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[成果] 1800150089 河南
TU8 应用技术 建筑安装业 公布年份:2018
成果简介:该研究属于空调制冷、太阳能技术应用领域。 主要技术内容: 利用太阳能完全或部分替代常规能源驱动空调系统,是降低建筑能耗,缓解能源危机的重要途径之一。2012年以来项目组针对常规太阳能制冷系统受太阳辐射等气候条件的限制,难以满足全天侯、持续稳定供冷和供热的突出问题,承担了国家自然科学基金、河南省高校科技创新人才等重点项目,致力于基于蓄能的太阳能空调装置关键技术研究及应用,旨在解决太阳能制冷量和空调负荷不匹配的问题,实现太阳能制冷系统持续高效节能运行。 项目组提出了蓄能型太阳能喷射-压缩复合制冷新系统,开发了系列仿真模型,并在增设蓄能设备的创新基础上,提出了太阳能光伏/光热近零能耗系统,为太阳能的有效利用开拓新的方法和途径。 主要完成了如下内容,且在某些方面有所拓展: (1)构建蓄能型太阳能喷射-压缩复合制冷新系统,实现了系统制冷量和建筑物空调负荷要求的供需平衡。进行了建筑空调负荷、蓄能量、制冷量间的匹配优化,开发了基于蓄能调控的太阳能复合制冷系统仿真模型,探索了集热与制冷系统间流动和热力参数的动态耦合规律。 (2)提出太阳能光伏/光热近零能耗复合热泵新系统,开展了光伏/光热复合热泵供热系统与建筑物热负荷的协同关联研究。建立了太阳能光热集热、太阳能光伏发电、复合热泵系统供热等预测模型,完成了基于太阳能光伏/光热板面积与建筑物负荷匹配的系统设计。 (3)探索基于蓄能调控的太阳能复合制冷系统变工况高效运行机理,创建了基于气象参数变化的太阳能热利用系统的阶梯式控制策略。制定了光伏发电、光热集热、蓄能/释能复合热泵系统高效运行模式间的切换原则。 相关技术已经授权发明专利8项、实用新型6项、软件著作权4项;出版著作3部;发表高水平论文22篇,其中SCI等收录9篇;获河南省教育厅科技成果一等奖1项,河南省自然科学优秀学术论文一等奖1项,河南省教育厅优秀科技论文一等奖1项,中国纺织工业联合会教学成果三等奖1项。 技术经济指标:项目研制蓄能产品平均EER为2.6以上,达到国内领先水平,性能优于同类产品20%以上,是制冷空调领域大力推广的节能产品;一定气候条件下,基于阶梯式控制策略运行表明:太阳能喷射-压缩复合制冷与单一压缩制冷相比,制冷量平均增加25.36%、39.21%和13.63%;EER平均增加14.23%、28.44%和15.7%;与风冷热泵机组相比节电20%,降低了系统一次能源消耗量,提高太阳能利用率30%以上,具有一定的市场竞争力。 应用推广及效益:项目核心成果自2015年01月起在河南统一电器股份有限公司、沈阳罡风制冷空调设备有限公司等企业得到应用,近三年,累计新增销售额约2亿元,产品远销国内外,提高了企业的市场占有率和社会美誉度,有着广阔的市场应用前景。
[成果] 1800150388 河南
TU8 应用技术 建筑安装业 公布年份:2018
成果简介:项目背景: 2000年以来,中国电梯行业飞速发展。国内电梯需求量平均每年以18%的速度递增。到2011年,中国电梯生产总量达到45万台,占世界电梯产量的52%。电梯的保有量达到200万台,成为世界最大的电梯生产国家和电梯使用国家。电梯的核心技术是电梯的控制系统,进入二十一世纪,国内有3家电梯部件厂开始研发电梯主控制系统,他们的控制板只能满足单台、两台并联、且运行速度在4m/s以下的电梯要求。高速、群控电梯的控制技术仍然掌握在外国人手里。 为了掌握电梯的核心技术,打破外国企业对高速电梯控制系统的技术垄断,公司从2007年就开始对电梯控制系统进行研发,,项目被列为许昌市重大科技公关项目,文件编号:许科字[2007]23号。2010年12月完成研发工作。 项目产业化周期为2.5年:2011年7月至2013年12月。项目被列为河南省高新技术产业化项目,项目编号:132105000025。该项目2014年7月通过河南省科技厅组织的专家验收。验收文件编号:许科字[2014]58号。项目得到河南省财政厅资金支持190万元。 2014年项目被列为国家火炬计划产业化示范项目,项目编号2014GH041091。 主要技术内容: 该项目产品为SM6000智能电梯控制系统。电梯控制系统就是电梯的指挥系统,1台电梯用1套控制系统,生产电梯控制系统是掌握电梯核心技术的重要标志。每台电梯控制系统包含电梯主控制板(SM6000-01)1块、轿厢板(SM6000-02)1块、外呼板(SM6000-03)15块(平均)、指令板(SM6000-04)2块。 取得知识产权情况: 项目授权发明专利5件,软件著作权3项。发明专利证书5件。 取得软件著作权3项。 主要技术经济指标: 1、项目计划总投资3100万元,实际总投资3041万元,节约投资59万元。 2、项目年产量达到20944套,年实现销售收入13240万元、净利润2458万元、缴税总额1321万元。 3、产品技术质量指标达到国内领先水平,产品委托许昌开普实验室检测,报告编号:JW140712,2项安全指标(绝缘电阻、介质强度)、8项电磁兼容指标均高于国家有关标准。 4、公司的产品市场竞争力显著增强,产品的产量迅速增加。近三年比实施该项目前的2012年,公司新增销售收入15.7亿元,实现利润4.85亿元。
[成果] 1700510449 河南
TU7 应用技术 建筑安装业 公布年份:2017
