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[成果] 1800180153 上海
TQ621.12 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2018
成果简介:该成果属于无机化工领域,涉及钛化工和磷化工。 二氧化钛是一种高性能的白色颜料,是仅次于合成氨和磷酸的第三大无机化工产品,广泛应用于国民经济的各个领域。受限于中国钒钛磁铁矿品位低、高钙镁含量的特点,国内钛白粉生产以硫酸法工艺为主,2017年硫酸法钛白粉产量占全国总产能287万吨的94%。传统硫酸法钛白工艺流程长,生产过程中产生大量酸性废水(中和产生钛石膏)、稀废硫酸和硫酸亚铁,废副的治理和利用成为限制钛白粉生产成本的关键因素,也制约了国内相关工业的发展和国家战略资源的综合开发利用。据行业预测,国内钛白粉的需求在未来10年仍将保持增长势态。因此,急需结合中国资源特点,开发清洁高效、环境友好、具有国际竞争力的硫酸法钛白粉新工艺。 传统硫酸法钛白粉厂家主要采用中和方法处理稀硫酸、酸性废水等,既造成了资源的浪费,也不利于环境保护。因此,解决钛白粉生产的废酸废渣利用问题是硫酸法钛白工艺实现可持续发展的关键所在。项目本着节约资源、原子经济学的理念,通过将钛白粉、磷酸盐生产系统耦合集成、钛石膏治理与重金属污染土壤的修复相结合,实现了钛白粉废副中价值元素的利用,在降低钛白粉和磷酸盐生产成本的同时,实现了清洁低排放的生产过程,保护了环境,为提升中国钛白工业水平,打造具有国际竞争力的民族钛白粉工业体系做出了重要贡献。 在上海市科委的支持下,项目经过了10年持续攻关,取得了以下重要创新成果: 1、将酸性废水首次引入磷矿选矿体系,通过多点物料混合和高强度搅拌,精确调控pH值,选择性反应脱除磷矿中的镁元素,大幅降低了磷矿脱镁成本和磷损失率。该技术同时解决了“钛白粉酸性废水资源化利用”和“中低品位磷矿资源高效开发利用”两大难题。 2、将钛白废酸脱铁净化并用于分解磷矿制备湿法磷酸。建立了“配酸提浓-反应结晶”两步脱铁工艺,通过废酸增浓、元素化学位调控及添加晶种,实现废酸的深度脱铁净化。脱铁酸用于经酸性废水脱镁的磷精矿的酸解,磷萃取率≥98%。 3、提出了利用钛白废酸酸解磷矿浮选尾矿回收镁、与副产硫酸亚铁制备肥料硫酸亚铁镁的新工艺。攻克了铁镁元素比例调节及尾矿酸解液浓缩结晶的难题,所得产物是一种集铁、镁、硫元素于一体、对作物生长有促进作用的中量元素肥料。 4、基于钛石膏的元素组成(富含Ca、S、Mg、P、Fe)及性能研究,提出了将钛石膏作为改良剂来治理被镉等重金属污染的土壤,以降低土壤镉元素的生物有效性和农作物籽实中的镉含量。该技术在处置和利用钛石膏的同时,实现了重金属污染土壤的治理和农作物品质的改善。 该项目获中国授权发明专利5项,发表学术论文16篇。 项目成果推广应用于多家国内钛化工和磷化工龙头企业,按照废副利用带来的原料成本的节约计算,三年来节约生产成本2.86亿元,新增利润2.44亿元;钛白废酸和酸性废水实现100%循环利用,钛石膏减排40%,取得了突出的经济效益和显著的环保效益。
[成果] 1800160208 湖北
TU561.62 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2018
成果简介:项目所属科技领域为高分子材料、涂料等制造业。 建筑能耗在人类能源消耗中所占比例约30%~40%,因此降低建筑能耗,提高建筑能效,是一项紧迫而重要的任务。湖北省武汉城市圈改革试验区建设的核心工作就是“节能减排”,而推进建筑节能是实施“节能减排”重要措施之一。中国推行的外墙隔热保温措施主要有2类,即胶粉聚苯颗粒外墙保温系统和膨胀聚苯板薄抹灰外墙保温系统;常见的问题是表面开裂、空鼓和渗水,还存在施工繁杂、施工成本高等缺点。因此,项目致力研制开发憎水耐老化隔热保温建筑乳胶涂料,既可替代常规外墙乳胶涂料起到墙体装饰保护作用,同时又可代替2类外墙隔热保温措施,使外墙具有隔热保温功能;解决墙体表面开裂、空鼓和渗水以及施工繁杂、成本高等问题,满足环保、节能降耗的需要。 为了充分发挥氟硅共聚物优良憎水、耐老化性能,项目通过种子乳液聚合技术制备自交联氟硅丙烯酸酯共聚物乳液。为了克服空心玻璃微珠质轻易浮的缺点,项目将空心玻璃微珠进行改性,在其表面附覆四氧化三铁,增加其比重,从而提高乳胶涂料体系稳定性。然后,项目以自交联氟硅丙烯酸酯共聚物乳液作为基料,以四氧化三铁改性空心玻璃微珠和红外反射、辐射性能良好的钛白粉、绢云母、碳化硅等为颜填料,优化配方,通过特定的分散技术和生产工艺,制备憎水耐老化隔热保温建筑乳胶涂料。进一步实施项目技术产业化、推广产品应用。项目主要解决了如何提高涂料憎水及耐老化性能、空心玻璃微珠质轻易浮、如何实现阻隔、反射、辐射隔热类材料的协同作用等关键技术问题。项目技术产品主要创新点: (1)自交联氟硅丙烯酸酯共聚物乳液的制备及作为成膜基料应用技术。自交联氟硅丙烯酸酯共聚物乳液既具有优良成膜、粘接性能,又具有无可比拟的憎水耐老化优势,从而使乳胶涂料具有优良的憎水耐老化特点(耐人工气候老化性≥1000 h)。 (2)四氧化三铁改性空心玻璃微珠材料的制备及应用技术。将空心玻璃微珠进行改性,在其表面附覆四氧化三铁。通过其比重增加、聚氨酯类增稠剂和碱溶胀型增稠剂复合使用,从而使乳胶涂料体系具有优良稳定性的特点。 (3)憎水耐老化隔热保温建筑乳胶涂料的制备技术。优化选择原料、配方,采用特定的分散技术、工艺,将改性空心玻璃微珠和红外反射、辐射性能良好的钛白粉、绢云母、碳化硅等颜填料有效分散于涂料体系中,实现阻隔型隔热、反射型隔热和辐射型隔热材料的协同效应,使乳胶涂料具有优良的隔热、保温性特点(隔热温度≥10℃)。 