成果简介：该项目属于选矿技术领域，特别适用选择性磨矿分级技术与混合铁矿石高效梯级回收利用技术范畴。梅山铁矿为陆相火山-侵入型铁矿床，矿床矿物组成复杂，含有硫、磷等钢铁冶炼的有害杂质。为提高磨矿产品粒度均匀性和铁矿物金属回收率，项目开展了以下研究：研究内容：精确化磨矿分级工艺研究。梅山入磨矿石的力学性能研究；球径影响因素与磨矿效果研究；一段粗磨最佳钢球直径的精确计算研究；磨矿工艺参数优化研究与应用；球磨机精确化装补球研究与应用；精确化磨矿粒度特性分析。混合铁矿石高效梯级回收利用技术研究。梅山铁矿矿石性质研究；两种脉动高梯度磁选机介质盒捕收磁性矿物分析研究；脉动高梯度磁选水平磁场和垂直磁场对比试验研究；混合铁矿石高效梯级回收工艺研究与产业化应用。关键技术：基于入磨矿石的抗压强度研究，将段氏球径半理论公式首次在黑色金属矿山应用，形成了适合中国矿山情况的球磨机最佳钢球直径精确计算的具体步骤。基于钢球磨损规律的分析，首创考虑衬板磨损因素的球磨机“三测两表两平衡”精确化装补球方法，实现了磨机钢球充填率的动态平衡，大幅提高磨矿台时。根据梅山混合铁矿石性质差异，针对不同比磁化率的铁矿物，在国内首家开发了弱磁-浓缩-集中隔渣-水平磁场脉动高梯度强磁粗选-垂直磁场脉动高梯度强磁扫选的高效梯级铁矿物回收工艺。主要技术经济指标：选择性磨矿，获得高的单体解离度和多的中间易选粒级，尾矿中-10μm含量下降15.56%；年均球磨效率提高7.6%，球磨机利用系数达4.23t/m<'3>h，国内排名第1；电耗降低2.2kWh/t，钢球消耗降低0.15kg/t；2014-2016年三年直接降低选矿成本合计3083.95万元，每年间接降低尾矿处置成本1653.9万元；金属回收率较改造前提高1.68个百分点，三年增加效益6187.4万元。该项目拥有完全自主知识产权，已申报12项专利，其中发明专利5项、实用新型专利7项，总结2项技术秘密，10篇论文在国家核心期刊发表。采用的水平磁场和垂直磁场脉动高梯度强磁机联合选别技术已在攀钢集团矿业公司推广应用；精确化磨矿技术也在湖南柿竹园有色金属有限责任公司应用。该项目的高效梯级弱磁性铁矿物回收工艺在难选混合铁矿具有广阔的推广应用前景，精确化磨矿技术对中国金属矿山磨矿技术进步也具有很好的借鉴价值。

成果简介：阿舍勒铜矿主采矿体近南北走向，走向长度约300m，向东倾斜，南高北低，上薄下厚，上缓下陡，总体而言，矿体具有走向长度短、埋藏深、水平厚度大、储量大等特点。根据矿体赋存特点及围岩稳固情况，矿山采用竖井+斜坡道开拓，大直径深孔和中深孔分段空场嗣后充填采矿法为主，生产能力4500t/d。受矿体走向长度的限制，同一中段内布置平行生产采场的数量有限，逐中段回采方式已不能满足矿山的生产要求，为保证安全回采和产能，矿山多中段平行回采，留设了多个中段的水平厚大矿柱，并由此给后期开采带来一系列技术难题，主要表现在：为保证矿山的设计生产能力，矿山采用分区多中段平行采矿，根据各中段矿体的赋存特点及围岩的稳固性状况，矿山自上而下分别采用了多种采矿方法，以大直径深孔和中深孔分段空场嗣后充填采矿法为主，造成矿山管理困难，中段之间的采动影响较大。由于受采矿方法以及矿体赋存条件的限制，相邻中段很难平行回采，为保证安全回采和矿石产量，矿山留设了多个中段的水平矿柱，矿柱上下均为采场充填体，且处于高应力集中状态，传统的大孔采场布置和开采方式无法保证安全开采，开采过程中一旦充填体垮冒会波及上部多个中段，影响矿山产能和持续生产。受多中段同时作业及采场布置较集中的限制，一旦采场发生垮塌，将会给上部生产中段造成严重影响，打乱矿山生产计划，影响矿山的持续发展，解决充填体间中段矿柱回采诱发大规模地压灾害的预警预报，是保证充填体间水平矿柱安全开采的前提。针对上述技术难题，国内外尚无成套技术经验可借鉴，为此，矿山于2010年立项开展了科技攻关，为解决矿山采矿生产中的上述技术难题，支撑企业的长期稳定发展。解决的关键技术及创新内容：该项目针对阿舍勒铜矿多中段平行回采，在充填体间留下多个中段的水平厚大矿柱而难以安全高效回采的技术难题，通过开展试验研究和应用实践，取得了一系列技术成果。根据充填体间中段水平矿柱承压大、稳定性差、安全高效回采条件差等特点，创新开发了多项采矿、爆破和地压灾害预警技术，解决了矿山充填体间中段的水平厚大矿柱安全高效回采的技术难题。使矿山生产得以顺利衔接，实现矿山的达产、稳产，采矿生产能力达到4500t/d。主要技术创新：开发了大体积充填体间厚大矿柱大直径深孔和顶柱中深孔联合开采技术。开发了充填体间水平矿柱采场大孔和顶柱中孔同时爆破的落矿方式。开发了三维数值模拟和微震监测耦合分析的地质灾害预测方法。对凿岩硐室进行优化，可使用更为先进的设备进行施工。

