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[成果] 1500170331 甘肃
[X705, X712] 应用技术 [金属废料和碎屑的加工处理, 非金属废料和碎屑的加工处理] 公布年份:2014
成果简介:该项目开展了动物医疗废弃物收集处置的现状调研,测算出牛、羊、猪、鸡规模养殖场的医疗废弃物量分别为7.3、3.7、5.9和0.1g/头(只)·天,推算出实验区单位时间规模动物医疗废弃物体积参数和收集容器的需求容积,为安定区及同类地区动物医疗废弃物的收集处置工作提供可供参考的基础资料。探索了动物医疗废弃物收集处置的模式,制订了《动物医疗废弃物收集处置指标评估优化体系》、《定西市安定区动物医疗废弃物处置技术规范(试行)》,提出了动物医疗废弃物收集处置组织工艺流程。制订了《定西市安定区人民政府关于动物医疗废弃物收集处置的管理办法》、《定西市安定区人民政府关于安定区畜禽养殖环境保护工作的指导意见》。编制印发《动物医疗废弃物及养殖废物收集处置》宣传挂图5000份,在国家和省级刊物发表论文3篇。
[成果] 1500371007 辽宁
X705 应用技术 [金属废料和碎屑的加工处理, 非金属废料和碎屑的加工处理] 公布年份:2014
成果简介:该项目针对城市污水处理厂污泥、建筑垃圾、工业废渣、尾矿渣等污染源,开发了"基于固体废弃物的功能性陶瓷材料关键技术",属于环境保护污染绿色处理技术,主要适用于固体废弃物资源化综合再利用领域.随着城镇化建设和矿产资源利用,固体废弃物排放量急剧增加,造成经济、社会和环境负担.为此固体废弃物利用技术成为中国乃至世界各国家都需要面对的首要任务.该项目是用改性集成和"混合碱"熔剂烧结等技术来实现固体废弃物资源化再利用.即在固体废弃物改性集成基础上,突破功能性陶瓷以K2O、Na2O为熔剂传统烧结技术,提出碱土和碱金属氧化物"混合碱"效应熔剂烧结技术,并将糖滤泥作为发泡剂和熔剂,以城市污水处理厂脱水污泥、粉煤灰、建筑垃圾、尾矿渣和废陶瓷等固体废弃物为原料,外加优选的低温助熔剂,研制出多孔陶瓷、过滤生物材料、轻质闭孔保温材料和砌块建筑材料等.并将这项技术应用到生产实现了年新增利税1100万元.该项目实施减少矿产资源开发,提高固体废弃物利用率,增强产品竞争力,具有明显社会效益和经济效益.该项目先后得到辽宁省教育厅重点实验室和大连市建委等资金支持.该技术处于国内领先.申报发明专利7项,授权4项.
[成果] 1500370271 北京
X705 应用技术 [金属废料和碎屑的加工处理, 非金属废料和碎屑的加工处理] 公布年份:2014
成果简介:该项目以煤渣、粉煤灰、煤矸石、冶金渣、尾矿等煤电和冶金领域大宗固体废弃物转化利用过程工艺技术、物理和化学转化迁移规律、演变机理为主要研究内容,通过物相重构、定向调控、耦合分离、系统优化等创新设想,建立转化利用全过程中关键组分转化和迁移的多途径耦合控制新机制,提高固废转化利用品质及效率,形成新一代固体废弃物热力学转化耦合集成理论,解决大宗工业固体废弃物转化利用过程中普遍的高耗能、低附加值、二次污染问题,使大宗工业固体废弃物处置进入绿色可持续的良性循环中,为中国典型大宗固体废弃物的高效综合利用提供了宝贵的实践经验和理论支撑.主要研究内容如下:固废制备矿渣纤维及其复合材料以煤渣、粉煤灰、煤矸石、冶金渣、尾矿等典型大宗工业固废为原料,通过物相、结构、形态调控,研制了矿渣纤维及纤维复合耐高温轻质保温材料,用于高温窑炉保温节能以及新型墙体保温保温材料.系统研究了原料组成与熔体熔融温度、高温熔体黏度和表面张力之间的关系;研究了熔体成纤方法、成纤工艺与熔体组分之间的作用规律;纤维直径、长度、长径比对单根纤维力学性能的影响规律;纤维的容重、吸水性、导热系数等基础物性对纤维毯/毡等产品使用性能的最用规律;此部分工作为固废制备矿渣纤维及其复合材料提供了科学依据.固废制备新型氮氧化物耐火材料以煤矸石、用后铁沟料、抛光陶瓷废渣、用后镁铝砖、用后镁碳砖等固体废弃物为原料,采用碳热还原氮化方法,加入结合剂和添加剂,在高温下合成了各种α-SiAlON、β- SiAlON、X相、SiAlON多形体、O?SiAlON、MgAlON、AlON、VAlON和β-Sialon-SiC、MgAlON-BN、AlON-TiN、AlON-VN等复相陶瓷材料,获得了原料配比、温度、保温时间、成型压力、合成方法等最优工艺参数,获得了良好的物相结构和力学性能的结构陶瓷材料.并且,为中国废弃物的高效高附加值利用提供切实可行的工艺和方案.煤矸石制备堇青石、莫来石氧化物材料为了充分利用煤矸石和用后耐火材料等固体废弃物中的有价成份,提高其利用率,以煤矸石、用后滑板砖、用后硅砖、用后粘土砖和用后镁碳砖为原料,常压下合成出堇青石材料、堇青石-莫来石复相材料、多孔堇青石材料和莫来石材料,为固体废弃物的综合利用提供新的途径.该项目近几年来发表了近百篇相关的学术论文,其中被SCI收录论文41篇,SCI论文被引用182次,他人引用151次,单篇最高被引用43次,均为正面引用.获得相关专利授权近30项,已建设示范工程3条,另有多家推广转让意向与合作协议.
