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[成果] 1800150148 河南
TQ177.26 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2018
成果简介:(一)技术内容:依托华能洛阳电厂,通过对电厂石灰石/石膏湿法脱硫工艺的深入研究,开发出高效、节能、全自动化的石膏专用过滤机。通过工艺节能创新和设备结构创新,实现工艺系统总能耗的显著降低,与传统的陶瓷脱水机和带式脱水机相比,具有低能耗、低运行成本、高效率、可实现无人值守、全自动化操作等优势,解决了电厂的脱硫石膏过滤困难的技术难题。 重点研究了石膏脱水楼工艺流程;研究了火力发电厂脱硫石膏脱水常用脱水设备(皮带脱水机和陶瓷脱水机)工作原理及结构形式、滤饼的数据及各种使用中存在的问题,进行了采用石膏专用过滤机替代原有工艺设备的技术方案对比分析。 对全国多家电厂的脱硫石膏进行针对性的过滤试验,检测石膏浆液物料性质、粒度分布、pH值等数据;为系列化开发、设备选型进行数据积累。完成5-180系列石膏过滤机的设计开发。针对石膏料浆对金属的较强的腐蚀性,开发的设备采用了多种防腐方案,主要防腐方案包括重点实施涂覆(玻璃鳞片、聚脲涂层、阴极保护)及采用防腐材料(超高分子、304、316L、2205)。 (二)专利保护:获得发明专利4项和6项实用新型专利。 (三)技术经济指标:洛阳华能通过将原有陶瓷过滤机换为石膏专用过滤机提高了脱硫系统的安全性、可靠性和经济性,减少了脱硫浆液循环泵运行时间,直接降低了脱硫系统用电率。与真空皮带脱水机相比,同等产能情况下:能耗降低了2/3;滤饼水分降低2个百分点以上;占地面积减少3/5; (四)应用推广:已投入使用的有国内8个省共13家电厂和1家新材料有限公司共22台各个系列的石膏专用过滤机,运行情况良好。同时还有近10家客户约20台左右的各个系列的石膏专用过滤机正处于制造阶段或安装调试阶段。 (五)效益情况:选用石膏专用过滤机后,按单台140平米石膏专用过滤机计算,能耗仅为皮带脱水机的四分之一,一年能节省电费约195万元。 以华能洛阳热电有限责任公司为例,选用该公司生产的GPYT40-8石膏专用过滤机替代原先陶瓷脱水机,自投产运行后,为客户带来的经济效益主要体现在: 1.石膏专用过滤机每天耗电量降低约1740kWh,每天节约冲洗水约575t,节约酸洗硝酸0.4t,运行石膏专用过滤机不需要冲洗水和硝酸酸洗。 2.技术改造后,脱硫系统日耗电量降低了1.32万kWh,耗电率降低为0.31%。 3.技术升级改造后,每周节约盘片维护更换费用19.2万元,合计每年节约费用约1000万元左右。 与国内外同类技术的综合比较:全球首创,占地面积小、滤饼水分低、效率高、能耗低、故障率低和维护费用低,可使电厂脱硫系统综合能耗降低50%-80%,大幅降低运行成本。
[成果] 1700240649 广西
TQ172.6 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:项目来源:该发明涉及回转窑大齿轮安装技术领域,发明专利名称是:回转窑大齿轮精找正的转窑方法,专利号ZL201410671684.8,专利申请日:2014年11月21日,授权公告日:2016年8月24日,该发明专利由广西鱼峰水泥股份有限公司承担。技术原理及性能指标:技术原理:该发明公开了一种回转窑大齿轮精找正的转窑方法,回转窑包括套装在筒体外的大齿轮,大齿轮内缘处分布有多个销孔,大齿轮与小齿轮啮合连接,小齿轮通过减速机与辅助电机连接,通过固定、连接和焊接等步骤,并测量大齿轮的径向和轴向跳动量,最终实现弹簧板与筒体焊接。与现有技术相比,该发明对大齿轮进行调整时不需拆弹簧板,也不需重复调整压丝和限位块,节省时间和费用。主要技术指标:水泥回转窑包括筒体和通过中心安装孔套装在该筒体外的大齿轮,该大齿轮于靠近中心安装孔内缘处呈圆周分布有多个销孔,大齿轮与小齿轮啮合连接,小齿轮通过减速机与辅助电机连接。大齿轮的安装精度较高,测量过程中保证大齿轮的径向跳动和轴向跳动合格,一般要求径向跳动≤1.5mm,轴向跳动≤1mm。 技术的创造性与先进性:该发明通过专用调整装置对所述大齿轮进行径向和轴向调整。使用多块弹簧连接板将大齿轮与筒体连接,在对大齿轮进行径向和轴向调整时不需拆弹簧板,也不需重复调整压丝和限位块,施工工序简单快捷。该发明原来采用若干连接杆从两侧将大齿轮与筒体焊接牢固,利用辅助电机带动转窑进行精找正,花费了72小时才完成精找正工作。而采用该发明转窑方法后,仅用18小时就完成精找正工作,节省大量的人力物力,缩短大修工期,为更快的恢复生产提供有利的条件。技术成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟程度:该发明经实践应用证明,可靠成熟,已在该公司回转窑大齿轮安装维修时进行使用。适用范围:该发明适用回转窑大齿轮安装技术领域。安全性:该发明经实践应用证明是技术方案可行、安装精度高且可靠安全。应用情况及存在的问题:应用情况:该公司已应用该技术,在回转窑维修时大齿轮精准安装提供有效办法,提高维修效率。存在的问题:无。历年获奖情况:无。
[成果] 1700451071 广西
TQ172.463 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:水泥助磨剂能提高水泥粉磨台时产量,提高水泥胶砂强度,增加混合材掺量,实现水泥行业节能增效,水泥助磨剂的使用已有几十年的历史,为水泥企事业带来了明显的经济效益。国内外大部分工业应用的助磨剂配方主要由醇胺类、多元醇类、木质素磺酸类、烷基磺酸盐类、脂肪酸盐类等纯化工产品中的一种或几种物理混合而成,能较好的满足水泥粉磨的需求主,但是近年因化工原料和运输成本不断上涨,助磨剂企业不断增多,竞争压力下迫使水泥助磨剂产品价格低,水泥助磨剂行业发展遇到了最困难的时期。为降低成本,有些水泥助磨剂的组分中采用了糖蜜废液作为原料,糖蜜废液(除水以外)主要成分是腐型有机质(70%),腐殖酸、生化类黄腐酸、氨基酸和其他矿物质固开物(30%),其中腐型有机质为微生物难分解的大分子物质,含有各种上功能型基团,比如说羰基、酚羟基、甲氧基、羧基、醌基等,这些官能团对水泥的助粉磨和助水化效果很好。