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[成果] 1800240318 江苏
TQ328 应用技术 泡沫塑料制造 公布年份:2018
成果简介:该项目紧紧围绕实现国家863课题计划项目-“高强低密聚合物材料及应用技术”项目的总体目标和任务进行开展,通过研发亟需的聚合物发泡专用料制备技术和发泡调控关键技术,一方面以通用树脂聚氯乙烯(PVC)和聚丙烯(PP)为基础树脂,另一方面以聚芳醚酮树脂(PEK-C)为基础树脂,通过化学改性,建立基体树脂组成-发泡工艺-泡孔结构-机械性能的构效关系,开发系列具有高强低密特性的聚合物发泡材料,突破制备高端结构泡沫、大宗树脂泡沫、功能型泡沫的规模化、产业化技术瓶颈,满足国家战略发展对高性能复合材料芯材及高性能发泡材料的需求,满足航空、轨道交通、舰船、新能源汽车、医疗器件等领域对高性能发泡材料的应用需求,在核心技术方面取得自主知识产权。该课题主要研究成果如下: 1、在PVC预发泡体制备过程中,通过工艺条件控制泡核形成和泡孔生长,研发并掌握了交联树脂体系下温度-压力协同调控泡孔结构关键技术;探索高性能PVC结构泡沫材料低能耗制备技术,开发出专用树脂体系和高韧性PVC结构泡沫产品和产业化制备技术,明确了PVC基体树脂组成-发泡工艺-泡孔结构-机械性能的构效关系,开发出2种PVC结构泡沫。 2、采用自由基捕捉剂与非等活性支化单体协同技术,研发出适应于超临界CO2作为发泡剂的挤出发泡工艺、模压发泡工艺和釜式珠粒发泡工艺的聚丙烯专用料;通过优化配方和工艺,并结合温度-压力协同调控技术,实现了PP发泡珠粒的稳定制备;通过对模具设计、配方调整以及加工条件的合理匹配,成功制备出泡孔均匀的PP挤出发泡厚板;通过模压仓的设计以及模压仓温度、压力和时间的协同控制,实现了PP泡沫密度和泡孔结构的控制。 3、通过分子链设计,合成了玻璃化转变温度高、耐温性能好和发泡性能良好的无定型酚酞基聚芳醚酮树脂,通过设计特殊的模压发泡仓,采用温度-压力动态调控技术,精确控制模压仓的温度压力,实现超临界CO2模压工艺条件下对泡沫密度、泡孔结构的有效控制,批量制备出高耐温性的聚芳醚酮结构泡沫。 4、研制出自主知识产权的发泡专用料和发泡材料制备技术,开发出4种发泡专用料和5种发泡材料。PVC结构泡沫、PP发泡珠粒以及PEK-C专用料已成功进行成果转化。建成了2160m3/年PP超临界模压发泡生产线1条。 产品性能如下:1)PVC泡沫:密度134.9kg/m3:压缩强度2.94MPa,压缩模量164.6MPa,剪切强度2.24MPa,剪切模量52.3MPa;密度193.0kg/ m3:压缩强度4.52MPa,压缩模量277.6MPa,剪切强度3.22MPa,剪切模量96.8MPa。2)PP泡沫:挤出发泡板材厚度30mm,密度96.3kg/m3,压缩强度(50%变形)0.934MPa,拉伸强度1.29MPa,拉伸断裂伸长率10%;超临界模压发泡板密度59.1kg/m3,压缩强度0.746MPa,拉伸强度2.5MPa,拉伸断裂伸长率57.2%,孔径≤50μm;超临界模压发泡板密度101kg/m3,压缩强度1.29MPa,拉伸强度3.76MPa,拉伸断裂伸长率35.9%,孔径≤50μm。发泡珠粒密度32.4kg/m3,压缩强度(50%变形)0.218MPa,拉伸强度0.484MPa,拉伸断裂伸长率12.7%;发泡珠粒密度63.2kg/m3,压缩强度(50%变形)0.494MPa,拉伸强度0.773MPa,拉伸断裂伸长率17.6%。
[成果] 1800180460 上海
TQ320.72 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2018