项目于2008年获国家“十一五”科技支撑计划立项资助,2010年获湖北省科技厅创新群体立项资助。2014年获湖北省科技厅鉴定成果,鉴定意见指出:项目技术达到国际先进水平。项目成果形成了自交联氟硅丙烯酸酯共聚物乳液、憎水耐老化隔热保温建筑乳胶涂料产业化技术。项目获国家技术发明专利3项,发表学术论文9篇(其中SCI4篇)。 中国建筑涂料年消费量已超过200万吨,在旧房外墙涂料装修和节能改造中,每年大约需要20万吨隔热保温建筑涂料,项目技术产品应用前景广阔。2010年与武汉风帆表面工程股份有限公司合作,组织生产、销售氟硅共聚物乳液。2012年项目技术自交联氟硅丙烯酸酯共聚物乳液的制备成功转让给佛山市顺德区巴德富实业有限公司。2014年与武汉双虎涂料有限公司合作,开展绿色节能建筑隔热保温涂料及其生产技术研究,2016年获技术转让费24万元。2014年和2015年分别与宁波高新区康大美术新材料有限公司、武汉自发光高科技有限公司等单位合作,成功将项目技术产品产业化。应用单位提供的应用证明表示:2015年至2017年新增销售额30163万元,新增利润6200万元。憎水耐老化隔热保温建筑乳胶涂料产品在建筑等行业中成功获得应用,受到用户的欢迎和好评,经济效益和社会效益显著。
[成果] 1800180126 上海
TQ637 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2018
成果简介:(1)该项目所属科学技术领域:新材料,高性能高分子结构材料的制备技术。 (2)主要技术发明内容: 在机动车及建材、五金、家电等金属涂装领域普遍采用的涂装方式是底漆为水性阴极电泳涂料,烘干后喷涂溶剂型面漆,烘干后再喷涂溶剂型罩光漆,三涂三烘工艺,这种涂装方式能源浪费严重,而且对环境污染较大,完全背离环保的发展趋势,而且现阶段的涂装方式由于水性阴极电泳涂料和溶剂型面漆以及罩光漆之间产品结构差异较大,经常出现底漆和面漆之间层间附着力不好,发生涂层之间的剥离,严重影响产品的性能。因此开发三涂一烘的水性涂料顺应国家对节约能源和环境保护的趋势要求,具有巨大的市场潜力。三涂一烘项目,采用阴极电泳涂料涂底漆后直接喷涂本水性面层涂料,然后在喷涂水性罩光漆,一道烘烤,三层涂膜同时固化,三层涂料全部水性化,节约能源和环保安全,涂层间附着力明显好于三涂三烘工艺,而且三个涂层之间不进行颜色的迁移。 该涂料成膜物质采用具有梳型结构的聚醚改性阳离子丙烯酸树脂来包裹颜填料,可以锚固颜填料颗粒,使面层的色相不会向底漆以及罩光漆迁移,而又引入纳米钛溶胶,可以很好的阻隔底漆的颜填料迁移,而且湿碰湿工艺(涂装后的涂膜不烘烤,直接在此涂膜上进行下一道喷涂)可以显著提高层间附着力,适用于金属工件,三涂一烘工艺,一道烘烤,三层涂膜同时固化。最终涂层具有较佳的力学性能,同时还具有非常优异的耐候和耐盐雾性能,其中耐候性经1500小时QUV老化试验,失光率≤10%,ΔE≤1.0,和耐盐雾性达到1000小时,单向腐蚀宽度≤2mm。 (3)知识产权: 该项目已获发明专利授权,专利名称为一种用于三涂一烘的水性面层涂料及其制备方法,授权号为ZL201410155109.2。并发表论文《三涂一烘水性涂料的应用研究》。 (4)应用推广情况: 用于三涂一烘的水性面层涂料的市场应用范围很广且潜力很大,现在市场上主要是采用三涂三烘,而且以溶剂型面漆和罩光漆为主,如果扩大生产,并积极进行市场开拓,将会给很多企业带来较大的经济效益,因为此产品主要优点为可以减少生产工序,三涂一烘节省燃料费用,减少废气排放量,有利于环保,促进相关企业发展。 国际市场生产同类产品的企业并不多,主要有德国拜耳、美国杜邦等。该项目的开发应用,可打破国外市场的垄断,提升民族品牌创新性、自主性。需求趋势:机动车涂装线,以及建材、家电、五金等行业,均对能够三涂一烘的水性面层涂料有所需求,年需求量预计超过百万吨。该项目产品属于公司应用推广较好的一款产品,约可占到烘烤型工业漆市场的8%份额,已累计销售额达到1300万元以上,继续扩大生产、加大推广力度的话,可获得约1000万元每年的经济效益。
[成果] 1800180520 上海
TU561.62 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属“新材料技术”中42“无机非金属材料”下的04205节能与环保用新型无机非金属材料制造技术。该项目主要内涵在于运用了全新的色彩理念和创新的胶体技术,使产品不仅具有稳定的,大小不同的色粒组合,更可一次喷涂出极具艺术感,色彩绚丽的花纹图案。该项目产品是全水性产品,低VOC、环保,是大理石花岗岩的理想替代品,其产品性能可以依据GB/T9755-2001合成树脂乳液外墙标准,并且有较好的弹性,可以弥盖墙体的轻微裂缝,符合该领域指南。 多彩涂料多以两相或者多相相互不相溶的介质通过机械方式,使其均匀的分相存在,并依靠不相溶性使其独立,分相存在。传统的“多彩”涂料就是运用这种原理制造的,其运用多是水、油不相溶的原理,但油相(溶剂体系相)存在大量有机挥发成分(Voc),施工使用中对施工人员及环境均造成极大的伤害。经过多年科研攻关,该项目全水性“多彩”涂料一次喷涂可达到多种色粒的装饰效果。其关键技术包括以下几点: 1、“水包水”微胶化造粒技术。 聚合物乳液分为阴离子乳液和阳离子乳液,一般涂料中可使用的均为阴离子乳液;同时乳液还存在钙离子稳定性的性能。“水包水”微胶化造粒就是运用乳液上述两种特性,通过使用“阳离子”胶及“钙离子”保护胶,使水性涂料在成粒时在涂料颗粒表面形成一层微胶化层,使各颗粒之间形成独立的不能相互融合的颗粒,从而使各种色粒独立存在成为了可能。 2、色粒稳定控制技术。 在色粒微胶化成膜的基础上,使每批批次色粒大小保护均一的大小和形态,也是制造水性多彩的关键技术。采用独创的造粒控制技术使每批次色粒控制在规定的大小和形状范围以内,因此采用特定的保护乳液使其稳定存在,提高储存稳定性和应用稳定性。 该项目已获2项发明专利和3项实用新型专利授权,另有3项发明专利公开。 该项目产品通过国家建筑工程材料质量监督检验中心的检测,所验项目各项性能测试均通过检测。通过中科院上海科技查新咨询中心的查新检索,其技术水准达到国内领先水平。经新乡商业银行、嵊泗港湾新城、白云尚都、华侨酒店、置地房产等多地使用,客户用户报告使用效果反馈良好,现已进入大规模市场销售阶段。