[成果] 0500950227 四川
[X757, X705] 应用技术 [金属废料和碎屑的加工处理, 非金属废料和碎屑的加工处理] 公布年份:2005
成果简介:制取钛硅合金冶炼工艺的研究主要在2000kVA直流电炉上进行。结果表明,当控制硅铁加入量为高炉渣的30%,炉料碱度1.28,直流电压60-70V,电流1600-1900A,冶炼时间70分钟左右时,可制得含Ti 15%-25%、Si<45%的钛硅合金,渣中TiO<,2>由23%左右降至5%以下Ti的回收率可达56%以上,电耗5450kWh/t合金。当还原剂改用硅铝铁时,制得钛硅合金含Ti达31%以上,Si降至33%以下,Ti回收率达到84%以上。通过反复试验,解决了高炉渣中钛的还原分离以及提高钛硅合金中含钛品位等关键技术问题。钛硅合金应用试验在3吨电炉、10吨转炉和90吨平炉上进行,冶炼了16MnR、20G、20R和15MnTi等钢种,产成品钢共1164吨,化学成分和各项性能均符合要求,且与使用钛铁炼出的相同钢种质量相当。还原残渣制水泥的试验,用未水淬的残渣作水泥原料之一(配入20.30%),可烧制出525号的熟料;用水淬的残渣作水泥混合材,且选用渡口水泥厂的熟料时,其掺加量40%可制成525号水泥,若只需制425号水泥,则掺加量可达50%-70%。
[成果] 0601490348 贵州
X756 应用技术 [金属废料和碎屑的加工处理, 非金属废料和碎屑的加工处理] 公布年份:2005
成果简介:该调研在分析、评价贵州冶金企业“三废”堆放和利用状况的前提下,广泛搜集国内外有关情报信息资料,进行利用途径类比选择,从中找出开发利用的最佳有效途径,并推荐列入“八五”计划和十年规划,以期在治理环境污染的同时,变废为宝,创造优异的经济效益和环境效益,同时为国内同行提供借鉴。提出主要技术指标予测值为:工业水重复利用率83%;钢渣利用率85%;铁合金渣利用率70%;含铁尘泥利用率90%;转炉煤气利用率85%;铁合金煤气利用率60%;吨钢耗新水68吨/吨;废气处理利用率90%。
[成果] 1500020257 江苏
[X705, X713] 应用技术 [金属废料和碎屑的加工处理, 非金属废料和碎屑的加工处理] 公布年份:2014
成果简介:属资源与环境领域。随着工业污染有效控制,农业污染源已成为影响环境质量突显因素。据江苏第一次污染源调查,畜禽养殖业年排放COD72.2万t,占当年农业源96%,是工业2.57倍。项目经十余年,系统研究解决了一直阻碍养殖废弃物资源化难题,如:养殖场粪尿掺混严重,无法收集;猪奶牛粪便含水量高无法直接堆肥;近80%沼液缺少回田技术,被排入水体,污染严重;养殖场废弃物产生及输移转化不清等,实现了污染减排与变废为宝目标,国内外查新和专家鉴定均认为,成果达到了国际领先水平,其推广应用实现了社会、环境、经济效益共同提高。项目具体创新成果如下:1.基于长期实测,创建动物粪便产生量与氮、磷入田量估算方法,解决了养殖污染负荷与养分入田量精准估算问题对猪、奶牛、羊、兔及鸡场等不同日龄与季节粪尿日排泄量、污染物量、冲圈水量等周年监测巨量数据基础上,兼顾群体结构、生长周期、成活率等因素,构建了动物产污系数(kg/d)=∑(qFi×Ri+ qUi×Ri)×Ci估算模型。经千头猪场粪尿全年监测验证,模型值与实测值吻合度达95%以上,其它国内外方法仅75%左右。对养殖场粪尿清扫收集、存贮、厌氧发酵或堆肥等环节跟踪监测与试验,提出粪便养分损失率与入田量估算模型。2.发明舍内粪尿分离与机械固液分离技术,显著降低圈舍冲洗水量和粪便含水率,攻克了废弃物资源化首要技术难题对动物排泄行为研究,改进猪、奶牛舍内设计,猪、奶牛粪收集率由约80%提高到约90%,含水量降低3.4个百分点以上,污水量下降28%,动物粪便可直接堆肥;基于粪便颗粒粒径、表面电荷及持水特征研究,开发了防堵塞楔型筛网、防逆流螺棱的XY型单螺杆与双螺杆专用粪污固液分离机及带强剪切力吸污泵,较国内外同类产品,固体回收率提高30%以上,TP、TN回收率提高49~77%,处理成本下降9.6元/t。3.创新“槽式动态发酵”工艺与沼液农田消纳技术及装备,极大提高了废弃物资源化利用效率适应粪便日产日清与快腐、清洁生产要求,研发槽式动态连续发酵工艺、腐熟菌剂、翻料设备与生物滤池除臭技术,使堆肥占地节省30%、能耗及成本降低20%和15%以上,H2S开发了沼液重金属阻断技术,Cu、Pb、As含量下降60%、70%和60%以上;研制沼液过滤灭菌一体机、沼液输送软管收集清洗装置。有效解决了沼液安全使用与回田最后100米问题。4.构建农牧耦合技术体系,实现了养殖污染物最经济最有效减排基于稻麦、蔬菜、果树等11种作物、历时近8年田间试验结果,制订了沼液农田施用技术规程,提出江苏畜禽粪便适宜量为18.6t/hm2。标准猪单位农牧耦合参数(以磷计):蔬菜0.301亩、桑茶果0.778亩、粮食作物0.364亩。为农牧结合防治养殖污染提供了科学依据。成果技术已得到广泛应用。转让立华、京海、卫岗等32家企业,仅在太湖地区应用养殖企业达3000多家,固液分离等装备销售1400多台套。近3年项目累计减排COD 86.93万t,增收节支22.4亿元。
