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[成果] 1800140240 河南
TQ164 应用技术 石墨及其他非金属矿物制品制造 公布年份:2018
成果简介:宝石级无色大单晶金刚石(IIa型金刚石)是人类发现的硬度最高、导热率最大、物化性能最稳定、光学性能优异的材料,综合性能是所有材料中所罕见的,因此被成为“材料之王”,广泛应用于精密机械、电子、仪器仪表、通信、新材料和高档首饰等方面。但是,无色单晶金刚石对生长条件要求苛刻,在天然金刚石中的比例非常少见,大尺寸金刚石更是罕见,因此价格昂贵,这严重限制了无色透明金刚石在大功率激光器、微波通讯、红外摄像系统、快速分析、精密或超精密机械加工等方面的应用。 为了弥补宝石级金刚石的市场不足,人造宝石级大单晶金刚石因运而生,随着大单晶宝石级金刚石合成技术的进一步提高和成本控制,金刚石的应用范围和市场将会扩大到大功率激光器、微波通讯、红外摄像系统、快速分析、精密或超精密机械加工等领域。公司依据近年来国内外首饰用钻石市场需求,下达开展宝石级无色单晶金刚石的研发与产业化任务,该项目的开展,旨在改善公司产品结构,提高经济与社会效益。 项目产品经济技术指标主要如下:金刚石合成块单块产量达10~12克拉;无色单晶金刚石净度>SI;无色单晶金刚石颜色>H;无色单晶金刚石晶型完整、规则;无色单晶金刚石优质比:>70%; 从2014年起,项目所生产的无色单晶金刚石的纯度、透度、净度、晶型等品质能够满足高档首饰领域的应用,受到国内外客户的一致好评,经济效益明显,社会效益显著,为周边民众提供500左右就业岗位,推广应用前景十分广阔,近三年来实现销售收入13800万元。项目产品为客户累计实现新增销售收入17615万元,累计实现利润2510万元。 该项目的实施能迅速填补天然金刚石不足的空缺,具有广阔的市场前景,且该项目实施后,关键技术的研发与应用将有效提高中国超硬材料制品的影响力,推动中国超硬材料行业由低端产品生产向中高档产品发展,有力促进中国装备制造水平及工艺加工精度,为中国工业制造提供基础保证。
[成果] 1800220296 安徽
TM242 应用技术 石墨及其他非金属矿物制品制造 公布年份:2018
成果简介:超级电容器是一种主要通过正负离子在多孔材料表面的吸附和脱附来实现充电和放电的储能器件。与锂电池相比,超级电容器具有充电速度快和使用寿命长等优点。但是,超级电容器较低的能量密度制约其推广应用。中国已把超级电容器关键材料的研发列入《国家中长期科学和技术发展规划纲要》。如何对多孔碳的结构进行精细调控是一个富有挑战性的难题。在3项国家基金和1项教育部新世纪人才项目的资助下,该项目取得了如下主要成果。 (1)建立了高效制备石油焦基微孔碳材料的新方法为了实现对反应物进行气氛保护、高效均匀加热、温度在线测控和降低微孔碳制备成本的目的,该项目开发了微波快速加热氢氧化钾活化石油焦制备微孔碳材料的新方法。微波加热时间约为常规电炉加热时间的15%,节能效果明显。所得材料中的微孔为离子吸附提供了大量活性位,作为超级电容器用电极材料显示了高达342.8 F/g的容量,超过了商品微孔碳的容量。实现了石油化工副产物的高附加值利用。 (2)建立了高效制备生物质基中孔碳材料的新方法为了使有机电解液中直径较大的离子或离子簇被多孔碳吸附,亟需建立制备具有较大孔径的中孔碳(孔径介于2-50 nm)的新方法。该项目提出了一种以氯化锌为造孔剂通过微波高效加热生物质制备中孔碳材料的新方法。由高中孔含量(达99.0%)的中孔碳制造的超级电容器在有机电解液中的能量密度约为水系电解液中的3倍。实现了中孔碳的低成本制备和农业废弃物稻壳等的高附加值利用。 (3)建立了高效制备沥青基分级多孔碳材料的新方法为了适应不同电解液体系对多孔碳材料孔径的要求,亟需建立制备兼有微孔和中孔的分级多孔碳的新方法。 该项目首次建立了以颗粒状纳米氧化镁或氧化铁为模板耦合原位活化煤焦油沥青制备分级多孔碳材料的新方法。石墨烯作为一种薄片状的新型碳材料,是主导未来高科技产业竞争的战略材料。但是,石墨烯薄片制备成本高且易堆叠,限制了其推广应用。该项目分别提出了制备相互连接的中空多孔石墨烯球和具有褶皱的石墨烯纳米片的新方法。所得球形或褶皱的薄片不仅防止石墨烯片的堆叠,而且薄片上大量的孔为离子的吸附和传输提供大量的活性位和通道。上述材料可以满足不同电解液体系对材料孔径的要求。解决了石墨烯材料制备工艺复杂、成本高等难题。所得石墨烯材料具有高的比表面积(达3449 m2/g),超过了单层石墨烯的理论值(2630 m2/g)。由石墨烯材料制造的超级电容器在离子液体电解液中显示了高的能量密度(143 Wh/kg)。实现了石墨烯材料的低成本制备和化工副产物的高附加值利用。 该项目发表论文50余篇。8篇代表论文均发表在国际主流学术刊物上,2篇入选ESI高被引论文,2篇被选为刊物封面。8篇代表论文共被他引592次,其中SCI他引541次,单篇最高他引120次。申报人已获授权发明专利14件。
[成果] 1800140094 河南
TG743 应用技术 石墨及其他非金属矿物制品制造 公布年份:2018
