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[成果] 1700441034 浙江
TQ33 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:随着输送带向着长距离、高速度、大宽度、大输送量的发展,输送带的动力能耗是越来越巨大。探讨输送带的节能,控制输送带动力能耗,降低运行成本是非常必要的,对企业和社会都会带来良好的效益。节能型管状芳纶输送带是一种现代化的新型连续输送设备,它不仅可以封闭输送各种散状物料,而且解决了通用带式输送机在长距离输送散料时输送倾角小,水平转弯半径大,污染环境等问题。技术原理及性能指标:技术原理:根据橡胶粘弹系数特性,覆盖层橡胶采用合适比例的天然橡胶和顺丁橡胶,橡胶助剂对位芳纶短纤维sulfron3001经化学物质活化表面处理后添加到橡胶配方中,降低滞后生热和滚筒阻力,同时具有抗撕裂超耐磨,达到节省输送能耗15%~25%,延长输送带使用寿命。 轻量化高强力芳纶带芯骨架材料,采用日本帝人公司进口材料的聚对苯二甲酰对苯二胺纤维(简称对位芳纶),芳纶材料的经纱和锦纶材料的纬纱通过捆纱编织单层结构,进行二次特殊浸胶配方处理获得了与内层贴合胶料之间高粘合强度,解决了输送带高强度、少层数、轻量化、低能耗等难题。性能指标:覆盖层拉伸强度,MPa:≥24;覆盖层扯断伸长率,%:≥450;覆盖层相对体积磨耗量,mm<'3>:≤120;老化后覆盖层拉伸强度变化率,%:±25;全厚度纵向拉伸强度,N/㎜:≥2500;纵向全厚度拉断伸长率,%:≥3;覆盖层与布层间粘合强度,N/㎜:≥6.0;技术的创造性与先进性:项目产品以天然橡胶、顺丁橡胶与经表面处理的芳纶短纤维制成覆盖层,以高强芳纶长纤维与锦纶编织带芯为骨架材料,经混炼、压延、成型、硫化等工序加工而成。产品用于固体物料长距离封闭输送,具有重量轻、输送能耗低、使用寿命长、环境友好等特点,在配方和结构设计上有创新,已获实用新型专利1项,技术处国际先进水平。技术成熟度:该项目研制成功的节能型管状芳纶输送带是一种节能环保型的封闭式管状和高速度长距离输送物料的输送带,是符合国家产业政策属节能环保类鼓励产品。该新产品的工艺、配方设计已经成熟,关键技术不仅填补国内空白,而且赶超国际先进技术;各项性能达到了企业标准Q/SJ 029-2016要求,产品结构设计合理,生产工艺先进,批量生产出厂检测合格,用户使用很满意,能够满足批量生产要求。
[成果] 1700441035 浙江
TQ33 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:橡胶输送带,当输送如粘土、镍矿石、型砂、煤炭等粘性材料时,物料容易粘附到回程端,这个过程中整个机架下面积物严重,不易清理。如果物料粘附在输送带上不仅会降低输送量,还会增加带体自重造成输送动力能源浪费。在输送带使用现场,滚筒表面粘附物料,相当于加大了滚筒局部直径,造成输送带在驱动滚筒或尾部滚筒上的跑偏,粘附的物料或冰霜使输送带打滑,降低输送效率。粘附在输送带表面的物料,清扫器不能及时清扫干净,散落在输送机周围严重影响现场环境,而且还浪费物料,加大了现场环境的清扫工作,这也是客户迫切需要解决的难题。技术原理及性能指标技术原理:根据溶解度参数、相似相容原理,覆盖层橡胶采用非极性天然橡胶并用聚氨酯弹性体TPU进行混合,添加橡胶助剂微晶蜡类迁移至输送带表面,降低输送带的表面张力,提高疏水性,降低表面粘附力,解决了输送带防止粘附物料、冰霜等的难题。通过以上特殊配方设计,覆盖层橡胶配方中应用聚四氟乙烯,利用"塑料王"不粘锅原理,疏水性和防粘附效果达到最佳,覆盖层橡胶疏水角大小表征着橡胶表面粘附力,设计出覆盖层橡胶的疏水角具体数值达到105°~115°。性能指标:覆盖层拉伸强度,Mpa:≥24;覆盖层扯断伸长率,%:≥450;覆盖层相对体积磨耗量,mm<'3>:≤120;全厚度纵向拉伸强度,N/㎜:≥1800;布层间粘合强度,N/㎜:≥4.5;覆盖层与布层间(覆盖层厚度>1.5㎜),N/㎜:≥3.5;覆盖层与布层间(覆盖层厚度0.8-1.5㎜),N/㎜:≥3.2。