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[成果] 1800120395 内蒙古
TG1 应用技术 有色金属合金制造 公布年份:2017
成果简介:金属玻璃(又称非晶合金)是采用现代冶金熔炼快速凝固技术合成的兼有一般金属和玻璃“优异的力学、物理和化学性能”的“新型的玻璃态结构”的合金材料。攻关内容:(1)科技上解决了4项核心内容:确定了铝合金玻璃的形成体系、玻璃态形成能力与稳定性;明确了对铝合金玻璃态结构组织随温度演变的过程;研究了铝合金玻璃态组织及其演变过程的机械力学性能、腐蚀热力学和电化学性能;探索了铝合金玻璃态组织演变过程的高温氧化极其抗腐蚀性能。建立了该领域材料技术的科学数据库。(2)技术上解决了4个关键问题:确立了制备生产具有优异性能的先进铝合金玻璃的材料体系;建立了制备生产先进铝合金玻璃材料的冶金设备与技术工艺;确定了制备生产先进铝合金玻璃粉体材料的气相雾化设备与技术工艺;明确了制备生产先进铝合金玻璃防护镀层材料的动力冷喷涂设备与技术工艺。(3)产业上具备了大规模制备生产具有优异性能的先进铝合金玻璃的材料、粉体和镀层,对我国“航天、航空、航海、国防、军备”等世界重大前沿战略领域解决“共性核心技术瓶颈”,克服各种环境(太空、天空、大气、陆地、海洋、地下、深海)下金属材料(镁合金、铝合金、铜合金与钢铁)的机械与化学联合破坏、提高安全与寿命具有重大的经济市场价值。(4)科研队伍上,建立了与美国佛吉尼亚大学、法国格里诺布尔大学、中国钢研科技集团、中科院金属所、广州有色研究院、中国兵器内蒙古第一机械制造集团有限公司、中国兵器第五二研究所、上海商飞集团的团队密切合作,形成一支该领域领先国内外科学研究、技术创新和产业开拓的国际队伍。(5)国内外影响上,主办“第一届国际稀土开发研讨会”和“第八届国际稀土产业论坛”,主持国内外学术会议并作大会特邀报告8次,发表国际学术论文12篇,获取2012年中国侨界贡献奖-创新人才奖1项,培养硕士20名。(6)经济价值与社会影响上,正在产业化。该项目“铝合金玻璃态防护镀层材料与技术”作为新兴产业技术,处于国际前列和国内领先地位,能够解决航天、航空、国防、军备、海洋、工业、民用众多领域的共性核心关键瓶颈问题-抵抗材料与装置的破坏失效,具有国内外数千亿元市场,并保持领衔该新兴科学技术产业链延伸。成果应用:(1)铝合金玻璃防护镀层材料的机械强度达到1200MPa,抗腐蚀速率达到10-8~10-7A/cm2,即强度是传统铝合金的2.4倍,耐蚀性是传统铝合金的近10倍,已经接近最强抗腐蚀的钛合金的抗腐蚀能力!因此,对于在极端环境中机械与化学联合破坏作用下,该新兴铝合金玻璃防护镀层材料的抵抗破坏失效能力提高了数倍!是防护各类金属材料(铝、镁、铜、钢等)和设备失效的新兴优异防护材料。(2)铝合金玻璃防护镀层材料使用温度在300℃~600℃之间,其抗高温氧化、抗环境腐蚀与抗机械力学作用远远超过了传统高强铝合金使用温度低于200℃的局限,是探索太阳系、空天与国防的新兴优异材料。
[成果] 1700441156 浙江
TU5 应用技术 有色金属合金制造 公布年份:2017
成果简介:简要说明:由墙煌新材料股份有限公司自行研制开发的具有国际先进水平的水性辊涂彩铝板,产品质量经国家建筑材料测试中心检测,各项性能指标均符合GB/T22412-2008标准要求,其性能指标达到国际同类产品先进水平。水性辊涂彩铝板采用的是一种有机无机杂化的高固份水性涂料。水性涂料的诞生和发展主要受人类对环境保护重要性的逐渐认知所驱动。水性涂料因其VOC极低且节省能源而成为现代涂料工业发展的主流方向。该项目所用的水性涂料完全符合国家CCEL标准,为国内不可多得的可完全代替油性涂料的高新技术产品,避免了溶剂型涂料对环境的破坏和对人体健康损害。该水性辊涂彩铝板具有耐高温、高硬度、抗划伤、防火性、耐酸碱腐蚀、耐候性和自清洁功能。可利用现有生产线稍作工艺调整和设备改造即可实现。该产品可用于高层高级住宅、公共建筑等的外墙装饰和电器内衬板。该产品经福建、江苏、浙江、尼日利亚等地试销后,深受用户欢迎和好评,产品投入正常生产后,可实现年销售收入1035万元,利税合计139.6万元。主要技术指标:检测项目,合格品标准指标,检测结果,涂层厚度:漆膜厚度≥16μm,最小值≥19μm,平均值≥22μm。铅笔硬度≥HB,2H,涂层柔韧性≤2T,1T,涂层光泽度偏差≤10μ,偏差1.2,涂层附着力,划格法0级,0级,耐冲击性,20kg.cm,无变化,20kg.cm。
[成果] 1700440988 浙江
TU5 应用技术 有色金属合金制造 公布年份:2017