成果简介:该项目产品属于新材料技术领域,主要用于柴油发动机燃油喷射系统关键零部件的高效精密加工。燃油喷射系统是柴油发动机的心脏,其质量的好坏直接影响发动机的性能,而喷油嘴偶件作为机加工中最精密的精密微小零部件之一,其好坏将严重影响发动机的性能,且对加工技术、加工工艺的要求都是较高的,如喷油嘴针阀体中孔:圆度0.5μm,粗糙度Ra0.1μm,直线度1μm,孔径公差±2μm;喷油嘴针阀体座面:圆度1μm,粗糙度Ra0.2μm,角度公差±10′;且是内圆磨削加工,因此加工难度很大。并且砂轮非常小(外径3~6mm,内孔仅1.5mm)、重量低(0.5g左右)、外圆沿轴向有0.3mm宽的冷却槽、接杆轴沿轴向开有直径0.6mm的中心内冷却孔,且工件的加工质量和砂轮耐用度要求均较高。上述系列关键技术国内尚未解决,国内市场以进口砂轮为主,主要采用瑞典UVA公司和德国巴米勒公司生产的中孔座面磨床。在项目启动前,主要配套使用瑞士麦斯特(Meister Abrasives)和德国史麦芽(ALFONS SCHMEIER)的砂轮。 基于以上迫切的市场需求,项目组从砂轮配方设计、结合剂性能、成型工艺技术及砂轮加工技术等多项关键技术开展研究工作,开发出以喷油嘴针阀体中孔、座面专用陶瓷CBN内圆磨砂轮为典型代表的系列陶瓷CBN内圆磨产品并实现了产业化。 关键技术及创新点: ①砂轮配方优化设计技术,解决了内圆磨削砂轮高自锐性要求,与形状保持性要求很难均衡的问题。 ②高性能陶瓷结合剂改性与制备技术,解决结合剂不适用于内圆磨削的问题,开发出具有较好综合性能的内圆磨用陶瓷结合剂。 ③陶瓷CBN砂轮注射成型技术,解决小直径、低重量内圆磨砂轮均匀成型难的问题。 ④陶瓷/(树脂+固体润滑剂)渗浸磨粒固结工艺技术,提高磨料把持能力、改善砂轮与工件的接触状态、起润滑、抗粘附效果,有效地降低磨削热、磨削力,改善砂轮磨削性能。 ⑤小直径接杆轴精密加工技术,通过低加工抗力的加工装备、工装及工艺的设计,实现了小直径接杆基体精密加工。 ⑥陶瓷CBN砂轮工作层激光开槽加工技术,通过激光开盲槽技术的创新性应用,实现了高硬度、高脆性工作层上盲槽的高效切割。 项目产品经国家磨料磨具质量监督检验中心检测,达到了项目规定的制造精度指标要求;经用户使用表明,各项性能达到或接近国外同类产品水平,完全可替代进口满足国际市场;经河南省科技厅组织专家鉴定:成果居国际先进水平。 已建成年产3000万元的生产线,近三年实现销售收入6422.94万元,创利2248.00万元,税收1541.42万元;打破了国外技术封锁和产品垄断,每年可为下游企业间接创造效益数十亿元;提升了行业自主创新能力和核心竞争力,推动了超硬材料制品结构调整与产业升级。
[成果] 1800180041 上海
TM242 应用技术 石墨及其他非金属矿物制品制造 公布年份:2018
成果简介:作为最有前景的储能设备,高能量密度、高功率以及长寿命的下一代锂离子电池的发展将进一步打开锂电池应用的更广阔空间,从而满足社会发展对高效绿色能源储存的需求,对低碳可持续发展相关的能源和环境领域都有重要意义。 该项目紧密围绕解决高容量锂离子电池负极材料循环过程中的剧烈体积变化引起容量衰减这个关键科学问题展开。研究对象主要聚焦在石墨烯纳米片负载片状高容量锂离子电池负极材料(过渡金属氧化物为主,金属硫化物为辅)形成的“三明治”片片负载复合电极材料,以及碳纳米管完全包覆的高容量锂电池负极材料(锡基材料为主,硅基和过渡金属基材料为辅)。总体研究思路是,在探索锂离子的插入、析出、扩散和储存的动力学过程和机理的基础上,通过石墨烯片片负载复合结构的两种组分的最优结构相亲性以及碳纳米管完全包覆对填充高容量负极材料的限域作用和内部剩余体积空间自然缓解储锂体积膨胀的优势,发挥两种组分最大协同作用,搭建高效输运锂离子和传导电子的电极界面,从而较为成功地解决锂离子电池高容量负极材料在循环过程中由于锂的脱嵌所导致的体积变化引起的非本征衰退的关键科学问题。 按照解决该问题学术思路的发展过程,该项目通过两部分内容来阐述有效解决锂离子电池负极材料上述问题的方法: (1)利用改良石墨烯纳米片材料,通过表面基团的功能化,在其表面引入与石墨烯纳米片结构具有最大亲和协同作用的纳米片形貌的金属基电极材料,形成片片相隔复合电极材料,这一石墨烯复合材料的“面面”结合,相对常见的石墨烯负载纳米粒子的“点面”结合,能够发挥更好的协同功效,即可防止石墨烯薄片的团聚,保持其少层结构带来的高电导、大比表面等优点,又可高效提高负载高容量金属基电极材料耐受大体积膨胀的结构稳定性。(Nanoscale,2011,他引215次;Journal of Materials Chemistry,2010,他引174次;ACS Applied Materials& Interfaces,2013,他引125次;Nanoscale,2014,他引74次;以上4篇均入选ESI高被引论文;Journal of Materials Chemistry,2011,他引69次); (2)通过将高容量负极材料引入到碳纳米管的管腔内部,获得碳纳米管完全包覆的复合材料体系,通过碳管的限域作用和碳管内部的空心体积空间来自然缓解电极材料储存大量锂离子时伴随的大体积膨胀,从而防止电极结构的粉化,提高其在反复充放电过程中的结构稳定性,并提出了相关锂离子插入、析出和储存的机理。(ACS Nano,2011,他引144次,该论文入选过ESI高被引论文;Advanced Functional Materials,2013,他引46次;Journal of Materials Chemistry,2011,他引87次)。
[成果] 1800240303 江苏
TM242 应用技术 石墨及其他非金属矿物制品制造 公布年份:2018