技术的创造性与先进性:项目产品以天然橡胶和热塑性聚氨酯弹性体为主要原料,并添加微晶蜡、聚四氟乙烯、硫化剂、补强剂等助剂,经塑炼、混炼、压延贴胶、带芯成型、硫化等工序制得。产品具有疏水性佳、防粘附效果好、强度高和耐磨损等特点,在产品配方设计上有创新,已获实用新型专利1项,技术处国内领先水平。技术成熟度:该项目研制的防粘附输送带,能有效防止物料、冰霜粘附在输送带的表面,便于清扫器对输送带进行清洁干净。该新产品的工艺、配方设计已经成熟,各项性能达到了企业标准Q/SJ 028-2016要求。产品结构设计合理,生产工艺先进,能够满足批量生产要求。该项目防粘附橡胶不仅填补国内空白,而且工艺技术处于国内领先水平,通过将理论研究和实际经验相结合,取得该项目的成功突破,同时对行业有着巨大的推动作用,是今后新型防粘附输送带发展的方向。
[成果] 1700440962 浙江
TQ33 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:气垫带式输送机是用薄气膜支承运送带及其上物料的带式运送机,它将托辊带式运送机的托辊用带孔的气室替代。气垫式输送带应用于冶金、电力、煤炭、化工、粮食、轻工、港口码头、水泥建材等行业,利用气浮原理输送物料,运行阻力小可节省能耗,皮带张力少可减小帆布层数,物料输送平稳。气垫式输送带相比普通输送带具有耗能少、重量轻、寿命长、维修费用低的优势,具有良好的市场前景。技术原理及性能指标技术原理:通过和帆布厂家合作开发,对帆布结构的调整,经向减密10%,加大单根纱dtex的20%,根据输送带层数需要将纬向密度减少15-50%,达到解决了输送带横向柔顺性,攻克了利用气浮作用输送物料的难题。通过调整填充剂炭黑N220和芳烃油(比例50:10),降低覆盖层橡胶的硬度和模量,使邵氏硬度控制在48-55之间,提高了输送带的成槽性,减少了输送带在运行过程中的局部摩擦目的,实现了气垫式输送带顺利输送物料。性能指标:覆盖层拉伸强度,MPa:≥24;覆盖层扯断伸长率,%:≥450;覆盖层相对体积磨耗量,mm<'3>:≤120;全厚度纵向拉伸强度,N/㎜:≥900;布层间粘合强度,N/㎜:≥4.5;覆盖层与布层间(覆盖层厚度>1.5㎜),N/㎜:≥3.5;覆盖层与布层间(覆盖层厚度0.8-1.5㎜),N/㎜:≥3.2。技术的创造性与先进性:项目产品以涤锦交织帆布为骨架材料,天然橡胶为主、顺丁橡胶为辅的覆盖层材料,并添加硫化剂和补强剂等助剂,经混炼、压延、成型、硫化等工序制成。产品对帆布结构进行调整,解决了输送带横向刚性大的难题;通过调整补强剂的种类和用量,提高了输送带的成槽性,实现了气垫式输送。产品具有重量轻、寿命长、维修费用低等特点,在配方和结构设计上有创新,已申请发明专利1项,获实用新型专利1项,技术处国内领先水平。技术成熟度:该项目研制成功的气垫式输送带,利用气浮原理输送物料,运行阻力小可节省能耗,皮带张力少可减小帆布层数,物料输送平稳。该新产品的工艺、配方设计已经成熟,各项性能达到了企业标准Q/SJ 025-2016要求,工艺技术水平达到国内领先。产品结构设计合理,生产工艺先进,能够满足批量生产要求。气垫式橡胶输送带的研制成功,推动公司产品多元化多品种化的发展,提高了新产品的市场竞争力和品牌影响力。
[成果] 1700440963 浙江
TQ33 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:耐高温钢丝绳芯斗式提升输送带广泛应用于冶金、铸造、烧结、焦炭等行业较为严苛、恶劣的高温作业环境,主要用以输送烧结矿石、焦炭和水泥熟料等高温固体物料。在冶金、水泥等行业十分恶劣的作业环境下,由于物料冷却不充分,高温炽热料经常出现,要求输送带的覆盖胶要有更高的耐热性能。随着冶金、水泥等行业的迅猛发展,机械自动化水平的提高,用户对耐高温带的需求量剧增。在国内尚处于起步阶段,在国际上,也仅有日本和美国等少数国家的先进企业掌握。技术原理及性能指标:技术原理:覆盖层配方设计,选择二元乙丙橡胶作为主体材料提高了覆盖层耐高温性能,攻克了生产工艺粘性差、粘合强度低、耐高温老化性差的难题,提高了耐高温提升输送带的使用寿命。芯胶配方设计,运用三元乙丙橡胶、丁二烯橡胶和粘合剂环烷酸钴提高芯胶和钢丝绳在高温条件下的粘合强度,攻克了钢丝绳芯输送带在高温场合下使用寿命短的难题。