[成果] 1800240341 江苏
TQ637 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2018
成果简介:该项目旨在开发国产新一代具有长寿命、高装饰性、高涂装质量、低VOC高环保性、专用性强以及结构完整的大(中)型飞机配套系列涂覆材料产品,以摆脱该类产品长期依赖进口的局面。通过实施国家科技支撑计划项目等科研项目,掌握了大(中)型飞机配套高性能航空涂层系统、无铬高固体分航空涂层系统、水性航空涂层系统、BC-CC航空涂层系统以及航空特种功能涂覆材料系列产品关键技术。 关键创新点包括以下5个方面: (1)对特种胺固化剂进行化学改性,通过化学键合与物理吸附作用,有效提升底漆与基材之间的结合力;采用反应型防锈颜料与屏蔽性片状颜料,形成化学与物理屏蔽层,使水及腐蚀介质不易到达基材,有效提升底漆的腐蚀防护性能;以氟改性多元醇为基体树脂提高面漆的耐霉菌和保光保色性能。从而,高性能航空涂层系统的“三防”性能与耐候性能获得大幅提升。 (2)采用低分子量改性环氧树脂和少量活性稀释剂作为基料,显著降低高固体分底漆的施工VOCs;通过磷钼酸锌钙、磷酸锌、三聚磷酸铝以及氧化锌等环保型防锈颜料的优化组合,实现对锌黄、锶黄等含有重金属防锈颜料的替代;通过特定结构的高固体分树脂的合成,低粘度脂肪族多异氰酸酯的应用,以及合适的颜料、填料、各种助剂和溶剂的选用,制备了高固体分航空面漆。从而,无铬高固体分航空涂层系统的施工VOCs、耐航空介质以及耐高低温冲击等性能获得大幅改善。 (3)采用“季胺化自乳化”、“侧链引入非离子链段”方法分别制备出航空专用水性环氧树脂和水性环氧固化剂,掌握了高性能水性环氧乳化剂、水性环氧树脂以及水性环氧固化剂制备关键技术;采用“预乳化聚合”方法制备具有核壳结构水性航空专用羟基乳液,有效提升乳液的性能与稳定性。从而,水性航空涂层系统的稳定性和耐盐雾性能获得提升。 (4)构建新型航空涂层体系,即采用底色漆/清漆涂层体系替代环氧底漆与聚氨酯面漆组成的传统涂层体系;与传统涂层系统相比,BC-CC航空涂层系统能够减轻飞机的重量,降低航空燃油消耗从而减少碳排放,同时,该系统在提高涂装效率,提升涂层装饰性、保光保色性以及耐久性等方面更具优势。 (5)重点突破了座舱透明件配套有机-无机杂化柔性耐磨加硬涂料、雷达天线罩配套耐雨蚀抗静电涂料等一批航空特种功能涂料的技术瓶颈,实现了进口替代。 项目实施过程中,累计申请国家发明专利14项,其中已获授权10项,发表学术论文15篇。项目成果获2015年度中国海洋石油总公司年技术发明奖二等奖,并连续两次获得“中国军民两用技术创新应用大赛”优胜奖。系列产品已在哈飞、昌飞、西飞、陕飞等7家航空主机厂以及济南637所等40余家航空配套企业获得应用推广。产品应用对象包含直升机、战斗机、轰炸机、预警机、运输机以及民用支线飞机等多种机型。 该项目的实施,取得了多项核心技术创新,填补了国内相关领域空白,打破了国外航空涂料企业技术及产品垄断的局面,为中国“大飞机”发展战略提供有力的支撑。
[成果] 1800130339 北京
TQ637 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2018
成果简介:(1)研究目的:纳米二氧化钛光催化应用技术工艺简单、成本低廉,利用自然光即可分解污染物,具有高催化活性、良好的化学稳定性和热稳定性、无二次污染、无刺激、安全无毒等特点,是最具开发前景的绿色环保催化剂之一。这种技术已成为发达国家高科技竞争的一个热点。国外光能自洁材料发展较早,美国、日本、德国等发达国家已投巨资开展光催化技术研发,已经实现了内外墙涂料、玻璃、金属、纺织、汽车、住在设备、家电、空气净化、水处理等多个领域的产业化。中国已将以二氧化钛为代表的半导体光降解材料和亲水涂料列入新材料产业十二五重点产品目录,国内光能自洁涂料的应用还处于刚刚起步阶段,其性能正逐步得到认可。 该项目研究和推广以纳米二氧化钛为光催化剂材料的具有自洁功能的特种涂料,该产品还可以分解建筑物周边大气中的氮氧化物、硫氧化物、VOC等有害物质,是一种真正意义上的绿色建材。 (2)主要技术创新点: 创新点一:采用了分解羟基过氧化钛复合物的方法直接制备出稳定分散的纳米二氧化钛溶胶,通过复合,提高了其催化活性,避免了团聚问题。 创新点二:产品作为罩光清漆使用,降低了环境因素对外墙涂料的分解。通过光催化反应将大气中的氮氧化物转化为硝酸盐。 创新点三:解决了自清洁涂料自身遮盖力的问题,提高了外墙涂料的耐候保色性。 (3)成果产生的价值: 该项目技术通过了中国高技术产业化研究会的科技成果评价,评价委员会一致同意:技术水平达到国内领先;2015年被列入国家火炬计划产业化示范项目;获得了3项发明专利证书,参与完成了3项国家标准和1项行业标准的制修订;通过了建设部科技信息研究所科技查新,项目产品获得了北京市新技术新产品(服务)证书和华夏建设科学技术奖三等奖等证书。 项目产品通过了中国科学院生态环境中心检测,结论认为:项目产品在常温和自然光照条件下,可有效的去处净化大气中SO2,30分钟内去处效率达96%以上,水洗再生效率几乎可达100%;同时又通过了国家建筑材料测试中心检测、中国疾病预防控制中心环境与健康相关产品安全所等检测机构检测,各项指标均符合要求。 截至2017年底,产品施工超过800万平方米,累计实现收入8.50亿元。