成果简介:PET/TPR合金捆扎带为该公司自主研制,拥有自主知识产权的科研项目。该项目属于高分子材料的低成本高性能技术,在2011~2014年期间,先后立项为普陀区科委、上海市科委、科技部等科技型中小企业创新基金项目。该项目具有如下技术特点: 1)采用PET/TPR共混制成合金、经单向拉伸制成高性能捆扎带; 2)可采用再生PET塑料,制成PET/TPR合金生产捆扎带; 3)成型时采用免干燥去湿增粘工艺; 4)生产线采用PID控温技术、PLC无触点开关技术、DCS控制技术,进行可编程自动化生产。项目经上海市科技情报研究所查询,产品具有新颖性,项目产品生产达到国际先进水平。项目产品具有高力学性能(高拉伸断裂负荷)、低蠕变、热粘合性能好,搭接处拉伸断裂负荷高,耐温性能好,横向不易断裂。项目产品已经批量工业化生产进入市场,得到用户好评。主要应用领域为棉花、化纤、造纸、钢铁制品、铝锭等中重型物品的包装(捆扎)。该创新基金产品经验收评审专家组评审,产品达国际先进水平。 项目已授权发明专利《一种PET/TPR合金捆扎带及其制备方法》,专利号ZL201310217560.8。作为该项目主要支撑条件,包括一项实用新型专利《一种改进的聚酯打包带挤出成型机》,专利号ZL200420114439.9。三项授权发明专利《一种改进的聚酯打包带成型方法》专利号ZL200510024490.X;《一种耐低温PET塑料打包带及其制备方法》专利号ZL201110025994.9;《一种PET塑料打包带及其加工方法》专利号ZL201010500778.0。2014年已完成科技成果转化,专家验收组验收。 项目产品PET/TPR合金捆扎带已通过科技成果转化认证,“再生塑料循环利用标准化示范项目”验收。投入工业化生产后显著地提高了企业的经济效益和社会效益。项目产品可采用再生PET塑料作为原料,有利于再生资源的回收利用,有利于减少塑料对环境的污染。通过采用较低等级的原料生产较高等级的产品,实现了再生塑料的高价值循环利用,促进行业发展,提高了捆扎带行业技术水平。
[成果] 1800180511 上海
TQ320.721 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2018
成果简介:假冒商品已成为世界性难题,特别是酒类商品,已成为不法分子假冒伪劣制造的重点之一,严重危害了人民群众健康,也给企业造成了巨大损失。 防伪胶帽在酒类行业被广泛使用,其特点是将防伪技术与普通胶帽有机结合,在酒瓶开启时需破坏胶帽,同时防伪技术被一起破坏,无法再次使用,达到防伪保真的效果。市场上胶帽基本都是从帽体处破坏进行开启,胶帽内铝蚀刻型RFID天线多采用聚酯薄膜为基材,由于其铝蚀刻工艺及芯片绑定工艺限制,RFID天线与基材紧密粘结,提供了良好的加工和使用稳定性,基本无法被破坏。在实际应用中,不法分子可通过某些手段将真品酒瓶胶帽上的RFID标签完整剥离而不破坏其物理结构,标签仍可被读取,将其再贴于假冒商品之上,就难以与真品进行区别,失去了其作为防伪及物流管理的意义。 该项目在传统物理防伪技术基础上将无线射频识别(RFID)技术、防转移技术与胶帽有机融为一体,形成了具备RFID防转移功能的酒瓶防伪胶帽,酒瓶开启时,能够有效破坏无线射频识别层,防止胶帽信息二次利用,真正达到防转移功能;同时RFID技术是优秀的信息载体,满足了防伪溯源要求,大大提高了防伪力度。 (1)新型视觉防伪技术基于定向回归反射光学原理及其独特的光学结构,结合新型高分子光角变色材料,并采用多项自主开发的加工工艺,形成具备反光水印、反光彩虹、浮点飘影、闪角图像等多种高科技视觉防伪效果的酒瓶防伪胶帽,易于消费者识别。 (2)RFID防转移技术制备出新型功能高分子涂层材料,通过精密涂布工艺应用于纸质基材,使得可以在脆弱的纸质基材上加工铝蚀刻RFID天线,并使其具有耐高温、耐酸碱、耐水洗、耐冲击等性能;通过RFID天线的蚀刻加工,并与芯片绑定工艺相结合,从而制备出纸质RFID标签;采用新型防伪胶帽复合工艺,将纸基RFID防转移标签与胶帽有机复合。 充分利用纸质基材易于破坏的特性,通过粘结剂粘结于商品表面后,当被剥离时,纸质基材连同其上附着的天线会被破坏,从而达到防转移目的。性能指标符合ISO15693测试标准,符合酒类生产厂家需求,又能实现功能完备、正常运行,能够与胶帽上的视觉防伪技术揭开时一同被破坏。 (3)优异的防伪溯源载体RFID防转移酒瓶胶帽作为信息载体与物联网结合,赋予胶帽产品更加优异的防伪溯源功能,形成一套完善防伪溯源安全体系,只需通过具有NFC功能的智能手机即可查验防伪溯源信息。 该项目经中国科学院上海科技查新咨询中心评价,技术达到国际先进水平,具有重要的应用价值和社会效益。该项目核心技术经中国防伪行业协会组织专家评审,具有创新性,防伪力度高。 该项目核心技术已获得授权发明专利7项及实用新型专利3项。 该项目已成功应用于茅台防伪溯源系统,是酒类商品防伪的革命性突破,已累计实现销售收入69044.56万元。有效打击了假冒犯罪行为,切实维护了国家、企业和消费者利益,为中国品牌保驾护航。
[成果] 1800110540 浙江
TQ320.725 应用技术 塑料包装箱及容器制造 公布年份:2017
成果简介:节能环保型新材料八角碗的技术研发项目涉及主要用于包装的新颖塑料容器的生产加工技术的研发,尤其是八角形容器的制造技术。生产和制造八角形容器,一旦原料配比产生差异或者工作温度没有控制到达理想的状态会造成生产的片材产生过薄或过厚的现象。片材过薄,延展性弱,进入后续成型压制阶段,八角形容器的折角过多,片材经过定型后,容器侧壁与折角处的厚度不均,折角处容易出现皲裂、开裂的现象。片材过厚,成本加大,且完成整个成型的时间增长,延长了生产周期,影响经济效益。 该项目主要研究八角形容器的生产制作方法,在配料及制片阶段,各层原料中各组分按比例调配并送入分配器的外层、中层和内层,同时制片机调节好工作温度,进行片材的生成工作。片材生成后送入成型压制机下压制成品。成型各步骤操作时间的控制及成型压制机工作温度的控制,保证了八角形容器在成型过程中达到一定的厚度和延展度,使得成型的八角形容器的打底更好,侧壁的折边处更圆滑,不会产生皲裂、开裂现象,并且性能稳定,且外观新颖漂亮。
[成果] 1800110057 浙江
TS565 应用技术 塑料人造革、合成革制造 公布年份:2017
成果简介:一、技术说明:该项目产品:"特黑超细纤维绒革"来源于2017年浙江省新产品试制计划项目(第一批,编号为2017D60SA3B1044)。由于国内其它超细纤维绒革生产厂大都采用普通的细纤维基材,再辅以染色及普通的磨革工艺导致生产出来的绒革黑度不高、色牢低表面感差等问题,该项目主要从以下两个方面获得技术上突破创新: 1、特黑纤维的配方和纺丝技术研究:2、湿磨技术和工艺设备的研究。该公司的特黑超细纤维绒革产品以尼龙6、聚乙烯和炭黑色母粒为主要原料,经高温熔融共混挤出纺丝、针刺等工艺制备无纺布,再经聚氨酯树脂含浸、抽出、湿磨等工序制得,产品具有黑度高、绒感好、质地柔软、仿真皮感强等特点,有关技术已申请1项发明专利"一种特黑绒革纺丝工艺"(ZL201710243837.9)、2项实用新型专利"一种新型磨革机"(ZL201720234597.5)、"一种磨革机"(ZL201720234622.X)。该项目经国家鞋类质量监督检验中心(温州)检验合格,各项性能指标均符合QB/T2888-2007《聚氨酯束状超细纤维合成革》标准要求。产品送经江苏一邦安全用品有限公司、赛立特南通安全用品有限公司、广州市福赉欧服装有限公司等用户使用,客户反应良好。 二、主要技术性能指标: 1、产品表观和手感,最大程度接近真皮效果; 2、黑度效果测试:D65照明/10度仰角条件下,明度值L*小于20; 3、各项性能指标均符合QB/T2888-2007《聚氨酯束状超细纤维合成革》标准要求,其中:拉伸负荷:≥35N;撕裂负荷:≥15N;表面颜色牢度:干摩擦≥3级,湿摩擦≥2级。