[成果] 1500170174 甘肃
[X705, X758] 应用技术 [金属废料和碎屑的加工处理, 非金属废料和碎屑的加工处理] 公布年份:2014
成果简介:课题来源与背景:金川龙首矿山经过五十多年的开采,已堆存了过亿吨的镍铜尾矿,且每年新增850万吨。据测算在金川矿山的开发周期中,尾矿中的镍、铜金属总量将超过100万吨,相当于国内第二大镍铜矿山,资源十分丰富;金川每天有5000m?的酸性废水需要处理,每年仅运行费用就高达8000万元;金昌地处西北腹地,铜镍生产过程中每年产出200万吨硫酸难以就地消纳,硫酸滞销、胀库影响冶炼系统的情况时有发生。为了高效开发利用尾矿资源,强化废弃物的综合回收,实现以废治废、变废为宝,并彻底解决镍铜冶炼生产过程中硫酸滞销和酸性废水治理的难题,金川集团公司于2010年9月将"金川尾矿酸浸提取镍铜及综合利用铁镁硅等盐类的工程化研究"确定为公司科技攀登计划项目【技术开发项目实施通知书】(编号:No2010-005)。2010年10月省科技厅将"金川镍铜尾矿资源化关键技术研究"批准为高层次人才创新创业扶持专项,项目序号: 2010GS03636。研究目的与意义:通过产学研技术合作,找到经济合理的回收尾矿砂中铜镍铁镁等金属资源的工艺技术方法,实现尾矿砂中铜、镍、铁、镁等资源的综合回收,实现铜镍尾矿的资源化综合利用。主要论点与论据:利用酸性废水和硫酸与镍铜尾矿砂反应,提取镍铜铁镁等金属的同时,综合解决硫酸滞销胀库和酸性废水治理问题。创见与创新:一是建立尾矿矿物演化理论模型,为人工干预演化过程创造条件。金川镍矿中的镍铜金属主要以硫化物形式存在,酸浸率很低。长期的跟踪实验发现,金川镍铜尾矿在特定的自然条件下可缓慢转化为氧化物,酸浸率就会显著提高。通过对镍铜矿物氧化机理的研究,探索出造成该类演化的推进条件,进而通过人工干预,加速镍铜矿物从硫化物向氧化物转化的进程;二是在大量溶胶性物质存在条件下的固液 分离技术。在尾矿和硫酸的反应过程中产生了大量的溶胶性物质,固液分离十分困难。通过研究,找到克服溶胶性物质影响的技术和设备,实现该体系的固液分离;三是特种离子交换树脂选择性富集镍铜技术。传统的湿法冶炼工艺是先通过化学方法除去溶液中的杂质,以使有色金属分离富集。而该项目工艺的创新点是:无需净化除杂,采用新型特种离子交换树脂在高杂质环境下将目标金属铜、镍进行分离和富集。社会经济效益,存在的问题:该项目开发的尾矿资源综合利用的共性技术,将为中国同类矿产资源高效利用提供技术支持,有效提高企业的矿产资源利用水平;研究成果工业化应用将减少尾矿堆存,减少粉尘污染,拓展城市发展空间;项目建成后,产品直接销售收入将超过5亿元。项目计划建成一套尾矿酸浸提取铜镍铁镁等金属资源的示范生产线,其规模达到年处理尾矿120万吨。该示范生产线还没有建成。主要原因是:经前期初步估算,建设年处理尾矿120万吨示范生产线投资较大(约7亿至8亿元人民币),另外,镍铜等有色金属价格偏低,项目盈利前景不容乐观,为慎重起见,集团公司正在委托中国恩菲工程公司进行项目可行性研究报告编制。历年获奖情况:无。
[成果] 1500170152 甘肃
[X705, X792] 应用技术 [金属废料和碎屑的加工处理, 非金属废料和碎屑的加工处理] 公布年份:2014
成果简介:该发明公开了一种提取膳食纤维的方法。该方法,包括如下步骤:1.将香料作物粉碎后,用有机溶剂萃取,得到脱油香料;2.将步骤1所得脱油香料与水混合进行剪切乳化,再进行酶解,将所得酶解物在沸水浴中加热后,离心,去除上清液,干燥沉淀,得到所述膳食纤维。该发明开发了一种新型、温和的脱油膳食纤维的提取方法,减少了资源浪费和环境污染,实现了香料加工废弃物的综合利用,增加产品附加值。同时采用市场已有的食品机械生产脱油膳食纤维,提取工艺简单、易于产业化操作,且脱油膳食纤维产品纯度高、杂质少、色泽好、食用安全可靠。