[成果] 1800130002 北京
TQ637 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2018
成果简介:研究目的: 该项目旨在采用化学催化改性技术,通过对聚合物物理改性和化学交联的机理研究、改性沥青降粘的机理研究、低速搅拌-高效均化工艺原理研究、无损速热施工设备机理研究等多项关键技术研究,开发特种非固化橡胶沥青防水涂料与系统关键技术。解决高耐热、低粘度的匹配难题,提高立面抗滑移性能和高低温粘附性,实现产品生产过程和施工应用过程绿色环保、节能减排的设计理念,符合发展绿色建材的发展方向。同时开发高性能的工程应用系统,服务国家工程建设。 主要技术创新点: 1)国内首次在配方体系中引入铬系催化剂,实现聚合物改性剂对沥青的物理改性和化学交联,解决了高耐热、以及高耐热下的低粘度关键技术。 2)国内首次在配方体系中采用SBS、活化再生橡胶粉和丁苯胶乳等改性剂复配体系,和降粘剂、增粘剂等助剂,解决了立面抗滑移的关键技术。 3)国内首家自行设计加工的螺旋式搅拌+桨式搅拌工艺及环保型生产设备,实现低速搅拌、自动消泡和高效均化的工艺条件,生产过程绿色环保。 4)开发了特种非固化与多种卷材的复合防水系统,克服了传统单层做法的技术缺陷;编制了复合防水工程技术规程,实现了产品设计和施工有据可依;国内首家开发了双导热油控温系统及施工设备,实现了高效升温、智能保温等功能,并在130℃下可以无烟喷涂,节能减排,绿色环保。 成果产生的价值: 该项目获授权发明专利11项,实用新型专利2项,编制相关标准10余项,编制工法1项,发表论文9篇。产品通过了国家相关检测部门检测,总体性能优于国内外同类产品。经评估达到国际领先水平。 该项目产品及施工成功应用于人民大会堂、北京城市副中心、北京第二国际机场、2019北京世园会国际馆、北京地铁、美国塞班岛等国内外多个国家基础建设和民用工程,为首都城市建设做出了贡献。近三年实现项目直接收入39.4亿元。该技术替代了传统的明火热熔施工工法、采用可回收纸箱包装,预计每年减少碳排放4万吨、降低相关费用3500万元,具有潜在的社会效益和间接的经济效益。
[成果] 1800220068 安徽
TQ621.27 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属于工业固体废弃物资源综合利用领域,是国家战略性新兴产业。国内现行的氧化铁黑湿法生产技术中,传统氨法工艺因氨氮废水问题受到限制,液碱法工艺因成本问题陷入困境。改进传统的氧化铁黑生产工艺,研发新一代绿色环保、性能优良的氧化铁黑已经成为无机颜料行业一项重点课题。该项目以钛白副产废副硫酸亚铁和石灰为主要原料,采用以氯化钙为反应媒介、氨氮钙盐循环的技术为核心,使生成的氯化亚铁与循环中的氨进行中和,生成氢氧化亚铁沉淀,再经过空气氧化,生成的半成品经过滤、洗涤、干燥、粉碎等工艺处理,得到合格的产品,同时将一部分初产物进行包膜深加工处理,获得具有高分散性的氧化铁黑产品,该产品具有良好的耐酸、耐碱及吸光性强、分散性好等特点。通过使用硫酸亚铁转化为氯化亚铁的固体废弃物循环利用技术,实现无废排放的清洁生产,实现了“三废”综合利用,促进循环经济发展;选用低成本的石灰为原料,采用氨氮回收循环利用技术,大大的减少了成本的投入,加上不同工序之间余热及化学反应热的回收利用,使产品能耗处于行业最低水平。 该项目已经获得2项发明专利、8项实用新型专利,主要研究成果在国内核心期刊发表,拥有项目技术的全部知识产权。 该项目通过一系列的技术创新,新技术每吨氧化铁黑成产成本降低18.6%,水耗降低43.8%,能耗降低20%,后处理工序自动化程度高达90%,远高于行业平均水平。该技术成功用于铜陵瑞莱科技有限公司新建10Kt/a氧化铁黑生产装置,截止2017年12月底,共生产氧化铁黑2.6152万吨,产值15410.8万元。
[成果] 1700441766 浙江
TQ610.48 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2017
成果简介:改性聚硅氧烷乳液织物整理剂因其优异的柔软效果而得到广泛应用,但存在乳液破乳粘棍导致布匹硅油斑而难以处理的问题,在聚硅氧烷主链上嵌段聚合一定比例的亲水聚醚链段可以有效防止粘棍现象的发生,而且其整理手感比侧链聚醚改性有明显提升。该项目产品以八甲基环四硅氧烷(D4)、四甲基二氰二硅氧烷为主要原料合成双氢基封端硅氧烷,再以双氢基封端硅氧烷和烯丙基缩水甘油醚聚合制取双环氧封端硅氧烷链段,然后再以双环氧封端硅氧烷链段和双氨基封端聚醚及三氨基封端聚醚经加成反应制得。产品分子中既有起柔软作用的聚硅氧烷链段部分,也有起自乳化和交联作用的聚醚链段部分,用于织物整理,赋予织物面料良好的弹性,可以达到既保留氨基改性硅油优异的柔软弹性挺括整理效果,又不会产生破乳、粘棍的问题,克服了氨基硅油侧链聚醚改性导致柔软整理效果大幅度下降的问题。产品一经推出,得到客户的一致好评,将带来良好的经济效益。
[成果] 1700630146 湖北
