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[成果] 1800120601 四川
TB7 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:分子泵是主流的真空获得设备,具有抽气性能高、气氛洁净、连续工作、操作简便、能抽除各种气体等优点。高速小型复合分子泵作为众多分析测试仪器的关键核心部件,技术难度非常大。目前,面向科学仪器等高端应用的小型复合分子泵被德国普发、美国安捷伦、英国爱德华兹等公司垄断,严重阻碍着我国科学仪器的健康生存和发展。针对此现状,在国家重大科学仪器设备开发专项支持下,研制成功了DN63型、DN40型和多口型复合分子泵。仪器用小型复合分子泵的转速必须高于6万转/分钟才有抽气功能。高转速带来四个主要问题,一是叶片的应力和变形增大,对结构、材料和制造工艺提出了严苛要求;二是动叶轮高速失稳,需要优化支承刚度和阻尼;三是滚动轴承工况严酷,需要解决润滑、减振和散热等问题;四是高速永磁电机速度波动,需要解决磁路设计、永磁转子和定子制造、高频控制器开发等问题。针对上述问题,该项目的主要研究内容包括:构建多学科设计优化平台,实现系列化小型分子泵的高效设计,攻克柔性转子稳定性控制、无位置传感器永磁电机控制、弱刚性关键零件制造等核心技术,开发成套装配工艺及测试技术,实现高速小型复合分子泵的工程应用。(1)设计技术研究及多学科设计优化平台开发。重点解决稀薄气体动力学、转子动力学和结构力学等基础理论的数值求解难题,建立分子泵抽气性能指标与涡轮级和牵引级结构参数间的量化关系。构建多学科设计优化平台,进行信息共享和寻优迭代,得到满足各学科要求的最优设计参数,实现系列化小型分子泵的高效设计。(2)稳定性控制技术研究及支承组件开发。构建分子泵转子弹性支承动力学分析模型,开发和优化高速转子粘弹性阻尼支承组件、陶瓷球轴承的微油润滑组件和永磁轴承,提升系统高速运转的稳定性和系统使用寿命。(3)永磁无刷电机的设计开发与控制技术研究。掌握高速永磁电机设计、制作、测试技术,开发电机转子/定子精密制造工艺及专用工艺装置。研制无位置传感器永磁电机的控制器,解决耐温、抗干扰等问题。研究相位检测和换相重试算法,解决加速、稳速问题。(4)关键零件的高效制造技术研究。针对整体动叶轮悬臂叶片加工中存在的颤振、毛刺多、效率低等问题,开展工艺技术研究,优化高速铣削的刀具、主轴转速、进给量等参数。动叶轮各级叶片相互重叠、空间狭窄,构建非接触叶型检测平台,利用激光扫描测头进行叶型扫描,实现叶片准确、高效的测量。研究碳纤维增强塑料和永磁烧结材料的磨削性能,优化磨削工艺路线和参数,设计专用加工工装以减小装夹变形,并且采用金刚石砂轮进行磨削,掌握磨削加工工艺方法。(5)装配工艺技术研究及专用装配装置开发。针对薄壁牵引鼓筒高精度大过盈量的装配问题,在仿真分析的基础上,结合工艺试验研究,优化压装力、压装速度等参数,控制压装产生的变形。通过工艺试验研究,优化易碎且相互排斥的磁性零件的装配工艺路线,消除磁性元件排斥力对装配的影响。优化单元与整机装配工艺,研制专用装配与调试装置,实现分子泵的高效、精密装配。(6)小型复合分子泵测试技术研究及测试平台开发。构建高速小型复合分子泵抽气性能测试平台、环境适应性试验平台、MTBF鉴定试验系统,研究外界振动、进气口压力冲击等对分子泵转子的影响规律,提出并完善抗冲击措施,提高分子泵的性能与可靠性。分子泵利用高速旋转的动叶轮和静止的静叶片,将气体分子从稀薄的高真空区域逐级“驱赶”至稠密的低真空区域,最后由前级泵排至大气。可见,分子泵是一种具有抽真空功能的高速设备,既要满足真空性能要求,又要实现高速回转。(1)分子泵动叶轮多学科设计优化。动叶轮是分子泵最关键的部件,其设计覆盖到稀薄气体动力学、转子动力学、材料学等多个学科,要同时满足抽气性能、转子强度和旋转稳定性等要求。将多学科设计优化技术应用于复合分子泵的设计,开发分子泵多学科设计优化平台,综合协调抽气性能、强度以及高速稳定性等因素,有效提高了设计质量和效率。(2)柔性转子高速稳定性控制。建立了永磁轴承-陶瓷球轴承混合支承分析模型,计算了动叶轮组件的模态、临界转速等动态特性,以平稳通过临界转速为优化目标,设计了永磁轴承、陶瓷球轴承粘弹性阻尼器的支承参数。基于永磁烧结材料,分析了内外磁环结构参数与支承性能的关系,研制的永磁轴承满足了支承要求。基于高阻尼耐油硅橡胶,研制了陶瓷球轴承粘弹性阻尼器,分析了阻尼器结构、材料特性与支承参数的关系,解决了阻尼器尺寸和支承性能波动大的难题,满足了粘弹性阻尼器支承参数要求。(3)无位置传感器永磁电机控制。研制了无位置传感器永磁电机控制器,研究了控制策略和算法,解决了磁极寻向、相位检测、速度控制等难题,启动时间和速度波动满足了分子泵高速运转要求。电机定子线圈准确换相是难点,电机转子位置信号是通过外加的线圈相电压与虚拟中性点相比较得到,检测中易受到干扰。为此,在光电耦合器的输出端接入滤波电路,消除了干扰带来的影响,信号跳变平稳,满足了线圈换相要求。开发的控制器软件包括:基于中性点电压的无传感器无刷电机换相相位实时校正方法、无位置传感器无刷直流电机换向相位实时校正系统。
