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[成果] 1700441220 浙江
TD4 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:TT950立式冲击破碎机(制砂机)是该公司近几年来自主创新,独立研制开发的新产品,新技术。2013年开始研发设计,2014年已投入小批量试生产,由于该产品适应了高端基本建设项目的需求,同时先后具有12项知识产权,产品的发展趋势很好。课题组在改进产品的同时,还不断加大了生产能力的投入。TT950立式冲击破碎机(制砂机)产品通过对关键技术参数的优化设定,及关键机械结构部件的创新设计与改进,如对叶轮流道数量增加及支撑轴承的选用等。产品具有结构合理、制造成本低、能耗低、使用寿命长、破碎效率高、出料粒度细、出料粒形好等优良特点,广泛适用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、河卵石、水泥熟料、石英石、铁矿石、铝矾土等矿物的细碎,也用于人工制砂、高等级公路、铁路、水利、机场、建筑、水泥、耐材、冶金等行业生产优质石料。产品成功进入高端基本建设项目。产品具有广泛的应用场合和较大的市场前景。
[成果] 1700530019 安徽
TG3 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:技术领域:该项目属于冶金过程控制和自动化技术领域。主要内容:冷轧薄板精整处理线是冷轧横切机组、纵剪机组、平整机组、重卷检查机组等短流程冷轧薄板处理线的总称,是对冷轧薄板产品进行精加工的一道重要工序。该项目以该类型冷轧处理线的电气自动化控制为主要研究对象,针对这一类型生产线的工艺特点,创建标准化、模块化的软件结构,特别对速度控制、张力控制、延伸率控制、定位控制、带钢跟踪等关键控制技术进行重点研发,以提高电气自动化系统的整体控制精度,完善其控制功能,实现对生产线的精细化控制,最终实现提高冷轧薄板产品质量及成才率的目标。系统特点:冷轧薄板精整处理线自动化控制系统具有以下特点:控制系统采用标准化的结构设计,通用性强;充分考虑到该类型生产线的配置特点,创建了兼顾成本和性能的标准化的硬件平台;创建了标准化,功能完善的模块化的软件结构;软件通过参数设置适用于不同机械设备配置的冷轧精整类型生产线;控制功能完善,实现了对带钢速度、张力、带钢定位、工艺设备、物料跟踪的高精度控制;速度控制配置有5段独立的主速度斜坡发生器,由速度协调发生器协调所有带钢传输的处理过程,适用于各种类型冷轧精整线;构建了张力控制模型,充分考虑到生产线速度和加速度、相邻区域张力等因素,采用预控、级联、调节参数自适应等控制技术,以提高张力控制精度及稳定性;开卷取机的卷径计算采用多种计算方法及容错技术,穿带过程中采用改善带头印控制技术,有效的提高了成材率及成品卷质量;采用可配置高容错等物料跟踪技术,实现高精度的物料跟踪。应用推广情况:项目研发的关键技术已应用于马钢冷轧2#重卷检查线,控制系统运行稳定高效,各项性能指标满足或超越设计要求。作为自主研发,具备自主知识产权的项目,实现了自我突破,性能达到了国内领先水平,树立了马钢在自动化控制领域的崭新形象。项目研发的很多关键技术,如:速度和张力控制、开卷及卷取控制、延伸率控制、平整机控制、钢带跟踪等技术可以推广应用到类似冷轧板带处理线,研发的关键核心技术已经应用于马钢(合肥)公司镀锌线等重点板带工程,推广应用前景广阔。
[成果] 1700530034 北京
TF5 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:项目属于冶金自动控制技术领域。项目主要内容为在同等燃料量下,采用进退法自寻优算法优化空燃比,以及在烧炉期间根据拱顶温度趋势实时优化空燃比,使得燃料利用率最大,从多个层次保证了装置的节能,同时,基于蓄热能力软测量技术实现多座热风炉平衡烧炉技术,保证送风更加稳定。从而保证了高炉热风炉的全自动运行,实现了送风温度更稳定,降低了煤气消耗,实现系统的经济燃烧和安全运行。该项目技术特点:充分考虑了燃烧装置控制系统的复杂性,耦合性、时变性和非线性,以及执行机构性能差等因素,把人的操作经验和现代控制理论结合在了一起,解决了常规PID算法无法实现的智能控制,达到了非常理想的控制效果。该技术解决了因测控条件不佳(仪表不全、不准、不稳)、煤气热值、煤气母管压力频繁变化对高炉热风炉生产、操作造成的不利影响问题;通过建立空燃配比优化控制模型,寻找最佳的空燃配比,使高炉热风炉燃烧状况达到最佳,降低煤气消耗;该技术通过高炉对送风总热量的需求、烧炉时间和热风炉在烧炉阶段的蓄热速率过程特性,自动计算与该相匹配的蓄热速率设定值,实现高炉热风炉在复杂工况下的高精度控制。项目技术经过公司严格检测,产品已经在25个冶金现场的63套装置上进行了产品实施,其中10个冶金现场的25套产品经过长时间的运行,通过客户相关部门联合组织的测试验证,均已验收:产品合格,智能生产过程稳定,节能控制效果明显,能够达到或超过预定指标,节能率在3.0%-6.81%不等,获得客户好评,已在较大范围内推广应用,取得了显著的经济效益和社会效益。
[成果] 1700530069 北京