但是将糖蜜废液作为水泥助磨剂的原料还存在不足之处,糖蜜废液中功能型基因分子结构太大,官能团过于集中,不能充分发挥其助粉磨和助水化作用,有必要改进。技术原理及性能指标:一种改性糖蜜废液的制备方法,其特征在于包括以下步骤:步骤A,取适量的糖蜜,用氢氧化钠溶液调节糖蜜废液的pH值,至糖蜜废液的pH=9~11,常压下过滤得到糖蜜滤液A:步骤B,将醋酸溶液加入步骤A制得的糖蜜滤液A,调节糖蜜滤液A的pH值=2~3,得到糖蜜废液B;步骤C,将步骤B制得的糖蜜废液B与35%双氧水以体积比为1:0.1~0.2混合放入高压反应釜中,高压反应釜中压力为20~30kPa、温度为90~100℃的条件下,使糖蜜废液B与35%工业双氧水充分充分反应,得到糖蜜废液C;或将步骤B制得的糖蜜废液B与高锰酸钾以得量比为1:0.01~0.02混合后放入高压反应釜中,高压反应釜中压力为20~30kPa、温度为90~100℃的条件下,使糖蜜废液B与高锰酸钾充分反应,得到糖蜜废液C;或将步骤B制得糖蜜废液B置于温度90~100℃的臭氧环境中,持续搅拌使糖蜜废液B与臭氧充分反应,得到糖蜜废液C;步骤D,用氢氧化钠溶液调节步骤C制得的糖蜜废液C的pH值,至糖蜜废液C的pH=9~11,得到改性糖蜜废液。一种水泥助磨剂,包括以下重量份的原料混合制得:三乙醇胺2~5份,二乙醇单异丙醇胺18~25份,工业盐3~5份,糖蜜废液20~30份,水适量;其特征在于:所述糖蜜废液为按权利要求1所述的方法制备的改性糖蜜废液。技术的创造性与先进性:该发明提出一种改性糖蜜废液的制备方法,其包括:步骤A,用氢氧化钠溶液调节糖蜜废液的pH=9~11,常压过滤得到糖蜜滤液A;步骤B,将醋酸溶液加入糖蜜滤液A至pH=2~3,得到糖蜜废液B,步骤C,将糖蜜废液B用35%双氧水、高锰酸钾或臭氧充分氧化,得到糖蜜废液C;步骤D,用氢氧化钠溶液调节糖蜜废液C的pH=9~11,得到改性糖蜜废液。该发明还提出一种水泥助磨剂,其由包括以下重量份的原料和水混合而成:三乙醇胺2~5份;二乙醇单异丙醇胺18~25份;工业盐3~5份;改性糖蜜废液20~30份。该发明具有生产成本低、对水泥的助粉磨和助水化效果好的特点。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术已应用于华润水泥控股公司内部基地,适用于水泥粉磨生产,效果得到验证,使用安全。应用情况及存在的问题:技术已运用于华润水泥控股公司内部基地,无任何质量问题。
[成果] 1700240654 广西
TQ172.71 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:根据桂财教〔2012〕118号文件下达的广西科学研究与技术开发计划项目“混凝土低碳生产技术应用研究及示范-海工硅酸盐水泥的研制与产业化”, 项目由广西鱼峰水泥股份有限公司、桂林理工大学共同承担。项目实施期为:2011年6月至2013年8月。因一些客观原因,该项目合同已向广西科技厅申请延期两次,现已完成了合同规定的全部工作。技术原理及性能指标:技术原理:海工水泥的特殊性主要在于对氯离子扩散系数和抗硫酸盐侵蚀系数的要求,尤其是因应用于海洋工程,满足抗氯离子侵蚀成为技术的关键。其技术原理如下:从水泥化学理论上分析,可利用适当矿物组成的硅酸盐水泥熟料粉与矿渣粉、粉煤灰等磨细矿物材料复合激发及反应机制互补、火山灰效应、微细填充作用,使水泥的水化产物和孔结构优化,利用氯离子化学结合和物理吸附增强原理,实现较强的抗海水侵蚀性能。利用公司矿渣立磨生产的矿渣微粉生产海工水泥有独特的技术优势,矿粉的掺入对海工硅酸盐水泥抗氯离子扩散性能有很大改善。通过采用多种组成材料的细微化技术和复合技术,内掺特定的无机胶凝材料,激发了胶凝材料中的“潜在活性”,克服了高掺量混合材水泥早期强度低的缺点,保留后期强度高、耐腐蚀性好的优点,成功地研制、生产、应用一种适合于海洋工程的特种水泥-海工硅酸盐水泥。申请专利7项,发表相关论文2篇。技术的创造性与先进性:该项目技术的创造性、先进性如下:在区内首家采用湿磨干烧法生产海工硅酸盐水泥,填补广西海工水泥生产历史空白。在区内首家采用分别粉磨生产工艺技术。利用公司矿渣立磨优势,生产优质矿粉应用于海工水泥的生产,填补广西海工水泥生产历史空白。技术成熟程度、适用范围和安全性:技术的成熟程度:采用湿磨干烧法生产海工硅酸盐水泥。采用分别粉磨生产工艺技术。利用公司矿渣立磨优势,生产优质矿粉应用于海工水泥的生产,填补广西海工水泥生产历史空白。适用范围:海工硅酸盐水泥主要应用于海洋工程或与要求海洋工程类似的建筑工程。安全性:项目实施后生产出的高性能水泥,可以提高海洋工程、港口码头等建筑工程的耐久性和稳定性。应用情况及存在的问题:应用情况:项目应用范围:海洋工程或与要求海洋工程类似的建筑工程存在问题:由于是初次自主研制生产海工硅酸盐水泥,所以不管是在理论知识还是技术方面都存在一定的局限性,在研制的过程中走了不少的弯路。历年获奖情况:“混凝土低碳生产技术应用研究及示范-海工硅酸盐水泥的研制与产业化”项目在执行期内,完成了如下成果:获得专利情况:项目期内申请专利共7项,其中发明专利2项,实用新型专利5项。参与标准制定情况:参与制定国家标准一项,即GB/T 31289-2014《海工硅酸盐水泥》国家标准,该标准于2014年12月22日发布,2015年10月1日正式实施。论文发表情况 :发表相关论文2篇。
[成果] 1700451069 广西