[成果] 1700680103 福建
TS565 应用技术 塑料人造革、合成革制造 公布年份:2017
成果简介:主要技术内容:高细度超细纤维的制造,主要包括双组份原料选择与配方确定;单螺杆非定岛超细纤维纺丝工艺设计和和工艺参数优化;双组份纤维的溶离法分离工艺参数优化。高细度、高缠结非织造布的生产,主要包括铺网方式的选择与工艺优化;针刺方式的选择与工艺优化;在线检测方法的确立和控制技术的研究。染料分步染色技术,染料种类的选择和基本染色工艺的确定;染色工艺的参数优化;多种染色助剂的使用与工艺优化。水性聚氨酯人工造面技术,主要包括沙发聚氨酯人工造面的工艺研究,通过研究不同的配方,优选最佳工艺参数和操作工艺;水性聚氨酯凝聚多孔涂层的制造。授权专利情况:该项目共申请国家发明专利5件并已获得4件授权,分别为:一种鞋用透湿型超细纤维合成革及其制造方法(ZL201410190190.8);一种用于超细纤维合成革制造的水性聚氨酯造面方法(ZL201410190181.9);一种用于超细纤维合成革基布着色的浸渍式颜料着色法(ZL201410056742.6);一种用于高细度高强度非定岛型PA6超细纤维制造的高聚物共混体系(ZL201410056736.0)。 技术经济指标:该项目主要技术指标包括感官指标和主要物理性能指标。感官要求表面平整光滑,花纹清晰,色泽均匀,手感柔软,无脱层分层现象,无明显连续性的表面色斑、气泡、皱折和磨痕。 推广应用情况:项目最终建成两条超纤合成革生产线,年生产能力超600万m2,项目执行期间实现销售收入2.06亿元,税收2429万元,净利润2363万元,新增就业203人。该项目开发成功后,随即被鸿星尔克、三六一度、匹克等国内一线运动品牌小批量试用,并已于终端运动鞋应用销售,预计后期订单将逐步提升。该项目还将向Adidas、New Balance等推广应用,助力于该司对国际市场的开发拓展。截止2017年8月已实现销售额37701.89万元,推广后市场前景非常广阔。项目技术的开发应用将促进福建运动鞋革集群发展和相关上下游企业共同发展。福建长泰经济开发区已将超纤材料作为园区重点发展产业之一,致力打造年销售额超百亿的超纤材料产业,项目的研发推广将推动这一计划实施,产生良好的经济效益。
[成果] 1700440138 浙江
TS565 应用技术 塑料人造革、合成革制造 公布年份:2017
成果简介:中国合成革产品的开发生产主要为模仿,对于高技术、高附加值、高端产品的生产几乎是空白。另外超纤基布上采用干法贴面工艺造面时,由于干法贴面工艺制得的革面有一层致密的薄膜,导致超纤合成革不吸湿透气。通过传统工艺,公司自主创新开发了透气吸湿超纤PU革,新产品不同于传统的合成革生产技和传统的天然皮革生产加工工艺,同时新产品加工过程中不涉及使用含Cr(VI)、偶氮染料、五氯苯酚(PCP)及游离甲醛等化学试剂。产品以其环保型和高科技含量,优越的物理机械性能以及外观手感,奠定了其非常广阔的应用前景。该项目的实施提高了传统合成革产品的核心竞争力,较大幅度地替代天然皮革材料,减少天然皮革生产带来的环境污染,产生了良好的社会效益和环境效益。该项目实现的主要技术与性能指标:剥离强度≥30N/3CM;撕裂强度(N/5CM):≥60(经、纬);耐寒(5万次/-20℃):不裂;耐水解(10%NaOH):不裂;耐磨:(马丁。旦尔):1000转/750g,H-22砂轮。该项目实现的主要经济指标:2016年,透气吸湿超纤PU革实现销售收入420万元,实现产品利润55万元,上交税金21万元。
