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[成果] 1700440408 浙江
TQ32 应用技术 塑料板、管、型材的制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:项目创新内容:该项目产品是用生物基的聚乳酸PLA材料与PBAT材料共混,加少量的滑石粉填料,辅以极少量的偶联剂、增塑剂、润滑剂等助剂通过共混制粒,在吸管机上制备得到的一种全生物降解吸管类产品。技术创新:全生物降解吸管类产品制造分两部分,一是造粒;二是制管,前者是核心。母粒制备:母粒中各组成和百分比含量为PLA:46%;PBAT:20%;滑石粉:30%;酞酸四丁脂:0.1%;酞酸复合材料:0.5%;润滑剂:1%;抗氧剂:0.1%;增塑剂:2%;钛白粉0.3%。工艺创新:高混脱水加温,先将滑石粉计量放入高速热混合机中脱水,20分钟后,测定水分,控制在0.01%以下。改性处理:在脱水完成的料中加入酞酸四丁脂和酞酸复合材料,低速搅拌20分钟。共混。将改性好的料投入冷混锅中加入PLA、PBAT、润滑剂、抗氧剂。将配好的物料投入到母粒机,通过喂料机,双螺杆挤压混合,融熔,定量挤出,形成母粒。将母粒放入制管机上,计量喂料、制管、检验、包装,最后成为合格品。产品性能:该产品的机械力学性与传统的吸管类产品相比能基本达到一致,具有良好的拉伸强度和断裂伸长率;废弃后可做堆肥处理,可生物降解生成二氧化碳和水及无机填料,对环境不会造成污染。主要技术指标生物降解性:在堆肥条件下180天生物分解率≥90%。 推广应用前景与措施:该项目实施内容是"全生物降解吸管系列产品",是国家产业政策支持的环保产品,符合当今世界的潮流。近年来,市场上销售的所谓降解产品,实际大多是淀粉基塑料。该项目的产品,从根本上达到真正的生物降解,它的运行将产生良好的社会效益,有助于改变全世界的"白色污染"问题。该项目的实施和运行不仅推动了该省的经济转型、实现出口创汇,同时还带来了多个就业岗位,为本地经济的持续稳定增长做出一定贡献。
[成果] 1700441072 浙江
TU5 应用技术 塑料板、管、型材的制造 公布年份:2017
成果简介:随着经济的快速发展人民生活水平的不断提高消费需求也发生了较大的变化方便、健康、轻巧、快捷的产品越来越受到顾客的青睐。消费结构的变化、消费选择的多样化使顾客对产品的需求不仅仅是数量的膨胀、质量的提高对花色品种亦提出了更高的要求。企业要满足广大人民群众不断增长的、日新月异的需求就必须推陈出新创新更多更好的新产品。多维度开启新风窗用型材平开框、框型扇和内扇的“三位一体”设计,通过框型扇和五金配件的联动,可以使成窗实现“平面滑移”和“转动启闭”两种维度的启闭形式。满足人们对门窗多维开启的需求,为异型材产品增加一个利润增长点,为企业在激烈的异型材市场竞争中开辟一条新路。
[成果] 1700441908 浙江
TQ32 应用技术 塑料板、管、型材的制造 公布年份:2017
成果简介:以聚四氟乙烯为主体材料、色母料为辅料,捏合后经糊膏状挤出、柱塞挤压加工成型,生产出符合要求颜色的直型管,二次成型中用相应的螺杆模具加热,制作符合技术尺寸要求的波纹管。聚四氟乙烯可弯管制作采用直管和波纹管二阶段制造。对可弯管超薄壁厚、波纹段与平滑段相间的特殊技术要求,再造产品成型工艺,对挤出成型设备和模具等重新设计。
[成果] 1700440996 浙江
TQ32 应用技术 塑料板、管、型材的制造 公布年份:2017
