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[成果] 1700441507 浙江
TS1 应用技术 毛纺织和染整精加工 公布年份:2017
成果简介:优选原料。该公司经过对比各种实验数据,最终选择130S的新西兰非虐待羊毛为原料,其原料细度为13.8μm,同时对该原料的长度、草屑、毛粒等指标进行优选。而该羊毛相对其他羊毛来说产量的稀有,使该羊毛变的更加珍贵。专利技术的广泛应用。该公司改进了巴素兰处理工艺,改造了精梳机、粗纱机、细纱机、络筒机等设备,优化了蒸纱工艺,获得了多项自主知识产权。产品具有具有高档舒适、纹路清晰、布片轻薄、柔软细腻、色泽亮丽等特点。在毛条处理工艺和纺纱设备改造上都有创新。
[成果] 1600380162 宁夏
TS1 应用技术 毛纺织和染整精加工 公布年份:2016
成果简介:该项目合理设计了山羊绒绢丝混纺比,通过研究梳毛机锡林与工作辊转速、速比,以及梳理针布配型;优化毛纺精梳机圆梳针距与隔距工艺;研究毛纺细纱机牵伸、卷绕区域工艺;并对梳毛机、精梳机、细纱机进行相关技术改造,形成了完整的工艺技术。项目确定了助剂、混条、精梳、针梳、细纱完整的工艺技术,解决了绢丝在生产过程中静电大及易产生棉结和丝粒的问题,提高了产品的可纺性,可织性,确保织物纹路清晰,突出了两种纤维的特性优势互补,使织物更加轻薄、滑爽。项目研发成果转化和推广应用前景广阔,对提高山羊绒加工深度,开拓产业应用领域,具有积极的示范带动作用。
[成果] 1600380163 宁夏
TS1 应用技术 毛纺织和染整精加工 公布年份:2016
成果简介:该项目采用色素分离剂和控制络合剂、氧化剂的用量,通过调节处理温度和时间,对杂色青、紫山羊绒纤维进行全脱色、半脱色、稍脱色。项目应用改进后的色素分离剂,能有效的提高染色上染率,较明显的降低纤维的损伤程度;在脱色控制、脱色-抓两头保中间,脱水-定速定时确含水,烘干-定速定温保回潮的先进可控脱色工艺技术。该技术的应用,对扩大有色山羊绒纤维的应用范围具有促进作用,具有显著的经济效益和推广应用价值。
[成果] 1600380164 宁夏
TS1 应用技术 毛纺织和染整精加工 公布年份:2016
成果简介:该项目通过改进生产设备和优化半精纺工艺参数,对现有的JWF1310并条机进行了技术改造,在牵伸机构中夹绒装置增设夹棉板和通风机;在成条机构设置有喇叭口和压辊(两侧设有刮刀),在出条处增设了清洁绒辊,提高了羊绒条的清洁度;在JWF1510型环锭细纱机的中皮辊开凹槽,解决了皮筋纱问题;在工艺流程中增加了粗纱工序,有效的控制了粗纱条干,使粗纱的条干CV降低了6.9%-8.2%,提高了纱线质量。
[成果] 1500520331 天津
TS1 应用技术 毛纺织和染整精加工 公布年份:2015
成果简介:毛纺行业是中国纺织工业的重要组成部分,每年加工羊毛40万吨,占世界羊毛加工总量的三分之一以上。羊毛制品的高品质化是毛纺行业实现产业升级、产品结构调整、增强国际竞争力的重要途径之一,而羊毛缩绒性是制约生产高支轻薄、易护理型高品质羊毛制品的关键因素。氯化防缩技术是解决羊毛缩绒性的主要途径,但该方法会产生可吸附有机氧(A0X),环境污染严重,制约了行业的发展。发达国家为了解决市场需求与环境的矛盾,已将氯化防缩的生产加工几乎全部转移到了发展中国家,仅中国就拥有28条羊毛氯化防缩生产线,防缩羊毛年加工量高达10余万吨。