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[成果] 1700600070 江苏
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:玻璃纤维在建筑、化工管道、汽车、航空、风力发电等领域有着广阔的应用前景,并且其应用领域仍在不断拓展。近几年,欧美复合材料产需持续增长,中国复合材料市场更是发展迅速。高速设备绝大多数在欧美发达国家,国内主要依赖进口,但其维护服务不及时且售价高昂,这大大增加了经编织物生产企业的成本。国内也有个别企业在研发高速多轴向经编机,但未能掌握其核心技术。为了提高国内纺机行业的市场竞争力,研发并推广使用一种国际先进乃至领先水平的新机型已经刻不容缓。 GE2M-G高速多轴向经编机是在瞄准国际最新技术,集光、机、电、计算机信息化,跨领域、多学科交叉等前端设计理念研制的一款高新技术产品。机器缩短了动程,优化了铺纬小车结构与动作原理,创新直针导纱技术,增加槽针和针芯的自动摆动机构,使其按一定运动轨迹动作,消除槽针和布面的相对运动,解决槽针断裂停机现象,机器速度比原来(700r/min)显著提高的同时提升了布面质量,大大减少了纬纱的浪费。 产品在生产过程中无“三废”排出,对环境无污染及负面影响。并且设备采用了能量反馈技术,该技术能有效地将设备减速/停车时产生的机械能通过能量回馈技术转换成电能(再生电能)并回送给该机的系统电源,可节能15%左右。 产品经常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司、连云港东鼎实业有限公司等用户使用反映良好。该产品自2014年试销以来,已实现销售收入2600多万元,创利税500多万元。该产品为实现玻璃纤维复合材料国产化提供了可靠的织造装备和技术,是可产业化的具有国际领先水平的高新技术产品。产品市场进一步推广后不仅能满足国内市场需求,替代进口,并能出口创汇,前景广阔。
[成果] 1700440270 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:喷气织机用节能储纬器,包括壳体、定位罩和储存箱,储存箱靠近定位罩的端面上设置有光电感应安装板,壳体的内部设置有电机转子,壳体的侧面上设置有清理装置,清理装置分布在电机转子的周围,电机转子的输出轴上套接有绕纱盘,绕纱盘包括圆柱转动体和至少四个扇形盘体,扇形盘体均匀分布在圆柱转动体的四周,储存箱的侧面上设置有电源盒与数控显示板,储存箱内设有散热槽,散热槽的底部安装有光电集成板,光电集成板的上方设置有散热装置。该项目结构简单,实用性强,不仅可以适合弹力纬纱的生产,提高使用时的灵活性,而且可以对电机转子上的纬纱碎屑和灰尘进行清理,提高储纬器的散热效果,延长储纬器的使用寿命。产品的技术指标:防水等级可达到5级;最大入纬率:2400m/min;使用纱支范围:20~1700D;分纱间隔调整范围:0.5~2.5mm;纱鼓直径调节范围:110~140mm;适应纬纱捻向:S向或Z向。 推广应用前景与措施:储纬器是用于纺织制造系统中的重要器件之一,在纺织生产中处于举足轻重的地位,因此延长其使用寿命有很高的经济价值。常用的储纬器有国外制造、国内生产两种,国外的产品价格高,工艺性能相对好一些,国内产品大多是作为替代产品,故产品的性能参差不齐,不仅造成机器设备的使用性能下降,直接影响生产的质量和效能,甚至有的设备因为储纬器不能使用或性能匹配不上而停产,造成直接经济损失。现有技术中的储纬器存在一些缺点:不适合弹力纬纱的生产,而且容易造成断纱;由于储纬器长期在车间工作的过程中,通过纬纱或散热孔容易将纬纱碎屑和空气中的灰尘带入储纬器中缠绕在电机转子的周围,时间长了之后不仅影响储纬器的工作效率,而且严重影响储纬器的使用寿命;储纬器的散热效果不好,使用寿命大大降低。该项目结构简单,实用性强,不仅可以适合弹力纬纱的生产,提高使用时的灵活性,而且可以对电机转子上的纬纱碎屑和灰尘进行清理,提高了储纬器的散热效果,延长了储纬器的使用寿命,安全性能大大提高,经济效益显著。具有良好的市场前景。
[成果] 1700440273 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:该项目包括调节箱体,调节箱体内设有储纬器和调节控制装置,储纬器安装于调节箱体的中间,储纬器连接调节控制装置,储纬器上设有储纬线,储纬线包括储纬进线和储纬出线,调节控制装置包括进线调节控制机构、出线调节控制机构和调节传动机构,进线调节控制机构位于储纬器的左侧,出线调节控制机构位于储纬器的右侧,进线调节控制机构和出线调节控制机构均连接调节传动机构。在储纬器的左侧安装进线调节控制机构,储纬器的右侧安装出线调节控制机构,使储纬线先通过进线调节控制机构进入到储纬器内,然后通过出线调节控制机构,进一步调节储纬线的张力,从而提高储纬线的品质。产品的技术指标:防水等级可达到5级;最大入纬率:2400m/min;使用纱支范围:18~1500D;分纱间隔调整范围:0.7~2.4mm;纱鼓直径调节范围:108~138mm;适应纬纱捻向:S向或Z向。 推广应用前景与措施:现有技术的储纬器纬线调节问题始终没有解决,易造成纱线的磨损,降低了纱线的品质,纬纱线的张力很难操持一致,使纺织品表面质量难以得到保证。该项目结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高,很好地解决了储纬器进出纬线的调节控制问题。具有良好的市场前景。
[成果] 1700460050 福建
