熨斗无法相比的,这是一种新型的、更为专业的服装熨烫电器,其广阔的市场前景是完全可以预见的,因此该公司在2015年11月到2016年9月进行了SY6610烫裤机的研发。SY6610烫裤机具有精准的温度控制系统,理想的发热系统是烫裤机的根本所在,只有具备了理想的发热系统,产品才可能具有卓越的熨烫效果和效率。该产品采用了电子板控制温度,可达到温差±5°的理想效果。木板开槽布线的设计,不同于采用发热膜加热的烫裤机,该产品采用成本低廉、发热效果出众的发热线作为加热元件。而合理的发热线排布能使转化的能量利用更加高效,减小热能损耗,有效的提高工作效率。研发有效利用现有空间,增加合适的功能,提升产品的附加值,因此设计了滚轮、衣架、挂物杆、储物盒和USB充电头。该项目在研制过程中申请了一项实用新型专利:一种熨平机的加热装置,专利号:ZL201620183064.4,处于国内领先水平。
[成果] 1700441440 浙江
TS94 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:随着生活水平越来越高,衣服的面料越来越精致,人们对熨烫设备的要求也越来越高,特别是欧美等经济发达的国家对此类电器的需求将越来越大,如果市场营销到位,那么多功能烫台的销售量将会发生井喷式的增加,市场前景非常好。因此该公司在2015年5月到2016年4月进行了多功能烫台的研发。该项目研究开发的多功能烫台的锅炉具有自动清洁和精确的水位控制结构,能保证蒸汽的干燥度、温度及连续性,产品有卓越的熨烫效果和效率;创新了烫台工作面折弯功能,烫台体是一个体积较大的硬质的密封腔体,烫台工作面在工作时能够平整坚固且保持密封状态;烫台具有恒力升降系统,因此用户在使用过程中可以非常轻松、随意的调整烫台工作面的高度。该产品采用了该公司专利技术:一种可折叠式熨烫机,专利号:ZL201520407625.X;一种烫平机的可调高度支架,专利号:ZL201420034629.3,处于国内领先水平。
[成果] 1700441482 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:国内纺织企业生产高档织物的空包机主要依赖进口,价格昂贵且维护成本高,国内一般的中小型纺织企业无力承担;同时,使用国外进口的空包机用于生产极大限制了国内织机制造企业的发展,空包机的关键技术掌握在国外企业手中,使国内纺织业的发展始终受制于国外企业,无法实现国内纺织业大规模的发展,因此,开发一种性能优良、价格实惠、具有自主知识产权的国产氨纶空包机,以取代进口产品,有利于中国纺织行业的技术进步和提高企业在国际市场的竞争能力,具有重大社会社会效益。鉴于此,该公司确定研制新型氨纶空包机,其拥有新型卷绕系统,氨纶退解装置,较强的品种适应性,在主要性能指标上处于国内领先水平,是国产织机中先进的机型之一,可以替代进口产品,满足国内纺织市场需求。项目的实施不仅能提高纺织企业的竞争力,而且将产生巨大的经济效益。主要研究内容:卷绕系统:卷绕系统包括底座、翻架、顶盘、挡片、滚筒以及移丝杆;翻架的背面通过一枢轴枢接在底座上;翻架的底部和底座之间设有一对拉簧;翻架的一侧设有一弧形顶臂,弧形顶臂内设有一凹槽;底座上设有一滚轮,该滚轮卡持于凹槽内,并能抵顶所述弧形顶臂;顶盘枢接在翻架的两侧,并相对设置挡片安装于顶盘的外侧,并枢接于翻架上;翻架上设有一弹簧座;一弹簧一端连接至挡片的一端,另一端连接至弹簧座;滚筒枢接至底座上,其位于翻架下方;移丝杆安装于底座上,其位于滚筒的前方。卷绕系统具有结构简单,使用方便,滚筒不易打滑,且纱线不易脱落等诸多优点且在外部采用全封闭结构的卷绕槽筒箱,不但提高了使用寿命,而且减低工作现场的噪音,卷绕后的成形筒子外形美观。罗拉系统:罗拉系统包括立杆、罗拉座、电机座、伺服电机、主传动轴、主动辊、转臂、摩擦辊以及拉簧;罗拉座横向安装于立杆的上部,其上设有若干轴承座;电机座安装于立杆上,并位于罗拉座的一侧;伺服电机安装于电机座上,其连接并传动主传动轴;主传动轴枢接于轴承座上;主动辊固持于主传动轴上,并随主传动轴转动;转臂一端枢接于罗拉座上;摩擦辊枢接于转臂上,其随转臂联动;拉簧一端连接罗拉座,另一端连接转臂,使摩擦辊和主动辊相抵接。该系统的结构简单,使用方便,各罗拉之间的同步性好,且主动辊和摩擦辊之间的抵接力稳定,从而使纱线张力稳定,保证纱线的生产质量。氨纶退解装置:针对该产品的特点对原有的氨纶退解装置进行结构改造,消除了各锭位之间的拉伸率误差,各锭位成品丝的张力均匀。技术关键:该项目研发一种卷绕系统,卷绕系统具有结构简单,使用方便,滚筒不易打滑,且纱线不易脱落等诸多优点且在外部采用全封闭结构的卷绕槽筒箱,不但提高了使用寿命,而且减低工作现场的噪音,卷绕后的成形筒子外形美观。该项目研发一种罗拉系统,该系统的结构简单,使用方便,各罗拉之间的同步性好,且主动辊和摩擦辊之间的抵接力稳定,从而使纱线张力稳定,保证纱线的生产质量。该项目研发一种氨纶退解装置,针对该产品的特点对原有的氨纶退解装置进行结构改造,消除了各锭位之间的拉伸率误差,各锭位成品丝的张力均匀。主要技术参数:型式:双面层。锭数:基本锭为160,16倍数。锭子:锭带直经¢28。锭距:225㎜。锭速:8000~13500rpm。假捻范围:100~3000T/M。捻向:S捻或Z捻。最大卷容量:1.7㎏,¢200×200。
