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[成果] 1800130175 北京
TQ340.64 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2018
成果简介:聚合物纳米纤维具有高比表面、高孔隙率以及特殊物化性能,是生物医药、能源环保、军事国防等领域广泛应用的高附加值材料,其绿色高效制造亟待技术突破。静电纺丝被工业界和研究人员看做纳米纤维量产的未来主流技术,其中溶液法有毒溶剂大量使用给生产安全及产品性能带来系列问题:纤维强度低、生产效率低、能耗大,特别是有毒溶剂存在安全风险。而本质安全的“零溶剂“熔体静电纺丝成为纳米纤维绿色高端制造的发展方向。但是,必须解决高粘度熔体易堵塞、塑化系统高压电绝缘、电场均化、纤维超细化和高产量工业化等关键技术难题,为此,项目组从原理探索、方法创新、工艺装备研制到工业化应用,突破了以下关键技术: 1.首次提出了聚合物熔体微分电纺原理和方法。揭示了熔体静电纺丝“拔河效应”的纤维细化机理,提出了自由表面熔体薄膜微分成纤的熔体微分电纺新思路,揭示了熔体微分电纺机理,并探明了熔体微分动态演变规律,获得了熔体微分工艺参数与纤维形貌之间的关系,据此发明了内外锥面熔体微分静电纺丝方法和装备,相比毛细管法效率提升2-3个数量级。 2.突破了纳米纤维可控制备的关键技术。创新电极的加载方法,解决了高压塑化系统绝缘难题。针对熔体粘度高、带电荷能力低、纤维超细化难度极大等问题,发明了气流辅助锥面流体熔膜减薄微缩泰勒锥技术与装置,发明了多场耦合接力牵伸的纤维超细化技术与装置,研发了负压气流辅助纳米纤维制备技术,研发了多种聚合物改性配方等,实现了熔体纳米纤维在500nm范围内的可控制备。 3.发明了纳米纤维宏量制备关键技术,成功研制了世界首套熔体电纺纳米纤维生产线。发明了多种熔体微分静电纺丝喷头组件,创新采用电荷均化复合电极板技术和百叶窗式电场动态调整技术,使成膜均一性得到显著提高,并实现了从小试、中试到产业化设备的制造与生产,生产能力为24吨/年。 4.进行了纳米纤维膜基础应用研究。实现了纳米纤维膜在空气过滤领域的推广和使用,进行了纳米纤维膜在污水处理,原油吸附领域的应用基础研究。 已获授权发明专利51项,申请国际PCT专利1项,发表论文SCI/EI收录34篇,他引总量225次,撰写专著1本,经成果查新技术属国际首创。成果设备及其纳米纤维高效空气过滤产品进入市场,新增利润876万元。该项目在国际上率先开辟了纳米纤维绿色高效制造的途径,助力推动了中国从中国制造向中国创造的转变,促进了中国高端新材料制造业的国际竞争力。
[成果] 1700441029 浙江
TQ340.64 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:课题组引进的120mm大板径喷丝板生产线,具有研发单板超多孔纤维的设备上的优势,只要合理布局喷丝板孔数,优化生产工艺,就能够充分挖掘设备潜力,提升产品的附加值,为企业创造效益。该产品制作的织物不但手感好、质地轻,而且风格新、不易起毛、褶皱,是制作休闲装、职业装、西装、裤装的时尚面料。产品经加弹后用于织成多种风格的面料,面料不仅具有丝绸的各项优异性能如柔和、悬垂、回弹性好、飘逸等,更具有易打理性,使用后方便洗涤无需熨烫,能始终保持崭新柔软丰满的自然风格,更符合现代人快速生活节奏的需要。课题组在完成产品的全部设计,工艺改进后,开始对产品进行样品制作。为了确保顺利完成新产品的试制工作,课题组抽调了技术、生产骨干专门负责实施;在样品生产前,课题组对设计图样进一步完善,并根据生产实际,编制了工艺文件,使图样、工艺文件基本完整、正确;在产品加工过程中,严格按照要求组织生产,对每一道工序质量进行严格把关,同时对外购件供应商实行严格审核,确保全部产品质量合格,从而保证产品质量满足高标准要求。在研发过程中,项目组成员群策群力,创新了多项新技术,并均已申请国家实用型专利,为化纤技术的发展贡献了力量。
[成果] 1700441495 浙江
TQ340.64 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:“雀屏丝”是由长丝类纤维经制作工艺制造而成。半光熔体直纺生产的POY原丝经过一步法热拉伸后在特制的热辊上再加热并定型,形成竹节状FDY丝,它是一种新颖的布原料。具体规格为83dtex/36f。该系列产品制成布面绒感强,手感酥软,极具肌肤亲和力;但有不失牢度,且抗皱耐磨,悬垂性好。经后道染色,色泽柔和,斑点艳丽,如孔雀开屏,高档优雅。产品一经开发,深受客户青睐,并迅速形成独到的产业链,产品供不应求,在化纤行业激烈的市场中勾勒出一道靓丽的风景线。“雀屏丝”的纺丝设备为大连合纤纺丝箱体和丝室,卷绕设备为日本原装TMT卷绕头和热箱。新产品目标一经确定,相关工艺技术人员随即对原有全拉伸丝生产线上进行了一系列解剖和可行性分析,对传统工艺路线提出大胆改造设想,一套全新的工艺路线图成型。纺丝工段组件为矩形组件,油嘴上油方式,丝束进入甬道。卷绕工段在原来的基础上把热辊2进行改造,在热辊的圆柱面轴向均匀地开6条宽度10mm深度0.5mm的浅槽,用线切割的机械加工工艺制作而成,形如花键轴,故称花键式热辊。FDY丝通过改造的热辊进行间歇式加热定型,再卷绕成形。