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[成果] 1700520402 北京
U21 应用技术 土木工程建筑 公布年份:2018
成果简介:高速铁路作为中国自主创新的标志性成果领跑世界。无缝线路是消除了轨缝的长钢轨与其下部复杂结构共同适应热胀冷缩、保持强度与稳定性的线路,是保障高速线路高安全、高平顺、高可靠的核心技术。项目组在国家及部委支持下,历经十余年的理论与技术创新,形成了具有自主知识产权的复杂环境下高速铁路无缝线路关键技术及应用体系。1.创建了复杂温度下高速无缝道岔精细化分析理论和技术,攻克了复杂气候条件适应性难题。促使中国成为高速通过性能优良、温度适应能力最强的高速无缝道岔制造国。2.创立了长大桥梁、高架站无缝线路协同分析理论与成套应用技术,突破了与复杂线下基础协调性难题。促使桥长数百公里、跨度上千米的桥梁都可实现线路无缝化。3.研发了多手段智能融合的无缝线路系统实时在线监测及预警技术,实现了安全服役状态的可控性。通过成套技术的研究,形成了从设计、制造、铺设到维护的无缝线路技术体系,真正实现了无论线路有多长,都能够通过无缝化实现全线连续、高速、安全、平稳、舒适运行。该项目形成《铁路无缝线路设计规范》等国家及行业标准7项,出版专著4部,发表论文500余篇,申请发明专利29件(已授权10件),获实用新型专利、软件著作权25件。项目成果应用于中国全部高铁项目中,并在国外铁路建设中得到广泛应用。国家有关部门鉴定为“成果系统性、创新性强,整体达到了国际领先水平”,为中国高铁快速发展及走出去战略提供了重要支撑。
[成果] 1700520379 北京
TV6 应用技术 土木工程建筑 公布年份:2018
成果简介:该项目发明了堆石混凝土坝新坝型,实现坝工核心技术的突破。堆石混凝土坝与碾压混凝土坝和常态混凝土坝相比,具有施工速度快,综合造价低,环境友好等诸多优势。项目研究团队用十余年的时间,从提出全新概念、明确技术路线、合作开展室内验证试验、结合大坝工程开展现场试验、进行物理试验与数值模拟相结合的理论研究、再到实际工程应用、总结施工经验、开发配套设备、编写技术标准,完成了从概念突破、技术创新到工程实践的技术发明及其工业化全过程,是中国大坝工程界在坝工核心领域取得突破的标志性技术发明成果。堆石混凝土坝作为一种新坝型,从无到有,从低坝到高坝,从国内到国外,逐步推广应用,得到了坝工界的广泛认可。①通过堆石混凝土宏细观性能研究,发明RFCD新坝型。②发明“堆石入仓+高自密实混凝土浇筑”新工艺,显著提高工效,建立相应的质量控制方法和标准体系。③在堆石混凝土施工原理研究基础上,发明水下自护混凝土等一系列衍生技术,推动堆石混凝土技术应用范围不断扩大。该项研究成果具有原创性自主知识产权,为水利水电工程筑坝技术开拓了一条新的途径,是混凝土筑坝方法的重大创新。取得了显著经济、社会和环境效益。成果达到国际领先水平。
[成果] 1700440802 浙江
TU7 应用技术 房屋工程建筑 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:PVC的地板拥有无毒无味,隔潮防热的优点,重量较轻,搬运,安装及其方便,市场前景良好,相比其他地材行业的地板极具竞争力。PVC属于耐火材料,自身遇火不会发生燃烧并且能阻止火势的蔓延,优良的PVC地板即使在点燃的情况下也不会释放任何对人体有害的气体成分。但是,现有的塑胶地板密度不高,长期使用容易出现变形发生移位,容易造成人员滑道的问题,起不到防滑的目的;除此之外,现有的塑胶地板在铺设的过程中需采用胶水或锁扣进行粘连,造成了铺设的难度,且塑胶地板一旦铺设拆卸起来也较为不便。因此,该公司成立了《高防滑复合弹性地板的研究与开发》项目,提高PVC地板的防滑等级。技术原理及性能指标:通过复合热压的方法使新的压纹板在产品的压纹更深能达0.06mm,压纹更宽,宽度达1.5mm,更换新的淋膜油,该淋膜油中比原先成分多了三氧化二铝,使得涂完淋膜油后产品表面能有粗糙感,不像之前产品淋膜后产品表面光滑,经过这两种方法使得产品的的防滑等级直接有R9升到R10,达到高防滑的效果。通过温度使产品软化,通过加压使产品粘合,再通过冷却加压使产品定型。根据产品原料特性,调整热压工艺曲线,使用保证产品优越的韧性和稳定性,提高产品的使用舒适度。技术的创造性先进性:用复合热压的方法结合压纹板进行产品压纹,使用opp膜保证压纹板与地板的无损分离,更深更宽的纹路提高产品的防滑性能;提高淋膜油中三氧化二铝的含量,淋膜后产品表面具有粗糙感,防滑等级达到R10,具有高防滑效果。技术成熟度:高防滑复合弹性地板属于绿色环保产品,结合先进的工艺技术和稳定的产品原料,技术含量较高,工艺流程合理,产量和产品品质稳定,达到较高的质量水平,性价比相当高。
[成果] 1700440169 浙江
TU7 应用技术 房屋工程建筑 公布年份:2017
