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[成果] 1800110761 浙江
TS943.722 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:健康鞋是新兴运动品类,其鞋底薄面厚,而且非常柔软。其主要特点是不压脚背,鞋前有0.5-1cm的空间,脚趾感到鞋面的弹性,脚后跟有0.5cm余量,鞋后跟有弹力减缓冲击,脚后跟对着鞋跟,鞋的拱桥部对应脚心。鞋底与鞋面接触面大,前后翘起对称,鞋底要比较厚。不碰脚尖,不能把脚趾挤在一起,大脚趾与鞋接触适度,鞋带不勒脚背,整个鞋采用轻质材料,外踝骨不蹭鞋帮。新型超柔透气型健康女鞋具有运动鞋的特性,又不缺舒适感,外观休闲时尚,适合各个阶层使用,该产品优化设计了健步女鞋结构,采用修面皮质材料,搭配雅致蝴蝶结装饰物,采用了凹凸有致的垫脚,优化了鞋底结构,具有美观、穿着舒适等特点;研制了基于物流管理的生产线和制鞋用循环节能热风机,降低了能耗、提高生产效率。 相关技术处国内同类产品先进水平。
[成果] 1700441934 浙江
TS943.6 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:空体橡胶囊式弹力鞋是一款通过结构改进创新从而提升产品功能的鞋类新产品。该新产品通过生产工艺改进创新,实现了鞋底的高缓冲性能,增加穿着舒适度,提高行走时助力轻便效果。为了实现上述技术指标该新产品从鞋底结构方面进行改良升级,其中大底层分别采用EVA二次发泡形成抗压性更强的MODEL底,不仅使得产品具有更好的抗压缩特性,而且不易起皱,外底表面美观大方底部舒适性显著提升。在外表面设计有橡胶材质的空腔气囊,均匀分布在鞋底后跟和前掌,在气囊壁的设计上,后跟气囊薄于前掌气囊,使得后跟较容易压缩,而前掌回弹效果明显的作用,在穿着过程中能够有效避免后跟的过度冲击,并且在前掌快速回弹,形成良好的行走助力。通过此类结构改进所设计的产品,充分考虑了休闲鞋的结构和材料弊端,利用创新的鞋材实现了穿着舒适的效果,更重要的是在穿着过程中由于前后脚掌的弹性气囊的作用,人体穿着后的运动姿态符合人体赤足行走时的步态特征,进而达到穿着健康的效果。由于该新产品将轻质发泡鞋材与空腔耐磨橡胶材料有机结合,不仅整个鞋体重量得到了降低,同时产品底部耐磨度显著增强,在穿着过程中底部的使用寿命得到提升,产品质量显著改善。
[成果] 1700441478 浙江
TS943.723 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:该产品中底采用先进的注塑中底技术,通过模具开发技术和鞋内空间设计,置入定位部件,很好的贴合儿童脚型规律,起到安全保护的效果,具有良好的定位功能和舒适性。注塑定型中底结合二次注塑封装技术,在不影响鞋子外观和安全结构的前提下解决了防水可洗,抗震耐用的要求,并通过特制的凹槽结构,解决了电子器件避震抗压的难题,具有较好的创新性。该项目采用节能定位和高效能充电技术,定位芯片平时休眠,结合重力感应来启动定位并回传信号,具有较好的实用性可靠性,前景广阔。
[成果] 1700440109 浙江