成果简介:复合铝型材是铝合金与高分子隔热材料相结合的新型门窗和幕墙建材。通过这种结合使铝合金型材的中央形成一道隔热夹层,进而实现"隔热铝型材"的目的。隔热桥式复合铝型材主要有穿条式与浇注式两种类型。穿条式复合铝型材是由两个隔热条将铝型材内外两部分连接起来形成的,从而阻止铝型材内外热量的传导,实现节能的目的。它起源于欧洲,适用于小窗低层的建筑。这就是它在欧洲产生并生存下来的原因。但它的强度、工艺、成本等方面就不是很理想。浇注式的型材加工方法是在整体式金属型材中间预留的凹槽中浇注液态的热固性树脂胶。产品切割时,高温锯片与热固性树脂胶接触后会产生有刺激性的异味气体,不利于操作人员的身体健康以及环境保护。公司结合市场需求,开发了复合型穿条-浇注式铝合金型材,产品使用聚氨酯材料分别穿住内、外铝合金型材槽口,把内、外铝型材连接固定为一体。将处理后的铝合金型材在塑料穿条的上下两侧分别浇注聚氨酯隔热胶,形成连接内外铝合金型材的聚氨酯隔热胶冷桥,阻断内部铝合金型材和外部铝合金型材之间的导热桥,形成穿条-浇注式铝合金型材。该项目实现的主要技术与性能指标:a、压痕硬度≥80;b、涂层厚度≥40μm;c、抗拉强度≥160 MPa;d、室温横向抗拉特征值≥24 N/mm。
[成果] 1700440990 浙江
TU5 应用技术 有色金属合金制造 公布年份:2017
成果简介:"第二代铝合金门窗建材"是指铝合金建筑型材采用穿条式、浇注式两种不同的工艺处理方式而形成的具有隔热功能的复合材料。穿条式的型材加工方法是在需要连接的内、外两根金属型材之间穿设非金属连接条,这种方法加工出的型材难以消除连接条与型材之间的渗水缝隙以及型材沟槽内的积水,防水性能差,积水会顺着渗水缝隙流到墙体上,长时间后会造成墙体受潮霉变、粉刷层脱落等问题。注胶式的型材加工方法是在整体式金属型材中间预留的凹槽中浇注液态的热固性树脂胶,切割工序还浪费了型材,不利于节约资源;切割时,高温锯片与热固性树脂胶接触后会产生有刺激性的异味气体,不利于操作人员的身体健康以及环境保护。而且这种整体式生产型材再切割的加工方法只能生产内、外两侧的颜色和材质均相同的产品,无法满足市场对双色型材等的多样化需求。公司根据市场需求,开发了一种防渗水的组合型材,产品在具有能节约资源、不产生异味气体优点的同时,还具有优异的防水性能、强度高,还能满足市场对型材不同颜色、材质的多样化需求。该项目实现的主要技术与性能指标:a、压痕硬度≥80;b、涂层厚度≥40μm;c、抗拉强度≥160 MPa;d、室温横向抗拉特征值≥24 N/mm。
[成果] 1700440319 浙江
TU5 应用技术 有色金属合金制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:研究背景及目的:该课题致力于新产品的开发和新材料的应用及墙梁拉条系统的改进,对常规的彩钢板墙面进行了升级换代,提高了墙板的耐腐蚀性和耐久性。系统的产品介绍:该系统的产品主要包括铝合金压型板HV-780、墙梁、可调节型拉条系统、内墙板及螺钉等配件组成。铝合金牌号为3004H34,单面氟碳(外)+单面聚酯(内),此铝合金压型板波高35mm,波距130mm,每块板的有效覆盖宽度为780mm,有效利用率达78%,采用不锈钢自攻螺钉与墙梁连接。可调节型拉条系统中的斜拉条系统包括连接件、调节件和斜拉条,能确保上下墙梁的垂直度和平整度,减小墙梁的竖向挠度,大大提升了墙体的垂直度和平整度。系统的相关节点开发:开发了适用于新板型的门、窗、台度、山墙、檐口等节点,研制了相关的配件。相关具体节点做法见技术总结报告。发现、发明及创新要点:1)、由于该系统的压型板采用铝合金基板压制而成,可100%回收,并采用单面氟碳(外)+单面聚酯(内)的涂膜方式,大大提升了墙面板的抗腐蚀性能,提高了墙面板的耐久性。2)、HV-780铝合金压型板连接简洁方便,施工速度快,既适合竖向铺设,也适合横向铺设,外观造型美观。由于此墙面板波高相对较高,且墙板的上、下截面模量相等,能承受的风吸力和风压力相当,所以此墙板抗风能力相对较强。3)、该墙面系统采用的可调节型拉条系统,能确保上下墙梁的垂直度和平整度,减小墙梁的竖向挠度,大大提升了墙体的垂直度和平整度,尤其是通窗位置处的墙体平整度能大大地提升,提高了建筑的外观质量与品质。社会效益和经济效益:HV-780铝合金压型板与市场上常用的圆弧波纹板HV-310(小波纹板)和HV-156(大波纹板)的62%的有效覆盖率相比,高出16%。相同板厚的铝合金压型板的造价与镀铝锌压型钢板的造价基本持平。由于铝合金压型板优越的抗腐蚀性,且造价与镀铝锌压型钢板基本持平,对于基本风压不大的地区,且有较强腐蚀介质的建筑,铝合金压型板是不二的选择,可以大大地提高墙板的使用年限(质保期至少可达20年),节省更换墙板的成本。推广应用前景与措施:公司具备钢结构设计专项资质,拥有丰富的钢结构设计、制作和施工经验,同时公司配置有齐全的钢结构设计研发软件、硬件设施和产品试制生产线。该项目由该公司主要负责研制,研发团队实力十分雄厚。