TQ172.44 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:随着建筑行业的不断发展,混凝土的需求量也逐渐增大。主流掺合料是干排粉煤灰、矿粉,也有采用普通石灰石粉单独做掺合料或和矿粉、干排粉煤灰等混合作矿物掺合料。但干排粉煤灰和矿粉已供不应求,有的地区甚至无掺合料可用,价格也节节攀升,“假干排灰”等不合格品日渐增多,造成混凝土的成本增加且质量极其不稳定,生产难以控制;同时,水泥国标对水泥中氧化镁的含量有一定限制,通常要求不超过5.0%,限制高镁废石的运用,且高镁废石煅烧后,含镁矿物转化成活性MgO,在水泥水化过程中易引起水泥膨胀开裂,而用于混凝土中作骨料时被认为会产生碱骨料反应,限制了高镁废石的应用。因此,该专利针对上述问题开发高镁废石粉基复合矿物掺合料,充分利用高镁废石资源,同时缓解现有掺合料资源紧缺问题。技术原理及性能指标:一种高镁废石粉基复合矿物掺合料的制备方法,包括以下步骤:将高镁废石、湿排粉煤灰、锰渣烘干至含水率为1.0%以下;将烘干的高镁废石70~85份、湿排粉煤灰10~20份、锰渣0~10份混合,粉碎至物料的比表面积为601~900m<'2>/kg,得到高镁废石粉基复合矿物掺合料;所述的份数为重量份。将这三种材料共同粉磨,可降低粉磨电耗,提高湿排灰和锰渣的利用价值,且能使三者发生水化协同作用,提高掺合料的活性和在混凝土中的工作性及耐久性。高镁废石作混凝土掺合料时,可把高镁废石粉磨更细,使其具有普通掺合料性能的同时,更具有填充效应和水化效应,提高混凝土的工作性和强度;这与高镁废石用作水泥生料、混合材或骨料时所起的作用是不同的。所述的高镁废石是MgO含量为3.5~12.6%的石灰石;所述湿排粉煤灰为Ⅲ级以上粉煤灰,需水量≤115%,烧失量≤15%,45μm方孔筛筛余≤45%;所述锰渣为工业冶炼金属锰后的废渣;上述方法制得的高镁废石粉基复合矿物掺合料应用于中等强度混凝土中,替代现有的掺合料和部分水泥。技术的创造性与先进性:该发明提供一种高镁废石利用的有效新途径,提高高镁废石的利用率,变废为宝,能缓解废石堆埋等对环境造成的危害。同时,该发明的掺合料能与高镁废石粗细骨料共同应用于混凝土中,大大提高高镁废石的利用率。该发明的掺合料可广泛应用于混凝土中,在混凝土体系中可等质量取代50~100%干排粉煤灰,可一定程度减少水泥用量,降低混凝土用水量或外加剂用量,进而降低原材料成本,且能有效解决掺合料的地区性供应紧张压力及减少CO<,2>的排放。该发明利用高镁废石粉的形态效应及填充效应,增加混凝土拌合物的密实度,提高混凝土的流动性,且坍落度损失小,对聚羧酸等外加剂的吸附很低,同时使混凝土早期强度发展较快,后期强度发展稳定。该发明采用湿排灰、锰渣或矿渣等工业废渣及高镁废石共同粉磨,提高湿排灰细度及利用价值,减少其堆积对环境造成的污染,也消耗了锰渣等工业废渣,具有明显的经济效益及社会效益、环境效益。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术已应用于公司内部,适用于中等强度混凝土中,与普通掺合料性能相当,耐久性得到验证,使用安全。应用情况及存在的问题:技术已运用于公司内部,无任何质量问题。
[成果] 1700240652 广西
TQ172.4 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:项目来源:该发明该发明涉及水泥加工技术领域,发明专利名称是:一种道路水泥矿粉掺量的提高方法,专利号ZL201410684387.7,专利申请日:2014年11月25日,授权公告日:2016年8月24日,该发明专利由广西鱼峰水泥股份有限公司承担。技术原理及性能指标:技术原理:该发明公开了一种道路水泥矿粉掺量的提高方法,通过调节磨机级配,筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速等工艺参数,优化磨机选粉效率,提高熟料强度,调整粒化高炉矿渣粉的掺量等方法提高道路水泥矿粉掺量,克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷,以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。主要技术指标:道路水泥混合材掺量不低于5.0%。要求道路水泥小于3μm 区间尽量控制在23%以下,3-32μm区间控制在55-70%之间。要求道路熟料抗压强度:R28≥55MPa。技术的创造性与先进性:该发明实现磨机级配合理、优化磨机选粉效率、计量准确性好和熟料强度高的优点。该发明二次风温提高有利于提高熟料中硅酸盐矿物含量,增加A矿含量并提高A矿和B矿的活性,进而提高熟料强度。提高矿粉掺量后,道路水泥中粒化高炉矿渣粉掺入量为8.4%,生产该道路水泥产生利润达到12.3万元,为公司创造可观的经济效益。技术成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟程度:该发明经实践应用证明,可靠成熟,已在该公司1#线湿磨干烧型生产线中进行生产使用。适用范围:该发明适用水泥加工技术领域。安全性:该发明经实践应用证明是技术方案可行、效果明显且可靠安全。应用情况及存在的问题:应用情况:该公司已应用该技术,有效提高道路水泥中矿粉掺量和熟料强度,为公司创造了可观的经济效益。存在的问题:无。历年获奖情况:无。
[成果] 1700451070 广西
TQ172.44 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:随着建筑行业的不断发展,混凝土的需求量也逐渐增大。主流掺合料是干排粉煤灰、矿粉,也有采用普通石灰石粉单独做掺合料或和矿粉、干排粉煤灰等混合作矿物掺合料。但干排粉煤灰和矿粉已供不应求,有的地区甚至无掺合料可用,价格也节节攀升,“假干排灰”等不合格品日渐增多,造成混凝土的成本增加且质量极其不稳定,生产难以控制;同时,水泥国标对水泥中氧化镁的含量有一定限制,通常要求不超过5.0%,限制高镁废石的运用,且高镁废石煅烧后,含镁矿物转化成活性MgO,在水泥水化过程中易引起水泥膨胀开裂,而用于混凝土中作骨料时被认为会产生碱骨料反应,限制了高镁废石的应用。因此,该专利针对上述问题开发高镁废石粉基复合矿物掺合料,充分利用高镁废石资源,同时缓解现有掺合料资源紧缺问题。技术原理及性能指标:一种高镁废石粉基复合矿物掺合料的制备方法,包括以下步骤:将高镁废石、湿排粉煤灰、锰渣烘干至含水率为1.0%以下;将烘干的高镁废石70~85份、湿排粉煤灰10~20份、锰渣0~10份混合,粉碎至物料的比表面积为480~600m<'2>/kg,得到高镁废石粉基复合矿物掺合料;所述的份数为重量份。