TS943.6 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:产品采用鞋帮面和内里直接复合技术,运用无纺布贴压工艺,通过开发的帮面结构具有内里无接缝工艺,提升了帮面与足表的贴合性;同时应用发泡耐磨鞋底,并开发的鞋底易弯曲结构,提升了产品的轻量性和易弯曲性。该项目主要性能指标:物理机械性能符合"QB/T2955-2008休闲鞋"标准;硬度(邵尔A):40~45,参照GB-T 3903.4-2008《鞋类通用试验方法硬度》耐黄变试验级:4~5,参照HG/T 3689-2014《鞋类耐黄变试验方法》;游离或可部分水解的甲醛含量(mg/kg):≤45,参照GB/T19941-2005《皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定》。
[成果] 1700440372 浙江
TS943.722 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:该项目研究的舒适中底采用防水材料。较纤维板压缩制成的传统中底不容易吸收潮气和湿度,更加不会变形;无需铁芯,比传统中底要轻30%-50%;与鞋跟完好贴服,产品使用的塑形材料可以简单快捷的打钉,且毫不影响足弓弧度,具有较好的创新性。利用TPR\EVA\TR三种不同橡塑材料的科学结合,制作出一种更适合鞋垫缓震的新型材料。在减少单体材料软硬度、回弹率批次不好控制及增强了吸湿排湿性能,同时,也大大减少了EVA等材料的异味。通过确定出女鞋楦底部中轴线及底部曲面等基础数据及系列参数,达到鞋楦后身统一,并通过相应的标样鞋楦,研制出与鞋楦后身统一数据相配合的内底、主跟、组装鞋跟等鞋底部件的标准数据,保证了鞋的舒适性,解决了产品同样化的问题。
[成果] 1700441935 浙江
TS943.6 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:胶层聚合轻质防滑鞋与现有产品相比,其在产品结构、使用材料、研发技术、制造工艺和实现性能效果等方面具有显著的提升,其成功研发主要是针对现有防滑鞋类产品底部件防滑功能结构设计重量过大的弊端开发,在研发过程中,项目组借助物理机械性能防滑性能测试,不断改进了底部防滑片材料的制造配方,最终设计实现的底部防滑片动态防滑系数高于0.8,同时成品鞋利用三维测力台经过人体穿着测试,在最大用力蹬伸状态下,支撑脚未发生相对移动,侧向蹬地力达到100N以上,与现有防滑鞋类产品相比,该新产品防滑效果提升明显;不仅如此,该新产品创新应用的橡胶轻泡鞋底聚合防滑片式结构,显著降低了鞋底的重量,在穿着过程中能够创造更加轻便舒适的性能特点,同时轻泡橡胶底材相比与现有防滑类橡胶底材,其具有更佳的压缩形变恢复性能,穿着舒适效果明显提升。
[成果] 1700440506 浙江
TS943.7 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:产品采用鞋内垫压力测试技术,设计的后跟U形缓震结构、前掌颗粒缓震结构和外底止滑结构,同时在垫底设计工艺上运用三层材料复合,提升了产品底部舒适性。该项目主要性能指标:物理机械性能符合"QB/T 1002-2015《皮鞋》"标准;耐磨性能(mm):≤10,参照GB/T3903.2-2008《鞋类通用试验方法耐磨性能》;鞋用纤维板曲挠指数:≥3.0,参照QB/T1472-2013《鞋用纤维板屈挠指数》;鞋后跟能量吸收:(J)≥30,参照GB/T3903.28-2008《鞋类外底试验方法压缩能》;剥离强度(N/cm):≥100,参照GB/T3903.3-2011《鞋类整鞋试验方法剥离强度》。
[成果] 1700441938 浙江