成果简介:从社会能源消费结构来看,工业、交通与建筑用能大体上三分天下。全世界建筑用能已达到能源消费总量的1/3左右;而中国建筑用能也已达到全国能源消费总量的1/4左右,并将随着人民生活水平的提高逐步增加。在所有的建筑能耗中,建筑围护结构的能耗所占比例较大,而外墙面积又占围护结构的大部分,因此,外墙的保温隔热技术对降低建筑能耗和提高室内舒适性关系甚大,外墙保温技术应运而生。20世纪90年代以来,特别是中国发布实施建筑节能50%设计标准之后,逐步形成了四种形式外墙保温方式(根据与建筑外墙的依存关系):外墙外保温、外墙内保温、夹芯保温和自保温。其中典型的有:粘贴EPS板薄抹灰外保温系统、胶粉聚苯颗粒保温浆料系统、现浇混凝土复合有网、无网EPS板外保温系统和EPS钢丝网架板后锚固外保温系统等。目前,中国在民用建筑工程中采用外墙保温的做法已经比较普遍。但是,由于对设计原则和施工工艺的认识尚不全面,已经施工完成的工程还是出现了不少质量问题。课题通过调查、统计,了解保温墙体工程质量问题的现状;通过有针对性的开展温度、干缩变形和力学实验,了解保温墙体工程质量问题的形成原因。近6年的调查和实验研究得到如下结论:1.环境温度的影响是引起建筑外墙开裂的重要因素之一:⑴墙体表面材料的蓄热性、热惰性等特性,在太阳辐射强度及作用时间的作用下,墙体外表面最高温度与环境最高温度之间的差值会达到17~18℃。⑵应该选择保温层材料允许使用温度高于环境最高温度30℃以上的材料,以免在使用过程中由于保温层发生永久变形造成外墙外保温系统破坏。⑶建筑外墙外表面在一年中的最大温差在60℃~85℃左右。为了克服温度变形的危害,应该在外墙外保温面层上设置变形缝进行补偿。2.合理节点设计可以克服热桥热变形应力集中,避免保温墙体产生表面裂纹或深层裂缝;3.在外墙保温体系构造设计合理性的情况下,合格的材料和正确的施工方法是保证外墙保温体系质量的关键因素;4.采用合理的构造措施,外保温粘贴面砖是安全的;5.加气混凝土墙体裂缝是与加气混凝土砌块材料的含水量的变化有着密切的关系;6.“混凝土骨料粒径选择浇筑方法”是克服内置保温混凝土结构体系质量通病的关键技术;7.采取必要的防火措施,可以杜绝外墙外保温系统发生火灾。
[成果] 1700240571 广西
TU7 应用技术 建筑安装业 公布年份:2017
成果简介:该发明属于钢结构施工技术领域,具体涉及一种箱型吊车梁高强螺栓群现场安装方法,大体积箱型吊车梁的现场拼装一直是钢结构建筑业的一个难题, 数量巨大的高强螺栓安装是拼装难题的关键点。以往施工过程中,遇到连接板之间螺丝孔不吻合时只能采用扩孔器进行扩孔,既影响施工进度,如遇过多扩孔量也不符合设计规范要求。如何在现场完成箱型吊车梁高强螺栓群的安装工作室钢结构建筑业的重点及难点之一。该发明公开了一种箱型吊车梁高强螺栓群现场安装方法,包括以下步骤:搭设胎架;在每节段箱型吊车梁落位区域的胎架上设置楔形垫铁;吊装中间段箱型吊车梁至胎架上,依次吊装头、尾段;将套钻好的连接板先与中间段箱型吊车梁安装好,使用冲钉固定;检查连接板螺栓孔与头、尾段箱型吊车梁螺栓孔的对孔情况是否吻合;如吻合,则直接冲钉固定;如出现错孔,则使用千斤顶小幅度的顶、降箱型吊车梁至吻合,再用冲钉固定,并调整楔形垫铁以稳定箱型吊车梁,随后即可开始高强螺栓的安装工作。该发明避免了螺栓孔不吻合造成的扩孔、补孔、重钻孔工作,减少了工作量,提高了施工进度,保证了高强螺栓安装合格率。该方法已经在几个施工项目应用, 实践证明该方法快捷简单安全,可以大范围推广。
[成果] 1700440280 浙江
TU8 应用技术 建筑安装业 公布年份:2017
成果简介:无机房汽车电梯主机采用永磁同步无齿轮曳引机,具有a、使用建筑带来实实在在的电量节省;b、使电梯的启动、行驶更加平滑;c、消除了有齿轮电梯(蜗轮蜗杆传动)减速箱技术引起的机械能耗、油污、噪音、热量以及振动减少对环境破坏;d、为建筑增加可利用面积。采用4:1曳引的连体轿厢3个龙门轿架组合一体的轿架结构,立梁嵌接轿壁方式,保证轿厢平稳运行。采用永磁同步变频门机驱动系统,大幅降低电梯开关门时的噪音,运行平稳舒适;同时保证了电梯层门与轿门开关门动作、门扇间距的一致性。采用高精度称重启动装置,结合预加力矩进行启动时的称重补偿,消除启动、运行和停止时的波动,确保电梯运行的全程舒适度。采用限速器、安全钳起下行超速保护作用;采用缓冲器起冲顶各蹲底作用。采用双操纵箱,前后贯通门设计,不仅方便了司机不用走出汽车就能操纵电梯,也方便了汽车进出。采用防捣乱功能,当电梯轻载超过三个指令时,为避免不必要的停靠,轿厢内已登记的召唤将全部自动消除。轿厢侧采用6列导轨和3个龙门轿架组合一体的轿架设计,保证电梯平稳运行。产品的主要技术性能参数:控制方式:集选额定载重量:5000kg;额定速度:0.50m/s;曳引机:采用减速机涡轮蜗杆曳引机;门机:永磁同步变频;控制系统:默纳克一体机;双操纵箱、前后贯通门设计。
[成果] 1700450955 广西
TU8 应用技术 建筑安装业 公布年份:2017
成果简介:课题的来源与背景:高层建筑、超高层建筑越来越普遍,电梯井洞口成了最大的安全隐患之一。现行规范《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中3.13.3.5就对电梯井内防护有明确规定:电梯井内每隔两层且不大于10m应设置安全平网防护。现有技术常规做法是:电梯门洞侧及对面剪力墙内预埋穿墙套管,钢管插入预埋套管内搭设成纵横向景字形水平隔断基座,基座上面采用模板木枋进行硬质封闭。每两层水平硬质隔断之间的楼层电梯井道内增设一道安全网。这种常规做法存在以下不足之处:预埋套管费时费力,施工时可能出现漏埋、预埋位置不在同一水平面上。预留洞口封堵时危险性较大,浪费材料。不同工程电梯井尺寸不一,钢管不能有效重复利用。技术原理及性能指标:该发明装置由隔断构架、隔断板、安全网悬挂装置三部分组成,隔断构架由主梁(100×100×8方管)、次梁(50×50×5方管)、可伸缩次梁(40×40×5方管)及边梁(40×40×5方管)组成,主梁顶端安装有切角的可伸缩梁头,靠近电梯井门一端焊接限位牛腿,通过可调节伸缩梁头将主梁斜切固定在电梯井内。可伸缩次梁及边梁根据电梯井内的尺寸进行长短的调整,使装置构架在电梯井内安装稳固。上面铺设隔断板,隔断板可用木板、钢板、脚手板。在次梁、边梁上预留管孔,插入栏杆柱即可悬挂安全网。技术的创造性与先进性:不用预埋套管及后期套管的封堵,节省成本。基座大小可以调整,可多次使用。安装快速、稳定性好,安装过程安全性高。基座定型化,可实现工具式安装。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该实用新型适用于高层或超高层建筑的电梯井内,使用该发明可降低电梯井的危险性。应用情况及存在问题:该实用新型已普遍应用于该公司高层、超高层建筑电梯井内。历年获奖情况:无。