通过带芯结构设计的创新,采用不同钢丝绳间距的带芯结构设计,加设防撕裂钢网,增加抗撕裂强度,攻克了提升料斗不易安装的难题。性能指标:覆盖层耐热试验后的物理性能:硬度,老化后的最大值IRHD≤85;拉伸强度,老化后的最低值MPa≥10;扯断伸长率:老化后的最低值%≥200;覆盖层磨耗量,mm<'3>:≤200;覆盖层与带芯层粘合强度,N/mm:≥12;钢丝绳拉伸强度,KN/根:≥13.2;钢丝绳粘合强度,N/mm:≥75;老化后钢丝绳粘合强度,N/mm:≥65;覆盖层耐酸碱性能:(耐盐酸系数18%HCL 50℃×96h)体积膨胀率:10﹪以下,强度变化率:-10﹪以内;覆盖层耐酸碱性能:(耐硫酸系数50%H<,2>SO4 50℃×96h)体积膨胀率:10﹪以下,强度变化率:-10﹪以内;覆盖层耐酸碱性能:(耐氢氧化钠系数48%NaOH 50℃×96h)体积膨胀率:10﹪以下,强度变化率:-10﹪以内。 技术的创造性与先进性:项目产品以乙丙橡胶为覆盖层的主体材料,三元乙丙橡胶、丁二烯橡胶等为抗撕裂芯层的主体材料,并添加增强钢丝绳加工制成。通过优化芯层胶配方,并添加环烷酸钴粘合剂,提高芯层胶和钢丝绳在高温条件下的粘合强度;采用不同钢丝绳间距的带芯结构设计,加设防撕裂钢网,增加抗撕裂强度。产品具有耐高温、抗撕裂、耐老化等特点,在产品结构设计上有创新,已获发明专利1项和实用新型专利1项,技术处国内领先水平。技术成熟度:该项目通过耐高温钢丝绳芯斗式提升输送带技术研究与产业化应用,探索先进耐高温输送带生产技术,从而开发新型的使用寿命长的耐高温输送带来满足行业发展的需要。该新产品的工艺、配方设计已经成熟,各项性能达到了企业标准Q/SJ 027-2016要求。产品结构设计合理,生产工艺先进,能够满足批量生产要求。该项目不仅填补国内空白,而且工艺技术处于国内领先水平,通过将理论研究和实际经验相结合,取得该项目的成功突破。
[成果] 1700440308 浙江
TQ33 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2017
成果简介:项目背景:现有技术中三角带的缺点是带芯伸长率大,因此造成三角带不断拉长变松,容易打滑使并三角带生热快,造成橡胶早期老化,使用寿命短,另外在三角带的使用过程中还要不断调整皮带的松紧,造成停机及人工成本增加,导致企业的生产效率降低,因此,公司立项研发了一种不易伸长和使用寿命长的新型包布三角带。 创新点:创新点一:自主设计研发了一种新型包布三角带,包括内芯和包布层,其包布层包括内包层和外包层,两层包布使得三角带的质量更好,从而提高三角带的使用寿命;通过中胶层上均匀嵌有多条并列排布的横向高韧抗拉纤维和纵向高韧抗拉纤维,横向高韧抗拉纤维与纵向高韧抗拉纤维相互垂直,使得三角带在使用过程不容易被伸长,从而提高了三角带的质量。创新点二:通过在第一加强层和第二加强层内分别设有多根沿三角带本体长度方向设置的钢化条,不仅增加了三角带的强度,还使得三角带不容易变形,同时减少了伸长率;钢化条截面三角形的设置,可以增加三角带的整体的强度和稳定性,从而提高三角带的使用寿命。创新点三:采用防静电阻燃材料制备外包层,避免了电机在高速运转过程中,其皮带轮与三角带接触的部分发生静电,从而造成瓦斯爆炸,危害工作人员的人身安全;全棉帆布内包层的设置,能够减小内包布层与顶胶层、第一加强层、中胶层、第二加强层和底胶层在运转过程中所产生的摩擦力,从而减小热量的生成,延缓内包层的老化。经济效益:公司生产的“新型包布三角带”,实现年销售收入2307.77万元,利润316.17万元,新增工作岗位10人。
[成果] 1700440309 浙江
TQ33 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2017