技术创新:以半消光熔体直纺FDY生产线装置为基础,利用TMT进口设备功能设置全面的优势,并对原有工艺路线进行大幅改造和创新,反复试验获取全新的生产工艺,最终生产出质量稳定的新产品“雀屏丝”。该新产品经加捻上喷汽与DTY交织,布面具有良好的竹节仿麻效果,且绒感强、手感酥软、色泽柔和、牢度大抗皱性好,有较强悬垂性等特点,广泛适用于头巾、内衣、休闲衫、窗帘、沙发面料、玩具面料等领域,深得下游织造客户和终端消费者的青睐,市场潜力巨大,效益明显。设备创新:该新产品经精心设计,大胆创新,攻克了一个又一个的技术难关,在全拉伸工艺路线的基础上,在热辊的圆柱面轴向均匀地开6条宽度10mm深度0.5mm的浅槽,用线切割的机械加工工艺制作而成,形如花键轴,故称花键式热辊。FDY丝通过改造的热辊进行间歇式加热定型,再卷绕成形。网路由原来直网络改为葫芦新型网络,更好的丝束改善网络不均问题。工艺创新:“雀屏丝”起关键性作用的是热辊温度的设置和牵伸比的定型,这是产生沸水收缩率差和强伸差的重要控制参数,最终选定为GR1热辊温度94℃,GR2热辊温度138℃,牵伸比2.9为最佳,其温度和牵伸比偏差均会造成手感及染色效果。
[成果] 1700441443 浙江
TQ340.64 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:在市场环境中自主创新是永恒的主题,企业如果没有技术创新,没有市场的独一份便无法创造较好的经济效益,同时企业内部挖潜降本创收也必须顺应市场经济大潮,为该企业在复杂的市场环境里有立足之地保驾护航。基于这样一个内外因背景之下,公司在现有设备的基础上开发出了360°分板纤维,保证企业的市场份额,该产品经过特殊分板设计、加工,喷丝板在小环吹(95板一板两饼)上经过工艺优化生产出来的有较高经济价值的产品。生产工艺流程:聚合熔体→熔体分配器→增压泵→熔体输送→冷却器→五通阀→静态混合器→纺丝箱体→计量泵计量挤出→纺丝组件→无风区→环吹风筒→冷却拉伸→油嘴上油集束→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→导丝钩→拨叉成型→卷绕→卷绕自检→质检包装。产品生产技术要点:该产品规格为175dtex/36F,实际单丝纤度达到5.1dtex/F,断头少,毛丝少,染色均匀性达到或超出灰卡四级;在¢95板一板两饼小风筒的生产条件下将5dtex的单丝在纺程上冷却好,确保了POY结晶和取向适度;喷丝板的设计制作是该产品突破的关键,通过对风速、流量、流向的进行计算,数据分析,对板面出丝孔的分布(专利设计)和丝板长径比进行调整,贴近外边使用2圈排列,经过这样的科学改进,使生产得于奠定;无风区的调整(6.1cm)和丝路倾斜角的调整(165°)是生产该产品的品质保证,为使产品条干可控物理性能稳定,尽可能降低丝束抖动和摩擦,保持良好的集束上油,是产品品质提高的关键;延长风筒的使用,将风筒延长25cm,进一步保证了丝束在纺程上的冷却效果,为POY的初生纤维分子结构生成起到至关重要的作用,定向取向微结晶的分子结构状况是该产品的创新点。
[成果] 1700440805 浙江
TQ340.64 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:成果主要内容:2015年底,公司营销中心和桐昆恒通纤维研究院联合组织了一次市场调研,收集了大量有价值的市场需求信息。其中客户提出了织物毛绒感和色泽的特定要求,得到公司领导和纤维研究院的高度重视。并牵头成立研发团队,申请公司财务单独列出研究开发经费,制定方案,利用现有设备进行开发。为了从多方面收集更多信息,研发人员再次走访客户,现场分析织物的组织结构和特性,同时征求客户的改进要求,研究院研发人员在调研中发现,客户迫切需求增加现有织物的毛绒感和色泽亮度。因此,公司研发人员在现有同类产品性能的基础上,运用公司的先进设备及工艺技术,结合纤维截面形状优化选择及组合的理论依据等,于2016年初研制开发了该"双面毛逸纤维"。该产品的主要工艺流程为增压泵→熔体分配阀(五通阀)→纺丝箱体→计量泵熔体挤出→纺丝组件→环吹风筒(冷却成型)→单油嘴上油→纺丝甬道→预网络→GR1导丝盘→GR2导丝盘→全自动卷绕→机械落筒→质检→流水线包装。该产品的主要创新点为:技术创新:喷丝板孔径的设计与纺丝无风区的调整。喷丝板孔径的独特设计:根据纤维纺丝原理计算合理的喷头拉伸比和长径比,科学测算孔距、圈距,合理布局。经过与喷丝厂家的多次协商、调整、实验,最终确定了比较合理的喷丝孔长径比。针对该产品所需超绒柔性、色泽亮丽的性能,确定该喷丝孔异形长宽为0.8*0.06以及孔的排布与垂直面呈45度角。同时调整纺丝无风区,延长15mm从而改善了丝束缓冷条件,改变了纤维分子内部取向结构,提高纤维的可纺性。工艺创新:纺丝集束点的选择和预网络喷嘴的选型。由于该品种的开发目的是为了改善纤维的绒柔性和色泽亮光,传统的工艺路线无法达到要求,经过研究院人员无数次的实验和调整,主要在纤维的冷却和预网络使用方面得到突破:为了确保纤维的冷却效果和可纺性,纺丝上在延长15mm无风区后用50Pa的冷却风压冷却,采用超短500mm集束位置纺丝,减少丝束晃动和产品较好的条干指标。运用TMT公司原装设计的单片组合式预网络喷嘴,独特的椭圆形喷气孔设计,有效地增加了纤维跟气流的接触面积,提高了纤维之间的抱合性和稳定导丝盘与卷绕过程的张力。该新产品生产稳定正常,产品质量优异,得到了国内和国外客户一致认可,外贸前景可喜。该产品为企业差别化纤维开发迈出了新的一步,使企业的差别化纤维开发和生产能力踏上了一个新的台阶,为中国化纤行业差别化纤维比例的进一步提升开辟了新的门路,因此具有很好推广价值和意义。该产品项目的研制和开发,不仅为企业带来了新的利益增长点,而且可以带动相关产业的发展,提升相关产品的质量和产业层次,同时扩大了社会就业率。项目的研发也符合国家高新产业政策发展的要求,有利于传统技术的产业化,对地方经济和产业结构调整具有积极的意义,对促进人员就业、社会稳定有着重要的意义。