[成果] 1700450956 广西
TU7 应用技术 建筑安装业 公布年份:2017
成果简介:课题的来源与背景:在建筑设计中,为了追求木结构装饰的艺术效果,出现许多表示民族风格混凝土仿木装饰挂件和放在室外可经风吹雨打的仿木混凝家具,混凝土仿木构件的常规施工方法是分段分解预制,以焊接或丝接进行组装,涂刷装饰面,常规施工工艺有以下弊端:饰面最后涂刷经常需要高空作业,施工环境不安全;连接处需后期处理,施工难度大,很难保证饰面花色一致,影响混凝土仿木构件的整体美观效果。技术原理及性能指标:将构件分段分解:根据混凝土仿木构件的尺寸大小、位置来设计榫接接头的位置、大小和形状。并对榫头、榫眼进行加工,其中相对应的榫眼内尺寸比榫头外尺寸大2~3mm。根据榫眼、榫头的位置、大小、形状在模板上进行定位、固定。榫头高强碳纤维管内要预先留置锚固钢筋及塞满混凝土,以提高榫头榫接的强度。对混凝土仿木构件进行钢筋绑扎,做好榫眼、榫头的预埋及固定,进行混凝土浇筑。对达到龄期混凝土预制构件进行仿木漆的涂刷。在接头处涂刷环氧树脂,进行混凝土仿木构件进行榫接连接。技术的创造性与先进性:复杂混凝土构筑物分段拆散分解、预制,通过仿木榫接方法来组装、固定。榫接的凹凸榫眼和榫头分别用高强碳纤维方管(圆管)预埋在混凝土构件榫接处而形成。榫头、榫眼处涂刷环氧树脂胶液进行榫接固定。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该发明是针对混凝土仿木装饰,提供一种像木制品一样的榫接连接结构。该方法工艺简单,施工方便,能有效的将混凝土仿木装饰挂件、仿木家具拼装连接,使结构连接牢固、装饰效果逼真,无需高空作业刷漆,施工环境安全。应用情况及存在问题:该发明已普遍应用于该公司项目。历年获奖情况:无。
[成果] 1700441384 浙江
TU8 应用技术 建筑安装业 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:电梯黑匣子当电梯供电电源突然掉电后,电梯黑匣子能够自动所存数据,且所记录数据与掉电前记录数据保持一致。电梯黑匣子能够按照用户预先设定的故障类型自动触发,并按照用户设定的记录百份比继续记录数据。电梯黑匣子能够按照用户预先设定的特定参数数值区间自动触发,并按照用户设定的记录百份比继续记录数据。电梯黑匣子能够实时循环存储电梯运行参数。电梯黑匣子采集数据的全面性包括电梯运行状态信息、电梯登记状态信息、控制器输入输出端子信息、变频器状态信息等。产品的主要性能参数:电梯黑匣子基于嵌入式软硬件平台,通过电梯运行实时在线状态监测、数据循环自动存储、故障触发数据存储和数据断电保护存储器最大容量512K,可掉电储存。推广应用前景与措施:随着社会的不断进步与发展,中国的电梯行业得到了快速的发展。同时也为电梯行业带来了近年来,国内电梯越来越多,电梯故障、安全事故频频发生,为了有效地监测电梯的运行状态,为今后改善电梯的安全性能、方便电梯维修。一种能监测电梯安全运行的电梯监控系统(电梯黑匣子),该监控系统通过近程监控软件或者远程监控软件客户端,可以实现对黑匣子功能近程或远程的方式读取数据,并可以将数据保存为文件,以文件的方式分发给电梯专家,协助分析电梯故障的原因。该功能对于解决电梯故障问题,提供了极大便利。电梯黑匣子的技术要求:设置近程或远程设置需要记录数据的种类。能方便用户可近程或远程读取数据记录的数据。分类循环记录、故障触发记录模式的选择。具有掉电储存的功能储存器的最大容量512K。对此该公司决定利用研发中心为核心,组成了电梯黑匣子新产品开发小组,利用现有的生产技术,开发研制一种能解决电梯故障问题的电梯黑匣子,显著提高排除电梯故障的作业效率。该产品的市场前景广阔,估计年产量为300台左右。
[成果] 1800060109 广东
TU8 应用技术 建筑安装业 公布年份:2017
成果简介:随着中国人均生活水平不断提高,人们越发关注室内环境品质。空调已成为城市住宅中的标配,并逐步进入广大农村家庭。然而中国幅员辽阔,气候差别大,室内冷、热需求多样,常规热泵空调难以全面适应,主要问题有:1)北方农村的采暖问题:黄河流域及以北地区属寒冷和严寒地带,最低气温在-20℃以下。空气源热泵空调作为高效的分散型供暖设备,成为北方地区煤改电政策的主力产品,但应用常规热泵空调替代燃煤采暖,室外温度较低时,热泵制热量和能效急剧下降,压缩机可靠性降低,在极寒天气下甚至无法使用。2)长江中下游流域的采暖问题:该地区属夏热冬冷地区,最低气温在-5℃以下,气候湿冷,采暖需求强烈。常规热泵空调在高湿度的冬季制热时,热泵制热量不足,室内舒适性差。3)高温天气下的制冷问题:长江流域及以南地区,夏季局部地区室外温度可达45℃以上,采用常规空调制冷时,制冷速度慢、效果差。综上所述,中国各区域制冷、制热需求复杂,国内外尚无较好的技术解决方案。项目组经多年科研攻关,在空气源热泵空调提高制冷、制热能力和能效的关键技术上取得了重大突破,发明了双级增焓滚动转子式变频压缩机,该成果在国际上首次实现了产业化。 