TS943.727 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:技术说明: 可变分趾角健康凉鞋是一款充分利用凉鞋结构特征设计的具有可调分趾功能矫正拇指外翻的健康凉鞋,该新产品在现有凉鞋分趾结构的基础上,根据拇指外翻患者足部脚趾形变规律,设计的可调节式分趾结构,能够根据穿着者脚趾形变特征,进行拇指外翻的矫正。由于拇指外翻患者脚趾解剖结构位置发生变化,进而影响足底压力分布的变化,两者相互作用,会造成拇指外翻角度变化的加剧,为此设计的可调分趾结构能够有效对脚趾外翻角度的变化进行矫正。该新产品通过对拇指外翻患者足底压力分布的测试与分析,并且对比与正常足患者的足底压力分布区别,根据拇指外翻患者足底压力分布的变化,同步开发了可插件式中底,通过在该新产品中底层进行高回弹材料、硅胶质足弓支撑件的添加,有助均衡拇指外翻患者足底压力的分布,与可调式分趾结构共同矫正拇指外翻患者的足部畸形和足底压力分布异常。主要技术指标: 物理机械性能:符合GB/T22756-2008皮凉鞋标准; 致癌芳香胺限量值(mg/kg):≤30; 耐折性能(mm):≤8,帮面无裂浆和裂面; 耐磨性能(mm):≤8。
[成果] 1700441365 浙江
TS943.6 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:众所周知,细菌无处不在,只要有合适的环境,它们就会大量繁衍。在人脚和鞋之间的小空间里,人体的温度,加上运动所产生的热量,使该处温度在35~40℃之间;而由于鞋帮鞋底的吸湿透气性差,鞋里的湿度又常常维持在60~80%,有时高达90%以上。这些正是 细菌繁殖的绝好条件,加上汗液中大量蛋白质、脂肪,又为细菌提供了最佳的营养品。因此,天气愈热,湿度越大,脚汗愈多。运动量愈大,鞋帮鞋底的吸湿透气性愈差,臭味也就愈加厉害。该项目产品通过人体脚型规律数据的植入,利用特殊模具对鞋底、鞋垫进行机构改造,利用高频技术、注塑技术、压合技术、粘合技术在其他领域的成功应用,优化后应用到制鞋领域。对不同材料的回弹率测试,选择合适材料制成压合式脚型气垫,通过行走过程中对气垫的压合作用达到吸排气功能,在鞋窝部位设置有透气管道,与透气中底和鞋垫形成循环换气系统,利于鞋底内的浊气排出鞋体外,其主要的创新点如下:利用人群脚型规律数据植入制鞋工艺,并运用生物力学原理,对脚进行受力分析,设计鞋楦,通过不断的试穿纠正,使得穿着舒适性大大提升;通过热塑性弹性体的特性,制备全掌型缓冲气垫来代替鞋子原有的纤维中底,并通过不同材料性能的测试,进行改性试验,确定全掌气垫的选材,同时在气垫内植入一定回弹性的弹性体,确保气垫的还原性和抗疲劳性;通过对各种鞋材、成品鞋减震、弹性测试分析、建立减震、弹性测评体系,对鞋类造型设计及中底、外底选材提供依据。在鞋底后跟部位设计承载腔,腔内设有气囊,气囊内设有挠性材料成网状设计而成的弹性复位件,气囊上设有进气孔和出气孔,进气孔和出气孔均设有单向阀。产品的主要技术指标如下:回弹率≥40%;帮底剥离强度≥70%;预割口5mm,连续进行4万次耐折试验后,割口裂口长度≤20mm;气垫式换气装置拉伸强度(MPa)≥5;外底磨痕长度≤14mm。该项目产品结合人体生物力学、人体工程学,提供了一种透气、缓震的功能鞋,解决了传统功能鞋技术水平落后,价格偏高的问题,满足了人民的日常需求,具有广阔的市场,截止2017年1月31日,已实现销售收入5999.57万元。
[成果] 1700440509 浙江