将这三种材料共同粉磨,可降低粉磨电耗,提高湿排灰和锰渣的利用价值,且能使三者发生水化协同作用,提高掺合料的活性和在混凝土中的工作性及耐久性。高镁废石作混凝土掺合料时,可把高镁废石粉磨更细,使其具有普通掺合料性能的同时,更具有填充效应和水化效应,提高混凝土的工作性和强度。所述的高镁废石是MgO含量为3.5~12.6%的石灰石;所述湿排粉煤灰为Ⅲ级以上粉煤灰,需水量≤115%,烧失量≤15%,45μm方孔筛筛余≤45%;所述锰渣为工业冶炼金属锰后的废渣;上述方法制得的高镁废石粉基复合矿物掺合料可应用于低强度混凝土中,替代现有的掺合料和部分水泥。技术的创造性与先进性:该发明提供一种高镁废石利用的有效新途径,提高高镁废石的利用率,变废为宝,能缓解废石堆埋等对环境造成的危害。同时,该发明的掺合料能与高镁废石粗细骨料共同应用于混凝土中,大大提高高镁废石的利用率。该发明的掺合料可广泛应用于混凝土中,在混凝土体系中可等质量取代50~100%干排粉煤灰或硅粉,可一定程度减少水泥用量,降低混凝土用水量或外加剂用量,进而降低生产成本,且能有效解决掺合料的地区性供应紧张压力及减少CO<,2>的排放。该发明利用高镁废石粉的形态效应及填充效应,增加混凝土拌合物的密实度,提高混凝土的流动性,且坍落度损失小,对聚羧酸等外加剂的吸附很低,同时使混凝土早期强度发展较快,后期强度发展稳定。该发明采用湿排灰、锰渣及高镁废石共同粉磨,提高湿排灰细度及利用价值,减少其堆积对环境造成的污染,也消耗了锰渣等工业废渣,具有明显的经济效益及社会效益、环境效益。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术已应用于公司内部,适用于低强混凝土中,与普通掺合料性能相当,耐久性得到验证,使用安全。应用情况及存在的问题:技术已运用于公司内部,无任何质量问题。
[成果] 1700240653 广西
TQ172.4 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:项目来源:该发明涉及水泥加工技术领域,发明专利名称是:一种提高熟料加工温度的方法,专利号ZL201410697637.0,专利申请日:2014年11月26日,授权公告日:2016年6月15日,该发明专利由广西鱼峰水泥股份有限公司承担。技术原理及性能指标:技术原理:该发明通过控制操作过程中转矩变化、调整三次风温温度、控制篦板电流等方法,提高产量和篦冷机热回收率,使蓖板上的料层均匀,稳定蓖冷机料层,最终克服现有技术中熟料结粒不均匀、控制不合理和产量不稳定等缺陷,以实现熟料结粒均匀、控制合理和产量稳定的优点。主要技术指标:保证熟料结粒直径为2.0±0.5cm,日产量高于3100t。操作控制过程中,控制转矩变化率在5%以下,三次风温能达到886℃,控制蓖板电流在17%~25%,提高蓖冷机的热回收率10%。技术的创造性与先进性:实现熟料结粒均匀、控制合理和产量稳定的优点。该发明不仅能提高煤的燃烧效率,减少煤燃烧用于加热空气的无用功,还能节能降耗,降低生产成本。技术成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟程度:该发明经实践应用证明,可靠成熟,已在该公司生产线中进行应用。适用范围:该发明适用水泥生产加工领域。安全性:该发明经实践应用证明是技术方案可行且可靠安全。应用情况及存在的问题:应用情况:该公司已应用该技术,可以实现降低煤耗,稳定产量等优势。存在的问题:无。历年获奖情况:无。
[成果] 1700650001 安徽
TQ177.377 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:主要内容、特点: 石膏制品具有优异的防火性能、良好的保温隔声特性,它不仅质量轻,而且是“会呼吸的墙”,在建筑行业中,引起了越来越多的人的关注。但不同类型石膏原材料性能差异很大,天然硬石膏水化很慢,初凝时间很长,而脱硫石膏凝结时间很快,现有的缓凝剂对石膏制品强度影响很大;同时几乎所有石膏制品对防水、防潮性能差,在实际使用过程中往往达不到设计使用寿命要求,这种自身的缺点限制了石膏制品的使用和发展。 项目针对石膏原材料特点,基于国家建筑节能要求,研制出凝结时间可控、防水性能优越的石膏制品,开发出不同石膏类型的粉刷石膏、石膏自流平砂浆、石膏粘接材料、石膏基内保温材料及石膏自保温砌块,建成多条不同类型的石膏粉磨、砂浆及砌块生产线,实现了石膏制品的规模化生产。其主要内容和特点如下: (1)采用物理与化学活化相结合技术,有效解决了天然硬石膏水化率低和水化慢的问题; (2)采用无机-有机复合防水复掺技术,利用有机防水剂的掺入,改善防水性能基础上引入无机耐水材料,降低石膏硬化体的毛细孔中的贯通孔数量,阻止液态水的向内迁移,且C-S-H凝胶体系的耐水难溶产物附着在晶体表面,使石膏制品的软化系数极大提高的同时吸水率显著降低; (3)优选出对pH值环境适用范围最广的麦蛋白水解液(QWP-40)缓凝剂,使脱硫石膏的凝结时间可控,且抗折强度损失均小于市售无机盐类小分子缓凝剂和有机酸类小分子; (4)自主研发设计出非煅烧、无分级开路节能建材粉磨系统,自动化配料、多级混合机组,合理地控制产品的颗粒级配和形貌,极大地降低生产能源消耗,提高了产能。 (5)依据传热学原理,结合原材料性能和工艺要求,设计出传热系数≤1.0W/m2·K(240mm厚)、综合性能优异的石膏自保温砌块(条板)块型,开发出不同类型的石膏砌块(条板)。 知识产权授权情况: 获国家授权发明专利6项;发表学术论文7篇,安徽省地方标准1部,淮南市技术导则1部。 技术经济指标: (1)研发的系统配套硬石膏基砌筑和内粉刷材料水化率≥70%、初凝时间1-2h,解决了硬石膏无法工程应用的难题(水化率15%-25%、初凝时间>10h)。 (2)优选的脱硫石膏类缓凝剂pH值适用范围为2-13,解决了抗压和抗折强度损失较大的问题(抗压损失为无机盐类小分子缓凝剂和有机酸类小分子损失率为21.2%,8.5%)。 (3)研制的石膏自保温砌块传热系数容重≤700kg/m3;抗压强度≥5MPa;软化系数≥0.8;断裂荷载值不小于1.5KN;传热系数≤1.0 W/m2·K(240mm厚),其中传热系数显著小于普通混凝土(2.0-2.3W/m2·K)和煤矸石砌块(1.8-2.0W/m2·K),软化系数显著大于普通石膏砌块(0.2~0.3)。 应用推广情况: 项目研发的产品获安徽省建设新技术新产品推广证书或权威部门检测报告。近3年累计销售石膏砌块(条板)1.059亿块(折标砖)、砂浆类79.7万吨,在1000多万m2民用建筑中应用。 经济及社会效益: 近3年实现产值6.389亿元,利税7243.77万元。引领了安徽省石膏行业的发展,减少脱硫石膏类占地270亩。经济、社会和环境效益显著。
