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[成果] 1800120682 山东
TN7 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:该项目从2008年研究至今,对有源电力滤波器的切换控制方法进行了系统研究,取得了可观的研究成果,在项目研究期间,项目组先后发表学术论文16篇,申请发明专利6项。项目前期,在单相有源电力滤波器的非线性切换控制研究中,针对线性控制策略造成的有源电力滤波器补偿误差,利用非线性动力学的切换系统理论,提出了一种APF切换控制的新方法。通过与传统线性电压控制策略进行仿真比较,结果验证了该方法的合理性和有效性。在单相有源电力滤波器的非线性切换控制理论基础上,结合APF的混杂特性和饱和非线性对系统稳定的影响,利用切换系统的特点研究了三相APF的饱和控制问题,通过引入切换系统和状态饱和稳定性理论提出了APF建模和控制的新方法。在前述研究基础上,为了提高并联型有源电力滤波器(Shunt Active Power Filter, SAPF)的电流跟踪性能,提出一种基于空间矢量脉宽调制(Space Vector Pulse Width Modulation,SVPWM)的并联型有源电力滤波器的电流跟踪控制算法。由于SAPF参考指令是电流值,而SVPWM参考指令是电压值,因此本研究根据电流电压内在关系将SVPWM控制算法与SAPF的参考指令电流相结合,通过改变SVPWM调制方式减少功率器件的开关次数,从而降低功率器件的开关损耗,提高控制性能。项目研究中期,在有源电力滤波器饱和切换控制以及空间矢量脉宽调制控制方法的基础上,研究了将切换和空间电压矢量控制算法相结合并应用于三相有源电力滤波器的方法。此外,考虑到饱和非线性对系统稳定的影响,该研究还将切换和空间电压矢量控制相结合的算法应用于考虑饱和限幅的三相有源电力滤波器的控制当中。在项目后期,先是针对基于李雅普诺夫的三相四开关APF切换控制方法进行了深入研究。该方法在复平面中进行控制,每个子系统确定一个误差电流变化率矢量。首先判定误差电流与每个误差电流变化率间的夹角关系,然后切换合适的子系统以满足稳定性理论。与三相四开关SVPWM调制算法相比,该算法省去了繁琐的调制过程,仿真和实验结果均验证了控制算法的有效性。接下来,为了提升有源电力滤波器功率器件的可靠性,项目组在三相四开关有源电力滤波器以及混合有源电力滤波器的基础上,提出了一种新型的有源电力滤波器拓扑结构,即三相四开关混合有源电力滤波器。并搭建了一台实验样机,仿真和实验均验证了所提拓扑的有效性。项目末期,项目组针对混合型有源滤波器的控制方法进行了更加深入的研究。基于backstepping的方法提出了一种应用于并联型混合有源电力滤波器(SHAPF)的控制方法,仿真和实验都验证了该算法有良好的稳态以及动态补偿效果。成果创新性:采用状态反馈的切换控制,实现直流侧电压和电流补偿的统一控制,省去了单独的电压控制环节,从而使系统简单,避免了控制系统参数的整定。加入饱和非线性环节,解决了APF不具备对输出补偿电流的过载抑制能力,同时引入的状态饱和稳定性设计,保证了系统的稳定性。提出一种可抑制电压畸变影响的谐波电流检测方法,即改进的单位功率因数UPF(unite power factor)谐波电流检测方法。此方法无需进行坐标变换,因此算法简单,并且当负载发生变化时,也有很好的动态响应性能。为减少电压畸变对系统的影响,将锁相环引入了谐波电流检测方法中,因此改进了UPF方法。研究了空间矢量脉冲宽度调制SVPWM(Space Vector Pulse Width Modulation)方法。三相并联型有源电力滤波器(SAPF)的参考指令是电流值而SVPWM参考指令是电压值,因此提出了如何用SVPWM跟踪控制SAPF补偿电流参考值的方法,并且通过构造Lyapunov函数,分析了SVPWM控制的SAPF的稳定性。研究了基于LCL滤波器的三相APF的SVPWM控制方法,并且根据基于LCL滤波器的SAPF的拓扑结构,找到了SVPWM的参考电压和三相SAPF参考电流之间的关系。通过二者之间的关系式,将SVPWM控制算法应用于基于LCL滤波器的SAPF中。并且通过构造Lyapunov函数,依据Lyapunov相关定理,分析了SVPWM控制的基于LCL滤波器的SAPF的稳定性。APF的非线性系统通过开关的控制可分为多个线性的动态子系统,成果将切换控制与空间电压矢量控制方法结合起来,设计了一种简单易行的算法。只需将三相电源电压分为六个扇区,然后利用李雅普诺夫函数方法及全局渐进二次稳定理论,找出一个非常简单的切换律,大大简化了算法。该算法由于合理的运用零矢量,因此明显的降低了逆变器的开关损耗。在实际工程中,各个参数都有额定值的限制,因此均会受到饱和非线性的影响。基于实际工程中出现的问题,提出了一种新的考虑饱和限幅的三相APF的控制方法。根据Lyapunov相关定理、凸集理论、凸组合条件将切换控制和SVPWM控制方法相结合,为考虑饱和限幅的三相APF找到了一种新的、简单的稳定性判据。该算法由于合理的应用零矢量,因此明显的降低了逆变器的开关损耗。通过详细分析空间电压矢量图、误差电流矢量以及误差电流变化率矢量之间关系,把复平面引入到李雅普诺夫稳定性定理。