[成果] 1700441413 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:纱线加捻的一种主要方法,是应用倍捻技术加捻。而在倍捻加捻的应用中,绝大部分是化纤长丝的倍捻。化纤长丝倍捻生产中突出三个大问题:劳动生产环境噪声污染严重,且是高温作业;高能耗。倍捻机是纺织厂有名的电老虎。用工量大。倍捻生产过程中锭子发生断丝时,主要是利用工人不断地巡回检查,发现断丝故障时,立刻进行接纱处理,否则已断丝的卷绕筒子继续在磨擦辊上不断磨擦,表层丝就会被磨擦起毛,变成废丝,而这种废丝由于处理不当混在牵经车中做成经轴,就会造成整匹布料疵品。该机采用电子断纱示警技术,当断纱时能够直接在所在锭位及机头亮起警示灯,操作人员能够通过观察报警警示灯及时准确的找到相应位置,避免了不断巡回查找的时间,减少了纱线磨摩擦辊的时间,减少废纱。预期主要技术指标为:锭速不匀率,化纤和真丝为 ≤1.5%;摩擦辊轴外圆径跳 ≤0.35mm;超喂罗拉轴外圆径跳 ≤0.40mm;具备断纱报警功能,且反应灵敏。推广应用前景与措施:纱线加捻的一种主要方法,是应用倍捻技术加捻。而在倍捻加捻的应用中,绝大部分是化纤长丝的倍捻。化纤长丝倍捻生产中突出三个大问题:劳动生产环境噪声污染严重,且是高温作业;高能耗。倍捻机是纺织厂有名的电老虎。用工量大。倍捻生产过程中锭子发生断丝时,主要是利用工人不断地巡回检查,发现断丝故障时,立刻进行接纱处理,否则已断丝的卷绕筒子继续在磨擦辊上不断磨擦,表层丝就会被磨擦起毛,变成废丝,而这种废丝由于处理不当混在牵经车中做成经轴,就会造成整匹布料疵品。该机采用电子断纱示警技术,当断纱时能够直接在所在锭位及机头亮起警示灯,操作人员能够通过观察报警警示灯及时准确的找到相应位置,避免了不断巡回查找的时间,减少了纱线磨摩擦辊的时间,减少废纱。化纤长丝主要生产地集中在江、浙两地,是化纤倍捻机主要需求地,该公司在江、浙两地市场占有率有将近1/3,客户群比较广泛,特别是绍兴本地,对新产品的推广十分有利。该新型高速超细化纤倍捻机在绍兴几家单位小批量生产试用,普遍反映良好,对该设备都非常认可。因此,该设备的推广在现有市场来说,销售的风险性较小。为了打开市场,把课题组的新产品推广出去,让纺织单位认识课题组的新产品,了解课题组的新产品。把好产品的质量关,将产品的性能质量和外观力争做到让客户满意;加强宣传力度,包括在各大知名杂志、报纸上刊登广告,公司销售部、各办事处加强业务推广;做好售后服务的工作,做到对客户承诺的要求。凭着先进技术,过硬的质量,积极的销售,完善的售后服务,课题组肯定能达到预期目标,甚至超过预期目标。
[成果] 1700441415 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:纱线加捻的一种主要方法,是应用倍捻技术加捻。而在倍捻加捻的应用中,绝大部分是化纤长丝的倍捻。化纤长丝倍捻生产中突出三个大问题:劳动生产环境噪声污染严重,且是高温作业;高能耗。倍捻机是纺织厂有名的电老虎。用工量大。倍捻生产过程中锭子发生断丝时,主要是利用工人不断地巡回检查,发现断丝故障时,立刻进行接纱处理,否则已断丝的卷绕筒子继续在磨擦辊上不断磨擦,表层丝就会被磨擦起毛,变成废丝,而这种废丝由于处理不当混在牵经车中做成经轴,就会造成整匹布料疵品。该机采用电子感丝器及气动抬升技术,能够实现断纱筒子的自动抬升及报警,彻底避免了摩擦辊磨烊加捻丝的现象。预期主要技术指标为:锭速不匀率,化纤和真丝为 ≤1.5%;摩擦辊轴外圆径跳 ≤0.35mm;超喂罗拉轴外圆径跳 ≤0.40mm;气动抬升反应灵敏。推广应用前景与措施:纱线加捻的一种主要方法,是应用倍捻技术加捻。而在倍捻加捻的应用中,绝大部分是化纤长丝的倍捻。化纤长丝倍捻生产中突出三个大问题:劳动生产环境噪声污染严重,且是高温作业;高能耗。倍捻机是纺织厂有名的电老虎。用工量大。倍捻生产过程中锭子发生断丝时,主要是利用工人不断地巡回检查,发现断丝故障时,立刻进行接纱处理,否则已断丝的卷绕筒子继续在磨擦辊上不断磨擦,表层丝就会被磨擦起毛,变成废丝,而这种废丝由于处理不当混在牵经车中做成经轴,就会造成整匹布料疵品。该机采用电子感丝器及气动抬升技术,能够实现断纱筒子的自动抬升及报警,彻底避免了摩擦辊磨烊加捻丝的现象。化纤长丝主要生产地集中在江、浙两地,是化纤倍捻机主要需求地,该公司在江、浙两地市场占有率有将近1/3,客户群比较广泛,特别是绍兴本地,对新产品的推广十分有利。该新型高速超细化纤倍捻机在绍兴几家单位小批量生产试用,普遍反映良好,对该设备都非常认可。因此,该设备的推广在现有市场来说,销售的风险性较小。为了打开市场,把课题组的新产品推广出去,让纺织单位认识课题组的新产品,了解课题组的新产品。把好产品的质量关,将产品的性能质量和外观力争做到让客户满意;加强宣传力度,包括在各大知名杂志、报纸上刊登广告,公司销售部、各办事处加强业务推广;做好售后服务的工作,做到对客户承诺的要求。凭着先进技术,过硬的质量,积极的销售,完善的售后服务,课题组肯定能达到预期目标,甚至超过预期目标。
[成果] 1700600070 江苏