[成果] 1800080278 四川
TQ340.65 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:技术内容: 1、对纤维进行阳离子改性。采用化学改性方法,通过含有反应性基团的季铵盐阳离子改性剂对纤维素纤维进行处理,反应性基团与纤维素纤维分子中的羟基反应结合,将阳离子引入织物,使织物在染液中体现出阳离子性。 2、经过阳离子改性后的纤维无盐低碱染色工艺。研究不同颜色和活性基团种类的染料对阳离子纤维的上染特点,主要通过改性剂配方、工艺条件及设备等控制上染速度,尤其是拼色染液中不同染料上染速度,最终解决了改性纤维上染均匀性差,容易造成色花以及色牢度不佳等技术难题,获得具有良好均匀性和色光、各项色牢度指标能够满足客户要求的无盐低碱染色纤维。 该项目无盐低碱染色的技术路线为: 技术特点: 1、该项目摒弃传统染色以电解质(元明粉或食盐)消除静电障碍的做法,染液中完全不加盐,而以特殊的改性剂赋予纤维正电性,使染液中纤维与染料之间相互吸引,从而达到顺利上染的目的。由此消除了传统染色废液中大量无机盐对环境的破环。 2、通过特殊阳离子的引入,使纤维素纤维上的羟基阴离子获得更大的活性,从而实现低碱甚至无碱固色。而传统染色,染料必须在强碱性条件下才能与纤维素纤维上的羟基发生反应而结合,而染料在强碱环境下会大量水解而大大降低有效利用率,造成上染率低。也就是说上染率与固色率成为一对矛盾,所以必须严格控制碱的加入方式和时间,分多次加入,不仅造成工艺的麻烦和控制难度大,也难以从根本上解决此矛盾,因此上染率和固色率均不高。该项目由于染液中碱用量不足传统法的十分之一甚至无碱染色,从根本上解决了上染率和固色率的矛盾,使染色工艺大大简化,染料有效利用率大幅度提高; 3、由上述二特点带来的优越性。其一,残液不含盐、残余染料含量极少,经过简单处理即可循环利用,减少了污水处理负荷,节约用水,消除无机盐对环境的破坏;其二,上染率和固色率高,节省了染料,染色深度提高,解决了传统法“染不深”的弊端;第三,染色工艺简单,染色温度低,在节能降耗方面有很重要的意义。 授权专利情况:该项目已获授权发明专利一件,专利名称:一种纤维素纤维的无盐低碱循环染色工艺,专利号:201410689106.7。 技术经济指标: 1.成本分析:通过改性染色技术的应用染色成本在染助剂、水、电、蒸汽消耗上均有明显降低。经核算,单位成本节约了585.85元。 2.经济效益分析:该项目在研发成功后,迅速推广到各产品进行改性染色生产,自规模化生产以来,截止到2016年已累计生产7905.29吨,共实现销售收入24384.60万元,利润2415.80万元。 应用推广及效益情况: 项目研发的技术在保证染色质量的基础上,上染率提高到90%以上,固色率提高30%以上,染料利用率大幅度提高,排放的染色液中不含无机盐,仅残留少量的染料和碱,对残液稍加处理就可循环利用。同时染料消耗也降低30%左右、固色剂消耗降低70%以上、染色废水排放减少40%~50%。以同行业染色废水年排放量300万吨-400万吨计,年减排染色废水100万吨以上。既降低了染色产品成本,又从源头减少了染色废水的产生。破解了困扰纺织品染整业的共性关键难题,是符合印染行业发展的清洁生产新技术,引领行了业技术发展方向,同时对其它种类的纤维素纤维及织物的染色也有重要的指导作用和推广应用价值。
[成果] 1700560152 山东
TQ341 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于纺织新材料-再生纤维素纤维领域。 新溶剂法纤维素纤维是一种绿色环保可再生纤维,原料天然可再生,制造过程环保无污染,最终产品可天然降解,既具有优良的吸湿、透气、舒适、可染色和可生物降解等性能,又具有合成纤维高强、高韧、高稳定等特性,是21世纪最具有生命力和市场应用的绿色纤维。 该项目针对国内新溶剂法纤维素纤维技术落后、生产规模小、制造成本高、产品质量与国外差别大等具体问题,采取高端科技定位,遵循引进、消化、吸收、再创新的发展思路,按照关键装备自主研发,配套装备系统集成的原则,系统开展万吨级新溶剂法纤维纤维的开发及产业化工作,建成了国际最先进的年产1.5万吨新溶剂法纤维素纤维生产线一条,2015年4月达产运行,产品质量达到国际先进水平,打破了国际公司多年的国际垄断,为中国新溶剂法纤维素纤维的生产应用起到了巨大的示范带动作用,为传统粘胶纤维的升级换代奠定了坚实的基础。 