成果简介:该项目为用于电子产品的石墨散热膜材料,产品具有高导热系数、高拉伸强度、高粘着力、高保持力,并且具有耐弯折性、易模切加工等特殊功能,该产品广泛应用于消费电子行业,如智能手机、平板电脑等移动设备,是其导热散热组件的核心部分。 一、技术内容: 该项目采用独有的超高温、可控卷状烧结核心技术,合成超长人工石墨散热材料,其特有的一次性成型方法,大大提高了生产率,有效的降低了能源消耗,特定分子结构和功能设计,结合热处理工艺,使得产品中石墨晶体高度有序、结构规整,减少晶格缺陷,形成完整的散热网络,提高了产品的散热性能;采用无尘精密涂布技术,实现了生产环节可控的高精密度,确保了散热材料的高洁净度,采用膜厚在线自动测量系统,有效提高了良品率和产品质量。 二、项目已授权专利与获奖情况: 通过技术集成和创新,公司在产品设计、设备选择与改进、规模化生产设计等方面均进行独立研发,拥有该产品的所有核心技术,共申请专利30余件,已获得授权发明专利8件和授权实用新型专利11件。项目产品获得以下荣誉及奖项:①2012年通过了江苏省经信委组织的省级新产品新技术科技成果鉴定(证书号:苏经信鉴字【2012】994号);②2013年获得江苏省科技厅“江苏高新技术产品认定证书”(编号:130585G1536N);③2013年获得江苏省经信委颁发的“江苏省级优秀新产品金奖”;④2014年获得江苏省科技厅“科技支撑计划(工业)项目”(编号:SBE2014000740);⑤2014年获得国家科技部“国家火炬计划项目”(项目编号:2014GH030269)。 三、技术经济指标: 1、技术指标:项目产品导热系数大于1800W/(m2k),并且耐高温强度达400℃,抗拉伸强度达40Mpa,热扩散率9~10cm2/s,密度为1.9g/m3,比热容(50℃)为0.85J/gK,耐弯折性能(R5/180°)超过30000次,使产品具有优良的散热性能和后期易于模切加工的优越性。 2、经济指标:该项目自2012年2月启动研发及产业化工作,于2016年2月完成项目整体建设并形成规模化生产,该产品至2017年12月底已累计完成销售11747.66万元,获得利润1762.15万元,缴税693.56万元,创汇150万美元。 四、应用推广及社会效益: 该项目围绕石墨散热材料的高导热性、高拉伸强度和耐弯折性等技术进行创新,指标先进且具有多功能化,最终实现电子产品的石墨散热膜材料的重大技术的突破,形成规模产业化,主要体现在关键部件的国产化和多功能化,特别是高端散热组件的产业化,实现国内自主配套,提高国内超精密加工的基础工业水平,打破三星、美国eGRAF等国际知名企业的垄断,促进行业整合与技术进步,完善该省消费电子产业链,符合国家提出的关于加大新材料开发的重要目标。该项目实施后已新增就业岗位80个,公司上市材料已提交,预计2018年下半年在深交所创业板上市。
[成果] 1800180074 上海
TM242 应用技术 石墨及其他非金属矿物制品制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属于信息功能材料领域的基础研究。石墨烯具有独特的二维结构、优异的电学特性,在电子学领域具有广阔的应用前景。制备出高质量石墨烯材料是电子学应用的前提和基础。该项目系统深入地开展了化学气相沉积法(CVD)制备高质量石墨烯材料的基础研究,在晶圆级高质量石墨烯材料生长方面取得创新性研究成果,在国内外产生重要影响,得到了包括石墨烯的发现者、诺贝尔物理学奖获得者A. K. Geim教授等的高度评价和引用,推动了石墨烯材料制备科学和技术的发展,为电子学应用奠定了要基础。主要科学发现点包括: (1)国际独创石墨烯单点核心控制,实现英寸级石墨烯单晶快速生长。发现Cu85Ni15合金衬底石墨烯等温析出物理新机理,通过局部碳源控制,在国际上首次研制成功1.5英寸石墨烯单晶晶圆。通过单核控制制备石墨烯单晶晶圆被认为是三维硅单晶技术在二维材料中的再现,对于推动石墨烯在微电子领域的应用具有重要意义,研究成果发表在《自然?材料》上。中国科学院成会明院士评价该项工作为“2016年中国高质量石墨烯制备方面两项最重要成果之一”。 (2)率先开展六方氮化硼(h-BN)表面石墨烯直接生长研究,并在石墨烯气相催化生长与六方氮化硼制备研究取得重要进展。国际上首次实现h-BN表面高质量石墨烯晶畴CVD生长,揭示石墨烯形核、取向、气相催化相关机理,获得极高电学质量的CVD石墨烯,室温霍尔迁移率超过20000cm2/Vs。同时,在国际上首次通过在铜衬底中固溶镍,成功制备出高质量单层h-BN单晶畴。相关成果两次发表在《自然·通讯》上,获得包括诺贝尔奖获得者A. K. Geim教授、碳纳米管的发现者S.Iijima教授等知名学者以及9篇综述性论文的点名图文引用和高度评价。 (3)系统阐明半导体元素衬底催化石墨烯生长物理机制,在国际上首次报道半导体Ge基石墨烯CVD生长。发现锗晶圆、液态镓等半导体元素衬底表面催化功能与石墨烯成核生长物理机制。率先在国际上报道半导体兼容锗晶圆上石墨烯研制,引起韩国三星等知名研究机构跟踪研究,被Chem. Soc. Rev.等知名综述期刊多次点名引用。 该项目制备的石墨烯材料成功实现石墨烯电子学应用,获得截止频率高达150 GHz的石墨烯射频晶体管。该项目成果发表的8篇代表性论文(包括《自然·材料》1篇,《自然·通讯》2篇),共被他引619次,其中SCI他引520次。获得包括《科学》等著名刊物的多次引用,《自然·材料》新闻和观点栏目予以专文报道。获邀在重要国际学术会议上做邀请报告20余次,获授权专利59项(国内授权56项,国外授权3项)。 项目组成员获国家自然科学基金委员会优秀青年基金、中组部“万人计划”青年拔尖人才项目资助。
[成果] 1800130027 北京
TM242 应用技术 石墨及其他非金属矿物制品制造 公布年份:2018
