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[成果]
1700600033
北京
TD8
应用技术
烟煤和无烟煤的开采洗选
公布年份:2017
成果简介:项目研究成果主要应用于煤矿工作面综合机械化开采。随着中国千万吨综采成套技术和装备已进入国际先进技术水平的行列,但是供液系统技术长期以来严重滞后,存在系统匹配性差、供液不稳定、智能化水平低、关键元部件耐久性低、乳化液配比效果差、介质清洁度保障薄弱等问题,成为制约综采工作面实施自动化开采的瓶颈。该项目针对以上问题开展了技术攻关,提出了适用于智能化开采工艺的自适应供液方法,建立了一套完整的智能集成供液体系,攻克了高压泵脉动控制、智能联动、电磁卸荷、浓度在线检测、可靠性等关键技术,研制出中国首套具有自主知识产权的综采智能高效集成大流量供液系统,解决了供液质量差和无法与工作面用液需求自适应的难题,取得了如下重大创新性成果: 首创了一种以工作面用液需求为目标的压力窄幅波动大流量供液模式,创新提出了一种自适应采煤工艺的乳化液均衡输出控制方法并研制出首套智能供液控制系统,实现系统的闭环智能联动控制; 创新提出了以大偏心距重载曲轴为基础的高效率乳化液泵的设计方法,解决了乳化液泵耐久性低、可靠性不高的难题,研制出国内首套三柱塞结构的400L/min、37.5MPa乳化液泵。 发明了电液双控自动切换本安型电磁卸载阀,填补了国际空白,解决了泵站压力无法实现远程自动控制的难题,保障了供液的稳定性。 发明了一套可靠的综采工作面乳化液质量保障系统,解决了制约行业多年乳化液浓度在线检测、清洁度控制和适应不同水质条件下的乳化液稳定性难题,实现了供液系统的清洁、稳定、高效,保障了工作面采煤的连续运行。 独创了全方位多层级工作面供液安全保证体系,建立了故障诊断和应急保护快速响应机制,保障了综采智能高效集成大流量供液系统的安全运行。项目在伊泰京粤酸刺沟煤矿6上111工作面进行了工业性试验,实现了供液系统的一键启停控制,系统工作压力为36MPa,连续运行时间6个月,年过煤量1100万吨,总节能30%,用液系统相关故障率降低40%。共推广应用100余套,出口俄罗斯3套,市场占有率占到同类系统的60%以上,遍布中国宁东、陕蒙等10余个大型煤炭基地。 项目获得授权发明专利12项、实用新型专利5项,申请受理发明专利3项目,发布能源行业标准2项。项目在供液系统技术与装备方面取得重大突破,形成了中国首套具有自主知识产权的综采智能高效集成大流量供液系统。经鉴定成果总体上达到了国际领先水平,对实现中国综采自动化、信息化、智能化开采和推动煤炭科技进步具有重要作用。