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目针对卷折布机的不足,提升了卷折布机的整体质量。项目采用齿轮箱与蜗轮箱为一体的结构,解决了传动不稳定的问题;通过增设调节胶轮解决了拉布时的拉力及拉布平整度问题;通过优化活动胶套结构提高卷折布机的拉布力度。项目制定了企业标准Q/XMWZ001-2015《圆形纬编机卷取机构》,项目产品经过厦门市产品质量监督检验院检测合格。项目执行期间取得1项发明专利授权证书和4项实用新型专利授权证书。项目通过自主研发取得知识产权,从而提高了产品的市场竞争力,可以促进国内同行进行技术开发,实现良性竞争,从而促进国内卷折布机行业的发展。项目的实施对于该公司乃至厦门市整个卷折布机行业都具有比较重要的意义,对厦门的高端纺织产品生产和纺织机械设备制造的可持续发展将会起到积极的促进作用。
[成果] 1700441501 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:滚筒转印机技能现已被广泛地使用于各种领域,如各类运动服装及服装面料的打样和出产,各类玩具的出产,各类运动器械的出产,床上用品、婚纱挂画、靠垫、抱枕、汽车用品、雨伞、箱包、鞋帽、织带以及其他一些扮演服装、热转移印花机个性化服装等商品的出产。跟着数码热转印技能的不断发展以及人们关于数码热转印商品需求的日益增长,数码热转印技能必然会有十分宽广的发展前景。鉴于此,该公司研发一种新型滚筒印花机,该机采用新型滚筒印花机刮刀固定架、新型滚筒印花单元框架、新型滚筒印花机刮刀轴,提高了滚筒印花机的工作效率,主要性能指标处于国内领先水平,具有良好的经济效益。主要研究内容:新型滚筒印花机刮刀固定架:新型滚筒印花机刮刀固定架结构包括固定圈、承重板、出水口、固定板、固定螺帽、水管。固定圈位于承重板中央凹槽内,承重板位于固定架底部,出口位于固定圈外围,固定板位于两块承重板上方,固定螺帽安装于固定板上部,水管安装于后承重板上部。四个出水口以固定圈为中心,安装在固定圈外围。新型滚筒印花单元框架:该装置包括主体架、旋转把手、把手固定架、辅助把手、控制台。其中,主体架为框架外结构,旋转把手安装在主体架前端,把手固定架在旋转把手后侧,辅助把手安装在主体架左侧上方,控制台安装于主体架右侧上方。旋转把手可自由旋转360°,且由把手固定架进行加强固定。主体架采用铝质材质,减轻框架整体重量。新型滚筒印花机刮刀轴:该装置包括滚筒轴承、轴承凹槽、固定接口、刮刀、固定螺帽、连接轴。其中,滚筒轴承为主体结构,轴承凹槽位于轴承前端,固定接口位于轴承凹槽外侧,刮刀位置装置下方,固定螺帽安装于刮刀前端与末端。滚筒轴承为实体铝质长方体,其前端带有一个凹槽,末端安装有一根连接轴。技术关键:该产品经技术改进提供一种新型滚筒印花机刮刀固定架,结构包括固定圈、承重板、出水口、固定板、固定螺帽、水管。固定圈位于承重板中央凹槽内,承重板位于固定架底部,出口位于固定圈外围,固定板位于两块承重板上方,固定螺帽安装于固定板上部,水管安装于后承重板上部。四个出水口以固定圈为中心,安装在固定圈外围。该产品经技术改进提供一种新型滚筒印花单元框架,包括主体架、旋转把手、把手固定架、辅助把手、控制台。其中,主体架为框架外结构,旋转把手安装在主体架前端,把手固定架在旋转把手后侧,辅助把手安装在主体架左侧上方,控制台安装于主体架右侧上方。旋转把手可自由旋转360°,且由把手固定架进行加强固定。该产品经技术改进提供一种新型滚筒印花机刮刀轴,包括滚筒轴承、轴承凹槽、固定接口、刮刀、固定螺帽、连接轴。其中,滚筒轴承为主体结构,轴承凹槽位于轴承前端,固定接口位于轴承凹槽外侧,刮刀位置装置下方,固定螺帽安装于刮刀前端与末端。滚筒轴承为实体铝质长方体,其前端带有一个凹槽,末端安装有一根连接轴。主要技术参数:型号:新型滚筒印花机;公称幅度:1100mm;车速:10-140m/min;最大印花套色数为20;定位精度为±0.2mm。
[成果] 1700440385 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:该项目包括机壳、电动机、绕纱盘及储纱鼓,机壳内的上端设有第一机箱,第一机箱安装有计数器,第一机箱的下端安装有光电传感器,计数器与光电传感器相互连接,绕纱盘上安装有传感亮点,机壳内的上端设有第二机箱,第二机箱内安装有蓄电池及继电器,第二机箱的下端安装断纱传感器,蓄电池连接继电器,继电器连接电动机及断纱传感器,电动机连接蓄电池,断纱传感器连接蓄电池;断纱传感器上设有通信模块,机壳的表面设有通讯单元。该发明避免电动机做无用功,节约用电;从而完整的记录纬纱旋转圈数,检测精度高,无需频繁的调整,省时省力。产品的技术指标:防尘等级可达到6级;防水等级可达到5级;供纬率:≥2000m/min;供应纱支范围:60~1200D;纱线捻向:可选择S向或Z向工作;释放纬纱计圈方式:采用光电传感器计圈。推广应用前景与措施:储纬器是用于纺织机械上,是处理纬纱的装置,将纬纱有序的绕接于储纬器上,方便对其进行使用。储纬器运行速度过快,单从纱团中供给极易把纱线拉断,严重影响生产效率,延长工作时间,增加工人的工作负担,费时费力。同时,若未及时发现断纱,电动机将做无用功,浪费电力资源,无疑增加了生产成本,不符合节能生产的要求。储纬器现在使用时,为了防止绕量的变化影响植物产品的质量和产量,需要对储纬器上的纬纱储量进行检测。现有的储纬器仅采用一个光电传感器,利用光电传感器发射的信号通过纬纱反射后再接收,从而实现检测。上述检测方法精度差,无法检测绕量的圈数量,且需要频繁调整,费时费力,进一步增加工人的劳动负担。 该项目在储纬器中增加了断纱监控组件及纬纱绕量的检测组件,断纱监控组件实时观测断纱情况,若发现断纱现象通过电路将电动机关闭,避免电动机做无用功,节约用电;纬纱绕量的检测组件通过传感器及计数器配合实现检测,每旋转一圈传感器接受一次信号,并通过计数器记录,从而完整的记录最终旋转圈数,检测精度高,可检测所绕圈数,无需频繁的调整,省时省力。具有良好的市场前景。