在此基础上提出了一种应用于具有容错作用的三相四开关APF切换控制策略,并且设计了合理的直流侧电压保证了系统的稳定性。针对三相四开关有源滤波器直流侧电压较高的缺点,考虑到无源滤波器和有源滤波器两者的优点,对原有的三相四开关滤波器改进,提出了三相四开关混合滤波器。该型四开关APF直流侧电容只需承受很小的电压,改善了原来容错四开关滤波器的不足,同时该拓扑也可作为混合六开关滤波器的一种容错拓扑。成果独占性:目前对APF控制策略的研究通常都是先进行线性化的处理,忽略非线性部分,然后再统一建模得到APF的周期平均模型。如无差拍控制、单周控制等控制方法都是基于周期平均模型提出的。但是APF是一类非线性切换系统,所以上述控制方法无法精确的获得APF的运动规律,存在着参数依赖性严重、控制器实现复杂、有较长的时间延迟导致的补偿效果不理想等问题。同时,APF的非线性系统通过开关的控制可分为多个线性的动态子系统。因此,成果在研究中将SVPWM控制算法与切换控制算法进行了结合,同时申请了专利保护,技术难度较高,难以获取或复制。在实际工程中,各个参数都有额定值的限制,因此均会受到饱和非线性的影响。若超过系统的额定值,传统的处理方法是将设备切除或者设置设备以额定值运行。但是将设备切除成本较大,不经济。若设置设备以额定值运行可能会使原本稳定的系统变得不稳定,并且产生新的平衡点以及极限环等。基于实际工程中出现的问题,成果在研究中设计了考虑饱和限幅的三相APF的切换控制方法,同时申请了专利保护,技术难度较高,难以获取或复制。成果盈利性:该新型有源电力滤波器应用的被补偿的谐波阶次达到任意次,装置效率大于等于0.95,补偿效果大于总畸变的80%,不存在过载问题,当系统中谐波较大时仍可继续运行。系统阻抗与频率发生波动时,不会影响补偿效果,不会产生谐振现象,且对外电路的谐振具有阻尼作用,相比传统滤波装置,性能显著提高。成果持续性:项目先后针对单相有源电力滤波器的非线性切换控制方法到三相有源电力滤波器的饱和切换控制方法进行了深入研究。项目在单相有源电力滤波器的非线性切换控制研究中,针对线性控制策略造成的有源电力滤波器补偿误差,利用非线性动力学的切换系统理论,提出了一种APF切换控制的新方法,并进行了仿真实验,经过APF补偿后,电网电流已经近似补偿成标准的正弦波形,补偿电流几乎完全跟踪了指令电流。该初期研究阶段的实验结果已经达到了比较好的效果,为后续更高级别切换控制方法的研究及实验的进行奠定了坚实的理论和实践基础。项目组后期在切换控制研究基础上,已经着手研究三相四开关混合有源电力滤波器的控制方法,并取得了可观的成果。综上,项目具备较强的技术储备以及可持续创新能力及潜力。成果先进性:与国内外相关技术比较,应用切换控制方法的新型有源电力滤波器具备如下先进特点:1. 更高效率、更低损耗:(1)12 脉波变流技术,电流跟踪速度高、纹波低、损耗低;(2)DSP 与FPGA 协同控制,响应时间在80uS 以内;(3)谐波滤除率高,对目标谐波,有效滤除能力可达97%;(4)同时滤除多达20 种谐波,最高可滤除至64 次谐波;(5)精心设计的LCL 输出滤波器,保证效率更高,损耗更低。2. 更强适应能力:(1)先进的切换控制算法,不需现场整定参数,保证系统在各种复杂现场的快速性和稳定性;(2)先进的谐波电流检测算法,能够同时适用于三相三线APF 和三相四线APF,在电压畸变和三相电流不平衡的情况下仍能有效工作;(3)自动识别检测电网容性电流,可与电容补偿柜并联运行,不会产生谐振。3. 更多功能模式: (1)可设定的谐波分次补偿功能;(2)谐波无功综合补偿,具有“滤除谐波与无功”、“只滤谐波”、“只补无功”三种工作模式,满足各种配电系统补偿需求;(3)平衡补偿功能,可平衡各相之间的负载电流;(4)RS485 接口,标准MODBUS.RTU 通讯协议,计算机远程监控功能。4. 系统运行更加稳定可靠:(1)光纤驱动,安全、可靠、抗干扰能力强;(2)严格热设计,确保系统运行安全可靠;(3)FPGA 硬件逻辑保护,响应速度快,配合软件保护,实现多重保护功能;(4)输出容量满载后自动限流,无过载之忧;(5)故障自诊断功能;(6)历史事件纪录功能。5. 功率密度更高,安装维护更加简单:(1)变流器模块化设计,功率密度高、安装维护方便;(2)输出容量大,单机输出容量可达600A;(3)可以多机并联运行,满足各种补偿容量需求;(4)可选择的源电流或负载电流检测方式,便于现场安装。综上,该新型有源电力滤波器具备较强的市场推广及替代优势。
[成果] 1700390095 青海
TM5 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:经凯普松电子科技(青海)有限公司研发部研究人员历时近两年的研发,通过对静态试验、样品制作、试生产等阶段的分析、总结和改进,终于实现了857V铝电解电容器用化成箔产品的成功量产。该研究是以硼酸化成体系为基础,通过选择和应用添加剂,在化成过程中加速离子迁移,促进氧化皮膜的形成,增加水和氧化膜转化为γ'晶型氧化膜的能力,提升氧化膜γ'立方结构含量。另一方面,通过适当添加添加剂,改变了化成溶液的溶质组成及配方比例,提高了化成溶液的闪火电压。同时通过对生产工艺的研究开发,包括对工艺流程、配方(添加剂)、工艺控制参数、以及与新工艺相配套的设备的开发,实现化成箔生产工艺技术的进步和突破,提升超高压化成箔表面氧化膜耐超高压(耐电压大于或等于850伏)的能力。关键性能指标:耐电压≥850V,耐电压上升时间≤350S,水合后耐压上升时间≤60S。超高压化成箔产品主要应用于充电桩上。据统计,截至2014年底全国共建成充电桩3.1万个,为超过12万辆新能源汽车提供服务,车桩比约为4:1的,离1:1的标配差距甚远,因而用于充电桩的超高压化成箔市场前景广阔。成果达到国内领先水平。