TG3 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:冷轧处理线自动化控制系统的研发与应用属于轧钢自动化技术领域。首钢自动化信息技术有限公司着眼于当今冷轧处理线自动化控制技术领域的最高水平,以搬迁改造后的首钢京唐公司彩涂板事业部2#镀铝锌生产线为研发和应用实体,通过自主设计和集成,研发出拥有自主知识产权的大型冷轧处理线自动化控制系统。该系统具备了冷轧处理线机组控制、退火炉控制等先进功能,其技术水平达到了同期国外引进冷轧处理线自动化控制水平。控制系统切合实际的解决了原产线中影响生产稳定运行的诸多问题,极大满足了京唐镀铝锌生产线向高端、多品种、全规格方向发展的需求。研发的主要技术内容有:精准稳定的张力控制系统;高精度的延伸率控制系统;精准的物料跟踪系统;高精度的退火炉燃烧(温度)控制系统;生产过程管理与机组生产一体化的过程自动化控制系统;高精度、快响应的电气控制系统。该控制系统形成了5项专利技术和3项自有技术,取得了提升产线成材率、提高产线张力控制稳定性和精度、提高退火炉燃烧(温度)控制精度等三大类创新技术成果。主要创新技术:提升产线成材率采用切尾定长预控技术、出口段穿带防划伤控制技术、出口段穿带预防产生褶皱的控制技术等创新技术,解决了原产线入口段,出口段切损率高,成材率低的问题。提高产线张力控制稳定性和精度采用基于转矩的张力控制系统设定值斜坡控制技术、炉区入口张力补偿控制技术等创新技术的张力控制系统,解决了全线张力控制不稳定的问题。提高退火炉燃烧(温度)控制精度采用退火炉燃烧(温度)高级控制技术,实现了对加热段和均热段燃烧的精准控制,提高了退火效率,降低了能源消耗成本。通过一年的生产运行检验,控制系统运行稳定,各项技术指标达到了国际先进水平,提高了产线成材率和产品合格率,保障了产线产能和生产效率,拓展了全系列高强钢产品的规格范围,实现了京唐镀铝锌产品生产的能力。从系统实用效果上增加了产线整体经济效益1519.8万元。该自动化控制系统的控制功能通用性强,具有良好的可移植性和可扩展性,可复制和推广到整个冷轧、热轧处理线行业中,应用前景非常广泛。其创新技术在同行业相关自动化控制技术领域中具有良好的推广性和示范性。该控制系统已推广应用于明年投产的首钢迁钢冷轧完善配套项目中的1#和3#准备机组上。
[成果] 1700530106 上海
TG3 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该技术属冶金科学技术热轧领域,是应用于提高热连轧机生产能力、产品质量,提高生产稳定性的自主集成技术。作为热连轧机组,由于其在整个钢铁生产的产业链中处于承上启下的关键工序,而项目涉及的热连轧系统协调及稳定性提升,是基于热连轧机工艺装备复杂、工况条件恶劣等特点,生产过程中质量及废钢事故多发,从而导致热轧带钢质量控制不稳定、物料消耗严重,要解决上述问题,只能依靠企业自身的技术开发和创新;在该背景下,课题组在现场围绕相关问题开展了长期攻关,形成了具有自主知识产权的创新成果,即热连轧机多系统协调及稳定性提升技术。该技术主要包括:热连轧温度控制技术、冷却控制技术、张力控制技术、压下控制技术、剪切控制技术等热连轧多系统协调控制技术,并实现了多项技术突破;首创热连轧机自由冷却及变速冷却控制技术,通过对热轧带钢进行物理分段,在实现冷却长度的自由控制,同时,结合带钢速度运行特征,采用了线性拟合的方法对速度进行修正,有效提高了热轧带钢在动态速度变化情况下的温度控制,提高了热轧产品的质量控制水平;首创热连轧机力矩套量控制及活套角度动态控制,通过不同带钢的物理特性,结合活套传动力矩的计算,以得到最佳的穿带活套角度,有效解决带钢穿带后活套角度定位控制,及采用定量计算增益补偿方式,提高了活套控制精度;首创了热连轧机动态位置及偏差控制技术,通过对动态偏差及静态偏差的调整控制,彻底解决热连轧机在零调后的偏差波动问题,较国际上其他的控制技术更具广泛的应用性;首创热连轧机在线辊控制技术,通过对轧辊冷却流量的动态控制,改善轧辊在机辊型控制,增加了轧辊的有效轧制长度,提高了生产效率;首创热连轧机头尾动态剪切控制技术,有效的提高了热连轧机高精度剪切控制,降低了热连轧机在线切损,使得宝钢股份1880热轧产线的切损率指标超过国外先进企业。该技术在热连轧机的质量控制、废钢事故预防等领域实现了重大突破,使宝钢股份1880热轧产线的主要技术指标达到或超过国外先进企业,并形成发明专利26项、实用新型专利2项和企业技术秘密33项。该技术在宝钢股份1880热轧产线开发应用,并已向2050热轧产线及1580热轧产线进行了应用推广,均取得了显著效果,具有广泛的应用推广前景。该技术每年产生效益额2848.54万元,已累计产生效益8629.21万元。
[成果] 1700600246 河南