成果简介:传统EPS板属易燃材料,虽然加入阻燃剂可提高其阻燃性,但随着阻燃剂的挥发,EPS板阻燃性能会下降;其次,传统EPS板属于热塑性材料,遇火攻击后收缩、熔化、流淌,火灾蔓延速度快,过火面积大,难以扑救,且燃烧释放烟雾,人体吸入易造成伤亡。于是,项目根据市场需求,开发了提供一种改性聚苯板保温装置。该产品采用"颗粒防火隔离膜"技术,运用共聚改性使EPS单体颗粒具有与防火物质相同的特性,使聚苯板从热塑性改进为热固性,有效改进了聚苯板的防火性能,可到达A2级,同时通过改性使得聚苯板的导热系数、压缩强度、吸水率、尺寸稳定性等指标性能得到大幅度的提升。最终实现了外墙的保温和防火能同时兼顾的效果,是一种极其经济、安全、高效、节能、全面、环保、防火的墙体保温系统。该项目实现的主要技术与性能指标:a、导热系数: 0.035-0.041W/(mok);b、表格密度:38kg/m<'3>;c、抗压强度:≥0.12MPa;d、垂直板面抗拉强度:≥0.12MPa;e、尺寸稳定性:≤0.6%;f、体积吸水率:≤3.0%;g、燃烧性能等级:B1级。该项目实现的主要经济指标:2016年,改性聚苯板实现销售收入150万元,实现产品利润22万元,上交税金7万元。
[成果] 1600380170 宁夏
TQ32 应用技术 塑料板、管、型材的制造 公布年份:2016
成果简介:该项目设计用耐热型聚烯烃树脂(PERTⅡ)为内管、采用两步法高压发泡工艺制备聚氨酯保温层、高密度聚乙烯为保护层的结构,试生产出了可用于集中供热预制直埋保温的小批量塑料管,具有热能损失小、使用寿命长、结构性能好等优点,在城镇二级供热管网中可代替传统的管材。该项目技术可行,采用模具内冷技术、结合工艺参数优化、利用PERTⅡ树脂生产出了φ50mm~φ500mm规格中大口径厚壁室外二级管网供热领域集中供热预制直埋保温复合塑料管材;采用两步法高压发泡工艺制备保温层,有效解决了保温管道复合层脱层的问题,显著降低了热能损失。
[成果] 1600600291 湖北
TQ32 应用技术 塑料板、管、型材的制造 公布年份:2016
成果简介:旨在增加沉浸辊的使用寿命,提高生产效率,降低设备维护成本。该次研发以技术先进、工艺可靠、经济适用、尽量减少工程造价为原则,兼顾产品的技术性、实用性和经济性。该公司希望通过项目的立项研发,进一步拓展产业链,创造新的利润增长点,进一步提升公司的研发水平,增强市场竞争力。
[成果] 1600580065 福建
TQ32 应用技术 塑料板、管、型材的制造 公布年份:2016
成果简介:立霖公司通过技术创新,为无毒、环保要求而研发的新型PVC材料,通过配方的改善,研发出来的新型PVC材料中塑化剂的含量小于1000ppm,完全避免软管产品中的毒性存在,完全不会再对人体产生有害性影响,完全可以取代市场上现有的含塑化剂的PVC材料,满足美国加州65号提案和欧盟REACH法规要求,为全球的环保和健康事业做出了非常大的贡献。 公司以偏苯三甲酸三异辛酯替代有毒的塑化剂生产PVC花洒软管,具有良好环境适应性;多层结构波纹管、双筋条软管结构、新型软管接头结构的创新设计,使产品具有更好的柔韧性,防折死,流体流动性损耗小,使用寿命长,效率高。产品具有安全、环保、高效能的优势,产品性能大大超过立项时订立的技术指标,完全满足北美的ASME A112.18.1标准、ASME A112.18.6标准、欧洲的EN1113标准、中国的GB23448标准。项目技术水平居国内领先水平,已取得4项国家实用新型专利证书,完成市场推广销售,受到客户的欢迎。
[成果] 1600420138 安徽
TU5 应用技术 塑料板、管、型材的制造 公布年份:2016
成果简介:该项目研究了定制化吸塑门板批量自动化连续加工流程,吸塑加工前进行预排,对不同订单进行分类整合,通过膜压产品的连续加工,实现除尘、喷胶、烘干、除毛刺的多环节连续自动加工,根据各种板件的工艺,同属性分类,按不同的流程进行加工,减少生产过程中多余动作及设备等待时间,并且加工过程中不需要反复翻板,减少板件相互碰撞的几率,提高了产品一次成功率。
[成果] 1700380076 浙江
TQ32 应用技术 塑料板、管、型材的制造 公布年份:2016
成果简介:该项目自主开发设计了一种非金属复合管:玻璃纤维缠绕增强热塑性塑料管道系统。该系统包含玻璃纤维束增强的热塑性塑料复合管和玻璃纤维预浸带增强的加长型电熔管件。通过对树脂改性,使树脂既能与纤维束很好的结合保护纤维束避免摩擦又能与管材外壁树脂有很好的亲和性,自主开发了覆膜玻璃纤维束;通过预浸带增强电熔管件坯体,再进行二次注塑的方法生产出增强型电熔管件,解决了普通电熔管件压力低,成本高的难题;采用一步法成型工艺,内管挤出的同时交叉螺旋缠绕覆膜玻璃纤维束,加热后在管体涂敷专用热熔胶或高熔指聚乙烯,最终包覆外层树脂成型,工艺可靠,产品稳定性好,大幅提高了管材的耐压性能和耐腐蚀性能,极大的拓展了管材的应用领域。产品经国家化学建材质量监督检验中心、国家建筑材料测试中心检验,质量符合相关标准要求。项目运作期间获得2项发明专利,6项实用新型专利。该项目的产品自2013年开始推广销售以来,销售额累计达10180万元,新增利润3232万元,新增税收1520万元。