成果简介:无人机、航模等高功率设备要求锂电池既具有高输出功率,满足高速飞行和爬升;又具有高能量密度,满足更长的续航时间。然而,能量密度与功率密度是锂电池体系的一对矛盾体,高能量密度电池正极材料负载多,导电剂用的少;而高功率电池则导电剂含量高,正极材料负载量较小。因此,开发同时兼具能量密度和功率密度的正极材料满足高功率锂电池的能量密度和大电流输出特性是行业内亟待解决的难题。 该项目产品是国内首款针对无人机、航模、启停电源等高功率锂电池市场用高能量、高倍率钴酸锂材料,综合性能优于国际同类产品,成为行业内的标杆产品,在产品和技术方面形成了系列重要创新: (1)率先开发出国内首款无人机用高能量、高倍率钴酸锂正极材料,在满足无人机等高功率电池对高输出功率要求的前提下,质量能量密度提升20%以上,体积能量密度提升25%以上。25C大电流放电特性远优于国内同类竞争产品,最高实现60C大电流放电;循环寿命2000次容量保持率>83%,远超国内外同类产品水平(1000次容量保持率>80%),已成为大疆、高巨创新等消费类无人机厂商及先进军用无人机的首选供应锂电正极材料。 (2)构建单晶型高倍率钴酸锂材料,提升材料压实密度。采用多元素、多价态协同共掺杂及锂活性化合物修饰改性技术,提升单晶型材料的锂离子扩散系数,且高温存储特性更优良。 (3)设计了新型的Core-Shell结构,实现了倍率型材料的高电压应用。采用壳层多元素协同修饰改性,核层、壳层紧密融合,抑制副反应,避免循环过程中壳层脱落,提升循环寿命。 项目加强了知识产权保护,申请11项专利,已授权2项发明专利、2项实用新型专利;已发布1项国家标准和1项行业标准。 产品应用领域包括:(1)无人机市场,(2)航模、航拍,(3)储能,(4)车用启停电源等。产品已大批量供应韩国KOKAM、日本Toshiba、天津力神、亿纬锂能、比克、维科、惠州赛能、西安瑟福等电池企业,国内市场占有率高达60%,至今销售额累计超过12亿元,经济效益显著。该项目产品实现了高能量、高功率锂电池的升级换代,拓展了应用领域,引领国内锂电材料制造向无人机等高技术产业发展。
[成果] 1700510034 河南
TG743 应用技术 石墨及其他非金属矿物制品制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属新材料领域,涉及轻量化超高速陶瓷CBN砂轮关键技术开发及应用。超高速磨削技术是当今先进制造技术的研究热点,被广泛用于航天、汽车领域。陶瓷CBN砂轮是实现超高速磨削的重要工具,传统钢基体砂轮重量大,导致机床主轴负载大、易产生振动等问题,不能满足超高速磨削技术要求,制约了高端装备制造业发展。因此,发达国家致力于轻量化砂轮开发,对国内进行技术封锁。国内对超高速陶瓷CBN砂轮的研究,还存在结合剂强度低、砂轮应用技术不成熟、没有与超高速磨削相适应的系列专用CBN磨料、砂轮基体材料和精度与超高速磨削不匹配、缺乏超高速砂轮安全性能检测设备等问题。因此,超高速磨削用陶瓷结合剂CBN砂轮基本依赖进口。项目从基础材料研究入手,对砂轮结合剂、制备工艺、磨料、基体、砂轮应用技术和超高速砂轮检测等方面进行系统集成创新,解决了轻量化超高速陶瓷CBN砂轮制造的关键技术难题。主要创新:1.新型结合剂体系:引入ZrO2,开发出ZrO2-Li2O-Al2O3-SiO2系自增韧微晶玻璃陶瓷结合剂,具有耐冲击、高强度、低熔点、对磨料把持力强等特点,适应超高速磨削。2.异型砂轮节块阶梯密度成型技术:针对磨削对象各部位磨削余量不同,通过仿真设计开发出砂轮节块径向/圆周切向压制技术,一次成型制备出不同密度梯度的砂轮节块,实现了砂轮磨削过程中不同部位的同步消耗。3.磨料制备技术:开发出六方氮化硼粉末柱成型工艺及所用橡胶模具,解决了传统压制方法造成的粉末柱密度不高、稳定性不好问题,提高了立方氮化硼的质量和单次产量。4.轻质低膨胀系数砂轮基体制备技术:通过原材料制备、成型技术和基体复合加工等技术的研究,开发出轻质低膨胀系数碳纤维砂轮基体。5.超高速砂轮应用技术:通过对超高速磨削机理的研究,分析得出磨削加工效率、工件表面质量、表面损伤同各磨削工况的关系,确定对不同材料进行超高速磨削时的工艺路线。6.超高速砂轮安全检测技术:开发出自保护砂轮试验机主轴系统,研制出达到欧洲最高标准的超高速砂轮回转试验机,解决了超高速砂轮的回转强度检验问题,为超高速磨削提供了安全保证。以上创新集成是超高速陶瓷CBN砂轮制备的成套关键技术,制备的砂轮重量是合金钢砂轮的1/3,磨削线速度达到200m/s,具有重量轻、磨削寿命长等特点。用户应用证明,砂轮性能达到国外同类产品水平,耐用度比国外产品提高了10%,技术水平达国际先进。项目成果已建成年产2亿元的砂轮生产线和1.5亿元的磨料生产线,累计销售收入6.13亿元,利税2.62亿元。该项目成功实施,对磨料磨具行业结构调整,提升国际竞争力具有重要作用。同时项目技术打破了国外垄断,推动了相关工业领域的技术进步。该项目制修订行业标准3项、企标2项,提交国家标准立项建议书2项;获发明专利7项、实用新型5项;发表论文5篇。2014年度获郑州市科技进步特等奖。
[成果] 1700440072 浙江
TF065.12 应用技术 石墨及其他非金属矿物制品制造 公布年份:2017
成果简介:该产品主要技术指标:MgO≥78 % 2、C≥10% 3、Fe2O3+SiO<,2>≤2.0%、显气孔率≤5%、体积密度≥3.0g/cm<'3>、常温耐压强度≥40MPa。研制期限为2015年7月至2016年11月。经开发研究、生产、产品检测,各项指标均符合要求,年销售该产品615.59万元,上缴税收56.33万元。为满足现代化钢厂冶炼高纯净钢种需要,该产品以纯度高、杂质低、耐火度高的电熔镁砂和高纯鳞片状石墨为主要原料,并严格控制基质组成,优化粒度级配,成型后经干燥煅烧而成。高强度镁碳质钢包包底砖尤其针对钢包包底长时间接触高温钢液的特点选用了较高的热导率大鳞片石墨,提高了制品的耐剥落性和高温稳定性,较老产品相比,使用寿命大大延长。高强度镁碳质钢包包底砖是公司开发的专门针对长时间接触高温钢液的钢包包底而开发的。由于选用了杂质含量低的高纯原料和较高的热导率大鳞片石墨,提高了制品的强度、耐剥落性和高温稳定性,较老产品相比,使用寿命大大延长。具有较高的产品附加值和市场竞争力,很受广大钢铁制造企业的青睐,市场前景广阔。
[成果] 1700470070 北京
TM242 应用技术 石墨及其他非金属矿物制品制造 公布年份:2017