[成果] 0700360103 湖北
[X781.3, X751] 应用技术 [金属废料和碎屑的加工处理, 非金属废料和碎屑的加工处理] 公布年份:2006
成果简介:项目的主要目的是开发利用硫酸渣,使其资源化。该项目自主研究开发的由单一超极限(h/D)螺旋溜槽构成的一粗二精一扫的硫酸渣分选新工艺,工艺流程简单,操作简便,所获产品指标稳定先进,易于实施,不产生二次污染(实现无尾生产)。自主研制的分选设备-超极限(h/D)螺旋溜槽,突破了距径比不能小于0.45的传统理论极限,采用了0.36的超极限距径比设计,具有操作便利、低耗、高效、运行成本低等明显特性;在增大螺旋槽直径后仍可对微细粒物料进行有效回收,提高了小密度差物料的分选效率。该工艺技术同时还可用于其它含金属固体废渣、低密度非金属物料、金属矿山尾矿和化工微细物料的分选提纯、富集分离及综合回收等,为综合利用固体废料提供了可靠的资源化处理新技术、新工艺、新设备。该项技术于2001年投入工业应用以来,业已在全国8省市16家厂家投入工业运行。累计处理硫酸渣原渣155.3万吨,共创利税1.46亿元,总产值达2.19亿元。具有明显经济效益和显著的社会效益。该项日2003年通过由湖北省科技厅主持的成果鉴定(成果登记号:EK040062);2004年获得湖北省科技进步一等奖;2002年取得国家实用新型专利(专利号:ZL01267326.9);2005年被确定为国家科技成果重点推广计划项目(项目编号:2005EC00025,证书编号:050247)。技术水平:(1)、超极限(h/D)螺旋溜槽设备创新点:①采用了0.36的超极限距径比设计。超极限(h/D)螺旋溜槽,突破了距径比不能小于0.45的传统理论极限,采用了0.36的超极限距径比设计。具有操作便利,低耗、高效等明显优越性;在增人螺旋槽直径后仍可对微细粒物料进行有效回收;提高了小密度差硫酸渣的分选效率。②增加了横向冲洗水的没计。采用该设计后提高了单机富集比,从而更适合于处理硫酸渣利其它低品位尾渣的资源化处理。③采用了1500mm的大直径设计。单机设计处理能力是传统LL螺旋溜槽最大规格1200mm螺旋溜槽处理能力的2倍。(2)、硫酸渣分选提纯工艺创新点:①用单一超极限(h/D)螺旋溜槽构成的一粗二精一扫硫酸渣分选提纯新工艺。所获产品指标稳定,工艺流程简单,操作简便,易于生产,运行成本低。该工艺流程生产成本,按已投产厂家平均生产成本计算为:129.51元/吨精,远远低于其它分选工艺生产成本;②与传统浮选-磁选法相比,精矿品位可提高3-5%,金属回收率提高10-15%;该工艺克服了因硫酸渣焙烧后的矿物表面活性不足,导致浮选无法进行,分选效果差等不足;③与传统磁选-摇床和洗矿-分级-磁选工艺相比,该工艺可有效排除精矿产品中的S含量,S含量最低可达0.13%,并且克服了上述两方法工艺流程复杂等缺点;④与酸浸-磁选-浮选联合流程及磁化焙烧-磁选和高温氯化法相比。上述三种流程工艺流程复杂且涉及高温热工,维修操作困难,运行成本高;⑤硫酸渣超极限(h/D)螺旋溜槽分选提纯工艺,能实现无尾生产,不产生二次环境污染。分选过程产生的尾砂可作为水泥添加剂和制砖使用,可实现无尾生产;此外,分选过程中,唯一分选介质为循环水,故不会产生二次环境污染,也是该工艺突出特点之一。(3)、国内外所处水平:上述工作经国内、外查新检索,尚未见有该设备特征和工艺流程特点的文献、专利及成果报道。该项技术处于国际先进水平。应用范围:该项目可适用于对硫酸渣、及其它含金属固体废渣、低密度非金属物料、金属矿山尾矿和化工微细物料的分选提纯、富集分离及综合回收等。市场分析:硫酸的消耗量通常是表征一个国家工业化程度的重要指标之一。中国是生产硫酸和消耗硫酸大国,每生产1吨硫酸即须排出0.8-0.9吨的硫酸渣,年排放量惊人,已成为制约硫酸生产企业发展的瓶颈。以前硫酸渣除少部分直接供烧结、球团用或作为水泥添加剂外,绝大部分作为废弃物堆放,浪费含铁资源,造成环境污染,影响工农业生产,危害人类健康,已成为区域公害。中国拥有众多大型、特大型硫酸生产企业,解决硫酸渣污染势在必行。同时,由于钢铁工业的快速发展,铁矿资源出现明显的紧张局面,这给二次含铁原料的利用提供了大好时机。市场硫酸渣精矿售价由原来的不足百元猛升至400-500元,且供不应求。效益分析:利用该项技术建厂,规模可从年处理1.5万吨硫酸到几十万吨,可根据资源特点及大小确定建厂规模。该经济效益分析以年处理10万吨硫酸渣规模进行效益分析。10万吨硫酸渣分选厂建厂总投资约为100万元,每年可获得5万吨硫酸渣精矿(视原渣铁含量高低及分选难易程度,其精矿产率亦不同,此处取平均值),每吨硫酸渣精矿按市场平均售价400元计。简单经济效益分析如下:(1)产值:5万吨×400元/吨=2000万元;(2)吨铁精矿总成本:250.0元/吨精矿;(3)年总成本:5万吨×250.0元/吨=1250万元;(4)氽业利润:企业利润=总产值-总成本=750万元/年。合作方式及转让金额:合作方式:技术服务或技术一次性转让。费用面谈。