[成果] 1800040220 广西
[TQ172.4, TQ172.71] 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:新型干法窑的熟料率值一般采取中或高饱和比,高硅酸率、高铝氧率的两高一中方案或三高方案,其中KH>0.9,SM为2.5~2.7,铝率1.5~1.7。熟料率值中的硅率表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例,采用新型干法生产技术的水泥企业为保证熟料强度而提高熟料矿物中硅酸盐矿物。中国广西、广东地区用于烧制水泥熟料的石灰石质量较好,矿石杂质少,CaO含量高(CaO含量一般在54%以上,达到一级品质)。按照正常配料要求,石灰石饱和比为0.91±0.01,硅率为2.65±0.15,铝率为1.6±0.15,熟料烧制温度在1450℃,烧制的熟料3d强度在28MPa、28d强度在65MPa上下,熟料烧制标煤耗较高大约108kg/t以上,工序电耗约30kW.h/t。由于熟料3d强度低,水泥混合材掺加量难于提高,熟料28d强度优势不能发挥,水泥制备中熟料消耗量高。 技术原理及性能指标:一种低热耗低硅率高强度的硅酸盐水泥熟料的制备方法,在新型干法线上煅烧水泥熟料时,以广西高品质石灰石、粘土、铁矿石、高硅为主要原料配料,使熟料硅率突破新型干法窑传统值域,降至2.0±0.1(视情况调整窑转速和回转窑通风量),从而提高熟料煅烧时熔剂矿物含量,提高液相量含量,提高生料易烧性,从而降低熟料煅烧煤耗;同时提高熟料饱和比与调整铝率使之与回转窑运行状态相适应,提高熟料中C3S(硅酸三钙)含量,以保证熟料强度;并通过煅烧工艺的优化改进,防止高液相量带来的窑内结块;上述方法包括以下步骤:(1)原料及配料计算:石灰石质原料采用高品质石灰石,其CaO含量大于54%;硅质原料使用高硅和粘土;铁矿石作为铁质校正原料;通过熟料率值控制原料配比,其中饱和系数(KH)0.92~0.94,硅率(SM)1.9~2.0,铝率(IM)1.4~1.5;设计熟料矿物含量分别为:C3S(硅酸三钙)58~62%,C2S(硅酸二钙)12~15%,C3A(铝酸三钙)8~10%,C4AF(铁铝酸四钙)11~13%。(2)原材料预处理:各原料经过破碎后,按照步骤(1)中的配料设计进行计量混料,输送至RM57/28/510型立磨粉磨,生料细度控制为:0.2mm筛余小于1.6%,0.08mm筛余小于18%,将符合细度要求的生料输送至均化库混料至均匀,并送入悬浮预热器进料口。(3)熟料煅烧:所采用新型干法生产线各主要设备规格为:回转窑:φ4.8×72 m;分解炉:TDF 7600×45500mm;控制窑速4.2r/min,将窑头用煤设定为9.6t/h,窑尾用煤设定为18t/h,篦冷机风量风压5900Pa,一次风量39kpa;分解炉温度控制在870~890℃;生料各组分在回转窑中各段发生化学反应,最终形成熟料矿物。由上述方法制得的硅酸盐水泥熟料可实现提高早期和后期强度、改善易磨性、降低煤耗、提高混合材掺量的节能降耗作用。 技术的创造性与先进性:采用低硅率配料煅烧水泥熟料,熟料煅烧标煤耗降低至103kg/t,降低了3.6%。熟料煅烧工序电耗降至26kWh/t-clinker,下降了13%,能耗大大低于原新型干法窑的通用的三高配料方案。年CO2排放总量减少4万吨以上。熟料强度并未降低,仍然保持高强水平,月平均28d抗压强度可达68MPa,3d抗压强度可达32MPa,提高2MPa以上。熟料其他性能如凝结时间、安定性,f-CaO、MgO含量均满足国家标准GBT21372-2008的要求。熟料f-CaO合格率在85%以上。水泥制备可以提供不同品种水泥混合材的掺加量3%以上,以年初200万吨水泥计算,每年节约熟料用量6万吨以上。 技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术已应用于华润水泥内部两条熟料生产线,所生产高强度熟料比普通熟料性能更好,使用更安全。 应用情况及存在的问题:技术已运用于内部,无任何质量问题。
[成果] 1700451068 广西
TQ172.44 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:随着建筑行业的不断发展,混凝土的需求量也逐渐增大。主流掺合料是干排粉煤灰、矿粉,也有采用普通石灰石粉单独做掺合料或和矿粉、干排粉煤灰等混合作矿物掺合料。但干排粉煤灰和矿粉已供不应求,有的地区甚至无掺合料可用,价格也节节攀升,“假干排灰”等不合格品日渐增多,造成混凝土的成本增加且质量极其不稳定,生产难以控制;同时,水泥国标对水泥中氧化镁的含量有一定限制,通常要求不超过5.0%,限制高镁废石的运用,且高镁废石煅烧后,含镁矿物转化成活性MgO,在水泥水化过程中易引起水泥膨胀开裂,而用于混凝土中作骨料时被认为会产生碱骨料反应,限制了高镁废石的应用。因此,该专利针对上述问题开发高镁废石粉基复合矿物掺合料,充分利用高镁废石资源,同时缓解现有掺合料资源紧缺问题。技术原理及性能指标:一种高镁废石粉基复合矿物掺合料的制备方法,包括以下步骤:将高镁废石、湿排粉煤灰、锰渣烘干至含水率为1.0%以下;将烘干的高镁废石70~85份、湿排粉煤灰10~20份、锰渣0~10份混合,粉碎至物料的比表面积为901~1200m<'2>/kg,得到高镁废石粉基复合矿物掺合料;所述的份数为重量份。将这三种材料共同粉磨,可降低粉磨电耗,提高湿排灰和锰渣的利用价值,且能使三者发生水化协同作用,提高掺合料的活性和在混凝土中的工作性及耐久性。