[成果] 1700460019 福建
TQ153.3 应用技术 塑料零件制造 公布年份:2017
成果简介:在中国的工程塑料的十二五计划中,通用塑料的工程化与工程塑料高性能化,高强度工程塑料的低成本化将会是工程塑料的主要发展目标,而这些高性能的工程塑料进一步高性能化用于替代金属材料是技术进步的主要趋势,因此,对于工程塑料高性能研究更是急迫需要攻克的技术。对于工程塑料进行装饰及功能性镀膜,电镀技术在汽车、家电、卫浴等行业中的规模性广泛应用已久,但该工艺中存在大量污染严重的重金属污水排放,且工艺复杂。故此,该项目之研究及产业化,能够提升工程塑料之强度,降低材料成本,减少金属资源的消耗;能够取代或部分取代塑胶水电镀表面处理工艺,符合国家节能减排政策。该项目主要技术突破与创新点:高强度工程塑料的制备技术;采用复合型偶联剂对矿粉进行表面活化处理,提高其与树脂之间的相容性;选用短切纤维通过特殊的螺杆组合使高比例的纤维和少量树脂能在挤出机量筒中混合均匀,物料混合过程中加入润滑剂,并通过专门设计的平行双螺杆挤出机,使得材料能够更好地分散和反应。复合镀膜技术;利用真空等离子辉光,增强涂料与基材的结合力,复合材料毛坯从注塑机出来,转挂进入真空等离子辉光,就可以喷涂油漆,无油斑出现,解决了传统水洗或有机溶剂擦拭,避免了污染,从而实现无水前处理,绿色环保。利用PVD镀膜技术在塑胶表面制备具有高硬度、耐磨抗腐蚀的纳米复合膜,可以替代传统的厚度常在20至30μm的水电镀镀膜。通过表面喷涂,获得高硬耐磨、抗菌有机涂层。该工艺没有废水的排放,金属层很薄,大大节省金属资源。材料改性与复合镀膜技术的有机结合技术。通常情况下采用玻璃纤维进行改性的材料,其外面外观形貌比较粗糙,必须结合特殊的整平技术对其外观优化,同时该项目采用特殊的前处理技术,不仅解决了玻璃纤维改性材料的外观,同时提升了与后续复合镀膜层之间的结合力。
[成果] 1700450005 广西
TQ320.73 应用技术 塑料零件制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:课题来源:广西玉柴重工有限公司自选课题。课题背景:国内基础设施建筑繁多,松软土质里煤气管道、自来水管道和光纤电线保护管道等的铺设、修理及维护数量巨大。为了避免这些管道在施工过程中被挖掘机铲斗破坏,管道的铺设、修理及维护工作大都是由人力完成。随着国内人力成本的提升,这些工作需要机器来取代。为能高效、快捷地挖掘和回填煤气管道、自来水管道和光纤电线保护管道里的松软土质,公司立项研究开发一种液压挖掘机塑料反铲斗。技术原理及性能指标:该发明专利是液压挖掘机塑料反铲斗,包括钢骨架铲斗体、塑料底板、螺栓螺母和塑料桶体,所述钢骨架铲斗体左右两侧和背面开有螺栓孔,通过活动方式与小型液压挖掘机的斗杆和连杆连接,所述钢骨架铲斗体具有常规挖掘机反铲斗的基本结构、材料和强度,塑料桶体和塑料底板组成塑料反铲斗的载土部分,塑料桶体和塑料底板通过螺栓螺母与钢骨架铲斗体安装固定。整个塑料反铲斗与液压挖掘机斗杆和连杆活动连接。技术的创造性与先进性:通过螺栓螺母将聚乙烯材料的塑料桶体和塑料底板安装固定在钢骨架铲斗体上,钢骨架铲斗体通过活动方式连接到小型液压挖掘机的斗杆和连杆上。通过操作挖掘机工作装置,挖掘和回填各类管道里的松软土质,由于塑料反铲斗的载土部分是用特殊性能的聚乙烯材料做成,所以在挖掘和回填土时,不会碰伤各类管道。适用于挖掘和回填各类管道的松软土质,具有高效性、快捷性、可靠性和广泛的实用性。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该发明专利技术成熟,使用安全,应用在液压挖掘机上,能高效、快捷地挖掘和回填煤气管道、自来水管道和光纤电线保护管道里的松软土质。应用情况及存在的问题:应用情况:已在公司液压挖掘机上应用。存在问题:无。