[成果] 1700520155 北京
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:气动系统是工业三大动力系统(电/气/液)之一,广泛应用于各种制造行业的自动化及工艺控制装备中。其元器件是中国“强基工程”的基础零部件,应用量大面广,更是支撑高端装备的关键零部件,如高铁减振伺服阀、载人飞行器供氧减压阀、微电子高真空组件等,一旦元器件性能失效,将直接导致整个装备发生故障。气动元器件的质量保障体系构建是发展中国先进制造技术的命脉,其中产品性能检测、质量检验技术是关键。由于中国相关检测技术及标准体系落后,气动产品质量控制差,高性能元件全部依赖进口,造成了中国制造业大而不强。为此,必须在气动元件“研发-制造-使用”环节的检测技术、标准体系上予以创新,以满足现代制造业的发展。项目在国家质检公益性专项、科技支撑项目等支持下,形成了完整的气动元件关键共性检测技术及标准体系,主要创新点如下:1、针对气动控制元件高频流量特性难以检测的问题,攻克了基准高频气流产生的难题,实现了80Hz正弦气流的产生;发明了流量无间断高频动态检测技术,使得可检频率提高15倍,满足了航空、高铁等行业高性能元件检测的需求。研究成果被采纳制定为ISO国际标准。2、针对国际上气动示件能效评价方法缺失问题,首次提出了基于气动功率的能效评价新理论与方法,揭示了气动元件能量损失机理,构建了气动系统整体能效提升技术体系。该评价方法被采纳制定为中国国家标准、日本行业标准,并被提案ISO标准新项目。3、针对气动元件出厂气密性检测效率低的问题,探明了气体扰动引发温度微变机理,发明了气动元件微量泄漏快速检测技术,检测时间缩短2/3,满足了医药等行业高气密性元件出厂检验的快速精准要求;针对高噪音下泄漏源定位难题,发明频谱加窗反射泄漏源信号辨识技术,实现了泄漏点的精准三维定位,误差1cm。研究成果已被采纳制定为中国行业标准。基于上述创新,系统研究建立了气动元件基础通用、产品、方法标准构成的完整标准体系,制修订国标23项、行标11项,使中国气动标准超过ISO标准数量。项目所研制的3大类47种检测设备已应用于200家制造企业气动元件的检测检验。依托项目成果,组建了“国家气动产品质量监督检验中心”,并通过国家CMA、CAL资质评审,检测检验范围涵盖气动元件390个项目。应用企业研制出数百种高端产品,近三年创造直接经济效益3.2亿元,成功应用于高铁、C919等高端装备,打破国际垄断并开始出口,有力推进了“强基工程”。项目获发明专利45项、实用新型73项,出版专著1本,发表SCI论文46篇、EI论文52篇,被包括5名IEEE/ASME Fellow在内学者引用307次。经专家鉴定:“在理论和技术上有多项创新,解决了中国气动元件检验检测中的关键技术难题,该成果达到了国际领先水平,提高了中国气动元件的检验检测水平和制造质量”。获2013、2016年中国机械工业科学技术奖一等奖。
[成果] 1800120444 北京
TH4 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:高端压缩机组是适应现代炼油、石化等工艺流程要求,在变工况、极端工况与多干扰下具有高参数、高性能、高可靠性及智能化特征的压缩机装置,也是国际上能源等装备领域发展的前沿技术。该项目从能源、动力、制造等领域多学科交叉层面,围绕3个关键科学问题:多干扰复杂工况下压缩机组系统非稳定边界条件及扩稳机制;极端工况下关键部件劣化及主辅设备系统关联耦合作用规律;压缩机组复杂系统振动噪声起因、诊治与自愈化原理,以多干扰和非设计工况为出发点,揭示了压缩机组和过程复杂系统在与物质、能量、信息流相互作用下,气动特性、结构动力特性的变化规律;通过对复杂系统监测分析,揭示了低效运行、失稳、失效及故障发生发展的原因及关联性;通过参数/结构的匹配适应和智能调控,建立了机组与过程始终和谐以实现高效稳定可靠运行的具有国际影响的原理和方法,发展压缩机组高效、可靠与智能化基础理论。获得的主要成果及创新点(1)提出压缩机组仿生自愈化原理和振动故障靶向抑制方法。(2)提出叶片局部柔性智能结构的流动控制原理和方法。(3)揭示了压缩机推迟失速和喘振的扩稳规律及主\被动控制扩稳原理及新方法。(4)建立了应力、温度和化学等多场共同作用下的曲轴、叶轮、密封关键部件改进设计制造和在役延寿新方法。(5)提出压缩机早期故障信号快准捕捉及智能联锁保护新方法。(6)提出了整体驱动齿轮压缩机临界负荷概念以及耦合振动敏感性优化设计方法。