[成果] 1500310187 安徽
[X705, X798] 应用技术 [金属废料和碎屑的加工处理, 非金属废料和碎屑的加工处理] 公布年份:2015
成果简介:该项目采用还原——氢氧化钠二步水解法从废弃羽毛绒中提取羽毛多肽粉,水解前采用乙醇-盐酸对羽毛绒进行预处理,去除羽毛绒表面脂类物质。该项目创新了羽毛绒的水解工艺,整套工艺制备多肽粉产率高,产品颗粒均匀,性能优良,将废弃羽毛绒进行回收利用,变废为宝,减少了环境污染,具有较高的经济和社会效益。该项目“羽毛绒多肽粉”的研究不仅能实现资源的合理利用,而且对发展芜湖市传统优势产业,培育芜湖市生态功能羽绒新材料研发基地具有重要现实意义。
[成果] 99048501 北京
[X781.03, X760.3] 应用技术 [非金属废料和碎屑的加工处理, 金属废料和碎屑的加工处理]
成果简介:该课题主要研究反渗透法处理镀镍漂洗废水和超过滤法处理电泳漆废水。反渗透与超过滤均为膜法分离技术,由于分离过程不产生相的变化,所以耗能低,被广泛用于特质的分离、浓缩、纯化和回收。反渗透法处理镀镍废水,不仅从废水中回收了镍,而且使废水实现了闭路循环。反渗透法处理镀镍废水所用的反渗透膜系二醋酸纤维素膜,反渗透组件为内压管式膜组件,操作压力为30~40公斤/平方厘米,水通量为10~15升/平方米·时,对Ni〈’2+〉的截留率为97%,浓缩后的Ni〈’2+〉浓度可达8~26克/升。超过滤法用于回收与处理电泳漆废水,既可以使报废的电泳漆回收重用,又可以使废水循环使用。在汽车制造和喷涂漆工艺中,电泳漆是防腐的重要一环。在电泳涂漆过程中,工件把许多金属离子及杂质带进电泳槽,使漆无法电泳到工件上,而失效报废。由二醋酸纤维素材料制作的超过滤膜,能使槽液中的无机离子和有害物质透过,使电泳漆得到纯化而循环使用。用超过滤法处理电泳漆废水时,操作压力为3.5公斤/平方厘米,流速为3米/秒,水通量为30~40升/平方米·时,对电泳漆的夫留率为97%。
[成果] 1500020235 江苏
[X705, X799.3] 应用技术 [金属废料和碎屑的加工处理, 非金属废料和碎屑的加工处理] 公布年份:2014
成果简介:近十几年来,国内研究垃圾焚烧技术和开发垃圾发电设备的单位已有很多。有的引进国外先进技术,有的自行开发,但都处于起步阶段。由于国内生活垃圾的高水分、低热值、高灰分的特点,使得进口垃圾焚烧炉出现了“水土不服”的问题,进口设备的设计缺陷和制造缺陷也时有发生,且设备日处理垃圾量较小,价格居高不下,影响国内垃圾焚烧发电项目投资商的市场竞争力,光大环保自主研发“750t/d多级往复翻动式生活垃圾焚烧炉”(机械炉排焚烧炉)打破国外技术的垄断,解决进口设备不能完全适应国内垃圾特点的难题,降低成本,提高竞争力。公司已自主研发实现300t/d~500t/d产品系列化,经中国环境科学学会鉴定达到同类技术国内国际先进水平,在已投运垃圾焚烧发电项目的环保指标排放均达欧盟标准;烟气检测系统与当地环保部门联网,各种排放指标向社会实时公布,打造了一个个环境优美的花园式垃圾焚烧发电厂。西安热工院经权威机构将500t/d焚烧炉与国外同类设备对比试验,结果全面优于国外进口设备。自主研发的750t/d多级往复翻动式生活垃圾焚烧技术及装备,在炉排及炉膛设计、燃烧控制、滑销系统等方面取得了重大创新,具有易控制、好调节、超负荷能力强、燃尽率好、故障率低等特点。该产品吨垃圾发电量高、污染排放低、成本低、火势旺,适合中国高水分、高灰分、低热值生活垃圾的特点,弥补了中国大容量生活垃圾焚烧设备的空白,解决了进口设备不能完全适应中国垃圾焚烧的难题。主要科技内容及创新点:①自动燃烧控制系统以蒸汽量为控制对象,通过控制垃圾给料量及燃烧空气分配量实现自动燃烧控制 ②采用位置控制回路控制小车行程,回路的设定值是速度与时间积分的动态值,而不是传统的固定值,使给料炉排各小车均匀给料 ③控制系统控制焚烧炉排的滑动与翻动,尤其翻动控制,适应国内垃圾的特点起到拨火控制功能 ④炉排底部滑销系统采用PTFE干摩擦代替传统需润滑的滑动结构,解决其表面易磨损、拉毛、定期换油和摩擦力大的问题,使焚烧炉膨胀自如、运行维护简便,已获得专利。