TS943.6 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:产品采用高速影像分析技术,通过外底足弓内外支撑块结构的设计,降低了鞋底着地时的内外翻转变化,提升了穿着稳定性;通过后跟与鞋头的上扬设计,提升了鞋底与地面接触过渡滚动效果。该项目主要性能指标:物理机械性能符合"QB/T2955-2008休闲鞋"标准;耐磨性能(mm):≤13,参照GB/T3903.2-2008《鞋类通用试验方法耐磨性能》;鞋后跟能量吸收(J):≥30,参照《GB/T 3903.28-2008鞋类外底试验方法压缩能》;止滑性能:≥1.0,参照ISO13287-2012《ISO13287-2012鞋防滑性测试方法》。
[成果] 1800110762 浙江
TS943.721 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:轻质缓震舒适性休闲男鞋的研发主要应用的技术包括人体仿生设计技术、轻量化工艺结合技术和鞋底高度微调技术,在产品各功能部件的成型过程中充分考虑性能目标与穿着质量间的均衡,通过不断的测试、改进、优化,最终为产品功能的实现奠定材料保障,产品与现有鞋类相比,不仅外底形态上具有足底仿生结构设计,同时由于中底发泡EVA和外底高密度橡胶的组合应用,使其具有穿着极佳的轻量化特点,同时在使用过程中可以通过鞋底的微调技术,实现鞋底平面保持在同一坐标,达到一种近似赤足行走的穿着感受,在鞋类产品功能设计开发日益丰富的现状下,该种结构设计及实现的功能效果仍然具有极佳的创意和功能效果,与现有产品相比较技术运用合理,功能效果突出。
[成果] 1700441362 浙江
TS943.6 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:随着社会经济的进步与发展,传统意义上仅仅只能保护足部安全的鞋类,已经越来越不能满足人们日益增长的穿着体验需求,健康、舒适的鞋产品逐步成为人们购买的首选目标,因此智能化+功能化必将成为未来鞋产品研发设计的趋势。传统的记步鞋因设计和工艺上面的缺陷,并不能真正意义上的给用户提供帮助。在该背景下该公司通过市场调研,在原有的技术和设备基础上,通过参考借鉴国内外先进制作工艺和技术,开展感应记步鞋的项目研发。该项目研发了一种新型感应记步鞋,通过对鞋产品结构的合理改造及电子器件的研发与设计,增加鞋产品的功能特性,为顾客提供了一种准确计算步数及能量消耗的功能鞋产品,达到穿戴智能化,科学保护人体健康,满足了顾客健康需求,提高了品牌忠诚度,有利于企业的持续性发展。感应记步鞋的研发,对制鞋工艺和研发设备提出了更高的要求,促进公司制鞋水平的提升。产品采用ATMEL公司生产的AT89S52单片机为整个系统的核心,以NORDIC SEMICONDUCTOR公司生产的NRF905单片机为辅。由传感器采集足底压力信号,经过放大、滤波,通过比较器与设定阈值进行比较,得到能反应步数的方波信号,由单片机的I/O口记录步数,根据记录到的步数和输入的参数计算活动量,通过液晶实时显示步数,能耗和时间。主要从以下几个方面展开研究:微处理器及液晶显示、传感器、调理整形电路及系统的软件设计技术研究;计步器的结构设计技术研究;鞋底改良设计技术研究;成鞋组装设计研究。项目产品的主要技术创新点如下:通过对鞋底进行技术改造,利用特殊模具在鞋底开具内槽,使鞋底和计步器镶嵌结合,并采用Y型勾心设计,有效避免鞋底压迫导致的感应计步器失效的问题。通过中断检测输入电平的上升沿作为记步参数,编写步数读取程序,保证了步数读取的准确性,避免了传统记步鞋用户在使用过程中,走一步会记很多步的情况。相比于传统感应计步鞋需要额外添加接收装置的缺点,该项目研发了将压力接触器、微型电器、液晶显示器一并安装在鞋上的工艺,无需在添加额外装置,具有操作方便,降低成本的特点。项目产品的主要技术指标如下:最大记步数:99999;鞋底剥离强度≥70N/cm;鞋底预割口5mm,连续进行4万次耐折试验后,割口裂口长度≤20.0mm;外底磨痕长度≤14.0mm。项目技术的研发成果提供了一种感应计步鞋,满足了消费者健身的生活需求,截止2017年1月31日,项目产品已实现销售收入10255.78万元,具有广阔的市场前景。