成果简介：有色金属是中国材料工业的源头，有色金属工业是国民经济的重要组成部分，其工业品质与国家实施“智能制造”战略息息相关。探、采、选、冶构成了有色金属资源综合开发利用的产业链，选矿是其中至关重要的一环。面对矿产资源原料贫细杂、开发深度增加和高海拔矿增多等客观条件，近年来中国矿山企业经历了规模快速扩张、设备大型化、流程复杂化的生产变革。为了适应安全生产、减员增效、稳定生产、节能减排的生产需求，生产自动化、智能化是选矿工业发展的唯一选择。作为国内矿冶行业的科技领军企业，北京矿冶研究总院以科技部“十一五”863项目《选冶过程测控关键技术与设备》的研究成果为基础，以“十二五”课题《选矿过程信息物理融合的优化控制技术》为依托，与清华大学等高校及山东黄金等用户通力合作，研究开发了选矿过程检测与智能优化控制技术，针对破碎、磨矿、浮选及脱水过程的工艺特点及测控需求，实现了流程关键工艺状态及指标的在线检测，建立了选矿流程整体模型，分解得到优化子目标，实现了全流程的优化控制。其主要技术创新点包括：开发了基于机器视觉和数理统计分析的三层架构的生产过程监测和故障诊断技术，实现了破碎过程连续、稳定的生产，破解了破碎生产过程的瓶颈。发明了工业化的矿浆浓度和磨机负荷特征测量方法，开发了结合物料平衡模型和经验案例的磨矿过程专家控制系统，优化了磨矿分级生产过程，稳定了浮选入选矿浆质量。开发了基于分布机器视觉的产率优化技术，实现了浮选过程的智能操作，优化了操作指标。发明了一种浓密机泥水分界面高度的在线监测方法，开发了基于浓密机智能检测和数据模型的浓缩效率优化技术，保证了浓密机的高效稳定运行。开发了基于移动物联网的选矿厂移动管理服务平台，优化了选矿厂数据集成和管理模式，达到了减员增效的目的。技术成果投入工业运行后，实现了选矿生产过程的智能检测和流程智能优化控制，稳定了生产工艺条件，降低了生产能耗和工人劳动强度，提高了产品产量与质量；开发了具有自主知识产权的选矿过程相关流程的监控和控制技术。以该技术为主要竞争力，北京矿冶研究总院先后与山东黄金、江西铜业等国内矿业龙头签订和实施选矿自动化合同；该项目也为应用企业的效益提升、节能降耗提供了重大技术支持。候选单位总计增加收入1亿7000多万元。该项目通过产学研用协同创新，有力推动了资源密集型经济的高端转型，经济和社会效益巨大。

成果简介：随着人类对矿产资源需求日益扩大，开采技术条件较好的资源急剧减少，难采矿体所占的比重日益增加，其中，水体下矿体是难采矿体的一个重要组成。国内水体下矿山合理安全开采难度很大，湖南省作为有色金属之乡，虽有长期的矿山开采历史，这一问题也日益突出，如水口山铅锌矿、锡矿山锑矿、湘潭锰矿等水体下矿体的开发利用问题都亟待解决。该项目结合湖区及地表河网下典型矿山-湖北三鑫金铜矿开展工作，开发了水体下矿体环境重构微贫损高效开采技术，为中国水体下矿山的安全、经济开采提供重要技术支撑。项目自2008年1月开展以来，历时5年多，先后完成了水体下矿岩工程地质评价、采矿方法方案论证、采场结构参数及整体回采顺序优化研究、合理充填体强度及稳定性研究、充填体内重构巷道及巷道支护试验、现场工业试验等一系列工作。取得了以下关键技术及创新成果：开发了留护壁空场回采嗣后充填与上向水平分层充填嵌套组合开采技术，两步骤互构采矿环境，采场生产能力达300〜500t/d，损失率2.0%,贫化率2.0%,实现了水体下矿体的高效、安全、微贫损开采；首创底柱超前回采大规模尾砂充填料整体浇灌成型技术及底部结构再造技术，避免底柱开采贫损大、安全条件差的问题；同时也为矿块开采构建了良好的开采环境，使底柱回采接近零损失；首创间柱超前上向进路回采、顶柱水平分层与间隔进路联合回采技术，可在每分层有效接顶的条件下，实现矿柱分层安全高效开采与良好通风，使水体附近开采的岩层稳定性得到有效控制；从确保作业区域稳定性的角度，构建了基础参数获取、结构参数优化、充填强度确定、充填料配合比设计、浇灌质量监督质检的集成创新方法体系，为矿块开采环境重构提供了根本保证。针对水体下矿体环境重构微贫损开采技术的研发，取得了“一种尾砂充填防堵喷嘴”等3项授权实用新型专利，发表了《厚大矿体回采顺序和采场结构参数优化》等11篇学术论文，结合研究工作培养了4名硕士研究生。通过该项目研究，建立了水体下矿体环境重构微贫损高效开采综合技术集成示范系统，其主要技术经济指标达到：损失率2.0%；贫化率2.0%,采场生产能力300〜500t/d。该成果已在湖北三鑫公司推广应用，自2011年1月～2013年12月，产出矿石35.3万t,创造工业总产值58579.9万元，实现利税403656.7万元，净利润24442.9万元。该技术成果的应用提升了水体下矿产资源利用水平，促进了中国矿业整体科技水平的提高，在国内外类似矿山具有广阔的推广应用前景。该项目经济、社会和环境效益显著，其综合研究成果达到国际先进水平。