成果简介:研究目的:锂离子电池已广泛应用于消费类电子产品、电动汽车等领域。自1991年商业化以来,提升电池能量密度一直是行业努力的方向,而开发新型高容量电极材料是关键。锂离子电池主要采用石墨作为负极材料,其理论比容量为372mAh/g,高端石墨产品比容量已达360mAh/g,难以进一步提升。硅基负极材料室温理论比容量为3589mAh/g,远高于石墨材料。此外,硅基材料还具有储量丰富、成本低廉、环境友好等优势,被行业公认为下一代锂离子电池负极材料的首选。该项目致力于硅基负极材料的研发及产业化推广。 主要技术创新点:团队于1997年在国际上首次将纳米硅材料应用于锂离子电池,申请了首个发明专利且获授权,共有6个专利已授权;于1999年在国际上发表了首篇纳米硅负极材料应用于锂离子电池的科研论文。之后,一直致力于硅基负极材料的产业化推进。主要技术创新点如下:1)解决了纳米硅制备及与碳均匀复合的问题,纯纳米硅材料嵌锂过程具有超过300%的体积形变,难以直接应用。团队通过自主设计用于制备纳米硅的设备,获得了颗粒尺寸小、粒径分布范围窄、表面氧化程度小的纳米硅。同时,通过引入融合、气相包覆等工艺优化复合结构与包覆层,成功获得了成本低、首效高、循环性能良好的硅基负极材料;2)解决了氧化亚硅材料首周效率低问题:氧化亚硅材料循环性能较好,但首周效率较低。团队通过自主研发设备,从原材料制备入手调控氧化亚硅的原子结构,抑制其不可逆嵌锂过程。同时通过精细化表面包覆、严格控制生产工艺,最终成功的制备了高首效,循环稳定性优异的硅基复合材料;3)解决了硅基负极材料工程化制备过程中的技术难题:采用自主研发设计的中试生产线,突破了材料批量制备的技术难题,成功实现了硅基负极材料的工程化制备。已掌握500公斤/批次稳定制备技术。 产生成果的价值:锂离子电池市场庞大,采用高容量的硅基负极材料锂离子电池质量能量密度可提升8%以上,体积能量密度提升10%以上,同时每kWh电池的成本下降至少3%。因此,硅基材料具有非常广阔的市场前景。据高工产研锂电研究所统计,2016年中国负极材料产量为12.25万吨,产值66.39亿元,其中石墨负极占90%。据中国产业网预测,到2020年,全球锂离子电池总量将达到200GWh,其中电动汽车用动力电池100GWh,3C类产品50GWh,其他应用50GWh。如10%的动力电池、20%的3C产品采用硅基负极材料,至少将需要2.4万吨硅基负极材料,产值将达21亿元。
[成果] 1800110326 浙江
TG747 应用技术 石墨及其他非金属矿物制品制造 公布年份:2017
成果简介:一、技术说明:该企业在多年的研究、实验中,创新制造了新型、实用、成本低廉的新型铲磨机,加工质量好,能与进口铲磨机妣美;而该丝锥铲磨机的磨头座是其中的一个重要部件,设计正确、结构合理,可使铲磨机稳定性好,工作稳定,动作正确,铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位,克服了普通铲磨机的磨头座因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷。该产品针对原有普通铲磨机的磨头座进行结构优化,其技术特征在于:磨头座包括金属底板与金属块,两者连体,金属底板位于金属块下方,金属块左右长265mm,前后宽度125mm,上下高度190mm,金属底板左右长度239mm,前后宽度195mm,上下高度20mm。金属块中部前后钻圆通孔,直径34mm;左右钻磨头安装孔,直径95mm。金属块左面下部挖有左槽孔,右面下部挖有右槽孔。金属块顶部前后设有6个螺纹孔;金属底板左右两侧设有6个圆孔和相应的凸出块。该产品通过结构优化,使产品具有设计正确、结构合理,在工作中运行正常,工作性能好,从而确保工作稳定到位,加工精度高,使用寿命长。 二、主要技术指标:1、磨头座底座宽度(mm):195±0.5;定位孔间距(mm):200×90;2、磨头座内孔直径(mm):Φ95±0.1;内孔长度(mm):265±0.5,内孔高度(mm):148±0.05;3、承载主轴转速30米/秒;4、跳动不大于0.018mm;5、粗造度最大允许值不超过Rz3.2;6、尺寸精度控制在0.02mm以内。
[成果] 1700440835 浙江
TG731 应用技术 石墨及其他非金属矿物制品制造 公布年份:2017
成果简介:金刚石切割线主要应用于晶体硅以及蓝宝石等硬脆材料的切割,蓝宝石切割所应用的消费类电子领域经营模式与超微细电子线材领域类似。晶体硅所对应的太阳能光伏发电行业是由晶体硅制造、硅片切割、太阳能电池芯片封装、光伏发电组件封装、系统安装及服务等环节组成。硅片切割处于整个太阳能光伏产业链的中间部分,硅片切割企业从上游多晶硅生产企业购买原材料,加工成硅片后出售给下游的太阳能电池制造和系统集成企业。
[成果] 1700600173 河南
TG739 应用技术 石墨及其他非金属矿物制品制造 公布年份:2017
成果简介:科学技术领域: 该项目是针对LED衬底加工用金刚石研磨液制造技术开展的研究,通过对制备过程中所涉及的关键技术难题进行突破,研制出拥有自主知识产权的金刚石研磨液产品,用于蓝宝石衬底正面精密研磨和外延片背减薄精密研磨工序。该项目属新材料技术领域。 主要科技内容: 研磨液组分选取研究; 磨料粒径控制技术研究; 研磨液制备工艺研究; 化学助剂对研磨液性能影响研究。 经济指标:项目产品实现年销售收入500万元。项目完成后具备2万升的年生产能力。 知识产权:申报并授权一项发明专利,制定一项企业标准。经济及社会效益: 项目产品已在十多家企业得到了批量应用。经用户批量使用表明,产品性能达到或超过进口同类产品水平,完全可替代进口。截止2015年底,项目产品已累计实现经营收入3100万元,利润1085万元,税收757万元。取得了良好的经济效益。 项目开发的纳米磨料颗粒特性吸附技术、悬浮功能助剂复配技术、纳米磨料与化学功能助剂结合实现材料去除方式互补技术,解决了磨料颗粒硬结团、二次凝聚、研磨液加工效率和加工质量不统一等技术难题,填补了国内空白,改变了LED衬底加工用研磨液长期被国外公司垄断的局面,有利于降低LED衬底加工成本,对LED行业特别是LED绿色照明的快速推广具有一定的促进作用。 促进行业科技进步作用: 项目的完成,推动了中国微米/纳米级磨料制品的研发与应用,对提升中国LED企业的制造技术水平,增强在高端产品方面同国际知名企业的竞争能力等方便具有重要意义;同时还加强了超硬材料在光电行业的规模化应用,对加速超硬材料行业技术进步、产品结构调整和产业升级具有积极的促进作用。