[成果] 1700440777 浙江
TN6 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品采用差分阻抗原理,通过对插针的形状、结构和不同位置端子的宽度进行优化设计,改变了传输线路的分布参数,达到了阻抗匹配;金针引脚焊接位置上端增加了塑胶固定条,提升了焊接可靠性,并在上下PIN层塑胶固定条位置分别设置了方形凸块和凹槽结构。产品具有结构合理、性能稳定、体积小等特点,在结构上有创新,相关技术已获实用新型专利2项,技术处国内同类产品领先水平。
[成果] 1700440779 浙江
TN6 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品针对光通信高速传输的要求,采用分段式阻抗匹配和最短线路方法,对插针的形状和结构进行优化设计;在插芯中部上下端口和连接器中部增加了金属屏蔽片,在每个端口前部四周焊接内外双层屏蔽罩,提升了抗干扰性能。产品具有传输速率高、结构合理、性能稳定、散热性好等特点,在电路设计上有创新,相关技术已获实用新型专利4项,技术处国内同类产品领先水平。
[成果] 1700440775 浙江
TN6 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品根据差分传输原理、分段式阻抗匹配和最短线路方法,优化金针排布,提高了信号传输速度;采用双层屏蔽罩结构,在连接器中部增设了金属屏蔽片,提高了抗干扰性能;采用小型化结构设计,上下两个端口可实现8对信号传输。产品具有信号传输速率高、性能稳定、散热性好等特点,在结构设计上有创新,相关技术已获实用新型专利4项,技术处国内同类产品领先水平。
[成果] 1700440781 浙江
TN6 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品插芯内部采用接地端子串联结构,各接地端子之间金属导体串联连接,减小了相互之间的电位差;对插针的形状、结构和不同位置端子宽度进行了优化设计,改变传输线路的分布参数,达到阻抗匹配;采用分体式壳体结构,降低了工艺难度。产品具有传输速率高、结构合理、性能稳定等特点,相关技术已获实用新型专利1项,技术处国内同类产品领先水平。
[成果] 1700440787 浙江
TN6 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:产品主要由接头组件、导电组件及密封固线组件等组成。防水圈采用三环结构,内圈与光伏线缆直接连接,两个外圈分别插入接头槽内、内壁与光伏线缆之间的缝隙中,防水圈装入接头后有多个干涉点,并通过螺母旋入接头,进一步提高了密封性能。产品具有安全性好、使用寿命长等优点,相关技术已获实用新型专利1项,产品技术处于国内领先水平。
[成果] 1700510020 河南
TN7 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:大型柔性结构的减振控制技术涉及动力学、自动控制、计算机、测试技术与材料科学等诸多学科的交叉综合,已成为当今振动工程领域内倍受重视的一项高新技术。作为一个新崛起的跨学科技术领域,尚有大量关键技术方法亟待研究。该项目侧重于大型柔性结构振动主动控制算法研究与实验验证,控制策略采用多通道自适应滤波控制方法,实验对象面向压电柔性模型结构。深入研究多通道自适应滤波控制算法、控制方式与实现技术;研究具有受控模型参数在线实时辨识能力的自适应控制算法;研究直接从振动响应中提取参考信号带来的控制器设计问题,以及振动反馈可能导致的控制系统不稳定问题;研究具有外部冲激噪声干扰状况下自适应控制器设计问题;研究压电传感/驱动网络优化配置策略并依此布置,模拟空间柔性结构建立压电智能实验模型,构建实验环境与开发测控系统;基于理论方法研究与实验分析验证相结合的原则,进行结构振动响应自适应控制实验,并在相关技术方法上创新突破。
[成果] 1700450497 广西