[成果] 1600540012 黑龙江
TQ32 应用技术 塑料板、管、型材的制造 公布年份:2016
成果简介:膜状室温固化环氧树脂复合材料垫片及其制备方法,它涉及一种复合材料垫片及其制备方法。该发明为了解决现有液体垫片强度低和使用工艺性能不足的技术问题。膜状室温固化环氧树脂复合材料垫片由环氧树脂、胺类固化剂、增韧剂、无机填料和短切纤维制成。制备方法如下:按重量份将环氧树脂、增韧剂和无机填料搅拌均匀,得到混合树脂;将混合树脂和胺类固化剂充分混合均匀后,加入短切纤维搅拌,得到混合物;将混合物通过模压或在胶膜机上辊压成型,即得。该发明的膜状可室温固化环氧树脂复合材料垫片具有较高的粘接性能和优异的压缩强度、冲击强度和拉伸强度,压缩强度可达104MPa,拉伸强度可达53MPa,冲击强度可达54KJ/m<'2>。
[成果] 1700330068 福建
TQ32 应用技术 塑料板、管、型材的制造 公布年份:2016
成果简介:近年来,随着城市快速发展,塑胶管道应用技术的完善和人们对热力管道优越性的认识,中国热力管道得到十分迅速的发展,但同时也出现了产品同质化程度严重、中高档产品比重较小等问题。特别是随着社会的发展、资源的紧缺和人工成本的增加,人们期盼使用寿命更长,更安全可靠,安装更省时省力、节约成本的塑料管道的出现,这既是塑料行业发展的趋势,也是该行业发展面临的挑战。该公司实施的GXPE耐热聚乙烯管道研制与应用项目将从根本上解决这一行业难题。该项目将在材料配方、生产工艺、设备及应用上进行创新。通过将热力管道的原料进行改性,使生产的管道不仅保留了PE材料良好的柔韧性、耐腐蚀性、保温性,同时使之耐压强度增强,更具有优异的耐热性能,可输送85℃水,长期使用压力可达到1.0MPa,在正常使用条件下,在供热管道上使用寿命可达50年以上。GXPE耐热聚乙烯管道现在逐步应用于北方的二次管网中,代替钢管。因产品具有可修复性强、施工柔韧性较好、回料可回收环保性好、价格较低等优势,以及在方便施工的同时,也为用户降低了成本,极大地推动了产业的发展。主要技术内容和创新点:内层通过以己烯共聚XRT 70为主要原料,加工而成承压耐热聚乙烯管道。使生产出来的管道不仅具有良好的柔韧性、高热传导性,同时使之耐压性更好,更具有优良的耐性能,可输送85℃以下的水,长期使用压力可达1.0MPa,具有与传统高密度聚乙烯相同的良好的耐低温(-40℃)性能,长期工作的最低工作温度为-40℃,并能耐高温,因此适用于工业用及民用建筑冷热水管路系统、饮用水系统、地面辐射采暖系统以及高温地源热泵系统,使用寿命可达50年。通过设定恰当的生产工艺,以及对模具、螺杆等设备的改变,不仅实现GXPE热力管道的多品种多规格生产,而且实现产品的高效率节能生产;通过对加热系统进行分区加热及增加熔体泵等实现节约能源、保护环境、降低生产成本、提高竞争力、推动塑料管道发展的效果。创造的新成果级技术指标:该项目产品获得一项新产品鉴定(GXPE耐热聚乙烯管道)。 取得6项专利(塑管冷却供水装置:ZL201320727775.X;一种重力式水循环管材冷却装置ZL201320718006.3;一种大口径聚烯烃管道的热熔承插焊接模头ZL201320729268.X等)。 制订山西省工程建设地方标准《耐热聚乙烯(PE-RT)直埋保温供热管道技术规程》DBJ04/T318-2015;制订企标Q/HJSY 024-2014《GXPE热力管道》。部分指标超过国标或同行,如管道切口达到500h,高于国家标准GB/T28799-2012标准规定的165h;热循环试验,试验压力1.0MPa,在95和20间每15min交替一次,持续6000个周期(国标规定是5000个周期),管材、管件以及连接处无误破损、无渗透。