对此,业界展开了环境友好型无氯防缩技术的长期研究,但受科技水平的制约,仍未实现规模化应用,已成为公认且亟待解决的国际性难题。生物酶法作为新型的绿色加工技术,是近年来羊毛改性技术研究的热点。在已公开的蛋白酶羊毛防缩加工方法中,均采用两步法,即先氧化或还原预处理,然后再采用蛋白酶处理。这种方式不仅加工流程长、工艺控制困难,而且羊毛纤维损伤大,严重影响了羊毛的品质和服用质量。该项目以蛋白酶高效集成催化体系为核心,创建了生物酶改性羊毛的集成催化理论与方法,攻克了生物酶法高效无氧羊毛细化防缩关键技术,破解了长期困扰毛纺行业高品质加工与环境污染之间的矛盾难题,并实现了产业化应用,开发了多品种高品质羊毛制品。主要创新点如下:创建了蛋白酶集成催化体系,形成了生物酶改性羊毛的集成催化理论和方法:依据集成催化体系的理论设计,开发了水溶性三取代有机膦系列活化剂,基于活化剂与蛋白酶的协同作用,构建了蛋白酶集成催化体系,突破了高效降解羊毛鳞片的技术瓶颈。独创了基于蛋白酶集成催化体系的羊毛无氧细化防缩加工技术:通过对角蛋白在集成催化体系中降解反应机制的深入研究,解决了生物酶快速改性羊毛纤维的关键技术,分别开发了适用于间歇式生产的一步法生物酶羊毛细化防缩改性加工方法和毛条连续无氯快速防缩加工方法。攻克了生物酶羊毛改性产业化应用难题,开发了系列高品质羊毛产品:以常规品质羊毛为原料,采用一步法生物酶细化防缩改性工艺,配合有机硅改性聚氨酯整理技术,开发了具有优良性能的高品质超薄纯毛机织物;采用毛条连续无氯快速防缩加工技术,开发了具有生态纺织品特征的新型无氯防缩毛条。该项目申请国家发明专利4项,其中授权3项;发表论文20余篇,3篇被SCI、EI收录;获省部级科技进步一等奖1项;研究成果受到国际羊毛局(IWS)的高度重视。该项目实施应用以来,已开发40多种新产品,累计销售收入达8.65亿元,取得了很好的经济效益。同时,该项目打破了以往对生物酶加工的传统认识,对推进生态纺织品的发展和提升中国毛纺行业科技创新水平、有效利用资源、提高产品附加值、减少环境污染具有重大意义,取得了很好的社会效益。
[成果] 1600480035 浙江
TS1 应用技术 毛纺织和染整精加工 公布年份:2015
成果简介:该项目以解决羊毛染整的无AOX表面改性难题和开发功能性毛针织产品为目标,从理论研究到应用技术开发到产业化进行连续攻关。针对毛衫行业急需的抗起毛起球整理、无AOX防缩柔软整理、超拒水拒油拒污整理等功能性整理的共性关键问题,进行了助剂开发,染整工艺优化和设备改进等多方面研究攻关,开发了相应的功能性整理技术并实现产业化。已申请专利9项,其中7项已授权。技术经济指标:全毛针织物的抗起球性达到4级;抗毡缩性:毡化面积收缩率不超过8%;拒水拒油性:拒水级5级(AATCC 22-2001),拒油级6级(AATCC 118-2002);耐洗色牢度:变色和沾色均达到4级及以上。该技术已在相关单位推广应用,提升了应用单位的羊毛衫加工质量、增强了其毛衫产品的市场竞争力。
[成果] 1500150041 山东
TS1 应用技术 毛纺织和染整精加工 公布年份:2014