主要技术发明点有:1、热泵空调宽温运行技术:提出了双级增焓滚动转子式压缩机的实现结构,通过两级压缩中间补气在单压缩机上实现了双级增焓压缩,实现热泵空调在-30℃~54℃范围稳定运行。2、双级增焓高效技术:针对热泵空调宽温工作需求,提出了适合高、低温工况的压缩机最佳容积比及基于热泵空调运行工况的压缩机工作模式切换方法,3HP机型APF达4.01,超过国家一级能效8.3%。3、双级增焓可靠性保证技术:发明了一体化增焓部件,提出了壳体增焓管的柔性装配方法,保证了压缩机的可靠性,大幅降低了寒冷地区热泵空调压缩机的售后故障率。 通过上述发明,在国际上首次研发出1-6HP双级增焓转子式变频压缩机和热泵空调,拥有完整的知识产权和核心技术。已获国家授权发明专利32项,国际授权发明专利1项。应用该技术的热泵空调-20℃低温制热量较常规热泵空调提升达35.8%,54℃高温制冷量提升达82.5%,解决了常规热泵空调在低温制热量不足及高温制冷速度慢的行业难题,为热泵空调全面满足中国复杂的制冷、采暖需求提供了技术路径。2014-2016年该项目技术的热泵空调产品已销售35.99万套,销售收入达30.47亿元,新增利润3.71亿元,新增税收3.46亿元。 该技术的低环温空气源热泵机组中标北京多地煤改电工程。项目成果于2012年12月经广东省科学技术厅组织鉴定,由院士领衔的专家组一致认为:“项目开发的双级增焓转子式变频压缩机为国际首创,项目研究成果达到国际领先水平。”该项目入选2014年度国家火炬计划,入选2015年中国双十佳最佳节能技术,2015年被IPEEC成员国评选为国际双十佳最佳节能技术。
[成果] 1700441065 浙江
TU8 应用技术 建筑安装业 公布年份:2017
成果简介:该项目技术研发了智能遮阳电机以及健康家居系统,可用于楼宇和家居智能控制。产品主要由智能管状电机、智能开合帘电机、开窗机以及健康家居控制系统组成。其中所研发的智能遮阳电机,可满足于绿色建筑的内外遮阳要求,可结合传感信息实现对遮光角度、形成位置的精准控制,支持有线和无线多种协议;此外,构建了基于总线与无线混合的智能控制系统,可连接云平台,还实现了对住宅楼和办公楼的光线管理、空气管理和人体健康监测,结合智能控制算法,营造了健康的家居和办公环境,打造了一套完整的居家健康智能系统。主要内容有:开发了基于ZigBee/HA的无线低功耗智能家居系统,可控制:1〉多种灯光设备,支持Dali、DMX512等多种调光协议;2〉可控制卷帘、开合帘、推窗机和卷帘门等多种遮阳门窗电机设备;3〉可连接医疗检测设备,检测体温、体重、心率、血压和心电等指标;开发了基于无源无线和总线混合控制的照明和遮阳采光控制系统,具有:1〉有线和无线混合式组网和遥控功能;2〉基于太阳能的供电管理;3〉超低功耗设计,实现了照明、采光与空调优化算法控制。开发了总线式ZigBee、Enocean网关,实现多系统互联。相关技术成果已取得相关授权专利7项,其中发明专利2项,相关论文15篇,教材一部。该项目技术创新点在于:提出左右肱动脉无创检测血压方法,提高了波速法测血压的精度和便利性,并将相关脉图法无创检测分析技术应用于智能家居系统,实现人体日常健康指标测量;创新提出智能家居实景匹配、全景控制和用户自定义场景概念和方法,并应用于App软件;开发了ZigBee电机、Enocean无源无线电机和相关的有线无线混合控制网关和系统,打造了绿色节能低碳的健康家居控制系统。由于该领域原有的机械行程控制电机在控制精度、噪音、调速和安全保护等方面已难以满足绿色建筑对于智能遮阳的技术需求。随着物联网技术的发展,在智能技术的推动下,国际市场对此领域高端智能电机产品需求旺盛,门窗电机由机械行程控制已逐步发展为电子行程控制和智能控制。该技术应用前,国内相关产品技术发展还很不完善,主要表现在研发团队和能力薄弱,产品质量不稳定,故障率高,耗能较高,噪音较大,拥有核心自主知识产权企业少,国外同行业如法国尚飞、美国路创等基本主导了全球的中、高端市场。杜亚是全球第二大的门窗电机制造商,其OEM的产品广泛销往欧洲、美洲等30多个国家。自2014年起,开始通过应用该技术升级转型,公司电子行程电机产品、智能化电机以及控制系统日趋成熟,至今已成为国内门窗电机及智能化集成控制系统的领导者。智能电机产品的利润率由原来机械行程电机的10-20%可以提高到50-100%,电子型智能电机产值由原来2015年0.8164亿元达到了2016年1.4亿元。打破了高端电子行程电机产品被国外垄断的局面,不仅在国内替代了进口,而且已经占有了主要的国外市场,2016年年产值超过12亿元。
[成果] 1700441795 浙江
TU8 应用技术 建筑安装业 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明:项目底座及连接件设计为一体式结构,生产和加工更加方便,降低成本,设计U型固定件,且固定件、操作柱箱体与连接件通过螺钉相连接,结构简单、可靠,拆装方便。通过将操作柱箱体连接件套设于凸缘外,实现连接件内壁与凸缘外壁之间的距离大于管柱的壁厚,使操作柱箱体和管柱的配合更方便,且可以方便一定范围内不同直径的管柱与操作柱箱体的配合。采用密封结构,设计为环形密封板,并且采用ⅡC纯隔爆,能够防止爆炸性粉尘混入操作柱内,使其防爆性得到了极大的提高。自主设计防爆操作柱的外壳结构,使防爆操作柱结构更紧凑、合理和美观,通过在外壳上对外壳的结构进行优化设计以及合理设置,可以提高外壳的防爆性能和防护性能,以保证防爆操作柱在危险场所的安全使用。主要技术参数:外壳防护等级:IP66;防爆等级:IIC;表面温度≤85℃;热剧变:喷射水温10±5℃,透明件不破裂;抗冲击:金属及玻璃部件:20±5℃,外壳冲击能量:7.0J,透明件冲击能量4.0J,样品不损坏。