TQ638 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于《国家重点支持的高新技术领域》新材料/高分子材料/新型高分子功能材料的的制备及应用技术/具有特珠功能,高附加值的特种高分子材料领域。 该项目具有比现有磨砂、雪花等丝印油墨更加细腻、触感强、厚度高、柔感突出等优点。 实现该项目上述目的所采用的技术方案为: 一种水性丝印绒面油墨,该油墨是以水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉(主要成分为聚环氧树脂、丁青、聚氨酯树脂)以及蜡粉为原料,各组分占原料总质量的质量百分比为:水性聚氨酯80-84.5%、水性附着力促进树脂2-4%、水性消泡剂0.2-0.3%、二丙二醇甲醚6-8.5%、增稠剂1-2%、流平剂2-2.5%、弹性触感粉5-6%、蜡粉0.5-0.7%,将以上原料混合、分散均匀而制成。 所述的消泡剂为道康宁DC-65。 所述的增稠剂为VISCOLAM PS166型增稠剂。 所述的蜡粉为A-6型蜡粉。 所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷和二辛基琥珀酸酯磺酸钠,两者的质量比为1:1。 该项目还提供了上述水性丝印绒面油墨的制备方法,采用以下步骤:(1)、将按比例称取水性聚氨酯、水性附着力促进树脂、水性消泡剂、二丙二醇甲醚、增稠剂、流平剂、弹性触感粉(主要成分为聚环氧树脂、丁青、聚氨酯树脂)以及蜡粉,将水性聚氨酯、水性附着力促进树脂以及水性消泡剂依次投入搅拌缸中,采用分散机进行搅拌,搅拌速度为1500转/分,搅拌2-3分钟;(2)、维持上步骤中的搅拌状态,在搅拌缸中投入二丙二醇甲醚,并持续搅拌25-30分钟;(3)、在搅拌缸中依次投入增稠剂和流平剂,并降低搅拌速度至800转/分,持续搅拌15-20分钟;(4)、将蜡粉和弹性触感粉先预混合制得预混物,然后将预混物投入搅拌缸中,维持上步骤中的搅拌速度,持续搅拌分散15分钟,即制得水性丝印绒面油墨。 步骤(1)中搅拌速度为1500转/分,搅拌2-3分钟,步骤(2)中搅拌时间为25-30分钟。 步骤(3)中搅拌速度为800转/分,持续时间为15-20分钟,步骤(4)中搅拌时间为15分钟。 该公司已与惠州立美特环保油墨有限公司签订了《专利使用权协议书》,将该技术授权给立美特使用,且拥有成本价使用油墨的权利,该油墨已广泛用于公司的各类高端包装上。
[成果] 1800110228 浙江
TQ616.8 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2017
成果简介:有机颜料黄种类很多,主要包括异吲哚啉酮颜料、苯并咪唑酮颜料、联苯胺黄颜料、偶氮酸性黄颜料、聚乙烯酮偶氮颜料等,广泛应用于涂料、塑料、纺织、印刷油墨等行业。通过改变有机颜料黄内部的分子结构,可以制备出颜色鲜艳、具有优异的耐热性能、耐气候牢度、耐溶剂性能的高档有机颜料,在高档汽车面漆、高级工程塑料、树脂及纤维制品等领域得到了较为广泛的应用。 该项目产品以红色基3GL(邻硝基对氯苯胺)为原料,经三氧化硫和亚硝酸钠进行重氮化,与邻氯双乙酰苯胺通过一锅法反应工艺制得,具有工艺流程短、操作简便、易于规模化生产等特点。
[成果] 1700510330 河南
TQ621.12 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2017
成果简介:1、项目主要技术内容:二氧化钛表面存在着许多光活化点,在日光照射下,其释放出来的氧自由基,具有极大的活性,可使装饰层压纸中的三聚氰胺氧化,导致高分子发生断链、降解,从而降低装饰纸的耐光性。因此,必须经过表面处理来改性二氧化钛粒子表面的光活化点,降低其光活化性能该项目主要研究目标是具有高耐光、高遮盖、高留着率等特性的装饰层压纸专用钛白粉。经过研发小组对高耐光、高遮盖、高留着率等产品性质及影响因素的分析,该项目将对以下几方面进行研究:(1)通过调整盐处理配方,提高落窑品的金红石型转化率,使二氧化钛的金红石晶格更完整,以减少晶格的光活化点,提高落窑品的耐候性。(2)通过改变包膜方案,在二氧化钛颗粒表面沉积不同的致密包覆层,从而改变二氧化钛颗粒的表面电荷和屏蔽钛白粉表面的光活化点,提高钛白粉在装饰纸中的耐光性、分散性及留着率。(3)在粉碎阶段加入特种助剂,再次提高装饰纸用钛白粉的耐光性。(4)严格控制包膜前物料的粒径和粒径分布,以提高成品的遮盖力。2、项目授权专利情况:该项目的研发过程中,不断进行技术创新,共获得授权发明专利2项,其分别为《一种钛白粉的包膜方法》,专利号ZL201210155639.8;《一种钛白粉的生产方法》,专利号ZL201210155638.3。3、技术经济指标:高耐光性装饰纸专用钛白粉BLR-674:TiO2中金红石晶型含量%:≥97;TiO2%:90-91.00;105℃挥发物%:≤0.8;水溶物%:≤0.5;水悬浮液pH值:6.0-8.5;吸油量g/100g:≤22;电阻率Ω·m:15-25;干粉白度(Wg):89;筛余物(45μm筛孔),%:0.03;消色力TCS:≥1800;耐光性*ΔE:≤0.5。4、应用推广及效益情况:高耐光性装饰纸专用钛白粉BLR-674是一种硫酸法生产的金红石型钛白粉,其利用先进的无机表面处理技术,成熟的粒径控制技术,使得产品具有较高的留着率,杰出的遮盖力和耐光性,尤其适用于装饰用层压原纸、高/低压素色纸、木纹纸等高档纸的生产。该产品自2014年10月研发成功后,经过上海颜钛实业有限公司等多家客户试用,得到客户认可。2014年-2016年,BLR-674产品的销量分别为1351吨、3173吨、966吨,共计5490吨;BLR-674产品的三年的销售收入分别为1485.93万元、2856.33万元、1159.51万元,共计5501.77万元。
[成果] 1800110344 浙江
TQ620.6 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2017