TD4 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:磨机大型化涉及多学科交叉,技术复杂,制造难度极大,国际上仅有美卓等3家公司拥有该技术,价格昂贵,严重制约着国民经济发展。 项目依托矿山重型装备国家重点实验室,研发出了具有自主知识产权的“大型矿用磨机”系列产品,技术创新如下: 首创了带高压止推回路系统、纯静压双工字油腔摇杆式斜面自压紧轴承,发明了多滑履轴承支承结构,解决了超大负荷(3000吨)支承难题,实现了重载回转设备滑动轴承安全可靠运行。轴承润滑站创新采用液氮蓄能应急系统,确保装备的安全运行。 开发了大型磨机双电机自纠偏同步传动技术及多元状态监控系统,解决了特大功率多机驱动和全面监控难题,实现了重大装备双齿轮驱动和智能控制。创新的配套部件,提高了大型磨机的作业率,确保在超大进出料流量情况下进出料顺畅。 建立了粉磨实验系统和选型数据库,首创了基于矿石特性的磨矿工艺参数计算模型,解决了磨矿工艺流程准确选型难题。 发明了大型磨机多段筒体、分片端盖、多瓣齿圈组合体制造工艺,实现了超大、超重复杂构件制造和装配成套技术集成。 首次对大型磨机及其基础进行一体化模态及瞬态响应分析,避免磨机大型化后,在受力极为复杂的状态下,与基础系统发生共振的可能性,提高设备运行的可靠性。采用离散元法,对研磨介质的运动轨迹进行数值分析,解决了介质对衬板造成的直接冲击问题,并优化了衬板结构,提高了衬板寿命。 项目解决了大型磨矿工艺流程及选型,大型装备结构、制造等难题,研发了具有自主知识产权的“大型矿用磨机”系列产品,是中国重大技术装备领域的重要成果。 项目研发的系列大型磨机经国家矿山机械质量监督检验中心检测项目指标符合国家标准。经同行专家鉴定:“效率高、能耗低、系统运行稳定、操作维护方便、可靠性高等,其社会效益和经济效益显著……综合性能达到国际领先水平”。中国黄金日产4.3万吨项目用户评价:设备钢耗节约25%,磨矿效率提高20%以上。 项目获发明专利12项,实用新型专利18项,软件著作权2项,制订国家标准7项,发表论文30多篇,获省部级成果6项。该成果制造的大型磨机彻底打破了国外的技术垄断,具有最佳性价比和市场竞争力,国内市场占有率达到85%以上,出口30多个国家,跻身国际市场最具竞争力的三大供应商之列。近三年累计新增销售收入47.6亿元,创汇2.27亿美元,产生了显著的经济和社会效益,对资源利用和装备制造业的技术进步有重大的示范和推动作用,是重型装备由中国制造迈向中国创造的成功典范。
[成果] 1700600019 山东
TE9 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:随着勘探程度的不断深入,以往地质条件较好的油气开采难度加大,常规油气田发现逐渐减少,新发现油田的规模总体呈变小趋势,而新增储量越来越多地来自深水、极地等开采难度更大的地区。因而固井设备面临着适应新业态,提升自身品质,扩大适用范围以满足未来油气开发的新需求的挑战。 为了保障固井作业的安全,提高固井质量利用信息技术和人工智能等方法对固井作业的过程进行实时监测与控制,实现作业数据的实时分析和固井工艺的科学智能决策已成为固井装备发展的大势所趋。 该课题通过研究固井施工实时监测技术、异构网络下数据获取技术、远程动态控制技术,开发了面向全井场固井作业实时监测、远程控制、大数据可靠传输与分析技术,成功研发出了全井场远程自动控制固井成套装备,提高了固井作业效率和作业安全性,改善了固井质量。该项目主要完成的技术创新如下所示:提出了一种数据驱动的参数化控制器设计方法,在获取已辨识等价空间的基础上,利用数据驱动残差生成器设计了数据驱动的扩展内模控制器,采用纯电动直驱的创新模式实现了供水、供灰装置低温、高尘工况下的远程精确控制; 利用OPC技术实现了全井场固井作业环境下复杂异构网络多数据总线的集成,优化了多路径拥塞控制的设计方法,解决了海量实时数据的实时采集与传输; 根据最大效率控制原则和全井场固井工艺设备布局特点,完成了以固井仪表车为核心的过程控制系统总体架构设计,实现了以安全井场、智能井场、数字井场为理念的创新固井工艺流程再造与升级; 基于移动智能终端设备开发了嵌入式固井数据采集与监控系统,利用移动互联、嵌入式技术实现了数据采集、准确、实时、快速传输。 该成套装备已成功应用于川庆钻探、渤海钻探以及加拿大、俄罗斯、中东、中亚、南美、非洲等20多个国家和地区国内外客户,有效提高了固井作业的安全性和质量,得到客户的广泛赞誉。
[成果] 1700600032 山西
TG3 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:太重是中国无缝钢管设备专业定点生产企业,具有多年的生产历史,先后为国内外冶金企业提供了上百台(套)无缝钢管生产设备(线)。随着现代化工业和科学技术的飞速发展,大口径冷轧钢管需求不断增加,现广泛应用于石油、核电、精密机械、液压设备等多个领域,因此该项目拥有巨大的市场需求和广阔的市场前景。 LG720冷轧管机组是自主设计和制造的世界上最大规格的冷轧管机组。该项目以产品研制为主线,以用户和市场调研为基础,以冷轧钢管设计理论、现代设计方法、高精度控制技术、先进制造技术为依托,成功开发出了LG720大口径冷轧管机组。 其创造性及先进性:开发了大口径冷轧管机组的孔型曲线,满足了轧制需要,填补了世界空白。开发了高动态响应、励磁时间短的大功率伺服电机控制方法,使得整个机组高效、灵活,操作简单。采用了工艺润滑系统与稀油润滑系统各自独立的润滑冷却方式,大大提高了各类减速机的使用寿命,同时实现了轧制时对钢管内外壁的润滑与冷却,保证了产品质量。 LG720冷轧管机组主要由上料装置、送进回转装置、主轧机装置、主传动装置、出料装置以及液压系统、工艺润滑系统、稀油润滑系统、电控系统组成。用来生产直径为Φ406-Φ720mm、壁厚为18-65mm、长度5-12m的精密无缝钢管。代表钢种有:奥氏体不锈钢(代表钢号:0Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti),双相不锈钢(代表钢号:SAF2205,S31803),高温合金钢(代表钢号:800,825)等。