[成果] 1800120396 黑龙江
TM7 应用技术 建筑安装业 公布年份:2017
成果简介:作为生命线工程的重要组成部分,电力系统的正常运行对灾区人民群众的生产生活自救及灾后重建具有重要的意义。架空线路的快速恢复的关键是快速架起支撑高压电缆的电塔,一般情况下电塔的架设需要大型起升设备辅助,需较长架设时间。灾后由于道路桥梁等破坏,大型起升设备无法快速到达现场,因此,无需大型起升设备辅助的灾害救援用电缆快速架设系统必将成为灾后高压输电线路快速恢复的专用设备。引进荷兰STS技术,并进行了优化和改进,产品所有零部件重量均不超过140公斤,与国外的STS项目,具有更高的结构,已经完成了产品设计、样机的加工制造、样机场内实验、第三方的检测等工作,开发了平原型、山地形、河滩型及软基础型4种型式以适应我国复杂多样的地质情况,已经具有了产业化条件。可用于架空线路的快速架设、通讯塔等领域。项目成果简述:(1)灾害救援用电缆快速架设系统中的结构件和工具重量均不大于140公斤,最大长度不超过2.9米,可人工搬运;利用发动机带动液压泵站提供所需的驱动力,无需大型吊车辅助安装,无需电力供应,12~15人5小时内可完成48米快装架空塔的安装。(2)灾害救援用电缆快速架设系统中的快装架空塔采用的标准节,使用圆钢管代替了STS产品采用的角钢形式,增强了架空塔整体抗弯、抗扭和抗压能力;标准节两端面采用法兰盘形式,同时在主弦杆端部安装了锥形导向柱,标准节链接方便、准确、快捷。(3)采用“Y”行抱杆组立架空塔基础塔段(与底座连接的3节标准节),组立快速便捷、过程稳定。(4)在架空塔顶部双侧设计安装了吊架,方便了架空塔绝缘子等的安装;采用组合连接框安装横担等快装架空塔搭载的辅助零部件,对主塔结构适应性强,安装使用方便,连接强度和刚度好。(5)可以采用液压卷扬机起升已安装的快装架空塔段,也可以采用液压油缸起升已安装的快装架空塔段。(6)进口的地锚结构新颖,利用液压振动锤打入方便,连接可靠,利用拉拔器可直观地显示地锚的承载能力,地锚已经实现了国产化。(7)发表学术论文10余篇,撰写研究报告1篇,起草相关标准1部,取得检测合格报告1份。(8)培养硕士3人,工程技术人员36人,组建了快装架空塔加工制造、实验、安装团队1个。
[成果] 1700440281 浙江
TU8 应用技术 建筑安装业 公布年份:2017
成果简介:自动扶梯机房活动盖板采用铝合金一次成型包括铝合金前板、铝合金中板、铝合金第一后板、铝合金第二后板、支撑围框。自动扶梯机房活动盖板,承安全系数高、加工效率高、拆装简便、外观漂亮。产品主要性能指标:自动扶梯机房活动盖板材料的表面氧化工艺处理,提高了耐磨和防腐蚀性。自动扶梯机房活动盖板的表面防滑处理,达到R10。自动扶梯机房活动盖板的结构的使用寿命、安全性的影响。自动扶梯机房活动盖板螺栓、卡槽的设计,能够有效防止螺丝的脱落等不安全因素。
[成果] 1600460019 广东
TU7 应用技术 建筑安装业 公布年份:2016
成果简介:详细科学技术内容:总体思路:该技术旨在实现建筑钢结构现场的巨型框架结构自动化焊接要求。研究过程中,通过多方调研,参考借鉴了建筑钢结构工厂制造业、石油化工行业、船舶制造行业等自动化焊接设备的运用。并结合现场焊接量大、环境复杂、需高空安拆、转运,焊缝超长、可对称焊、可厚板多层多道焊接等实际情况,最终提出并形成了建筑施工现场轻型实用全自动化焊接设备埋弧横焊技术的方案。技术方案:针对该工程存在的重难点,主要通过前期调研、可行性分析、设备研发设计、小型试验分析、优化设计方案、大型(1:1)试验分析、现场试验及工艺评定、现场使用等技术研发流程开展研究。最终成功研制出一项自动埋弧横焊技术,该技术通过自行设计的一种挂壁式自动埋弧横焊装置,实现了建筑钢结构现场超长超厚板横焊缝焊接施工的自动化。关键技术:该技术基于电源系统、自动焊接设备系统、焊接设备控制系统等实现焊接过程的控制。焊接设备系统包括主体机架、行走动力装置、主体机架滑行导轨、焊丝输送机构/焊剂自动回收系统、焊剂托持系统及焊枪。焊接设备控制系统包括控制电路及可视化控制面板。发现、发明及创新点:该技术通过自行设计的一种挂壁式自动埋弧横焊装置和设备,实现了建筑钢结构现场超高空(530m)超长超厚巨柱高空原位现场焊接连接自动化,且施工质量满足相关规范要求。其基于数控、可视化微电脑、激光同步跟踪导航,可自适应坡口角度;且自动回收焊剂及现场施工无弧光、无有害气体,减轻劳动强度,提高施工效率,符合绿色施工技术要求。与国内外同类研究、同类技术的综合比较:钢结构越来越多的应用于建筑主体结构,建筑焊接结构亦朝大型化及高参数精密化方向发展,传统的手工焊接操作效率低下且质量不稳定,难以满足建筑钢结构现场焊接施工的要求。自动埋弧横焊为全自动焊接,能稳定和提高焊接质量,提高劳动生产率,降低焊接对工人操作技能的需求,且改善工人施工条件,避免工人在有害环境下工作,在同类技术中,处于国际领先水平。该技术运用于广州周大福金融中心塔楼巨型钢柱的焊接之前,完全采用工人手工焊接。手工焊接质量不稳定且焊接效率低下,人工成本较高,对焊接人员的技术水平要求高,且超厚超长板的焊接难度大。采用自动埋弧横焊装置后,相对传统手工焊接,焊接质量得以稳定,且焊接质量有较大提升。焊接时仅需安排两三名工人进行监控和操作。装置可24h连续工作,提高了现场焊接效率,降低了钢结构焊接的生产成本,具有环保、高效、低成本、安全可靠的优点,综合效益显著。由于施工环境及条件复杂,至今自动焊技术仍难以在建筑行业应用。国内外自动埋弧横焊技术较多地应用于石油化工行业,而关于自动埋弧横焊技术应用于建筑施工的文献报道尚属空白。因此,针对该建筑钢结构工程体量大、构件形式复杂多样、焊缝尺寸较大等的特点,实现了自动埋弧横焊焊接技术的建筑施工现场的投入应用,其创新性、新颖性较强、并具有较高的行业指导意义。应用推广情况:中建钢构有限公司在厦门国际中心等项目继续推广、研究现场埋弧横焊技术,使其设备更加轻量化、自动化、智能化;以天津高银金融117大厦项目为实践载体,开发研究自动化施工立焊缝技术,持续解决现场施焊难题。社会效益:自动埋弧横焊施工工法的应用,培养了一批掌握先进自动焊接的操作人员和专业技术人才,同时为专业施工管理人员提供了一种全新的施工技术和施工技术管理思路。钢结构施工设备正朝着自动化方向发展。该技术在该项目的成功应用,实现了钢结构施工机械化、自动化领域的技术创新,为国内建筑钢结构焊接领域的发展打开了革命性的突破,并为后期高智能化的焊接机器人研究提供实践载体。该项技术处于国际领先地位,同时践行节能减排、起到绿色环保效应,大大提升了企业品牌实力和影响力。