[成果] 1700440382 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:带有可调式绕纱盘的储纬器,在绕纱盘上增加多种可调结构,从而实现绕纱盘可调。一方面,引入液压缸,由液压缸连接储纱鼓并控制储纱鼓移动,改变储纱鼓的每圈可绕纬纱的量,进而改变储纱鼓的储纱量,可根据不同的工作要求做相应的调整,从而获得最大工效。另一方面,增加拆装器,实现储纱鼓可拆卸,方便对储纱鼓的清洗、更换及日常维护,延长储纬器的使用寿命,降低工作中故障发生的概率。产品的技术指标:最大供纬率:1800m/min;适用织机转速:≤1200转/min;分纱间隔调整范围:0.8~2.6mm;纱鼓直径调节范围:120~145mm;适应纬纱捻向:S向或Z向;防水等级:5级。推广应用前景与措施:伴随着纺织工业不断的发展,中国正处在纺织工业升级的关键期间,大批新型纺织企业依靠科技进步,参与了激烈的市场竞争,加快了纺织行业技术进步的步伐。竞争的焦点是产品结构的调整,产品档次和品质的提高,而实现产品上档次的根本捷径是加快纺织行业技术的进步步伐。技术进步过程中,电子储纬器进入了纺织行业,成为纺织机械的主要部件,成为纺织机械的主要部件。储纬器是用于纺织机械上,是处理纬纱的装置,将纬纱有序的绕接于储纬器上,方便对纬纱进行后期使用。储纬器的工作原理为:由电机带动绕纱盘旋转,绕纱盘上设置有储纱鼓,旋转中的绕纱盘带动储纱鼓旋转,此时储纱鼓与纬纱之间产生相对运动,从而有序的纬纱绕接于储纱鼓上。绕纱盘是储纬器的重要组成部分,在实际使用中发现,绕纱盘为固定结构,无法通过调整满足不同的工作要求,灵活性欠佳,使用效果欠理想,未能发挥储纬器的最大工效。带有可调式绕纱盘的储纬器,在绕纱盘上增加多种可调结构,从而实现绕纱盘可调。一方面,引入液压缸,由液压缸连接储纱鼓并控制储纱鼓移动,改变储纱鼓的每圈可绕纬纱的量,进而改变储纱鼓的储纱量,可根据不同的工作要求做相应的调整,从而获得最大工效。另一方面,增加拆装器,实现储纱鼓可拆卸,方便对储纱鼓的清洗、更换及日常维护,延长储纬器的使用寿命,降低工作中故障发生的概率,具有良好的市场前景。
[成果] 1700440352 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:由于整经质量的好坏对下一道工序特别是织造的生产效率和产品的质量影响很大,所以纺织厂对其工艺的研究和设备的改进倾注了较多的精力,致使其工艺技术有了长足的进步,设备也有较大的改进。通过对整经机市场的分析和研究,该公司确定研制一种YX608-D型分条整经机,对刹车进行改进,增加停机的灵敏度,停机更快,防止因惯性而使得丝线变乱,还调整原有的外筒内轴为可伸缩调节的轴,增大了整经机的门幅范围,使其具有更好的适应性。1.主要研究内容:带有改进刹车系统的导向轮装置带有改进刹车系统的导向轮装置结构包括导向轮架、导向轮、气动制动器、机座、经纱筛板架、手控杆。该装置与原先产品相比改进了刹车系统,新增一个气动制动器,在整经机高速滚筒应急停车或者正常停车时,可由气动制动器同步刹住导向轮,防止经纱因为惯性多走导致缠绕在导向轮上的后果。新型整经机落轴装置门幅伸缩机构新型整经机落轴装置门幅伸缩机构包括外筒轴、六角轴、连接环、固定机架。该机构通过在技术上的创新设计,六角轴和外同轴可实现伸缩,可调节间距加工不同门幅的产品;同时相比原先单根筒轴传动,扭矩更大,传输更加可靠。2.技术关键:该产品经技术改进提供一种带有改进刹车系统的导向轮装置,包括导向轮架、气动制动器、导向轮、机座、经纱筛板架、手控杆组成;其中,气动制动器上端有制动刹车片,安装于导向轮下方,由气动控制制动器工作,可在停车时实时刹住导向轮,防止经纱因为惯性而多走。该产品设计设计了气动制动器,利用气动控制制动器工作,在整经机滚筒停车时,能够同步实现制动导向轮,从而防止了因为导向轮惯性而带动多走的经纱,提高了整经效率和质量。该产品经过技术改进提供种新型整经机落轴装置门幅伸缩机构,包括外筒轴、六角轴、连接环、固定机架组成;其中,外筒轴为圆孔结构;六角轴主体部分为六边孔结构,端部为圆孔结构;两者通过所述连接环连接,可实现伸缩运动。3.主要技术参数:型号:YX608-D型;门幅:2000~3600mm;适用织轴直径;≤Ф800mm;最大整经转速:0~100转/min;整经、倒轴无级调速;钢带制动;自动计长。
[成果] 1700440358 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:整经技术发展迅速,集机、电、液、气及计算机技术于一体,充分体现了设备的高速化,高效化、整经质量的高质化、控制技术的自动化、大卷装、生产品种的高适应化等。其核心仍然是以提高经轴质量为中心,使生产出来的经轴符合张力均匀、排列均匀、卷绕均匀等"三均匀"的要求,为后道工序的顺利进行、提高织物的质量奠定良好的基础。通过对整经机市场的分析和研究,公司确定研制一种YX605-B型分条整经机,改良了原有的倒轴的托臂系统,可方便稳定的完成整经机倒轴,还对整经机倒轴管架进行了改良,由原来的槽钢结构改成矩形空管配合滚轮的结构,使整经机运行过程中机器更稳定。该项目的实施不仅能提高纺织企业的竞争力,而且将产生巨大的经济效益。1.主要研究内容:改良型倒轴托臂系统改良型倒轴托臂系统,将现有技术中安装在底板上的两个相对设置的托臂,均进行了结构改进,具体为:将托臂分成上下两部分,即上托臂和下托臂,上托臂固定在底板上,下托臂以转动轴为中心可进行开合。需要倒轴时,启动气缸使下托臂向下打开,解除了上托臂、下托臂容置槽对经轴管支撑管的夹持,同时在下托臂向下打开的过程中,经轴管跟随下托臂一起下降,直至经轴管两侧边的盘片接触到地面(即经轴管的重力完全由地面支撑),然后下托臂继续向下打开一定角度,最后只需推动经轴管滚动使其远离下托臂,即可完成倒轴工作。由此可知,该装置方便倒轴,同时节省人工,并提高了安全性。