[成果] 1700410044 广东
TQ32 应用技术 塑料板、管、型材的制造 公布年份:2016
成果简介:任务来源:该项目任务来源是2012年省部产学研结合项目《面向大型深腔件的PC基模内装饰材料及成型工艺研发》,项目编号:2012B091000010。应用领域和技术原理: 1.应用领域:项目产品可广泛应用于高分子材料、高分子化工、汽车、电子、通讯等领域中。 2.技术原理:模内装饰技术(In Mold Decoration,IMD)涉及到塑料材料与成型工艺两个方面。 该项目以攻克上述关键技术为目标,制备适用于大型件的PC基模内装饰材料,在此基础上掌握大型件IMD核心工艺技术,通过材料和工艺的联合攻关突破制约IMD技术在家电、电子产品外壳、面板,汽车塑料件上应用的瓶颈。性能指标: 1.所开发的PC基薄膜材料透光率为90.12%(0.5mm,ASTM D1003),玻璃化温度为140.11℃(ASTM D3418),延展率为125%(ASTM D638)。 2.所开发的PC基注塑材料成型温度为242.50℃,熔融指数为20g/10min (260℃,2.16kg,ASTM D1238)。 3.所开发的PC基注塑材料热变形温度(HDT)为109℃(1.82MPa,ASTM D648),拉伸强度为62.3MPa,缺口冲击强度室温为2369 J/m(23℃,ASTM D256,方法E),低温时为2302 J/m (-30℃,ASTM D256,方法E)。 4.汽车内饰件模内层压注塑模具零件和注塑产品均检测合格,模内装饰工艺最大相对拉深高度达到0.55,最大成型尺寸为800mm,产品合格率为85%。与国内外同类技术比较:国内外有关大型深腔件的PC基模内装饰材料及成型工艺的研究已经很多,但用于大型深腔件的模内装饰材料的透明度、耐热性、延展率、拉伸性能及成型工艺等都有待进一步改善,模内装饰的工艺复杂、要求严格,对大型、深腔件,虽然已有一些产业化的应用,但还很不成熟,缺乏适用的塑料材料与工艺路线,也没有专用的设计模拟软件。该项目通过聚碳酸酯、聚醚酰亚胺、磷氮系阻燃剂等的共混改性,开发出阻燃、耐刮擦、易印刷、易改性的PC基薄膜材料;通过聚碳酸酯/聚酯合金改性降低材料的成型温度,提高成型加工流动性,以应用于模内装饰注塑;采用多道次成型的方法加工出深腔件的薄膜片材,开发薄膜片材预成型的计算机模拟软件;采用计位控制阀式浇口实现大尺寸模内装饰的短流程注塑。采用该项目所述组分和工艺技术的面向大型深腔件的PC基模内装饰材料及成型工艺研发,国内外未见相同的研究报道。成果的创造性、先进性: 1.通过聚碳酸酯、聚醚酰亚胺、磷氮系阻燃剂等的共混改性,开发出阻燃、耐刮擦、易印刷、易改性的PC基薄膜材料。 2.通过聚碳酸酯/聚酯合金改性降低材料的成型温度,提高成型加工流动性,以应用于模内装饰注塑。 3.采用多道次成型的方法加工出深腔件的薄膜片材,开发薄膜片材预成型的计算机模拟软件。 4.采用计位控制阀式浇口实现大尺寸模内装饰的短流程注塑。作用意义: 1.直接经济效益:在项目实施两年内,取得产值3269.55万元,实现销售收入2503.97万元,新增利税50.10万元,创汇47万美元,共有九家企业应用,应用效果良好。 2.社会意义:该项目已经攻克和掌握了全部关键技术难题,拥有自主知识产权,已申请国家发明专利7件,实用新型专利3件,发表科技论文1篇,正在进行产业化全面推广应用阶段。新材料产业属于国家大力支持发展的战略新兴产业,模内装饰材料产品属于高分子材料领域,该产品的大规模产业化将为高分子材料技术领域带来新的发展契机,包括技术革新和产业升级。同时,该产品大面积推广运用,不仅为节能减排提供强大支持,同时还将创造更多的就业机会。存在的问题和改进意见: 生产量小,生产效率不够高的问题。尽最大可能的完善工艺流程,投入新型先进的生产设备,提高自动化程度 研发成本比较高,部分原料供应不足。可以优化配方,降低成本,逐步将进口原料用国产原料替代,与国内原料供应商加强合作。 加强研发人员的相关知识培训,使得在今后研发过程中能够更加全面的考虑问题,利于项目的研发。