成果简介：该项目研发的铜镍矿资源综合利用的共性技术，已成功应用于金川选矿生产实践，技术非常成熟，若推广应用到同行业或具有性质相近的矿山企业，将为中国同类矿产资源高效利用提供技术支持，有效提高企业的矿产资源利用水平。成果应用以来，显著提高了镍铜及伴生矿产资源的综合回收率，缩短了贵金属处理流程，同时减少了尾矿堆存，有效降低选、冶生产成本，按不同入选矿石品位，每年可提高综合回收率05-1%，增加直接经济效益超过亿元。同时每年可多回收贵金属中的金约150公斤、铂500公斤以及钯等，显著提高了直接经济效益。

成果简介：主要技术内容：燕翅山地处济南市中心城区，燕翅山铁矿在1956-1998年开采期间，均采用非充填式开采，加上开采较混乱，山体存在巨大且情况不明的采空区、高陡边坡和渣土堆，1998年燕翅山铁矿开采闭坑后陆续引发采空塌陷、山体开裂、崩塌等多种地质灾害，共威胁政府、企事业单位11家，学校3所，幼儿园1所，民房561间，住宅楼16栋，涉及人员3610人，一直被列为山东省危险性最大的特大型地质灾害。尽管国内外有关地质灾害治理技术方法较多，但多是针对单一灾种进行，针对处于省会城市中心地段多灾种并存的特大型地质灾害防治工作，该研究成果进行了有益探索。本次工作从地质灾害综合勘查技术、模型建立、稳定性评价、地质灾害综合治理方案、确保城市安全运营与地质灾害防治工程相互协调的施工技术管理和控制手段、防治工程全方位立体实时动态监测预警等方面亦进行了全面研究。基于该次研究成果的燕翅山特大型地质灾害防治工程的有效实施，不但消除了省会城市人口密集区内的重大地质灾害隐患，同时对保护人民生命财产安全，恢复生态环境，构建和谐社会具有重要意义，对城市地区类似重大地质灾害的综合防治具有示范作用。主要创新成果：1、针对燕翅山多灾种并存的复杂的特大型地质灾害特点，采取了基于调查、测绘、物探、钻探、监测、测试等多种技术手段的地质灾害综合勘查，建立了多灾种地质灾害风险评估概念模型。2、首次采用赤平投影分析、倾倒式和滑移式稳定性计算等多种方法，评价了燕翅山采空塌陷、山体开裂、崩塌、不稳定边坡等不同地质灾害类型的稳定性，为治理方案设计提供了科学依据，并在治理施工阶段得到验证。3、研究提出在保证受地质灾害威胁的11家政府机关、企事业单位，3所学校，1所幼儿园，以及561间民房、16栋住宅楼等价值约21亿元的房屋设施安全、3610人的生命财产安全前提下的综合治理方案，并采取了先进的施工技术管理和控制手段，创造了城市安全运营与地质灾害防治工程正常施工相协调的典型案例。4、建立了基于自动数据采集的地质灾害防治工程监测预警系统，实现了全方位实时动态监测，为工程效果评价提供了科学依据，对城市人口密集区内地质灾害监测、预警、防治进行了有益探索，在国内尚属首次，为同类地质灾害的防治提供了借鉴模式。技术经济指标：基于研究成果开展的的燕翅山地质灾害防治工程，先后投入资金6400万元，彻底消除了地质灾害隐患，原拟拆迁的办公楼及住宅等房屋设施解除了地质灾害威胁，避免了约21亿元的财产损失；同时，周边废弃土地得到有效利用，环境得以改善和提升。应用推广和效益情况：借鉴该研究成果，近年来山东省投入数十亿资金用于地质灾害治理、废弃矿山环境恢复工作，取得了明显成效。尤其是在全省崩塌、滑坡、泥石流地质灾害和采空塌陷治理，鲁西、鲁中地区岩溶塌陷预警与防治，全省露天矿区不稳定边坡治理等方面，均得到实际应用验证，有效指导了各类防治工程勘查、设计及施工，创造了巨大的经济、社会和环境效益。