需要安装空的经轴管时,只需将经轴管两侧的支撑管放置到相应侧的下托臂容置槽二内,启动气缸,通过活塞杆带动下托臂向上闭合,最终将支撑管夹持在上托臂的容置槽一与下托臂的容置槽二之间。改良型整经机倒轴管架改良型整经机倒轴管架结构包括方管轨道、横向滚轮、纵向滚轮、螺钉、落轴架等。该装置将现有的管架材料由槽钢更改为方管,利用方管的稳定性使机架更具稳定性,在工作过程中减小落轴装置的摆动,同时利用多个滚轮代替原来的槽钢结构,使得落轴架托臂系统的位置调节更为容易。2.技术关键:该产品经技术改进提供一种改良型倒轴托臂系统,将现有技术中安装在底板上的两个相对设置的托臂,均进行了结构改进,使得该装置倒轴更加方便,同时节省人工,并提高了安全性。需要安装空的经轴管时,只需将经轴管两侧的支撑管放置到相应侧的下托臂容置槽二内,启动气缸,通过活塞杆带动下托臂向上闭合,最终将支撑管夹持在上托臂的容置槽一与下托臂的容置槽二之间。该产品经过技术改进提供一种改良型整经机倒轴管架,包括方管轨道、横向滚轮、纵向滚轮、螺钉、落轴架等。该装置将现有的管架材料由槽钢更改为方管,利用方管的稳定性使机架更具稳定性,在工作过程中减小落轴装置的摆动,同时利用多个滚轮代替原来的槽钢结构,使得落轴架托臂系统的位置调节更为容易。3.主要技术参数:型号:YX605-B型;最大倒轴转速:60转/min;最大整经转速:130转/min;适用织轴直径;≤Ф800mm;门幅:2000~3600mm;羊角可调;自动计长(大滚筒数)。
[成果] 1700440356 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:整经是织前准备的一个重要工序,其质量的好坏直接影响浆轴的质量及织机的效率。由于整经方法的不同,整经机可分为分批整经机、分条整经机、球经整经机以及用于无捻长丝的整、浆、并联合机等。整经技术发展迅速,集机、电、液、气及计算机技术于一体,充分体现了设备的高速化,高效化、整经质量的高质化、控制技术的自动化、大卷装、生产品种的高适应化等。其核心仍然是以提高经轴质量为中心,使生产出来的经轴符合张力均匀、排列均匀、卷绕均匀等"三均匀"的要求,为后道工序的顺利进行、提高织物的质量奠定良好的基础。通过对整经机市场的分析和研究,该公司确定研制一种YX808-B型高速分条整经机,对滚筒进行了改良,增加了内部钢筋及外部厚度,使滚筒运行过程中转动更稳定,经线张力更均匀,且研发了一种高速分条整经机多挡变速齿轮箱,该齿轮箱结构简化、操作方便、制造成本低、可调挡位数多、使用寿命长。主要研究内容:改良型滚筒对滚筒进行了改良,增加了内部钢筋及外部厚度,使滚筒运行过程中转动更稳定,经线张力更均匀。新型的高速分条整经机多档变速齿轮箱新型的高速分条整经机多档变速齿轮箱包括由上而下依次安装的输入轴、过渡轴、输出轴;输入轴上安装有主动链轮和一号齿轮;过渡轴上安装有二号齿轮和三号齿轮,且二号齿轮与一号齿轮相啮合;输出轴上安装有纤经前丝杆链轮、落轴后丝杆链轮、四号齿轮,且四号齿轮与三号齿轮相啮合。该高速分条整经机多挡变速齿轮箱,结构简化、操作方便、制造成本低、可调挡位数多、使用寿命长。改良型高速整经机计数装置改良型高速整经机计数装置包括传动齿轮、计数齿轮、传动杆、杆支架、端盖和齿轮支架组成;其中,传动齿轮有两个,通过直角齿轮粘合连接,将动力传输到传动杆;传动杆与计数齿轮为蜗杆齿轮粘合连接,将动力传输到计数齿轮;计数齿轮安装在齿轮支架上,齿轮支架上有端盖,可开闭;计数齿轮可沿着轴线前后移动,实现与传动杆的蜗杆粘合和分开两个状态。技术关键:该产品经技术改进提供一种改良型滚筒,对滚筒进行了改良,增加了内部钢筋及外部厚度,使滚筒运行过程中转动更稳定,经线张力更均匀。该产品经过技术改进提供一种新型的高速分条整经机多档变速齿轮箱,包括由上而下依次安装的输入轴、过渡轴、输出轴;输入轴上安装有主动链轮和一号齿轮;过渡轴上安装有二号齿轮和三号齿轮,且二号齿轮与一号齿轮相啮合;输出轴上安装有纤经前丝杆链轮、落轴后丝杆链轮、四号齿轮,且四号齿轮与三号齿轮相啮合。该高速分条整经机多挡变速齿轮箱,结构简化、操作方便、制造成本低、可调挡位数多、使用寿命长。主要技术参数:型号:YX808-B型;门幅:2000~3600mm;适用织轴直径;≤Ф800mm;最大整经转速:0~130转/min;(每分钟可达500米)最大倒轴转速:无级可调;自动计长(滚筒圈数)并可预设;高精度机械式导条变速(有45档变速)。
[成果] 1700441623 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品采用实心打纬轴上设置多个摇摆轴支撑,实心打纬轴通过摇摆轴支撑与矩形钢管材质的前上梁连接为一体,拓展了织造幅度和厚度。在机外围新增钢筘保护部件,避免经纱在同一位置对钢筘磨损,延长了使用寿命。产品技术已获实用新型专利3项,技术处国内先进水平。该产品经国家纺织机械质量监督检验中心检测,所测指标符合《Q/ZZY 002-2016高速重磅喷水织机》标准要求。经用户使用,反映良好,社会经济效益明显。该企业通过了ISO9001:2008质量管理体系认证,其生产设备、工艺工装和检测手段能满足批量生产要求,“三废”排放符合环保要求。
[成果] 1700440037 浙江