⑤采用高Cr、Ni的精密铸造炉排片,具有高精度,耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐冲击的特点,年更换率由5%降至1%之内 ⑥炉排具有翻动功能,使垃圾充分燃烧,热酌减率≤2%,低于国家标准的5%。⑦炉排设计为五个模块,安装周期为5天,低于其它炉型的45天。⑧优化炉膛结构,实现烟气在炉内充分扰动,保证充分燃烧,烟气温度≥850℃/2s,有效控制NOx和二噁英的生成主要质量、技术指标:a.实现日处理量:750t;b.焚烧炉年累计运行时间:8000 h;c.烟气在>850℃的条件下停留时间:>2S;d.实现焚烧炉出口NOX排放不经处理<350mg/Nm<'3>;e.焚烧残渣热灼减率:<2%;f.焚烧炉效率(MCR):97%;g.实现垃圾焚烧炉燃烧控制系统所必需的模拟量控制系统、顺序控制系统、连锁保护、数据采集、数据通讯等功能。生活垃圾焚烧炉排放严格执行欧盟2000标准。实现总收率达到25%以上,生产成本下降10%。自主研发的大型(750t/d)垃圾焚烧炉设计全面完成并将完成样机试制,年内将在光大吴江项目转化应用。2014年750t/d大型焚烧炉排销售量2台,销售收入达到3400万元,可产生税后利润393万元;2015年750t/d大型焚烧炉排销售量5台套,销售收入达到8500万元,可产生税后利润982万元;项目实施期内完成发明专利10件。
[成果] 1500470132 北京
X705.792 应用技术 [金属废料和碎屑的加工处理, 非金属废料和碎屑的加工处理] 公布年份:2013
成果简介:关键技术:1.该工程采用了一种新型的铝塑分离剂,并提出了其应用的最优反应条件。该分离剂的基体成分为甲酸,其浓度为2-4mol/L,并采用硝酸作为pH调节剂,每分离1t铝塑材料添加98%的工业硝酸18kg。相比现有其他各种铝塑分离剂,采用该分离剂在最优反应条件下对铝塑复合包装材料进行分离,分离时间短,仅30min即可完成,铝损失率小于10%,分离效果显著;采样硝酸作为pH调节剂,大大节约了甲酸的使用量,同时还解决了以往经过多次分离反应后,分离剂溶液无法使用需要更换新的分离剂溶液的问题,也缓解了排放废酸后续处理的压力。2.该工程采用了一种新型的塑铝复合包装废物的分离回收方法。使用该方法塑料的回收率可达98%以上,铝箔的回收率也可达72%以上;反应后的分离剂可以回收多次重复利用;同时,通过控制物料的甩干效率控制反应液的排出量,既能减少分离剂的损失,又能保持反应体系中离子浓度的平衡,解决了反应液中的铝离子(Al<'3+>)浓度、硝酸根离子(NO<,3><'->)和甲酸根离子(HCOO<'->)浓度过高时,铝塑包装分离时间及分离效果下降的问题,使分离反应过程始终保持在最优条件下进行,以保证最佳的分离效果,可以实现工业化的连续生产,降低了分离回收成本,减少了对环境的污染。工程规模:铝塑复合包装废物分离再生处理规模(收到基):50t/d。主要技术指标:塑料回收率:>98%。铝屑回收率:>71%。全年工作日:>330d。铝屑产品含铝率(干基):>85%。塑料产品含杂率(干基):<0.5%。主要设备及运行管理:该工程开发了一系列可实现连续化分离的关键设备,包括铝塑分离反应器、铝塑分选甩干机、卧式沉降离心机、涡流分选器、湿式滚筒筛、斜筛、螺旋离心机等。工程运行情况:该工程于2010年11月建成后运行良好,每年分离并再生利用铝塑复合包装废物1.65万t(收到基,含水率约38%),回收塑料8000t(干基),回收铝屑1470t(干基),塑料回收率达98%以上,铝回收率达72%左右,铝塑的总回收率达93%以上。经济效益分析:投资费用:3300万元。运行费用:每吨铝塑运行费用634元,其中分离剂消耗、电耗、热耗、人力成本、废水处理费和设备折旧费分别为263元、70元、34元、11元、79元和177元。效益分析:分离回收每吨铝塑复合材料盈利1622元。每年经济净效益2400万元,投资回收年限1.4年。环境效益分析:铝塑分离再生示范线每年可分离1.65万t铝塑复合材料(收到基,含水率约38%),回收塑料8000t(干基),回收铝屑1470t(干基)。这相当于节省了1.6万t石油、5200t铝土矿,减少二氧化碳排放7.8万t,节约垃圾填埋场地约20亩,减少垃圾处理费82万元。验收意见:该项目基本能够按照环评及批复落实环保措施,基本具各环境保护验收条件,同意该公司年产铝粉2400t,塑料8700t(不包括塑料造粒工艺)新建项目通过竣工环保验收。