高镁废石作混凝土掺合料时,可把高镁废石粉磨更细,使其具有普通掺合料性能的同时,更具有填充效应和水化效应,提高混凝土的工作性和强度;这与高镁废石用作水泥生料、混合材或骨料时所起的作用是不同的。所述的高镁废石是MgO含量为3.5~12.6%的石灰石;所述湿排粉煤灰为Ⅲ级以上粉煤灰,需水量≤115%,烧失量≤15%,45μm方孔筛筛余≤45%;所述锰渣为工业冶炼金属锰后的废渣;上述方法制得的高镁废石粉基复合矿物掺合料可应用于高强度混凝土中,替代现有的掺合料和部分水泥。技术的创造性与先进性:该发明提供一种高镁废石利用的有效新途径,提高高镁废石的利用率,变废为宝,能缓解废石堆埋等对环境造成的危害。同时,该发明的掺合料能与高镁废石粗细骨料共同应用于混凝土中,大大提高高镁废石的利用率。该发明的掺合料可广泛应用于混凝土中,在混凝土体系中可等质量取代50~100%干排粉煤灰或硅粉,可一定程度减少水泥用量,降低混凝土用水量或外加剂用量,进而降低原材料成本,且能有效解决掺合料的地区性供应紧张压力及减少CO<,2>的排放。该发明利用高镁废石粉的形态效应及填充效应,增加混凝土拌合物的密实度,提高混凝土的流动性,且坍落度损失小,对聚羧酸等外加剂的吸附很低,同时使混凝土早期强度发展较快,后期强度发展稳定。该发明采用湿排灰、锰渣或矿渣等工业废渣及高镁废石共同粉磨,提高湿排灰细度及利用价值,减少其堆积对环境造成的污染,也消耗了锰渣等工业废渣,具有明显的经济效益及社会效益、环境效益。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术已应用于公司内部,适用于高强度混凝土中,与普通掺合料性能相当,耐久性得到验证,使用安全。应用情况及存在的问题:技术已运用于公司内部,无任何质量问题。
[成果] 1700550589 湖北
TQ172.71 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:该课题来源于湖北省水利厅水利重点科研项目(项目编号:200914)。湖泊疏浚底泥中含有大量的污染物,尤其是重金属,如何安全、高效地处置湖泊疏浚底泥具有重要的意义。底泥常规处置方式主要有堆放、洼地回填、创建陆地、土地改良和海洋弃置等,这些处置方式都存在占地面积过大、土力学性质较差、成本难以控制等,特别是含重金属底泥若直接填埋极易引发二次污染。同时,据资料显示水泥的生产需要大量的粘土资源,每生产1吨硅酸盐水泥需要消耗粘土约0.3吨。随着中国城市建设的逐步加快,水泥的需求量不断增加,粘土配料的需求和价格也急剧上升。因此,湖泊疏浚底泥若能作为粘土的替代资源生产水泥,不仅实现了湖泊底泥废弃物的资源化再利用,而且也降低了水泥的生产成本。
[成果] 1700241072 广西
TQ172.73 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:为满足中国海洋工程建设的需要,解决海洋工程中受海水中K+、cl-等盐类侵蚀和海水冲刷后出现建筑损毁、寿命期短等破坏性强问题,广西科学技术厅2013年以桂财教[2013]48号文件下达了广西科学研究与技术开发计划项目“硫铝酸盐基海洋工程特种水泥的研制及产业化开发”(合同编号:桂科攻1348011-1),项目承担单位:广西云燕特种水泥建材有限公司,实施时间为:2013年1月至2015年12月。技术原理与技术指标: 技术原理: 利用硫铝酸盐水泥的低碱度、耐酸碱、中强快硬、微膨胀等性能,通过复合活性矿物掺合料、表面活性剂等材料,提高混凝土的密实度和抗渗性、抗冻性、抗碳化性,使其具有很高的抗氯离子扩散性、体积稳定性及很高的抗硫酸盐侵蚀性,从而满足海洋工程耐久性建设需要,解决海洋工程中受海水K+、cl-等盐类侵蚀和海水冲刷后出现建筑损毁、寿命期短等问题。技术的创造性及先进性:广西铝土矿选矿后的废泥(含丰富的氧化铝)、广西火力发电厂的脱硫石膏废物等废弃资源再利用。利用硫铝酸盐水泥的低碱度、耐酸碱、早强快硬、微膨胀等性能,通过复合活性矿物掺合料、表面活性剂等,提高混凝土的密实度和抗渗性、抗冻性,使其具有很高的抗氯离子扩散性、体积稳定性及很高的抗硫酸盐侵蚀性,从而满足海洋工程耐久性需要。解决海洋工程中受海水中k+、cl-等盐类侵蚀和海水冲刷后出现建筑损毁、寿命期短等破坏性强问题,克服硅酸盐水泥的早期水化速度较慢,强度低,水化后Ca(OH)<,2>含量高等造成在抗渗和抗腐蚀方面的不足之处,该技术属国内首创,填补了行业空白。利用海水、海砂搅拌,充分利用海洋工程建设现场资源,节约建设成本。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术与中国建筑材料科学研究总院合作开发,技术已十分成熟,产品主要应用于围海造堤、海港码头、海上桥梁、海岛机场、跑道、拦堤、海洋建筑主体、水库大坝、水利隧道、涵洞引水工程和江河桥梁等军用有较高要求的基础工程,已在海南岛礁建设和拦海大堤等工程应用,取得较好效果,也适用于有抗腐蚀要求的工业和民用建筑工程。应用情况及存在的问题:硫铝酸盐基海洋工程特种水泥已在湛江、海南、北海等数十例工程中推广应用,效果均达到设计使用要求。存在问题:主要是产品成本偏高和市场推广力度不够,影响了市场占有率。
[成果] 1700240651 广西
TQ172.4 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:项目来源:该发明涉及水泥加工技术领域,发明专利名称是:一种 P.O42.5水泥中飞砂料掺入量的提高方法,专利号ZL201410687798.1,专利申请日:2014年11月25日,授权公告日:2016年6月15日,该发明专利由广西鱼峰水泥股份有限公司承担。技术原理及性能指标:技术原理:该发明采用实时监控设备,确保飞砂料下料稳定及准确掺完,将水泥磨生产所用石膏进行防水和除湿处理,确保石膏水分稳定且不会导致水泥磨饱磨。该方法可以克服现有技术中飞砂料易结块、水泥强度波动大和磨况稳定性差等缺陷,以实现飞砂料不易结块、水泥强度波动小和磨况稳定性好的优点。主要技术指标:飞砂料强度要求在40-45MPa。技术的创造性与先进性:该发明采用实时监控设备,确保飞砂料下料稳定、保证下料顺畅及准确掺完。将水泥磨生产所用石膏进行防水和除湿处理,确保石膏水分稳定且不会导致水泥磨饱磨,严格控制比表面积中限值,调整好球的级配,保证水泥磨的高效的粉磨能力。该发明使得产生的飞砂料100%掺完,充分利用资源的同时产生经济效益4万多元。技术成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟程度:该发明经实践应用证明,可靠成熟,已在该公司生产线中进行应用。适用范围:该发明适用水泥生产加工领域。安全性:该发明经实践应用证明是技术方案可行且可靠安全。应用情况及存在的问题:应用情况:该公司已应用该技术,可以实现飞砂料不易结块、水泥强度波动小和磨况稳定性好的优点。存在的问题:无。历年获奖情况:无。