TN7 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:该实用新型为一种通过静电驱动进行调节的太赫兹带阻滤波器,硅基底的通孔上为二维阵列,上方进入的太赫兹波穿过二维阵列得到滤波,从通孔射出。阵列单元包括倒梯形环结构和一字形结构,倒梯形环长底边在上,短底边在下,中空部分也为梯形,一字形与梯形环短底边相对且平行,本例倒梯形环结构的梯形为等腰梯形,底角为37度,上方的长底边为90微米,下方的短底边为30微米,高度为40微米,倒梯形结构各边的边线宽度为5微米,长底边的线宽宽度为17微米,增加了12微米,一字形结构顶侧与倒梯形环结构短底边底侧之间的距离为二者间距,该例的初始间距为3微米。可动框架套在二维阵列外,框架左右连接静电梳齿驱动器的活动梳齿,阵列中同一行的倒梯形环结构或一字形结构连接框架内侧,框架前后侧连接梳齿驱动器的活动梳齿。静电梳齿驱动器的固定梳齿和活动梳齿交错排列,可动框架左右两侧的12个静电梳齿驱动器分为相同的上下两组,每组每侧3个,上组的各静电梳齿驱动器的移动同步,且移动方向与可动框架的左右侧平行,下组静电梳齿驱动器的移动同步且与上组静电梳齿驱动器的移动方向相反。直流电压驱动静电梳齿驱动器工作,带动可动框架移动,倒梯形环结构和一字形结构相对运动,改变间距,调节本带阻滤波器的透射功率和中心频率,显著提高了太赫兹带阻滤波器的性能,并扩展其应用范围。
[成果] 1700450511 广西
TM5 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:技术背景:贴片型铝电解电容器通常使用绝缘(镀膜)铝壳,以拉伸工艺制成,生产成半成品后再在铝壳表面丝印型号、电压、容量、负极等标识。绝缘(镀膜)铝壳本身成本高,丝印成本高,造成贴片式铝电解电容器成本居高不下。传统外防爆铝壳在贴片式铝电解电容器加工过程中不适用。贴片式铝电解电容器在生产和使用过程中,需要用真空吸盘(吸头)将产品吸附加工。传统铝壳底部有防爆槽,由于表面凹槽漏气,吸盘(吸头)无法吸附,不适合自动化设备生产;现用的绝缘(镀膜)铝壳,在铝壳的表面镀上一层绝缘材料,而镀膜的材料都比较坚韧,大幅影响了铝壳的防爆阀压力,不适用于现有制造工艺;而现有的内防爆铝壳尺寸也比较大,不能满足使用。技术领域:属于贴片型铝电解电容器制造技术领域。技术原理:内防爆铝壳通过将防爆槽设置在铝壳本体的底部内侧,并缩小铝壳本体和防爆槽的尺寸,解决了现有外防爆铝壳尺寸过大和吸盘(吸头)无法吸附的问题。技术方案:该实用新型提供的一种铝电解电容器的内防爆铝壳,包括铝壳本体;所述铝壳本体的底部内侧设置有防爆槽,所述铝壳本体的铝壳口倒角θ的大小为30°~45°,底部厚度C为0.2~0.6mm,直径D为5~35mm,壁厚F为0.1~1mm,高度H为5~75mm。所述防爆槽的长度A为2~20mm,宽度B为0.1~1mm,深度E为0.1~1mm。所述防爆槽的形状为十字型、Y型(星型)或K型,并不限于以上三种防爆阀形状。所述铝壳本体的侧壁与底面之间的倒角半径R为0.1~0.5mm。技术的成熟程度,适用范围和安全性:将防爆铝壳的外置防爆槽结构改为内置防爆槽结构,保持铝壳底部外表面平整,采取内防爆形式的防爆铝壳充分解决了贴片式铝电解电容器吸附不稳导致掉料的情况,而同时使防爆达到了使用要求;该结构不影响铝壳防爆效果,简单实用,成本较低,新结构保持了底部表面的光滑,在贴片铝电解电容器半成品加工过程中,吸盘能够吸附,提高了生产效率。
[成果] 1700450509 广西
TM5 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:技术背景:在铝电解电容制造过程中,因组立时封口不良、无封口以及老化时产品鼓底会造成产品实际高度增大,这些最终在测试时不能完全被检出,在用户端使用过程中发生失效的可能性很大,因此需要在制造及检测过程中检出,对于高度超限,原有的限高装置窄,超高产品发生倾斜亦有通过可能。因此,需研发新的限高装置,即使高度超限,在通过装置时发生倾倒或堵料,以便作业员发现及剔除。技术领域:属于铝电解电容器生产设备技术领域,具体涉及一种铝电解电容器限高装置。技术原理:在平送轨道上设置相应高度的限高装置,且限高装置中的限高块可以根据需要在限高支架上调整高度,不仅解决了缺少限高装置所产生的问题,也解决了现有限高装置调整不便,因限制距离短而造成发生超限产品发生倾斜后也能通过的问题。技术方案:该实用新型提供的一种铝电解电容器限高装置,包括限高支架、限高块、连接块和平送导轨;所述限高块与平送导轨的输送槽上方与连接块固定连接,所述连接块固定安装在限高支架上,所述限高支架固定安装于平送导轨上。所述连接块可滑动安装于限高支架的滑槽内。所述平送导轨由左挡板和右挡板拼接而成,且左挡板和右挡板拼接形成的输送槽底部还设置有避让槽。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该装置连接块与限高支架之间的配合采用了槽型结构配合,能够确保限高块的移动方向与平送导轨的平面垂直,这样就保证了限高工作面与平送底板平面保持平行,减少调整平面平行的时间并且更为准确;限高块的限高工作平面加长,这样当产品通过时,限高有效管控产品的数量较原来增加较多,这样,有超限产品通过时,确保不发生较大倾斜;因此,超高的产品无法通过造成堵料时,只有作业员取出超限产品后方可重新送料生产;该装置操作调整方便,装置各零件使用寿命长,免维护,具有很高的安全性、可靠性。
[成果] 1700442017 浙江