[成果] 1700510319 河南
TH3 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:项目的目标:自2010年陶瓷灌装泵研发投入以来,通过前期的试验、试用、小批量及产业化的生产,公司累计投资2000多万元,先后租赁土地、建设厂房、生产线,现已建成年生产能力1500套的生产线,为推广转化陶瓷灌装泵奠定基础。近三年累计实现销售收入1406.51万元,净利润34.43万元,上缴税收51.46万元。主要解决的关键问题:解决了玻璃灌装泵在生产过程中容易破碎、不耐磨、灌装精度差等缺点;解决不锈钢灌装泵不耐酸碱,不耐腐蚀,对灌装介质造成污染,成本高等缺点,替代进口陶瓷灌装泵;推动新乡乃至全省的精密陶瓷加工技术和行业发展。关键技术:产品结构采用单项一体设计,替代玻璃灌装泵,解决和设备灌装机配套连接难题,上下端连接采用不锈钢,进出液控制设计成上下单向控制阀,陶瓷泵体和柱塞配合间隙控制在0.007-0.008微米之间,匹配智能控制系统达到灌装进度。解决陶瓷灌装泵的进口端与金属部分连接,出口采用螺纹密封连接,实现解决密封性能难题。采用时效处理工艺解决在进行加工过程的工艺难题。创新点:陶瓷灌装泵的陶瓷与金属部分采用螺口密封连接,陶瓷灌装泵采用的是功能陶瓷材料。陶瓷灌装泵有效的解决了玻璃灌装泵在生产过程中容易破碎、不耐磨、灌装精度差等缺点;解决不锈钢灌装泵不耐酸碱,不耐腐蚀,对灌装介质造成污染,成本高等缺点,在医疗液体灌装领域用途广泛,具备耐磨损、耐腐蚀、耐酸碱等优点。授权专利情况:陶瓷灌装泵于2010年12月03日提出申请,2011年6月29日获得获得国家知识产权局授权,发明人:陈铬、专利权人:陈铬。于2015年03月28日向河南省科学技术厅提出科技成果鉴定申请,于2015年03月29日经专家评审同意通过鉴定,成果名称:陶瓷灌装泵的技术研究与开发,成果登记号:豫科鉴委字[2015]第236号,其产权归新乡市大昌精密陶瓷技术有限公司所有,该项目在陶瓷与金属连接及陶瓷精加工、时效处理等方面有创新,达到国内领先水平。鉴定委员会建议:进一步加大推广力度,满足市场需求。技术指标:按照国家GB/T 7782-2008标准:几何控制圆度<0.0002,平直度<0.0005,圆柱度<0.001;灌装范围1.0-5.0ml;工作温度10-40℃;灌装精度灌装量<2ML时,上下偏差不超过±1%;灌装量>2ML时,上下偏差不超过±0.5%。应用推广及效益情况:经过近年来的推广应用,应用单位遍及全国各个行业,2014年至2016年累计新增销售收入6593.11万元,新增利润1454.43万元。
[成果] 1700240864 广西
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:课题属于2014年广西科学与技术开发计划项目;项目编号:CA0901;合同编号:桂科攻14122005-5。技术原理及技术指标:产品创新原理:工程车辆液压油缸新型密封装置的创新:利用在液压油缸外壁上部加装O型密封圈的方法,避免内泄漏现象的发生。减小与活塞上部接触的油缸缸筒第一排油孔的直径,增加数量,提高液压油排出量的方法,避免背压冲坏缸盖造成液压油泄漏。单作用液压油缸的卸荷装置的创新利用设置在活塞上卸荷阀孔与孔内的卸荷阀杆侧面的泄油槽,达到缓慢卸荷的目的,避免因活塞的惯性力和液压力造成活塞对缸盖撞击而损坏机件。设备创新原理:液压油缸缸筒内孔镗床的创新改造通过调整普通车床变换导向尾座和溜板箱的位置,利用溜板箱驱动镗杆运动而实现对缸筒类深孔工件的镗孔。液压油缸焊接工作台的创新改造利用安装在焊接工作台上的支撑轮带动液压缸筒体作均速转动,实现整个焊接过程的可控,保证焊缝均匀、平整及气密性要求。技术创造性、先进性:技术的创造性:工程车辆液压油缸新型密封装置的创新设计,解决了液压油内泄漏的问题。单作用液压油缸的卸荷装置的创新设计,提高单作用液压油缸卸荷动作的可靠性。液压油缸缸筒内孔镗床的创新改造,提高加工成品率,降低加工成本。液压油缸焊接工作台的创新改造,实现整个焊接过程的可控性,提高保证焊接质量,焊接成品率达至99.9%。成果的先进性:课题核心技术已申报6项专利。经广西科技情报研究所的科技查新报告证明:课题填补了国家空白,技术水平国内领先。技术的成熟程度,适用范围和安全性:样机经柳州市产品质量监督检验所检测结果证明:质量符合行业标准QC/T460-2007要求,达到该课题预期效果。 该课题技术及产品主要应用于工程、建筑、农业等机械领域。应用情况存在的问题:课题已建成年试产3000台液压油缸的中试装置,产品已在国内及东南亚市场销售,用户使用反映良好。公司将进一步产业化建设,提高产品产量和质量,满足市场需求。