成果简介:有机颜料黄种类很多,主要包括异吲哚啉酮颜料、苯并咪唑酮颜料、联苯胺黄颜料、偶氮酸性黄颜料、聚乙烯酮偶氮颜料等,广泛应用于涂料、塑料、纺织、印 刷油墨等行业。通过改变有机颜料黄内部的分子结构,可以制备出颜色鲜艳、具有优异的耐热性能、耐气候牢度、耐溶剂性能的高档有机颜料,在高档汽车面漆、高级工程塑料、树脂及纤维制品等领域得到了较为广泛的应用。 该项目产品以红色基B(对硝基邻甲氧基苯胺)为原料,以三氧化硫和亚硝酸钠进行重氮化反应,与邻氯双乙酰苯胺和邻甲氧基双乙酰苯胺通过一锅法反应,制得产品有机柠檬黄,工艺操作简便,三废少,适宜于规模化生产。
[成果] 1700240231 广西
TQ637 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2017
成果简介:腐蚀现象几乎涉及国民经济的一切领域,不仅会造成巨大损失,并且阻碍新技术新工艺的发展。通常腐蚀的控制有两种措施:一种是补救性措施,它是在腐蚀发生后再消除它;一种是预防性措施,即事先采取防止腐蚀的措施,避免或延缓腐蚀。防腐蚀实践表明:涂料涂层防腐蚀是最有效、最经济、应用范围最普遍的方法。由于大型海洋工程的不断涌现和化学工程对防腐涂料施工的应用条件的提高,适应恶劣工况的要求不断面临严峻挑战,于是出现了重防腐蚀涂料的提法。重防腐蚀涂料是指能在恶劣腐蚀工况条件下应用并具有长效使用寿命的涂料。现代化工技术的发展,为重防腐蚀涂料推广提供了广阔的应用空间。海水作为腐蚀介质,其特性首先在于它的含盐量大,使海水成为一种导电性很强的电解质溶液。它通常是中性溶液(pH 约为7.2-8.6),且溶有大量的氧,因此大多数金属在海水中腐蚀时,阴极过程是氧的去极化作用,只有负电性很强的金属,如镁及其合金才能发生氢的去极化。世界性的大海中,水的成分和总盐度是相对恒定的。而内海的含盐量差别就比较大,因地区条件的不同而异。除了含有氯化钠、氯化镁、硫酸镁、硫酸钙、硫酸钾、磷酸钙、溴化镁等主要成分之外,海水中还含有小量的其他组分,如:臭氧、游离的碘和溴,亦是强烈的阴极去极化剂和腐蚀促进剂。此外,海水还含有痕迹量的、对腐蚀不发生重要影响的其他元素。另外,由于海水表面与空气接触,经受风浪搅动和强烈的自然对流,因此,在相当大的深度以内(如20m),海水的充气是良好的,海水的表层是被空气所饱和的。在海洋储运工程构筑中,由于其所处工况环境十分恶劣,构筑物要求保护的时间长;实际海水腐蚀状况显示,腐蚀的最大处是在海工结构处和充气较多的区域。其腐蚀主要不是取决于所形成的宏观不均匀充气电池的作用,而是充分良好而导致的微观腐蚀电池的加剧。因此在海洋环境中,这些结构部位都普遍要求采用重防腐蚀涂料。事实上,如海洋储运设施的尾部可分为所处的大气区、结构浪溅区、潮差区和水下区,不同区采用的防腐蚀涂料不尽相同。通常采用以下方案:在大气区域内采用聚氨酯面漆或氯化橡胶;浪溅区和潮差区采用环氧玻璃鳞片涂漆;水下区域则采用环氧沥青漆。由于海洋储运设施结构中的防腐蚀涂料应用具有多样性的特点,就出现专用性强、品种多、施工技术要求高,工艺施工条件变化多,容易造成多种结构部位施工工艺要求不同,增加现场管理和后勤材料难度,不易保证各类防腐蚀层的施工的最终质量。为了利于施工、方便规范管理,减少后勤部门的材料供应难度,现申请人提出一种应用于海洋储运结构设施中的复合鳞片互穿网络重防腐涂料组合物。该发明公开的用于海洋储运设施中的复合鳞片重防涂料,各成分及质量百分数为:成膜物40-60%,固化剂2-10%,改性剂3-8%,复合填料30-40%,稀释剂含量>0但是<15%。该涂料具有互穿聚合物网络(IPN)结构,其原料来源广泛,调制工艺简单,便于大规模生产与应用;在特定改性后,便于室外现场施工。复合鳞片重防腐涂料附着力强,防腐蚀性能优良,便于海洋工程、野外工况下使用,它既可保护金属结构,也可以保护非金属结构。
[成果] 1800111209 浙江
TQ633 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2017
成果简介:一、课题来源与背景:氟硅改性丙烯酸树脂制成的涂料具有优良的性能和优点,比普通涂料具有更好的疏水疏油性、耐候性、憎污、耐化学介质和抗紫外线等性能。氟硅涂料表面能极低,耐溶剂性显著。用氟硅改性丙烯酸树脂制备的涂料耐低温性、耐冲击和耐气候等性能更好,与基材的附着力更强,可常温固化成膜。因此,研究开发高耐候氟硅丙烯酸重防腐涂料对于提高产品档次,调整产品结构及提升品牌形象具有较大意义。 二、简要技术说明:高耐候氟硅丙烯酸树脂所制得氟硅丙烯酸重防腐涂料漆膜较羟基丙烯酸树脂所制得的漆膜有着更好的硬度和耐磨性、耐化学介质性能;特别是耐人工老化性能更是有很明显的提高。高耐候氟硅丙烯酸树脂所制得氟硅丙烯酸重防腐涂料较氟碳树脂所制得的漆膜相近,一些性能甚至比氟碳的更好一些。 三、技术的创造性与先进性: 1.将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸-β-羟乙酯、六氟丁酯与含羟基官能团的有机硅树脂进行反应合成氟硅丙烯酸树脂,使整个大分子既保持了丙烯酸酯类聚合物与底材的强附着力,又吸收了含氟基团的绝佳低表面能特性、强机械性、高流动性,同时还具有有机硅的耐高低温性、耐氧化降解性、耐潮湿性。 2.制漆时,将氟硅改性丙烯酸树脂与羟基丙烯酸树脂冷拼复配,并加入耐候和耐热性优异的无机颜料(钛/锑/镍化合物、钴/钛化合物、铜/铬化合物等)、溶剂、助剂制成涂料,配合使用HDI三聚体作为交联组分,制造不同成本的的涂料及制备耐候性、耐腐蚀性能等性能不同层次的涂层体系。涂膜人工耐老化时间可从1000h到3500h,耐盐雾性可从800h到3000h之间的范围内选择。 3.产品具有卓越的耐候性、耐高低温性、抗水性和耐久性,能适用于不同要求、不同使用年限的室外钢结构、高速公路护栏、铁道桥梁、机械设备等金属表面防腐和装饰。 四、技术的成熟程度,适用范围和安全性:研制的高耐候氟硅丙烯酸重防腐涂料干燥时间、硬度、耐湿热性、耐盐雾性、耐人工老化等主要技术性能指标达到了省级新产品主要技术性能指标的要求且高于行业标准HG/T 3792-2014交联型氟树脂涂料的要求,与国外某知名品牌生产的双组份氟碳涂料比较,在耐湿热性、耐盐雾性、耐人工老化等主要技术性能指标上也具有较大的优势。产品具有卓越的耐候性、耐高低温性、抗水性和耐久性,能适用于不同要求、不同使用年限的室外钢结构、高速公路护栏、铁道桥梁、机械设备等金属表面防腐和装饰。