TN4 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:技术创新点:新型的蚀刻技术:采用新型的蚀刻光阻和调整蚀刻液配方,减少侧蚀量和线路间的干扰,降低线路间距,增加布线密度,提高线路的可靠性。新型的对位系统:通过曝光对位系统进行调整,使得线路曝光的对位精度和对位效率都得到提升。新型的电镀技术:通过对电镀设备进行改造,使用新型夹头和框架固定半成品板,并使用新型的填孔添加液晶,从而使得卡板和盲孔可靠性电镀问题都得以解决。技术方案:采用新型光阻材料:在任意互连HDI板的线路制作过程中,需要先对光阻材料进行曝光显影。传统光阻单体中碳碳双键受到UV曝光后进行加成聚合,羧基则使未聚合单体可以溶于碳酸钠溶液进行显影。采用新型蚀刻液:通过在蚀刻液中添加护岸剂保护铜侧壁,并通过调整氧化剂与酸液比例来控制流体动力黏度和雷诺数,使得蚀刻线路底部的扩散层厚度减小,反应传质更好,最终使得蚀刻因子提升,实现精细线路蚀刻。采用新型曝光对位系统:电路板的线路和阻焊曝光作业中,采用光学镜头捕捉半成品板面靶标进行对位和影像转移。采用新型电镀设备和治具:通过厂内自主设备改造,采用线型夹头替代点型夹头并配合相框式电镀治具,实现薄板的稳定量产电镀。采用新型填孔电镀药水:通过与电镀药水供应商共同开发,对加速剂和抑制剂进行表面改性和比例调整,使得填孔时点位选择区间变窄,抑制剂和加速剂分布更为理想。
[成果] 1700442018 浙江
TN4 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:主要技术创新点:阻焊塞孔时增加透气板;铝片结合网板塞孔工艺;塞孔油墨中加入添加剂。技术方案:铝片结合网板塞孔工艺孔径的选择:在塞孔印刷时由于需要制作铝片结合网板印刷工艺,需要选择塞孔中铝片的孔径,若孔径太大,则油墨不仅不能进入所需塞孔的孔内,更会散布在板面上,从而导致后续板面油墨不均。若孔径太小,则塞孔油墨不能进入孔内,达不到塞孔的目的。因此,在进行阻焊塞孔时,铝片的孔径选择就显得成为重要。主要表现在确认所需塞孔的孔径与铝片的大小比例关系。后烤参数的选择:由于塞孔油墨与油面的厚度不同,故不能使用同样的参数进行后烤,但若使用不同的参数进行烤板,则必须分开进行烤板,这样会导致产能浪费,更会导致由于参数使用错误导致的油墨气泡等不良现象。因此该项目是在塞孔油墨中加入添加剂来平衡两者的参数,使其尽可能的运用同一种参数。
[成果] 1700442015 浙江
TN7 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:电力系统中,控制及保护部分需要可靠的供电电源,由蓄电池组及高频开关整流模块等构成的直流系统因其高可靠性成为电力操作电源系统中的重要组成部分。该项目通过分析国内外高频电源的发展和现状,并对高频开关电源的基本原理以及在电力系统中的应用进行研究,设计了应用于电力系统的高频开关整流模块,用以取代于传统的相控整流电源。 整个系统主要包括输入整流滤波电路,高频逆变电路,输出整流滤波电路,控制单元电路等组成。其基本的工作原理是,三相交流电源经过输入保护电路之后,再经三相桥式整流滤波电路后得到较为粗糙的一次直流电,然后通过高频逆变电路得到高频交流电,经过高频变压器隔离,之后经过高频整流滤波电路得到高质量的二次直流。 产品送至浙江省低压电器产品检验中心检测,检测结果表示,所检的几个项目均符合相关标准要求。产品开发成功后,在浙江诸暨八方热电厂,山西省禹门口水利管理局所属西范泵站更新改造等多个项目中使用,设备在运行期间工作稳定,一直运行良好,未发现异常,且稳压稳流效果好,能够满足电力直流系统电源要求。
[成果] 1700240805 广西
TM5 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:由于铝是非常活泼的金属,其表面非常容易生成保护性的氧化膜。为了生成垂直于铝箔表面生长的隧道孔,中高压电子铝箔必须具有{100}织构,为了获得{100}织构,铝箔需要在500-600℃进行长时间退火处理。然而,在该退火处理过程中,铝箔表面的氧化膜变得更为致密,成为后续电解腐蚀发孔的障碍。因此,在传统的中高压铝箔电解腐蚀发孔时,必须进行预处理将这层致密的氧化膜除去,形成新的含有大量缺陷的薄膜以利于隧道孔的形成。在电沉积锡晶核时,由于经过在500-600℃长时间退火的铝箔表面存在致密的氧化膜,因此不可能在其表面直接沉积出锡晶核。该发明的关键技术之一就是经过预处理除去铝箔表面的致密的氧化膜,形成新的含水薄膜。在电沉积锡的过程中,锡离子可以通过这层含水薄膜,在铝表面沉积出锡晶核。技术原理及性能指标:该发明涉及铝电解电容器用中高压阳极铝箔的制造领域。该发明将表面没有富集电位较正元素的中高压铝箔进行预处理,除去表面的氧化膜,或除去中高压铝箔表面富集电位较正元素的合金层,形成新的含水膜,采用快速电沉积,在铝箔表面电沉积出弥散的锡晶核。采用该发明的表面电沉积弥散锡晶核的中高压电子铝箔,在电解腐蚀中可以提高隧道孔发孔的均匀性,降低铝箔的自腐蚀减薄,因而可以显著提高铝箔的比电容和抗折弯性能。技术的创造性与先进性:根据铝箔的表面情况,该发明的中高压电子铝箔电沉积弥散锡晶核的方法可以分为两大类:第一类,采用表面没有富集电位较正元素的高纯中高压铝箔,可在高纯水、碱溶液、或磷酸溶液中、或电化学抛光液中、或硝酸溶液中进行预处理,除去表面的氧化膜,在铝箔表面形成新的含水薄膜,采用快速电沉积技术,锡离子可以穿透铝箔表面的含水薄膜,在铝箔表面沉积出弥散的锡晶核。