[成果] 1600420128 安徽
TU8 应用技术 建筑安装业 公布年份:2016
成果简介:该项目采用超声波雾化方法,雾化颗粒小,雾化均匀,能满足皮棉加湿的需要。采用皮棉产量和回潮率在线传感检测的办法,针对不同的皮棉产量和回潮率,自动控制加湿量,使加湿后的皮棉回潮率符合国家标准要求。设有水箱自动加热装置,保证在严寒季节工作时,水温能满足工作需要。整机设计结构紧凑、安装维修方便、环保、节能、安全性能好。
[成果] 1600340018 北京
TU7 应用技术 建筑安装业 公布年份:2016
成果简介:该项目首次设计并制造了特高压GIS现场安装用全封闭移动式厂房(以下简称“移动厂房”),为户外GIS提供了一种全密封的安装环境,并通过技术手段使厂房内的温湿度、空气洁净度基本达到工厂车间内水平,实现了“户外设备室内化安装”、“把工厂搬到现场”的目标;厂房可整体移动,内部采用稳定性好的变频行车代替吊车作为起吊设备,实现了工程安全质量可控、工期科学合理、施工环境舒适有序,全面提高了现场安装的机械化、标准化水平。主要用途及应用流程:移动厂房的研制与应用是1000kV户外GIS设备“室内化”安装思想的一种实践。移动厂房主要用于特高压GIS串内主设备和主母线单元的对接安装工作,可以被理解为一个用于安装GIS设备并能够沿着预设轨道灵活移动的房子,房子内安装了行车等吊装设备进行GIS设备的相关吊装作业。应用移动厂房进行特高压GIS设备的安装通常从基础一侧安装至另一侧,采用先安装串内主设备及主母线,再安装分支母线,最后安装套管的安装原则。在完成基础施工及移动厂房安装与验收之后,使用移动厂房从设备基础一侧开始,沿GIS布置方向进行主设备和主母线的安装。利用吊车将需要进行安装、对接的GIS单元吊至设备待安装区内;将移动厂房通过自身行走机构沿轨道移动至设备待安装区,并做好固定与密封工作;利用移动厂房内部的环境处理设备进行除尘除湿和温度控制;待安装环境满足各项指标要求后,应用移动厂房内吊装设备进行GIS对接安装。待该区域内设备全部安装完成后,将移动厂房移动至下一区域进行安装。与串内主设备连接的分支母线,在相应的主设备安装完成后并且确定移动厂房不会再通过该区域时,即可使用防尘棚进行安装;在分支母线安装完成后即可使用防尘棚进行套管的安装。主要技术原理及关键技术为了实现特高压GIS“工厂化安装”、“室内化安装”的目标,该项目进行了移动厂房结构设计、防风加固设计、密封与环境控制、基于移动厂房的特高压GIS安装典型施工方法等四个方面的研究,并在该基础上提出了工程化应用方案。主要创新点:首次设计并制造了可用于GIS现场工厂化安装的全封闭移动式厂房,并推广使用。一是提出了一种框架式吊装设备作为移动厂房主框架,并辅以钢结构作为支撑结构,保证了厂房整体结构的稳定性;二是在支撑结构外部敷设彩钢板,构建GIS安装的独立封闭空间;三是敷设专用轨道、加装行走机构,实现厂房整体可移动,确保应用灵活性;四是提出了基于移动式厂房的特高压GIS安装方案指导现场应用,全面实现GIS的工厂化安装。提出了移动厂房整体密封及环境处理方案,通过多项空间密闭设计、环境处理方案及实时监测手段,实现“工厂化”安装环境。实现防水密封、防尘百万级、温度控制在20℃±8℃,相对湿度不大于70%,照度管理值大于300LX,实现雨天及夜间正常作业。一是厂房轨道处采用防尘密封、前进方向采用软包密封等措施,实现空间密闭;二是布置除尘除湿、温度控制和照明设施随厂房整体移动;三是在配备温湿度计、粉尘仪等对环境进行动态监测。提出了移动厂房加固设计、整体防风设计、吊装平稳度设计方案,确保移动厂房自身及应用过程中的安全性。一是防风设计:外墙采用防风通长管、屋顶采用防风缆绳、连接部采取加强措施进行防风,并且设有紧急防风装置;二是安装稳定性设计:电动单梁行车采用防摆动技术,保证GIS单元对接精度。与同类先进成果主要技术指标比对情况:国外尚无特高压交流输变电工程,无专门针对特高压GIS安装研制的移动式厂房或类似产品。此前,500kV及以下户外式GIS安装均无专门的环境控制措施,750kV GIS安装采用防尘棚控制对接面的安装环境。特高压交流试验示范工程、皖电东送示范工程中,在防尘棚的基础上增加了外围遮挡等简易措施,与厂内安装环境仍有很大差距。该项目研制了特高压GIS现场安装用全封闭移动式厂房用于GIS设备安装。工程应用:该课题自立项时起就立足于特高压工程实际应用,在建设现场环节发挥直接的效果。于2013年3月进行试研制,2013年6月~8月在皖电东送工程浙北站进行试应用,共安装完成了1个开关间隔的设备,验证了移动厂房用于特高压GIS安装的可行性和优越性。课题组依托浙北-福州工程,对移动厂房进行了全面设计优化,并于2014年4月~9月在浙中、浙南、福州三个新建变电站进行了全面推广应用,共安装26个开关间隔(其中浙中站9个开关间隔、浙南站10个开关间隔、福州站7个开关间隔)。浙北-福州工程三个新建变电站特高压GIS设备均于9月按期完成安装,为工程整体2014年12月26日顺利投运奠定了基础,应用移动式厂房安装的特高压GIS设备运行状况良好,系统调试中未出现质量问题。推广应用:移动厂房已推广至平高、西开、新东北等全部三家1000kV GIS设备厂家;部分GIS设备厂家已主动将相关技术推广至750kV工程;已确定在后续所有特高压交流变电工程中全面推广应用,包括淮南-南京-上海工程、锡盟-山东工程等。