成果简介:1)结构设计。该产品包括地板基层,所述地板基层内部设有陶晶发热芯,所述陶晶发热芯两端设有铜片,所述地板基层上与铜片相对的短边所在的两个侧面上均设有两个对称的电线接口,其中一个侧面的两个电线接口内均设有公防水插头,另一个侧面的两个电线接口内均设有母防水插头,所述公防水插头和母防水插头分别与对应的铜片相连。2)公防水插头和母防水插头的对接处设有防水密封圈。3)地板基层的四个侧面中,其中两个相邻的侧面上均设有凸榫,与之相对的另外两个侧面上均设有可以与凸榫相配合的凹槽。材料环保,安装方便,高效节能,采用电加热,发热更均匀、更稳定,使用寿命更长,可随时停止或开始加热,避免了热量损失,供暖时辐射的远红外波对人体有一定的理疗效益,是一种集地板、地暖、保健三者为一体的集成供暖设备。
[成果] 1700440798 浙江
TU7 应用技术 房屋工程建筑 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:PVC的地板拥有无毒无味,隔潮防热的优点,重量较轻,搬运,安装及其方便,市场前景良好,相比其他地材行业的地板极具竞争力。随着环境保护的要求,森林采伐管理也越来越严格,人们用塑料地板或塑胶地板取代木质地板。现有的复合地板,其耐刮性能相对较差,最好的复合地板的耐刮性能只能达到4000g左右,这导致地板在使用过程中,其表面容易出现划痕等情况,影响地板的美观性及使用寿命,而且现有的地板的韧性也相对较差,容易发生断裂等情况。因此,该公司成立了《耐刮耐磨塑胶地板》项目,保证地板具有优异的耐刮耐磨性能。技术原理及性能指标:加大产品树脂比例,提高产品增塑剂DOTP的含量,有100份PVC28份增塑剂,提高到100份PVC36份增塑剂,使产品表面弹性和硬度大大增强,使产品达到高耐磨效果。通过加厚耐磨层来实现其初步的耐刮耐磨,因为三氧化二铝具有较高的硬度和强度,因此在产品中通过淋膜油喷洒工艺添加三氧化二铝纳米级微小颗粒来增加其耐刮强度,在耐磨层的制造当中,经研究发现,加入适当的三氧化二铝微小颗粒也能增加其耐磨强度。技术的创造性:提高基材DOTP增塑剂的比例为36:100(DOTP:PVC),使产品表面弹性和耐磨性大大增加;使用喷洒工艺,对淋膜后的地板表面喷洒纳米级微小三氧化二铝颗粒,并通过固化淋膜油,将三氧化二铝牢固附着在地板表面,最终提高产品的硬度,提高其耐刮性能。技术成熟度:耐刮耐磨塑胶地板属于绿色环保产品,结合先进的工艺技术和稳定的产品原料,技术含量较高,工艺流程合理,产量和产品品质稳定,达到较高的质量水平,性价比相当高。
[成果] 1700440997 浙江
TU7 应用技术 房屋工程建筑 公布年份:2017
成果简介:现有的竹材重组技术主要有竹条重组、碎竹重组和竹束重组。虽然中国重组竹产业化取得了突破性进展,但是,室外地板用重组竹仍然存在很多质量及性能缺陷,在室外经过几个月的日照、风吹、雨淋后,会出现开裂、跳丝等现象,甚至发生炸裂,为此,经常会发生退货、索赔、贸易纠纷等事情。为了提高产品质量,部分户外重组竹生产企业采用180℃以上的高温对竹束进行处理或采用高达18%的浸胶量来提高产品的尺寸稳定性,过高的温度处理不仅导致产品的力学性能大幅度降低、能耗升高、生产成本提高,而且在热处理过程中竹束的质量损失率达到10%~20%,产生的废气、废液会对环境造成一定的污染;浸胶量的增加,意味着成本的增加,即使这样的工艺,产品的质量仍然无法保证。因此,项目结合市场需求,在不去竹青和竹黄的条件下,采用点裂和线裂纤维分离技术,将半圆竹筒疏解形成由竹纤维束组成的网状结构的纤维化竹单板。经过热处理、浸胶、热压等工序制造重组竹竹基纤维复合地板,进一步提高重组竹地板的耐折强度和户外耐腐蚀性能。该项目实现的主要技术与性能指标:a、含水率:8~10%;b、静曲强度:100-120MPa;c、浸渍剥离实验:无开胶;d、甲醛释放量:≤0.25mg/L;e、表面抗冲击性能:压痕直径小于10mm,无裂纹。
[成果] 1700470330 北京
TU7 应用技术 房屋工程建筑 公布年份:2017
成果简介:研究目的: 该项目为贯彻落实国家绿色施工政策及中建总公司绿色施工理念,通过新技术的详细策划,科学管理,以绿色施工的“四节一环保”为出发点,在施工过程中通过技术革新,保证了工程节点工期的顺利实现,大大降低了工程安全质量风险,减少了人工劳动力的投入,在满足绿色施工要求的同时,降低建筑施工对环境的负面影响的目的,实现建筑业施工与环境和谐共处。 主要技术创新点: (1)发明的“外用电梯钢梁基础”,研发的“施工现场可移动多用屏风”和“作业层标准化人行通道”等装备,提高了临时设施的标准化、工具化水平,节约了材料,降低了成本,为绿色施工提供了技术保障。 (2)研发的自爬式智能报警卸料平台,采用模块化拼装,实现工厂标准化生产,工具式组装,安拆便利。