[成果] 1700600036 四川
TE9 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:高压大口径全煜接球阀主要运用于是有天然气管道输送领域,研究目的是为了最终完成天然气长输管道关键没备高压大口径全焊接球阀的国产化。根据国家能源局[2009]243号文件,天然气长输管道关键设备高压大口径全焊接球阀首台(套)国产化研制任务明确以西气东输东段工程为主要依托工程。 研究主要内容:真正的全焊接阀体结构设计、独特的复合阀座密封结构设计、新型的轴承座定位专利技术和新型阀腔自动安全泄压专利技术。产品为锻钢制造的高压人口径全焊接球阀,具有严密关断气泡级密封功能、双活塞效应、双向密封、DBB功能、腔体超压排放、防火安全、防静电结构、防阀杆喷出结构、紧急密封、多组合密封结构、提供清管功能和阀杆加长(适用于埋地安装)等功能和特点。 主要技术指标:阀门口径:40"、48"(DN1000、1200),阀门压力等级:Class600Lb、900Lb(PN10.0、PN15.0MPa),适应恶劣的地质/气候条件,和内外复杂载荷,阀体结构要求:全焊接阀体,功能要求:防火防静电、DB&B功能、双活塞效应阀座结构、防阀杆喷出、紧急关断、自动泄压、紧急注脂密封、30年设计使用寿命等。推广转化前景:管线运输是天然气输送的主要方式,具有成本低、安全、投资经济等特点。在天然气长输管线建设上,作为关键设备的高压大口径全焊接球阀,需求量很大,但中国长期以来都依赖进口。成都成高阀门有限公司新研制的高压大口径全焊接球阀产品在技术上属于国内领先,并且在多个技术领域已达到或超过国际先进水平。在天然气管线建设力度上,中国与世界的差距很大。按照国家“十三五”发展规划,未来几年内,中国将要建成纵贯南北、横跨东西的天然气管网,尤其是中央有关西部大开发政策的加紧实施,更为天然气长输管道的加速建设带来了前所未有的机遇,也为高压大口径全焊接球阀的推广转化带来了机遇。
[成果] 1700530140 河北
TG3 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:邯钢单机架3500mm宽厚板线于2006年6月投产,由于原工艺装备能力差、产品档次低等诸多问题,已经在激烈的中厚板市场竞争中失去优势。为适应现钢铁行业新常态,邯钢决定进行产品结构转型升级,要求装备能力和技术水平达到国际先进水平。生产线改造施工核心设备是轧机,现有轧机缺陷较多造成事故多,主要有以下几点:轧机基础破碎,导致近14米高的机架整体倾斜加扭曲;在线轧机整体近900吨,对应厂房结构空间限制,要在不拆解轧机出厂的前提下复位,存在巨大困难;轧机牌坊表面多处磨损严重,设备已经丧失部件安装及稳定运行的条件;轧机主电机传动系统中心线与轧机中心线存在严重交叉等问题。在解决以上各类轧机问题的过程中,主要创新性工作有:国内首创在线轧机牌坊与底板(刚性连接)整体提升找正技术开发及应用。在不拆除轧机设备零部件和基础的前提下,900吨轧机整体提升并根据基准找正,开创了冶金行业大型设备在线整体找正的先例。国内首创整体旧机架在线测量找正及验证方法,引进激光测量技术,自主研究并制定在利旧产线基础上优化主基准线,制定多方位多功能辅助线,配合多区域基础施工,指导牌坊找正、加工及安装,提高了施工精度,缩短了施工时间。可供冶金行业利旧产线改造借鉴。开发了在线机架多方位加工测量技术。自主设计并制造了适用于工况复杂,空间狭小,定位难度大的多种专用机床及工装,尚属国内冶金行业首创。项目调试6个月完成达产任务,Q550D、Q690、X70管线钢等高强度钢具备了批量生产的能力,设备运行安全稳定,年作业率已经累计达到84.91%,消除了工艺参数不稳定、厚度控制波动大等问题,减少了对操作工技能的依赖性,稳定提升产品质量和产品性能。厚度同板差达到±0.18mm以内(40mm以下产品);轧机附属设备寿命大大提高,降低了备件及维护成本,预计产生总经济效益4837万元。另外,经总结经验,获得了1项实用新型专利(ZL201520024083.8),并在国家级《冶金信息导刊》上发表2篇论文。项目引进了同步液压提升技术和激光测量技术,圆满完成机架整体在线调整和找平、牌坊在线加工修复工序,其尺寸精度控制水平高,属于国内首例,为国内利旧机架的重新找正、加工和重新安装积累了成功的理论和实践经验,为同行业大型工业利旧设备在线改进提供了较大的理论和实践经验。
[成果] 1700530142 河北