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:玻璃纤维在建筑、化工管道、汽车、航空、风力发电等领域有着广阔的应用前景,并且其应用领域仍在不断拓展。近几年,欧美复合材料产需持续增长,中国复合材料市场更是发展迅速。高速设备绝大多数在欧美发达国家,国内主要依赖进口,但其维护服务不及时且售价高昂,这大大增加了经编织物生产企业的成本。国内也有个别企业在研发高速多轴向经编机,但未能掌握其核心技术。为了提高国内纺机行业的市场竞争力,研发并推广使用一种国际先进乃至领先水平的新机型已经刻不容缓。 GE2M-G高速多轴向经编机是在瞄准国际最新技术,集光、机、电、计算机信息化,跨领域、多学科交叉等前端设计理念研制的一款高新技术产品。机器缩短了动程,优化了铺纬小车结构与动作原理,创新直针导纱技术,增加槽针和针芯的自动摆动机构,使其按一定运动轨迹动作,消除槽针和布面的相对运动,解决槽针断裂停机现象,机器速度比原来(700r/min)显著提高的同时提升了布面质量,大大减少了纬纱的浪费。 产品在生产过程中无“三废”排出,对环境无污染及负面影响。并且设备采用了能量反馈技术,该技术能有效地将设备减速/停车时产生的机械能通过能量回馈技术转换成电能(再生电能)并回送给该机的系统电源,可节能15%左右。 产品经常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司、连云港东鼎实业有限公司等用户使用反映良好。该产品自2014年试销以来,已实现销售收入2600多万元,创利税500多万元。该产品为实现玻璃纤维复合材料国产化提供了可靠的织造装备和技术,是可产业化的具有国际领先水平的高新技术产品。产品市场进一步推广后不仅能满足国内市场需求,替代进口,并能出口创汇,前景广阔。
[成果] 1700440102 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:新型高吸湿四沟槽涤纶纤维是一种新型的吸湿排汗纤维,纤维截面为"十"字呈四沟槽形状,管壁可以吸收大量水份;所以其织物具有良好的吸湿、排汗、透气的特性,能使皮肤保持干爽和舒适。通过该产品与其他面料干燥率的比较,无论时间长短,新型高吸湿四沟槽涤纶纤维的干燥速牢都明显好于其他面料,大约是纯棉织物的5倍。夏季女性贴身穿着的连衣裙,礼服裙,服装造型的要求,一般采用机织面料。纯棉面料抗皱性、悬垂性、光泽度差;涤/棉面料则易起毛起球、泛汁臭味;丝绸而料价高、易起皱、难保养、易沾身;纯涤长丝面料光泽好、色彩鲜艳、挺括,但吸湿性差、穿着闷热。现今针织面料的创意设计得到了很大的发展,随着人们服装消费需求与穿着心理的不断变化,采用新型高吸湿四沟槽涤纶纤维开发的具有优良吸湿性的面料,吸水性、垂直芯吸性、排汗性均比普通纯棉、涤纶长丝的同类针织物好,穿着凉爽、舒适,挺括性好。其表面具有酷似丝绸面料的细腻风格,又具有针织物独特的延伸性和弹性,具有良好的应用前景。因此该品种一旦研发成功将会给企业带来非常可观的效益,并且能够极大拓宽企业产品的销售市场。
[成果] 1700440270 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:喷气织机用节能储纬器,包括壳体、定位罩和储存箱,储存箱靠近定位罩的端面上设置有光电感应安装板,壳体的内部设置有电机转子,壳体的侧面上设置有清理装置,清理装置分布在电机转子的周围,电机转子的输出轴上套接有绕纱盘,绕纱盘包括圆柱转动体和至少四个扇形盘体,扇形盘体均匀分布在圆柱转动体的四周,储存箱的侧面上设置有电源盒与数控显示板,储存箱内设有散热槽,散热槽的底部安装有光电集成板,光电集成板的上方设置有散热装置。该项目结构简单,实用性强,不仅可以适合弹力纬纱的生产,提高使用时的灵活性,而且可以对电机转子上的纬纱碎屑和灰尘进行清理,提高储纬器的散热效果,延长储纬器的使用寿命。产品的技术指标:防水等级可达到5级;最大入纬率:2400m/min;使用纱支范围:20~1700D;分纱间隔调整范围:0.5~2.5mm;纱鼓直径调节范围:110~140mm;适应纬纱捻向:S向或Z向。 推广应用前景与措施:储纬器是用于纺织制造系统中的重要器件之一,在纺织生产中处于举足轻重的地位,因此延长其使用寿命有很高的经济价值。常用的储纬器有国外制造、国内生产两种,国外的产品价格高,工艺性能相对好一些,国内产品大多是作为替代产品,故产品的性能参差不齐,不仅造成机器设备的使用性能下降,直接影响生产的质量和效能,甚至有的设备因为储纬器不能使用或性能匹配不上而停产,造成直接经济损失。现有技术中的储纬器存在一些缺点:不适合弹力纬纱的生产,而且容易造成断纱;由于储纬器长期在车间工作的过程中,通过纬纱或散热孔容易将纬纱碎屑和空气中的灰尘带入储纬器中缠绕在电机转子的周围,时间长了之后不仅影响储纬器的工作效率,而且严重影响储纬器的使用寿命;储纬器的散热效果不好,使用寿命大大降低。该项目结构简单,实用性强,不仅可以适合弹力纬纱的生产,提高使用时的灵活性,而且可以对电机转子上的纬纱碎屑和灰尘进行清理,提高了储纬器的散热效果,延长了储纬器的使用寿命,安全性能大大提高,经济效益显著。具有良好的市场前景。