具体过程:将不含铅的高纯铝箔置于温度为60-100℃的高纯水中水煮5~50秒, 或将不含铅的高纯铝箔置于温度为15~70℃浓度为1wt.% ~5wt. %的碱溶液中处理5~30秒,或在温度为15~70℃浓度为30vol. %~50vol. %的硝酸溶液中处理10~40秒,或在温度为40~70℃含有40vol. %~70vol. % 磷酸+30vol. %~50vol. % 硫酸1vol. %~3vol. % 丙三醇混合溶液中进行电解抛光处理,抛光电流密度为30mA/cm<'2>~120mA/cm<'2>, 抛光时间为10~60秒,或在40~60℃浓度为3wt. %~6wt. %的磷酸溶液中处理30~60秒,除去表面的氧化膜并形成新的含水膜。之后,将上述处理好的含有含水薄膜的铝箔置于电镀锡液中进行电镀,电沉积弥散锡晶核电解液成为:0.5wt. %~5wt. % 三水合锡酸钠0.05wt. %~0.2wt. % 醋酸钠;电镀使用温度为40~70℃,以石墨为阳极,以表面形成了新的含水膜的中高压铝箔为阴极,电沉积弥散锡晶核时铝箔带电进入电解液,其中电沉积的电流密度为25mA/cm<'2>~70mA/cm<'2>, 电沉积时间为5~30秒。第二类,采用铝箔表面富集电位较正元素的中高压铝箔,在碱溶液、或磷酸溶液、或硝酸溶液中进行预处理,除去中高压铝箔表面富集电位较正元素的合金层,在铝箔表面形成新的含水膜;采用快速电沉积技术,在铝箔表面沉积出弥散的锡晶核。具体过程:将含铅的高纯铝箔置于温度在30~70℃浓度为5wt. %~12wt. %的碱溶液中处理60~120秒,或在40~60℃浓度10wt. %~20wt. %的磷酸溶液中处理60~120秒,除去中高压铝箔表面富集电位较正元素的合金层,然后在温度为30~70℃浓度为30vol. %~50vol. %的硝酸溶液中处理10~40秒在铝箔表面形成新的含水膜。之后,将上述处理好的含有含水薄膜的铝箔置于电镀锡液中进行电镀,电沉积弥散锡晶核电解液成为:0.5wt. %~5wt. % 三水合锡酸钠0.05wt. %~0.2wt. % 醋酸钠;电镀使用温度为40~70℃,以石墨为阳极,以表面形成了新的含水膜的中高压铝箔为阴极,电沉积弥散锡晶核时铝箔带电进入电解液,其中电沉积的电流密度为25mA/cm<'2>~70mA/cm<'2>, 电沉积时间为5~30秒。该发明针对在铝箔表面沉积电位较正的疏松的金属薄层在阳极电解腐蚀中存在的问题,发明了在铝箔表面沉积弥散锡晶核的新方法。原方法存在的问题主要为:这种疏松的金属薄层虽然可以改善铝箔发孔的均匀性,但会加速铝箔表面的自腐蚀,导致铝箔的减薄,不仅不利于大幅度提高腐蚀箔的比电容,而且降低了铝箔的利用率和腐蚀箔的力学性能,在该发明中,通过使沉积的弥散锡晶核的面密度略微大于需要发孔的面密度来解决上述问题,其原理和技术优势如下:弥散锡晶核与铝箔之间构成微电池,在阳极电解过程中,这些微电池成为优先产生隧道孔的活性位置,可以控制发孔的密度,提高发孔的均匀性,降低并孔的发生,因而可以显著提高腐蚀铝箔的比电容。由于弥散锡晶核与铝箔之间构成微电池的数量比沉积疏松的金属薄膜的大幅度下降,除发孔位置外,铝箔其它表面的微电池很少,因此除发孔位置外,铝箔其它表面的自腐蚀减薄量下降,可显著提高腐蚀铝箔的利用率和机械性能。 采用该发明的沉积弥散锡晶核的铝箔进行阳极电解腐蚀时,由于铝箔绝大部分表面为高纯铝,因而对腐蚀溶液的杂质不敏感,即可允许腐蚀溶液中含有较高的杂质含量,不会造成显著的铝箔自腐蚀减薄,降低了铝箔腐蚀溶液工业控制的难度,可提高铝箔工业腐蚀产品的质量。该发明的沉积弥散锡晶核的方法可以作为制造中高压电子铝光箔的最后处理技术,制造新型的中高压电子铝光箔;也可以作为制造中高压电子铝腐蚀箔的前处理技术,制造高质量的中高压电子铝腐蚀箔。技术的成熟程度,适用范围和安全性:采用该发明的表面电沉积弥散锡晶核的中高压电子铝箔,在电解腐蚀中可以提高隧道孔发孔的均匀性,降低铝箔的自腐蚀减薄,因而可以显著提高铝箔的比电容和抗折弯性能。项目成果于2014年7月开始在生产线上逐步推广应用,技术达到成熟应用阶段。该发明技术主要应用于高压高容铝电解电容器用阳极腐蚀箔的制造。应用情况及存在的问题:该发明技术成果已推广应用,形成了年产60万m<'2>阳极腐蚀箔的生产能力,化成后每年可新增产品销售收入3000万元、新增利润300万元、新增税金90万元,具有良好的经济效益。该发明相对于传统的腐蚀方法,优势在于可以控制发孔的密度,提高发孔的均匀性,降低并孔的发生,因而可以显著提高腐蚀铝箔的比电容。与日本等发达国家相比还有一定差距,主要表现在产品性能参数一致性和稳定性不及日本同类产品,仍需努力改善提高。历年获奖情况:无。
[成果] 1700450512 广西