TF3 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:连铸机做为炼钢系统中的重要设备,在钢铁冶炼过程中起着举足轻重的地位,冶金行业连铸机普遍存在大包水口液压系统运行不稳定,钢包回转台的制动及事故驱动不适用、中包车升降不同步、结晶器振动装置事故多,冷床运行不同步等问题,严重制约了连铸机高效率、快节奏的生产,极端条件下甚至可引发安全生产事故。针对上述问题,该项目完成人依托二十余年现场生产实践经验,不断摸索,主要技术创新有:研制了高效钢包水口控制装置和钢包回转台的制动及事故驱动装置。发明了大包水口液压缸、用于拆装滑动水口液压缸的机械手、连铸机水口机械手液压装置、称重准确的连铸机大包回转台称重装置,有效解决了高温高压工作环境下大包水口控制的难题,并首创一种使用液压联锁的钢包回转台的制动及事故驱动技术。研制了中间包控制、结晶器振动、中间包烘烤等钢水浇注关键系统发明了中间包干式料加热胎具、中间包升降液压装置、连铸机中间包横移机构、振动减速机传动装置、结晶器保护渣烘烤装置、全导向嵌入式塞棒装置及中包塞棒机构快换底板等,解决了中间包寿命低、升降不同步、不能及时更换水口或生产事故多、结晶器不能对中、中间包塞棒水口失灵等问题。并首创带板簧导槽的结晶器装置,解决了结晶器框架偏摆问题。研制一种冷床及稳定的运行驱动装置。基于连铸冷床故障的产生原因,发明了摆动式冷床和冷床导向装置、冷床升降液压控制装置、冷床横移驱动装置、步进冷床升降液压缸、可调节油量的油气润滑站等,对冷床进行了优化,解决了冷床液压系统冲击大、横移不同步、液压缸活塞易磨损、液压管路与油缸缸体漏油等问题,达到了冷床稳定可靠的运行。此外,还发明了连铸机托坯装置、二冷托辊导向装置及连铸机的出坯装置、升降挡板、故障诊断仪等,保证了连铸设备的正常运行。该项目共有33项国家专利,自主研制的系列炼钢连铸工艺装置,源自多年的生产实践经验,具有维护简单、运行成本低、设备稳定可靠等优点,技术经济指标处于国际先进水平。自2014年起,先后在宣钢开始应用,近三年,累计创效2980万元。主要技术被中冶连铸采纳,先后应用于包钢、酒钢、承钢等多家钢铁企业连铸机的设计、设备制造,取得显著经济和社会效益,推广应用前景广阔。
[成果] 1700530172 四川
TF5 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属钢铁冶炼炼铁技术领域。高炉作为钢铁产业中最重要的生产设备,其大型化是现代钢铁工业提升技术装备水平的重要标志,大型化高炉具有生产效率高、投资省、环保节能、物流运输优化等特点。但是,由于攀西铁矿石冶炼的特殊性,高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼难度极大,而且冶炼难度随高炉容积明显增加也会大辐度增加。2005年前世界上最大也仅有1000m<'3>级冶炼高钛型钒钛磁铁矿高炉,其高炉的大型化被国内外同行认为是世界性难题。攀钢2000m<'3>级高炉于2005年10月建成并顺利投产,实现了1000m<'3>级到2000m<'3>级高炉的飞跃,开炉达产快。但其后,直到到2009年较长时间内,其高炉炉况波动较大,技术经济指标较差,未能体现大型高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的高效性与经济性。通过大型高炉炉渣改性技术、大型高炉操作技术、高效出渣铁技术、焦炭低成本提质技术、高比例小粒度烧结矿回收与使用技术等研究与应用,在高炉炉渣TiO<,2>含量逐渐上升、达22.50%的情况下,攀钢2000m<'3>级高炉利用系数从2009年前的2.0t/(m<'3>. d)提升到2.5t/(m<'3>. D),高炉炉铁损从6.95%以上下降到3.0%以下,燃料比从600kg/t下降到570kg/t,主要技术经济指标超过或接近处于领先水平的攀钢钒一、二期高炉技术水平,实现了普通高炉高效经济冶炼高钛型钒钛磁铁矿从1000m<'3>级到2000m<'3>级高炉冶炼技术的飞跃,是高钛型钒钛磁铁矿冶炼技术的再次重大突破。为高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿装备大型化、攀西资源规模化开发打下了基础以及攀西地区资源高效环保利用提供了技术支撑。取得国家授权发明专利7项、实用新型专利2项、处于受理阶段发明专利3项,综合技术居国内领先水平,部分技术措施如浇注蓄铁式主沟技术、浇注铁口泥套技术、大批重冶炼技术等推广应用到攀钢钒1号至4号高炉、攀钢西昌三座高炉等,推广应用前景广阔。经济与社会效益显著,仅近三年降低2000m<'3>级高炉铁损效益达34545.75万元,而规模效益、经济炉料物料成本下降效益等还未计算,为高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼节能减排和规模节约化生产作出了显著的贡献。
[成果] 1700530185 北京
TG3 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目来源于宝钢冷轧1420新增覆膜铁机组,机组为国内首创:该项目针对国内已有废边卷取技术直接应用于覆膜铁机组会出现的摩擦温升安全隐患、摩擦温升致设备无法正常工作、大团边丝无法切断等一系列问题,研制了新型废边卷取设备及其控制技术。新型废边卷取机包括上料部分、卷取部分、剪切部分以及废卷运输部分,特点如下:上料部分利用空气推进器产生的低压、高速、大流量的空气作为动力对废边丝进行输送,以低成本、少维护的的方式实现了废边丝的上料功能;卷取部分采用弹簧卡片压紧装置,避免了卷取过程中废边丝与设备之间的剧烈摩擦,即避免了卷取过程中覆膜材料(PET、PP,玻璃化温度为80℃-140℃不等)的玻璃化残留,确保卷取设备安全、有效的工作。采用特质弹簧压紧装置,配合控制系统动作,对大团边丝进行同一位置多次剪切,确保剪切成功,不中断圆盘剪的切边工作。特质废卷运输台车的车轮组合以及二次灌浆要求,确保车间的高清洁度要求。该项目自2015年7月份应用于宝钢1420冷却覆膜铁机组至今,设备投入生产后运行良好,能够安全、高效的实现废边丝的卷取,该设备同样适用于边丝厚度≤0.55mm的非覆膜铁机组的废边丝卷取,具有很好的推广价值。