项目主要技术内容:(1)首次研发了高效大容量刮膜蒸发器、全自动自清洁过滤机、大丝束干喷湿纺纺丝机、涌泉浸泡式高效水洗机、低浓度溶剂膜回收机组、多效蒸发溶剂回收等工业化关键核心装置,建成了首条国产化万吨级新溶剂法纤维素纤维生产线;(2)利用三级拓扑网络、数据光纤传输、控制硬件冗余、信息运维校核等自动化控制技术,编制了全生产流程智能生产软件系统,首次实现了万吨级新溶剂法纤维素纤维生产全过程自动化控制系统的设计、集成、软件开发、安全运维;(3)系统研究了生产过程中的浆粕溶解特性、纺丝原液稳定化特性、初生纤维凝固特性,获得了影响产品性能的实际生产规律,建立了数学模型和产品质量控制理论体系,优化了生产工艺,实现了万吨级新溶剂法纤维素纤维的稳定达标生产;(4)利用膜浓缩技术,高效回收生产过程中的低浓度溶剂废液,结合自主研发的多效蒸发装备,实现了溶剂的低耗高效高纯回收,降低了生产成本,减少了污染排放,实现了新溶剂法纤维素纤维的真正绿色制造。 授权专利情况:该项目申请专利50余项,已获得授权发明专利5项,实用新型专利31项,软件著作权1项,发表论文4篇,制定企业标准1项,参与修订行业标准申请1项,建立了完整的自主知识产权体系。 项目主要技术指标:该项目产品干断裂强度>3.81cN/dtex,湿断裂强度>3.16cN/dtex,干断裂伸长率>16.4%,线密度偏差率﹤2.1%,长度偏差率﹤3.6%,白度>71%,达到了国际同类产品的先进水平。 推广应用及效益;截止到2016年12月,该项目已实现销售额26839.02万元,利润2707.55万元;产品已在宁夏恒丰纺织科技股份有限公司、夏津仁和纺织科技有限公司、临邑恒丰纺织科技有限公司、东营市润丰棉业有限公司、山东省高密市康泰纺织有限公司等多家企业推广应用,效益显著,并于2016年被中国纺织联合会授予科技进步一等奖。
[成果] 1700440796 浙江
TQ340.615 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2017
成果简介:成果主要内容:PBT预取向丝是在传统的POY纺丝卷绕设备上研制开发,以PBT聚酯切片为原料,干燥上对切片结晶温度和干燥温度进行适当的调低,保证了纤维大分子链的柔性和弹性。纺丝上为了保证PBT预取向丝的伸长率,课题组对纺丝工艺进行了优化,纺丝速度比常规PET涤纶低300米/分左右,纺丝温度比常规PET涤纶低20℃左右。卷绕上为了保证产品的成型,对卷绕张力和成型角也进行了优化调整,明显减少了凸肚等成型不良丝饼的出现。由于该新产品具有极好的伸长弹性回复率和柔软易染色的特点,因此其制成品具有手感柔软,吸湿性、耐磨性和纤维卷曲性好、拉伸弹性和压缩弹性极好等特点,其弹性回复率优于普通PET涤纶纤维,在干、湿条件下均具有特殊的伸缩性,而且弹性不受周围环境温度变化的影响,主要用于后道加工生产高弹性产品,使用范围广泛,因此具有广泛的市场和良好的经济效益。产品创新:常规设备上生产PBT纤维。常规的北京中丽160螺杆挤压机、1380全自动卷绕机只能用于生产常规的POY产品,主要面向一般的服装面料和家纺面料,其用户的使用范围较窄,用途比较单一,通过产品创新,课题组在中丽160螺杆挤压机、1380全自动卷绕机结合升降导盘上开发了PBT预取向丝,通过后道加弹后加工成包芯纱,主要用于制作羊毛衫、泳衣、连袜裤、训练服、体操服、健美服、网球服、舞蹈紧身衣、弹力牛仔服、滑雪裤、长筒袜、医疗上应用的绷带等高弹性纺织品,达到了用户的工艺和质量要求,同时提高了产品的附加值。技术创新:通过有效改进,控制产品物理指标,保证质量。该新产品具有比一般PET纤维更快的结晶速度和更低的结晶温度的特点,因此,课题组对纺丝箱体安装了保温装置,确保纺丝组件温度的稳定性和熔体的流动性,并采用DIO组件,保证熔体均匀分配,避免出现线密度不匀现象。同时对侧吹风风压和风温进行了适当的调整,集束板的位置也进行了调整,调整后位置设置在78cm处,提高丝束的集束性,保证了产品的内在质量和条干的均匀性。工艺创新:采用特殊的生产工艺进行生产。该新产品的研制开发过程中,课题组采用了特殊的变形工艺参数,主要采用低结晶温度110℃、低干燥温度130℃、低螺杆纺丝温度263℃、低纺丝速度2700米/分、低卷绕张力3克等特殊生产工艺进行制造,保证了PBT产品的内在品质的均匀,具有极好的伸长弹性回复率和柔软易染色的特点,并且能保证丝饼成型良好。
[成果] 1700050124 浙江
TQ340.64 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2016
成果简介:随着国内化纤工业的不景气,加快科研开发的步伐,加大力度进行产品的结构调整,发展特殊纤维,已到了刻不容缓的地步。为了满足客户更高的需求,进一步开拓国际市场,更好地发展化纤行业,桐昆人始终秉承“团结、拼搏、务实、创新”的企业精神,积极行动,不断推陈出新,为进一步巩固该集团公司的市场地位而不断努力。2015年,集团下属的恒达厂区通过不懈的努力,研制开发了特殊WBS专用纤维。特殊WBS专用纤维是在传统的TMT设备上采用特殊工艺研制而成的FDY产品。研发人员在纺丝上对无风区的改造,合理的无风区高度保证了丝束的冷却,使丝条的结晶和取向度达到要求,减少了飘丝和断头的情况,让丝束在拉伸时更加稳定;同时对侧吹风网板进行改造,减少出风区面积,提高出风风速,并加装整流器,使冷却风更加稳定,丝束冷却更加充分。卷绕上通过设计新的分丝装置,减少丝束间间距,调整热辊丝路,增加加热次数,对产品进行更加均匀的加热,弥补了因高低温加热导致的产品缺陷,稳定了产品的物理指标,固定了丝的内部结构和纤维分子内部取向结构,从而保证了产品的染色质量,产品后道加工非常稳定。其后道织物经过而处理之后,可自然形成起绒而无需进行其他的起绒加工,主要应用于毛毯、服装面料,是一种典型的优质纤维原料。
[成果] 1700161171 甘肃