[成果] 1700441479 浙江
TS943.6 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:采用鞋底可调节足弓弧度装置设计,该调节装置包括有调节螺栓和足弓弧度板,其中调节螺栓从鞋底的底面旋入,其顶端置入足弓弧度板的中部,足弓弧度板的两侧固定设置在鞋底上,调节螺栓的转动带动足弓弧度板中部的上下活动,加强足弓调节功能,适合不同脚型人群。该产品鞋底内腔前掌部设置有减震片,材质是经特殊工艺制成的弹性胶体,该缓震片上侧附有的真皮,真皮和缓震片紧密贴合,增强了鞋子的缓震功能。通过设置前掌防水台,鞋底抬高一定的高度,可避免鞋的皮面被水弄湿和防止雨水对鞋腔的渗漏,同时也可减缓地面对脚掌的冲击力,降低了高跟的相对高度,提高产品的舒适度,且具有增高的效果。
[成果] 1700440507 浙江
TS943.6 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:产品运用鞋底压力测试技术,通过可移动式凹槽弹性中底结构的设计,提升了鞋底的缓震性能;选用缝翻工艺进行帮、底结合,降低了产品有害胶粘剂的含量。该项目主要性能指标:物理机械性能符合"QB/T 1002-2015《皮鞋》"标准;耐磨性能(mm):≤8,参照GB/T3903.2-2008《鞋类通用试验方法耐磨性能》;耐折性能(mm):≤6,帮面无裂浆、裂面,鞋底无涂色龟裂和脱落,参照GB/T 3903.1-2008《鞋类通用试验方法耐折性能》;止滑性能:≥0.6,参照ISO13287-2012《ISO13287-2012鞋防滑性测试方法》。
[成果] 1700441939 浙江
TS943.7 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:技术说明: 后置螺旋式三维紧固适脚鞋是一款能够增强足部与鞋类产品匹配程度的适脚型鞋类产品,其通过超细尼龙系带结构的开发,配合PVC环绕鞋眼,有效增强了鞋帮面的紧束效果,同时降低了超细尼龙鞋带的应力集中现象,延长产品的使用寿命。该产品创新设计的后置螺旋式系带结构,与现有系带式和魔术贴式鞋类紧固方式相比,通过一环绕足背和统口外侧的尼龙带结构,对足部进行紧束包裹,利用设置在鞋后跟跟腱位置处的一旋转结构,对尼龙带的松紧度进行微调,最大限度地使鞋腔内部空间与不同消费者足型进行匹配优化;同时,结合全发泡轻质鞋底,一方面降低了整鞋的重量,鞋底止滑性和耐磨度方面也得到了改善;在鞋帮面的设计方面,采用全织物内里配合帮面微孔设计,最大限度的提升了整鞋的吸湿散热性,通过乳胶垫底的应用,与全发泡鞋底共同提供鞋底的舒适触感。综合产品结构设计与材料的研发应用,该信产皮在穿着舒适性和便利性方面与现有产品相比有显著的提升。主要技术指标: 物理机械性能:符合"QB/T1002-2005皮鞋"标准; 鞋帮拉出强度(N/cm):≥100; 成鞋耐折性能(mm):≤6,折后试样无帮面破损和帮底结合部位开胶; 成型底鞋跟硬度(shore C):56~66。