成果简介：针对高碳多金属复杂硫化矿石因含碳量高而导致泡沫不稳定、药剂消耗大、浮选指标差的问题，同时高碱工艺不利于伴生银的回收，该项目开发出了适合于高碳矿石浮选的“高碳矿石浮选泡沫稳定化技术”、“自然pH下铅锑高效浮选技术”和“锌回收高效技术”三个矿石浮选关键技术，有效解决了矿石中含碳量高、硫铁难抑制、伴生金属复杂难回收的缺点，并获得了工业生产应用。高碳矿石浮选泡沫稳定化技术的开发针对高碳含量消耗药剂、泡沫不稳定、干扰浮选过程的特点，通过药剂分子设计理论设计并开发了能够稳定泡沫的浮选起泡剂SNC，实现了高碳矿石浮选泡沫稳定化，在不脱碳浮选的情况下避免了高碳含量对浮选过程的干扰。自然pH下铅锑高效浮选技术的开发针对高碱工艺不利于银锑回收的特点，同时考虑到氰化物的使用会对环境造成污染，开发出了对硫铁类矿物具有高效选择性的组合抑制剂来抑制黄铁矿，并开发出了对铅锑具有选择性的组合捕收剂3418+黑药，在自然pH矿浆工艺条件下实现了硫铁类脉石矿物与其它有价矿物之间的分离，使铅、锑、银的回收率比原工艺分别提高9.9%、8.1%及20.2%，并实现了清洁生产的目的，避免了环境污染。获4项授权国家发明专利,专利号分别为：ZL201010275649.6、ZL201010275672.5、ZL201010614789.1、ZL201010275675.9。锌回收高效技术的开发开发出了具有螯合作用的闪锌矿高效复合硫酸铜活化剂，强化了锌矿物的活化，提高了锌的回收率，而活化剂的成本比传统的硫酸铜更低，使尾矿中锌的含量从0.30%降到0.20%，锌的回收率提高2.1%。获1项授权国家发明专利，专利号为ZL200710050280.7。项目研究成果在河池北香隆友锌多金属矿的生产中获得了工业应用。生产四年的实践结果表明，采用全新的浮选新药剂及新工艺技术后，解决了高碳含量对浮选的干扰、锑和银的浮选对矿浆碱性条件敏感、有价金属特别是银金属回收率低以及氰化物造成的环境污染等问题，资源利用率获得提高，经济和社会效益显著，生产指标稳定。原矿含铅0.7%、锑0.5%、锌3.5%、银40g/t、碳7.5%，采用新药剂和新工艺技术后，使铅、锑、锌、银金属的回收率分别从78.3%、71.9%、92.1%和50.6%提高到88.2%、80.0%、94.2%和70.8%，精矿质量分别达到32.2%、16.5%、46.3%和2430g/t。按照年处理4万吨原矿计算，年经济效益125.32万元。该工艺技术对矿石性质变化具有较强的适应性，项目研究成果可以推广到同类矿山，经济效益和社会效益巨大。

成果简介：该项目属于选矿清洁生产领域关键技术开发及应用。铟锡为稀缺昂责金属，是中国影响国际定价的优势战略性资源，广泛用于国防、航空航天、电子信息等高科技领域，是美国、日本等发达国家竞相储备以发展战略性新兴产业的重点金属。南丹大厂矿田铟、锡资源储量分居世界第一和中国第二，是国际重要的铟锡资源基地和中国重要有色金属产区之一，是广西打造有色金属千亿元产业的重要支撑。但大厂矿田矿石种类多、复杂难选、伴生砷、铅等涉重金属，选矿生产面临资源回收率和综合利用率低、环境风险大等问题。大厂矿田被列为中国五个大型金属矿产综合利用基地之一，南丹县被列为国家重金属污染防治重点防控区。因此，开展共伴生铟锡资源高效回收和清洁生产关键技术研究，对推动广西乃至全国有色金属产业发展具有重要战略意义和现实意义。项目获二项国家“十一五”科技支撑计划资助。项目突破了锡石过磨易损失、共伴生矿物难分离、选矿废水处理等技术瓶颈，形成了具有自主知识产权的共伴生铟锡多金属矿高效清洁分离成套技术。主要创新包括：发明了粗、中粒锡矿物“分级分质磨选－中矿选择性再磨－单元跳汰拋废”高效分选新工艺，解决了共伴生铟锡多金属矿锡石易过磨损失、铟锌欠磨难分离的世界性难题。发明了超细贫铅锑锌“选择性絮团粗选富集－分散精选分离新工艺，提高了伴生铅锑锌铟回收率。发明了高砷硫铁矿“磁－浮－重”联合分选工艺流程，实现了大厂高砷硫铁矿资源化利用。发明了细粒锡石“浮硫－浮锡－磁选－重选”联合回收新工艺，解决了超细粒锡石浮选回收的国际性难题。国际上首先利用臭氧强氧化机理与微生物功能菌种匹配组合理论，实现多种功能菌种在填料生物膜反应器内的定殖，研发了“特种微生物－臭氧”耦合新技术快速降解有机选矿药剂、吸附沉淀重金属离子、调控废水Ph，解决了选矿废水净化与回用的难题。成果在亚洲最大的锡多金属选矿厂－车河选矿厂成功应用，近三年锡、铅锑、锌的回收率分别提高9.41%、5.31%、5.57%，新增产值43964.59万元、利润37689.11万元、税收7473.967万元；建成了国内首个多金属选矿废水处理回用示范工程，选矿外排水质达地表III类。成果已在同类矿山推广应用。成果整体达到国际领先水平，获授权发明专利10项，制定行业标准3项，菌种保藏6项，发表论文16篇，支撑了大厂资源综合利用国家级示范基地建设，极大地推动了中国铟锡产业升级和有色金属产业发展。