具有防倾覆、防坠落、超载报警功能,实现了远程监控,安全可靠。 (3)研发的TPU+聚氨酯塑料泡沫养护材料及养护方法,对混凝土竖向构件保水、保湿养护效果好,节水显著。 (4)利用BIM技术研发了快速动态平面布置以及安全危险源自动识别技术,实现可视化和标准化。结合施工现场环境的实际情况,对每个场地的大小和位置的布置进行精确定位放线,实现快速动态平面布置的使用要求。 (5)应用的“承插型键槽式管件合一脚手架技术”,通过示范工程应用,操作简便,减轻了工人的劳动强度,施工周期短,安全可靠,效果显著,达到提高脚手架搭拆效率及节约材料等目的。 成果产生的价值: 该项目成果为基础,获得国家专利6项,其中发明专利1顷,发表论文4篇,形成了“外用电梯钢梁基础施工工法”、“承插型键槽式模板支撑体系施工工法”、“聚苯颗粒水泥条板施工工法”等3项企业工法。在中国卫星通信大厦、绿色印刷包装产业技术科研(实习、实训)楼、中航科研综合楼项目等工程得到了成功应用,取得了良好的经济和社会效益,具有广阔的推广和应用前景。在指导建筑工程在施工过程中,通过成果应用减少材料和能源消耗,提高施工效率,降低施工过程中的安全隐患,实现绿色施工。
[成果] 1700441724 浙江
TU7 应用技术 房屋工程建筑 公布年份:2017
成果简介:该项目旨在采用吸塑工艺/包覆工艺将透明膜取代传统人工底漆工艺并应用于木门的制造,解决实木复合烤漆门底漆工艺难以控制的问题,简化生产工艺,降低生产成本。关键技术如下:选用特定透明膜,替代底漆工艺,取消两道底漆和两次打磨工序:主要通过对透明膜的改性(膜贴合工艺时采用表面处理剂处理,增加与油漆的亲和性),满足覆膜后的表面平整度要求以及油漆工艺后的附着力、耐老化性能来合理选择透明膜。透明膜和木皮的结合技术:通过研究喷胶前后面板的吸水膨胀率、含水率对板材表面平整度的影响合理选择胶粘剂,实现透明膜和面板的有效结合,结合强度满足产品需求。耐剥离力:平均值≥45N,最低值≥40N。透明膜贴合在木皮表面的平整度技术:利用吸塑机的热压贴合(门扇)或者包覆机的冷压包覆(门套/线条),保证贴合面的平整度,同时保持有木皮天然纹理。通过透明膜、吸塑胶或者包覆胶的合理选择实现喷涂油漆后产品表面的平整度。吸塑工艺参数:平面处施胶量35-50g/m<'2>,凹槽造型处50-80g/m<'2>,模压压力0.2-0.24MPa,温度180-220℃。门套包覆工艺参数:涂胶量40-50g/m<'2>,温度50-100℃。线条包覆工艺参数:涂胶量80-100g/m<'2>,温度50-100℃。透明膜和油漆的附着力技术:通过油漆的改性(针对透明膜表面特性,油漆树脂成分的更改,增加与透明膜的亲和性),以漆膜附着力、漆膜硬度、油漆耐老化性能参数确定产品是否符合要求。公司已建立1条透明膜取代底漆工艺的实木复合烤漆门的自动化流水线,并制定了相应的生产技术规程和标准。各项技术指标基本达到了项目预期指标。项目已申请3项实用新型专利。已建立示范生产流水线1条,2016年10月-2016年12月该产品试销期销售收入150万元,预计正常年份销售收入可达5800万元,利润590万元,交纳税金460万元左右。
[成果] 1700441720 浙江
TU7 应用技术 房屋工程建筑 公布年份:2017
成果简介:该项目一种热转印膜贴面的实木复合门产品采用吸塑工艺将热转印膜应用于木门的制造,解决门扇变形及工艺难以控制的问题,降低生产成本,缩短产品生产周期,提高生产效率。通过热压吸塑工艺将饰面材料复合到门扇面板上,木纹纹路逼真漂亮,色调稳定,耐久性也较好,价格相对便宜,解决门扇变形,解决工艺难以控制的问题,质量稳定,漆膜硬度、丰满度等涂饰效果大大提升。技术关键点:采用热转印膜替代天然木皮和三聚氰胺装饰纸作为饰面材料。通过热转印膜技术,减少单面应力变形(转印膜的厚度很薄),解决由于三聚氰胺应力过大,造成单面应力不平衡,门扇变形的问题。采用热压吸塑工艺,将热转印上的木纹转印于木质面板上,热压时间短,生产效率高。热压吸塑温度95℃-120℃,膜压压力0.3-0.5MPa,膜压时间100-200s。热转印膜吸塑转印,能起到封闭密度板表面,保证表面平整度替代二次底漆和二次打磨工序,简化生产工艺流程,生产效率提高2倍,降低加工生产成本,解决生产工艺难以控制的难题。公司已建立1条一种热转印膜贴面实木复合门的自动化流水线,并制定了相应的生产技术规程和标准。各项技术指标基本达到了项目预期指标。项目已申请1项专利,已授权。已建立示范生产流水线1条,2016年7月-2016年10月该产品试销期销售收入150万元,预计正常年份销售收入可达3000万元,利润360万元,交纳税金240万元左右。
[成果] 1700510130 河南
TU3 应用技术 房屋工程建筑 公布年份:2017