[成果] 1800080572 四川
TQ621.12 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2017
成果简介:钛白粉作为一种粉体材料,颗粒大小及粒度分布是其所有指标中最基础、最重要的指标。对于颜料级钛白粉,粒度、粒度分布及形貌,尤其是粒度,直接决定钛白粉的质量,影响其颜料性能及应用性能。自2010年以来,中国虽为钛白净出口国,但所有钛白产品全部用于中低端市场,国内外钛白高端应用市场,如汽车漆、飞机涂料、表印油墨等,几乎全部被外国产品所垄断,如R706、R902+、TR52等。造成这一现象的主要原因是国内至今没有掌握钛白产品粒度和形貌控制技术,特别是在粒度控制方面,甚至没有快速、准确、低成本表征粒度的方法。 为解决行业急需的钛白粒度控制及表征等技术难题,攀钢集团公司于2014年成立了“钛白产品粒度控制技术研究”项目组。项目组首先对钛白粒度表征方法进行研究,通过大量试验研究、对比及分析,建立起了准确、快速、稳定性好的钛白表征方法。在建立表征方法基础上,研究了硫酸法钛白关键工艺对产品粒径的影响规律,得到了钛白关键生产工艺,如水解、盐处理、煅烧对偏钛酸粒径、初品粒径及分布的影响规律,开发出了钛白平均粒径和粒度分布控制技术。以此为指导,形成了应用于涂料等通用型和油墨领域钛白,平均粒径为250~280nm和应用于塑料领域钛白,粒径为230~250nm两套控制方案,其中一套控制方案于2014年5月在攀枝花东方钛业有限公司(攀钢钛业控股公司)80kt/a生产线进行了工业化应用。应用结果表明,采用该项目的粒径控制技术,成功将攀钢拳头钛白产品R298平均粒径控制在250~270nm,小于180nm的小颗粒占比从30%降低至10%左右,产品遮盖力由低于标样0.52~0.94个点提升至高于标样0.14~0.59个点,合格率(产品品级率)从10%提升至90%以上,产品质量大幅度提升。该项目已获3项国家发明专利和1项日该发明专利。 项目研究成果已在攀枝花东方钛业公司生产应用3年以上,累计创效近4000万元,正在攀钢集团重庆钛业公司100kt/a金红石钛白生产线上推广应用,预计今后每年创效约6000余万元,若在全行业内推广,年创效约7.56亿元。项目研究成果不仅提升了企业自身产品的竞争力,而且对促进中国钛白生产技术进步和提升钛白产品整体质量具有重大的意义,社会效益显著。
[成果] 1700420018 广西
TQ624 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2017
成果简介:所属科学技术领域。简要背景:该项目技术属于无机化工领域,针对环保颜料高纯磷酸锌的生产方法进行研究。高纯度磷酸锌属于绿色环保型无公害白色防锈颜料,是市场上用量最大的通用型防锈颜料之一,能有效代替毒性大的铅、铬系列防锈颜料广泛用于船舶、桥梁、输油管道、钢架结构、汽车、集装箱、卷材、工业机械、机床、家用电器及食品用容器等方面的防锈和涂装。此外磷酸锌还可作生产氯化橡胶和合成高分子材料的阻燃剂、电子、低温玻璃、透明陶瓷中的粘合烧结添加剂。国内生产磷酸锌的工艺主要有直接法和间接法。直接法存在重金属含量较难控制、反应不完全、氧化锌转化率低、产品的生产成本高且受原料价格影响大等问题。因此,该法在品质,尤其是重金属方面或成本上无法达到出口要求。间接法存在生产工艺相对较复杂,过程中产生大量的水溶性盐,产品洗涤困难,很容易造成水溶性物质过高,产品质量不易控制,用该法生产的磷酸锌在杂质含量方面也未能满足出口要求。该项目利用沉淀转化法生产磷酸锌,工艺简单,原料来源广泛且价格低廉,产品收率达到95%以上,产品易洗涤、纯度高,符合国际标准,生产成本比直接法低,具有较好的成本优势和较高的实际生产价值。主要技术内容:该项目采用价廉易得的工业级可溶性碳酸盐或碳酸氢盐作为沉淀剂,第一步先将可溶性锌盐中的锌沉淀下来,第二步利用碳酸锌(Ksp=1.46*10-10)与磷酸锌(Ksp=9.0*10-33)的溶度积差异,用磷酸作为转化剂,将溶度积大的碳酸锌转化为溶度积更小的磷酸锌。该工艺比传统间接法的优势在于原料成本低,工艺流程短,操作方便,收率高,所得产品容易洗涤,残留杂质少。其关键技术在于:通过自主设计特殊的均匀加料装置,严格控制反应物浓度和反应速度,控制晶核的生长速率,得到适宜大小的沉淀颗粒,一方面大大降低沉淀中硫酸根杂质的包裹,另一方面使锌的沉淀得以完全,提高锌的收率。采用该专利工艺,反应收率达到95%以上,硫酸根含量小于0.05%,氯离子含量小于0.025%,铅≤0.0025%,镉≤0.0025%,满足出口质量要求。该工艺方法实现了利用低价锌源制备具有高附加值的高纯磷酸锌,大大提高产品国际市场竞争力。磷酸锌作为高性能的环保型防锈颜料,可取代传统的铅铬类防锈颜料广泛应用于各类金属防腐涂料中。该专利技术成熟,已实现产业化。根据企业财务数据,2013年实际销量为916吨,产值1557.2万元,创利税404.6万元;2014年实际销量为1126吨,产值1914.2万元,创利税497.5万元,2015年实际销量为1436吨,产值2441.2万元,创利税634.4万元,产值效益逐年增长,具有较好的经济效益和市场前景。