[成果] 1800100129 广西
TQ172.71 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于无机非金属材料技术领域,技术内容涉及制造业及建筑业应用。 该项目以湿磨干烧和分别粉磨新工艺为核心,集成应用水泥管磨节能技术以及开发结合开展水泥制成工艺配套关键技术及装备研发,形成一套具有知识产权的的新型道路水泥研制和产业化技术,并应用到实际生产中,从而达到提高道路水泥的生产过程的提质降耗水平的目的。 主要的发明创新内容是: 创新开发道路水泥生产制造技术。该项目采用科学的熟料配方,充分利用工业废渣,集成“湿磨干烧”、“分别粉磨”的生产工艺,形成一套新型道路水泥制造技术,即“道路硅酸盐水泥及其生产方法”(专利号:ZL201410102349.6),使用该专利所研制出的道路水泥优于国家标准水平。 创新生产方法以提高道路水泥生产中工业废渣掺量。通过调节磨机级配;调整粉磨工艺参数,优化磨机选粉效率;定期标定及检查计量称;提高熟料强度等方法集合,形成“一种用于提高道路水泥矿粉掺量的方法”(专利号:ZL201410684508.8),即克服了原有磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷,实现提高道路水泥生产中工业废渣掺量,达到节能和资源综合利用目的。 创新改进生产过程中的相关设备部件及辅助设施,解决道路水泥生产中的设备和产品质量问题。该项目在实施过程中,结合道路水泥难磨的特点和原有工艺及设备的缺陷,对生产相关设施进行了改进,形成如下实用新型专利技术:改造原有球磨机隔仓装置,形成实用新型“球磨机隔仓装置”(专利号:ZL201320569093.0)该实用新型解决了隔仓装置篦子板易移位、中心架子损坏、检修强度大、配件寿命短、检修成本高的问题。改造原有球磨机球仓的橡胶衬垫装置,形成实用新型技术“球磨机球仓的橡胶衬垫装置”(专利号:ZL201320575816.8),该实用新型解决了现有小型球磨机二仓的橡胶衬板能耗高,寿命短、工作可靠性低的问题。改造水泥磨磨内喷水装置,形成实用新型技术“水泥磨磨内喷水装置”(专利号:ZL201320569089.4),该实用新型可以解决因水泥磨磨内温度过高,影响水泥质量,造成粉磨效率降低;以及设备维修率高造成磨机运转率低和磨机电耗高的问题。 从2013年1月开始试产,已累计使用上述专利技术完成道路水泥生产23.59万吨,销售16.67万吨,实现销售收入6608.94万元。所生产的道路水泥产品已成功应用于柳州白莲机场扩建工程、海南陵水机场等重点工程,该公司同时于2015年参与了国家标准《道路硅酸盐水泥》修订,随着国家标准的出台,该产品应用前景更为广阔。
[成果] 1700580076 江西
TQ172.4 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于硅酸盐工程技术领域。该项目是针对中国长期存在的本土白水泥产品与国际品牌巨大的质量差距,研究发明了生物质复合燃料煅烧和复合漂白关键技术,其主要技术发明点包括: (1)利用石油焦的极低的灰分和超高的热值,大幅减少了进入熟料中的着色氧化物Fe2O3的数量,使原燃料带入熟料中的Fe2O3的总量减少了近50%,是生产高白度产品的技术关键; (2)将稻壳粉与石油焦组合成复合燃料,很好地解决了石油焦着火慢、火焰温度低的问题,同时利用稻壳中的碱和碱土金属吸收石油焦中的硫形成硫酸盐,大幅减少烟气中硫的排放,起到固硫脱硫作用; (3)打破传统的必须淋水冷却的技术束缚,采用分料式熟料冷却工艺,既保证了冷却效率和熟料白度,又为回转窑和分解炉提供了高温二次风及三次风,取得了大幅增产节能的效果。 该项目关键技术首次在国内外采用生物质燃料-稻壳粉与石油焦组成的复合燃料技术,该发明技术不仅很好地解决了石油焦燃烧速度慢、不易着火、预热器结皮和高硫排放等一系列问题,而且大幅度提高了产品产量和质量,显著降低了生产成本。还首次提出把传统的熟料全部淋水漂白分成块状熟料喷水漂白,粉粒状熟料风冷漂白的分料式复合漂白工艺,这一发明技术的应用,在确保熟料漂白高效率的同时,还可为回转窑提供高温二次风以及为分解炉提供高温三次风。该技术的先进性体现在: (1)使白水泥产品的白度指标由原先的不足87度(国标要求)提升到90度以上; (2)复合冷却工艺为窑外分解窑生产白水泥提供了技术保证; (3)与传统工艺相比,节能增产幅度均大于30%以上。 该项目发明技术(四项发明专利)于2013年6月至2014年8月在江西银杉白水泥有限公司年产40万吨新型干法白水泥生产线上应用,一举获得成功,各项技术经济指标均达到国内领先水平,不仅产品白度可稳定在88-92度,而且可有计划生产52.5级产品,成为中国唯一一家可生产52.5级、42.5级、32.5级全系列产品的白水泥厂家,彻底改变了中国本土企业不能生产52.5级白水泥的落后面貌,一举打破了国外产品对中国装饰水泥高端市场的垄断地位。
[成果] 1700520092 陕西