成果简介:技术背景:联组带的连接层是由具有足够弹性的橡胶制成,它使各单根皮带联成为整体,可使单根皮带的非一致性振动互相抵消而减至最低。联组带用相同材料一次成型硫化而成,各条皮带长度一致,整体性好,受力均匀,运行平稳,承载力高,适合于大功率传动。但市场上的联组带,其在长久使用后会被拉伸,影响传送,导致传送效率差、使用寿命短。因此,公司立项研发了一种不容易变形、损坏,抗拉伸性强和使用寿命长的联组带。创新点:创新点一:自主设计研发了一种抗拉伸的联组带,其内层和中层之间设置第一复合金属网,中层和外层之间设置第二复合金属网,两个复合金属网设置不但可以增加联组带的强度,还可以使联组带不容易变形,抗拉性好。创新点二:通过研究和试验,将第一复合金属网或第二复合金属网的厚度设置为0.4-0.5毫米,相邻两组横向高韧抗拉纤维的垂直距离为0.2-0.3毫米,纵向高韧抗拉纤维的垂直距离为1-1.5厘米,在不影响联组带柔软度的前提下,使得抗拉伸强度达到最佳。创新点三:通过中层上均匀嵌有多条并列排布的横向高韧抗拉纤维和纵向高韧抗拉纤维,且横向高韧抗拉纤维与纵向高韧抗拉纤维相互垂直,通过高韧抗拉纤维将联组带局部所受的挤压力和拉伸力向相邻部位传递,各部位的形变差异量降低,形变量缓慢变化,使得联组带频繁拉伸也不断裂,从而提高联组带的质量,增长联组带的使用寿命。经济效益:公司生产的“抗拉伸高强的联组带”,实现年销售收入2557.97万元,利润292.36万元,新增工作岗位12人。
[成果] 1700440310 浙江
TQ33 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2017
成果简介:技术背景:基于普通三角带耐磨性低、使用寿命普遍很低,三角带在摩擦过程中,使得整体结构变形,出现本体断裂的状况,公司设计研发了一种结构合理简单、结构强度大及耐磨性强的三角带。创新点:创新点一:自主设计研发了一种耐磨三角带,其耐磨布的经线采用高耐磨的涤纶线、锦纶线及棉线螺旋交织而成,纬线采用维纶线及玻璃纤维线螺旋交织而成,再配合具有阻燃能力的玻璃纤维,保证了耐磨层在受力摩擦时,经、纬线不会出现断裂的状况,而且具有很强的延展性和抗拉能力。创新点二:通过在粘合层与齿胶层之间设有减震层,大大提高了该产品的耐压能力,进而保证该产品在受力时,不会出现断裂的状况;减震层上若干散热孔的设置,使得耐磨层在受力摩擦时,产生的热量会传递至各个层面上,实现对热量进行散热的效果,提高了产品的使用寿命。创新点三:通过数次研究与实验,综合考虑耐磨层的结构强度以及三角带的弯曲拉伸强度,将背胶层的厚度与耐磨层的厚度比值设计为1.1-1.25,使得耐磨层的抗压能力及产品的柔韧性能最佳。创新点四:优化三角带胶料配方,加入苯甲酸、SI69、TDB680和软化点高的粘合剂等橡胶助剂,提升三角带动态粘合效果,可使三角带质量有较大提高。经济效益:公司生产的“高耐磨三角带”,实现年销售收入2012.62万元,净利润93.92万元,新增工作岗位16人。
[成果] 1700440335 浙江
TQ33 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明:具有一组相互制约的梯形导轨面减震型橡胶履带,间隔且环形设置的铁齿芯体上成型有橡胶带形成环形的橡胶履带,铁齿芯体包括若干个间隔设置的第一铁齿芯体和第二铁齿芯体,第一铁齿芯体和第二铁齿芯体的左右两侧均设置有铁齿翼部、中部均间隔设置有两个沿长度方向加宽的导轨面,第一铁齿芯体与第二铁齿芯体的导轨面在左右方向上设置有重叠部,第一铁齿芯体的重叠部与第二铁齿芯体的重叠部在左右方向上相互限位。橡胶履带在行走时,支重轮需要支撑在橡胶履带铁齿芯体的左右导轨面上,由于第一铁齿芯体和第二铁齿芯体的重叠部的存在,支重轮行走在导轨面上不会陷入第一铁齿芯体与第二铁齿芯体之间的间隙内,使支重轮不间断的行走在导轨面上,降低了机器振动、噪音、以及对支重轮的冲击,第一、二铁齿芯体的导轨面依次相互限位,使得整个橡胶履带的中心稳定性好,有效保障机器的运行稳定性、实用性和支重轮及橡胶履带的寿命。主要技术性能指标:花纹侧胶:拉伸强度,20.4MPa;扯断伸长率:571%;拉断永久变形:14%;撕裂强度:77kN/m。轮侧胶:拉伸强度,19.7MPa;扯断伸长率:497%;拉断永久变形:16%;撕裂强度:77kN/m。
[成果] 1700440336 浙江