[成果] 1700440352 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:由于整经质量的好坏对下一道工序特别是织造的生产效率和产品的质量影响很大,所以纺织厂对其工艺的研究和设备的改进倾注了较多的精力,致使其工艺技术有了长足的进步,设备也有较大的改进。通过对整经机市场的分析和研究,该公司确定研制一种YX608-D型分条整经机,对刹车进行改进,增加停机的灵敏度,停机更快,防止因惯性而使得丝线变乱,还调整原有的外筒内轴为可伸缩调节的轴,增大了整经机的门幅范围,使其具有更好的适应性。1.主要研究内容:带有改进刹车系统的导向轮装置带有改进刹车系统的导向轮装置结构包括导向轮架、导向轮、气动制动器、机座、经纱筛板架、手控杆。该装置与原先产品相比改进了刹车系统,新增一个气动制动器,在整经机高速滚筒应急停车或者正常停车时,可由气动制动器同步刹住导向轮,防止经纱因为惯性多走导致缠绕在导向轮上的后果。新型整经机落轴装置门幅伸缩机构新型整经机落轴装置门幅伸缩机构包括外筒轴、六角轴、连接环、固定机架。该机构通过在技术上的创新设计,六角轴和外同轴可实现伸缩,可调节间距加工不同门幅的产品;同时相比原先单根筒轴传动,扭矩更大,传输更加可靠。2.技术关键:该产品经技术改进提供一种带有改进刹车系统的导向轮装置,包括导向轮架、气动制动器、导向轮、机座、经纱筛板架、手控杆组成;其中,气动制动器上端有制动刹车片,安装于导向轮下方,由气动控制制动器工作,可在停车时实时刹住导向轮,防止经纱因为惯性而多走。该产品设计设计了气动制动器,利用气动控制制动器工作,在整经机滚筒停车时,能够同步实现制动导向轮,从而防止了因为导向轮惯性而带动多走的经纱,提高了整经效率和质量。该产品经过技术改进提供种新型整经机落轴装置门幅伸缩机构,包括外筒轴、六角轴、连接环、固定机架组成;其中,外筒轴为圆孔结构;六角轴主体部分为六边孔结构,端部为圆孔结构;两者通过所述连接环连接,可实现伸缩运动。3.主要技术参数:型号:YX608-D型;门幅:2000~3600mm;适用织轴直径;≤Ф800mm;最大整经转速:0~100转/min;整经、倒轴无级调速;钢带制动;自动计长。
[成果] 1700440382 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:带有可调式绕纱盘的储纬器,在绕纱盘上增加多种可调结构,从而实现绕纱盘可调。一方面,引入液压缸,由液压缸连接储纱鼓并控制储纱鼓移动,改变储纱鼓的每圈可绕纬纱的量,进而改变储纱鼓的储纱量,可根据不同的工作要求做相应的调整,从而获得最大工效。另一方面,增加拆装器,实现储纱鼓可拆卸,方便对储纱鼓的清洗、更换及日常维护,延长储纬器的使用寿命,降低工作中故障发生的概率。产品的技术指标:最大供纬率:1800m/min;适用织机转速:≤1200转/min;分纱间隔调整范围:0.8~2.6mm;纱鼓直径调节范围:120~145mm;适应纬纱捻向:S向或Z向;防水等级:5级。推广应用前景与措施:伴随着纺织工业不断的发展,中国正处在纺织工业升级的关键期间,大批新型纺织企业依靠科技进步,参与了激烈的市场竞争,加快了纺织行业技术进步的步伐。竞争的焦点是产品结构的调整,产品档次和品质的提高,而实现产品上档次的根本捷径是加快纺织行业技术的进步步伐。技术进步过程中,电子储纬器进入了纺织行业,成为纺织机械的主要部件,成为纺织机械的主要部件。储纬器是用于纺织机械上,是处理纬纱的装置,将纬纱有序的绕接于储纬器上,方便对纬纱进行后期使用。储纬器的工作原理为:由电机带动绕纱盘旋转,绕纱盘上设置有储纱鼓,旋转中的绕纱盘带动储纱鼓旋转,此时储纱鼓与纬纱之间产生相对运动,从而有序的纬纱绕接于储纱鼓上。绕纱盘是储纬器的重要组成部分,在实际使用中发现,绕纱盘为固定结构,无法通过调整满足不同的工作要求,灵活性欠佳,使用效果欠理想,未能发挥储纬器的最大工效。带有可调式绕纱盘的储纬器,在绕纱盘上增加多种可调结构,从而实现绕纱盘可调。一方面,引入液压缸,由液压缸连接储纱鼓并控制储纱鼓移动,改变储纱鼓的每圈可绕纬纱的量,进而改变储纱鼓的储纱量,可根据不同的工作要求做相应的调整,从而获得最大工效。另一方面,增加拆装器,实现储纱鼓可拆卸,方便对储纱鼓的清洗、更换及日常维护,延长储纬器的使用寿命,降低工作中故障发生的概率,具有良好的市场前景。
[成果] 1700440151 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:针对织造行业工作环境差、劳动力成本高等现状,以提高织机自动化水平、提高织物适应性、提高织机速度为目标,立项研发基于超启动电机驱动技术的高速剑杆织机。针对国内传统剑杆织机高速运转(车速超过450转/分)过程中普遍存在主离合制动、立轴传动、寻纬运动等系统故障频繁的技术现状,开展织机载荷特性研究、针对剑杆织机传动特征的开关磁阻电机结构和织机传动机构研究、针对剑杆织机载荷特征的开关磁阻电机驱动和织机控制技术的研究。创新设计了油水共冷、定转子不等长、定转子分离型的开关磁阻电机(又称超启动电机),解决了开关磁阻电机的散热技术难题、开关磁阻电机用于织机主传动,适应织机重载且载荷多变的工况条件。创新设计了一系列的电机生产工艺工装,解决定转子分离型开关磁阻电机的生产技术难题。运用了磁共能理论研究开关磁阻电机机械性能,为优化开关磁阻电机提供了理论依据。创新设计了液压驱动切换传动路线的剑杆织机主传动系统,具有寻纬功能,解决了传统剑杆织机高速化过程中主离合制动器、寻纬慢速离合器故障频繁的技术难题;运用剑杆织机惯性动力学研究结果,优化引纬机构运动构件的质量属性,创新设计了打纬凸轮置于织机胸梁内且具有静平衡结构的剑杆织机主传动轴结构,实现剑杆织机速度的提升。