[成果] 1700680056 福建
TS563.2 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:30多年来,中国皮革科技工作者殚精竭虑,研究开发出了系列制革清洁技术,使制革工业的清洁生产水平得到不断的提高,但仍然存在一定程度的污染。如何突破关键技术,实现高档皮革的绿色制造,是制革行业的重大课题。兴业皮革科技股份有限公司自1992年成立以来,一直关注环保,立志“绿色皮革、百年兴业”,矢志于高档皮革的绿色设计与制造。与四川大学签订了《建立产学研联合体的协议书》和《产学研协同创新协议书》,综合运用系统工程、价值工程、正交设计以及TRIZ创新方法,在实施科技成果转化的同时,研究开发绿色制造关键技术,实现技术集成再创新,最终形成一整套具有国际领先水平的高档黄牛鞋面革绿色制造新技术。该项科技成果的主要内容如下:应用自主提出的“制革工艺板块模式”,将高档黄牛鞋面革工艺过程划分为浸水工艺板块、脱毛工艺板块、鞣制工艺板块、湿态染整工艺板块、干态整饰工艺板块等工艺板块,逐一对其进行设计与优化,得到优化工艺板块后,组装成高档黄牛鞋面革绿色制革工艺,试运行并微调后,形成定型工艺。最后,将定型工艺导入大生产,改善现有产品,开发适销对路的新产品。提出了酸碱酶处理皮胶原纤维的协同作用理论,自主建立“生物酶脱毛作用模型”,研究开发出低量氢氧化钙可控护毛技术、基于固定化酶制剂的少灰少碱保毛脱毛技术、酸碱酶协同处理技术及废液回用技术,进而达到从源头削减主要污染物的目的。通过对无铬鞣剂的筛选和对预鞣、主鞣以及复鞣工艺的优化,研究开发出了基于锆-铝-钛配合鞣剂的无铬/少铬鞣技术、新一代植物鞣剂鞣革技术、醛植-铬及多种无铬鞣剂结合鞣革技术等少铬/无铬鞣革绿色技术,应用这些技术,可以生产出与铬鞣革媲美甚至超过铬鞣革性能的、适合市场需求的各种皮革,打破了铬鞣革无可替代的神话。针对原料皮的各类伤残,采用组合型植物鞣剂二次鞣制,得到“半植鞣”坯革,以水为溶剂,代替作为渗透剂、稀释剂和清洗剂的有机溶剂,采用水基涂饰剂替换溶剂型涂饰剂,综合运用补伤、微发泡和压花技术技术制作打蜡鞋面革,优化“补伤-烘干-压板-抛光-机械发泡-转鼓摔软-绷板干燥-顶层涂饰-压砂板-震荡拉软”工艺板块,大幅度地提升了坯革的等级,获得档次高、质量好的成革,突破了次皮难做好革的关键技术,大大提高了企业的经济效益。通过多年的自主研发、集成创新和成果应用,业已形成了一整套具有自主知识产权的、达到国际领先水平的“高档黄牛鞋面革绿色制造技术”。实践证明,采用该项科技成果,不仅实现了高档黄牛鞋面革的绿色制造,从源头大幅度削减或消除了制革污染,节能节水,为中国皮革绿色制造树立了一个新的标杆。通过对商品名为NP的黄牛鞋面革进行改善,2015年至今,该产品已实现累计销售6192.21万平方英尺,实现销售收入104489.08万元,纳税额5816.17万元,社会、经济效益显著,具有重大推广应用价值和广阔的发展前景。
[成果] 1700441366 浙江
TS943.6 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:手工定制作为身份和品味的象征,一直以来都为高端人士所青睐,特别是在机械化大生产的现代,规模化大生产取代了低效的手工制作,在带来巨大产量和高性价比的同时,随之而来的是标准化取消了个体之间的差异,产品失去了独特的个性,手工定制鞋因独特、精致、优质的特性愈加显得高贵。一双精良的手工定制鞋,推崇手工制作的严谨,注重细节的完美,经过60多双手,及300多道工序,体现个人的感觉和精神。