TS94 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:该项目为满足市场上对高速绣花机的需求研发,解决如下问题: 1)传统剪线较常见的是电磁铁剪线和交流电机静态剪线两种形式。电磁铁剪线是一种剪线凸轮固定在主轴上的剪线方式,轴通过剪线凸轮带动剪刀完成剪线动作,此种剪线方式主要问题存在是噪声大,剪线稳定性受主轴转速影响比较大。交流电机静态剪线是指剪线时主轴先停车,使用单相异步电机驱动剪刀连杆,在刺绣机主轴静止的状态下完成剪线动作,此种剪线方式虽然不存在噪声大和受主轴转速的影响,但是剪线长度受限于机械结构尺寸,剪线长度不方便调节。同时会造成线头毛糙、不整齐等问题,因面线一端固定在扣线保持器上,一端固定在面线保持器上,拉得很紧,没有弹性,因此回刀时刀口易刮伤线,造成毛线。2)传统剪线结构扣叉结构和剪线刀结构决定了传统剪线的剪线时间要求很高,因为传统剪线结构使用剪线刀分离面线并且扣叉结构齿距较窄形成的剪线三角比较小,所以对剪线刀的分线要求较高,一旦没有成功分线就会造成剪线失败。3)传统剪线的动定刀结构是与梭床紧密相连的,无法分离。其安装步骤一般都为先安装好梭床,然后动定刀这些小部件由安装人员一个一个零件地拼装到梭床上,安装过程繁琐,安装耗时,安装和维修既消耗人力又消耗时间,不利于提高生产效率和降低人工成本。主要技术指标1.最高刺绣速度:平绣950针/分(针迹距3mm时);金片绣不低于750针/分。2.最大针迹距:二进制不大于12.7mm;三进制不大于12.1mm;3.停车精度:≤±1.5度。4.噪声≤82dB(A);5.自动剪线结构:动定刀机构与梭床分离;6.断线率:连续刺绣的花样与输入花样相符,不应浮面线、跳针和断针,断线次数不应大于总机头数的1/2,50头以下机器断线不应大于20次,50头以上(含50头)机器断线不应大于25次,且每一机头断线次数不应大于2次;7.金片绣:连续刺绣1000片,漏片率小于1%。推广应用前景与措施随着科技水平的不断发展以及人员审美观念的不断提高,人们对刺绣产品多样性的追求大大提高,对刺绣产品质量的要求也越来越高,机电一体化在电脑绣花机中的应用也越来越广泛。自动剪线动作是电脑绣花机工作过程中无法忽略的动作。当花样刺绣完成或者换色时都需要剪线。由于当下企业招工难和生产成本的提高,自动剪线即代替了原来人工剪线的部分由机械和电控配合完成剪线动作,极大的提高生产效率。但是市场上剪线存在噪声大、剪线稳定性差,剪线后线头毛糙、不整齐等问题;而且传统剪线结构安装维修较为繁琐。传统剪线的动定刀结构是与梭床紧密相连的,无法分离。其安装步骤一般都为先安装好梭床,然后动定刀这些小部件由安装人员一个一个零件地拼装到梭床上,安装过程繁琐,安装耗时,安装和维修既消耗人力又消耗时间,不利于提高生产效率和降低人工成本。因此课题组设计了一种智能分线动态剪线机构,该剪线方式是通过步进电机直接驱动剪刀连杆,在剪线时配合主轴的角度完成剪线动作。结构上将动定刀这套机构与梭床分离,采用模块化结构,将剪线这一功能部件与梭床分离,方便安装与维修。浙江信胜缝制设备有限公司根据市场需求,通过合理调配生产资源,提高生产加工能力,同时积极拓展国内外营销渠道,提高产品市场占有率,以进一步加速新产品的产业化进程。
[成果] 1700440102 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:新型高吸湿四沟槽涤纶纤维是一种新型的吸湿排汗纤维,纤维截面为"十"字呈四沟槽形状,管壁可以吸收大量水份;所以其织物具有良好的吸湿、排汗、透气的特性,能使皮肤保持干爽和舒适。通过该产品与其他面料干燥率的比较,无论时间长短,新型高吸湿四沟槽涤纶纤维的干燥速牢都明显好于其他面料,大约是纯棉织物的5倍。夏季女性贴身穿着的连衣裙,礼服裙,服装造型的要求,一般采用机织面料。纯棉面料抗皱性、悬垂性、光泽度差;涤/棉面料则易起毛起球、泛汁臭味;丝绸而料价高、易起皱、难保养、易沾身;纯涤长丝面料光泽好、色彩鲜艳、挺括,但吸湿性差、穿着闷热。现今针织面料的创意设计得到了很大的发展,随着人们服装消费需求与穿着心理的不断变化,采用新型高吸湿四沟槽涤纶纤维开发的具有优良吸湿性的面料,吸水性、垂直芯吸性、排汗性均比普通纯棉、涤纶长丝的同类针织物好,穿着凉爽、舒适,挺括性好。其表面具有酷似丝绸面料的细腻风格,又具有针织物独特的延伸性和弹性,具有良好的应用前景。因此该品种一旦研发成功将会给企业带来非常可观的效益,并且能够极大拓宽企业产品的销售市场。
[成果] 1700441915 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:背景:随着近几年来居民收入的上升,羊毛衫等服装的消费量越来越大,而电脑横机作为高效的羊毛衫编织机器,其需求量也随之上升。近几年来,中国进口的横机数量在五千台左右。横机的进口数量相比于电脑横机较大的需求量,电脑横机仍然有很大的市场空间。虽然国产横机最近十几年发展迅猛,但仍是不能满足国内市场的巨大缺口,国内横机很大一部分还依赖进口,特别是高档横机,进口横机价格昂贵,维修更是困难,无法满足针织企业的需求。同时中国还有相当一部分针织企业仍然采用的是手工生产方式,即采用手摇横机,其效率低下,不能编织复杂织物,利用中低端横机更新换代手摇横机也是横机发展行业的一项艰巨任务。另一方面,中国要想振兴纺织工业,从纺织大国走向纺织强国,必须自主研发有自主知识产权的高档横机,掌握横机的高端技术,打破国外对高档横机的垄断,降低高档横机的成本。所以,课题组通过对横机工艺与技术的研究,采用步进电机直带纱嘴技术,使带动纱嘴运行的动作更精确,更轻盈,更可靠,不易损坏纱嘴系统,很大程度上减少了横机运行过程中由于纱嘴系统出现问题导致的低效,提高了控制系统运行的效率,增加了终端用户的收益。创新点:创新点一:采用步进电机直带纱嘴技术,替代原先的纱嘴电磁铁技术,使得带动纱嘴运行的动作更精确、轻盈、可靠,不易损坏纱嘴系统;采用零位机制可控制电机带动不同的纱嘴进行工作,可对每一次动作都做检查,很大程度上减少了横机运行过程中由于纱嘴系统出现问题导致的低效,提高了控制系统运行的效率,增加了终端用户的收益。创新点二:通过控制系统精确计算电机的旋转角度,控制步进电机旋转到合适的位置,当步进电机旋转到某个角度时带动某个纱嘴进行编织工作,有效缓解了上位机在机头高速换向时的数据传输和处理压力,提高了机头高速换向的稳定性和准确性。创新点三:创新性设计了伺服器实时主导的机头换向控制技术,将合理的加减速度曲线计算出来,并给予设定模块,以控制横机机头保持合理的换向运行速度曲线,加快了每行的机头回转速度,有效缓解了上位机在机头高速换向时的数据传输和处理压力,实现了机头快速平稳换向。经济效益:该产品投放市场后,正常生产年实现6400万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润972.2万元,税收172.8万元。随着市场的不断开拓,该产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。