TQ33 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明:带刮泥结构的车辆用橡胶履带,在环形的橡胶弹性体的长度方向按驱动轮节距固定埋设有铁齿,铁齿的外侧环形缠绕有钢丝帘线,沿橡胶弹性体的外表面上与铁齿等节距的设置有花纹或抓地齿,环形的橡胶弹性体的内侧的内端面和内侧的下表面上的某一节距或多个节距的铁齿上设置有刮泥块。带刮泥结构的车辆用橡胶履带结构简单,生产成本低,实用性强,在车辆运行时通过动力驱动橡胶履带行走,地面上的附带物通过橡胶履带会有一部分传送至对面,从而散落在底盘、车架、涨紧装置、托链轮、托链轮架上,但是通过在橡胶履带上设计一个或多个刮泥块在橡胶履带运转时会刮除散落在底盘、车架、托链轮、托链轮架上的附带物,这样要底盘上部就不会形成附带物堆积,橡胶履带运行就会减少附带物带来的阻力和磨损,同样保证托链轮的灵活运转,减少橡胶履带的磨损及动力损耗,增加橡胶履带的使用寿命,也让操作员清理和保养底盘变的轻松。主要技术性能指标:花纹侧胶:拉伸强度,18.6MPa;扯断伸长率:569%;拉断永久变形:12%;撕裂强度:68kN/m。轮侧胶:拉伸强度,18.6MPa;扯断伸长率:479%;拉断永久变形:18%;撕裂强度:73kN/m。
[成果] 1700150046 河北
TQ33 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2016
成果简介:RL-I型橡胶柔性防水套管是用于管道穿过墙壁或水池壁时与墙壁或水池壁之间的柔性密封连接件。主要作用是防止水通过管道与墙壁或水池壁之间的间隙渗到泵房、阀门井中或水池外影响设备的正常运行,同时吸收由于地基不均匀沉降等因素造成的应力集中,对管路进行位移补偿,平衡偏差,防止管路被卡死并可防止或减小地震发生时设备、管道和建筑物的破坏和损失。RL-I型橡胶柔性防水套管的优点是:安装方便,适应地基沉降性能好,密封性可靠。主要性能指标:RL-I型橡胶柔性防水套管后,其径向位移是07MS101《市政给水管道工程及附属设施》标准图集中柔性防水套管的4到5倍,DN100以下为±10mm;DN150-DN600以下为±15mm;DN700以上为±20mm;其使用的橡胶物理机械性能满足国标GB/T26121-2010要求。适用范围:广泛应用于电厂、水厂、污水处理厂、市政供暖、消防系统的泵房、水池、阀门井等。
[成果] 1700190141 海南
TQ33 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2016
成果简介:该发明公开了一种高弹减震天然橡胶的制备方法,其中,在常温下往新鲜天然胶乳中依次加入月桂酸胺、碱、10分钟后加入蛋白酶,然后加入微生物剂及糖进行微生物凝固,熟化8-20小时后依次进行压绉、造粒、淋洗、干燥、检验、打包。该发明是在天然橡胶初加工过程中,通过使用蛋白酶进行低蛋白改性及生物凝固,以降低天然橡胶氮含量,达到提高天然橡胶弹性、提高天然橡胶力学强度的目的。该发明的目的是提供一种专供减震降噪用高性能天然橡胶,代替传统的烟胶片、全乳胶(WF)或标准5号胶(如SCR5#)等用于减震降噪器件的生产,以便使得减震降噪效果更好,达到现代列车、汽车的发展要求。
[成果] 1700230296 浙江
TQ33 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2016
成果简介:采用亚克力纤维和碳纤维PTE材料为主体增强材料,以橡胶改性双马来酰亚胺树脂为粘结剂,以低金属硫化物和碳基材料为摩擦性能调节剂的主体配方体系,采用纺纱织造缠绕一次热压成型工艺,自研发的机液一体式强夯机用刹车带。该产品具有制动力矩大、耐高温、耐磨损、高强度、耐高温形变等特点,被广泛应用于各种强夯机中。
[成果] 1700280458 广东
TG1 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2016