TQ340.6 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2016
成果简介:实验从合成工艺出发,利用苯胺低聚体的自组装,以及包含单体的油相和氧化剂水溶液间亲疏水特性,采用无模板法合成出由纳米片构筑的富孔聚苯胺。电化学性能测试表明,在5 mA cm-2时,电极的比电容为469 F g-1,远高于聚苯胺纳米管。由此提出,在聚苯胺的孔结构构筑过程中,注重孔隙疏导电解液能力是设计的原则。利用该原则,合成了表面具有开孔结构的聚苯胺纤维,其比电容也高达442 F g-1,比表面光滑纤维提高了近30%。
[成果] 1600600278 湖北
TQ340.615 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2016
成果简介:大型固化烘房热风水平均匀穿透小孔格全尺寸蜂窝是指将浸胶后的芳纶纸蜂窝放入到大型固化烘房内,蜂窝孔壁与地面平行放置,按照工艺文件进行操作。大型固化烘房的温度均匀分布与热风的充分使用,使芳纶蜂窝表面的改性酚醛树脂中的乙醇挥发,根据挥发程度不同达到干燥或固化的目的。改造前大型固化烘房由于热风穿透力若,导致升温时间需要2h以上,耗时过长,且小孔格全尺寸芳纶纸蜂窝经多次浸胶烘干固化外观颜色不均匀。公司为解决该技术问题,特组织公司技术部门进行研究改进,从而解决提高芳纶纸蜂窝产品的外观均匀性质量,同时增加热风使用率,减少芳纶蜂窝在烘干固化过程中的耗时,从而提高工作效率。
[成果] 1700050123 浙江
TQ340.6 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2016
成果简介:据相关报导,2015年,中国宏观经济将延续低速增长态势,在内外多重因素的共同影响下,化纤核心下游行业纺织业发展放缓已成必然趋势,化纤行业下游需求力度将继续减弱。化纤产能已提前超额完成“十二五”规划目标,未来产能增速将明显下降,预计2015年行业供给增速将降至5%以下;但考虑到供给增速的放缓更多的是受下游需求力度减弱的影响,并非主动调整,对于缓和行业供需矛盾作用不大,预计化纤行业景气度仍将低位震荡。这一情况鲜明地体现了近年来中国纺织工业面临着严峻的内外部挑战。该公司多次召开会议,结合公司实际情况对国内外的严峻局势进行详细分析。涤纶纤维在近几年已经朝着差别化、多元化、品质化、高端化的方向快速发展,一般的产品已经无法满足客户的高要求以及出口的需要,经过多次商议后,该公司决定根据市场发展的方向开发能够为公司带来良好经济效益与社会效益的优秀产品。与此同时,工艺团队对工艺路线进行设定,经过多次试验、调整与改进,成功开发了绒亮BP仿维卡纤维产品。该新产品是使用国内设备纺制的扁平系列有光POY创新产品。它主要有以下创新点:工艺创新:改善熔体质量,优化生产工艺,实现产品功能化;为进一步实现产品功能化的特点,课题组首先从改善熔体质量入手,采用在熔体中添加一定比例的二甘醇的方法,来进一步提升熔体的质量,并且课题组对添加不同比例的二甘醇进行了多次试验,最终确定了一个合理的控制浓度,并且对长丝的生产的工艺进行了进一步优化调整,并且进一步改善了冷却环境;课题组将风筒滤网孔径缩小1/3,整流罩孔数减少1/2,使低风压高风量的常规风筒变成高风压低风量的“扁平专用风筒”;实现了后道加工的更易拉伸、更易染色、不掉毛,保暖性能更加的类似维卡纤维的功能化特点。丝路创新:通过对生产丝路的重新设计和规划,并且采用新型的油嘴型号,进一步稳定生产。由于该产品的特殊性能,在生产过程中容易有细小的毛丝产生,从研制初期课题组就从多方面查找产生细小的毛丝的原因,但是都没能成功;后来,课题组研发人员就开始应用破坏性试验的方法,查找原因,最终找到是由于在一般通常情况下,丝束经过风筒后会与油嘴喷油孔上方1~2mm的瓷器进行了摩擦,这样的干摩擦给丝束带来了一定的损伤,使得后面不容易上油,从而导致了细小的毛丝的产生;寻找到原因以后,课题组通过采用了课题组新型设计的OJ160油嘴型号,课题组并根据选用油嘴的特性,将油嘴朝向组额定为水平线向下成15°-20°,同时,将油嘴进出位置选定在与丝板中心的垂直线向外25mm处,有效避免了丝束跳出油嘴的问题。并且将油架的高度定在850mm-900mm之间,即保证了丝束的充分冷却,有确保了丝束的稳定性。通过以上措施,使丝束先吸油再摩擦,有效降低了丝束经过干摩擦所带来的损伤,解决了细小毛丝的问题。组件创新:创新地设计喷丝板丝孔排布,严格控制,精益求精。首先课题组通过对纺丝组件内部结构进行了优化设计,对组件内部的配方进行了优化调整,采用高精度过滤网和比利时进口螺旋金属砂,有效去除原料熔体中的杂质和凝胶粒子,从而保障组件出丝稳定性。在喷丝板方面,课题组通过选用高强度高精密度的扁平形状的喷丝板,严格控制喷丝板的加工精度,合理设计微孔排列结构和尺寸结构,采用特殊的环形放射性排布,使得喷丝孔喷丝更加顺畅,微孔单丝变形比较小,扁平度高。但因扁平度也并非是越高越好,所以为了得到合适的单丝扁平度,课题组选择了合理的喷丝板长宽比,有效的保证了丝的扁平度,使得产品在后道加工时的维卡纤维性能更加明显,更易清洗,去污能力更强。
[成果] 1600420121 安徽
TQ340.65 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2016