成果简介：该项目以丹巴铜镍矿为研究对象，通过新型高效抑制剂和活化剂的研制，攻克了滑石含量高、镍矿物可浮性差的低品位铜镍矿难于选别的技术难关，解决了矿石中因滑石含量高所采用的预先脱泥造成的铜镍损失严重的问题。研究开发出的“混合浮选-分离”工艺流程简单，技术指标优异。通过在丹巴日处理300吨选厂技术改造实施，技术指标有了大幅度提高。与原脱泥浮选流程比，镍回收率提高了15～20%，铜回收率提高了30～40%，同时金银铂钯回收率也得到了相应提高。对整个矿山可多回收镍金属9.6～12.8万吨、铜金属6～8万吨。

成果简介：该项目属于选矿工程技术领域。 铜是国家战略资源，斑岩型铜矿是中国重要的铜矿类型，常伴生有钼等有价组分。该项目采用"多参数协同调控快速浮选工艺-高效选择性捕收剂-柱机联合浮选流程-浮选过程控制"技术路线，对斑岩型铜矿铜及伴生钼浮选新技术进行系统的研究与工业应用，实现了铜及伴生钼的高效回收，形成了斑岩型铜矿铜及伴生钼浮选成套新技术。研究开发了多参数协同调控快速浮选新技术。研究铜、硫矿物间可浮性及浮选动力学差异，研发斑岩型铜矿多参数协同调控快速浮选新技术，实现对单体和富连生体铜矿物的快速回收，提高了铜及伴生钼的回收率。研究开发了铜钼高效选择性捕收剂。项目通过创新铜钼矿浮选特效捕收剂的分子设计与合成技术，研发了铜、钼高效选择性捕收剂AP。实现黄铜矿与黄铁矿在弱碱性环境的浮选过程中的高效分离，从而避免高碱环境对伴生元素钼捕收的不利影响，解决了低品位钼的浮选回收难题，在世界上首次实现了钼品位0.006%矿物的高效回收，降低了德兴铜矿钼地质边界品位，极大的增加了钼的可回收资源量。研发了大型柱机联合浮选新技术。针对特大型斑岩铜矿存在铜精矿品位和精选段铜回收率难以稳定和提高的难题，开展粗粒级和细粒级矿物在浮选和矿浆中的不同动力学行为研究，结合选矿新工艺技术特点，在国内首次研发和应用了大型柱机联合浮选技术，解决了浮选过程中矿浆流量难以控制，以及矿浆输送过程中底流控制阀易磨损的难题。研发了浮选过程控制集成新技术。研究WEB和OPC技术，实现Deltav控制系统和工厂管理网的通讯连接，实现检测信息数据集中管理，优化浮选控制。开发石灰、药剂添加系统，解决石灰、药剂添加误差大、易堵塞等技术难题，实现了石灰、药剂的自动控制。 以上成果已在江西铜业股份有限公司德兴铜矿大山选矿厂成功应用，解决了制约斑岩型铜矿铜及伴生低品位钼等有价元素高效回收的技术难题，实现了铜精矿品位、选铜回收率和伴生钼回收率的同步提高。新技术已推广应用于云南华联锌铟有限公司等矿山，近三年以来，取得经济效益88050万元，显著提高了斑岩型铜矿山资源综合利用水平，对有色金属行业特别是铜矿山企业具有普遍的工程示范效应及巨大的推广应用价值。项目获得发明专利受理2项，实用新型专利授权22项，发表论文14篇，培养研究生5名。

成果简介：该项目针对贵州旦坪铝土矿现行开发利用中存在的技术问题，开展了贵州旦坪铝土矿脱硅提铝技术研究和溶出赤泥的钪元素富集研究，针对贵州旦坪铝土矿高硫高硅的特点，选矿试验中的磨矿采取阶段磨矿与检查分级相结合的方法；采取适量脱泥、研制选择性捕收剂及合理的选矿流程以降低矿泥对浮选的影响，并取得了明显效果；根据矿石特性，选矿试验研究确定的选矿工艺流程为：脱泥-阶段磨矿-检查分级-浮选预脱硫-氧化铝正浮选工艺。针对贵州旦坪铝土矿高硫高硅的特点，冶金实验采用贵州旦坪铝土矿原矿为原料，进行了“预脱硅－拜尔法”生产氧化铝流程与赤泥提钪的试验研究，分别对该矿进行直接预脱硅和焙烧预脱硅试验研究，对化学脱硅后的铝土矿进行了“拜尔法”溶出、溶出液深度净化脱硅、铝硅酸钠溶液晶种分解、氢氧化铝煅烧、赤泥酸浸出、钪的萃取与酸洗试验。

成果简介：该项目研究以四川嘎依穷低品位铜多金属矿为研究对象，经两年研究，工艺矿物学研究对试验矿样进行了化学多项分析、物质组成、主要元素的赋存状态、矿石结构构造、主要矿物嵌布共生特征，矿石分选的物质基础和矿石性质物理测定等方面的研究。选矿试验研究，针对原矿性质分别开展完成了铜铅锌依次优先浮选、铜铅部分混合浮选-浮选选锌、铜铅锌混合浮选-再磨铜铅锌依次优先浮选流程的实验室各种条件试验、开路试验和闭路试验研究。推荐铜铅部分混合浮选-浮选选锌作为该矿石的选别流程。选矿试验获得了铜精矿Cu品位22.40％，Cu回收率67.28％；Pb精矿铅品位50.26％，Pb回收率62.25％；锌精矿Zn品位50.16％，Zn回收率83.56％的技术指标。