[成果] 99018447 山东
[X76, X756] 应用技术 [金属废料和碎屑的加工处理, 非金属废料和碎屑的加工处理]
成果简介:该项目所研制的再燃式全封闭热风水冷钢铁屑冶炼炉,采用了先进的炉气再燃,双重除尘和隔离技术,可连续大量地熔化冶炼机加工中产生的钢屑和铁屑,用于生产铁锭和铸件。主要适用于铸造冶炼企业、物资再生利用行业和铁屑量大的缸套专业生产厂家。与高架热风室式和烟囱盘管内热式化铁炉相比除可全部使用钢铁屑,连续运行外,还具有节焦显著,有效消除环境污染,连续运行外,还具有节焦显著,有效消除环境污染,铁屑回收率高等特点,获国家专利,主要技术性能指标如下:焦耗降低率42%以上;铁水温度≥1400℃;烟尘排放符合工业三废排放要求:一氧化碳含量≤2%;粉尘含量≤200mg/m〈,3〉;林格曼黑度:1级;铁水化学成份:碳:3.40% ̄4.30%;硅:1.60% ̄3.80%;S≤0.06%。
[成果] 1500470204 山东
[X705, X76] 应用技术 [金属废料和碎屑的加工处理, 非金属废料和碎屑的加工处理] 公布年份:2014
成果简介:适用范围:废旧家电拆解及资源化利用。技术关键:1.采取全封闭系统,对废旧电冰箱进行拆解,确保电冰箱在破碎过程中,氟氯烃(CFC)无法挥发至空气中。通过高压风机将氟氯烃(CFC)等物质通过管道输送进入焚烧炉进行高温焚烧(1000℃以上)。2.用“Z”风力分选,通过风力对物料的扰动,可根据物料的特性进行工艺调整,泡沫分离率高。典型规模:报废电视处置量:20万台/a。废旧电冰箱处置量:9万台/a。技术指标:年处理废旧冰箱10万台,约7000t,回收各种再生资源约6000t,减少CFC的排放量为6-10t。每台电视机22.65kg,可以实现回收8.5kg玻璃,钢铁3kg,有色金属(主要是铜)1.5kg,塑料3kg,及其他有价值的资源。条件要求:厂房需要距最近的居民区1000m,拆解车间设置必要的尘源控制,确保粉尘岗位浓度低于国家标准(10mg/m<'3>)。设备每个拆解工位需配备10名左右的操作人员,操作人员穿着个人防护用品,以免在操作过程中发生伤害事故。主要设备:冰箱拆解设备包括:预处理、上料机、撕碎机、破碎机、螺旋输送机、风力分选机、磁选机、涡流分选机等。电视拆解设备包括:预处理、CRT切割机、压碎机、布袋除尘器等。投资效益分析(以青岛新天地生态循环科技有限公司拆解报废家电29万台/a为例):投资情况:总投资:3764万元,全部为设备投资。主体设备寿命:12年。运行费用:1490万元/a。经济效益分析:能直接回收利用的钢铁、有色金属、塑料等资源,每台报废家电还可以拆解出零部件以及氟利昂等。报废家电资源化率达到92%,实现年净利润853.41万元。环境效益分析:可减少固体废弃物10000t/a,并转化为资源。推广情况:已在青岛、山西、陕西等省市推广了6家报废家电拆解企业应用,年拆解规模达150万台。用户意见:设备应用一年来,运行稳定,可靠性高。铁、有色金属、塑料、聚氨酯泡沫分离效果达到设计能力。技术服务方式:整套设备设计,现场安装,调试。培训现场操作人员,在设备稳定运行后,转交用户。整套设备提供售后服务,包括设备维修。零部件更换,按照用户要求改进升级装备等。
[成果] 1200070075 北京
[X756, X705] 应用技术 [金属废料和碎屑的加工处理, 非金属废料和碎屑的加工处理] 公布年份:2011
成果简介:冶金固体废物是在冶炼钢铁或其他金属过程中直接排出的固体废料,这些废料不进行处理,堆积可造成环境污染、占据土地,严重制约了冶金工业的可持续发展。该课题是2005年科技部下达了冶金固体废弃物资源化利用标准体系的研究课题,课题编号:2004DEA70990。该课题针对在冶炼过程中所产生的固体废物资源化利用方面,在原有技术成果基础上,进行冶金工业固体废弃物的资源化利用标准体系的研究。该课题涉足了钢铁、有色、建材等领域。由于该课题包括的领域非常广,因此,重点是对黑色冶金固体废弃物资源化标准的研究。该课题对冶金固体废物资源化利用进行了充分的调研并制修订了系列的国家、行业标准,构架出了冶金固体废弃物资源化利用的标准体系,为持续深入地开展冶金固体废弃物资源化利用奠定了坚实的基础。该课题完成了5个方面(冶金固体废弃物的来源和发展趋势、国外冶金固体废弃物资源化研究情况、中国冶金固体废弃物处理、综合利用现状、中国冶金固体废弃物综合利用的主要政策及标准现状、冶金固体废弃物综合利用标准)的调研工作,并通过具体的分析和研究,做出中国今后冶金固体废弃物资源化标准体系的设想以及中国今后冶金固体废弃物资源化的发展前景,制定国家、行业标准25项。