[成果] 1600340026 上海
TU7 应用技术 建筑安装业 公布年份:2016
成果简介:研究背景及目的:平山电厂冷却塔工程,由于淋水构件区域面积大,预制吊装施工、现浇施工均存在经济性差、工期长、安全不易保证等潜在问题。而国内外冷却塔淋水构件的施工基本采用预制吊装的形式,需要配套专用的预制场地以及大型吊装机械、龙门吊,机械使用成本极大。针对上述问题,基于以往对冷却塔的研究成果和研发理念,公司开展了对自然通风冷却塔淋水构件现浇移动支撑体系研究,旨在改变一直以来淋水构件预制吊装的传统施工方法,向工具化、机械化发展,解决吊装施工的进度风险、安全风险和成本问题,同时进一步提高产品质量。研究目标:改变混凝土柱现浇搭设满堂脚手架及混凝土柱预制吊装的常规工艺,根本上解决预制吊装施工对场地要求的问题。施工具备便捷性和流水性,机械化程度和施工效率高,从而降低冷却塔淋水构件现浇施工的劳动力强度,减少施工工作量,提高周转性材料利用率,提高施工安全性,实现绿色环保施工。实现该体系施工平台多用化,覆盖整个施工区域。实现电厂主厂房混凝土柱的现浇施工,打造国内外全新的电厂冷却塔施工技术,更好的顺应市场发展。研究方法:针对主要研究内容,采取设计、试验、改进优化设计的研究思路。前期方案构想,收集情报资料,比对项目寻找共同性和一般特殊性,为建构通用模型做基础的技术积累。权衡现有工艺的利弊,提炼更先进、更合理的新工艺。进而构建初步模型,计算机模拟计算和工艺步骤,再根据计算和工艺论证进一步改善结构,使其更接近实际施工工况。设计完成后,进行加工和试验,验证计算和工艺的正确性,如有纰漏则进行一次优化设计。主要技术创新点:突破传统混凝土结构施工现场排架搭设或使用大型吊机预制吊装模式,采用一体化现浇装备,实现施工装备工厂化制作。体系设计采用桁架式结构,整体结构设计安全可靠,运输、使用便捷、功能完善。节省现场搭设施工设施的工期和大量人力,时间成本、人力成本大大降低。成套体系工厂制作,周转使用,成本降低,且避免了现场搭设设施的大量材料损耗。体系在现场的安装及使用,较之传统的排架或使用吊机吊装施工,安全风险大大降低。体系移动实现混凝土结构的流水作业,提高施工效率;对施工场地的需求减少,且更便于施工平面的整体协调。经上海科学技术情报研究所文献检索:该体系能同时进行4根混凝土现浇柱的施工;具备多功能施工平台,既能满足施工作业,也可以作为柱模板支撑,还具备折叠功能,实现架体在狭小区域的施工;架体底框设计有带动力的滚轮,并具备变频电气控制系统,能实现架体在轨道上平稳移动等创新点,在国内检索范围内未见相似文献内容述及,具有新颖性。国内外同类技术的比较:混凝土柱现浇施工为搭设脚手架和预制吊装施工方式。脚手管搭设为排架形式,用于支撑模板,其用钢量随着柱变大而提高,结构稳定性不强,安拆过程安全隐患控制难度大。一般施工单位为了节省成本,柱子施工很难形成流水化,进而施工成本控制难度增加。该新技术具备更高的机械化程度,用钢量节省,结构安全富裕度大,其施工工艺可实现施工流水化,总工期和劳动力安排得到合理保障和可控。预制吊装施工形式,大型机械吊装,吊装工艺和过程控制较难,存在吊装作业风险。预制需特定的预制场地,并配备相应的施工设备,如龙门吊。机械和场地的消耗较大。该新技术降低了预制吊装的安全、进度风险,解决了场地,机械损耗问题。经济、社会效益:该体系实现冷却塔淋水构件现浇无排架施工,场地占用少,机械化程度高,可节省用钢量,结构安全富裕度大,其施工工艺可实现现浇流水作业施工,施工效率高。施工成本降低,体系材料用量和排架支撑相比,节省70%~75%;人力成本约节省60%。缩短施工周期、节约材料和劳动力投入,总工期和劳动力安排得到合理保障和可控。结构可循环利用,成本可多次摊销,符合环保要求。该体系相对于搭设排架施工方法,现场环境更整洁,能营造良好的施工环境,增强了现场安全文明施工,同时解决施工场地不足问题。推广应用条件和前景:现浇结构移动式支撑体系是集平移、吊装、模板、支撑、施工平台为一体的模具,可实现冷却塔淋水构件现浇施工,因此该体系不仅运用于一般混凝土柱的现浇施工,还可运用到其他混凝土框架结构的混凝土柱施工中,完全适应电力行业的发展,进行一定改造细化后可向市政等土木工程其他领域推广。
[成果] 1700230657 浙江
TU8 应用技术 建筑安装业 公布年份:2016
成果简介:研发一种基于无线通讯物联网管理的智能电梯,采用“端、管、云”的技术架构,建设一种基于无线通讯管理的电梯物联网,客户端可以通过移动互联网向网络服务器发送获取运行状态的请求,网络服务器根据请求,将电梯群组的运行状态信息传送至移动客户端,实现包括电梯状态信息、运行信息、维保信息,以及电梯上下行楼层信息等实时监测和智能化管理。主要研究内容包括:适于智能通讯管理的电梯设计;电梯端信息采集系统设计;基于蓝牙等无线通讯协议,实现电梯的远程通讯与监控;采用“端、管、云”的技术架构,构建由“客户端”、“设备端”和“数据中心服务器端”构成的无线通讯管理的电梯物联网。
[成果] 1700051237 浙江
TU8 应用技术 建筑安装业 公布年份:2016