相对比与国外手工定制鞋产业链的成熟,中国国内的手工定制鞋起步较晚,但是发展迅猛,朝着年轻化、个性化的方向发展,然而相对比于传统鞋产品,手工定制鞋价格偏高,成为制约该鞋种发展的一大瓶颈。2013年浙江奥康鞋业股份有限公司加大对固特异线缝鞋(手工定制鞋)的研发,从材料、工艺、技术方面对产品进行改造提升,大幅度提升产品性能的同时,降低产品的制作成本,使之成为“买得起”高端手工定制鞋。选用优质欧洲小牛皮,进行漂洗、鞣制、抛光、压纹,并采用原始天然燃料水上色,通过处理后的鞋面具有良好的透气性以及无化学危害。结合欧洲经典鞋楦造型,依据中国人脚型数据库的完整数据,制造专用鞋楦;在鞋底开槽,将缝合材料拉进线槽内,提升鞋底和帮面的结合力;上底和下底之间的汇流间隙,汇流间隙内铺设一层软木,鞋底上底面设计有横截面呈锥形的排气通孔,并与汇流间隙相通,下底面设置有相互导通的排气通道,排气通道的横截面与汇流间隙导通。产品的主要技术指标如下:吸湿性≥2500mg;透湿性≥600mg/h;鞋底预割口5mm,连续进行4万次耐折试验后,割口裂口长度≤20mm;外底磨痕长度≤14.0mm。该项目产品具有舒适、透气、环保的技术特点,在鞋子穿着15天后,鞋底软木会对人体脚型产生记忆,使得鞋底形状完全吻合个人脚型,并为消费者提供了一种大众化的手工定制产品,打破了以往手工定制产品价格奇高的难度,具有广阔的应用空间,截止2017年1月31日,项目产品已实现销售收入3467.73万元。
[成果] 1700441859 浙江
TS562.2 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:项目主要研究内容:无铵软化酶、酸性水解蛋白酶和环保型助剂的筛选使用,保毛脱毛工艺的运用;新型纤维松散助剂的选择及其软化新工艺的确定;高效无毒阻燃剂的筛选和针对性特殊工艺的制定;屏弃传统的挤水,中温绷板等干燥工艺,采用全自然挂晾和烘道干燥相结合的分步干燥方法,使产品自然特性得以保持.纯水性涂饰材料和高效交联剂的选用与合理工艺制定,确保产品低挥发和耐磨耗等使用性能的稳定新研制的产品为国内首个满足高铁列车阻燃要求,外观要求和性能要求的牛皮座垫革,还具有以下优点: 1.色彩鲜艳,花纹兼具自然与辊压的和谐统一; 2.产品不含六价铬,铅,镉等有害物质,挥发物甲醛等满足标准规定; 3.具有较强的耐磨耗,耐摩擦色牢度,耐弯折等特性,满足特殊使用环境特殊要求; 4.手感柔软,粒面饱满富有弹性.主要技术指标如下:气味:≤3级;甲醛:≤20mg/kg; 铬含量(Gr6+):不检出;撕裂力:≥40N;耐折牢度:10万次无裂纹;氧指数:≥33%;燃烧性级:A级,不燃;阻燃性:≤30mm/min耐磨擦色牢度:2000次干擦≥4-5级,,500次湿擦≥4级,200次碱性汗擦≥4级;涂层粘着牢度:≥4N;11、Taber型耐磨:1000次无磨损; 12、抗油污性:≥4级。该项目2014年初开始研发,2014年6月,进行产品设计开发试制,期间根据产品质量要求和性能要求,进行工艺参数的改进,在2015年4月进行小批量试制生产,产品通过高铁列车座椅厂对材料的认可,小试获得成功。随后对产品进行了多种总成测试,均得到圆满的结果。2015年8月起进入批量性生产。产品配套用于高铁列车,2015年11月至2016年9月该款皮革生产量达到478万平方英尺,销售额达到8602万元,利润1055万元,税收315万元,完成申报时提出的各项经济指标。产品质量指标完全符合客户要求及公司高铁座椅专用皮革标准。
[成果] 1800111622 浙江