成果简介:该项目属于工程结构防灾减灾的科学技术领域,是土木工程学科中的交叉学科,对中国实施可持续发展战略有着重要作用。以响应面方法为基础,开展了结构可靠性分析及结构有限元模型修正的理论研究,在此基础上,以理论模拟和工程实践相结合,研究了工程结构的灾变分析方法及控制手段,取得了多项创新性成果,并将其应用到了实际工程之中,取得了较大的经济和社会效益,主要创新性成果如下:(1)建立了基于响应面方法的结构可靠性评价方法,针对实际工程探讨了影响结构可靠性的主要因素;考虑坑蚀随机性,提出了在役结构的可靠性分析方法,为在役结构的可靠性评价以及相关的灾变控制方法的研究提供了理论依据。(2)建立了基于响应面方法的结构有限元模型修正方法,构建了结构的基准有限元模型,为结构的力学行为研究及控制策略的制定提供更可靠的数学模型;考虑结构体系的整体效应实现了同步环境脉动测试,创新了结构动力测试的方法。(3)基于结构有限元模型修正理论,构建了结构防灾控制的数学模型,以可靠性理论为基础,制定结构防灾控制的策略。通过在结构上设计和布局新系统和新技术,优化结构的荷载传递,提高结构的防灾能力。包括:一体整合衔接的驱动控制系统;曲线桥支座偏心的优化设计方法;波形钢腹板屈曲安全率曲线和屈曲控制几何参数算法;波形钢腹板组合箱梁、折线先张梁和长联设计组合设计;高填方涵洞结构的EPS板减荷技术。项目取得的科研成果均为国内外首创,已在珠海市横琴综合管廊工程、四川广巴高速连接线项目、郑州市朝阳沟水库特大桥、深圳市南坪快速路、伊朗德黑兰BR06L/R Super Major Bridge和兰州雁白黄河大桥等项目中得到成功应用。通过相关工程优化设计,提高了工程结构可靠性,增强了工程结构抗灾性能,保证了工程质量,加快了工程进度,节约了工程投资,产生了巨大的经济社会效益,具有广泛的推广前景。主要应用单位共计新增利润5748万元。共获得发明专利3件,出版专著1部,发表核心期刊论文8篇。
[成果] 1700520247 北京
TU97 应用技术 房屋工程建筑 公布年份:2017
成果简介:随着全球范围内超高层建筑设计高度的迅速攀升,带来了“高强混凝土超高泵送难、超高层测量累积误差大、超深基坑施工风险大、大型模架系统施工协同困难”等四项关键技术难题,该项目紧密结合超高层建筑施工实践,通过产学研联合攻关,历时十余载,成功攻克了上述难题,取得以下创新成果:(1)研发了适用于超高层建筑的混凝土配制与应用技术,实现C100混凝土千米高程泵送。提出了基于紧密堆积、化学活性、需水量、外加剂相容性的“四位一体”复合胶凝体系设计原则,建立了复合胶凝材料水化动力学模型和高强混凝土自生收缩预测模型,提出了高强混凝土徐变预测公式,研发了混凝土体积变形高精度测量装置,形成了矿物掺合料高效利用、大体积混凝土快速连续浇筑与裂缝控制、C100高强混凝土一次性千米高程泵送等新技术。发表SCI/EI论文46篇,他引800多次,被《活性粉末混凝土》等现行国家标准采用。(2)率先自主研发了基于北斗卫星的高精度变形监测和施工期结构动力性态精密核定技术,实现了600m超高层建筑平面2mm、高程4mm的测控精度。成功研制北斗卫星三系统八频兼容接收机,打破了国外技术垄断并首次在超高层建筑施工中应用。提出了北斗卫星的整周模糊度回代高精度单历元定位算法和双基站固定基线联合平差方法,实现了施工期结构动力性态的高精度实时监测,进而实现了超高结构竖向变形的高精度补偿调控和变形预留缝的提前封闭,仅深圳平安项目就取得显著经济效益达6250万元。(3)研发了极端复杂周边环境的超深基坑开挖和支护微变形控制技术,实现-68m坑中坑的环境变形小于4mm。针对在-33m超深基坑内二次开挖的9.5m超大直径、-68m超深坑中坑群,通过岩土-支护结构耦合作用理论研究、大比例尺相似试验、数值模拟和现场实测,揭示了多因素影响下超深基坑的围护桩身内力与变形机理,提出了变换刚度的桩身响应计算模型,研发了系列微变形控制技术,实现周边特定环境变形<4mm。同时研发了自稳快速连接护壁钢模板、旋喷与基岩裂隙循环灌浆等技术,600m超高层柱下单桩工后沉降<25mm。(4)研制新型液压爬模及配套技术,大幅提升了超高层施工效率并降低成本。发明了灵活可变及高适应性的“新型液压爬升模架体系”,研发了水平与竖向结构同步、施工电梯与爬模无缝衔接等配套技术,实现了复杂超高层结构施工的高度集成,显著提高了效率,施工成本降低1/3。该项目成果应用于深圳平安、天津津塔、北京国贸等十余项超高层工程,实现直接经济效益12亿元。主编国标1部,参编行标/地标5部;已获发明专利6项、软件著作权3项;获得国家级工法2项、省部级工法6项;发表论文过百篇;做国际会议主题报告15次,为提升中国超高层建筑施工技术水平和国际影响力做出了开创性贡献,获中建总公司科技一等奖、詹天佑奖等5项。中国工程院院士叶可明、聂建国、欧进萍、宁津生等鉴定专家认为“成果达到了国际领先水平”。
[成果] 1700430060 湖北