精工科技股份有限公司是中国建筑机械生产和研发的国内大型企业,作为该公司的同集团下单位,已开发了各型彩钢板的生产设备,HV-310、HV-156、HV-780波浪板已实际使用多年,生产设备经多次改良后已较成熟。另外,该公司已拥有多条彩钢压型板的生产线,均可以较快地改造成为铝合金压型板的生产线,为铝合金墙面板的批量生产提供有力的保障。此铝合金墙面板系统通过近几年的研制,可以广泛的应用于各类建筑领域,已有成熟配套的建筑节点。由于该系统的压型板采用铝合金基板压制而成,并采用单面氟碳(外)+单面聚酯(内)的涂膜方式,大大提升了墙面板的抗腐蚀性能,提高了墙面板的耐久性。该墙面系统采用的可调节型拉条系统,能确保上下墙梁的垂直度和平整度,减小墙梁的竖向挠度,大大提升了墙体的垂直度和平整度,尤其是通窗位置处的墙体平整度能大大地提升,提高了建筑的外观质量与品质。一方面,拉条系统可通过调节件实现尺寸的调整,并在一定范围内呈稳定状态,通过手工操作可有效减少墙梁平面外变形造成的围护预损,使墙梁的假定更符合设计要求;另一方面,连接件与调节件的设置,有利于工厂制作标准化,加快构件加工速度,规避现场施工误差,提高施工精度。HV-780铝合金压型板连接简洁方便,施工速度快,既适合竖向铺设,也适合横向铺设,外观造型美观。公司有成熟配套的安装、施工等条件,一旦上马,完全可以铺开。此新型的铝合金墙面板系统以其技术含量高、创新性强、抗腐蚀性能强、防水性能好及安装方便快捷等优点,必将深受市场青睐,产品市场发展前景广阔,有较高的推广应用价值。
[成果] 1700440184 浙江
TU5 应用技术 有色金属合金制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:项目属于铝合金建筑隔热型材。55A穿条式节能外开上悬窗是一款新型的铝合金节能窗,其设计合理、外形美观、安全可靠,值得推广应用。该项目通过对型材、配套五金及附件、玻璃、加工工艺、加工设备等的优化设计,让窗在不用完全开启的情况下实现微通风,还能避免开窗进雨的烦恼,提高铝合金平开窗基本使用性能和保温节能要求,并且具有安全防护措施的型材优化设计方面:主要性能指标见下表:技术指标实测值抗风压性能:P3≥3.5kPa;3.8kPa;3.7kPa气密性能: q1≤1.5m<'3>/(m·h)1.46 m<'3>/(m·h);1.49 m<'3>/(m·h) q2≤4.5m<'3>/(m<'2>·h)2.75 m<'3>/(m<'2>·h);2.81 m<'3>/(m<'2>·h)水密性能:△P≥350Pa400Pa;400Pa保温性能K≤2.0 W/(m<'2>·K)1.9 W/(m<'2>·K)项目研发成功55A穿条式节能外开上悬窗用铝材,满足了国内外对节能窗的需求。截止2016年11月,项目实现销售收入648万元、利润73.2万元、税金20.7万元。 推广应用前景与措施:该产品的各项性能指标完全符合GB/T8478-2008《铝合金门窗》标准的要求,优越的气密性能和保温性能,符合国家节能环保产业化政策的要求。该产品结构新颖,外表美观,制作仅需简单的设备即可完成,用材省、装配、安装、维护方便,能满足不同用户的需求。经用户的实际使用,证明产品的综合性能好,价格低廉,受到用户的一致好评。希望持续改进和优化该产品结构,进一步提高各项性指标,满足并超越用户的期望。
[成果] 1700440173 浙江
TU5 应用技术 有色金属合金制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:项目属于铝合金建筑隔热型材。90J浇注式节能推拉窗是一款新型的铝合金节能窗,其设计合理、外形美观、安全可靠,值得推广应用。该项目通过对型材、配套五金及附件、玻璃、加工工艺、加工设备等的优化设计,达到提高推拉窗基本性能和保温节能要求,并且具有安全防护措施的效果。主要性能指标见下表:技术指标实测值抗风压性能:P3≥2.5kPa;2.8kPa;2.9kPa气密性能: q1≤2.5m<'3>/(m·h)2.20 m<'3>/(m·h);2.19m<'3>/(m·h) q2≤7.5m<'3>/(m<'2>·h)7.20 m<'3>/(m<'2>·h);7.17 m<'3>/(m<'2>·h)水密性能:△P≥250Pa300Pa;300Pa保温性能K≤2.8 W/(m<'2>·K)2.6 W/(m<'2>·K)。项目研发成功90J浇注式节能推拉窗用铝材,满足了国内外对新型节能窗的需求。截止2016年11月,项目实现销售收入615万元、利润69.5万元、税金19.68万元。 推广应用前景与措施:该产品的各项性能指标完全符合GB/T8478-2008《铝合金门窗》标准的要求,优越的气密性能和保温性能,符合国家节能环保产业化政策的要求。该产品结构新颖,外表美观,制作仅需简单的设备即可完成,用材省、装配、安装、维护方便,能满足不同用户的需求。经用户的实际使用,证明产品的综合性能好,价格低廉,受到用户的一致好评。希望持续改进和优化该产品结构,进一步提高各项性指标,满足并超越用户的期望。