[成果] 1700460041 福建
[TQ320.73, TN804] 应用技术 塑料零件制造 公布年份:2017
成果简介:研发了保护手机、平板的多功能外壳组件,主要为手机、平板产品不仅仅起保护作用,同时也附有其它功能,例如带电池盖、带拉环提手、带电池功能、带无线充电、带防辐射、随型可移胶粘结、个性化图案的移动互联终端屏幕的多功能外壳组件。华尔达(厦门)塑胶有限公司的该项目已经达到国内先进水平,推动了手机的发展,使手机的功能更强大,外观更美观。
[成果] 1800110339 浙江
TQ328 应用技术 泡沫塑料制造 公布年份:2017
成果简介:多功能户外发泡涂层材料,从户外发泡涂层材料胶层涂覆工艺、户外发泡涂层材料涂层配方改进和户外发泡涂层材料涂层工艺技术等关键技术进行研究,形成一套成熟的涂层配方设计,涂层工艺设计方法,为开发一种多功能的发泡涂层材料提供相应的技术支撑,新产品具有良好的柔软性、阻燃性、防震性、抗拉强度高等多功能,深受客户喜爱,产品占有相当大的市场份额。
[成果] 1700240574 广西
TQ328.3 应用技术 泡沫塑料制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源和背景: 该课题来源于广西自然科学基金重点项目。 广西汽车工业经过四十多年的发展,取得了令人瞩目的成就,汽车工业是广西今后重点发展的千亿元产业之一。车用聚氨酯泡沫泡沫材料制备过程中,使用的传统有机重金属催化体系在产品质量和环保等方面不能满足现代汽车工业发展的要求。开发新型环保、应用范围广的车用聚氨酯泡沫泡沫材料用稀土金属复合催化剂及催化体系,以解决传统制备工艺中催化剂有毒,无法实现对车用聚氨酯泡沫泡沫整体性能的有效调控等关键科技问题。为开发高性能的车用聚氨酯泡沫产品,降低成本,减少生产过程对环境的影响提供理论基础。对中国汽车配件工业的快速发展带来了现实性的重要意义。研究内容和结果 聚氨酯泡沫材料是用于汽车零部件如坐垫、方向盘、护罩、扶手等产品制造的新型化工高分子材料。聚氨酯泡沫材料是通过多元醇和二异氰酸酯或多异氰酸酯在发泡剂和其它助剂的共同作用下生产出来的,催化剂对合成车用聚氨酯泡沫材料的质量起到最为关键的作用。车用聚氨酯泡沫材料制备过程中,使用的传统有机重金属催化体系在产品质量和环保等方面还不能满足现代汽车工业发展的要求。制备了席弗碱类、蓖麻油酸类、异辛酸类稀土催化剂,采用红外光谱、核磁共振光谱、场发射扫描电子显微镜对催化剂进行表征,考察了三种催化剂对车用聚氨酯泡沫材料性能的影响,探索新型催化体系条件下聚氨酯泡沫的发泡-凝胶反应动态平衡的调控途径,对车用聚氨酯泡沫反应的动力学方程进行了推导。为车用聚氨酯泡沫材料制备及产品创新提供理论基础。
[成果] 1800110321 浙江
TQ328.3 应用技术 泡沫塑料制造 公布年份:2017
成果简介:近年来,随着工业的快速发展,环境污染问题已引起人们的普遍重视,世界各国正在采取措施限制挥发性有机物(VOC)的排放。为顺应发展趋势,水性材料已成为即为活跃的研究和开发领域,材料水性化是减少VOC的最佳途径之一。水性聚氨酯乳液具有聚氨酯材料的优良特性,又不会对环境造成污染,因而广泛用于制革、纺织、建筑和胶黏剂等行业,成为当今PU材料的发展方向之一。与溶剂型聚氨酯相比,实行聚氨酯的成品乳液里不含或只含少量的有机溶剂,已经减少了施工使用过程种的溶剂排放。但是国内采用的水性聚氨酯生产技术多为丙酮法,在预聚体生产过程中需要加入丙酮、丁酮等有机溶剂降低预聚体粘度,乳化后再通过减压蒸馏蒸去溶剂,这一过程增加了有机溶剂的使用和回收成本,且在生产过程中不可避免的将有一部分尾气废气进入大气系统,造成安全环保隐患。