TU7 应用技术 房屋工程建筑 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:随着超高层建筑新建愈来愈多,顶模系统使用也越来越普遍,但是使用过程中会存在在顶模下箱梁在提升过程中,由于油缸可自由晃动,两侧箱梁受力不均匀等问题,影响施工进度和安全。研究目的与意义: 低位顶升模架系统的优化装置主要由一种防止顶模箱梁上扭转的装置、一种可挂设模板的扁担梁装置、一种防止箱梁伸缩牛腿发生偏移的装置、一种可调节长短的滑梁拉杆组成,其中一种防止顶模箱梁上扭转的装置可以固定死下箱梁在平面内的移动,只沿竖向钢管上下移动,顶模顶升完成后,箱梁牛腿可刚好伸入至预留洞口中。其中一种可挂设模板的扁担梁装置能够有效的解决滑梁吊点与钢模板吊点不能一一对应问题。其中一种防止箱梁伸缩牛腿发生偏移的装置能够保证伸缩牛腿发生偏位时不被箱体内部的隔板阻挡,有效地解决伸缩牛腿无法回收的问题。其中一种可调节长短的滑梁拉杆有效的解决滑梁拉杆无法调节的问题。主要论点与论据: 硚口金三角项目6#楼为超高层写字楼,楼层为68层,建筑总高度为330m,该工程顶模系统中进行研制和成功的应用,构造简单、安装方便、设计合理,能够有效提高顶模系统工作效率,加快了工程的施工进度。创见与创新: 该技术通过科技查新,经检索并对相关文献分析对比表明,未见有与委托查新项目完全相同的文献报道。经湖北省住房和城乡建设厅组织的专家鉴定整体达到国内领先水平。该成果获得国家专利4项。社会经济效益: 在中建三局一公司承建的硚口金三角项目6#楼中,使顶模系统每层顶升时间由原6个小时缩短至3小时。安全得到保证且质量标准均达到规范及设计要求并得到了武汉市各界的一致好评,累计为项目创造效益74.4万元。获奖情况: 并获得了全国工程建设优秀质量管理小组,湖北省工法,4项专利。
[成果] 1700430036 湖北
TU2 应用技术 房屋工程建筑 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景: 随着全球电子技术的的飞速发展,电子洁净厂房也在中国慢慢发展起来,需在短期内完成并满足华夫板平整度要求和如何保证电子厂房生产区洁净度、防微震、防静电及气流控制。针对这种高平整度要求的华夫板施工技术、MAU正压送风条件下的环氧自流平施工技术技术、全钢活动防静电高架地板施工技术,公司成立专门课题组对其进行研究。研究目的与意义:解决华星筒铁底座定位慢、华夫板平整度控制难,为华夫板施工提供了一种全新的解决思路。为洁净室内防静电、防微震提供了一种全新的解决思路和施工技术。主要论点与论据: 华夫板施工技术:研究了华星筒快速精确定位及施工、华夫板楼板地面平整度施工控制技术、华夫板成品保护技术,形成了一套集华夫板施工、成品保护整套施工技术。 防静电环氧自流平施工技术:通过提出在MAU正压送风条件下进行环氧自流平施工,总结其施工好处及特点,明确该做法的优点和好处,保证了洁净度和人员安全。 洁净区高架地板施工技术:通过对高架地板每道工序的研究,理清工艺流程和施工方法,掌握关键技术和施工控制要点,提高了作业功效,保证了工程质量。创见与创新: 解决了华星筒铁底座定位慢、华夫板平整度控制难,为华夫板施工提供了一种全新的解决思路。为洁净室内防静电、防微震提供了一种全新的解决思路和施工技术。社会经济效益: 解决了洁净厂房华夫板平整度3mm/3m的要求,减少了建筑地面的找平做法或者华星筒口转接环的使用,缩短了施工工期。洁净室内环氧自流平施工时洁净室内被外界环境污染,保证了环氧施工时工人的安全,为后期洁净装饰装修提供了有力的前提条件,缩短了施工工期,节约了大量的人力和材料的投入,具有很好的经济和社会效益。获奖情况: 该成果经湖北省住建厅组织的专家鉴定会鉴定达到国内领先水平,省级工法1篇。
[成果] 1700450996 广西
U23 应用技术 房屋工程建筑 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:南宁盆地广泛分布膨胀岩,其具有显著胀缩性,对工程的危害无所不在,南宁地铁建设将遇到穿越膨胀岩的特殊工程问题。国内外关于膨胀岩地区地铁建设的经验甚少。因此急需研究膨胀岩地区隧道围护结构的变形机制和力学行为,提出膨胀岩地区地铁工程病害的控制措施,以期为南宁膨胀岩地铁隧道结构设计提供科学依据。该课题作为2011年南宁市科学研究与技术开发计划项目,开展膨胀岩对南宁地铁建设的影响机制及病害控制研究,合同编号201107020C。技术原理:通过专业系统理论分析、数值实验和模拟试验等,专业系统分析总结了南宁轨道交通沿线岩层组合的水文地质工程地质特性及区划研究,对南宁盆地膨胀岩与地铁围护结构的相互作用机理进行深入研究,并探索南宁膨胀岩地区轨道交通工程病害控制。技术的创造性与先进性:该项目以南宁地铁1号线穿越膨胀岩为研究打靶区,通过开展南宁膨胀岩地铁车站和隧道区间结构与膨胀岩相互作用的大型模拟试验研究,剖析胀缩性岩土地铁隧道的膨胀作用机理,以大型有限元软件为手段,对膨胀岩吸水膨胀作用下地铁隧道衬砌结构的变形破坏机制、变形与力学行为进行研究。