创创新设计了左右引纬相位可调、门幅调整时剑头空动程基本不变,剑头交接位置不变的引纬机构,简化了操作,扩大了织物的适应性;创新设计了由圆柱齿轮圆锥齿轮组合实现大跨距动力传输的大扭矩立轴传动系统,解决了高经密重提型提花织机中普遍存在的机械故障;与超启动电机驱动技术、织机电控技术结合实现了织机的高速化和高自动化。创新设计了主动驱动型全滚动布面输送系统、独立纱筒储经的非均匀分布多组分经纱参与的织造系统、具有手动和启动推布装置的机外大容量卷布装置等织机配套装置,解决了部分特种织物的织造技术难题;实现了织机的奥适应性。项目研究形成两个产品WL680型超启动剑杆织机及WL800型超启动剑杆织机,器主要技术指标如下:主驱动:开关磁阻电机驱动。车速:最高设计车速达800转/分,最高设计入纬率达1746米/分。门幅范围:150cm-380cm。产品适应性:适合棉、麻、真丝、化纤等常规纤维的织造,同时也适合玻纤、玄武岩、铜丝等特种产业纤维织物的织造。自动化:具有自动寻纬、断经自停、断纬自停、自动补纬、定位停车、定位开车、故障监测、故障诊断等自动化功能。项目研发产品已经销售1000多台套,用户超过60多家,实现新增销售收入23392万元,出口创汇634.8万美元。新增利润1094.6万元,税收946.7万元。
[成果] 1700441497 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:剑杆织机在中国是一种常用的纺织机械,主要是为解决引纬方法而设计,包括刚性、柔性及可伸缩式的引纬方式。其主要产品是服装用面料,与其它引纬方式比较,剑杆织机的引纬方式适应于多色引纬,可以生产12色引纬的多式花样图案的产品,包括以往各种类型的纱线、生产各种类型的织物。积极式的剑杆驱动,可以对许多引纬比较困难的纱线完成引纬。SF-760新型绞织剑杆织机齿轮传动结构与先前产品相比,在动力输入和输出系统的传动上做了相应的改进,使得该机具有结构简单,检修方便,保养容易的优点。主要研究内容:齿轮传动结构:新型绞织剑杆织机齿轮传动结构,由动力轴、动力输入齿轮一、动力输入齿轮二、动力输入齿轮三、动力输出齿轮三、动力输出齿轮二、动力输出齿轮一、凸轮齿轮、连接轴组成,由动力轴提供动力,带动动力输入齿轮带动动力输出齿轮运作,动力齿轮分别带动各部件运作。新型绞织剑杆织机齿轮传动结构与先前产品相比,在动力输入和输出系统的传动上做了相应的改进,使得结构具有结构简单,检修方便,保养容易的优点。凸轮传动机构:新型绞织剑杆织机的凸轮传动机构,包括凸轮、小齿轮、大齿轮、摆臂杆、滑轮、动力齿轮组成;小齿轮和动力齿轮同在一根轴上,凸轮和大齿轮在同一根轴上,大齿轮和小齿轮为齿轮粘合传动,滑轮与凸轮表面贴合传动,摆臂杆和滑轮通过铰链相互连接,动力输入流程为“动力齿轮--小齿轮--大齿轮--凸轮--滑轮--摆臂杆”。技术关键:该产品经技术改进提供一种新型绞织剑杆织机齿轮传动结构,由动力轴、动力输入齿轮一、动力输入齿轮二、动力输入齿轮三、动力输出齿轮三、动力输出齿轮二、动力输出齿轮一、凸轮齿轮、连接轴组成,由动力轴提供动力,带动动力输入齿轮带动动力输出齿轮运作,动力齿轮分别带动各部件运作。新型绞织剑杆织机齿轮传动结构与先前产品相比,在动力输入和输出系统的传动上做了相应的改进,使得结构具有结构简单,检修方便,保养容易的优点。该产品经过技术改进提供一种新型绞织剑杆织机的凸轮传动机构,包括凸轮、小齿轮、大齿轮、摆臂杆、滑轮、动力齿轮组成;小齿轮和动力齿轮同在一根轴上,凸轮和大齿轮在同一根轴上,大齿轮和小齿轮为齿轮粘合传动,滑轮与凸轮表面贴合传动,摆臂杆和滑轮通过铰链相互连接,动力输入流程为“动力齿轮--小齿轮--大齿轮--凸轮--滑轮--摆臂杆”。主要技术参数:幅宽(cm):根据用户需求可调;电动机:1.5kW,960r/min;主轴转速:120-160r/min;入纬:300-380m/min;有效筘幅:公称筘幅减去25mm-50mm。
[成果] 1700441496 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:麻布织边机是纺织机械的一种,主要用于对面料进行织边处理。市面上大多数使用圆机来进行麻袋的生产,设备结构改造复杂,成本高。传统的织机假如直接用来织麻袋,两边的毛边重叠直接缝合,会出现脱险等状况,而麻袋本身比较厚重,先经过收边再缝合,不但工序复杂,缝合难度也很大,而且工作效率较低。因此该课题通过对原有的编织机进行改进,可用同一部编织机同时进行两条边的编织工作,且提高编织速度。主要研究内容:偏心轮机构:偏心轮机构由滑条、短连接杆、联动支架、固定支架、偏心轮、圆柱条、大齿轮、大链轮、摇杆、滑条支架、织针架组成,其中,滑条与短连接杆采用铰连接,短连接杆又与联动支架采用铰连接,且滑条固定在滑条支架上;联动支架与偏心轮通过摇杆连接,由偏心轮带动联动支架前后移动;大齿轮、大链轮及偏心轮安装在同一轴上;织针架安装在滑条上;圆柱条安装在固定支架上。凸轮传动机构:凸轮传动机构由凸轮、跳动支架、大链轮、链条、大齿轮、小链轮、滑条支架、织针架、滑条、凸轮轴组成;其中,凸轮安装在凸轮轴上,且与跳动支架相连;跳动支架与滑条支架相连;滑条固定在滑条支架上,且滑条上安装有织针架;凸轮轴通过链传动与主动轴相连;小链轮共有两个,大链轮共有两个。侧凸轮机构:侧凸轮机构由小链轮、轴、小齿轮、斜齿轮、链条、侧凸轮、偏条、大齿轮、大链轮组成;其中,两个侧凸轮所在的轴上各有一个小链轮,通过链传动和齿轮传动连接,侧凸轮转动的范围为2-12mm;小链轮共有6个,大链轮共有2个;小齿轮共有2个,大齿轮1个;斜齿轮共有两个,安装在同一轴的两端。