[成果] 1700530197 河北
TF3 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于钢铁行业炼铁高炉装料技术领域,通过研究高炉无料钟炉顶装料技术与装备,并结合工程实践应用情况编制行业标准,通过标准的实施,推动中国高炉无料钟炉顶装料新技术的推广应用,提升中国钢铁冶炼水平,振兴中国装备制造业。该项目通过研究大型高炉无料钟炉顶装料技术,重点研制了核心设备基于三缸同步复合液压控制技术的BCQS型布料器。该设备实现了布料溜槽角度精确控制、快速动作,进而实现了精确布料、理想的多环布料功能;更加节能降耗的浮动环式自润滑密封技术,使得密封氮气耗量大大降低。通过设备性能测试评估、国内外工程实践应用情况分析,基于BCQS型布料器的大型高炉无料钟炉顶装料技术达到了国际领先水平。通过大型高炉无料钟炉顶装料设备的技术创新与设计制造、安装和调试等技术积累,根据国内外工程实践应用情况分析,提出了影响高炉高产稳定运行的设备所需达到的性能参数。通过以上内容的研究归纳总结,编制了新的高炉无料钟炉顶装料设备标准,为高炉无料钟炉顶设备的设计、制造以及安装调试提供更加广泛、更加规范、更加先进的标准。随着中国对于创新技术的高度关注以及“一带一路”国家经济战略的实施,具有完全自主创新性技术的大型BCQS型高炉无料钟装料设备创新型成果日益在激烈的市场竞争中发挥优势。同时新的《高炉无料钟炉顶装料设备》标准的实施对于国际间技术交流与国际贸易起到了巨大的作用,尤其是近几年中大型BCQS型无料钟炉顶装料设备新技术在印尼3800m<'3>、巴西3800m<'3>、越南河静4350m<'3>、韩国浦项本部2550m<'3>、土耳其卡塔米尔1650m<'3>、宝钢湛江5050m<'3>以及包头钢铁公司3000m<'3>和4150m<'3>等国内外中大型高炉项目中得到广泛采用,标准对于取得客户信任与国际间技术平台搭建起到了关键作用。该项目研究具有一定的先进性和前瞻性,标准实施将推进新技术的应用,推动高炉炼铁技术向标准化、精细化、节能环保高效的方向发展。
[成果] 1700600047 江苏
TU6 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:项目的重要性和意义、立项背景: 中国幅员辽阔,地域复杂,山岳层林,丘陵绵亘,特别是高原地带,土质坚硬,用人工开凿,效率极低。除此之外,中国地震、泥石流、滑坡、洪水等重大灾害频发,灾害事故现场混乱、普通机械设备无法通过或进入灾害事故现场,应急救援装备匮乏。基于此,该公司研发团队开发了针对山地、陡坡、林地、沼泽及隧道等复杂环境一般机械难以施工作业,以及在自然灾害如雪崩、地震、滑坡等情况一般机械无法到达的一款高原、平原完全通用的全地形、多用途步履式挖掘机。系列步履式液压挖掘机的成功研制,填补了国内步履式挖掘机的空白。 主要科技内容: 步履式液压挖掘机新技术研究及产业化项目建立了徐工ET系列特种作业挖掘机研究产品,在研发中,将多自由度全地形步履式底盘结构的全新设计技术、多用途伸缩臂工作装置、具有创新意义的多通道中央回转接头集成技术、独特的操纵手柄集成控制技术、可视化远程无线遥控技术、智能诊断技术、极限载荷调节技术、专用PLC温度控制系统、车轮独立驱动单元的液压行走驱动系统等十余项新技术成功应用。使徐工ET系列步履式液压挖掘机产品在技术水平、作业性能、操作舒适性、整机可靠性等方面达到国际先进水平。 经济效益和社会效益,及促进行业科技进步作用等 ET80/ET110/ET111系列步履式液压挖掘机产品推出至今已实现销售了120余台,实现新增销售额26400万元,新增利润7726.92万元,创税1954.8万元。ET110步履式液压挖掘机荣登“2010中国工程机械年度产品TOP50”、2011年北京国际工程机械展上荣获“工程机械造型与外观质量”特等奖等荣誉,ET80步履式液压挖掘机被列为国家“863”(“面向突发事件的应急处理机器人研究开发与应用”)关键子项目,2016年,步履式液压挖掘机化名“大脚怪”登陆CCTV10科教频道《我爱发明》栏目,再一次在行业内引发了强烈反响。
[成果] 1700600112 黑龙江
TG3 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于重大冶金设备制造领域,通过多元合金化锻钢支承辊的研制,掌握其炼钢、锻造及热处理等制造核心技术,使一重支承辊制造能力跃居世界先进水平,这对一重迎对进口支承辊的冲击,进而参与国际市场竞争具有十分重要的意义。 上世纪末,一重自主研发的YB-70支承辊(即传统型5%Cr支承辊)一定程度上挡住进口,在一定时期内已较好地满足国内诸多带钢连轧线的轧制使用;但近年来随着高端轧机的不断上马以及高速钢工作辊的陆续引进、推广,对硬度级别、耐磨性、抗事故性等都提出了更高的要求,钢企用户已不断反馈,YB-70支承辊与国外同类产品相比,在耐磨性、辊耗、有效工作层硬度降等方面存在较大差距。 与此同时,现代化大型冷、热带钢连轧机出于提高轧机作业率和实现无头、半无头轧制等目的,提出了延长支承辊换辊周期的需要。国内几家钢铁公司能够紧跟世界支承辊用钢的发展潮流,积极试用国外高性能的支承辊,效果特别明显。 为实现国产化,一重依托1780不锈钢热带连轧机及冷轧平整机用支承辊项目进行多元合金化锻钢支承辊研制,采用5%Cr-1%Mo-Ni-V-Nb多元合金化锻钢支承辊新材质(一重牌号YB-75),通过强化热处理淬火工艺方法,获得(马氏体+下贝氏体)基体+(M7C3+MC)型碳化物的金相组织,提高支承辊耐磨性和抗接触疲劳强度,达到支承辊轧制周期延长一倍的目的,使中国支承辊制造质量跃居国际先进水平。