[成果] 1700440180 浙江
TU5 应用技术 有色金属合金制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:项目属于铝合金建筑隔热型材。92A穿条隔热三轨连动推拉门是一款拥有新型开启方式的的铝合金节能推拉门,其设计新颖、外形美观、安全可靠,值得推广应用。该项目通过对型材、配套五金及附件、玻璃、加工工艺、加工设备等的优化设计,让推拉门不仅节能环保,更能有效的利用空间和达到良好的通风效果。主要性能指标见下表:技术指标实测值抗风压性能:P3≥2.5kPa;2.7kPa气密性能: q1≤1.5m<'3>/(m·h)1.38m<'3>/(m·h) q2≤4.5m<'3>/(m<'2>·h)4.38 m<'3>/(m<'2>·h)水密性能:△P≥250Pa300Pa。项目研发成功92A穿条隔热三轨连动推拉门,满足了国内外对新型节能门的需求。截止2016年11月,项目实现销售收入607万元、利润68.6万元、税金19.4万元。 推广应用前景与措施:该产品的各项性能指标完全符合GB/T8478-2008《铝合金门窗》标准的要求,优越的气密性能和保温性能,符合国家节能环保产业化政策的要求。该产品结构新颖,外表美观,制作仅需简单的设备即可完成,用材省、装配、安装、维护方便,能满足不同用户的需求。经用户的实际使用,证明产品的综合性能好,价格低廉,受到用户的一致好评。希望持续改进和优化该产品结构,进一步提高各项性指标,满足并超越用户的期望。
[成果] 1700140042 河南
TG1 应用技术 有色金属合金制造 公布年份:2016
成果简介:该材料适用于太阳能、平面显示生产用溅射靶材,具有高纯度、组织细而均匀、致密度高等特点。技术含量高、附加值高,可替代进口。技术创新点:采用特种物性粉末、控制轧制-变形热处理技术,解决了晶粒长大和晶粒不均难题;采用系列技术解决了钼铌合金不可轧制加工难题。纯度大于99.98%;晶粒尺寸30-50微米;相对密度大于99%。
[成果] 1600600809 湖北
TU5 应用技术 有色金属合金制造 公布年份:2016
成果简介:在现代生活中,铝已经广泛地应用在建筑门窗行业和船舶飞机制造及室内外装饰中。铝的可塑性非常好,具有高强度的耐蚀性,硬度与低碳钢接近,且有不易变暗的金属光泽。在铝中加入镁,便制得铝镁合金,其硬度比纯的镁和铝都大许多,而且保留了其质轻的特点。铝材应用于装饰或某些特定的场合时,其耐蚀性,阳极处理性能,表面处理性能,涂装性能都非常出色,是最理想的室内外装饰材料,为了适应市场发展,该公司采用一种全新的超级薄板铝合金装饰型材生产技术。
[成果] 1700370083 江西
TF1 应用技术 有色金属合金制造 公布年份:2016
成果简介:项目所属科学技领域:B22,新材料-材料、冶金-粉末冶金。主要发明点:采用双温区气固合成技术,辅以低温端冷却的方法,合成TmTe化合物。运用正交实验法,优化球磨工参数,得到粒径〈15μm粒径、烧结活性高的TmTe粉体。采用先进的热等静压烧结成形的技术,运用正交试验法探索TmTe烧结成形的工艺参数,有效提高了TmTe靶坯的各项指标。采用惰性气体覆盖进行冷却和保护的机械加工方法,显著改善机械加工过程中的TmTe氧化现象,防止了着火燃烧的危险性。技术的新颖性与创造性、先进性、成熟性:合金相图是开发新材料生产工艺的重要工具之一,相图的测定是费时,费力,费钱的基础工作,至今还没有Tm-Te合金相图,给研制工作增加困难。双温区气固合成技术是该公司的新工艺,现有的密管技术是单温区,由于管内蒸汽压等问题,很难控制,稍有不慎就会爆炸,极不安全。单管的产量和生产效率都低,新工艺克服了这些缺点。热等静压烧结成形技术是成熟的技术,应用到制作Tm-Te合金靶是该公司的独创。用惰性气体覆盖进行冷却和保护机械加工的方法需要解决专用的工装夹具和操作方法,保证生产中不会着火的危险。正交试验法是获得最佳工艺参数的有效先进技术,可以大大节省试验时间和经费。该公司碲化铥材料生产工艺在国内是首创。可批量生产,规模可达年产11000公斤,产值1亿元。应用推广情况:TmTe材料的研究和应用在全球是个热点。TmTe靶材的客户主要是国内外的一些研究机构,高新材料领域有一些规模不大的应用。年均销售309.33万元,缴纳18.56万元,随着各国对TmTe材料研究的不断深入,TmTe材料的市场必定有大的发展。促进科技进步的作用:填补了国内碲化铥材料生产技术的空白,是对中国稀土行业技术含量的充实和发展。碲化铥电学、光学、磁学等性能丰富而有趣,可用作压力传感器和有热能转换电能的应用前景,碲化铥玻璃可制作光纤激光设备、气体传感和遥感设备,应用于军事、航天、信息等领域,能促进这些行业的发展。为国内外碲化铥性质和应用研发提供原材料,促进碲化铥材料更广泛的应用。