成果简介：确定的工艺流程方案为一段磨矿，铜钼混合浮选，抑铜浮钼分离，对铜钼混合矿石进行选矿，铜钼精选。闭路结果为：在原矿铜、钼含量分别为1.45%和0.303%，铜氧化率4.14%，钼氧化率3.45%时，钼回收率高达91.19%，精矿中钼达56.68%，含杂铜低于0.4%，满足GB3200-89中多金属矿综合回收浮选产品中对铜钼质量要求，铜精矿中铜品位25.66%，回收率达到90.49%。产品指标达到：铜精矿品味≥25%、铜回收率≥86%、钼精矿品味大于等于45%、钼回收率≥86%。成果达到国内领先水平。

成果简介：阿舍勒铜矿系致密状高硫铜锌多金属硫化矿，主要金属矿物—黄铜矿、闪锌矿、砷黝铜矿与黄铁矿密切共生，镶嵌关系极其复杂，多为锯齿状接触，粒度细，不易完全单体解离。铜锌金属硫化物可浮性差异小，矿物分选困难，铜锌分选属于世界性选矿难题。该矿分布纵向深度达千米、走向长度2千米左右,在不同深度、不同采区，铜锌品位、粒度等变化大，矿石性质极其复杂，进一步加大铜锌分选难度。为提高铜金属回收率，加强伴生有价元素锌、金、银、铁、硫综合回收。在开展铜锌硫矿物学研究的基础上，主要研究开发内容和关键技术：铜锌分选新工艺研究：浮选柱异步快速浮铜技术充分利用黄铜矿自然可浮性和浮选柱特有的旋流静态微泡，分段优先快速浮选已解离的铜矿物，使铜矿物能收早收，降低铜锌分离过程中铜离子对锌矿物的活化，为铜锌分选消除难免离子干扰。磨矿粒度药剂方案等工艺条件优化筛选适宜粒度，多段磨矿多段选铜；筛选出适应性强的抑制剂、活化剂、脱药剂和捕收剂组方（含种类、加药点、加药量、加药顺序等），提高铜锌硫分选效率和伴生组份回收。尾矿中微细粒铜矿再回收技术对锌硫分选尾矿实施超细磨矿至小于20微米，强化矿泥分散，低浓度再回收微细粒铜矿物。绿色生产技术开发与应用：硫铁精矿循环经济生产技术。采用尾矿无酸浮选—硫铁精矿焙烧—烟气制酸—余热发电—烧渣浸取金银铜—浸渣合格铁精矿选冶联合工艺，实现尾矿中硫铁资源综合回收，吃干榨尽。废水粉尘归集再利用。根据废水产出点、组份分析进行归集，特别研究了废水中残余药剂的影响，开发了厂前回水、尾矿回水等废水利用方案,减少尾矿库废水排入量，自行研制废水收尘制浆归入生产系统装置，年增收铜金属50余吨，废水选矿利用率达90%以上。“浮选柱分段异步快速浮铜+铜锌混选精矿再磨铜锌分选+锌尾矿超细磨再选铜+尾矿低碱清洁生产硫铁精矿+硫铁精矿综合利用循环经济生产技术”主要创新点：成功开发致密微细粒复杂铜锌硫多金属矿综合开发利用零排放绿色生产技术；首创浮选柱异步优先快速浮铜技术；尾矿回收硫铁精矿综合利用达到循环经济目的。获发明专利1件，实用新型专利4件，发表论文6篇，获中国黄金协会科学技术一等奖1项。项目的实施，铜回收率由82.69%提高到93.17%，年增收铜金属量3500余吨，锌回收率由36.75%提高到51.82%，年增收锌金属3000余吨，金银回收率分别由12.5%和44.49%提高到24.53%和54.48%，年增收金49kg、银3560kg，节约选矿药剂3kg/t，年节约药耗400余吨，年新增经济效益3亿元以上，年减少尾矿排放30余万吨，新增就业岗位780人，实现了污水零排放，尾矿零入库的目标。经自治区科技成果鉴定，项目研究有重大创新，部分属国内首创，达到国内领先水平。

成果简介：康家湾选矿厂采用“优先浮铅-锌硫混浮-锌硫分离”流程。年产硫精矿8万吨左右，硫精矿中硫品位只有35%左右。通过流程改造如抛弃其中大部分硅，硫精矿中硫品位可达45%以上，焙烧制酸提金后，渣中铁品位可达60%以上，使硫精矿的价值得到大幅提升。为提高硫精矿综合回收价值，公司技术中心于2008年、2011年、2012年三次开展对硫精矿提质试验研究，试验了多种方案，2012年采用对锌硫分离工艺进行研究从锌硫混选工艺入手，通过在锌硫混选流程中增加一次精选，提高混精矿锌硫品位，再分离，从而实现硫精矿品位的提高。该工艺过程中不需添加硫酸活化硫，工艺简单，操作方便，改造容易。2012年5月康家湾选厂按照此方案对锌硫分离工艺进行了改造，锌硫混选流程由原来一粗二扫流程改为两粗三扫二精。试验指标硫精矿品位46.25%,回收率64.43%，改造后2012年5月-2013年5月生产指标硫精矿品位45.58%,回收率63%，从生产报表中可以看出经过这次工艺改造硫精矿已经达到预期目标，提高了硫精矿的综合回收价值，2012年5月-12月创效960.52万元，2013年创效1688.6万元。该研究项目由于是对现有工艺流程进行改造，不存在新增“三废”；同时由于在方案的选择上采用不加硫酸的工艺流程，因而避免了硫酸对设备的腐蚀和安全隐患。中国矿业的基本特点及面临的形势决定了中国矿业必须大力实施综合回收利用，作为选矿行业，特别在有色金属市场低迷的条件下，必须走资源综合回收利用、可持续发展的道路。项目取得了明显的社会、经济和环境效益，该成果在国内铅锌硫矿山具有极大的推广应用价值。项目申推了一项发明专利（提高硫精矿品位的浮选方法，专利申请号201310154746.3),培养技术人员10余名。经湖南省科技厅组织专家鉴定：“提供的鉴定资料齐全、规范，符合鉴定要求。创新性的采用锌硫混浮-锌硫分离短流程技术。与传统浮选工艺比较，该工艺流程简单，改造实施容易。开发了不需增添调整剂如硫酸或碳酸钠新工艺，硫精矿品位达到45%以上，还可适当提高锌回收率。综上所述，该项目取得了明显的经济效益，在国内铅锌硫矿山具有良好的推广应用价值。项目整体技术达到了国内领先水平。”