成果简介:该项目以尼龙、玻璃纤维为主要原料,通过添加适当的增韧剂、抗氧剂、偶联剂和MAH接枝物等,经注塑成型,研发出航空用增强增韧尼龙扎带。该产品具有拉伸强度高、弯曲强度大和低温性能好等特点,项目在配方设计和加工工艺等方面具有创新性。产品经检测,符合相关标准的要求,经用户使用,反映良好,具有良好的经济和社会效益,市场前景广阔。
[成果] 1600180423 河南
TQ340.65 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2015
成果简介:项目总体情况:日产200吨大容量涤纶短纤维后处理联合机,是国家“十二五”纺织机械行业先进适用产品和技术推广项目之一,是国内涤纶短纤后处理能力最大的设备,由恒天重工股份有限公司和中原工学院共同研制,适用于日产200吨大容量的聚酯PET 0.89~3.33dtex涤纶短纤维生产线后处理工序的生产,由聚酯熔体经纺丝后的纤维原丝,经该联合机牵伸、定型、上油、卷曲、切断等加工处理后,成为具有一定强度、伸度等实用价值的纤维。2015年该项目获郑州市科技进步一等奖。技术研究:日产200吨涤纶短纤维后处理联合机在机械和工艺方面经过创新设计,将单线产能由过去的日产100吨提高到日产200吨,在吨纤维的能耗、用工、占地面积等方面均大幅降低。其技术特点如下:联合机采用一水一汽两段牵伸工艺,牵伸效果稳定可靠,易于控制;牵伸机箱体内传动齿轮、牵伸辊轴关键部位采用喷丸或滚压强化处理工艺,有效提升设备可靠性。紧张热定型机配置多级蒸汽闪蒸系统,有效节约能源;辊筒采用新型夹套式结构,使表面温度更加均匀一致,提升了纤维品质;采用新型的三辊两层叠丝方式,可有效减少牵伸线辊筒长度,提高了设备的承载能力;整线采用多单元变频同步调速,集中PLC控制系统,自动化、智能化程度高;具备网络通讯接口,方便用户信息化工厂管理,并可实现远程诊断和控制功能。授权专利情况:该项目获授权实用新型专利10项。技术经济指标:主要技术指标:生产品种:涤纶0.89-3.33dtex;丝束总纤度:650-670104dtex;最高机械速度:300m/min;公称生产能力:200t/d。主要经济指标:吨纤维耗电:165Kw;吨纤维蒸汽消耗:650kg←;※生产纤维优等品率:≧98%。应用推广及效益情况:日产200吨涤纶短纤维后处理联合机已在两家公司投入生产应用:供江苏翔盛高新材料股份有限公司四条生产线于2012年全部投入生产;供福建正麒高纤科技股份有限公司两条生产线于2014年全部投入生产。该公司已累计实现销售收入21000万元,并为用户创造了36亿元销售收入。经验证,该联合机机械性能、所生产纤维质量均满足相关标准要求,可完全替代进口。总之,200t/d涤纶短纤维后处理联合机设备高起点、高质量创新开发,达到了预期目的。该联合机工艺流程先进、结构合理,技术领先,满足涤纶短纤生产企业对生产设备性价比高的要求,经专家委员会鉴定其技术水平达到国际先进水平。
[成果] 1600130045 上海
TQ352.7 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2015
成果简介:该项目属纳米纤维制备及应用技术集成创新研究生物纳米纤维素纤维是由微生物在温和条件下通过代谢糖源,经体内合成的一种天然纳米纤维材料,又称细菌纤维素,其原料天然,合成过程温和、高效,最终产物环境友好,是最具竞争力的纳米纤维,也是国际重点关注的高科技材料。中国生物纳米纤维素纤维制备效率低、品质不稳定、附加值低,无法满足高档食品、医用领域要求,亟待攻克原料资源拓展、连续稳定制备、品质控制、多功能修饰等关键技术瓶颈。项目将纳米纤维素纤维合成机理与生物工程控制相结合,强化了氧、温度、粘度、组分等因素对纤维多重结构的有效调控,发明了薄层透氧、连续喷淋、准静态收集等工程化关键技术与装备,建立了高效连续低成本制备技术体系,大大提升了制备效率与品质。系统研究了魔芋、菊芋等低成本碳源的生物纳米纤维素纤维制备机理,发明了魔芋葡甘露聚糖、菊糖等稀酸水解及酶水解综合发酵技术,实现了低成本碳源与品质的统一;基于天然色素共轭双键及电负性与生物纳米纤维素纤维纳米级孔径及表面氢键相互作用,发明了新型乙醇相转移及微乳液乳化技术,将天然色素通过物理与化学双重作用导入椰果内部,开发高耐水色牢度的彩色椰果系列健康食品,攻克了传统彩色椰果容易掉色、串色难题;利用生物纳米纤维素纤维表面羟基原位还原纳米银,成功开发了生物纳米纤维素水凝胶敷料、降温贴及复合纳米银抗菌敷料;针对皮肤、尿道、血管等不同组织修复与植入材料的结构特征与性能要求,发明微米级孔洞"上密下疏"排列的仿生纵向梯度结构构筑技术,化学、物理发泡致孔技术,立体大孔模板原位成型技术,实现纳米纤维素植入材料的"个体化"多重结构构建。发明了以生物纳米纤维素为模板及反应器的纳米无机颗粒可控生长机理,制备了传感元件、光催化、光致变色、磁性、导电等功能膜材料,为生物纳米纤维素在光电等领域应用提供依据。项目新建年产1万吨生物纳米纤维素发酵与年产2万吨深加工生产线,生产连续稳定,发酵时间由7-8天缩短至5天,得率达到12g/L,纳米纤维直径20-80nm,质量稳定;开发了椰果果酱、椰果饼干椰果奶糖等膳食纤维素系列新产品,成功应用于光明乳业、蒙牛乳业、可口可乐等乳制品、饮料行业。项目形成了生物纳米纤维素纤维制备、原位复合、功能修饰及产品开发集成技术体系,在规模化可控制备、品质控制、功能化技术等方面创新显著,生产效率,产量与质量取得明显提高;奠定了医用及功能纳米纤维素高附加值产品规模化制备及应用基础。授权发明专利26项,实用新型专利8项,形成了完整的自主知识产权体系。项目创新性强,经专家鉴定,达到国际先进水平。2012-2014年,新增产值45916万元,利税3563万元。项目为生物纳米纤维规模化、生态化制备提供了新的途径,实现了农副产品综合、高效、高附加值利用,为食品行业、功能材料、医用材料提供原料支撑,为中国椰果行业的技术进步与产业升级,起到引领与示范作用。