成果简介:长期以来,中国的阻燃安全防护面料主要靠对纯棉、棉混纺、涤纶织物进行阻燃后整理获得,或靠阻燃纤维与棉及棉型纤维混纺获得.这些阻燃产品普遍存在档次低、品种单一、洗涤后阻燃性能快速下降、使用寿命短、耐热性能低、舒适性差等缺陷.针对阻燃面料的以上问题,山东南山纺织服饰有限公司与西安工程大学及烟台南山学院通力合作研究开发了本成果.该项目以羊毛/芳纶织物阻燃与拒水防油为目标,在确保面料的服用性能和外观手感的前提下,通过运用纤维高集聚成条技术、集成纺纱技术、高液压浸润整理技术和织物干态机械整理技术为核心的一整套关键技术,开发出了集阻燃与拒水防油于一体,手感和风格可与全毛织物相媲美的复合功能精纺毛织物.该项目产品经国家特种防护服装质量监督检验中心、中国人民解放军特种防护服装质量检测,该产品经12次水洗后的阻燃性能为,经纬向续燃时间为0秒/0秒,经纬向阴燃时间为3.3秒/ 3.3秒,经纬向损毁长度为51mm/50mm,达到国家标准GB/T17591-2006《阻燃织物》中阻燃防护服面料标准;经纬向撕破强力39.4N/35.2N,经纬向断裂强力460.3N/420.4N;耐洗、汗、摩擦色牢度为4~5级;拒水性能4级,拒油性能100分.该项目形成的以纤维高集聚成条技术、集成纺纺纱技术、高液压浸润整理技术和织物干态机械整理技术为核心的一整套关键技术,已经在企业得到规模化推广和应用.利用该技术生产的阻燃与拒水防油复合功能精纺毛织物,已经规模化生产和销售,毛精纺阻燃与拒水防油多功能面料已在荷兰警察部队换装、英国博文服装公司等国外市场以及国内知名服装企业应用,近三年生产销售80余万米,实现新增产值1.29亿元,新增利税近5000万元,同时也为商业伙伴创造了巨大的利润空间,取得了良好的经济和社会效益,并荣获2013年纺织工业联合会科学技术奖二等奖.
[成果] 1500161668 江苏
TS1 应用技术 毛纺织和染整精加工 公布年份:2014
成果简介:项目属针织技术领域.项目立足自主研发,将江南大学在经编技术方面的科研优势与常熟市欣鑫经纬编有限公司在双针床经编毛绒生产方面的优势相结合,通过产学研合作,突破双针床经编电脑提花毛绒生产关键技术,实现了立体提花毛绒工艺创新,并将科研成果快速实施产业化.项目针对双针床提花毛绒梳栉摆动动程大、运动平稳性差、横移时间短、纱线路径长、纱线张力波动大和花纹循环大、毛绒织物仿真效果差等多个核心问题进行攻关,形成了双针床经编毛绒电子贾卡提花技术、电子横移提花技术和提花毛绒织物CAD三大主要技术.通过高动能抗震压电陶瓷贾卡技术解决了毛绒梳栉贾卡针偏移力不足的难题,结合贾卡快速响应控制技术和绒纱张力均衡技术等,研发出贾卡针垫纱精确、绒纱张力可控的双针床经编毛绒电子贾卡提花系统,适应机速达450rpm;应用运动学和动力学理论,建立了毛绒梳栉电子横移运动模型,并基于DSP控制技术,实现了毛绒梳栉大动程柔性化的平稳运行,开发出的电子横移系统响应时间在8ms以内、最大横移量为64针,一次性针背横移量为7针,适应机速达500rpm;通过大循环数据输入技术和图像点状化技术和径向高斯模糊技术,实现了提花毛绒织物的计算机辅助设计与仿真.基于以上技术,在国内首次研发出凹凸绒、疏密绒、双色绒等立体提花毛绒工艺,生产出定位花型毛毯、无缝电热毯等创新大尺寸提花产品.项目申请国家发明专利11项,其中获授权6项;出版经编专著1本;发表重要学术论文20篇.项目总体技术达到国际先进水平.项目成果已形成二大系列电脑提花装备,工艺成熟,已实现了产业化.成果应用二年来,企业新增利润达1.8千万元.产品迅速在服装、家纺等生产企业推广使用,用户反映良好,有较高的社会效益和经济效益,具有广泛的市场前景.项目的实施还可减少传统毛绒产品生产时的能源损耗和对环境的污染,达到节能减排的目的.项目推动了双针床经编毛绒产业升级与技术进步,促进了经编行业的快速、协调和可持续发展.