[成果] 1700440396 浙江
TQ638 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品采用酚醛树脂连结料,添加银浆、抗磨剂、蜡膏、稳定剂、光亮剂等助剂,经分散、搅拌制得。改进了油墨自动灌装机,解决了管道堵塞问题。产品具有色泽银亮、流动性好、印刷稳定性高、抗磨性能好等特点;产品在油墨配方与自动灌装装置上有创新,已获发明专利1件,实用新型专利2件,技术处国内领先水平。
[成果] 1700460067 福建
TQ637 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2017
成果简介:该项目立足海洋重防腐功能涂层材料研发与产业化,发明了聚苯胺-层状硅酸盐纳米插层与B-N超分子配位协同技术,解决导电聚合物在基体树脂中分散的技术难题,实现导电聚合物及其防腐蚀涂料的批量化生产;开发POSS有机/无机杂化新技术,依靠POSS高稳定性笼形纳米内核、独特的迁移诱导材料表面无机化等特性,构筑涂层表面的微纳结构,提升涂层耐候、耐热、阻燃等综合性能,提高涂层基体在特定环境下的长效防腐性能;将纳米插层材料技术、POSS改性可膨胀石墨与膨胀型阻燃体系协同,对各种复合组分的配比进行协同优化,赋予涂层材料防腐蚀和防火双重性能;利用聚脲优良的防腐特性,开发聚脲膨胀型防腐防火涂料。这些关键技术的综合应用解决了金属腐蚀与防护中的关键问题,实现重防腐涂层材料功能化,促进包括改性环氧重防腐底漆、有机无机杂化聚氨酯面漆、膨胀型防火防腐涂层材料的产业化应用。
[成果] 1800080144 四川
TQ630.4 应用技术 涂料、油墨、颜料及类似产品制造 公布年份:2017
成果简介:1、项目简介: 项目主要涉及水性环保UV光固化树脂、特种助剂的制备方法及涂料组合物的配方及生产技术,涉及新材料和环保领域,属于国家鼓励发展和积极扶持的高新技术产业。 项目从水性聚合物功能分子结构设计出发,实现了乙烯基、羟基、酯基等多个官能团在同一分子链中性能的叠加和协同作用,获得了多种性能优异的功能树脂,突破了水性光固化树脂、特种助剂及水性UV光固化涂料配方等多项关键技术,实现了创新技术向产业化转化,取得了显著的经济效益。项目共申报了6项中国专利,其中3项已授权,项目技术处于国内的领先地位,具有完全的自主知识产权,产品具有很强的市场竞争力。 项目产品具有超长的耐候性、高耐热性、高透明性、耐化学腐蚀性等显著特点,且附着力强、施工性能好,环保特性显著,可广泛应用于家俱、塑胶、电子电器、玩具、食品包装等领域,具有广阔的市场需求前景。 2、项目主要成果: 获得了水性UV光固化树脂的分子结构设计、合成方法及工程化等核心技术,取得了贮存期长且性能优异的水性UV光固化树脂及其制备方法,授权发明专利1项(一种水性光固化聚氨酯树脂的制备方法。ZL200810045778.9)。 获得了特种功能助剂的设计与合成的关键技术,获得了环保性好、稳定性高、与树脂相容性好、乳化效率高的特种助剂、有效解决了水性涂料固有的硬度低,附着力小、热收缩率大的难题,实现了产品硬度范围可调,附着力显著提升,满足了水性UV涂料商品化的要求。授权发明专利1项(一种环保水基UV光固化涂料用乳化剂及其制备方法。ZL201210197668.0)。 破了水性环保UV光固化树脂及特种助剂工程化技术,获得工艺放大后质量稳定、成本可控的产业化技术,生产过程无任何有机溶剂挥发,自动化程度高、无三废排放。获得了授权发明专利1项(一种环保水性UV光固化涂料及生产方法。ZL201210369632.6)。 3、技术经济指标: 项目解决了UV涂料市场固有的高溶剂含量、高成本及高污染的缺点,实现了UV涂料的水性环保化、低成本化、高性能及高效率应用;以水代替涂料中的溶剂(甲苯、二甲苯、低分子量的稀释剂),因而成本可以降低30%左右。 首次实现了全水性UV光固化涂料的国产化,可解决家俱、玩具、食品包装等行业因为表面涂层含有机溶剂而无法出口的难题,从而带动相关产业链的快速发展,预计带动相关产业达30亿元,新增劳动就业岗位400个。 4、应用推广情况: 为了加快该项目高新技术及产品的市场化进程,形成有竞争力的高附加值产品,项目在研发期间与宁波飞轮造漆、樱花涂料等相关单位紧密合作,形成了产、研相结合的开发模式,拓展应用空间,引导实际需求。 2009年至2011年间,项目产品分别在绵阳长久新材料、五粮液等公司系列产品上获得成功应用,产品性能达到了市场应用要求,成本具有可竞争性。 2013年7月,该项科技成果以667万元与深圳中物功能材料研究院有限公司达成转让协议,并同步在深圳开展2000吨/年验证产品生产线的建设,已能够生产出市场需求的产品,满负荷运转,在市场上产销两旺。 2016年12月开始,根据市场发展及公司定位,计划在绵阳筹建5万吨生产线建设,年产1万吨建设正在洽谈准备中。 5、经济效益和社会意义: 项目实现了该核心专利技术向产品的转化,打破国外公司在全水性环保UV光固化涂料高端市场的垄断地位,从而带动了的相关产业链的快速发展,预计项目在深圳投产后将形成每年1亿元的销售份额,在扩产后带动相关产业30亿元,提供社会用工400人。同时项目技术具有全水、环保特性,可进一步降低VOC排放,减少环保投入。
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