在该基础上,提出膨胀岩地区地铁工程病害的控制措施,以期为南宁膨胀岩地铁建设隧道结构设计提供理论基础和科学依据,以提高地铁隧道穿越膨胀岩的结构安全性和可靠性,填补地铁隧道穿越膨胀岩土设防问题空白。研究成果创新点:机理试验研究方面:提出了微变形条件下膨胀力随变形衰减变化的规律,即微变形膨胀力P与对应零变形膨胀力P0之比,随变形率增大而呈指数变小,揭示了膨胀力比值与微变形率关系。(该研究部分发表论文于《岩石力学与工程学报》期刊,获得专利授权1项)数值研究方面:提出了盾构管片的膨胀力施加范围,构建了膨胀力与盾构管片计算分析模型。在盾构管片上部因“塌落拱效应”土体松散,而不易施加膨胀力,而在盾构管片两侧膨胀力产生弯矩和变形将对结构有利,仅在管片下部受到膨胀力作用会对结构受力造成同向叠加影响,因此提出管片底部为膨胀岩,上部为非膨胀岩的岩层组合计算模型,优化了盾构管片的设计计算。引入了膨胀力随着管片接触变形衰减影响的本构关系,提出了膨胀力对盾构管片作用的计算模式。克服了直接施加膨胀力计算成果偏于保守的问题,该计算模式能够更合理地反映膨胀围岩与管片接触受力情况。该部分研究已发表论文3篇。大型模型试验研究方面:首次进行膨胀岩围岩与盾构管片、膨胀岩与地铁车站大型模型试验,通过改变重塑膨胀性围岩的含水率使膨胀力出现,实测结构和围岩的内力、变形情况,研究受力及变形机理。该部分研究成果发表论文4篇。技术的成熟程度、适用范围和安全性:项目资料齐全,研究成果丰富,高质量通过验收。通过对南宁盆地膨胀岩的基本特征和成因机制的分析和总结,提出了南宁轨道交通涉膨胀岩区地层组合模型及区域评价;通过对膨胀岩的膨胀机理研究,得出了微小变形的膨胀潜势衰减规律。采用数值模拟,分析了各工况下膨胀岩与地铁车站、盾构隧道接触受力情况以及结构的内力变化和破坏特点,构建膨胀岩围岩与盾构管片、车站结构的大型模型试验,揭示了各工况下盾构管片和车站的结构受力、变形趋势。考虑膨胀围岩随变形变化的计算模型修正,研究盾构管片壁后韧性注浆材料的特性,探索了膨胀岩地区地铁隧道病害控制措施。该项目服务实际工程,具有很强的实践意义,研究成果在南宁轨道交通1号线穿越膨胀岩区域地铁隧道和车站的勘察、设计和施工得到应用,降低了工程风险,取得了良好的经济效益。应用情况:通过该研究对轨道交通1号线穿越膨胀岩区域6.9km膨胀岩隧道区段和8个地铁车站就膨胀岩问题的分区和建议,实现风险规避和方案优化,共计节约成本4602万元,其中:地铁车站通过应用该项目研究成果,对南宁市轨道交通1号线共8个涉及膨胀岩土的地铁车站(分别是会展中心站、青秀路站、东盟商务区站、凤岭站、琅东客运站、百花岭站、佛子岭站以及南宁火车东站),节约工程造价3611.52万元。盾构区间隧道南宁轨道交通一号线的会展中心以东膨胀岩土地区盾构隧道区间长度约6.9km,该次研究通过对盾构与膨胀行围岩间的相互作用进行模型试验和数值计算分析,对膨胀岩最危险区段分析,盾构管片注浆材料和模型试验的研究,从而实现设计方案优化节省投资和风险规避,共节约工程成本约990.6万元。
[成果] 1700450953 广西
TU97 应用技术 房屋工程建筑 公布年份:2017
成果简介:课题的来源与背景:在高层建筑混凝土施工中,地泵输送混凝土技术已广泛使用,特别是高层和超高层建筑的楼面混凝土施工中,地泵输送混凝土更是不可或缺的技术。地泵输送混凝土技术主要存在以下问题:地泵泵管移动幅度不大,一般一次摆管仅可覆盖5~8m<'2>,大面积混凝土浇筑需多次装、拆移动泵管,劳动强度较大。地泵泵管接至楼层后,需在待浇筑楼层模板和钢筋面上,架空水平泵管将混凝土输送到浇筑面,而水平泵管架空一般采用钢管支承架或轮胎来架空,直接支承在模板或钢筋面上。泵送混凝土时,产生的冲击力扰动模板支撑系统,钢筋骨架及已浇筑好的混凝土,影响施工安全和模板安装质量,消弱钢筋与混凝土间的握裹力,是当今采用商品混凝土易产生混凝土裂缝的原因之一。地泵浇筑混凝土没有汽车泵浇筑混凝土方便和灵活,因汽车泵摆动幅度较大,一次浇筑混凝土面积较宽,且不会扰动模板和钢筋,但汽车泵输送高度和幅度受到限制。技术原理及性能指标:按照混凝土浇筑“由远及近,沿长边浇筑”的原则布设泵管。楼面水平泵管采用自研的消晃支承装置架空,这样使泵管固定牢靠、保证泵送压力,消除了泵送过程中产生的冲击荷载对模板和钢筋的扰动。工作面上采用2个360°的旋转活动接头,组成“Z”字形可调幅360°旋转的活动泵管。活动泵管接头处采用泵管接头加劲套提高泵管水平刚度使其可长距悬挂、调幅摆动。将活动泵管吊起,可自由摆动浇筑大面积混凝土。技术的创造性与先进性:采用自研消晃支承装置架空水平泵管,消除了泵送混凝土过程中泵管冲击力扰动楼面钢筋、模板支承及已浇筑混凝土。采用自研的泵管接头加劲套,提高泵管接头刚度,可长距离架空水平泵管,实现工作面上活动泵管悬空大幅度摆动。泵管利用2个360°旋转活动接头,组成“Z”字形可调幅360°旋转活动泵管,与塔吊配合浇筑大面积混凝土。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该施工工艺适用于高层或超高层建筑地泵输送混凝土,兼备地泵泵送和汽车泵送的优点,节约劳动力,降低成本,降低商品混凝土产生裂缝的概率,提高施工质量,增加效益。应用情况及存在问题:该发明已普遍应用于该公司项目。历年获奖情况:无。