[成果] 1500150349 浙江
TS1 应用技术 毛纺织和染整精加工 公布年份:2014
成果简介:双面割绒带技术开发项目属国家重点支持的高新技术领域(八)高新技术改造传统产业的先进制造技术. 当今以生态纺织和节能环保为研究课题的纺织技术是国际发展趋势,因此作为纺织产品的开发也必须遵循这个趋势.作为彩带研发、生产和销售的龙头企业,产品研发必须跟上快速发展的服装业,玩具业及工艺品业等行业的步伐,研发出时尚、环保、节能的彩带新产品.公司通过长期的市场调研分析研究,认为开发两面绒毛耸立,色泽艳丽,手感丰厚、柔软,风格别致的双面植绒织带,适合市场的发展要求. 以往市场上销售的双面绒带基本上从日韩进口,为有梭织机所织,然后通过人手工挑割而成,其产量极低,价格高.该司通过市场调研,结合公司的实力和技术力量,经董事会决议,成立了双面植绒带技术开发小组,由副总裁担任开发小组组长.双面起绒带是采用三梭口双割绒技术替代日韩的有梭机直接割绒技术,比有梭机生产的双面起绒带产量高,成本低,且双面绒毛耸立,手感丰厚柔软、色泽艳丽,具有物美价廉的优势,用于高档服装、毛绒玩具、头饰等装饰品. 该项目2007年开始研发,2008年列入国家火炬计划项目(项目号为2008GH030727),并于2010年10月由浙江省科技厅组织专家验收通过.该项目的主要科技研究内容为三梭口双割绒织造技术,绒带机三排压带轮技术攻关(获实用新型专利201120072695.6),三层组织设计工艺(获外观专利200730118581.X),双层绒毛高度控制及生产调试技术.该项目投入909.39万元,首年产值3579万元,年创汇169万美元,年利润578万元. 该项目运用先进的三梭口双割绒织造技术,设计三层组织双面割绒,改造三排压带轮技术和后卷装置的设计技术,织造效率大大提升,研发双面绒带喷染技术,形成色泽艳丽、手感丰厚柔软、设计新颖的绒带产品,解决了该产品长期依赖进口的局面,填补了双面织造割绒技术国内的空白,提高了中国织带行业的技术水平,有助于织带行业向高技术、高端领域发展.主要质量技术指标: 项目允许偏差 a、幅宽10mm~40mm ±3﹪ b、纬密公差(根/10cm) ±4﹪ c、厚度(mm) 2.2 ±0.2 d、水洗尺寸变化率 ≥-3﹪ e、带面疵点 3级以上,轻 f、耐皂洗色牢度 3~4级 g、耐摩擦色 4级.
[成果] 1500340018 内蒙古
TS1 应用技术 毛纺织和染整精加工 公布年份:2014
成果简介:羊绒是世界上名贵稀有的特种动物纤维,纺织工业的高档原料,被人们誉为“纤维钻石”、“软黄金”。二十一世纪是一个低碳、环保的时代,对“绿色”纺织品的要求与日俱增。加工业能否进一步挖掘自身的潜能,以新技术、新工艺为支撑,开发出系列新型助剂及与之相配套的加工工艺,通过环保、节能的生态染整加工来提高产品附加值、增强竞争力已成为当今羊绒业的工作重点。羊绒纤维具有蛋黄或乳白的天然白色,可适应一般染色产品的要求,但对白色要求较高、染浅色或染成色泽鲜艳透亮的产品来说,则需要进行漂白,以提高羊绒的白度与品级,增加产品附加值。价格昂贵的羊绒纤维纤细均匀、质轻柔软,与羊毛相比,细、短、鳞片层薄,加工过程中,更容易受到损伤而强力下降、手感变差。使羊绒独有的优良特性不能充分体现。并且,漂白和染色加工对羊绒纤维造成的损伤是不可逆转的,所以研究漂白和染色的工艺及技术参数,筛选合适的染料、助剂,在保证染色质量的前提下,使其对羊绒纤维的损伤减小到最低程度,是染色工作者长期研究的课题。