成果简介:简要技术说明:本研发项目采用动力强劲的两台高效率主机来驱动自动人行道,以保证在大人流量的情况下能正常运转。项目发明了一种自动人行道上头部导轨型梯路,讲导轨通过连接件直接固定在桁架上,替代了侧板焊接结构的梯路,提高了生产效率,方便了检修;开发了新型驱动主机底座,在桁架底梁上设置主机底梁和底板,形成了矩形结构,提高了结构强度;开发了基于无线物联技术的电梯故障报警和诊断系统,方便了运行维护,产品具有运行稳定,载重能力强等特点,已获发明专利1项,实用新型专利5项,其新型梯路结构设计等方面有创新,处于国际先进水平。主要技术性能指标:各方向振动加速度:ax<0.15m/s2,ay<0.1m/s2,az<0.05m/s2;整梯运行振动值:不大于0.25m/s2;整梯运行噪音值:不大于65dB;制停距离:0.2m-1m;梯级链条破断强度:≥230KN;主驱动链条破断强度:≥240KN;双主机驱动:单个主机功率13kW;高负载性能变频器:变频器功率为30kW,输出电压65A,额定容量50KVA。
[成果] 1700051020 浙江
TU97 应用技术 建筑安装业 公布年份:2016
成果简介:GETM70C曳引机(10m/s)是浙江西子富沃德电机有限公司的又一重点新产品,主要用于城市地标性建筑内的电梯曳引。公司早在2011年自主研发出GETM40C曳引机(7m/s),并推向市场,获得了客户一致好评。GETM70C曳引机(10m/s)是在GETM40C曳引机(7m/s)基础之上研发完成的,该研发产品零部件具有很高的复杂程度、较大的外形尺寸、较精密的尺寸公差、很高的装配要求及其引发的高加工难度等等众多的难点使产品开发有一定的技术难度和较高的技术含量。技术特点:GETM70C曳引机(10m/s)适用于载重2000kg,额定速度10m/s的电梯,高1.5m,重7吨,外观优美,结构紧凑,运行平稳,具有大重载、高梯速、安全、节能、静音等特点。大功率、大转矩:该曳引机最大载重2000kg,最大梯速10m/s,最大额定功率达140kW,最大输出额定转矩7000Nm,电梯的提升高度可达400m,属国内首创。节能高效:因为没有齿轮减速机的机械损耗,没有异步电动机的励磁损耗,功率因数几乎等于1,效率高,比异步交流有齿轮电梯曳引机节能可达40%,并且效率曲线平直,在低负载率时效率也很高,不像异步电动机高效率区间那样狭窄,于是更具有节能优势。起、制动转矩大,起动电流小,损耗小,可强制风冷,结合先进的变频控制技术,使整个系统具有显著的节能效果。低震动、低噪音:永磁同步无齿曳引机调速性能优越于异步变频调速电动机,并且曳引轮没有机械减速机构因制造精度原因所产生的瞬时角速度的变化,不存在机械减速机构的磨损、振动和噪声。所以乘坐舒适感比有齿曳引机好,噪声也小。另一方面,采用进口静音轴承、优化电磁方案,严格控制产品加工精度和装配精度,从而降低振动和噪音现象。安全:制动器为曳引机的重要组成部分,也是电梯上行超速保护的重要部件,制动器的可靠性直接关系到乘客安全。10m/s电梯系统质量大,超速时产生的惯量巨大,为让轿厢平稳减速,需要制动器机械结构设计有足够的冗余,该曳引机所采用的电磁式制动器,为日本suntes设计,其所产生正压力达21000牛顿,其产生制动力矩为电机额定力矩的4.5倍,远超GB7588的2.5倍要求;且制动器噪音小于80分贝;电梯超速时紧急制动距离小于40米,从根本上保证了安全,让用户完全放心。结构紧凑:永磁同步无齿曳引机在结构上取消了蜗轮蜗杆传动,并将同轴传动技术、数字变频技术和群组电脑组合技术完美融合。通过优化设计,提升曳引机自身的强度和承载能力强,具有体积小,结构紧凑特点。维修方便:因为没有齿轮减速机,不存在漏油污染问题。轴承加油后密封,留有加油孔和排油孔,方便更换油脂,电磁式制动器调节方便快捷,且出厂时已经过调节测试,主机安装方便,故障率低。所以永磁同步无齿曳引机基本不用维修,且维修方便。关键技术:GETM70C曳引机(10m/s)可覆盖梯速8-10m/s、载重2000kg的电梯配置,轴负荷到达70T,功率达到140kW,转矩为7000Nm,达到国际水平完全可以替代进口的同类产品。采用永磁同步电动机直接驱动,无减速箱,利用变频技术控制主机,降低主机运行噪音,提高主机运行效率,使其节能效果达到40%以上,没有环境污染,是真正的绿色电梯。其生产工艺、"三废"排放均符合相关要求。采用双支撑结构展开设计,受力分布更加合理。外形上机座,前支架有加强筋设计,机座环筋与曳引轮进行视觉过渡,底架可根据客户需求设计安装孔位,方便起吊和安装,既美观又实用,主机壳体采用铸件浇注,经济可靠。转子组件与轴采用锥度配合,设计专用工装检具,保证锥孔与锥轴的高度契合,既实现了转动力矩的可靠传递,又方便拆卸更换,及维护保养。采用简支结构和两个调心滚子轴承支撑,提高轴负荷能力,保证轴承寿命满足要求。所使用的调心滚子轴承为单独开发的静音轴承,具有滚珠加工精度高,滚道表面粗糙度低,轴承游隙公差带低等特点。使曳引机其达到运转平稳,噪声低,舒适性好的效果。采用内转子结构,优化定转子极槽配合,磁钢选择高剩磁感应强度、高矫顽力和高磁能积的钕铁硼永磁材料,定子线圈使用变频电机专用的耐电晕漆包线,绝缘性能更优的绝缘纸和漆包线。在能产生足够大的转动力矩的同时,又能够形成良好的散热结构,有效解决永磁体退磁现象。保证曳引机的性能,延长曳引机的使用寿命。采用自动温控系统加强制散热功能,曳引机在正常工况下使用时的温升小于80K,有效控制电机温度,提升效率。选用进口的电磁式制动器,其制动片为非石棉材料安全可靠,使用寿命长,温升低,噪音低,安装调节方便。利用其结构小、制动力大、可靠性高的优点,经过设计、计算、选型,保证其制动力和紧急制停距离等各项参数满足产品需求。选用高精度的旋转光电编码器,输出信号分辨率更高,位置、速度信号更精准,有利于电梯控制系统对电梯的准确控制。该产品的成功开发,打破了国际公司对此规格产品的垄断,国内首创,具有良好的市场前景。
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