推广应用前景:国家对新材料领域的高度重视为该项目的产业化提供了强力的政策支持。新材料等七大产业是中国加快培育和发展的战略性新兴产业之一。塑料具有密度小、质量轻、比强度大、绝缘性好、介电损耗低、化学稳定性强、成型生产率高和价格低廉等优点,在世界经济和人民日常生活的各个领域得到了日益广泛的应用。而该项目研发的IMD技术可以实现注塑成型、装饰一体化,是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺,将成为高档塑料件表面装饰的主导工艺。根据《广东十二五规划》,预计十二五期间该省电子信息、电器机械(主要指家电产业)、汽车工业三大支柱产业仍将快速发展,所以该项目产品的市场前景十分广阔,经济效益非常明显。
[成果] 1700280459 广东
TQ32 应用技术 塑料板、管、型材的制造 公布年份:2016
成果简介:PVC管道是以PVC树脂为主要原料,加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂等经挤出机挤出成型和注塑机注塑成型,通过冷却、固化、定型而制得。传统上,PVC加工中大量使用含铅和含镉的热稳定剂,其不仅对环境存在污染,而且不符合环保的行业发展方向。国外已基本取缔了含铅稳定剂的使用,国内给水管也基本实现无铅化,但排水管仍大量使用含铅稳定剂。该项目产品通过使用无毒的钙锌复合稳定剂代替铅盐稳定剂,配以设备的改善、模具的改进和生产控制工艺的改良,解决了全系列PVC-U排水管无铅化的技术难题,在行业中引领示范作用。主要技术创新成果包括:具备了连续化生产管材规格从20mm到630mm,管件规格从20mm到315mm的全系列无铅排水用PVC-U管道产品的能力,填补了行业空白。开发了钙/锌复合热稳定剂,并采用了由硬脂酸、石蜡、PE蜡组成的复合润滑体系,同时加入丙烯酸酯类加工助剂和MBS、CPE抗冲剂,通过协同效应平衡并保证了PVC在加工初后期的热稳定性,适用于各类型的生产加工工艺。从PVC-U排水管材管件生产配方、工艺着手,通过助剂的优化选用,工艺参数调整等,开发了从小口径到大口径的全系列PVC-U排水管的无铅化工业化生产技术,解决了环保PVC-U排水管道批量生产问题,使其能够在高效率、高合格率下规模化生产。项目开发的不添加铅的建筑用PVC-U排水管道,该产品具有刚性好、强度高,绿色环保、热传导率低、阻燃性能好等优点。项目制定了相关企业标准QLS54-2013《建筑排水用无铅添加硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》和QLS55-2013《建筑排水用无铅添加硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》。项目已获得授权发明专利6项,授权实用新型1项,并通过广东省轻工业协会组织的科技成果鉴定。该产品达到国内同类产品领先水平,具有广阔的应用前景。项目解决了建筑排水用全系列无铅硬聚氯乙烯(PVC-U)管材管件批量生产过程中的技术难题,生产规模国内最大,主要技术经济指标优于国内同类产品。项目产品具有全系列应用、高效率、高合格率、无毒等优点,进一步推进了PVC-U排水管的无铅化工作,有效改进了国内市场上PVC排水管产品的缺陷。项目产品近三年的新增销售收入为57.6亿元人民币,创造了巨大的经济效益。
[成果] 1700200087 河北
TQ32 应用技术 塑料板、管、型材的制造 公布年份:2016
成果简介:该项目针对采油和油气集输等领域对柔性管道的需求,研究开发了承载能力高、耐磨性好、重量轻、柔性高及施工方便的RTP热塑增强复合管产品、生产制造工艺及施工方法。其关键技术及创新点如下:通过针对不同介质的工作压力和输送温度进行材料的选型和改性,研究开发了RTP热塑增强复合管结构设计技术。采用钢丝帘线通过改性聚乙烯热熔胶制成增强带,开发了缠绕于管体后高频加热进行包覆外覆盖层工艺,RTP热塑增强复合管承压可达到50MPa,提高了复合管的爆裂强度和使用寿命。开发了内涨式接头连接芯管通孔连接技术及专用设备,保证了管道的通径一致,满足了输油管线清管、扫线作业要求。该产品经中国石油天然气集团公司管材研究所检测,产品性能指标符合SY/T6662.2-2012标准要求。经用户使用,RTP热塑增强复合管产品性能优良,施工工期短,维护方便。具有良好的经济和社会效益。