羊绒的耐碱性、耐热性较差,而常规的漂白工艺在碱性条件下加热进行,加工时间长,洗涤次数多,漂白后的纤维损伤严重。2011年该公司立项研发羊绒酸性漂白助剂和羊绒酸性漂白技术。主要特点是用新研制的双氧水活化剂在酸性条件下(等电点附近:研究成果表明,当pH值处于羊绒的等电点时,对羊绒的化学处理中对纤维的损伤最小),让双氧水缓和分解并发挥其功效,使羊绒纤维达到预期的白度。解决了羊绒在酸性条件下漂白白度上不去的关键性技术难题。应用羊绒酸性漂白技术,免除了长时间的强碱处理,又减少了洗涤次数,羊绒纤维的损伤大幅度减小,有效降低了生产成本。还可将染色、漂白工艺融为一体,彻底改变传统工艺,大幅度节约水、电、汽,同时,降低人工费用、设备投资,减少废水排放。符合社会节能减排的要求,为低碳目标做出应有的贡献。该项技术主要用于羊绒及混纺制品的漂白及染色加工工序,对羊绒的染色质量更有大幅度提高。该助剂的开发着眼于羊绒加工工艺中环境标准的改善与羊绒质量的改进同步进行。这项技术已在该厂全面投入使用,俩年来,取得了良好的经济效益和社会效益。为企业拓展了一个新的经济增长点,极大的提升了企业的竞争力。
[成果] 1500160028 山东
TQ34 应用技术 毛纺织和染整精加工 公布年份:2014
成果简介:该课题通过研究攻关,解决了嵌入式复合纺纱技术超高支纺纱、同等级原料高支纺纱、高档羊毛面料生产、落毛纺纱加工、多花色品种加工过程中的纺纱、织造和染整的关键技术,形成了多种纤维嵌入式复合纺纱及其面料加工的成套技术,加快了嵌入式复合纺纱技术在毛纺行业推广应用的进程。
[成果] 1300411038 浙江
TS1 应用技术 毛纺织和染整精加工 公布年份:2013
成果简介:项目概述如下:该产品以羊绒、羊毛、兔毛机织纱及其混纺纱为原料,经粗纺、面料前处理功能后整理等加工而成。项目开发了兔毛散纤低温前处理和坯布整理预处理新工艺,自行研制了以纳米防污防水剂、交联剂等为主要成分的耐久型整理剂。产品防污防水性能优良。效果持久,工艺技术处国内领先水平。主要创新点如下:1.以纳米粒子作为载体,充分发挥纳米粒子的优良特性,在保证整理织物良好的拒水、拒污性能的同时,能赋予例如抗菌、抗辐射等性能,提高产品附加值。2.选用合适工艺使得低表面能试剂与纳米载体牢固结合,同时选用良好的交联剂使纳米试剂与纤维牢度结合,充分保证整理效果的耐久性。3.绿色环保:设计制备过程中避免有毒试剂的应用,生产加工过程中由于采用低温工艺不会释放甲醛等有害物质。4.低耗能:由于纳米粒子具有很高的比表面能,能很好地吸附纤维间的空隙间,因此不需要很高的焙烘温度,就能得到较好的耐久性,减少能源消耗,保护毛织物少受损伤。5.高效性、高耐久性:设计研发具有高效的地表面能试剂,通过选择合适的交联剂,使试剂与纤维发生共价键结合,同时结合纳米粒子的强力吸附性能从而保证整理织物的拒水拒污性能的耐久性。主要技术性能指标如下:原样防水5级,干洗5次后4级;原样防污5级,干洗3次后3.5级。
[成果] 1300400028 浙江
TS1 应用技术 毛纺织和染整精加工 公布年份:2013
成果简介:该产品采用长绒棉、澳毛牵切条、山羊绒为原料,先对澳毛牵切条、山羊绒进行预处理,并混合制成生条,再与长绒棉制成的生条进行3道并合,然后制成粗纱、细纱,并经自动络筒机进行无接头处理成为筒纱,并通过优化各工序的工艺参数,制成性能良好的多组份混纺纱。产品在预处理工艺技术方面处于国内同类产品领先水平。