成果简介：该项目属于有色金属采选、冶炼与综合利用新技术研发及应用领域。是该公司独立完成的攻关项目，获得了发明专利(证书号：ZL201010553418.7)，拥有自主知识产权。2011年完成了该产品的“选矿剂企业标准”在南宁市质量技术监督局的备案登记（登记号：4500100-5383)后推广应用。2012年通过区科技厅组织的成果鉴定（桂科鉴[012]307)，并进行了成果登记（登记号：201292470)。2013年获南宁市技术发明一等奖。主要技术内容：该项目是采用尿素、烧碱、纯碱等普通化工原料经高温反应得到硫脲和碳化三聚氰酸钠等主要成分的混合物。硫脲易溶于水，是具有还原性质的有机配合剂，在有氧化剂(Fe<'3+>)存在时，能与金强烈地形成配位阳离子络合物，使矿石中的金迅速溶解。同时三聚氰酸钠在强碱和催化剂作用下发生水解反应，生成氰根离子(CN-)与金生成络合物使金从矿石中溶解出来。发明要点：该项目采用尿素、烧碱、纯碱等普通化工原料经反应得到低毒环保的新型黄金选矿剂，通过两种途径溶金，能替代毒性极大的氰化钠进行黄金生产，使黄金安全环保生产取得重大突破，是国内首创的优良环保选矿剂。该项目化学反应生成的副产物有亚硫酸盐、三价铁离子化合物（Fe<,3>C)等。亚硫酸盐在水溶液中能产生亚硫酸根离子（S0<,3><'2->)通过孤对电子与硫脲形成环状稳定结构，增加硫脲在碱性条件下的稳定性；三价铁离子化合物是强氧化剂能促使硫脲与金形成络合物，从而实现了硫脲在碱性条件下溶金。该项目发明的产品中三聚氰酸钠虽含有氰基，在正常情况下氰基以化合键形式存在，不产生氰根离子CN<'->，所以毒性较低。提金时在强碱和催化剂作用下，三聚氰酸钠发生水解反应，产生氰根离子（CN<'->)与金生成络合物，使金溶解实现提取黄金的目的。该项目发明的产品不易燃、不易爆、无腐蚀性、无放射性、不属于GB12268-2005《危险货物品表》中的6.1项毒害品。急性毒性试验表明其毒性较低，其半数致死量（LD<,50>，430mg/kg)是氰化钠（LD<,50>，5mg/kg)的86倍，毒性远远低于黄金生产使用的氰化钠，使用安全。该选矿剂适用于含金氧化矿的堆浸、池浸、全泥炭浆等生产工艺。使用方法和适用范围与使用的氰化钠相同，金矿企业可按原工艺流程生产，无需增加或改造生产设备；该产品黄金浸出回收率达90%以上。知识产权：该项目为该公司自主研制的新产品，获得了国家知识产权局颁发的专利证书(ZL201010553418.7)拥有自主知识产权。推广应用及效益情况：该选矿剂自投放市场产以来在国内外多个黄金生产企业推广应用取得了良好的效果。该品提取黄金效果好，生产周期短，使用安全，已出口南非、肯尼亚以等国（货物出口编码3824909990)。由于该选矿剂市场销售发展讯速，产品出现供不应求的情况，去年6月南宁市明阳工业区管委会批复同意了该公司年产3万吨生产线的扩建项目（明经复[2013]9号）。工程峻工投产后，年产量可达到3万多吨。近三年累计销售收入7641.2万元，产生了良好的经济效益。