[成果] 1700310121 河北
TQ32 应用技术 塑料板、管、型材的制造 公布年份:2016
成果简介:该项目为该公司自立项目,属于资源与环境领域绿色制造关键技术专题。该项目总经费为350万元。该项目于2009年7月通过了科技成果鉴定,研究成果总体达到了国内领先水平。热力行业是国民经济发展中具有全局性、先导性影响的基础行业,是国家在基本建设领域中重点支持的行业。由于能源的紧缺,节能减排在国民经济建设中越来越受到重视,保温被称为第五能源,它是节能的重要措施。提高保温技术水平,是企业节能、降耗、增效的重要环节。同时由于中国城镇集中供热覆盖速度越来越快,一些大的城市的供热面积越来越大,热力管道原有的保温管口径需要越来越大。所有这些说明今后中国的大口径保温产品用量非常可观。DN1400高密度聚乙烯预制直埋保温管道基于其自身的性能好、综合造价低、节能减排效果显著,其已成为以后热力管道设计及使用的热点。 该项目研发的DN1400高密度聚乙烯聚氨酯保温钢管产品,主要技术创新点有:利用抛丸技术,针对管径、壁厚、材质的不同通过调节抛丸流量和角度,对钢管进行高等级除锈处理,提高钢管表面强度,增强钢管与聚氨酯的粘结度;利用电晕处理工艺,及自主开发的外护管电晕控制系统,使钢管、聚氨酯保护层和外护套达到三位一体结构;高密度聚乙烯外护套采用最新技术的高效挤出机、LTM高效螺旋,实现真正的低温塑代化,并使用拉伸试验机对外护管进行全面指标跟踪检测,为此课题组自主开发了外护管挤出机自动温度控制系统、单螺杆挤出机转速控制系统、微机显示万能拉伸机控制系统并获得了相应的软件著作权;专门研制了穿管机,并自主开发了控制系统;通过使用高精度的专用发泡机进行精确注料控制,保证发泡质量,并自主设计开发了聚氨酯发泡自动控制系统并获得了软件著作权,实现对高精度专用发泡机的精确注料控制,确保发泡体积与密度符合国标要求。该产品经国家权威部门检测,各项性能指标均合格,性能卓越,填补了国内外空白。 该产品主要用来输送连续温度120℃,偶尔峰值为140℃的热水,预期寿命应大于或等于30年,并主要应用于城市化集中供热工程。使用DN1400高密度聚乙烯预制直埋保温管道替代现有的DN1200保温管道,在同等压力下可提高输送水量,散热面积较小,可以减少热损,节能效果可达20%;同时可增加供热面积36%,满足供热需求,更有效地加快集中供热的步伐,节能减排效果显著;避免了重复施工,可降低工程造价和环境污染,进一步彰显了其在节能减排中的作用。该产品可以为每个热力工程降低综合成本几千万甚至上亿元,满足集中供热面积需要。该产品系该公司首创,生产工艺技术处于国内行业领先地位。 投入市场以后,在中电投石家庄供热有限公司、天津市华水自来水建设有限公司、北方联合电力有限责任公司呼和浩特金桥热电厂等供热公司大规模使用,供暖管线至今运行良好,未出现质量问题,并获得顾客一致好评。2015年与石家庄西岭供热有限公司签订石家庄西柏坡电厂废热入市集中供热项目,合同额为9个亿。公司会进一步加大推广力度,提高企业知名度,对产品进行全面多方位的宣传,为支持国家节能减排政策贡献力量。
[成果] 1700150083 江苏
TQ32 应用技术 塑料板、管、型材的制造 公布年份:2016
成果简介:利用滤缝对大泥沙颗粒的阻隔和因泥沙附壁效应在管壁上形成的更小缝隙的二次过滤层,实现对大小泥沙颗粒的有效过滤,达到了在满足抽水量前提下的泥沙和水的高效、稳定的分离。纵向割缝滤管结构,可以有效地降低单位管子表面积水压的法向剪切力,提高寿命;具有泥沙高效、稳定分离特性,解决了传统水井管材存在的堵塞滤孔、抽水量下降问题;滤管设计规范,易于操作和推广,建立的涵盖水量、土质、工作深度、滤缝尺寸、分布密度的工作模型,可以通过对滤管工作参数的优化调整,满足不同工况要求。主要性能指标:外观:管材内外表面应光滑、平整、无凹陷;不透光性:管材应不透光;拉伸屈服强度:MPA≥40;维卡软化温度:℃≥80;密度:kg/m<'3> 1350~1460;落锤冲击强度:(0℃)TIR:≤5%;纵向回缩率:≤5%;环刚度:KN/m<'2>:≥12.5;二甲氯烷浸渍试验(15℃)、15min:表面变化不劣于4N;液压试验(20℃,1h,δ=38mpa):无破裂,无渗漏:割缝数:360±5条;割缝宽度:MM1.00±0.06。适用范围:适合各类水井、水源地开发、农业灌溉、绿地渗水、污水处理、水文煤田、城市供水等水利工程领域。