[成果] 1400170188 浙江
TS94 应用技术 毛纺织和染整精加工 公布年份:2013
成果简介:该项目研究内容:1、建立了羊毛、羊绒、兔毛、土种毛的形尺度与毛衫抗起毛起球和防掉毛性的关系,进行了低起球、防掉毛和低成本产品的纤维筛选与混配、纤维表面改性和成纱结构与工艺调整,优化了纤维成纱的结构和风格,以及加工工艺和条件。2、优化复配了和毛油,优化加工条件,优化了纺纱工艺,改进在用设备和采用紧密纺设备,验证成纱结构及工艺参数与起球、掉毛的关系以及后整理中缩水的关系。3、对成纱进行了防缩、防毡、防掉毛后整理加工;改高温染色高温烘毛为低温染色低温烘毛,有效减少了对土种羊毛的损伤和保持原有细羊毛的优良手感;开发了新型功能性各组份针织混纺的48s蓄热调温、吸湿排汗纱线等产品;4、研究了染色机的适用保温材料和保温方式在浸淋式绞纱染色中的应用、羊毛和腈纶纤维的低温染色助剂及其在染色中的应用效果,以及染色工艺条件对新型低浴比浸淋式绞纱染色质量的影响,开发了适合于各种毛针织绒线浸淋式绞纱染色的工艺技术。初步统计,该项目为相关企业新增产值33601万元,新增利润3777万元,新增税金2513万元,创汇1928万美元。
[成果] 1400460512 江苏
TS1 应用技术 毛纺织和染整精加工 公布年份:2013
成果简介:羊毛的蛋白质属性及表面的鳞片层使得羊毛制品易毡缩、不能“机洗”、易滋生微生物。目前羊毛的防毡缩、抗菌和防霉等都是采用化学方法,存在纤维损伤大、化学整理剂对消费者具有潜在危害、整理方法环境污染严重等问题。开发羊毛制品生态的防毡缩、抗菌和防霉整理技术已成为国内外毛纺织行业迫切需要解决的难题。在国家“863计划”和国家自然科学基金等项目资助下,本项目突破了羊毛生物法整理的障碍,建立了基于多酶协同作用的羊毛制品生物法防毡缩、抗菌和防霉等功能整理关键技术:(1)针对羊毛纤维鳞片表层存在疏水性类脂结构,在国际上首次提出并建立了羊毛织物角质酶预处理关键技术:通过角质酶去除羊毛鳞片表层疏水性类脂物,改善纤维表面润湿性,为羊毛后续酶法功能整理奠定了基础;(2)针对羊毛鳞片层由外到内分别为疏水性类脂、二硫键高度交联的角蛋白和球形蛋白这一分层演变的结构特征,构建了基于角质酶、角蛋白酶和蛋白酶多酶协同作用的生物法羊毛防毡缩整理关键技术,突破了目前单一蛋白酶处理鳞片减量效率低、达不到“机可洗”要求这一行业的国际性难题;(3)针对目前用于羊毛防毡缩整理的蛋白酶分子量相对偏小、易于扩散进入纤维内部进行水解而造成羊毛严重损伤的缺陷,构建了基于定域催化的修饰蛋白酶羊毛防毡缩整理关键技术:通过化学修饰将壳聚糖等高聚物引入蛋白酶分子中,通过增大酶分子量与体积,使酶促水解集中于羊毛表面,从而降低对纤维主体的损伤;(4)利用谷氨酰胺转胺酶(MTG酶)可催化蛋白质中谷氨酰胺残基上γ-羧酰胺基和伯胺基之间的酰基转移反应这一特性,在对羊毛进行角质酶预处理的基础上,将溶菌酶、ε-聚赖氨酸等含伯胺基的抗菌、防霉整理剂共价接枝到羊毛大分子链上,建立了基于MTG酶酰基转移反应的羊毛生物法抗菌、防霉等功能化整理技术。本项目已授权发明专利6项,公开发明专利10项;发表学术论文55篇,其中SCI论文20篇、CSCD论文26篇、核心期刊论文9篇。