两个侧凸轮同时转动,且转动方向相反。技术关键:该产品经技术改进提供一种偏心轮机构,通过偏心轮的转动带动联动支架前后运动,从而通过联动支架来带动圆柱条运动,上方的两根滑条被固定在侧板上,使联动支架只能前后运动,而下方两个圆柱条向下倾斜一定角度。该产品经过技术改进提供一种凸轮机构,安装有侧凸轮,两个侧凸轮通过链传动和齿轮传动连接,同时转动,凸轮转到特定位置时会把偏条向内部推送,偏条把支座向内部推移,制作内侧安装有弹簧,可将支座推回原位置,支座移动带动圆柱条和与之相连的织针,从而使织针在水平方向运动。该产品经过技术改进提供一种侧凸轮机构,由小链轮、轴、小齿轮、斜齿轮、链条、侧凸轮、偏条、大齿轮、大链轮组成。两个侧凸轮同时转动,且转动方向相反。主要技术参数:门幅:根据用户需求可调;入纬:260-360m/min;主轴转速:120-180r/min;电动机:1.5kW,960r/min;卷取纬密度范围:12根/cm~50根/cm,最大卷布直径:Φ300mm。
[成果] 1700441501 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:滚筒转印机技能现已被广泛地使用于各种领域,如各类运动服装及服装面料的打样和出产,各类玩具的出产,各类运动器械的出产,床上用品、婚纱挂画、靠垫、抱枕、汽车用品、雨伞、箱包、鞋帽、织带以及其他一些扮演服装、热转移印花机个性化服装等商品的出产。跟着数码热转印技能的不断发展以及人们关于数码热转印商品需求的日益增长,数码热转印技能必然会有十分宽广的发展前景。鉴于此,该公司研发一种新型滚筒印花机,该机采用新型滚筒印花机刮刀固定架、新型滚筒印花单元框架、新型滚筒印花机刮刀轴,提高了滚筒印花机的工作效率,主要性能指标处于国内领先水平,具有良好的经济效益。主要研究内容:新型滚筒印花机刮刀固定架:新型滚筒印花机刮刀固定架结构包括固定圈、承重板、出水口、固定板、固定螺帽、水管。固定圈位于承重板中央凹槽内,承重板位于固定架底部,出口位于固定圈外围,固定板位于两块承重板上方,固定螺帽安装于固定板上部,水管安装于后承重板上部。四个出水口以固定圈为中心,安装在固定圈外围。新型滚筒印花单元框架:该装置包括主体架、旋转把手、把手固定架、辅助把手、控制台。其中,主体架为框架外结构,旋转把手安装在主体架前端,把手固定架在旋转把手后侧,辅助把手安装在主体架左侧上方,控制台安装于主体架右侧上方。旋转把手可自由旋转360°,且由把手固定架进行加强固定。主体架采用铝质材质,减轻框架整体重量。新型滚筒印花机刮刀轴:该装置包括滚筒轴承、轴承凹槽、固定接口、刮刀、固定螺帽、连接轴。其中,滚筒轴承为主体结构,轴承凹槽位于轴承前端,固定接口位于轴承凹槽外侧,刮刀位置装置下方,固定螺帽安装于刮刀前端与末端。滚筒轴承为实体铝质长方体,其前端带有一个凹槽,末端安装有一根连接轴。技术关键:该产品经技术改进提供一种新型滚筒印花机刮刀固定架,结构包括固定圈、承重板、出水口、固定板、固定螺帽、水管。固定圈位于承重板中央凹槽内,承重板位于固定架底部,出口位于固定圈外围,固定板位于两块承重板上方,固定螺帽安装于固定板上部,水管安装于后承重板上部。四个出水口以固定圈为中心,安装在固定圈外围。该产品经技术改进提供一种新型滚筒印花单元框架,包括主体架、旋转把手、把手固定架、辅助把手、控制台。其中,主体架为框架外结构,旋转把手安装在主体架前端,把手固定架在旋转把手后侧,辅助把手安装在主体架左侧上方,控制台安装于主体架右侧上方。旋转把手可自由旋转360°,且由把手固定架进行加强固定。该产品经技术改进提供一种新型滚筒印花机刮刀轴,包括滚筒轴承、轴承凹槽、固定接口、刮刀、固定螺帽、连接轴。其中,滚筒轴承为主体结构,轴承凹槽位于轴承前端,固定接口位于轴承凹槽外侧,刮刀位置装置下方,固定螺帽安装于刮刀前端与末端。滚筒轴承为实体铝质长方体,其前端带有一个凹槽,末端安装有一根连接轴。主要技术参数:型号:新型滚筒印花机;公称幅度:1100mm;车速:10-140m/min;最大印花套色数为20;定位精度为±0.2mm。
[成果] 1700441511 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:现阶段,国内生产大型渔网的编织机技术相对落后,主要依靠国外的先进技术,或是对国外先进机种引进使用。而随着人类对海洋利用率的不断提高,渔网的需求量逐步增加。这两者之间的矛盾,要求企业大力研发和生产先进的编织机,努力赶上国际先进水平从根本上降低国内渔网生产的成本,减少海洋资源开发的投入。因此该公司通过对市场的调研分析,现研制出一种多功能编织机。主要研究内容:特殊的齿轮箱结构:齿轮箱包括依次设置的主动轴、传动轴、凸轮轴、打刀轴,主动轴、传动轴、凸轮轴上各安装有若干半径不一的齿轮,齿轮之间可以选择性啮合;打刀装置设置在打刀轴上,与凸轮轴上的凸轮联动连接。齿轮包括齿轮a,齿轮b,齿轮c,齿轮d,齿轮e,齿轮f;齿轮a,齿轮b设置在主动轴上,齿轮c,齿轮d,齿轮e,设置在传动轴上,齿轮f设置在凸轮轴上,齿轮半径比为:齿轮a;齿轮c为1:2,齿轮b:齿轮d为1:1,齿轮e:齿轮f为1:1.5。打刀装置的设置:打刀装置设置在打刀轴上,与凸轮轴上的凸轮联动连接。采用上述方案后,可用同一部编织机编织多绞、单绞和平织编网。技术关键:该产品经技术改进提供一种特殊的齿轮箱结构,齿轮箱包括依次设置的主动轴、传动轴、凸轮轴、打刀轴,主动轴、传动轴、凸轮轴上各安装有若干半径不一的齿轮,齿轮之间可以选择性啮合。该产品经过技术改进提供一种新型设置方式的打刀装置,打刀装置设置在打刀轴上,与凸轮轴上的凸轮联动连接。采用上述方案后,可用同一部编织机编织多绞、单绞和平织编网。主要技术参数:幅宽(cm):180、200、230、250、280、330、340、360(根据用户可调);车速:120-210r/min;入纬率(m/min):300-400;电机功率:1.5-1.8kW。