[成果] 1700240458 广西
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:手动啤机,也称小压机、手啤机、压冒机、手动压力机,以其耐用、实用、省力、易于操作、稳定性高等特性,广泛适用于电子、电器、小五金、微电机、汽车零部件、计算机及其零部件、塑料制品、手袋、家具等行业的装配、成型、弯曲、铆压、热压、打印等加工。手动啤机只需要更换上下模,就成为另一种小型压机,具备使用灵活机动的特点,小型企业很容易利用这种特性建立起小五金加工厂,在工厂的大规模生产中,需要消耗大量的劳动力,劳动强度大,并且劳动效率不高。该专利的目的是针对现有技术的不足,而提供一种以压缩空气为动力,结构简单、成本低、生产效率高、产品质量稳定的小型气动压配装置。该实用新型公开了一种小型气动压配装置,包括机座、机身滑座、下模、配装在机身滑座内的滑动主轴和与滑动主轴下端连接的上模,其特征在于:设有气缸通过气缸活塞杆与滑动主轴连接,气缸与泵站连通,所述的气缸通过电磁阀与泵站连通,电磁阀与脚踏开关连接,设有行程感应开关与气缸固接,电磁阀与行程感应开关连接,还设有卸料装置通过卸料弹片与上模配装。该实用新型应用于小五金件和微电机换向器的生产过程中实施压配工艺,对零件进行压配。该装置可以实现气动压配,结构简单、成本低、生产效率高,劳动强度低、产品质量稳定,并且可以用于正在使用的手啤机的改装。
[成果] 1700240223 广西
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:数字液压系统就是将液压终端的执行元件—液压缸和液压马达直接数字化,通过接收数字控制器发出的脉冲信号和计算机发出的脉动信号,实现可靠化工作。通常数字液压元件包括数字液压缸、数字液压马达、数字阀和数字泵。流体动力得益于控制技术与微处理器的快速发展,毫秒级的计算速度,使得流体动力的实时控制成为可能;此外,使用控制算法技术也仅需通过反馈检测的位置信号微分,就可在低成本情况下,得到速度和加速度信息。微处理器的进一步发展促进了阀与电子控制的结构一体化,在分布式智能应用中,能通过某种现场总线与设备的控制系统通讯交换设置参数等。更多功能的产品集成促进智能执行器、液压泵和马达。更进一步,才用电子技术把整个液压系统考虑进去,就组成了具有全工作状态监测功能的液压控制系统,可以通过监控传感器来进行故障诊断、判断磨损、泄漏、摩擦等。这就是数字液压系统。为了使能量传递做到准确、灵敏,设备运行和控制在最佳效率,这就对数字液压系统工作油的使用性能提出更高的要求。它应具有合适的粘度、良好的粘温特性、剪切安定性、润滑性、冷却性、防锈性、与密封材料的适应性、抗泡性、过滤性、低温流动性、抗乳化性、清洁性、空气释放特性、热氧化安定性、水解安定性、极压抗磨性等。该发明公开了一种数字液压系统工作油组合物,采用聚内烯烃、三轻甲基丙烷醋和蓖麻基癸二酸二辛醋复合作为基础油,配合多种复合添加剂,包括抗磨剂、防锈剂、分散剂、抗氧剂、抗泡剂、抗乳化剂、金属减活剂、摩擦改进剂、油性剂等。该发明具有合适的粘度,良好的粘温特性、剪切安定性、润滑性、冷却性、防锈性、与密封材料的适应性、抗泡性、过滤性、低温流动性、抗乳化性、清洁性、空气释放特性、热氧化安定性、水解安定性、极压抗磨性等。
[成果] 1700240242 广西
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:一种工程机械用油压作动油,采用蓖麻基癸二酸二辛酯与烷基萘复合作为基础油,占油的质量比88%~92%,添加剂为抗氧剂1.0%~3.0%、极压抗磨剂3.0%~6.0%、防锈剂0.2%~0.5%、抗泡剂0.002%~0.005%、抗乳化剂0.8%~1.2%、油性剂1.0%~2.0%。该发明的工程机械用油压作动油组合物的综合性能好,有良好的防锈性能、水解安定性能、氧化安定性能、抗乳化性能、抗泡沫性能、腐蚀抑制性能、水分离性能、耐磨性能、承载能力;保证了转向和制动系统的油膜厚度,降低了金属表面动、静摩擦系数,提高了工作效率,延长了工程机械转向和制动系统的使用寿命。