主要技术经济指标:(1)毡缩率:未处理全毛女衣呢面积收缩率17.9%,外观平整度1级;多酶协同处理全毛女衣呢面积收缩率4.6%-5.4%,外观平整度3-4级;(2)强力损失:多酶协同处理全毛女衣呢强力损失9.39%;(3)抗菌效果:未整理全毛华达呢抑菌率0,MTG酶接枝聚赖氨酸后抑菌率96%,洗涤20次后抑菌率73%;(4)防霉效果:未整理全毛华达呢黑曲霉菌大量生长,MTG酶接枝聚赖氨酸后黑曲霉菌不生长。生物法防毡缩、抗菌、防霉整理羊毛制品的主要技术指标均达到国内外相关纺织品标准。本项目2010年起已在无锡协新毛纺织有限公司、江苏鹿港科技、南通雪绒花等企业实现了产业化,已累计生产防缩毛织物79万米,抗菌毛织物11万米,抗菌羊绒衫2.05万件,新增产值10980万元,新增利润3762.45万元、税收1709.21万元。我国是世界上最大的羊毛制品生产国、出口国和消费国,年加工量占全球的三分之一以上,毛纺织也是我省的传统优势产业。功能性羊毛制品是高档、高附加值产品,技术含量高,市场需求大,因此本项目具有广阔的市场前景。
[成果] 1300410540 浙江
TS1 应用技术 毛纺织和染整精加工 公布年份:2013
成果简介:简要说明:产品由羊毛纤维、柔丝纤维制成,产品风格独特,精粗结合,适合制作各类休闲时装。“毛柔丝仿针织粗花呢”产品,完全适用于产品标准FZ/T24002-2006《精梳毛织品》,各项技术指标经浙江省方圆检测集团股份有限公司检测,达到产品标准规定的优等品要求。毛柔丝仿针织粗花呢作为一种精粗结合风格独特的面料,销售前景十分广阔。该产品自研发生产以来使企业取得了较好的经济效益。为使该新产品争取更大的市场份额,完成预计的销售任务,采取以下推广措施:1、利用公司遍布全国各地的销售网络,积极向各地客户推销该产品。2、利用参加国内外展会契机,在展会上作为新产品隆重推出,介绍给国内外客户。3、给国内外新老客户寄该产品的小样,向客户介绍该产品特点,并提供大样制作服装。
[成果] 1400540126 青海
TK5 应用技术 毛纺织和染整精加工 公布年份:2013
成果简介:课题将太阳能与工业化洗毛有机结合,是利用太阳能集热水箱温度控制、系统防冻处理、远程监控等技术的研究,将阳光聚合,产生大量热水用于工业的洗毛、洗绒生产中,保证工业化洗毛水温的要求,技术先进,实用性强。同时利用二步洗毛工艺,采用生物蛋白酶洗毛技术,以除去绒毛表面的蛋白质污染物,提高洗净毛的洁白度,并减少传统洗毛工艺中碱性洗涤剂废水污染,在节约能源方面显示出突出的经济效益。该成果达到国内先进水平。
[成果] 1300340159 山东
TS1 应用技术 毛纺织和染整精加工 公布年份:2013
成果简介:我国是针织毛衫生产大国,但由于产品质量和附加值不高,在国际毛针织服装市场上属于中、低档产品。因此,我国应努力提高毛衫产品的质量和附加值,提升中国制造的竞争力。将舒弹丝应用于针织毛衫上,不仅是一种原料创新的革命,而且可以提高服用舒适性。“无氨纶弹力纱技术研究及产品开发”项目正是为了适应市场的这一需求而开发的,该项目采用以拥有自主知识产权的靓柔丝,以及舒弹丝纤维和羊毛毛条为原料,采用精纺纺纱工艺,研制粗纱假捻器等专用器材,自主改造设备,针对性地进行工艺优化,解决了弹性纤维伸直平行问题和羊毛难牵伸等难题。该项目所采用的舒弹丝,是源自于玉米的可再生资源的生物质原料,应用清洁环保生产工艺研制,是目前唯一一种工业化生产的生物质弹力短纤维,具有良好的生态环保和可持续发展性。靓柔丝是我们公司注册的一种新型再生纤维素纤维,该纤维横截面为异形截面,在纱线中形成较多静止空气层,保暖效果良好。纤维密度很小,与同等规格的产品相比,能提供更加柔软的手感。