[成果] 1700680137 福建
TM242 应用技术 石墨及其他非金属矿物制品制造 公布年份:2017
成果简介:科学技术领域:该项目技术属于高能量密度、高安全性、循环性能好、存储性能好和低成本的锂离子电池负极材料技术领域,主要涉及极限石墨研究与开发。主要技术内容:该项目旨在满足市场对锂离子电池高能量密度的要求。具体技术路线如下:通过大小颗粒搭配改善动力学,两种前驱体优化循环、膨胀,特殊的表面调制过程改善副反应,提升低温充放电性能;定制的颗粒粒度分布,提升颗粒填充率,改善压实密度,降低成本;通过降低粒径,实现降低动力学的损失,维持与原有石墨相当的压实密度;优化石墨化炉的电流分布,提升整体的石墨化度,保证足够的克容量;改善石墨形貌,降低石墨压缩的阻力,提升压实密度,保证了工序性能;技术经济指标:该项目新研发的极限石墨技术,为公司原创,性能领先于同行业水平。旨在克服原有石墨缺陷,考虑能量密度,动力学及循环三者之间的平衡,将石墨阳极能量密度提升到570Ah/L,已基本达到石墨的极限,提升全电池首次效率到95%,保证克容量>365mAh/L,阳极密度达到1.9g/cc,完成能量密度为800Wh/L电池的研发目标。同时保持适当的充电能力。该项目主要应用于PAP,华为,小米,OPPO等主流客户上,且超过50%的公司model。该产品技术相比之前成本更下降20%。 应用推广及效益情况:高效安全生产与科学管理:该项目由该公司独立承担研发,实行项目经理负责制,因核心工艺设备均为自主创新,在中试线到大型生产线的设计上,均有技术研发团队进行指导,严格落实安全高效生产。保护自然环境与安全环保:该司在生产锂离子电池的过程中,涉及的材料、生产工艺均为无毒无污染材料,三废排放小于绿色环保的聚合物锂离子电池生产水平,对生产环境以及周边环境均无不良影响。带动就业与增加税收:该项目不仅为公司研发技术人员提供了新的技术方向,还对扩大内需、减少裁员、增加政府财政收入、构建和谐社会同样具有极大意义。
[成果] 1700530016 安徽
TF065.12 应用技术 石墨及其他非金属矿物制品制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于炼焦科学技术领域。主要内容:干熄炉酎火砌体结构及关键新型耐火材料技术研发与应用干熄炉转化设计砌体结构及材料性能不能满足高炉的连续运行要求。该问题是冶金行业共性难题。2010以来,马钢在干熄炉耐火砌体结构及关键新型耐火材料技术创新方面取得了系列技术成果,将年修周期由设计1-1.5年延长至3-4年、中修周期由4年延长至6年以上,在国内、国际干熄焦领域,该项目较早且系统地从影响干熄炉炉体寿命问题持续研究,取得4个关键技术的发明与实用新型专利,并有2个专利网上受理公示、5个专利正在申报受审之中,研发与应用水平在国内、国际处于领先水平。主要内容:炉口砌体及新型水封装置技术开发。嵌入式砖槽的发明设计,避免与高温直接接触;设计新型浇筑预制水封槽装置。解决了炉口水封槽装置寿命短的问题,从当年设计的半年寿命,延长到2年以上安全运行能力。环形气道砌体结构技术进步与及膨胀约束工装开发。环形气道砌体新型咬合设计及膨胀约束工装技术,有效抵抗储焦张力和低料位装焦热冲击,同时提高循环风道严密性,两大技术保证大型干熄炉环形风道寿命由不足2年延长到6年以上。斜道支柱砖型技术开发与新型耐火材料研发。斜道支柱双砖咬合结构设计技术,提高斜道支柱结构的稳定性;新型红柱石斜道支柱砖材料研发,其高强、高热震稳定性能填补斜道区耐火材料技术空白,斜道支柱可由原来1.5-2年提高至3年以上;研发耐磨涂抹料配套使用,有效延长斜道支柱砖至4年以上寿命;耐材制品高温使用性质的改进,以及高强度、低膨胀耐火泥保证火泥的研发与应用,系列技术解决斜道区制约炉体寿命的短板。冷却室新型耐磨材料技术开发与应用,复合相抗剥落耐磨型新材料的研发与应用,解决了冷却室磨损难题。高温烟气通道新型耐火砌体设计。设计干熄炉与锅炉之间高温烟气通道耐火砌体组合砖结构,解决浇注料的脱落问题。使用寿命由1.5年延长至4年以上。炉体多段立体式吊顶维修技术开发与应用。独创性地开发了多段立体式吊顶维修技术,有效缩短检修时间、延长运行周期。炉体检修工期由39天缩短到25天。
[成果] 1700650091 安徽
TM242 应用技术 石墨及其他非金属矿物制品制造 公布年份:2017
成果简介:1.主要技术内容 1.1研究各种织物和导电金属的特性,确立了织物+导电图形的可穿戴电路形式。 1.2摸索了一套制造柔性选择性导电零件的工艺路线。通过精密图形转移技术在覆有多层金属的柔性纺织材料上形成所需要的电路图形,再利用精准蚀刻技术将金属层进行精准去除与保留,使其同时满足导电和绝缘需求。用此方法制作的“选择性传导织物材料”,实现了纺织物和线路板优点的完美结合,完全满足苹果公司的要求。采用了具有优良导电性能的银作为传导介质,但是银的惰性在满足材料导电性、耐用性需求的同时也大大增加了蚀刻工艺的难度。解决的技术难题包括,快速、精准地将银从纺织物上剥离形成特定图形并且保护织物不受损坏;在杜绝褶皱、可控伸缩情况下,借助织物让电路图形实现超薄、耐折叠、透气等特性。 1.3研发全套高精度低成本高速生产流水线,满足了产能要求。