随着工程机械制造技术水平的发展,工程机械已经被广泛应用于各个领域中;液压传动是工程机械设备中常用的一种传动装置,是利用液体作传动介质、利用液体的压力或动能来传递能量的系统。液压传动具有体积小、质量轻、功率大、反应快、精度高、调速范围大、运动平稳、操作方便等特点;液压系统基本是由动力元件、操作元件、执行元件和辅助元件四大部分组成的,但是各种机械设备的液压系统具体结构不尽相同。由于工程机械液压系统的结构和使用工况条件与普通的工业液压系统相比,在内部结构、工作环境、单位体积功率传输、制造精度以及对环境保护要求等各方面,存在很大的差别,特别是工程机械液压系统的湿式转向离合器和制动器。转向和制动系统被广泛应用于工程机械之中。转向和制动系统主要采用液压操纵的湿式转向离合器和制动器技术,该技术实现了转向和制动联动操纵,即通过转向离合器的操纵杆联动制动器,使得设备操作方便,结构紧凑。转向离合器通常对称地布置在中央传动的两侧,靠弹簧压紧传递扭矩,靠油液分离;转向制动器则布置在转向离合器的从动鼓上,一般为液压助力的浮动湿式制动带。湿式转向离合器的摩擦浸没在油液中工作,采用油泵循环冷却,因此摩擦系数比较稳定,摩擦片的磨损比较小,同时散热性也比较好,摩擦片不易被烧坏,大大提高了转向离合器的使用寿命。然而,湿式转向离合器具有摩擦系数小,需要更大的压紧力等缺点;另外,转向和制动系统普遍采用湿式转向离合器加湿式转向制动器形式,润滑油品在该系统中的主要作用是平滑柔和的传递动力,要求润滑油品具有更高的静摩擦系数。
[成果] 1700240031 广西
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:自然灾害时有发生,触目凉心的灾难现场给人类的心灵带来了巨大的创伤,开展高效的救援工作对救援设施提出了新的挑战,对实用性和针对性都很强的救援设施的需求变得十分迫切。灾难救援现场时常遇到狭窄的缝隙,千斤顶、切割机、推土机等救援设施的作用会非常受限,因此,提供一种应用于狭小空间救援的破障装置具有迫切性。该发明的液压驱动的空间膨胀装置,其动力杆和液压缸通过安装在动力杆末端的固定支撑座平行固定,动力杆的前端和前部两个位置分别固定着两个连杆支撑座,每个连杆支撑座活动连接多根连杆,每个连杆的另一端与倒刺式膨胀爪活动连接,倒刺式膨胀爪前端为倒刺式可张开抓手,倒刺式膨胀爪末端活动连接支撑杆前端,支撑杆末端铰接在滑套上,滑套铰连型叉,型叉固定在液压缸活塞杆上。该装置具备夹持重物和胀大狭小缝隙的双重功能,且结构简单,使用灵活,应用广泛,适合于各种开缝或夹持作业工作现场,亦能支撑随时可能坍塌的建筑物等。该发明的装置还克服了类似的小救援装置的弊端。有的钳式或者剪式机构在胀夹过程中两夹板之间的角度会发生明显变化,导致机构受力不均匀,且伴随着开口的增大机构的稳定性随之降低,然该发明的装置在作业过程中,各伸缩爪始终作平行运动,有利于完成对狭小间隙的胀开与扩大。
[成果] 1700240133 广西
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:现有流体流量控制一般都是采用比例调节型或开关型电控阀门控制流体流量,由于所控制的流体压力不稳定,造成所控流体输出流速的不稳定,虽然可通过自动控制阀门的状态达到平均流量的稳定输出,但难以做到瞬时流量特别是小流量时的稳定输出。对于一些特殊领域,要求做到小流量、高精度、瞬时流量稳定的流体流量控制,现有的电控阀门以及流量控制装置或是达不到要求,或是付出的成本代价太高。该发明解决了上述问题,达到小流量、高精度、瞬时流量稳定的流体流量线性控制,即:一种流体流量的高精度线性控制装置。该发明包括流体压力控制系统,带有电控阀门的流体输入管道,其特征在于:还包括密闭的流体缓冲容器,压力传感器,活塞式流体直线阀门组件;所述带有电控阀门的流体输入管道与流体缓冲容器密封连接,电控阀门控制信号来自于流体压力控制系统;所述压力传感器密封穿过并固定在流体缓冲容器壁上,压力传感器探头伸入流体缓冲容器内的流体中,压力传感器输出信号送至流体压力控制系统;所述密闭的流体缓冲容器和活塞式流体直线阀门组件的侧壁上各都开有一截面相同的水平细长矩形通孔,密闭的流体缓冲容器与活塞式流体直线阀门组件通过各自壁上的通孔密封对接;所述活塞式流体直线阀门组件由步进电机、丝杆传动装置、活塞、活塞缸体组成,活塞缸体至少有一侧壁的外部是平面,水平细长矩形通孔开在该平面侧壁上,活塞长度大于细长矩形通孔横截面的长边,活塞与活塞缸体内腔密封滑动配合,活塞缸体的内腔全通,内腔的一端开口用于活塞驱动装置传输力矩,另一端作为流体输出口,活塞由步进电机通过丝杆传动装置驱动。一种流体流量的高精度线性控制装置,包括带有电控阀门的流体输入管道,密闭的流体缓冲容器,压力传感器,流体压力控制系统,活塞式流体直线阀门组件,流体输出口。流体经输入管道、流体缓冲容器、流体输出口流出,控制系统通过拾取安装在缓冲容器上的压力传感器的信号控制电控阀门的开关量稳定缓冲容器内的流体压力,达到小流量、高精度、瞬时流量稳定的流体流量线性控制。