[成果] 1700600120 山西
TD4 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目由太重煤机有限公司与山西潞安环保能源开发股份有限公司合作,结合王庄煤矿中硬特厚煤层地质构造特点,就大功率大采高采煤机关键技术、特厚煤层一次采全高综采新工艺进行攻关研究。属煤炭综采设备研发制造领域。 主要研究内容: 研制出世界在用最大的大功率大采高采煤机MG1100/2860-WD,匹配了采煤机关键参数、优化了采煤机整机结构,提高了整机稳定性。 首次在采煤机截割部研发了四星-五星双行星减速机构,满足了大采高采煤机截割部的大扭矩输出,并对摇臂壳体结构进行轻量化设计和铸造工艺性研究,提高了摇臂的刚度和稳定性。 研发大容量640kVA机载牵引变频驱动系统、环绕水冷式大功率牵引变压器箱、大节距172mm牵引机构,大幅提高大采高采煤机的牵引能力,提高了牵引系统的可靠性。 开发基于CAN总线的DSP与32位专用控制器冗余分布式模块化控制系统,实现了电气系统的快速响应、精确控制和自诊断,提高了控制系统的稳定性和适应性。 主要性能指标:实现了一次采全高7.2米,装机功率达2860kW,截割功率1100kW,最大牵引力达1780kN,最大牵引速度达30m/min,生产能力4500t/h以上,能够满足年产1000万吨综采工作面的需要,整体水平达到国际先进水平。 该项目取得了8项关键核心技术,形成了22项具有自主知识产权的专利技术,其中发明专利8项,实用新型专利14项;发表论文12篇。该产品的研发应用,有利于煤矿企业合理开采利用煤炭资源,实现高效集约化生产,提高煤矿经济效益;促进了煤机装备的重大技术进步,为中国类似煤层条件的高效开采提供了示范。 该大功率大采高采煤机运行正常、平稳可靠、整机结构合理、可靠性高,能够与煤矿井下大型刮板运输机、大采高液压支架相互协调完成一次采全高厚煤层工作面的落、装、运、支、控一体化。通过成功示范,已经推广应用于山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿、山西华晋吉宁煤业公司,实现一次采全高7.2m,装机功率达到2860kW,为该公司很好的拓展了煤机市场,并直接带动该公司系列采煤机的整体技术水平。
[成果] 1700600126 辽宁
TF8 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:带式球团焙烧机成套装备工艺技术是当今世界上球团矿生产先进技术之一,可将球团焙烧的整个工艺过程-干燥、预热、焙烧、均热、冷却均在一个设备上完成,具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻、对原料的适应性强等特点,能适应扩大生产规模要求和实现大型化要求,为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体循环利用以及降低热耗和电耗,减少环境污染创造了条件。 随着中国钢铁工业的发展,对高炉炉料的需求提出了越来越高的要求,然而国外研制带式焙烧机设备的公司无一例外的对中国采取了技术封锁。为了打破国外公司该方面的技术垄断,提高中国钢铁产业烧结球团的整体装备水平,满足中国逐步淘汰落后产能的发展需求。北方重工集团有限公司开发了具有完全自主知识产权的大型球团带式焙烧机成套装备,其主机头尾中心距122.6m,有效长度为111m,有效宽度为3.5m,该成果创新点如下: 优化设计了熟球料层厚度,有效降低了料层压力负荷,降低了风机电耗。 形成了适合球团焙烧工艺要求的台车制造工艺,解决了高温环境下台车梁变形导致卡台车的瓶颈性问题。 采用闭路循环热力传输系统设计,充分利用了焙烧球团矿的显热,降低了焙烧球团过程中的能耗。 创新开发设计了全流程自动控制系统,使工艺条件不受矿种的限制,提高了整机的适应性。 开发了模块化供热系统,整机可以采用各种不同的气态燃料和相应形式的烧嘴,提高了燃料选择的灵活性。 2015年4月经中国机械工业联合会组织鉴定:该成果将节能减排的设计理念应用到带式焙烧机的成套装备设计中,形成了带式焙烧机成套装备设计制造的核心技术,填补了中国带式焙烧机高端技术与制造技术的空白,整机技术水平达到国际先进水平,部分性能指标超过国际领先水平。应用于伊朗Khorasan钢铁公司,现场使用表明,设备运行可靠,各项技术指标达到设计要求,用户反应使用情况良好。该成果市场前景广阔,经济与社会效益显著。
[成果] 1700600194 河南