[成果] 1300250446 湖南
X76 应用技术 [金属废料和碎屑的加工处理, 非金属废料和碎屑的加工处理] 公布年份:2011
成果简介:针对越南电子废弃物的处置现状,设计了合理可靠的技术处理路线,将人工流水线拆解设备、机械自动拆解设备、加热振动除锡设备、加热离心分离设备、元件自动分选设备,废旧电路板物理回收设备,经优化组合,建设成适合于越南当地电子废弃物处置的生产线。整个技术处理路线采用世界上最先进的“完全物理技术”拆解、分离废旧电路板元器件,并回收其中的铜及其它稀贵金属,金属回收率稳定在96%-98%,其中焊锡回收率>90%,非金属回收率大于95%,非金属粉末含金属<1%,生产过程采用封闭的负压输送工艺、布袋除尘、三级喷淋除味等环保技术,无废水、无粉尘排放,排放气体达到国家环保标准。
[成果] 0900850853 四川
X752 应用技术 [金属废料和碎屑的加工处理, 非金属废料和碎屑的加工处理] 公布年份:2008
成果简介:川南煤系硫铁矿是煤系含硫铁矿高岭土矿床,硫铁矿必须综合开发,把当作废渣丢弃的高岭土和铁回收利用,制成多种高岭土产品和球团富铁矿。经过科技论证这是完全可能的。由于消除污染源,川南有可能重新恢复生态平衡,实现巨大的环境效益。经计算,每吨硫铁矿回收价值将从现在只生产单一硫精砂的70元提高到782元(中档)到2790元(高档);吨矿石利税将从亏损10元突变为盈利482至1490元,还可生产大量生铁,弥补该省铁的缺口;按到2010年发展规划,川南年产原矿500万吨,加上酸渣制铁,按中等档次年产值将达31.8元,毛利润16.5亿元,利税率达52%,川南矿业将发生科技、经济效益大飞跃,树立矿业开发的典型。
[成果] 0800090069 安徽
[X756, X705, TQ127.11] 应用技术 [金属废料和碎屑的加工处理, 非金属废料和碎屑的加工处理] 公布年份:2007
成果简介:控制冶金生产过程的排放,实现对排放物的再资源化,有利于保护生态环境。这对于冶金企业的结构调整,提升企业的竞争力具有十分重要的意义。冶金固体废弃物又称冶金二次资源,包括尾矿、各类冶金渣、炉尘、瓦斯灰、废旧耐火材料等。不仅量多、成分复杂且有效组分含量少,利用难度很大,传统的处理方式多为低附加值利用或弃置堆放。项目组研究人员对冶金二次资源特性与利用方式进行了多年的系统研究,并以此开发了一系列高附加值的化工产品,具有良好的经济效益和社会效益。利用不同的冶金固废制备出的高附加值精细化工产品——白炭黑。其产品纯度高,分散性好,粒子细而成球形,表面羟基少,结构与组成稳定。该工艺流程简单、成本低,经济附加值高,可广泛用于橡胶、涂料、造纸、塑料及相关精细化工行业。利用不同冶金固废制备的两种无机高分子絮凝剂。该絮凝剂同时具有电中和及吸附桥架作用,絮凝效果好,且制备工艺流程短、成本低。大量实验结果表明:它对各类高浊度废水均有很好的絮凝和凝聚效果,有着令人满意的COD去除效率。钝化石灰为白色粉末状固体,由氧化钙经特殊表面处理后得到。该品主要用于钢铁冶炼中硫、磷杂质的去除。与普通生石灰不同,产品具有优良的疏水、防潮性能及良好的流动性,便于贮存与长距离运输、气体输送,具有长时间防震实的特点。该产品成本仅为市售同类产品成本的1/2左右,同时克服了同类产品易于吸水、变质的缺点。燃烧自催化流化煤粉,为黑色粉末状固体。是煤粉经特殊处理制成。该煤粉燃烧率、气体输送流动性明显高于普通煤粉,用于高炉冶炼可明显提高吨铁的喷煤比。
[成果] 1500370012 天津
X705 应用技术 [金属废料和碎屑的加工处理, 非金属废料和碎屑的加工处理] 公布年份:2014
成果简介:该实用新型涉及一种垃圾破袋机周边驱动装置,包括电机、减速机以及与减速机连接的主动齿轮,其特征在于:所述电机的输出端连接减速机,所述减速机和电机固定安装在机座上,所述减速机的输出轴上固定安装主动齿轮,所述主动齿轮啮合齿圈,所述齿圈固定安装转毂上.该实用新型将传统的传动方式改为周边驱动,即通过与减速机连接的主动齿轮啮合齿圈运动,齿圈带动转毂转动,完成垃圾破袋机破袋工作.因此上述结构整体结构紧凑,布局合理,传递动力过程中功率消耗低,节能降耗,降低了垃圾处理费用等优点.
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