TS943.721 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品鞋底采用耐磨橡胶材质,通过配方改进及工艺提升,增加了鞋底的耐磨性能和使用寿命;设计帮面可擦变色结构,根据消费着需求,个性化定制颜色;通过对着色剂配方进行升级改性,配合助剂添加,耐光色牢度能达到7-8级,耐洗、耐磨等色牢度可达4-5级;采用渐进色算法,结合现有的色彩搭配法使帮面颜色实现多种颜色渐进效果;帮面与内里之间的设计基于毛细运动原理,着色剂为帮面着色后不会渗入内里,保证鞋腔整洁。 该项目主要性能指标: 1、物理机械性能符合"QB/T1002-2015皮鞋"标准; 2、崩破强度(N/mm)≥200;参照QB/T 2712-2005《皮革 物理和机械试验粒面强度和伸展高度的测定 球形崩裂试验》; 3、衬里和内垫耐摩擦色牢度级≥4;参照QB/T 2882-2007《鞋类 帮面、衬里和内垫试验方法 摩擦色牢度》; 4、成鞋耐折性能≤7mm,折后无新裂纹,参照GB/T 3903.1-2008《鞋类通用试验方法耐折性能》。
[成果] 1700441363 浙江
TS943.74 应用技术 皮革制品制造 公布年份:2017
成果简介:人们在使用工具、操作机器、搬运货物等作业以及户外活动时,由于脚步直接和地表面接触,很容易踩到坚硬带棱角的物体,导致鞋底被戳穿,不仅会导致人体脚部受伤,甚至还有可能引发安全事故,因此急需一种防刺穿功能鞋,避免人们在户外活动或者作业时,脚部被戳穿。传统意义上的防刺穿功能鞋,防刺穿鞋垫分为金属防刺穿鞋垫和非金属防刺穿鞋垫两种类型:金属防刺穿鞋垫能有效的避免尖锐物体或者其他危险物体的戳伤,但是受到制鞋技术的限制,金属防刺穿鞋垫不能覆盖鞋子的整个下面区域;对比金属防刺穿鞋垫,非金属防刺穿鞋垫更轻薄,韧性更强,但是其防刺穿性能视尖锐物的形状(即直径、结构、尖锐度)而定,性能不稳定。 该项目产品以研发的新型织物作为防刺穿鞋垫的制作基础材料,设计特殊模具,使得在嵌入防刺穿鞋垫后,鞋底可一次性成型,并对鞋底所用的TR材料进行改性,提高鞋底强度,增大鞋底抗刺穿力,达到良好的抗刺穿效果。同时将人体脚型规律的研究成果应用与标准鞋楦的开发,提升项目产品的舒适性,将休闲运动特性和防刺穿功能完成结合。主要关键技术内容如下: 该项目结合运动力学、高分子技术、模具制造技术、功能防护技术,通过对鞋产品的结构和材料进行合理的改造和应用,在传统休闲运动鞋基础上增加防刺穿功能特性,达到对人体足部的保护效果。采用凯夫拉布片、玻璃纤维等新型塑料材料,经过特殊层压方法,复合制备新型织物,作为防刺穿鞋垫的基础材料,抗刺穿力比传统防刺穿鞋垫大400N左右。该项目首次将人体生物力学和人体脚型规律研究体系相结合,设计出更加适合中国人脚型和行走方式的鞋底,提高了鞋穿着的舒适性。设计鞋底耐磨层,并在其侧边设计一圈突筋和定位孔,在鞋底本体周边设置有一圈与突筋配合的凹槽和定位柱,鞋底耐磨层和鞋底呈插接配合,并通过设计螺栓的方式,将两者固定,鞋底的耐磨层不仅增大鞋底摩擦力,而且增强了抗刺穿力。项目产品的主要技术指标如下:抗刺穿力≥1100N;鞋底剥离强度≥70N/cm;鞋底预割口5mm,连续进行4万次耐折试验后,割口裂口长度≤20.0mm;外底磨痕长度≤14.0mm。该项目产品的研发,大大提高了鞋类的抗刺穿力,满足了消费者的日常需求,具有广阔的发展情景,截止2017年1月31日,实现销售收入9394.11万元。
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