TM5 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:技术背景:贴片型铝电解电容器为低压设计,使用外表面镀膜达到绝缘效果,这种结构在运用到高压贴片电容器上时,绝缘耐压不理想。同时,镀膜的材料比较坚韧,大幅增加了铝壳的防爆阀压力,使得产品内部压力剧变时,防爆阀失效,没有起到防爆的作用。高压铝电解电容器的防爆阀需要十分灵敏,能及时开阀泄压,以免对电器造成更大的危害。绝缘(镀膜)铝壳成本高,加工过程中,在铝壳表面喷印标识,成本也比较高。技术领域:属于贴片型铝电解电容器制造技术领域。技术原理:该高压贴片铝电解电容器通过采用防爆铝壳封装电容器本体,并在防爆铝壳的外部套上绝缘套管,解决了铝壳外表面镀上绝缘材料后绝缘耐压不理想的问题。技术方案:该实用新型提供的一种高压贴片铝电解电容器,包括座板、绝缘套管和电容器本体;所述电容器本体的下部固定安装在座板上,且电容器本体的上部由防爆铝壳封装,所述防爆铝壳的外部还套有绝缘套管。所述防爆铝壳的底部内侧还设置有防爆槽。所述防爆槽的形状为十字型、Y型(星型)或K型,并不限于以上三种防爆阀形状。所述防爆槽的长度A为2~20mm,宽度B为0.1~1mm,深度E为0.1~1mm。所述防爆铝壳的铝壳口倒角θ的大小为30°~45°,底部厚度C为0.2~0.6mm,直径D为5~35mm,壁厚F为0.1~1mm,高度H为5~75mm。所述绝缘套管为热缩胶管。技术的成熟程度,适用范围和安全性:使用的防爆铝壳外表面无需镀膜,成本大幅降低,同时不影响产品防爆压力,能够保证产品防爆阀正常开启;同时防爆铝壳底部保持光滑平整,在贴片铝电解电容器半成品加工过程中,吸盘能够吸附,提高了生产效率。产品标识内容直接印在套管上,无需在生产时使用复杂的设备进行成本高昂的即时喷印;外套的绝缘套管耐压高,绝缘效果更好。
[成果] 1700450886 广西
TN7 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:成果简介:课题来源与背景:VoIP技术通过分组交换网络使用比传统的电路交换网络更少的网络资源提供价格低廉的语音通信,然而,IP电话系统中由于听筒扬声器播放出来的声音被话筒拾取后发回远端,加上网络和数据处理等各种延迟的影响,使得IP电话系统的回声非常严重。因此为提高通信质量,需在通信设备中集成网络回声消除器以消除或抑制回声。系数比例仿射投影算法通过应用多个数据矢量所提供的约束条件通信系统稀疏冲激响应的结构特点,加快了收敛速度,但其需利用系统过去迭代时的输入信号并增加了步长控制矩阵的计算。一个实用的自适应滤波器需要具备快速收敛,较低的处理时延和稳态失调,同时还要考虑自适应滤波器对硬件性能的需求,因此在实际应用时应选用结构简单、易于实现的算法,并充分结合硬件特性进行优化工作,降低算法运算量,因此,如何在保持一定性能的前提下,有效降低仿射投影算法的计算复杂度成为近几年研究的热点。研究目的与意义:针对系数比例仿射投影算法计算复杂度高及收敛速度和稳态误差之间的矛盾。该项目应用集员滤波方法,即只有当参数估计误差大于给定的误差门限时滤波器系数才进行迭代更新,从而有效地减少了滤波器系数的迭代次数。在该基础上,应用权系数局部迭代将滤波器系数分成多个系数子集,通过每次迭代仅更新权系数部分子集的方法,进一步减少了算法的计算量。同时,针对收敛速度和稳态误差之间的矛盾,将干扰信号对系统稳态性能的负面作用考虑进滤波器系数更新过程中,并利用后验误差对其进行补偿,提出了一种变步长系数比例仿射投影算法。并利用白色高斯信号和真实语音作为通信系统输入信号,通过一系列仿真实验验证了算法的回声消除性能。该项目的研究为在DSP芯片上实现低复杂度的自适应回声消除器提供了理论基础,研究成果不仅适用于回声消除的应用,同时对系统辨识、自适应谱线增强、自适应信道均衡、语音线性预测和自适应天线阵等领域的低复杂度变步长算法都具有重要的参考价值。主要论点与论据:综合系数部分更新的优点,通过在集员滤波算法中对输入信号排序,选取模最大的部分参与更新,研究一种基于集员滤波和局部迭代策略的系数比例仿射投影算法,并进行仿真性能分析,通过理论分析和仿真实验验证新算法每次迭代更新的抽头权系数只需达到全部系数的一半时,收敛速度和稳态误差均与原算法相当,但所提算法较大程度降低了计算复杂度,从而具备更好的实时性;将变步长的方法扩展到系数比例仿射投影算法,通过强制后验误差向量等于干扰信号向量,推导出一个适用于系数比例的变步长方法,通过仿真实验验证所提的方法能在保持很快的收敛速度的同时,有效地减小算法的稳态失调,这种方法的主要优点是,它只需要知道干扰信号功率的估计,在实际应用中,这个估计值可以简单获得,或者从系统中已有的信号中计算出来。而且,所提算法甚至在干扰信号功率的估计值不够准确时仍然有较好的性能,特别适用于实际应用。创见与创新:针对系数比例仿射投影算法的计算复杂性,根据系数稀疏更新的优点,通过在集员滤波算法中对输入信号排序,选取模最大的部分参与更新,提出一种基于集员滤波和局部迭代策略的系数比例仿射投影算法的思想。每次迭代新算法只增加了少量误差与门限之间的比较运算,而迭代次数仅为原算法的三分之二左右,更新的抽头权系数只需达到全部系数的一半时,收敛速度和稳态误差均与原算法相当;同时将变步长的方法扩展到简化的系数比例仿射投影算法中,解决了收敛速度与稳态失调之间的矛盾。社会经济效益,存在的问题:技术指标:寻找解决制约系数比例仿射投影算法实际应用的方法,为开发低功耗、高性能的自适应回声消除系统提供理论依据,以提高网络回声消除算法的收敛和稳态性能,降低回声消除器的复杂度。经济指标:该项目为应用基础研究,其研究结果可为开发低功耗、高性能的自适应回声消除系统服务,产生一定的经济效益。存在的问题:在实际应用中,可能会因房间的温度、通话者的移动而使得回声路径发生变化,这就要求算法具有良好的跟踪能力。新算法中当取256时,比定步长SPNLMS有更快的初始收敛速度和跟踪速度,并且稳态失调更小;但此时参与更新的数据太少,未能充分利用系统的有效信息,其稳态性能和跟踪性能均不如VSS-SPNLMS,但随的增大其跟踪性能得到了明显改善,当增大到时,新算法与VSS-SPNLMS的初始收敛速度相当,且当回声路径突然变化后,能以很快的速度重新收敛。