[成果] 1700350081 北京
TF1 应用技术 有色金属合金制造 公布年份:2016
成果简介:研究目的:开发雾化制粉核心技术,建立水雾化和气雾化生产线,实现产业化,研发下游领域急需的高档原料粉末,替代进口,降低成本,增强企业和社会经济效益。主要技术创新点:气水组合雾化制粉技术,克服了单纯水雾化粉末形貌不规则、氧含量高的缺点。限制式热气体雾化及防“卫星颗粒”技术,粉末粒度细化明显。开发超细MIM不锈钢粉、软磁合金粉、金刚石工具胎体粉、高温合金粉末等47个品种高品质粉末,成功推广到注射成形、电子、汽车、石材加工、石油煤气化工等下游各个领域。建设了年产能1500吨的气水组合雾化生产线与年产能1000吨的限制式气雾化生产线。改进超细粉末水-粉分离装置,降低粉末中水分。粉末密封处理,清洁环境,保证粉末品质。成果产生的价值:开发了气水组合雾化与限制式气雾化两种雾化技术,在制备超细、低氧、高纯度、高球形度合金粉末方面具有独特优势,成功打破了日本个别企业的全球垄断。利用两种雾化新技术以及后续其它自主开发的综合技术,自主成功开发了金属注射成形用粉及高性能软磁粉等用7类47种高性能粉末新产品,达到国外同等水平,与多个知名用户建立合作关系。形成发明专利2项,企业标准7个。开发的MIM用粉替代进口,性能达到国际先进水平,批量供应松下、NEC、INDO-MIM和苹果等国际知名企业。原料粉末采购成本降低30%,用户订货周期从原来的进口粉至少3个月缩短为2周。新型软磁粉末损耗低、饱和磁感高,性能达到国际先进水平,批量供应松下、NEC、台达电子、美磁等国际知名企业,产品供不应求。有力地推动了电子器件的高频、小型、轻量化发展。新型胎体粉,从小众激光焊层粉末进入大宗金刚石工具胎体工作层用粉末。提高了金刚石工具切割效率和寿命,节材、降耗效果明显。开发配套的高温飞灰过滤器用FeAl粉末,替代进口陶瓷滤芯,满足了洁净煤煤煤气化装置长周期运行需要,相关FeAl耐高温耐腐蚀金属多孔滤芯通过科技成果鉴定,产品在神华集团等煤化工企业获得长周期工业化应用。
[成果] 1700350082 北京
TM2 应用技术 有色金属合金制造 公布年份:2016
成果简介:“新型高比能动力锂电正极镍钴锰酸锂NCM622的研制与量产技术开发”项目是由北京当升材料科技股份有限公司承担的2014年度北京市科技计划项目,属于新能源新材料产业领域。项目产品NCM622是一款高容量、长寿命、高安全的高镍动力锂电正极材料。该产品为国内首创,全球仅有3家公司实现量产。与国外同类材料相比,该项目产品性能指标达到或优于竞争对手同等水平,部分指标如循环性能、低温充放电性能等优势突出,其中循环寿命2200次容量保持率>92%,远远超越同类产品水平(2200周~80%)。使用该产品制备的电动汽车动力电池单体能量密度达到200Wh/kg以上,已成为业内标杆。项目形成了一套先进高效的从前驱体到多元材料的生产技术,技术集成度高,工艺流程简单、高效、低耗、清洁环保,重要技术创新如下:连续式大产能的球形高密度NCM622前驱体高效清洁生产技术;低成本NCM622正极材料高效制备技术;高镍多元材料的掺杂和包覆改性技术;高镍多元材料及其前驱体的杂质控制技术;高镍多元材料吸水性、残碱量控制技术;高镍动力锂电正极材料测试评价技术。同时,项目加强了知识产权保护,申请8项发明专利及2项实用新型专利,其中1项发明专利、2项实用新型专利已授权。产品应用领域包括:EV、PHEV用动力锂电池;笔记本电脑、数码相机用高端圆柱锂电池。产品已大批量供应韩国SKI等电池企业,并应用于北汽新能源公司的纯电动车。2015年至今,总销售额达8194万元,出口创汇1262万美元,取得了良好的经济效益。并与宝马、LG化学、ATL、天津力神、中航锂电、杭州万向等动力电池客户达成合作意向,已获得国内多家客户批量订单。2016年将在国内外全面推广,随着产品在各大客户测试认证的推进,未来订单需求饱满,预计年产值将达6亿元以上。该产品的成功开发,填补了国内同类产品的技术空白,大大提升了国产锂电正极材料的国际竞争力,打破了国外少数公司对高镍产品的技术和市场垄断。从高能量密度动力锂电正极材料镍钴锰酸锂(NCM622),到下游企业的高能量动力电池,再到组装应用的新能源汽车,将形成一条可靠性高、配套齐全的产业链,对推进北京市和全国新能源产业发展具有重要意义。
[成果] 1700350088 北京
TF1 应用技术 有色金属合金制造 公布年份:2016