TQ172.44 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:中国每年排放冶金工业固体废弃物3亿吨左右,大量占用耕地并严重污染环境。如何变废为宝,是实现中国绿色、低碳、循环发展的重大课题。该成果针对常规粉磨工艺将冶金渣与水泥熟料共同粉磨导致冶金渣粒度过大、胶凝活性难以有效发挥,传统球磨机装备粉磨能耗过高、粉磨效率低、噪音大、维护困难等问题,在全面系统研究国内主要钢铁企业冶金废渣性质的基础上,消化吸收国外先进的煤粉制备技术和装备,创造性地将高压立磨用于矿渣、钢渣微粉的制备,集成研发出集渣料烘干、高压辊式挤压粉磨、金属与非金属矿物及R0相分离、颗粒分级和气体与微粉分离为一体的先进冶金渣超细制备新工艺,形成年产30万吨、60万吨、100万吨、150万吨、200万吨等不同规模的系列工艺。针对制约中国冶金渣资源化利用的瓶颈问题—大型高压立式辊磨的国产化,自主开发出Φ3.6m、Φ4.6m,Φ5.6m的低振动高压立磨装备,设备价格较同规格进口设备减少50%,供货周期缩短3个月,设备的连续运行周期近乎进口磨机的2倍,制备的产品细度(400-1000m2/kg)远高于传统球磨机粉磨的产品(<350m2/kg)。Φ4.6m立磨(年产60万吨矿粉规模)主机电耗低于27kWh/t产品,系统电耗42kWh/t产品,低于国内外同规格立磨主机电耗。研发出冶金渣粉配制高性能胶凝材料的技术方案,有效提高了冶金渣微粉在水泥、混凝土中的掺入量,改善了混凝土耐久性,实现了钢铁冶金渣在建材工业大规模资源化利用。发明的钢渣热态改性和R0相分选技术,可分离出钢渣中的非水化相,显著提高了活性成分比例,有效解决了钢渣难以在胶凝材料中大掺量使用的问题。利用该项目技术成果生产的“德龙”牌矿粉在高铁、地铁和水工等国家和地方的重大工程中广泛应用,获得铁道部等产品使用部门的高度认可。获得国家发明专利6项,实用新型专利7项,发表科技论文51篇(其中SCI和EI收录16篇,CSCD收录19篇),与国内外等规模同类技术相比,各主要指标创国际先进水平。该项目技术成果在国内32条不同规模生产线上应用,年利用冶金渣2400万吨,减排CO22160万吨(按替代1吨水泥熟料减排900公斤CO2计),年节约标煤240万吨。近三年累计新增产值超过49.1亿元,新增利润9.2亿元(统计时间为2014年1月1日-2016年11月30日)。建成了全世界规模最大的超细粉磨生产线-长治钢铁(集团)瑞昌水泥有限公司年产130万吨矿渣水泥和矿渣超细粉的粉磨生产线、及全世界最大的矿渣资源化利用基地-张家港恒昌新型建筑材料有限责任公司年处理700万吨渣的矿渣资源化利用基地,创造了巨大的经济效益,为全国循环经济事业的发展起到示范作用。自主研发设计的“FTLM低振动高压立磨”在5家企业,6条生产线上实施应用,提升了中国低能耗超细粉碎、高效分离等重点共性技术和重大成套装备的技术水平和推广应用能力。构建了建材工业与钢铁工业融合发展的新型产业经济模式,极大地推动了中国钢铁企业废渣资源化利用的进程。培养了一批从事冶金工业固废资源化利用技术开发的高素质复合型人才,树立了产学研用相结合的典范。
[成果] 1700390121 青海
TQ177.377 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:该成果由青海博川矿业开发有限公司自主研发,应用于建筑领域。利用天然石膏为原料加工成高强石膏粉,再生产外层高强防潮石膏板和内层自保温发泡石膏,形成一体化墙材。生产的外层纤维板抗折>6.4MPa、抗压>26.4MPa、纵向断裂荷载>725N(横向>545N)、吸水率4%、导热系数0.2609w/(m.K);发泡石膏导热系数0.1825 w/(m.K),该成果水平达到省内先进,完成小批量和小规模试用,产业化规模300万平方米,是国家支持的绿色建材,根据近年墙体材料市场预测,发展前景较好。成果达到国内一般水平。
[成果] 1700140111 河南
TQ172.7 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2016
成果简介:以脱硫石膏、磷石膏、氟石膏等任一工业废石膏,配合矿粉、粉煤灰、自然煤矸石粉中的一到两种,少量矿物质早强激发组分,经干燥、配料、混合、储运等简单加工,可以生产一种无熟料、全废渣水硬性石膏水泥。可代替32.5强度等级硅酸盐水泥用于建筑砂浆、砌块、小型混凝土预制件、矿山回灌充填等领域。市场上磷石膏、氟石膏还是未被利用的废弃资源,脱硫石膏在一些地区还没有充分利用,该技术产品价格远低于相同等级水泥成本。中国正从标准制定上逐步取消32.5等级水泥,该产品将有很大的市场空间和价格竞争力。技术创新点:强度、凝结时间等主要性能:按照GB17671检验,符合GB175规定的32.5等级水泥或根据需要调整(如回灌充填要求快硬,适宜强度)。全废渣生产:废渣利用量大于90%。不需煅烧:所有材料仅需要简单干燥即可。水硬性:产品具有和水泥相同的耐水性,可在潮湿空气中和水中养护。后期强度高于同等级硅酸盐水泥,该产品水中养护60天以后,强度比同等级水泥有很大提高。工艺简单:仅需干燥、配料、混合等工艺环节。项目进展:已在河南、河北等多家企业生产生产,产品可用于建筑砌块、干混建筑砂浆、矿山充填工程应用和深度开发。
[成果] 1600600502 湖北
TQ177.375 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2016
成果简介:自2007年成立以来,公司一直致力于探索本地丰富的中低品位磷矿利用的新方法,从中低品位磷矿中提取磷元素,满足公司磷复肥生产对磷产品的需求,投入资金先后与长沙矿冶研究院、江西省化工研究院等合作,研究高效提取中低品位磷矿中的磷元素的新方法。了解到相关利用钙元素生产石膏晶须的技术信息后,公司与华中科技大学、武善东等合作开展研发试验,研究利用磷矿中的钙元素生产石膏晶须产品,可以显著减少乃至消除磷化工固废的产生,不仅经济效益高,而且大大减轻传统磷化工难以解决的磷石膏固废排放难题,环保效益显著。中低品位磷矿的磷含量低,直接进行酸解、提取钙元素以后的酸解液浓度很低而且含磷酸、盐酸等混合酸,国内还没有工业化生产的应用技术。公司具有地处“中原磷都”的区位优势,并结合公司的磷复肥生产经验和先进工艺技术,研发低浓度混酸的应用新工艺,应用中低品位磷矿中的磷、硅、镁及各种微量元素生产肥料,开发出中低品位磷矿直接利用无磷石膏排放的绿色新工艺。
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