[成果] 1700150090 山东
TQ32 应用技术 塑料板、管、型材的制造 公布年份:2016
成果简介:采用计算机辅助设计,对PVC轴向中空壁管道的截面结构进行了优化。在原材料用量最低的情况下,管材的性能满足使用要求。在环刚度相同的情况下,经优化的中空壁管比实壁管材节约原材料20%以上。该产品可实现不同等级环刚度指标,可完全替代传统水泥排水管、钢带增强管、PE波纹管、玻璃钢夹砂管材,解决了传统产品易渗漏、安装慢、机械施工费用高的问题。主要性能指标:产品根据结构不同可实现环刚度4kN/m<'2>、6kN/m<'2>、8kN/m<'2>、12.5kN/m<'2>;环柔性指标:无反向弯曲,无破裂,两壁无脱开;烘箱试验:无分层、无开裂;冲击性能:(TIR)%≤10。适用范围:适用于埋地排水、排污工程及小型渠道改建工程,亦可在低压输水工程中应用。
[成果] 1700230333 浙江
TQ32 应用技术 塑料板、管、型材的制造 公布年份:2016
成果简介:聚氨酯泡沫材料性能优异,产量大,但物理回收利用的材料缺陷很大。因此采用化学醇降解法对聚氨酯进行回收利用,提高再生聚氨酯的泡沫品质。主要研究内容为再生聚氨酯泡沫的制备,多层复合技术的开发。最终拥有组合料配方,醇解剂等关键技术,在再生聚醚多元醇的生产利用,扩链剂的使用及产品的可塑性上有独特创新。首次将再生聚醚多元醇利用到产品的生产开发上,产品顺利通过国家权威检测机构检测,完全符合相关标准,满足客户的使用需求。这一项目的成功开对行业进步及社会经济发展有重大意义。
[成果] 1600350089 湖北
TQ32 应用技术 塑料板、管、型材的制造 公布年份:2016
成果简介:项目概述、技术特点与主要性能指标:该燃气用埋地聚乙烯(PE)管材是以聚乙烯燃气管专用料为原料,经双屏蔽柔性挤出机压缩、加热、塑化、混炼、挤出成型、定径等工艺后制成。该管材具有良好的长期静液压强度,耐快速裂纹扩展能力和耐慢速裂纹增长能力。主要性能指标(管材规格:PE100、dn110mm、SDR11,根据检验报告(2013)GSJ-1495):外径110.2mm~110.7mm;壁厚10.2mm~11.1mm;纵向回缩率(110℃)1%;断裂伸长率,伸长率为600%时,未断裂;热稳定性(210℃)96min;熔体质量流动速率,变化率=-17%;耐慢速裂纹增长165h无破坏;热稳定性(200℃)96min;静液压强度(HS),100h无破坏、165h无破坏、1000h无破坏。适用范围及应用条件:适用于DN20mm~DN630mm、小于40℃环境温度;工作压力不大于1.0MPa的中低压燃气输配工程。已应用情况:自2012年投产以来,已累计生产、销售4000吨燃气用埋地聚乙烯管材,主要应用于湖北省内各天气公司,大型市政招标工程、管网改造等,如蕲春县赛洛天然气有限公司、湖南华宇燃气有限公司等,也在中国石油、中国天然气等公司使用,在湖南,湖北,河南、安徽、江西等中部省市民用天然气项目上也取得了较好的效益,深受用户好评。效益分析:经济效益:该管材设备生产能力5000吨/年,实际生产能力可达4000吨/年,以70%开机率计,年产量可达2800吨,相应配套管件产量为100吨。其中材料成本3400万元,其它成本800万元,成本累计4200万元。管材按16500元/吨,管件按36000元/吨计,总收入4300万元,可实现年利润100万元。环境效益:该管材所用原料以及生产加工、工程应用中不会产生三废,不污染环境,产品可回收再利用。埋地排水用聚乙烯钢带螺旋波纹管道使用寿命可达50年,而传统钢管、铸铁管、水泥管为20年左右。