[成果] 1700440037 浙江
TS94 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:该项目为满足市场上对高速绣花机的需求研发,解决如下问题: 1)传统剪线较常见的是电磁铁剪线和交流电机静态剪线两种形式。电磁铁剪线是一种剪线凸轮固定在主轴上的剪线方式,轴通过剪线凸轮带动剪刀完成剪线动作,此种剪线方式主要问题存在是噪声大,剪线稳定性受主轴转速影响比较大。交流电机静态剪线是指剪线时主轴先停车,使用单相异步电机驱动剪刀连杆,在刺绣机主轴静止的状态下完成剪线动作,此种剪线方式虽然不存在噪声大和受主轴转速的影响,但是剪线长度受限于机械结构尺寸,剪线长度不方便调节。同时会造成线头毛糙、不整齐等问题,因面线一端固定在扣线保持器上,一端固定在面线保持器上,拉得很紧,没有弹性,因此回刀时刀口易刮伤线,造成毛线。2)传统剪线结构扣叉结构和剪线刀结构决定了传统剪线的剪线时间要求很高,因为传统剪线结构使用剪线刀分离面线并且扣叉结构齿距较窄形成的剪线三角比较小,所以对剪线刀的分线要求较高,一旦没有成功分线就会造成剪线失败。3)传统剪线的动定刀结构是与梭床紧密相连的,无法分离。其安装步骤一般都为先安装好梭床,然后动定刀这些小部件由安装人员一个一个零件地拼装到梭床上,安装过程繁琐,安装耗时,安装和维修既消耗人力又消耗时间,不利于提高生产效率和降低人工成本。主要技术指标1.最高刺绣速度:平绣950针/分(针迹距3mm时);金片绣不低于750针/分。2.最大针迹距:二进制不大于12.7mm;三进制不大于12.1mm;3.停车精度:≤±1.5度。4.噪声≤82dB(A);5.自动剪线结构:动定刀机构与梭床分离;6.断线率:连续刺绣的花样与输入花样相符,不应浮面线、跳针和断针,断线次数不应大于总机头数的1/2,50头以下机器断线不应大于20次,50头以上(含50头)机器断线不应大于25次,且每一机头断线次数不应大于2次;7.金片绣:连续刺绣1000片,漏片率小于1%。推广应用前景与措施随着科技水平的不断发展以及人员审美观念的不断提高,人们对刺绣产品多样性的追求大大提高,对刺绣产品质量的要求也越来越高,机电一体化在电脑绣花机中的应用也越来越广泛。自动剪线动作是电脑绣花机工作过程中无法忽略的动作。当花样刺绣完成或者换色时都需要剪线。由于当下企业招工难和生产成本的提高,自动剪线即代替了原来人工剪线的部分由机械和电控配合完成剪线动作,极大的提高生产效率。但是市场上剪线存在噪声大、剪线稳定性差,剪线后线头毛糙、不整齐等问题;而且传统剪线结构安装维修较为繁琐。传统剪线的动定刀结构是与梭床紧密相连的,无法分离。其安装步骤一般都为先安装好梭床,然后动定刀这些小部件由安装人员一个一个零件地拼装到梭床上,安装过程繁琐,安装耗时,安装和维修既消耗人力又消耗时间,不利于提高生产效率和降低人工成本。因此课题组设计了一种智能分线动态剪线机构,该剪线方式是通过步进电机直接驱动剪刀连杆,在剪线时配合主轴的角度完成剪线动作。结构上将动定刀这套机构与梭床分离,采用模块化结构,将剪线这一功能部件与梭床分离,方便安装与维修。浙江信胜缝制设备有限公司根据市场需求,通过合理调配生产资源,提高生产加工能力,同时积极拓展国内外营销渠道,提高产品市场占有率,以进一步加速新产品的产业化进程。
[成果] 1700450883 广西
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:背景技术:生丝抱合是指构成生丝的茧丝,经摩擦后发生分裂的难易程度,按现行生丝试验方法《GB/T1798-2008(代替GB/T1798-2001)》的检验规程,是以生丝分裂到一定程度所需要的摩擦次数作为衡量其抱合性能的依据;即“将丝条连续往复置于抱合机框架两边的10个挂钩之间,在恒定和均匀的张力下,使丝条的不同部位同时受到摩擦,摩擦速度约为130次/min。一般在摩擦到45次左右时,做第一次观察,以后摩擦一定次数应停机仔细观察丝条分裂程度,直到半数以上丝条中出现6mm及以上的丝条开裂时,记录摩擦次数。以20只丝锭(筒)的平均值取整数作为该批丝的抱合次数。抱合检验,是检测生丝的茧丝胶着的牢度(抱合性能),抱合性差,织造时容易导致茧丝的起毛、纠缠、断裂和织造疵点,引起面料产生发白起毛染色不均等色泽疵点,直接影响丝绸产品的加工和使用性能;因此各主要生丝进口国对生丝抱合性一直表示关注,尤其是高速丝绸织机的广泛使用和高档面料的生产,绸厂对生丝抱合指标越发提出更高的要求;但由于抱合检验手段相对落后,只能作为生丝检验中重要的补助检验项目。造成这样局面的原因主要是使用的传统Duplan(杜泼浪)式抱合机,靠人工检视方式进行抱合性检测,仍沿用传统的人工观感方式来评定等级;该检验方法自动化程度不高,对感观依赖性较强,检验效率和准确率偏低。