[成果] 1700240202 广西
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:项目经过三年实施,围绕着差动先导操纵阀的输出压力—位移比例特性稳定,内泄漏量小、流量稳定、操作轻松便捷、灵敏度高、使用寿命长,可靠性高的特点。达到的性能指标是: 采用差动式比例减压阀的工作原理,使操纵力比初期研发更小;采用铝合金的阀体,调整原材料的使用,使产品重量比初期研发更轻;配套生产差动先导操纵阀套,对阀套进行结构上的优化升级:上端设有进油孔与出油槽,中部设有螺纹与阀体拧紧,阀套下端设有密封圈槽放置密封圈,阀芯孔与阀套之间设有出油孔。采用阶梯阀芯和机械加工油道的阀套组合,使产品比初期研发体积更小;对整体产品结构上技术创新:在阀体上镶上4个阀套和4 个阀芯,阀套和阀芯的配合实现4路输出的差动比例减压阀的功能;柱塞改为阶梯式结构,柱塞上打有二个节油小孔,柱塞在从工作位置回到初始位置时,由于节油小孔的节油作用,实现阀的回位缓冲功能。形成制造成本低,加工效率高,节能、环保先导阀 ;设计的创新,传统的先导阀是一个独立部件,通常是阀芯与阀体通过某种方式直接连接起来使用。而该设计的创新点在于其先导阀是以阀芯、阀套的形式呈现的。阀芯、阀套作为一个整体装在阀体上。这样使阀体结构大为简化,且阀芯可以灵活地插装阀套上作上下运动,通过阀芯的上下运动改变油路的方向,从而实现液压油路的换向功能。结构创新,是阀体为一体铸造的。但存在由于油道小,油道结构复杂,铸件壁厚薄,铸造非常难,清砂困难,并且体积比直动先导操纵阀大,磨损了要整体替换,造成维修成本高。该公司研发的差动先导操纵阀与现有技术相比,具有结构简单紧凑,加工制造容易,不需要复杂的铸造工艺,便于大批量生产,安全可靠等优点,采用该阀套的差动先导操纵阀体积和直动先导操纵阀体积相同。富山公司所研制的差动先导操纵阀,由于采用了具有自主知识产权的结构先进的先导阀,因而使输出压力—位移比例特性稳定,内泄漏量小、流量稳定、操作轻松便捷、灵敏度高、使用寿命长,可靠性高的特点。再加上构造简单,使用维护方便,又有价格上的自然优势,因而是液压系统中方向控制阀类替代进口产品的理想液压件。完成了总投资307万元,企业资产规模达到2900万元,项目所处阶段达到中试,项目产品达到产业化生产,项目执行期内,2013年至2015年公司差动先导操纵阀生产18350套,实现产值2752万元,销售收入2449万元,累计缴税302万元,累计净利润659万元。就业人数达134人,其中因该项目,实施新增就业人数达63人。项目实施期间,执行行业技术标准1个,申请发明专利1项、实用新型专利2项,外观专利1项,实现该项目的产业化。
[成果] 1700240304 广西
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:该实用新型公开了一种金属薄壁管冲击液压胀形系统。该系统包括上工作台和下工作台。上工作台下方中间安装有上模具,上模具两侧有固定于上工作台两端的斜滑块。下工作台上方固定有定位模架,定位模架中间设置有置液容器,置液容器侧面设置有侧门,置液容器内有用来轴向安装金属薄壁管的下模具,下模具两侧有用来顶住金属薄壁管两端管口的水平导柱。水平导柱外端设置有防转动滑块、复位弹簧。该系统无需专门的内压力源,简便易行,液压胀形效率高。冲击胀形过程中,可实现金属薄壁管的自动轴向补料,防止金属薄壁管的局部减薄。为成形不同形状的金属薄壁管形状,只需更换上下模具即可实现,操作简便,结构简单,成本低。金属薄壁管液压胀形是一种通过内压力使金属薄壁管材发生塑性变形、与模具贴合的成形技术。金属薄壁管液压胀形技术具有工艺简单、工序少、材料利用率高、零件刚度高、重量轻的优点,在汽车、航天、航空、家电及建筑等行业得到了愈来愈广泛的应用。实现金属薄壁管液压胀形可借助专门的内压力源给管材内部提供高压,但是设备较庞大、成本较高,也可通过对液体容器进行灌注,如专利【金属薄壁管冲击液压胀形装置】(ZL201320867723.2),就是使金属薄壁管内充满液体,关闭左右控制阀,配合压力机冲压头下行,上下模具闭合,实现冲击液压胀形。该方法存在注液效率低、操作繁琐、装置复杂等缺点。
[成果] 1700240305 广西