社会效益:该管材使用寿命长,节能降耗。安全可靠,优异的抗震性,使得排水管网漏失率低于金属管道。工程综合造价较镀锌管、铸铁管低。推广应用配套条件:建设部《关于加强技术创新推进化学建材产业化的若干意见的通知》建科[1999]271号。执行标准:《燃气用埋地聚乙烯(PE)管材》GB15558.1-2003;《燃气用埋地聚乙烯(PE)管件》GB15558.2-2003;《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-1995。推广计划及措施:推广计划:进一步保持和发展湖北省本土的PE燃气管市场的前提下,拓展湖北省周边市场,并以中部5省为主要市场范围,在全国建立销售服务网点。推广措施:不断总结工程应用经验,进一步完善应用技术。加大宣传力度,提高产品知名度,提升售后服务能力,提高市场竞争力。
[成果] 1600350084 湖北
TQ32 应用技术 塑料板、管、型材的制造 公布年份:2016
成果简介:项目概述、技术特点与主要性能指标:该给水用聚乙烯(PE)管材是以高密度聚乙烯管材专用料为原料,经双屏蔽柔性挤出机压缩、加热、塑化、混炼、挤出成型、定径等工艺制成。该管材具有柔韧性高,耐腐性好、管道阻力小等优点。该管材具有以下技术特点:具有优良的物理力学性能,抗冲击性能优异;耐低温性好,低温脆化温度可达-70℃;化学稳定性好,耐各种酸、碱、盐腐蚀;韧性好,耐扭曲等。根据其独特的物理力学性能,采取独特的熔融连接方式,韧性高,连接可靠,施工方便,因而安全系数高,管网水漏失率低。另外可采用插入法或衬装法更新旧管网,实现不开挖或少开挖技术改造旧管网。主要性能指标(管材规格:PE80、dn400mm、PN0.8MPa、SDR17,根据检验报告(2014)GSJ-0165):平均外径400.0~400.4(mm);壁厚24.7~26.0(mm);20℃静液压强度(时间100h、环向应力9.0MPa),无破裂,无渗漏;80℃静液压强度(时间165h、环向应力4.6MPa),无破裂,无渗漏;氧化诱导时间(200℃)59min;纵向回缩率1%;加工前后熔体质量流动速率(MFR)变化率=-17%。适用范围及应用条件:适用于DN20mm~DN630mm,环境温度小于40℃,工作压力不大于1.6MPa的建筑给水管道工程。已应用的情况:自2012年投产以来,已累计生产、销售15000吨给水用聚乙烯管材,包括武汉市自来水公司武汉市区水管网建设改造,湖北省各县、乡、镇农村饮水管网建设及湖南、河南、安徽、江西等中部地区市政工程、惠民工程广泛应用,至今运行状况优良,深受客户认可。效益分析:经济效益:给水用聚乙烯管材生产线设备生产能力15000吨/年,实际生产能力达14000吨/年,以70%开机率计算,年产量可达9800吨/年。其中材料成本为11760万元,其它成本支出2954万元,成本累计14714万元。管材按16200元/吨,总收入15876万元,可实现年利润1162万元。环境效益:该管材在加工过程中不会产生三废,不污染环境。管材内壁光滑,不结垢,不滋生细菌,不腐蚀,有效提高管网水质。独特的熔融连接方式,韧性高,城市水管网漏失率低。聚乙烯给水管材使用寿命可达50年。社会效益:该管材安全可靠,管网水漏失率低。独具优异的抗震性;施工方便,工程综合造价较镀锌管、铸铁管低。推广应用配套条件:建设部《关于加强技术创新推进化学建材产业化的若干意见的通知》建科[1999]271号。执行标准:《给水用聚乙烯(PE)管材》GB/T13663.1-2000;《给水用聚乙烯(PE)管件》GB/T13663.2-2005;《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004。推广计划及措施:推广计划:在进一步保持和发展湖北本土的给水管市场的前提下,进一步拓展省外周边市场,如在江西省、湖南省、河南省、安徽省建立销售服务网络。推广措施:进行工程试点;针对用户及设计院所、工程技术人员举办大量培训学习,并组织召开推广会议。
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