[成果] 1600190174 湖南
TQ340.64 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2015
成果简介:该项目为企业自主创新项目,2012年7月由国家科技部科技型中小企业技术创新基金立项,立项代码12C26214304884。2012年元月〜2013年12月完成了高强聚酯长丝复合无纺基材市场调研、技术调研、工艺流程小试和中间试验工艺技术研究,完成了干燥设备、加筋网复合设备、热定型设备、SAE胶乳复合设备、热烘燥设备、低温冷轧设备的设计、订购、安装、调式;优化了各系统的工艺参数,完成了多组份聚酯长丝纺丝工艺技术、低压高速气流牵伸工艺技术、双排摆丝负压纤网成形工艺技术、SAE共聚物渗透复合工艺技术研发工作,建成年产2000吨高强聚酯长丝复合无纺基材生产线1条。2013年7月〜2014年12月试验生产3230吨复合无纺基材产品推广应用于湖南省朝阳防水材料公司、云南丽江垃圾填埋场、徐州市政道路路面等多个工程试用,用户反映该材料强度高均匀平整性好高温施工热缩小、沥青油渗透性好,节约成本。项目实施后,产品各项技术指标达到国内领先水平。项目产品断裂强力>15KN,与类似产品比较,断裂强力是原有类似产品的1. 5倍;伸长率>30%;热缩性小:热缩小于1.0%,低于原有产品的50%;沥青双向浸透性好,优于同类产品。核心关键技术获国家实用新型专利1项,获国家发明专利1项,专利号:ZL201110146947.x;项目研发期间列入2012年国家科技型中小企业技术创新基金计划,通过了湖南省科技厅组织的验收,通过了湖南省科技厅的科技成果鉴定。
[成果] 1600120156 山东
TQ340.6 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2015
成果简介:该项目属纺织科学技术领域。该项目研发了珍稀纤维Vicuna的关键加工技术,突破了中国纺织行业无法解决的系列难题,形成了系列工艺技术及装置,并形成了Vicuna纤维批量化加工的能力。创新性的提出了沉降式洗毛方法及装置,沉降式洗毛方法通过洗液与吊笼的综合作用完成对珍稀原料Vicuna的清洗,与传统耙式机械洗毛方法相比,该技术具有无机械损伤、无毡化的优点。该方法已经授权发明专利《纤维洗涤方法》,不仅适用于珍稀纤维Vicuna,在加工其他长度短、细度细、强力低的纤维时同样具有独特优势;研究出了一种沉降式低损伤的清洗装置,从冲洗系统、运动定位系统、自动加料系统进行了三大创新,实现了定位、清洗、加料的精确控制。实现纤维的低损无毡化清洗是该技术的重要创新。开发了珍稀纤维梳理成条技术,发明了一种人机结合的开松方法,并制定了开松操作标准及标准样照,通过标准化操作解决了开松问题;改造了梳棉机盖板、涡轮、剥棉罗拉,加装了前后固定盖板,研制了假捻装置,研究了刺辊与喂给板、锡林与盖板、小漏底等工艺件的隔距以及刺辊、锡林、道夫的速度等工艺,使分梳与成条效果得到较大提升,改造后的梳棉机适用于长度短、强力低的纤维的批量化加工,产品质量稳定,解决了传统方式无法梳理成条的难题。分析与总结了一套珍稀纤维Vicuna染色工艺,通过单因素分析方法的应用,研究出染色时间、温度、pH值对纤维的影响趋势,归纳总结出可用于批量化加工的最优化工艺,该技术具有染色牢度高、无毡化的优点。项目授权发明专利2项,实用新型专利1项,行业标准1项,其产品得到了较好的推广应用,近三年新增销售收入4.1亿元,利税2.5亿元,取得了较好的经济效益,项目整体技术水平达到国际领先,具有较好的适用性,该项目技术推广适用于长度短于40mm的天然高档动物纤维应用于精纺领域,对其他强力低、长度短、易毡化的纤维均有良好的适用性,为更多纤维应用于纺织行业提供了完善的解决方案和技术路径。
[成果] 1600560170 浙江
TQ340.63 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2015
成果简介:该项目属纺织材料学科。由于常规的化学粘合剂污染大,因此近年来,随着公众环保意识的增强,对粘合产品的绿色环保要求也越来越高,用无污染的产品替代化学粘合剂,已成为粘合领域追求的目标。热熔纤维能满足要求,被誉为"绿色胶粘剂"。但因热熔纤维尤其是长丝因生产存在热熔聚酯聚合工艺不成熟、纺丝工艺设备技术难攻克、纤维结晶冷却成型难度大等问题,导致国内鲜有企业能生产,全靠进口,且价格昂贵。为此,项目承担单位研联合企业历时近5年,开展系统研究,取得了三方面的突破:根据长丝纺丝特殊要求,通过改性剂的优选、原料的匹配、工艺的优化及聚酯结构的科学设计,并借助先进的表征手段,确立了添加不同组份及添加量与共聚物的熔点、结晶性能、流变性能等的之间的相关性,优化工艺条件,成功制得熔点在80-220℃、可纺性好与常规聚酯(熔点为260℃)相容性好的系列热熔聚酯,在此基础上,建立了长丝级热熔聚酯的指标测试体系,为原料的优选提供了理论依据。