[成果] 1700440598 浙江
TS94 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:该项目为满足市场上对高速绣花机的需求研发,解决如下问题: 1)解决了现有技术中绣花机不能刺绣厚料及真皮面料,压脚工作高、距针板远、线的张力小、倾角大、刺绣粗线和厚料的时候线迹无法收紧,机针与缝料的摩擦力过大、在回收上升时压脚的压力不足、面料会被机针带起、从而导致跳针、断线、缝料跑位等技术难题,达到了不受针杆驱动的任何影响、无跳针及断线现象,智能操作简单、刺绣厚料及真皮面料针脚密度均匀、刺绣速度高、质量好等有益优势。2)传统的绣花机,每个针杆都设置一个压脚,机针、压脚套、压脚弹簧和压脚的一系列动作均在同一针杆上运作,给针杆和针杆驱动增加了巨大的压力,加速了针杆的磨损,影响针杆驱动机构的使用寿命,极大地抑制了针杆驱动机构的运行速度。而且现有压脚机构,容易导致不同针位压布时的压力不一致,机针刺穿布料时运动不稳定。主要技术指标:1.最高刺绣速度:平绣900针/分(针迹距3mm时)。2.最大针迹距:二进制不大于12.7mm;三进制不大于12.1 mm;3.停车精度:≤±1.5度。4.噪声≤90dB(A);5.断线率:连续刺绣的花样与输入花样相符,不应浮面线、跳针和断针,断线次数不应大于总机头数的1/2,50头以下机器断线不应大于20次,50头以上(含50头)机器断线不应大于25次,且每一机头断线次数不应大于2次; 6.压脚驱动方式:独立驱动和调节。推广应用前景与措施:高效、多头、多功能一体化是新型电脑刺绣机发展的最大特点,其核心目标就是提高单台绣花机生产率和刺绣生产的自动化程度。传统的绣花机,每个针杆都设置一个压脚,机针、压脚套、压脚弹簧和压脚的一系列动作均在同一针杆上运作,给针杆和针杆驱动增加了巨大的压力,加速了针杆的磨损,影响针杆驱动机构的使用寿命,极大地抑制了针杆驱动机构的运行速度。而且现有压脚机构,容易导致不同针位压布时的压力不一致,机针刺穿布料时运动不稳定。为解决传统刺绣的上述问题,设计了一种分离式的压脚机构,其结构为压脚与针杆分离,同一机头上所有针杆共享一个压脚。独立压脚包括压脚杆、压脚驱动块,压脚杆下端固定有压脚,还设有锁紧块,当导向轴上的压脚驱动块滑动与锁紧块连接,内凸轮压脚驱动机构驱动压脚驱动块,带动锁紧块及压脚杆上升,压脚杆连接有压力弹簧,压脚杆通过压力弹簧向下复位。其中,还设有引导压脚杆上下移动的导向结构和压脚提升结构。由于针杆驱动机构上的负载几乎减小一半,提高了针杆驱动机构的稳定性和使用寿命,降低了机械维修率,同时使机构的运行速度得到极大的提升。而且独立压脚机构不同针位均为同一压脚工作,保证了不同针位压布压力的统一,提高了机针刺穿布料和离开布料时的稳定性。浙江信胜缝制设备有限公司根据市场需求,通过合理调配生产资源,提高生产加工能力,同时积极拓展国内外营销渠道,提高产品市场占有率,以进一步加速新产品的产业化进程。
[成果] 1700450039 广西
TQ34 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:研究背景:蚕茧的真空渗透设备简陋,机械化、自动化程度低,蚕丝加工机械仍延用20世纪七八十年代的设备,采用人工扛茧倒茧的方式。该研究结合柳州市自动化科学研究所承担的“煮茧过程抽真空浸泡和加茧新装置研发与示范”,应用自动化控制、自动检测、信息化等高新适用技术,对生丝加工真空渗透和煮茧加茧关键工序进行自动化技术改造,开展了“自动加茧机组”专利技术研究,解决现有蚕茧加工自动化程度低、劳动强度大等问题。该专利技术应用能减轻工人劳动强度、减少人工成本、提升生丝加工自动化应用水平、提高企业生产效率。技术原理及性能指标:该发明提供一种自动加茧机组,技术基本原理是:设置三个主要装置:蚕茧储备桶、斗式提升定量加茧装置和快速开关煮茧笼盖装置,分别用于储存蚕茧,提升蚕茧并实现蚕茧入加工线,自动开关煮茧笼盖。蚕茧储备桶通过水流进行蚕茧储备,通过在蚕茧储备桶中设置一个循环运动装置,在循环运动装置设有至少一个送茧斗,使送茧斗在循环运动装置中循环运转,与储备桶中的蚕茧接触,带动蚕茧向上做提升运动,当达到最高点时,送茧斗翻转,使蚕茧进入到其他装置中,而送茧斗最高点位置设有光电传感器,配合自动控制系统,实现控制循环运动装置的启动或停止的目的。技术的创造性与先进性:采用创新方法提供了提供一种能够准确、快速、高效的自动加茧装置。该发明设计链条传输装置,链条与水平地面成特定的角度,通过电机带动链条传送蚕茧,使蚕茧准确送料到煮茧线。自动加茧机组设计了传输皮带,方便地把干茧从地面传送到两米多高的真空罐上。经过科学的试验,该发明制作方便,具有自动化程度高,可以全自动作业的优势,且采用的现有材料均可实现。发明专利“自动加茧机组”已获授权,专利号为ZL201310673946.X)。技术的成熟程度,适用范围和安全性:自动加茧机组为送茧自动化辅助装置,实现生丝加工真空罐内渗透加工过程的送干茧、干茧进料、渗透后出茧等工序的自动控制,提高生产效率,减轻工人劳动强度,提升生丝加工自动化应用水平。该发明设计巧妙,合理,自动加茧过程中,对蚕茧的摩擦小,有效的保护蚕丝的质量;可将蚕茧储备桶内的蚕茧实现舀取后送入后续工序,推杆配合动作推出多余的蚕茧后达到定量计量的效果;工作效率高,节省人工,降低了生产成本;该发明结构简单,制作成本低,便于本行业推广运用。应用情况及存在的问题:该研究开发的自动加茧机组已在鹿寨县贵盛茧丝工贸有限公司、广西华佳丝绸有限公司成功应用。存在的问题主要是未形成产业化,还需从产品结构、工艺设计、材料成本、软件功能等方面进一步完善和优化,使送茧效率提高,节约成本。