成果简介:项目所属科学技术领域:新材料。主要技术内容:该项目通过丙烯酸酯单体对降解天然胶乳改性,以获得具有极性的橡胶型乳液,再将接枝乳液与增粘树脂乳液、固化剂按比例复配混合后制得橡胶型压敏胶,将其涂布于基材上后高温交联固化,即制得橡胶型压敏胶保护膜。该项目橡胶型压敏胶中含有极性基团,压敏胶不会转移到保护膜背面,从而减去了传统的涂隔离剂的工序,极大地降低了能耗。同时该产品中压敏胶是集天然橡胶和丙烯酸单体的多项优异性能于一体的接枝共聚高分子材料,所以压敏胶具有更好的稳定性。授权专利情况:已授权一项发明专利,专利号:201210579612.1。技术经济指标:技术指标:初粘性(球号数):=9;180°剥离强度(25℃):>300N/m;持粘性(25℃):>96h不脱落;耐热性:80℃×4hr,剥离后不脱胶不残胶;耐水性:≥6h(沸水),≥96h(自来水),剥离后不脱胶不残胶。经济指标:年销售额9360万元,新增净利润778.52万元,新增税金659.22万元。促进行业科技进步作用:该项目的成功实施不仅可以填补中国在该领域的空白,增强企业自主创新能力,加快技术进步,提高企业的核心竞争力,参与国际竞争,增加出口,还可以在该省乃至全国同行业起到示范效应,促进各企业对技术研发引起广泛的重视,促进高技术含量表面保护产品产业的建立,带动表面保护产品行业向高性能、环保、节能的方向发展。应用推广情况:达美已建立2条橡胶型压敏胶保护膜生产线,年产能可达4350万平方米/年,实现了该产品的批量生产。项目技术成熟先进,节能环保,质量可靠。同时凭借达美强大的品牌、质量和规模优势,在国内建成庞大的销售服务网络,为产品的推广应用提供了市场保证。该产品从2013年10月份开始投产以来,已累计销售额超过2亿元。
[成果] 1600120263 山东
TQ33 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2015
成果简介:该项目所属行业为新型高分子功能材料的制备及应用技术。该项目产品主要由离型层、涂布于离型层上的丙烯酸压敏胶和复合在压敏胶粘剂层上的基材组成,具有初粘力高,持粘力久、抗老化耐候性优异等特点,主要用于太阳能光伏组件的铝合金边框的粘接和密封,也可作为太阳能组件接线盒与背板或支架与背板的粘接,起到粘接固定、隔绝水汽、绝缘和耐候等作用,替代传统硅胶产品。市场上在用的铝框组件的边缘密封材料主要有两类。其一是膏状的密封剂,主要以有机硅密封硅胶为主;其二是泡绵胶带类封边材料,使用泡绵胶带作为边缘密封方案,具有25年不变质、不变色、不开裂、抗紫外线性能强、抗酸碱性强、防水密封性能良好等特点,对于层压的玻璃不会造成任何的刮花,可直接装铝合金边框,操作简单,效果良好,是一种低成本高效率的解决方案,也是光伏产业发展的趋势,国内市场主要依赖进口,罗曼、3M、TESA等国外品牌等。国内现有技术中,丙烯酸压敏胶的微观分子结构以及配方体系所体现出来的宏观性能,在紫外线、臭氧、酸雨、盐雾、高低温变化等外界因素的刺激下,压敏胶的粘结性能严重降低,粘结结构被破坏,继而导致潮湿水汽透过胶层导致内部器件破坏。该项目从配方体系入手,从丙烯酸酯压敏胶分子改性出发,选择对提高压敏胶耐候性有益的单体,软硬单体的选择,在提高了压敏胶耐候性,降低了其表面张力,使其更加适合对较低表面能材料的粘接,同时耐碱性、耐水性也相应得到提高,主要创新点和先进性体现在:(1)丙烯酸压敏胶体系中软硬单体的聚合技术及交联单体添加技术;(2)引发剂的选择及添加技术;(3)胶带制备技术,根据客户的不同尺寸要求进行切割。该项目相关核心技术属于公司自主研发,拥有核心自主知识产权,已经申请国家发明专利11项,其中已经授权发明专利3项,实用新型专利1项。标准制定方面,参与编制由英利主导的国际标准SEMI PV61-0115《光伏组件用封框胶带》,已取得SEMI标准发布证书,正式发布实施,这是中国光伏企业在组件封装技术国际标准制定方面获得的首项突破。主导CQC光伏组件封装胶带认证技术规范,通过了国家认证认可监督管理委员会的认证,正式发布实施。此外还通过了美国UL认证、TUV认证以及第三方权威检测机构SGS环保检测,产品综合性能优于部分国外品牌,已通过亿晶光电、英利、昱辉、中电投等光伏龙头企业认证,并实现批量供货,同时出口国外,替代国际知名品牌。近三年已累计实现销售额7000余万元,利税1500余万元。按照新的光伏产业发展目标,2013-2015年中国每年新增的光伏装机容量应约达10GW。国内组件生产行业为降低光伏发电生产成本,使用国产封装胶带替代进口品牌已是大势所趋。德邦公司将跟进国内外新技术发展趋势,实现产品更新换代,替代国外进口,以优质的产品、低于进口产品的价格以及优质快捷的服务与国外产品进行竞争,预计三年后达到市场占有率60%以上,成为国内客户的首选品牌。