成果简介:为突破具有优异综合性能的硬质合金的关键制备技术、提升硬质合金材料在中国高端工业领域的应用技术水平,该项目针对新型高性能超细、纳米WC基硬质合金材料的工业规模化制备与重大工程应用技术开展研究,在纳米WC基复合粉末、纳米结构喷涂材料、耐磨耐蚀硬质合金涂层、高强韧硬质合金烧结块材/棒料等方面,取得创新成果:首次建立的低温固相原位合成超细、纳米WC-Co类复合粉末的规模化制备技术,反应温度较常规碳化温度降低400-600度,生产周期较传统工艺缩短30%-50%,批量生产的复合粉具有物相纯净、粒径可调控、金属元素和碳含量控制准确等突出优势;创制出高流动性、纳米结构的WC基喷涂材料的规模化制备技术,通过成分设计和创新造粒技术,从根本上解决了困扰多年的纳米粉末在热喷涂中发生严重分解、脱碳的国际性技术难题,采用该技术生产的喷涂材料达到或超过美国Praxair、Inframat等国际名牌产品的性能指标;研制出高硬度、强耐磨耐蚀、高表面质量的硬质合金防护涂层,实现了在直升机旋翼轴支臂端衬套、氢氧发动机涡轮泵密封件、石油钻探钻杆磁轴等关键部件的批量应用;开发了高强韧超细晶硬质合金烧结块材/棒料的规模化制备技术,突破了随晶粒尺寸减小硬度和韧性反向变化的技术瓶颈,在硬质合金保持高硬度的前提下,获得了高韧性和国际领先水平的超高断裂强度(以开发的WC-12Co工业产品为例,横向断裂强度平均值达到5230MPa,超过此前国际上公布的同成分合金横向断裂强度的最高值5100MPa);建立了引入纳米尺度效应的固相原位反应热力学理论模型,提出了利用纳米晶粒内层错改变原子排布状态和优化界面原子错配度,可调控穿晶/沿晶断裂机制,从而明显提高纳米晶硬质合金的韧性和强度,支撑了关键技术发明。项目成果获得国家发明专利15件,其中授权11件、公开4件;在材料领域国际知名期刊上发表论文45篇。教育部科技发展中心组织的成果鉴定专家委员会一致认为:“研发的超细和纳米WC基硬质合金的规模化制备技术和工程应用技术整体达到国际先进水平”。项目开发的整套技术具有低成本、短流程、节能环保的突出优势,已在航空航天、石油钻探、煤炭能源、炼钢轧钢、精密加工制造等重大工程推广应用,创造经济效益2.23亿元。该项目对北京市硬质合金相关的粉末冶金、表面工程、机械制造等产业的发展,起到了重要推动作用;依托该项目培养了国家杰青、优青等科研人才,有力支撑北京和国家相关领域的科学研究和技术创新。
[成果] 1700140100 河南
[TG1, U46] 应用技术 [有色金属合金制造, 有色金属压延加工] 公布年份:2016
成果简介:镁合金优点:比重小(1.74g/cm<'3>)。只有铝比重的2/3,为钢的1/4,刚度接近铝合金和钢,比强度则高于铝合金和钢。减振性能好。镁是所有金属材料中自身阻尼性能最好的,阻尼越大,减振性能越好。镁合金受到冲击时可吸收的能量要比铝合金大50%以上。资源丰富,易于回收。近年来镁合金在汽车、手动工具、电子等行业得到越来越多的应用,被誉为“21世纪最具发展潜力和前途的绿色工程材料”。该项目在Mg-Zn-Al合金中复合添加Si和Sr,不仅实现了对汉字型Mg2Si相的变质,而且达到了细化组织之目的,显著改善了合金的力学性能及压铸工艺性;研究发现Sr对Mg2Si相具有双重变质作用,即Sr对Mg2Si相的变质是Mg-Si-Sr三元化合物的异质形核作用及Sr作为表面活性元素的抑制生长作用共同作用的结果;设计并优化出适合于该系合金压铸变速箱壳体的高比压小温差压铸工艺。研制开发的镁合金的主要指标均符合JB/T 3906-1999等相关标准要求。采用研制的新型镁合金压铸出合格的变速箱壳体铸件,生产工艺合理,产品性能优异,中试结果表明,其减震和抗蠕变等性能优于现用A380铝合金,经济和社会效益显著。综上所述,研制的耐热镁合金性能优良,压铸件质量稳定,项目在开发高性能耐热镁合金及压铸工艺等方面有创新性,达到了国内领先水平。技术创新点:当Sr含量为0.1%时,其室温及高温(175℃)抗拉强度均达到最大,分别为218MPa和178MPa。含Sr合金在150℃及200℃下具有良好的组织稳定性,显微硬度稍总体均保持较高的硬度水平(>70HV0.1);合金的失重腐蚀速率较基础合金降低了38.4%,腐蚀电流密度较基础合金降低了64.5%;在该工艺下,采用开发的合金压铸出合格的变速箱铸件,废品率在5%以下。
[成果] 1700140101 河南
[TG1, U46] 应用技术 [有色金属合金制造, 汽车制造] 公布年份:2016
成果简介:6000系铝合金具有优良的综合性能。它重量轻强度适中、成形性及耐蚀性较好、易着色。此外,6000系合金是可热处理强化合金,在成形后经油漆烘烤,强度也能进一步提高。将6000系铝合金用于汽车外板,以减轻汽车自重以降低能耗、降低噪音、减少废气排放、提高效率,是国内外近些年来研发的热点,前景广阔。该项目成果在详细总结国内外铝合金汽车车身板材研究现状及发展趋势的基础上,通过优化合金成分,重点研究了元素锶对该合金的显微组织,力学性能,成形性能,析出动力学,板材织构以及腐蚀性能的影响,成功地开发出新型高性能6000系铝合金汽车车身板材。技术创新点:力学性能,在自然时效+预时效状态下,板材的抗拉强度和屈服强度分别达到333MPa和182VMPa。在自然时效+预时效状态下,板材的成形性能,n值、r值和杯突值分别为0.30、0.72和8.4mm。达到和超过了国外同类产品AA6111和AA6016的综合性能,达到了国际先进水平。