[成果] 1700441483 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:倍捻机是高性能的机电一体化设备,适用于棉、毛、涤等纤维的纯纺、混纺纱线的加捻。与传统环锭捻线机相比,自动化倍捻机可直接做成标准筒子(锥形或圆柱形)或松边筒子用于染色,其纱线质量优于传统捻线机,有利于剑杆织机和针织机性能的完全发挥。过去只能在传统捻线机上生产的品种,现在大都可以在倍捻机上生产。进一步改进供纱系统和引纬工艺,倍捻机的适用范围会更广泛,生产更加新颖的织物。鉴于此,该公司确定研制SJ318M型倍捻机,拥有高可靠性、智能化的控制系统,稳定的PLC控制核心以及快速无触点接触驱动控制的温控加热箱。在主要性能指标上处于国内领先水平,是国产织机中先进的机型之一,可以替代进口产品,满足国内纺织市场需求。项目的实施不仅能提高纺织企业的竞争力,而且将产生巨大的经济效益。主要研究内容:变频调速机构:变频调速机构包括锭子传动电机、龙带、若干锭子、卷绕电机以及齿轮箱;其中,锭子传动电机和卷绕电机为相互独立的两个电机,且两者均为变频电机;锭子传动电机通过带轮连接并驱动龙带;若干锭子均抵接于该条龙带上;卷绕电机连接并驱动齿轮箱。SJ318M型倍捻机的变频调速机构结构简单,其锭子传动和卷绕传动采用变频电机且无内在联系,工艺参数的设定与调整快捷方便,传动机构更为简捷,并且还节约电能;同时,减少了交换齿轮和蜗轮减速箱,节约了成本。快速无触点接触驱动控制的温控加热箱:加热箱包括箱体、若干过丝杆、加热棒、回液管以及加液口;其中,箱体内部呈中空结构,回液管收容于箱体内;若干过丝杆竖直穿过箱体;加热棒横向地设置于箱体的底部;加液口位于箱体的顶部。SJ318M型倍捻机的加热箱通过设置多组过丝杆以及一根加热棒,从而使该加热箱能同时加热多个锭子的纱线,使其工作效率较高,并使加热棒的热能利用充分。技术关键:该项目经技术改进提供一种变频调速机构,结构简单,其锭子传动和卷绕传动采用变频电机且无内在联系,工艺参数的设定与调整快捷方便,传动机构更为简捷,并且还节约电能;同时,减少了交换齿轮和蜗轮减速箱,节约了成本。该项目通过技术改进研发出一种快速无触点接触驱动控制的温控加热箱,通过设置多组过丝杆以及一根加热棒,从而使该加热箱能同时加热多个锭子的纱线,使其工作效率较高,并使加热棒的热能利用充分。主要技术参数:型式双面层。锭数:基本锭为160,16倍数。锭子:锭带直经¢28。锭距:225㎜。锭速:8000~13500rpm。假捻范围:100~3000T/M。捻向:S捻或Z捻。最大卷容量:1.7㎏,¢200×200。
[成果] 1700441482 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:国内纺织企业生产高档织物的空包机主要依赖进口,价格昂贵且维护成本高,国内一般的中小型纺织企业无力承担;同时,使用国外进口的空包机用于生产极大限制了国内织机制造企业的发展,空包机的关键技术掌握在国外企业手中,使国内纺织业的发展始终受制于国外企业,无法实现国内纺织业大规模的发展,因此,开发一种性能优良、价格实惠、具有自主知识产权的国产氨纶空包机,以取代进口产品,有利于中国纺织行业的技术进步和提高企业在国际市场的竞争能力,具有重大社会社会效益。鉴于此,该公司确定研制新型氨纶空包机,其拥有新型卷绕系统,氨纶退解装置,较强的品种适应性,在主要性能指标上处于国内领先水平,是国产织机中先进的机型之一,可以替代进口产品,满足国内纺织市场需求。项目的实施不仅能提高纺织企业的竞争力,而且将产生巨大的经济效益。主要研究内容:卷绕系统:卷绕系统包括底座、翻架、顶盘、挡片、滚筒以及移丝杆;翻架的背面通过一枢轴枢接在底座上;翻架的底部和底座之间设有一对拉簧;翻架的一侧设有一弧形顶臂,弧形顶臂内设有一凹槽;底座上设有一滚轮,该滚轮卡持于凹槽内,并能抵顶所述弧形顶臂;顶盘枢接在翻架的两侧,并相对设置挡片安装于顶盘的外侧,并枢接于翻架上;翻架上设有一弹簧座;一弹簧一端连接至挡片的一端,另一端连接至弹簧座;滚筒枢接至底座上,其位于翻架下方;移丝杆安装于底座上,其位于滚筒的前方。卷绕系统具有结构简单,使用方便,滚筒不易打滑,且纱线不易脱落等诸多优点且在外部采用全封闭结构的卷绕槽筒箱,不但提高了使用寿命,而且减低工作现场的噪音,卷绕后的成形筒子外形美观。罗拉系统:罗拉系统包括立杆、罗拉座、电机座、伺服电机、主传动轴、主动辊、转臂、摩擦辊以及拉簧;罗拉座横向安装于立杆的上部,其上设有若干轴承座;电机座安装于立杆上,并位于罗拉座的一侧;伺服电机安装于电机座上,其连接并传动主传动轴;主传动轴枢接于轴承座上;主动辊固持于主传动轴上,并随主传动轴转动;转臂一端枢接于罗拉座上;摩擦辊枢接于转臂上,其随转臂联动;拉簧一端连接罗拉座,另一端连接转臂,使摩擦辊和主动辊相抵接。该系统的结构简单,使用方便,各罗拉之间的同步性好,且主动辊和摩擦辊之间的抵接力稳定,从而使纱线张力稳定,保证纱线的生产质量。氨纶退解装置:针对该产品的特点对原有的氨纶退解装置进行结构改造,消除了各锭位之间的拉伸率误差,各锭位成品丝的张力均匀。技术关键:该项目研发一种卷绕系统,卷绕系统具有结构简单,使用方便,滚筒不易打滑,且纱线不易脱落等诸多优点且在外部采用全封闭结构的卷绕槽筒箱,不但提高了使用寿命,而且减低工作现场的噪音,卷绕后的成形筒子外形美观。该项目研发一种罗拉系统,该系统的结构简单,使用方便,各罗拉之间的同步性好,且主动辊和摩擦辊之间的抵接力稳定,从而使纱线张力稳定,保证纱线的生产质量。该项目研发一种氨纶退解装置,针对该产品的特点对原有的氨纶退解装置进行结构改造,消除了各锭位之间的拉伸率误差,各锭位成品丝的张力均匀。主要技术参数:型式:双面层。锭数:基本锭为160,16倍数。锭子:锭带直经¢28。锭距:225㎜。锭速:8000~13500rpm。假捻范围:100~3000T/M。捻向:S捻或Z捻。最大卷容量:1.7㎏,¢200×200。