[成果] 1500510083 河北
TQ33 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2015
成果简介:广泛应用于海上输油、近海停泊船舶装配套使用等,输送原油或液体石油产品。该项目产品主要由内胶层、增强层、外胶层、漂浮层、外覆层以及两端法兰组成,其增强层之间有骨架钢丝增强。主体材料采用丁晴橡胶、高强力聚酯纤维帘线,高强度钢丝、漂浮材料、钢制法兰接头等构成,具有容易弯曲、耐油、耐高压、耐老化、耐磨、耐海水侵蚀,易于管道连接,减少海浪引起的摆动等优点。创新点:1.内胶层由耐油性能优异的丁腈橡胶与其它助剂组成,采用二次成型、二次硫化工艺,有效提高了产品的耐介质腐蚀和密封性能。2.外胶层由氯丁橡胶与其它助剂组成,使产品具有优良的耐海水腐蚀、耐油、耐老化性能,有效保护了漂浮材料不受损坏。3.漂浮层由多层闭孔聚乙烯发泡板构成,且填充到胶管管体当中,使胶管形成一个整体,保证了整根胶管漂浮在海面上。
[成果] 1600180121 河南
TQ33 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2015
成果简介:立项背景:液压胶管是压路机、挖掘机、装载机等工程机械以及冶金、煤矿、矿山、机械、化工、石油等行业大型机械液压系统的重要部件。液压胶管在液压传动过程中,管内会反复出现液体压力的突然升高或降低的情况,从而构成对液压胶管频繁的压力冲击,长期处于动态疲劳中的液压胶管很容易出现起泡、破裂以及胶管接头的松动渗漏现象,大大降低到了液压胶管的使用寿命;工程机械作业时,液压系统因功率损耗而使油液发热,加上外界气温的影响(尤其在夏天),可使油温急剧升高,橡胶老化速度加快,弹性变差,强度与密封性能下降,胶管就会很快爆裂。为了解决以上行业性技术难题,课题组于2009年至2014年,开展了耐热、耐脉冲、高性能液压胶管制备关键技术研究,并得到了河南省科技厅科技成果转化计划项目专项资金支持,截至2014年底已实现关键技术突破并实现产业化生产,技术水平达到了国内同行业同类研究的领先水平,产品技术指标达到美国机动工程师SAE100 R-16、R-17、R-5、R-6标准要求以及德国EN856-4SH,4SP标准要求,替代了进口产品,实现出口创汇,经济效益显著。技术路线:原料胶种的选择液压胶管内胶起到高压介质作用下的密封作用,应具有优良的耐油性,良好的耐疲劳、耐脉冲性能,较高的定伸应力和抗撕裂性能,较小的应力松弛、较好的工艺性能和较高的物理机械性能。中胶铺设在胶管结构中的两个骨架层中用以隔离相邻的骨架材料,以避免和缓冲在脉冲压力的反复作用下相互摩擦,改善胶管的疲劳现象,从而达到延长使用寿命的目的。中胶应具备与骨架层材料粘合性能好、流动性好、工艺性能好等特性。外胶主要起保护骨架层不受外界环境影响,造成较快老化。所以必须耐磨、耐老化(臭氧、热空气)、粘合性好、柔韧性好。胶管结构设计采用先进的有限元仿真分析(FEA)技术,应用国际较为先进的大型非线性有限元分析软件(MCS.MARC),对管体各层骨架钢丝不同排列角度搭配,进而计算分析管体的各项变形及应力变化、各部位应变能及应变能密度等的变化规律,进而对管体结构进行优化设计,对了解不同结构下管体各部位的变形及应力和应变能等影响产品寿命的因素十分有利,为进一步提高产品质量提供保障。科研平台及研究成果:该项目承担单位漯河利通液压科技股份有限公司是国家级高新技术企业,公司“河南省高压橡胶软管工程技术研究中心”以及与青岛科技大学联合建立的“超高压液压橡胶软管研究中心”等科研平台为该项目的开展提供了有力保障。项目实施期间,共获得国家授权发明专利5项、实用新型专利5项,河南省科技成果5项,发表核心期刊论文2篇,负责制定国家标准2项,参与制定国家标准2项。
[成果] 1600221364 浙江
TQ33 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2015