[成果] 1700020422 浙江
TF8 应用技术 有色金属合金制造 公布年份:2015
成果简介:国内首家开发成功镁合金水平连铸(又称为全连铸)成套设备与生产工艺,铸锭质量比垂直连铸(又称为半连铸)大为提高。设备与工艺特点:采用双炉体系和专用熔炼工艺,解决了合金锭夹渣的问题;创新设计的结晶器能保证镁合金锭表面质量,大大减少表面缺陷,同时内部组织结构均匀致密;合理的连铸工艺改善了镁合金铸造速度,提高生产效率;创新后的结晶器设计、连铸工艺和镁合金水平连铸设备可以进行镁合金棒材、管材、特殊型材等产品的制造。
[成果] 1500460052 浙江
TU5 应用技术 有色金属合金制造 公布年份:2015
成果简介:项目概述、技术特点与主要性能指标:钢球锁紧式紫铜快速接头由紫铜(TU2)管材冷挤压成型的接头本体、O型橡胶圈、波形弹簧复位装置、钢球锁紧装置及卸套所组成。当管材插入接头承口内,钢球锁紧装置均匀地锁紧管材,O型橡胶圈在锥形内壁的预紧压缩下形成良好密封;当需要拔出管材时,使用U形专用卡具推压卸套,使钢球锁紧装置向内移动,解除钢球锁定,即可轻松拔出管材。该管接头具有锁紧强度高,安装拆卸方便、快捷、密封性好等特点。主要性能指标(D20系列实测值):环境温度-35℃-120℃;连接可靠性,在610N拉拔力作用下,持续60min,连接处无松动和脱落,零件无裂缝或损伤;密封性能,常温下,在试验压力1.0MPa,保持3min无渗漏;静内压强度,在82℃,3.0MPa下,试验10h,零件无渗漏、未损坏和变形;液压爆裂:在25℃,4.0MPa下,试验60s,管件不破裂;热循环:管件和管材构成的组件在690kPa的内部压力下,外部温度在82℃-15℃之间做1000次热循环,组件不分离和渗漏。适用范围及应用条件:适用于建筑冷热水管道快速连接。已应用情况:2014年已在南京富样建设有限公司、黄岩八度空间装饰设计有限公司、浙江林龙电磁线有限公司使用250套,效果良好。效益分析:经济效益:该项目总投资12300万元。其中,固定资产5300万元,流动资金7000万元。年产450万只/年,可实现销售收入11250万元;成本8354.9万元,包括制造成本、辅料、动力费、固定资产折旧及维修费用、人工成本、管理费、财务成本、销售成本、营业税及附加;扣除运营成本后,年可实现税前利润2895万元。环境效益:该产品生产环节对周围环境不产生任何影响,符合国家环保要求。产品使用环节卫生环保、安全健康等特点。社会效益:该产品制造成本低,为在该领域内推广奠定了基础;同时,又拉动相关产业发展,增加就业,具有良好的社会效益。推广应用配套条件:《关于推进住宅产业现代化提高住宅质量若干意见的通知》国办发[1999]72号,《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》住建房[1999]295号,《关于建立“全国建筑用金属技术与应用协调联席会议”制度的通知》建办科[2003]3号。执行标准:《铝塑复合管用卡套式铜制接头》CJ/T111-2000、《铜制快速接头》Q/ZJYL01-2014。推广计划及措施:推广计划:2015年,完成浙江、江苏、江西、福建、上海、北京、广东、河南等省的布点,完成30个地级代理商的招商工作,最终完成中西部省市的省级布点及代理招商工作。推广措施:参加国内外相关行业展览会,在媒体上投放产品广告,建立线上线下相结合的企业销售服务网络,组建和完善售后服务中心,以及技术服务队伍,为承接工程打好基础。
[成果] 1500520370 辽宁
TG2 应用技术 有色金属合金制造 公布年份:2015
成果简介:“高性能钛合金”是杂质含量极低(超低间隙相级别),并具有优良力学性能的一类合金。这类合金在极端温度、高压、腐蚀等恶劣条件下仍具有极高的强度和轫性,是航空、航天、舰船、化工等极其重要的结构材料。这类合金对主成分及杂质含量极为敏感,一旦超出范围,性能急剧下降,其铸造成形受高温烧损、铸型反应等影响,成分极易波动或污染,铸造难度极大,国内外大都使用其变形材。而变形加工制造构件仅适于特定结构,铸造则可实现复杂部件的整体化、近终尺寸成形,具有适应性好、精度高、周期短等优点。随着中国高端装备的快速发展,对高性能钛合金复杂铸件的需求与日俱增:如大运载火箭,其发动机氢泵为满足-253℃超低温及复杂流道要求,必须采用高性能钛铸件:探月卫星,为满足相机的轻质化及复杂空间环境要求,其支撑件采用了高性能钛铸件:某飞航装备,为实现减重增程,要求进气道轻质化和高使役温度,钛合金铸件成为唯一选择等。但其核心技术一直为美、德等少数国家垄断和封锁。高性能复杂结构钛合金铸件一度成为中国高端装备发展的瓶颈。