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:该实用新型的金属薄壁双层管冲击液压胀形装置,包括位于压力机下模座上的由定位模架与安装在定位模架内的下模具构成的模架装置,其定位模架包括滑动机构、下模架和上模架;所述滑动机构包括滑座、水平滑块、水平导柱和丝杆,丝杆的非螺纹段穿出下模架两端之外,与丝杆驱动机构传动配合,上模架安置在下模架上,成储液容器形状,下模具安置在储液容器的底部,水平滑块上的水平导柱穿过上模架的两端而与待加工的金属薄壁双层管轴线同轴,用于密封住双层管内管里面的液体。利用该实用新型的胀形装置进行金属薄壁双层管冲击液压胀形,简便易行,液压胀形效率高,质量有可靠保障。金属管液压胀形是一种通过内压力使金属管材发生塑性变形、与模具贴合的成形技术。金属管液压胀形技术具有工艺简单、工序少、材料利用率高、零件刚度高、重量轻的优点,在汽车、航天、航空、家电及建筑等行业得到了愈来愈广泛的应用。但是,实现金属管液压胀形必须借助专门的内压力源给管材内部提供高压,因此金属管液压胀形的设备较庞大、成本较高,对金属管液压胀形技术的推广应用带来了极大的不便。为进一步降低金属管液压胀形技术应用的难度、提高液压胀形效率,研制一种新型的金属管液压胀形装置很有必要。
[成果] 1700240314 广西
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:随着灾难与意外事故的频繁发生,实施有效的救援成为了人类面临的又一大社会难题。地震、台风等自然灾害给人类的心灵带来了巨大的伤害,造成无法磨灭的心理阴影。在灾难救援过程中,由于救援工具的缺乏,导致很多生命无辜逝去,譬如在坟川大地震救援过程中,几个幼童被坍塌的建筑物压在废墟下面,伤势严重,急需治疗,但由于救援设备的尺寸都超过了救援空间的范围,救援人员也无计可施。针对以上问题,该专利一种液压三角顶破障装置,包括支撑机构、滑动机构、液压机构两块支撑板的一端通过绕动杆活动地连接,使支撑板可以绕绕动杆转动两块支撑板另一端分别活动连接在两根支撑杆上,使支撑板可以绕支撑杆转动两根支撑杆的每根均连接着可沿着底座两侧的燕尾形导轨移动的两个滑块支撑座固定安装在底座中部四个双作用液压缸分成两组,每组是同样的两个,平行安装于支撑座的一侧,双作用液压缸通过支撑座固定安装在底座上,双作用液压缸的液压活塞杆与支撑杆相连四根液压油管分别连接四个双作用液压缸。该装置小巧,结构简单,携带方便,适宜各种狭小恶劣环境,用于撑开压迫物或扩大缝隙,方便破障和救援。 该装置厚度薄,结构简单,携带方便,易于加工生产由于液压缸的自锁功能,使得该装置可以长时间支撑重物,安全系数高,方便救援工作的开展,使得更多的被困者及时得到有效救援。
[成果] 1700240325 广西
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:一种气动式管道内对口器双滑块机构的铰接座副机构,包括活塞杆、连杆和花盘,其特征在于其由固定于活塞杆上的一个圆形花盘和若干个与连杆活动连接的固定销装配组成所述的圆形花盘的边缘沿圆周等角度分布有与固定销数量相同的径向矩形槽,每个矩形槽两侧各有一个用于固定固定销的螺纹孔。所述的固定销中间部分为圆柱,圆柱长度与矩形槽宽度相等,且与连杆上的孔径相等。固定销两端各有一个与花盘上矩形槽两侧的螺纹孔配合的通孔,螺栓穿过通孔将固定销固定于花盘上。根据权利要求所述的气动式管道内对口器双滑块机构的铰接座副机构,其特征在于固定销数量为一个。根据权利要求或所述的气动式管道内对口器双滑块机构的铰接座副机构,其特征在于固定销数量为一个。根据权利要求所述的气动式管道内对口器双滑块机构的铰接座副机构,其特征在于所述的圆形花盘其中心均布通孔,螺栓穿过通孔实现花盘与活塞杆的固定连接。根据权利要求所述的气动式管道内对口器双滑块机构的铰接座副机构,其特征在于固定销两端关于中间圆柱对称,为扁平形状体,与花盘上矩形槽两侧的螺纹孔配合的通孔位于该扁平形状体上。根据权利要求所述的气动式管道内对口器双滑块机构的铰接座副机构,其特征在于扁平形状体包括端面为斜面且两端的斜面成对称的矩形体、端面为平面或弧面的平匕入口。
[成果] 1700240666 广西