成果简介:耐高温输送带广泛用于冶金、铸造、焦化等行业较为严苛、恶劣的高温作业环境,主要用以输送烧结矿石、焦炭和水泥熟料等高温固体物料。该项目研发的耐高温180度橡胶输送带,课题组通过加快研发进度,在2013年下半年实现了产业化批量生产,销售到了全国范围,因为其性能质量优越,比国内同行业的耐高温180度织物芯输送带的使用寿命更长,已经在钢铁、水泥等巨型集团公司,如杭州钢铁厂、南方水泥厂、重庆水泥厂,进行批量正常供货,产品使用寿命得到客户的好评,课题组不断在占据老客户的市场,更是在不断开拓新客户的市场。
[成果] 1600221365 浙江
TQ33 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2015
成果简介:双箭开发部门根据市场反馈和客户需求,研制开发工作面为凸面输送带,将工作面胶料做成弧形,胶带工作面中间输送物料部位胶料厚度比两边胶料厚度大,能够起到降低胶带成本和延长胶带寿命作用,并能降低胶带的材料消耗,起到胶带节能降耗的功效。异形(凸面)输送带技术的研究,在国内尚处于起步阶段。在国际上,也仅有日本和美国等少数几个国家的先进企业掌握。该项目的研究成功,对于填补国内技术空白,赶超国际先进技术水平,满足节能节约型经济社会建设的需求,将具有十分显著的经济和社会意义。
[成果] 1600221385 浙江
TQ33 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2015
成果简介:该项目为浙江省新产品计划项目(申报编号:2012D60SA420164),该公司于2013年1月立项并成立课题组,通过结构、工艺、配方等方面的设计,产品经内蒙古汇能煤电集团有限公司、神华准格尔能源有限公司等单位试用,完全达到了顾客试用要求和企业标准Q/SJ023-2013要求。鉴定委员会对国家安全生产上海矿用设备检测检验中心为浙江双箭橡胶股份有限公司研制的“IW800整体钢网输送带”出具的测试报告(编号:NO.1307367)予以认可。根据成果鉴定委托书【2013】第446号和国家科学技术部发展计划司发布的科技成果鉴定规范的要求,课题组聘请5名专家组成的鉴定委员会对浙江双箭橡胶股份有限公司研制的“高强力抗冲击抗撕裂整体钢网输送带”进行了鉴定。
[成果] 1600080033 河北
TQ33 应用技术 橡胶板、管、带的制造 公布年份:2015
成果简介:海上输油漂浮胶管主要由内胶层、增强层、外胶层、漂浮层、外覆层以及两端法兰组成,其增强层之间有骨架钢丝增强。主体材料采用丁晴橡胶、高强力聚酯纤维帘线,高强度钢丝、漂浮材料、钢制法兰接头等,具有容易弯曲、耐油、耐高压、耐老化、耐磨、耐海水侵蚀,易于管道连接,减少海浪引起的摆动等优点,广泛应用于海上输油、近海停泊船舶装配套使用等,输送原油或液体石油产品。该产品具有结构设计独特,产品质量稳定、工艺技术先进、具有良好的抗风浪、耐海水侵蚀及自身漂浮性能,承受压力高、使用寿命长、便于组装等诸多优点,是海洋石油开采专用设备上不可缺少替代的配套产品。主要研究内容:确定了胶管设计和研制的样品;确定了胶管的结构;确定了胶管的主体材料;确定了胶管的内、外胶配方;胶管结构设计;确定软管生产的工艺路线;主要生产和检测设备选型及购置;胶管的性能测试;编制产品设计计算书和使用说明书。技术指标:软管的工作压力-0.085~1.5MPa;软管的最小爆破压力的7.5MPa;软管在试验压力(1.5倍的工作压力)下的永久伸长率不应超过0.7%,暂时伸长率不应超过2.5%;软管最小弯曲半径6倍的公称内径;输送液体温度-20~+82℃,环境温度-29~+52℃;允许最大流速21m/s;芳香烃最大含量25%;软管的漂浮能力达到20%以上,软管的设计寿命5年。经济指标:项目总投资546.9万元,新建一条海上输油漂浮胶管生产线,并形成规模化生产能力,为石油开采行业提供优质的输油胶管,成为公司新的经济增长点。项目完成后预计年产海上输油漂浮胶500根),可实现销售收入8200万元,实现利税2876万元。推广应用及效益情况:销往中海油能源发展股份有限公司采油服务公司、海洋石油工程(珠海)股份有限公司、中国石油集团海洋工程有限公司等用户,实现销售收入2460万元。
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