整合了纺织与化学的优点,采用RTR(卷对卷)水平线加工方式,结合图形转移、精准蚀刻、激光切割工艺,涉及到了光学、电气自动化、机械传动、化学、数学建模、软件补偿、信息管理等多种工程技术,有效地解决了生产过程中材料难蚀刻、难清洗、易折皱、精准度不够的问题,使产品生产效率提高,且产品合格率达到了97%以上。 1.4演进出织物精密图形电镀新技术,科学编排工艺顺序,突破选择性电镀难题,摸索新颖的纺织材料物理敏化技术,大幅度提高金属涂层与基底的结合力,使得穿戴电子产品的柔性电路成为可能。 2.专利情况已授权:实用新型:激光切割机,专利号:ZL.201420870432.3;实审中:发明:一种图形导电材料、电子设备,专利号201510702533.9;激光切割机及柔性材料卷切割方法,专利号201410853959.X;国际专利:一种图形导电材料、电子设备,国际申请号PCT/CN2015/091322;一种图形导电材料的制备方法,国际申请号PCT/CN2015/100183。 3.经济技术指标自2015年9月份量产至今,该产品实现累计销售额10933万元,累计利润总额3877.46万元,累计缴纳税收2438.37万元。 4.应用推广情况该公司的智能终端用选择性传导织物产品已成功应用于美国苹果公司的智能键盘Smart Keyboard中,由卡士莫实业(东莞)有限公司负责组装,是其产品中的核心部件,该产品已在全球销售约300万套,单价为1200元,销售额约36亿元。织物+导电图形的电路形式的确立,有望开辟可穿戴电子产品的新纪元。
[成果] 1700440850 浙江
TM242 应用技术 石墨及其他非金属矿物制品制造 公布年份:2017
成果简介:立项的背景和意义。随着电子信息产业的迅速发展,电子终端消费品也已成为人们日常生活中不可或缺的必备品。片式元件的发展日新月异,各类电子元件的片式化率已达70%以上,成为电子元件发展的主流和方向。中国在世界电阻器产业处于领先地位。在全球的移动通信、电脑及周边、数码消费和汽车电子等产业对片式电阻需求的驱动下,中国片式电阻器件的需求量前景可期,而与之相配套的封装产品也将迎来非常广阔的市场前景。由于电子产品的民用普及,功能优化和外观小型化,对电子元器件的封装技术要求也越来越高,片式电子元器件中的电阻器件快速封装成为电子信息产业发展的一大瓶颈。如何有效解决如1608、1005等不同规格型号电阻器件的快速检测与封装,并有效解决因胶带粘料所带来的抛料现象,成为需要解决的重要问题之一。该项目产品在生产的过程中冲孔及下胶带封合操作同步进行,增加了产品的附加值,为企业的快速发展提供了新的经济增长点;解决了客户端进行电子元器件检测封装时因胶带粘料所带来的抛料现象,节约了客户端的生产成本,提高了片式电阻器件封装效率,加快了中国电子信息产业的发展。项目主要研究开发内容、技术关键及主要创新点。主要研究开发内容:①、研发产品生产过程中控制温度180℃~200℃之间,实现纸质载带与下胶带的有效封合,效解决电阻器封装过程中因胶带粘料所带来的抛料现象,实现不同规格型号电子器件的快速检测与封装。②、研发载带收卷速度,实现收卷整齐、松紧适度,不散卷。技术关键:该项目产品的关键技术首先在于生产过程中温度控制在180℃~200℃之间,实现纸质载带与下胶带更有效的封合,无分层、毛边等不良现象;然后是控制载带收卷速度,实现收卷整齐,松紧适度,不散卷。主要创新点:①、通过调整产品生产过程中的温度来实现打孔纸带与下胶带的封合,封合后的产品能够有效解决电阻器封装过程中因胶带粘料所带来的抛料现象,从而实现不同规格型号电子器件的快速检测与封装。②、实现纸质载带与下胶带的配套生产,增加产品的附加值。③、产品的配套提高了片式电阻器的封装效率,节约了客户端的生产成本。取得效果:该项目产品为该公司自主研发项目,已经拥有了国家知识产权局授权的相关实用新型一项,即"一种纸质载带贴胶带装置",专利号"ZL201120068443.6"。该项目产品相对于纸质载带有诸多的优点,产品经深圳市华测计量技术有限公司检测,各项指标均达到了要求。综合客户应用反馈,充分表明该项目产品的生产技术处于国内领先地位,产业化后大大增加企业的经济效益。由于该项目初步试制,时间尚短,所以设备一旦大批量使用可能存在不够稳定的情况,成熟度也不够,接下来,将继续对技术上存在的很多地方进行相应的修改,力求产品有更好的生产效率和质量,提升元器件自动化效率,这些将在日后的研发和生产中有针对性的改进。
[成果] 1800090033 甘肃
TM242 应用技术 石墨及其他非金属矿物制品制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属电化学工程、电化学工程的电池技术和无机化学工程技术领域,列入甘肃省重大科技专项计划。 在国务院印发的《节能与新能源汽车产业发展规划(2012-2020年)》中明确提出:“到2020年,动力电池模块比能量达到300瓦时/公斤以上,成本降至1.5元/瓦时以下”。决定锂离子电池比能量的关键因素是正极材料的能量密度,镍钴锰酸锂三元材料具有容量高、热稳定性能好、充放电压宽等优良的电化学性能;能量密度达1000瓦时/公斤,高于钴酸锂,是磷酸铁锂和锰酸锂正极材料的1.7倍以上,被公认为高性能锂离子电池正极材料。镍钴锰酸锂在层状结构中以镍和锰取代部分价格昂贵的钴,既保证了高能量密度,又降低了成本,是实现上述目标的理想选择。 该项目组立足“开发具有自主知识产权的高效镍钴锰酸锂生产技术并实现产业化”的目标,在甘肃省重大科技专项计划支持下,以企业的技术需求为导向,通过产学研合作,攻克了国家电动汽车动力电池重大创新工程关键材料镍钴锰酸锂产业化过程中存在的压实密度低、粒径大小、分布和形貌不易控制等技术难题。 主要创新及发明包括:⑴探索出正极材料粒径及形貌结构对其的电化学性能影响的规律,并开发出调整络合剂、沉淀剂用量和种类控制产品粒径和形貌结构新技术,实现了产品粒径大小、形貌可控。⑵发明了烧结过程中添加适量的镁化合物新方法,制备出高安全性高压实密度镍钴锰酸锂三元材料;⑶发明了锰离子和钴离子预氧化新技术,简化了制备工艺过程,提高了产品颗粒的均匀度。 该项目技术共申请国家发明专利6项,已授权3项;发表论文3篇,被SCI收录2篇;2014年1月起,在兰州金里能源科技有限公司和兰州金川科技园有限公司成功推广应用,至2016年12月,累计新增销售收入2.489亿元,新增利润4240万元,税收3324.8万元。生产的镍钴锰酸锂产品已应用于多家知名锂离子电池企业生产的锂离子电池中,打破了日韩企业对高性能锂离子电池正极材料的垄断,促进了中国锂离子电池行业的科技进步,经济、社会效益十分显著。