当与羊毛混纺时,织物特别蓬松、弹性好、保暖性好,具有羊绒般的轻盈、舒适和柔软。该项目生产的产品最大的优势是条干好,毛羽少,色泽均匀,制成的面料弹力好,布面平整、挺括,抗皱性良好,克服了氨纶丝容易断裂造成的发毛和失弹现象,具有很大的推广价值和广阔的市场前景。产品投放市场后得到了客户的高度认可和青睐,并畅销国内外高端客户。项目中的专件器材申请了两项实用新型专利和一项发明专利,根据山东省科学技术情报研究所查新,项目的相关技术和产品填补了国内空白,在该领域达到了国际先进水平。产品经过山东省纺织产品质量监督检验测试中心检测,达到企业技术标准优等,其主要技术性能指标如下:单纱断裂强力变异系数CV(%):(检测结果)7.6;(标准要求)≤10;(评定) 合格。百米重量变异系数CV(%):(检测结果)1.8;(标准要求)≤2.0;(评定)合格。条干均匀度变异系数CV(%):(检测结果)12.3;标准要求)≤17;(评定)合格。单纱断裂强度(cN/tex): (检测结果)6.9;(标准要求)≥6.5;(评定)合格。百米重量偏差(%):(检测结果)+10;(标准要求)±2.5;(评定)合格。纤维净含量(%):毛:(检测结果)54.3;(标准要求)50±5;(评定)合格。聚酯纤维:(检测结果)26.9(评定)合格。再生纤维素纤维: (检测结果)18.8;(评定)合格。目前公司可生产该品种约为100吨纱,可实现销售收入1090万元,预计总成本890.2万元,年可实现利润199.80万元,年实现税金49.50万元,年利税合计249.30万元。预计该项目投产后,可实现年产无氨纶弹力纱2100吨,实现销售收入11080万元,实现利润2160万元,税金700万元。
[成果] 1400570144 河北
TQ34 应用技术 [纺织、服装和皮革工业专用设备制造, 毛纺织和染整精加工] 公布年份:2014
成果简介:该项目通过羊绒梳理自动收集、分离和短绒纤维再提取系统,实现了提升短绒纤维的提取率;自动吸落物系统的采用,解决了车间空气污染和劳动环境差的问题。其关键技术和创新点:1."无吸风尘笼"技术的应用,打破了传统的尘笼靠吸风产生纤维凝聚的模式,机构简单,节能。通过优化刺滚、托绒辊、尘笼等机件的技术参数,使羊绒提取率提升1-2个百分点。2.该项目通过羊绒梳理落物短纤维再提取系统,纤维损伤小,做到了优绒优用,工艺流程所需的设备组合灵活方便。分梳品质达到并超过山羊绒国家分梳标准(SN/T2136.1-2008),经用户使用反映良好,经济效益和社会效益显著,市场前景广阔。
[成果] 1500150200 江苏
TS1 应用技术 [毛纺织和染整精加工, 专用化学产品制造] 公布年份:2014
成果简介:该项目利用研究获得的高效低耗植物源防蛀和保健功能整理剂的清洁提取系列技术,从植物中分离出具有防蛀、抗菌、防紫外线等功能有效成分;以防蛀、保健功能整合为目标,对天然植物的萃取物进行合理的配伍与优化,形成了毛用植物源多功能生态整理剂的复配技术,制得了适用于毛纺织品加工的天然生态型多功能整理剂;借助天然生态助剂对羊毛制品的助染与助整作用,将生态染整各个过程利用时空集成技术优化组织,构建了植物源多功能整理剂在毛纺织品中的生态染整产业化系列技术;进行天然生态型多功能高档毛纺织品的新型组合,开发出具有防蛀、保健整合功能的天然生态型多功能羊毛制品.
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