[成果] 1700440906 浙江
TU97 应用技术 房屋工程建筑 公布年份:2017
成果简介:研究给出了高层钢结构住宅设计的基本规定;明确了浙江省《高层钢结构住宅设计规范》所针对的结构体系包括钢框架、钢框架-支撑和钢框架-混凝土剪力墙混合结构体系,同时明确了不同结构体系的最大适用高度。提出了高层钢结构住宅的适宜的外墙板、内墙板的类型及其与主体结构的连接;明确了高层钢结构住宅的楼盖结构的类型,规范了设计要求;细化和完善了高层钢结构住宅的钢结构构件的防火和防腐保护要求,并给出典型构件抗火计算的算例。研究还完善和细化了考虑二阶效应分析的具体实施建议,明确了计算方法;针对浙江实际,对高层钢结构住宅的位移控制指标提出了更加严格的要求;规定了结构设计中结构布置、构件截面选择、钢管混凝土构件的设计原则;提出了钢框架-混凝土剪力墙混合结构的设计规定。在试验研究和总结工程实践经验的基础上,编制了适用于浙江省新建高层钢结构住宅设计的浙江省工程建设标准《高层钢结构住宅设计规范》,内容包括建筑设计、墙体设计、结构设计、楼盖设计、钢结构防护设计和主体结构施工等,体系完整,指标体系合理,设计方法和应用技术可行。研究提出的适合高层钢结构住宅的外墙、内墙类型以及设计和构造要求,钢框架-混凝土剪力墙混合结构的设计规定和二阶效应分析方法的应用等成果,解决了高层钢结构住宅应用中的重要技术难题,具有创新性。研究成果内容丰富,系统完整,可操作性强,达到国内领先水平,对规范高层钢结构住宅的应用,推进装配式建筑发展,实现建筑产业现代化具有重要意义。
[成果] 1700470427 北京
TU3 应用技术 房屋工程建筑 公布年份:2017
成果简介:研究目的: 新型装配式混凝土近年来在中国快速发展,并普遍采用“等同现浇”的设计与建造方式。钢筋套筒灌浆连接是装配式混凝土框架、剪力墙结构“等同现浇”的基础,具体为金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物,通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式。该项目对套筒、灌浆料的性能与参数,及钢筋连接技术的设计、施工、检验等进行了研究,并以此为依据研制了行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T 398-2012、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T 408-2013及《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015,最终为钢筋套筒灌浆连接技术的产品生产与应用提供系统依据,并为装配式混凝土结构的质量及规模化推广提供保障。 主要技术创新点: 系列标准各种技术方法和要求合理可行,安全性和经济性兼顾,可操作性好,能够满足工程实践应用。《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015适用于非抗震设计及抗震设防烈度不大于8度地区的混凝土结构房屋与一般构筑物中钢筋套筒灌浆连接的设计、施工及验收。《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T 398-2012适用于钢筋混凝土结构中直径12mm-40mm钢筋灌浆连接用套筒。《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T 408-2013适用于带肋钢筋套筒灌浆连接所使用的水泥基灌浆材料。主要创新如下: 1)JG/T 398填补了国内套筒技术标准的空白。创新提出体积小、价格低,适合剪力墙结构小直径钢筋应用的半灌浆套筒及有关指标。 2)JG/T 408明确了套筒灌浆料的关键性能指标,为专用无收缩水泥基灌浆料的研发与规模生产提供了依据。 3)JGJ 355提出全世界最高的接头强度要求,为保证工程质量及国产灌浆套筒连接技术推广应用提供依据。 4)JGJ 355提出适合钢筋套筒灌浆连接的接头型式检验规定,增加了偏置抗拉构件要求,填补了空白。 5)JGJ 355提出了细化的施工技术要求与完整的工程验收与检验要求。 成果产生的价值: 系列标准编制中形成多项发明和实用新型专利。标准实施以来得到认真贯彻执行。截至2016年,国内外应用中国国产灌浆套筒的工程项目已有数百个,涉及剪力墙、框架与框剪多种结构形式,建筑面积达到2000万平方米,生产构件近200万件,应用套筒5000万个以上,国产套筒在国内市场占有率已超过95%(项目开展前套筒100%依靠进口),社会经济效益显著。系列标准为规范筋套筒灌浆连接技术应用提供了依据,对推动国产套筒、灌浆料应用发挥了重要作用,为国家规模化推广装配式混凝土结构提供了保障。