在科技部及国防科工局多项重点项目的支持下,该项目历经十余年的攻关,取得如下创新成果:开发出低压自耗凝壳熔炼方法,有效解决了熔体气氛污染及元素挥发问题;优化出三种高性能铸造钛合金材料,并首次实现了该类合金的铸造成形应用;开发出多效特种涂层石墨铸型,有效解决了由于机加石墨型导热率高、退让性差导致的铸件表面冷隔、裂纹、变形等问题;开发出高性能复合稀土氧化物陶瓷铸型,有效解决了熔模铸造型壳高温性能差导致的粘砂、变形等问题,显著提高了铸件的成形质量、尺寸精度和稳定性;开发出硬型陶瓷芯复合铸造和三维仿形铸造技术,灵活实现了复杂型腔结构铸件的高精度成形,大幅降低了制造成本和周期;开发出新型的致密化快速充型技术,有效细化了晶粒,减少了铸件的缩孔、气孔缺陷,铸件组织和性能的均匀性大为改善。该项目主要关注指标优于国军标2896A-2007,尤其是间隙杂质元素低1-2个数量级,专家鉴定认为该项目总体技术达到国际先进水平,部分技术达到国际领先水平。该项目实现了关键材料和成形工艺的自主创新,获授权发明专利7项、制定国家标准2项,获省部级一等奖4项、中国专利优秀奖I项,获四部委认定的“国家战略性创新产品”称号。建成了多条柔性生产线,生产出数十万件优质铸件,为载人航天、探月工程、空间站计划、石油化工、海洋工程等四十余项重点工程和项目配套,有效解决了制约中国高端装备发展的瓶颈,服务波音、GE等知名企业近百家。促进了中国铸造行业的技术进步,提升了中国在世界铸造领域的地位。近十年来累计实现销售收入约6亿元,利税约2亿元,创造了显著的经济和社会效益。
[成果] 1600050347 广西
TG2 应用技术 有色金属合金制造 公布年份:2015
成果简介:该发明涉及铝合金铸造领域,具体地说是涉及一种超大规格铝合金扁锭及其铸造方法。5083属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金,是最有前途的合金。它耐蚀性好,焊接性优良,冷加工性较好,并具有中等强度。5083合金中主要合金元素为Mg。Mg能提高流动性,改善加工性能,可提高强度和屈服极限,提高合金的切削加工性,但加入量大时,铸造性能差,在高温下的强度和塑性都低,冷却时收缩大,易导致热裂和形成疏松并降低伸长率,增大合金的粘性,因此要严格控制含量。Si可增加抗拉强度,提高合金流动性,减小收缩率和热裂倾向性,降低热膨胀系数,提高气密性、耐磨性、耐蚀性和导热性,但加入量大时,会导致切削加工困难。钛(Ti)加入量适当能细化晶粒,防止出现粗晶,而且有抑制羽毛状晶的作用。5083的主要合金元素为镁,具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性,中等强度,用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件,仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。但是国内最大的5083铸造铝合金扁锭为600×2200mm,扁锭的规格限制了轧制和锻造成品的规格,使成品的应用范围不够广,在某些大型飞机上无法使用单块中厚板,需要通过焊接或铆接完成。使用现有铸造技术生产的5083大规格铝合金扁锭经常出现粗晶组织,且扁锭表面容易出现拉痕,因此限制其规格及运用范围。因此需要开发新的大规格扁锭以适应市场需求,同时保证其质量。该发明的目的是为了解决现有的5083铝合金力学性能低,铸造出的扁锭规格小,不能适应市场需要及铝合金扁锭易出现粗晶组织、扁锭易开裂和表面拉痕的问题,提供一种利用5083铝合金铸造出650×2750mm的超大规格铝合金扁锭及其铸造方法。该发明通过设计和控制合金化学成分及配料比、优化熔炼、铸造过程工艺参数,严格控制熔体氢含量和渣含量,有效控制铸造裂纹等铸造缺陷,提高铸造成功率。该发明的主要优点:该发明的方法有效去除铝液内杂质和氢气,通过晶粒细化剂添加量、冷却水流量和铸造速度的配合,消除了晶内偏析和铸造应力,使铝合金微观组织均匀细化,无裂,具有良好的加工性能。合金成分的调整也提高了扁锭的性能,如控制Fe和的质量分数0.40%以下,减少了AlMnFeSi相的形成,使得合金的强度、塑性和耐腐蚀性都有较大提高。延伸率提高,组织细化了。钛硼晶粒细化剂具有优异的细化效果,使铸件得到细小的等轴晶,消除了羽毛晶,为以后的加工提供了良好的内在组织结构,能有效地克服铸造裂纹,改善扁锭外观,减小铸锭冷隔;由于添加剂异质晶核的细化作用,可同时有效地减少气孔与疏松,显著的提高扁锭轧制后的延伸率。减少铸锭开裂缺陷,提高铸造成功率。利用该发明成果,已在广西南南铝加工有限公司工业化大批量生产出了大规格高性能铝合金扁铸锭,该发明制造的铝合金扁锭规格为650×2670mm,是现今世界上最大的铸造铝合金扁锭。可用于大型飞机或高性能建筑的结构件和包覆件,并且减少铆接和焊接的次数,提高了稳定性。
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