成果简介：（1）所属科学技术领域：该项技术为矿山开采的矿山充填和尾矿处理领域，属于矿山开采的关键技术难题攻关。（2）主要内容：开发了我国首个高效澄清立式砂仓，在砂仓容器顶部设置高效澄清设施（专利技术），将极细粒级的全尾砂（－20μm全尾砂约占47.5%）直接制备成高浓度（74%以上）砂浆；在深井管道自流输送降压系统基础上，开发了充填管路堵管预先判断理论技术，形成了一套更有效和更有实践应用意义的多参数控制充填料输送系统；开发了一种集井下高大采空区全尾砂充填方法［专利技术］、封砂滤水系统［专利技术］、充填挡墙［专利技术］于一体的新型高大型采场充填工艺。突破了极细粒级高浓度全尾砂浆的立式砂仓制备技术和深井开采全尾砂高浓度充填料浆自流管输降压、堵管预防等关键技术；提出了立式砂仓“进出平衡”和“边壁流”理论，解决了大能力高浓度砂浆连续制备核心难题，实现了矿山连续充填和持续清洁生产，形成了立式砂仓流态化全尾砂高效连续充填技术，解决了深部高大采场嗣后安全充填问题，已成功地在千米深井冬瓜山铜矿等国内多座金属矿山得到了推广应用。（3）特点：提出并开发了立式砂仓流态化全尾砂高浓度低成本连续充填新技术。突破了极细粒级全尾砂浆的立式砂仓制备和自流管输降压、堵管预先判断预警等关键技术，解决了全尾砂低成本脱水和大规模连续充填的国际性难题，突破了矿山清洁化开采的技术瓶颈。全尾砂高效连续充填技术，不仅解决冬瓜山铜矿极细粒级全尾砂直接连续制备成高浓度砂浆，通过深井料浆自流管输充填采空区，保证回采区域开采的安全，而且还解决了矿山开采尾矿排放问题，消除了尾矿库，实现了矿山持续清洁化开采目标，提高矿山的资源利用率。保护远景资源、实施清洁化开采，也是充分利用尾矿资源发展节地、节能、节材、环保利废的直接有效的途径。（4）授权专利情况：已获授权专利共有7项。 ①“具有浓密脱水装置的立式砂仓”［ZL 2007 2 0103448.1］；②“用于矿山充填中的设备砂仓”［ZL2007 2 0169981.8］；③“一种用于充填设备的砂仓”［ZL2007 2 0169816.2］；④“用于砂仓的喷咀”［ZL 2007 2 0169982.2］；⑤“一种大型采空区全尾砂充填方法” ［ZL201010209126.1］；⑥ “一种用于井下尾砂充填的封砂滤水系统”［201020236968.1］；⑦“一种用于巷道内高大采场充填挡墙装置”ZL［2011 2 0543148.1］。（5）经济技术指标：立式砂仓尾砂连续制浆流量100～ 120m<'3> /h，新型脱水装置全尾砂脱水放砂浓度可达到80%，底流料浆浓度可达到76%的先进水平，实际充填输送浓度为74%～76%，充填能力能够达到3800m<'3>/d。（6）推广应用前景：全尾砂高浓度或膏体连续充填技术可广泛应用于金属矿山，对于金属矿山开采工艺和采矿方法具有巨大的促进和变革作用，必将产生深远的影响和重大的意义，在我国金属矿山充填领域具有很好的市场前景和极大的推广价值。同时，对部分非金属矿山的充填技术也具有借鉴意义。（7）经济效益和社会效益：该项研究成果已成功运用于冬瓜山铜矿等国内几十个金属矿山采空区充填，采用全尾砂高效连续充填技术充填井下采空区，既保证了回采区域开采的安全和矿山生产均衡连续，又解决了矿山开采尾矿排放问题，提高了矿山的资源利用率，节约地表尾矿堆放土地资源，保护远景资源、减少固体废料向地表排放，也是充分利用尾矿资源发展节地、节能、节材、环保利废的直接有效的途径。在国内率先实现了矿山安全高效清洁化连续开采目标，为国内金属矿山开采起到了示范作用。同时也发展了国内外矿山充填理论。

成果简介：白银有色集团公司委托选矿公司联合西北矿冶研究院组成课题组，针对白银小铁山多金属矿的特性，开展了攻关研究，通过大量流程考查和探索试验，课题组成功研发出了分离扫选泡沫脱水脱药再磨、新型铅锌抑制剂LY-3的应用、铅锌精矿浓缩过滤新技术等三项关键技术，并将这三项关键技术在选矿公司小铁山多金属矿石选别系统进行工业化试验，铜铅锌回收率分别提高了1个百分点、0.4个百分点、0.5个百分点，金和银的实际回收率分别提高了0.5个百分点，经济效益和环境显著。

成果简介：1、采用全尾砂整体浇灌构筑人工底柱、盘区采场无矿柱连续开采等多项技术，实现了中厚矿体安全高效回采。2、采用预制浆、压气造浆和强力活化搅拌三段造浆制备等技术，实现了高浓度全尾砂充填。综上所述，该项目技术路线正确，研究方法合理，实现了人工假底构筑、无矿柱开采工艺和高浓度充填等技术的集成创新，经济效益和社会效益显著，在同类矿山具有一定的推广价值。

成果简介：国内外铜冶炼渣选矿试验研究及生产实例报导较多，选铜工艺流程均为单一浮选，铜冶炼渣选铜具有如下特点：(1)炉渣要经过缓冷处理。炉渣冷却方式对选矿指标影响较大，实践证明，缓冷渣比水淬渣选矿指标好得多；(2)必须细磨；(3)采用大浓度选别；(4)转炉渣(或吹炼渣)普遍采用“阶段磨矿阶段选别”流程；(5)药剂制度。炉渣中的铜矿物属易浮铜矿物，一般不添加活化剂、调整剂和抑制剂，只加捕收剂、起泡剂和矿泥分散剂。以往用药较复杂，有Z-200#、丁基黄药、丁铵黑药、DH-212、SF-C及其它新药剂，最近，有向简单化用药发展的趋势，只加丁基黄药和2号油。