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:在桥梁顶升施工时,需要设备能进行同步顶升和下降操作,而同步下降时危险性较高,需要设备顶着重物慢慢下降,如果采用液压阀如平衡阀、减压阀等,则设备成本太高。为降低成本,在保证顶升施工安全的情况下,常常采用微小流量节流阀进行流量控制,达到桥梁平稳同步下降的效果。技术原理及性能指标:该专利的主要技术原理:该结构的节流阀采用的是改变阻尼孔的长度的原理,来达到调节流量的。课题组采用螺纹配合的形式达到微小间隙的阻尼效果,通过螺纹配合长度的调节达到改变阻尼孔的长度,从而改变流量的变化。技术性能指标:该结构的节流阀其调节范围为螺纹的有效长度,螺纹有效长度越长,调节范围越宽,精度越高。技术的创造性与先进性:该结构的节流阀与现有的节流阀相比,加工容易,成本低,不需要专用设备;节流效果好,精度高,调节范围宽,手动调节容易。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该结构的节流阀是采用的是现有阻尼节流的技术,在现有结构的节流阀的基础上进行优化和改进,适用于高、低压的液压系统中微小流量的调节。应用情况及存在的问题:该结构的节流阀只进行了试验测试,还未进行工程应用。
[成果] 1700440630 浙江
TB6 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明(主要创新点):该项目过滤网部件内部装有特别设计的高性能不锈钢弹簧,使过滤网具有足够的强度,可抵抗其反向使用时制冷剂的冲击力,使其在过滤器正反两个流向使用时均不变形。可适用于制冷空调多种部位双向使用。过滤器外壳材料为TP2铜材,耐压强度高、严峻盐雾试验条件下不产生锈迹、适用制冷剂范围广。与系统管路的焊接性能良好,接头强度高,气密性好。可确保产品在任何工况下高性能运行。过滤器外壳用优质TP2铜管收口成形,整个生产过程由高精度自动化生产流水线完成,控制性能优越。产品尺寸稳定、壁厚均匀,确保过滤器高强度和气密性要求。采用全自动压槽和装网机,使得内部过滤网部件安装牢固、稳定,无脱落和挤压变形的情况,大大提高了产品的过滤性能。采用先进合理工艺路线和刀具设计,与传统工艺和刀具相比生产效率高。采用环保清洗剂,产品表面光亮,不易氧化发黑,内部清洁度高,确保产品符合ROHS标准。 主要技术性能指标:适用工质:通用;耐压性:6.3MPa;极限耐压性:13MPa;清洁度:0.1mg/只;金相(晶粒度):0.02mm;内部杂质:无机杂质含量≤18mg/m<'2>,有机杂质含量≤20mg/m<'2>过滤网盐雾试验:5%NaCL中性盐雾72小时试验,无锈斑。推广应用前景与措施:项目产品的过滤网部件内部装有特别设计的高性能不锈钢弹簧,使其在过滤器正反两个流向使用时变形小;外壳采用全自动压槽和装网机进行TP2铜管收口成形,使得内部过滤网部件安装牢固稳定,生产效率高。产品已获实用新型专利1项,技术处国内同类产品领先水平。产品经绍兴市制冷配件检测中心检测,所测指标符合相关标准要求,经用户使用,反映良好,具有较好的社会和经济效益。产品经绍兴市制冷配件检测中心检测,所测指标符合相关标准要求,经用户使用,反映良好,具有较好的社会和经济效益。
[成果] 1700440202 浙江
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品将油缸下支座和电动泵泵体集成,通过电机的正反转控制与门和或门液压控制阀,推动油缸实现驾驶室的举升和下降;集成产品省去了油缸和油泵之间联接的高压油管和手动换向阀,简化了结构,提高了可靠性。产品经国家机动车质量监督检验中心(重庆)检测,所测指标符合企业标准《Q/ZKL 53-2016》及项目备案确认书的要求,经用户使用,反映良好,具有较好的经济效益和社会效益。
[成果] 1700440211 浙江
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品的阀座外端面采用镍基合金C型圈,实现了轴向动密封,提高了工作可靠性;阀体和端盖之间采用自密封三角垫、自密封C型圈和石墨垫片三重静密封设计,提高了阀体密封性;填充耐氧化高温填料、采用上下固定板设计、设置阀杆通孔等,提高了阀杆密封性。产品具有密封性好、可靠性高、生产成本低等特点,已获得实用新型专利1项,其技术处国内同类产品领先水平。
[成果] 1700440212 浙江
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品在阀体、阀座等零部件关键位置采用FBE涂层、不锈钢堆焊和聚全氟乙丙烯密封圈设计,提高了球阀的耐腐蚀性;阀座圈采用倒喇叭口结构,通过烧结工艺镶嵌密封圈,提高了主密封可靠性和使用寿命。产品具有密封性好、耐腐蚀、性价比高等特点,已获得实用新型专利1项,其技术处国内同类产品领先水平。
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