因此,亟需对现有的生丝抱合性检验方法和装置进行改进,以实现快速高效准确的检验。技术原理和性能指标:该发明的目的在于为生丝抱合性检验提供一种自动化程度高、准确、高效、检验结果客观可靠,既符合现行生丝试验方法(GB/T1798-2008)的检验规程、其检测结果又能被传统的生丝用户所接受的“一种生丝抱合性自动检验装置及其用于检测生丝抱合性的方法”,以解决广大生丝用户和生丝生产单位迫切需要解决的技术问题。该发明采用的技术方案是:一种生丝抱合性自动检验装置,其特征在于:该生丝抱合性自动检验装置包括往复直线滑台、底座、往复滑块、2个生丝支撑架、生丝张力砝码、摩擦刀片组、电容式丝密度传感器、夹丝螺母、可编程控制器、触摸屏、电动机驱动器、滑台电动机、导丝滑轮和计算机。在检测过程中,由于采用了线性往复直线滑台带动摩擦刀片组,恒速的运动使得对被检测丝条的摩擦力均匀并处处相同,完全克服了原Duplan抱合机采用曲柄连杆滑块机构的线速度非线性造成不均匀摩擦的缺陷;另外,由于采用线性往复直线滑台方案,摩擦刀片组往复摩擦行程可以根据检验需要任意设置,而且由于滑台行程可以根据检验需要任意设置,而且由于滑台行程足够长,解决原来Duplan式抱合机要把被检生丝丝条来回缠绕,并且在接近每个丝钩处会摩擦不到而不能够对整根丝条全部均匀有效检验的问题。技术的创造性和先进性:由于采用了由电容式丝密度传感器、触摸屏、可编程控制器、电动机驱动器、滑台电动机等组成的自动检测控制系统,能根据检验和试验的不同需要对抱合机的摩擦刀片组的行程、速度和由传感器所检测到的裂丝程度(抱合数)在触摸屏上进行数字化的显示和设定,并能够进行数据的存储、统计、对组批样丝的检验结果生成报表和抱合检验报告。实现生丝抱合的全自动检验和信息化管理。
[成果] 1700460050 福建
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目针对卷折布机的不足,提升了卷折布机的整体质量。项目采用齿轮箱与蜗轮箱为一体的结构,解决了传动不稳定的问题;通过增设调节胶轮解决了拉布时的拉力及拉布平整度问题;通过优化活动胶套结构提高卷折布机的拉布力度。项目制定了企业标准Q/XMWZ001-2015《圆形纬编机卷取机构》,项目产品经过厦门市产品质量监督检验院检测合格。项目执行期间取得1项发明专利授权证书和4项实用新型专利授权证书。项目通过自主研发取得知识产权,从而提高了产品的市场竞争力,可以促进国内同行进行技术开发,实现良性竞争,从而促进国内卷折布机行业的发展。项目的实施对于该公司乃至厦门市整个卷折布机行业都具有比较重要的意义,对厦门的高端纺织产品生产和纺织机械设备制造的可持续发展将会起到积极的促进作用。
[成果] 1700450038 广西
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:研究背景:蚕茧的真空渗透设备简陋,机械化、自动化程度低,蚕丝加工机械仍延用20世纪七八十年代的设备,采用人工扛茧倒茧的方式。该研究结合柳州市智博科技有限公司承担的“煮茧过程自动加茧装置研发与应用示范”,应用自动化控制、自动检测、信息化等高新适用技术,对生丝加工真空渗透和煮茧加茧关键工序进行自动化技术改造,开展了“快速开关煮茧笼盖装置”专利技术研究,该专利技术能减轻工人劳动强度、提升生丝加工自动化应用水平、提高企业生产效率、产品质量和市场竞争力。技术原理及性能指标:该发明公开了一种快速开关煮茧笼盖装置,顶部位置设有由笼盖铰链带动行走的茧笼盖,茧笼盖一端通过弹簧铰接在笼盖铰链顶部上,另一端可以开合,当茧笼盖处于打开状态时可以保持茧笼盖张开状态,其特征在于:茧笼盖顶部设有开笼装置,开笼装置包括转轴,以及由转轴带动转动的翻盖滚爪,开笼盖机械手和同步传动装置的配合,保证了煮茧线上的笼盖准确地被打开。关笼盖机械装置的设计,保证了煮茧线上的笼盖准确地被关闭。该发明设计巧妙,经过科学的试验,采用创新方法,可以有效的实现准确的将茧笼盖打开,为其余设备实现准确投料提供了有利的设备。技术的创造性与先进性:该授权发明专利“快速开关煮茧笼盖装置”(专利号为ZL201310673950.6)采用创新方法提供了提供一种能够准确、快速、高效将处于定向运动的煮茧笼的笼盖打开与关闭的快速开关煮茧笼盖装置,解决送料斗准确投料到煮茧线茧笼的技术问题。经过科学的试验,可以有效的实现准确的将茧笼盖打开及关闭,为其余设备实现准确投料提供了有利的设备。快速开关煮茧笼盖装置,专利号为ZL201310673950.6。技术的成熟程度,适用范围和安全性:快速开关煮茧笼盖装置为送茧自动化辅助装置,有助于解决送料斗准确投料到煮茧线茧笼的技术问题,实现生丝加工真空罐内渗透加工过程的送干茧、干茧进料、渗透后出茧等工序的自动控制,提高生产效率,减轻工人劳动强度,提升生丝加工自动化应用水平。应用实践表明,快速开关煮茧笼盖装置应用快速、安全可靠,并得到客户广泛好评。应用情况及存在的问题:该研究开发的快速开关煮茧笼盖装置已在鹿寨县贵盛茧丝工贸有限公司、广西华佳丝绸有限公司成功应用。形成产业化批量生产还需从产品结构、工艺设计、材料成本、软件功能等方面进一步完善和优化,在熟化应用的同时,配合均匀舀茧定量计量装置,使送茧效率提高,节约成本。
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