TD5 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:公司为国内最大的矿山机械制造企业,作为矿井提升设备的专业供应商及服务商,产品的升级换代是公司的职责所在,也是市场竞争的必然结果。 JK(H)系列单绳缠绕式矿井提升机和提升绞车是一种新研发的结构新颖的系列产品,定义为H系列。产品主要用于市场上中小型单绳缠绕式矿井提升机的更新换代,用于矿山地面、地下竖井和斜井升降物料、设备及人员之用,也可用于井下运输和凿井吊桶提升。该提升机具有系统集成度高、结构紧凑、所需空间小、技术先进、传递效率高、运行可靠、制动效果好等一系列优点,完全符合《煤矿安全规程》,满足了用户的迫切需求。 本系列产品卷筒直径为1.6-3m、最大静张力差可达≤130kN、电机功率≤600kW,单筒提升机为10个规格,双筒为8个规格。其各方面性能符合GB 20181《矿井提升机和提升绞车安全要求》国家及行业相关标准、符合《煤矿安全规程》(2012版)相关要求,并已取得国家矿用产品安全标志证书(煤安证)。 产品主要性能指标体现在:研制了新型悬挂式法兰联接硬齿面减速器,采用与执行机构主轴装置轴承座止口定位联接技术,与国内外同类产品相比:省略了落地减速器与主轴装置之间的齿轮联轴器,极大改善了提升机主轴轴端的受力状态,原主轴轴端受力为弯矩+扭矩,改进后为纯扭矩,产品的安全可靠性大大提高;研发了新型比例控制的可变力矩制动液压站,与以往的恒力矩二级制动液压站相比,可以根据上提和下放两种极限工况分别设定合适的制动力矩,更好地控制制动减速度,使制动效果平稳、可靠,保证提升系统的安全运转;研制开发了新型6.3T级的单缸双作用浮动式盘形制动器,该制动器具有结构尺寸小;定位精度高;对闸盘无偏载力,且制动力不受制动盘偏摆的影响;相同规格提升机所配制动器个数可减少一半,设备使用时维护量减半等技术特点;设备结构紧凑、系统集成度高,外形美观、体积小、重量轻、减少了基础施工量、安装使用维护方便、综合运行成本低;新型JK(H)系列矿井提升机是采用当今最先进技术和理念研发的机电液一体化成套产品,其研制成功且取得良好应用,在结构型式上填补了国内外同类设备的空白,整机技术经济性能指标达到国际领先水平,具有良好的推广应用价值。 在陕西铜川下石节煤矿投入的JK-2.5×2H提升机,使用效果良好,经国家矿山机械质量监督检验中心检测,各项指标均已达到设计要求,得到了用户的充分肯定。JK(H)系列单绳缠绕式矿井提升机和提升绞车项目研制成功且取得良好应用,对提高中国矿井提升机生产效率、安全生产水平和能源节约水平将起到重要促进作用,具有非常显著的社会效益。
[成果] 1700600257 江苏
TU6 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:挖掘机是工程机械行业最具有代表性的产品,其技术水平决定了装备制造企业的核心竞争力。传统挖掘机无法从根本上解决燃油紧张、环保等问题,更无法实现高水平的智能化、信息化,成为工程机械行业发展的瓶颈,已经被列入中国制造2025发展纲要重点主题。 该项目开发的智能型挖掘机,业内首次实现“一机多用”和“互联网信息化技术应用”,在发动机与液压泵匹配技术、轻量化设计、能源多样化等节能技术方面取得重大突破,有效解决了节能、环保以及燃油紧张等问题。主要创新成果包括: 智能化技术创新应用: 人工智能技术: 开发了具有人机交互界面的动作增益调节、电控优先、合流功能调节技术,打破传统挖机出厂设定单一模式,实现细分作业模式和多工况设定,综合作业效率达到最大化,并实现“一机多用”。 互联网信息化技术: 首次建立以负载、油耗、挖掘效率等核心参数为目标的最优目标模型函数。将挖掘现场实际“工况参数”通过互联网实时上传到中央处理器,通过目标函数自动分析计算,形成对应各种工况的最优参数大数据库,并实现了实时在线更新及远程下载。提供多客户,多工况,多参数需求的整体解决方案,从而大幅提升作业效率,摆脱对操作手的经验依赖。 节能技术创新: 发动机与液压泵优化匹配技术: 提出发动机与泵双向优化自寻优控制方法,开发了发动机与泵静动态匹配技术(双MAP、PID动态调节、失速控制和AOCT自寻优控制),实现整机较原机型节油8-10%。 工作装置轻量化技术: 首次突破700MPa高强度钢板应用于挖掘机的设计、工艺、焊接质量控制技术,实现动臂、斗杆减重25%、在同等作业效率下节油11-13%。 油气双燃料发动机应用技术: 突破突变载荷多策略瞬态控制技术,满足发动机动态响应特性,响应时间达到柴油单燃料原机同等水平,实现平均燃油替代率70%以上,降低燃料成本20%。 液压混合动力技术: 研制出集成主泵、超越离合器、变量马达的液压混合动力系统,自主开发液压混合动力系统精确控制技术,达到节能5-8%。 上述关键技术创新及应用已经通过中国机械工业联合会组织的科技成果鉴定,鉴定结论为:整机性能达到国际先进水平,其中发动机与液压泵双MAP和AOCT自寻优匹配控制、轻量化及双燃料技术达到国际领先水平。 该项目成果主要应用于全系列挖掘机,参与葛洲坝、长沙地铁2号线等多项重点工程项目建设。连续4年实现市场占有率第一,新增销售额20亿元,新增利润3亿元。 项目申请发明专利25项,已授权10项。发表论文6篇,承担国家“863”项目子课题1项,国家科技支撑计划1项。该项目顺应工业4.0,切合国家“一带一路”建设及高端装备制造业转型升级需求,体现了国产挖掘机技术水平首次超越外资品牌,引领了挖掘机行业技术的发展。
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