通过加装三级真空干燥装置,使真空度提高至-0.06MPa以下,保证了切片的干燥效果;通过加装精密控温的热辊,实现三级拉伸,使纤维强度明显提高;通过数字化技术改造温控方式,使纺丝温度波动控制在±1.0℃内;采用一步法皮芯复合长丝纺丝技术,并对干燥、纺丝、皮芯组份及复合比、拉伸、卷绕等条件进行全面的优化组合,形成最佳系列工艺配方,制得了纤密度在22-166.7dtex(30-150D)不同规格、不同熔点的系列高强热熔复丝;成功地将常规倍粘机改造成热粘合设备,并对粘合工艺进行了精密控制,使皮芯型复丝互粘成一根具有良好圆整度的岛屿型截面的热熔单丝,攻克了低熔点聚酯不能纺粗旦单丝的难题,达到了降低成本、拓展产品用途的目的。并可根据需要制得22-666dtex(600D)范围内任意规格的单丝。项目获得了从聚合→纺丝→拉伸→热粘合→后道应用等一系列集成创新。已授权发明专利4项,实用新型专利8项,制订企业标准1项,发表论文2篇。在此基础上,成功制得聚酰胺热熔单复丝,很好地满足了高档纺织品的需要。产品主要技术指标:纤度:22-666dt;强度:≥2. 8cN/dt;断裂伸长率25-40%,熔点为80-220℃。项目成果转化经济和社会效益显著,产业链各重点环节技术集成创新相关度高,并已在凯泰特纤等多家企业推广应用,其工艺技术处国际先进,彻底扭转了产品严重依赖进口且价格昂贵的局面。已实现销售收入17716.55万元,新增利税1385.51万元。
[成果] 1600221721 浙江
TQ340.652 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2015
成果简介:“羊毛纤维高效节能微波烘干技术应用研究”是国家质检总局下达的技术监督系统科研计划项目,计划编号:2011QK159,起止时间为2011年4月至2013年6月,承担单位为浙江省羊毛衫质量检验中心。中国毛衫产业涉及大量羊毛染色烘干生产,都还沿用传统电热风干加热烘干方法,不仅造成了能量的巨大浪费,同时还由于传统加热方法加热效率低、耗时长,延长了出货时间,导致企业在瞬息万变的市场竞争中处在被动地位。而采用高效节能微波干燥方法既节能、省时、环保,符合低碳节能环保经济和社会发展的要求,又有利于企业提高生产效率、降低生产成本,取得市场竞争的主动权。但是中国微波干燥技术研究起步较晚,与国外相比有一定的差距。虽然微波干燥技术已经开始应用于纺织品前处理、染色、后整理等去水烘干领域,但由于微波烘干对纤维性能破坏及色泽影响,所以至今在毛纺行业内没有推广应用。该项目计划研究微波干燥对羊毛纤维的微观结构以及宏观物理性能的影响和变化规律;归纳出微波对羊毛纤维结构与性能影响的一般规律,从而得出最佳微波干燥工艺参数,并对最佳微波干燥工艺参数进行企业试生产。指导染色生产企业在羊毛染色烘干中应用微波烘干技术,帮助企业提高生产效率,降低能耗,实现节能减排,增加经济效益。该项目研究归纳出了工业用微波干燥技术处理羊毛纤维的最佳工艺参数;在国内核心期刊发表了论文2篇,制定了企业标准1份,申请了发明专利1项、实用新型专利1项。综上,微波烘干方式与传统的烘干方式相比有许多优势,不仅效率高,节能环保,对羊毛纤维结构性能影响较小,而且成本也较低,该技术将在毛纺行业内具有较好的推广应用前景,将为企业带来较好的经济社会效益。
[成果] 1600100147 江苏
TQ340.65 应用技术 纤维素纤维原料及纤维制造 公布年份:2015
成果简介:该项目“页岩气开采压裂液输送软管”所属科学技术领域为:能源与节能。所属学科为:材料与化学工程。项目产品主要科技内容:(1)芳纶纤维专用粘合剂的研发。确定芳纶纤维专用粘合剂的成份及改性反应条件。(2)研发硫化交联共挤-翻带-硫化交联共挤工艺,开发计算机辅助制造系统,精确控制硫化交联过程温度、水分及进料速度。(3)结合生产工艺,自主研发多个生产设备:内外层胶管共挤模具、自动翻带机、自动喷粉机,提高了生产效率,减少了产品质量缺陷,使产品合格率达95%以上。主要技术性能指标:产品工作压力:150psi-600psi;爆破压力:≥900psi;附着强度,N/25mm:≥80;软管口径直径:150mm、200 mm、250mm、300mm、600mm、800mm;特殊规格,可按客户需要。延伸率:≤1%;膨胀率:≤5%。主要的经济指标:该项目新购入喂料器、挤出机、圆织机、切粒机、控制系统等研发设备,以及变压器、伴热系统、真空泵等产业化设备共300台(套),新增建筑面积2万平方米,项目建成后形成年产页岩气开采压裂液输送软管100万米的生产能力。2012-2014年累计实现新增销售收入68437万元,净利润12461万元,税收2511万元,创汇10146万美元。推广及应用情况:页岩气开采的产业链分为四个环节:勘探、钻采、运输、应用。该项目产品处于开采环节。该产品上游产业是页岩气,在国内外均有丰富的储藏量,中游是页岩气开采软管,采用国际领先的开采技术,下游为供气系统供应商。中游是带动上下游产业发展的关键,所以该项目的实施能产生显著的经济效益,利于产业链的循环发展。项目的实施可以提升页岩气开采行业的整体技术水平,带动整个页岩气开发产业的快速发展,填补国内页岩气开采产业空白。该项目相关工艺和核心技术的开发可为页岩气开采产业的发展提供技术支撑,具有较强的国际竞争力,对提升中国能源产业水平,具有重要的现实和战略意义。
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