[成果] 1700441245 浙江
TU7 应用技术 房屋工程建筑 公布年份:2017
成果简介:门扇顺弯变形是行业内普遍存在的技术难题。该项目主要研究内容为:通过门扇内部填充材料选择、工艺结构的改变,最大限度达成门扇内部力学平衡,从而最大限度降低门扇弯曲变形。技术关键:木材废料再次加工利用。采用MDF剩余材制作网格状或工字型结构作为门扇的内部材料,与门扇的表面(MDF材料)形成整体,在门扇结构几何尺寸及所用材料性能上完全对称,使门扇在吸湿时始终保持平衡,内部受力均匀,可有效减低门扇弯曲变形程度,提高门扇的稳定性;新型填充材料部件经二次设备精加工后,还需要组装成新型填充材料。将余料进行再次利用加工,通过冷压成板材,用多片锯锯切成新型填充材料部件,用开槽设备将新型填充材料部件开槽,槽深为部件宽度尺寸的二分之一,通过组装设备进行组装成新型填充材料。公司已建立1条新型填充材料产品自动化流水线,并制定了相应的生产技术规程和标准。各项技术指标基本达到了项目预期指标。项目已申请1项专利,已授权。已建立示范生产流水线1条,2016年9月-2016年12月该产品在试销期内销售收入100万元。预计正常年份销售收入可达3000万元,利润360万元,交纳税金240万元左右。
[成果] 1700442045 浙江
TU3 应用技术 房屋工程建筑 公布年份:2017
成果简介:项目利用自主研发的试验装置,对长期荷载和沿海复杂环境共同作用下钢筋混凝土柱的承载力、刚度、破坏机理、宏观力学性能与微观结构关系、服役性能等进行研究,得到钢筋混凝土柱在荷载和环境共同作用下的力学性能衰变规律和破坏机理,建立了钢筋混凝土柱宏观力学性能和微观结构变化的关系,提出了荷载和环境共同作用下锈蚀钢筋混凝土柱的承载力模型,开发了钢筋混凝土受压构件正截面承载力计算软件。发表论文8篇,获得授权发明专利6项,实用新型专利1项。研究成果对长期荷载和沿海复杂环境作用下的钢筋混凝土结构工程具有较重要的指导意义。一方面在于对已有建筑结构进行科学的耐久性评定和剩余寿命预测,以选择正确的维护、修复和加固处理方法;另一方面在于揭示影响结构寿命的内部与外部因素,对新建工程项目进行科学设计,确保结构在设计使用年限内的正常工作。成果可直接服务于建筑、桥梁的检测、维护、加固和设计,促进节能减排、环境保护和经济的可持续发展。
[成果] 1700430048 湖北
TU7 应用技术 房屋工程建筑 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:顶模系统代表着核心筒施工最先进的施工工艺,但不是最完善体系,需要对已有的顶模体系进行改进。在现有顶模应用的基础上,在通用性、便捷性、轻型化、标准化等方面进行探索和研究,最终研究出全新标准装配式顶模体系,将顶模应用技术提升到新的高度。研究的目的于意义: 高层特别是超高层建筑又以筒框结构居多,核心筒施工现阶段主要有顶模和爬模等形式,而又以低位顶升模架体系最为先进,该体系在工程局系统下已多次应用,由于其是新型产物,存在的时间并不长,存在进行系统研究和改进的空间,比如在标准化、重复使用、轻型化、多支点可调节、油缸自保护、自爬式配套电梯等方面,均可进行改进。在模架体系研发方面,如能解决上述几个实质性问题,那么将对顶模体系的发展推至顶峰,也对高层建筑的发展起到助推作用。主要论点与论据:该体系采用标准化、模数化设计,与传统顶模体系相比,大大提高体系各个构件周转使用率,全新顶模体系构件周转使用率达70%,减少顶模材料投入量减少达40%,降低顶模自身重量;同时减少核心筒结构施工对塔吊的依赖,提高垂直运输与材料周转的效率,从而节约工期。创见与创新:贝雷架桁架载重大、适用范围广。选用节能环保材料。顶升自动化程度高采用智能化控制液压系统,进行同步顶升及自动调平,提升了整个顶模系统的精度、安全性。模数化挂架设计用铝型材和定型化产品,多个防护单元通过螺栓连接形成整体,具有自重轻、安装方便等特点。社会经济效益,存在的问题:装配式智能顶升模架体系比普通顶模和爬模系统节约钢材,贝雷架拆、装容易,运输方便,循环使用率可达到100%,节约能源,保护环境。有效提高施工效率。历年获奖情况:中国建设工程施工技术创新成果二等奖;29项专利;一项国家级工法。
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