[成果] 1700440785 浙江
TN6 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:产品通过改进接头塑胶件和防水圈的结构,在接头塑胶件螺纹端中间设置较高的环形台,在防水圈环形端面设置凸台,使花篮与接头塑胶件抵紧,有利花篮尾端爪子与线缆夹紧;采用将螺母旋入接头塑胶件、接头塑胶件外部掏空结构设计,实现花篮推动防水圈轴向压缩,构成机械多重防水。产品具有使用可靠、寿命长等优点,相关技术已获实用新型专利1项,技术处于国内同类产品领先水平。
[成果] 1700450510 广西
TM5 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:技术背景:铝电解电容器牛角测试机排料采用的是气缸打料的方式,产品由气缸打出落入料盒,这样的排料方式有两个缺点:一是产品落入料盒时,因产品互相碰撞造成壳坑和打火不良,造成后续产品返工成本增加;二是料盒中产品杂乱无章堆放,对后续生产不便,也容易再次引发上述不良。因此需研发一套装置,对产品出料进行改进,从气缸打料改为夹取收料,这样即可避免发生上述不良。技术领域:属于铝电解电容器生产设备技术领域。技术原理:该装置通过伸缩杆、阔型气爪和定位块协同动作,解决了产品可能会因碰撞发生壳坑或打火不良及落料杂乱无章的问题。技术方案:该实用新型提供的一种铝电解电容器的接料定位装置,包括伸缩杆、导轨组件、阔型气爪、连杆组件、定位块和安装平台;所述导轨组件固定安装于安装平台上,且所述导轨组件上的滑块与伸缩杆的活动端固定连接,所述伸缩杆固定在安装平台上;所述阔型气爪固定安装于导轨组件的滑块上,所述阔型气爪的两活动爪上分别固定连接有连杆组件,所述连杆组件的另一端分别固定设置有定位块,且所述定位块相对设置并形成一与传送带垂直的接料槽。所述接料槽由相连的半圆锥型槽和半圆柱型槽构成,半圆柱型槽设置与定位块的下部且与传送带垂直,半圆锥型槽设置与定位块的上部。所述半圆锥型槽与半圆柱型槽之间的连接处圆弧过渡。所述半圆锥型槽与定位块的上端面之间圆弧过渡。所述伸缩杆为单杆双作用气缸或单杆双作用油缸。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该装置的定位块由阔型气爪控制其张开或收紧,并由伸缩杆控制其往复动作;接料定位装置在落料时,移动至落料产品下方形成定位,产品沿喇叭口进入装置,最终直立定位于传送带上,夹具分开并退回起始位置待令,产品由传送带传送到相应收集区域;该装置结构简单、安装方便、气缸和气爪的行程调整也简单、方便;该装置改变机台排料方式,效果很好,产品不会发生磕碰伤及接触打火现象,并且产品整齐排列,有利于周转及下道工序作业。
[成果] 1700450505 广西
TM5 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:技术背景:钉卷机在生产过程中,产生的箔灰有刷箔灰及吸箔灰装置,但是在刺铆部位形成的箔灰,会附着在箔上,导致送箔台等过箔部位积有箔灰,高压箔尤为明显。因此,在刺铆时需要将箔灰尽可能消除,减少过箔部位的箔灰,即有利于保持设备清洁,更有利于保证产品质量,减少潜在的不良隐患。技术领域:属于铝电解电容器生产设备技术领域,具体涉及一种铝电解电容器钉卷机的箔灰吹扫装置。技术原理:该装置通过在立板上设置机械式气阀、单向调节阀及相应的气管,通入压缩空气将刺铆部位的箔灰吹出,解决了箔灰不利于设备清洁和产品潜在的不良隐患。技术方案:铝电解电容器钉卷机的箔灰吹扫装置,包括机械式气阀、进气管、中间气管、单向调节阀、出气气管和立板;所述机械式气阀和单向调节阀分别固定在立板的同一侧上,所述进气管的一端与气源连通,另一端与机械式气阀的进气端连接,所述机械式气阀的出气端与单向调节阀的进气端之间连接有中间气管;所述单向调节阀的出气端固定连接有出气气管,且出气气管的出气口正对于刺铆装置的中部。所述机械式气阀的摆臂设置于刺铆装置机械摆臂的行程范围内。所述出气气管的出气口还设置有铜管,且铜管的出气口正对于刺铆装置的中部。所述机械式气阀和单向调节阀分别通过螺栓A和螺栓B固定在立板上。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该装置通过在立板上设置机械式气阀、单向调节阀及相应的气管,通入压缩空气将刺铆部位的箔灰吹出;结构简单,安装及调整方便,很好的清除了刺铆时产生的箔灰;该装置性能稳定,对时间及用气量亦有较好的控制,相较始终吹气的装置可节约用气三分之二以上。
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