[成果] 1800010121 江苏
TM242 应用技术 石墨及其他非金属矿物制品制造 公布年份:2017
成果简介:技术领域及研究必要性:该项目为新能源领域。LiPF6是锂离子电池关键材料,科技含量高。中国虽是锂电池主要供给国,但因生产工况苛刻、原材料和装备要求高,LiPF6产品与国外相比有差距,仍需进口。正值中国锂电产业链爆发期,LiPF6市场前景良好,研发生产该产品具有很好的经济与社会效益,对提高行业技术水平也极具价值。 主要创新点:1)国内首次研发了高纯度五氟化磷的制备工艺(201010195361.8)和制备高纯度五氟化磷的螺旋搅拌反应炉(201020219310.X)、气体制备发生器(201020219314.8)、高质量五氟化磷工业化气体发生器(201020219330.7)等与工艺配套的专用设备。PF5是生产LiPF6的关键中间产品,当时国内对其研究几乎空白,更没有相关设备。公司研发该工艺设备大大提高了PF5品质。2)研发出国际先进的六氟磷酸锂合成工艺(201410674182.0)和耐腐蚀型化工专用蒸发式冷凝器(201020179944.7)、新型屏蔽电机搅拌器(201220016769.9)和一种加料装置(201320504030.7)等设备,对反应系统和工艺优化,反应在密闭系统中进行,安全、可靠且真正实现连续化生产。3)国内首次研发出六氟磷酸锂的纯化方法及其专用装置(201110054549.5、201120058049.4)及一种新型结晶、粉碎、干燥一体机(201120425210.7),并于2014年改进了结晶方法和结晶设备(201410239128.3、201420287268.3),解决了LiPF6产品结晶时粘壁、影响换热,严重时结晶工段运行困难的难题。4)研发了六氟磷酸锂尾气处理装置(201620001226.8)和利用余热的装置(201320635688.1)对尾气吸收和产生的废水进行处理。产品合成尾气是HCl与HF混合物,其中HF约占总重的10-15%,该装置可将HF回收再利用,既降低成本,又节能环保。5)参与制订《六氟磷酸锂产品分析方法》国家标准(GB/T 19282-2014)和《六氟磷酸锂》行业标准(HB/T 4066-2015),明确产品各项指标:纯度≥99.95%,酸含量≤90ppm,水份≤20ppm,DMC不溶物≤200ppm,硫酸盐≤5ppm,氯化物、Fe、Na、Ca≤2ppm,其他金属离子≤1ppm。产品于2011、2016年被评为“高新技术产品”。 技术应用推广情况:2011年该研究成果成功应用于该公司2000吨/年LiPF6项目。近三年累计销售3102.2吨,新增收入6.76亿元,利润4.28亿元,税收1.22亿元。经河南华瑞、宜春金晖化工、湖北九邦、深圳瑞驰等公司使用,均认为该公司产品质量稳定,可长期合作。专利“新型屏蔽电机搅拌器”许可给无锡市安化屏蔽电泵厂,生产专利产品42台套,销售收入123.8万元。
[成果] 1800080521 四川
TF065.1 应用技术 石墨及其他非金属矿物制品制造 公布年份:2017
成果简介:在锰系铁合金生产中,浇铸用铁水包使用寿命(包体内衬耐火材料使用周期)的长短,是决定产品单位耐火材料消耗高低的重要因素。延长铁水包使用寿命,降低产品单位耐火材料成本,是降低锰系铁合金综合生产成本的有效途径,也是值得生产企业深入研究的重要课题。但在传统锰系合金生产中,铁水包一般都使用单一弧形黏土质耐火砖,采用湿式平砌工艺进行砌筑。弧形黏土质耐火砖内衬铁水包使用过程中主要存在:1)砖体规格尺寸参数设计不合理,易出现漏包而存在安全隐患;2)砖体规格尺寸参数设计不合理,铁水包整体稳固性较差等问题而无法实现剔包二次使用,使用一个周期后整包拆除,产品单位耐材消耗高。 川投峨铁公司开展“锰系铁合金铁水包耐材及筑包工艺技术优化研究与应用”的技术创新项目研究开发,主要解决:锰系合金传统弧形黏土质耐火砖内衬铁水包存在的砖体规格尺寸参数设计不合理、整体稳固性差,无法实现剔包循环使用而采用整包拆除一次性使用工艺,造成产品单位耐材消耗高等技术难题。 项目通过对单一弧形砖砌筑铁水包存在的砖型尺寸参数、筑包工艺和技术缺陷进行系统研究,进行了“组合砖代替单一弧形黏土质耐火砖筑包”试验和“长期库存规格杂乱废旧耐材综合利用”试验,优化开发出了“组合砖规格尺寸参数及搭配技术”和“铁水包砌筑工艺技术”。采用黏土质“直形砖”与“侧厚楔形砖”进行组合搭配,以“干式竖砌”方式砌筑铁水包,创造性的采用“硅锰跳汰渣填充背缝”,使用“焦粉+耐火泥浆”作为内衬保护涂层,实施“保护性剔包”,使包体“有效容积循环再生”,铁水包内衬耐材达到极限使用寿命,大幅降低了产品耐材消耗成本。 项目实施应用于该公司生产,取得了显著经济效益和社会效益,产品耐火材料成本大幅下降。碳锰生产单位产品耐火材料消耗由使用弧形砖15.68元/吨下降至2.74元/吨,下降82.53%;硅锰生产:由单位产品耐火材料消耗14.21元/吨下降至3.72元/吨,下降73.82%。截止2016年,项目合计创效589.543万元。
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