[成果] 1700441497 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:剑杆织机在中国是一种常用的纺织机械,主要是为解决引纬方法而设计,包括刚性、柔性及可伸缩式的引纬方式。其主要产品是服装用面料,与其它引纬方式比较,剑杆织机的引纬方式适应于多色引纬,可以生产12色引纬的多式花样图案的产品,包括以往各种类型的纱线、生产各种类型的织物。积极式的剑杆驱动,可以对许多引纬比较困难的纱线完成引纬。SF-760新型绞织剑杆织机齿轮传动结构与先前产品相比,在动力输入和输出系统的传动上做了相应的改进,使得该机具有结构简单,检修方便,保养容易的优点。主要研究内容:齿轮传动结构:新型绞织剑杆织机齿轮传动结构,由动力轴、动力输入齿轮一、动力输入齿轮二、动力输入齿轮三、动力输出齿轮三、动力输出齿轮二、动力输出齿轮一、凸轮齿轮、连接轴组成,由动力轴提供动力,带动动力输入齿轮带动动力输出齿轮运作,动力齿轮分别带动各部件运作。新型绞织剑杆织机齿轮传动结构与先前产品相比,在动力输入和输出系统的传动上做了相应的改进,使得结构具有结构简单,检修方便,保养容易的优点。凸轮传动机构:新型绞织剑杆织机的凸轮传动机构,包括凸轮、小齿轮、大齿轮、摆臂杆、滑轮、动力齿轮组成;小齿轮和动力齿轮同在一根轴上,凸轮和大齿轮在同一根轴上,大齿轮和小齿轮为齿轮粘合传动,滑轮与凸轮表面贴合传动,摆臂杆和滑轮通过铰链相互连接,动力输入流程为“动力齿轮--小齿轮--大齿轮--凸轮--滑轮--摆臂杆”。技术关键:该产品经技术改进提供一种新型绞织剑杆织机齿轮传动结构,由动力轴、动力输入齿轮一、动力输入齿轮二、动力输入齿轮三、动力输出齿轮三、动力输出齿轮二、动力输出齿轮一、凸轮齿轮、连接轴组成,由动力轴提供动力,带动动力输入齿轮带动动力输出齿轮运作,动力齿轮分别带动各部件运作。新型绞织剑杆织机齿轮传动结构与先前产品相比,在动力输入和输出系统的传动上做了相应的改进,使得结构具有结构简单,检修方便,保养容易的优点。该产品经过技术改进提供一种新型绞织剑杆织机的凸轮传动机构,包括凸轮、小齿轮、大齿轮、摆臂杆、滑轮、动力齿轮组成;小齿轮和动力齿轮同在一根轴上,凸轮和大齿轮在同一根轴上,大齿轮和小齿轮为齿轮粘合传动,滑轮与凸轮表面贴合传动,摆臂杆和滑轮通过铰链相互连接,动力输入流程为“动力齿轮--小齿轮--大齿轮--凸轮--滑轮--摆臂杆”。主要技术参数:幅宽(cm):根据用户需求可调;电动机:1.5kW,960r/min;主轴转速:120-160r/min;入纬:300-380m/min;有效筘幅:公称筘幅减去25mm-50mm。
[成果] 1700441496 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:麻布织边机是纺织机械的一种,主要用于对面料进行织边处理。市面上大多数使用圆机来进行麻袋的生产,设备结构改造复杂,成本高。传统的织机假如直接用来织麻袋,两边的毛边重叠直接缝合,会出现脱险等状况,而麻袋本身比较厚重,先经过收边再缝合,不但工序复杂,缝合难度也很大,而且工作效率较低。因此该课题通过对原有的编织机进行改进,可用同一部编织机同时进行两条边的编织工作,且提高编织速度。主要研究内容:偏心轮机构:偏心轮机构由滑条、短连接杆、联动支架、固定支架、偏心轮、圆柱条、大齿轮、大链轮、摇杆、滑条支架、织针架组成,其中,滑条与短连接杆采用铰连接,短连接杆又与联动支架采用铰连接,且滑条固定在滑条支架上;联动支架与偏心轮通过摇杆连接,由偏心轮带动联动支架前后移动;大齿轮、大链轮及偏心轮安装在同一轴上;织针架安装在滑条上;圆柱条安装在固定支架上。凸轮传动机构:凸轮传动机构由凸轮、跳动支架、大链轮、链条、大齿轮、小链轮、滑条支架、织针架、滑条、凸轮轴组成;其中,凸轮安装在凸轮轴上,且与跳动支架相连;跳动支架与滑条支架相连;滑条固定在滑条支架上,且滑条上安装有织针架;凸轮轴通过链传动与主动轴相连;小链轮共有两个,大链轮共有两个。侧凸轮机构:侧凸轮机构由小链轮、轴、小齿轮、斜齿轮、链条、侧凸轮、偏条、大齿轮、大链轮组成;其中,两个侧凸轮所在的轴上各有一个小链轮,通过链传动和齿轮传动连接,侧凸轮转动的范围为2-12mm;小链轮共有6个,大链轮共有2个;小齿轮共有2个,大齿轮1个;斜齿轮共有两个,安装在同一轴的两端。两个侧凸轮同时转动,且转动方向相反。技术关键:该产品经技术改进提供一种偏心轮机构,通过偏心轮的转动带动联动支架前后运动,从而通过联动支架来带动圆柱条运动,上方的两根滑条被固定在侧板上,使联动支架只能前后运动,而下方两个圆柱条向下倾斜一定角度。该产品经过技术改进提供一种凸轮机构,安装有侧凸轮,两个侧凸轮通过链传动和齿轮传动连接,同时转动,凸轮转到特定位置时会把偏条向内部推送,偏条把支座向内部推移,制作内侧安装有弹簧,可将支座推回原位置,支座移动带动圆柱条和与之相连的织针,从而使织针在水平方向运动。该产品经过技术改进提供一种侧凸轮机构,由小链轮、轴、小齿轮、斜齿轮、链条、侧凸轮、偏条、大齿轮、大链轮组成。两个侧凸轮同时转动,且转动方向相反。主要技术参数:门幅:根据用户需求可调;入纬:260-360m/min;主轴转速:120-180r/min;电动机:1.5kW,960r/min;卷取纬密度范围:12根/cm~50根/cm,最大卷布直径:Φ300mm。
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