为了避免有机溶剂带来的高成本和环境危害,响应国家节能减排号召,为客户提供符合更高安全环保要求、更有市场竞争力的产品,引领下游纺织涂层行业完成转型升级,开发了从生产到应用整个产品生产使用周期都不需要有机溶剂的水性无溶剂高固含量发泡聚氨酯乳液。 项目产品以聚四氢呋喃醚多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、二羟甲基丁酸、聚乙二醇单甲醚等原料分别聚合制得两种预聚体,混合后与三乙胺中和、二元胺等扩链得到稳定的聚氨酯乳液,最后复配发泡助剂制得。产品用于纺织发泡涂层整理,具有柔软、丰满、回弹性好等特点。产品一经推出,得打客户的一致好评。产品综合性能优异,具有广阔的市场前景,同时安全环保,必带来可观的经济效益和良好的社会效益。
[成果] 1700680393 福建
TQ320.721 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:该项目是塑料包装材料领域的一项应用研究开发成果,主要涉及双向拉伸聚丙烯、聚氯乙烯等聚烯烃类复合薄膜的制备、功能化开发、产业化实施以及成果推广应用。包装行业是全球性的、持续发展的产业。与传统纸质或铝箔软包装材料相比,塑料包装薄膜具有经济、轻便、美观、保护性能好、易于加工等优点。随着经济发展和消费模式不断改变,消费者对包装薄膜品质需求日益提升,薄壁化、轻量化、高性能化和多功能化成为塑料包装薄膜的发展趋势。该项目采用双向拉伸、多层共挤和功能改性技术,配套自主研发设备,制备出具有优异阻隔性能和抗菌性能的聚烯烃多层复合包装薄膜。薄膜功能化开发包括三个方面:1.复合膜阻隔层。由低聚多面体倍半硅氧烷改性的蒙脱土功能助剂和乙烯-乙烯醇共聚物组成,可以有效阻隔水气、氧气等渗透。2.复合膜抗菌层。通过Ag/聚合物复合Janus纳米微球进行改性,抑(抗)菌能力强。3.复合膜外层。聚烯烃树脂添加带短链聚乙烯基的POSS改性剂,由于POSS具有刚性笼形结构且具有较低表面能,在熔融挤出过程中将自迁移至薄膜表面,起到表面增强作用。由于多层共挤技术通过在薄膜不同层分别加入功能母粒,实现了薄膜高阻隔、抗菌和高强度。在设备开发方面,该项目自主开发行星挤出机配套建压装置,解决了树脂热分解和挤出量小的技术瓶颈,有效节省设备投资,提高产能。在新型组合料开发方面,利用聚合物流变学原理设计超高分子量聚烯烃树脂与通用型树脂共混,改善了树脂塑化性能,有效提高了高温下聚合物熔体粘度,使混合树脂熔融状态下具有更高的熔体强度,实现高速拉伸下薄膜薄壁化和均匀性,从而提高了生产效率、产品质量和附加值。国内外查新结果表明,该项目“改性蒙脱土高阻隔技术、Janus结构Ag@聚合物复合纳米掺杂技术、短链段POSS改性树脂以及超高分子量树脂改性聚合物流变学技术”具有新颖性,项目产品综合性能与国内外同类产品对比具有优越性。该项目先后得到国家自然科学基金、福建省基金和厦门市科技项目等8项基金支持,获得与该项目密切相关的授权国家发明专利8件,实用新型专利10件,发表学术论文7篇。完成了从基础研究、应用开发、专利保护、标准制定、产业化生产与应用推广的全过程研发,推动了中国塑料包装薄膜行业的技术进步。经检测,项目产品主要技术指标符合相关标准,成果已在厦门金汇峰新型包装材料股份有限公司实现产业化,公司生产的双面热封BOPP薄膜年产量5700吨,在福建省行业内产量排名第一,位居全国领先水平。
[成果] 1700520094 浙江
TQ320.721 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于材料科学中的功能高分子材料领域。TFT-LCD液晶显示份额占全球显示行业的95%以上,高端液晶显示产业主要集中在亚太的韩国和日本。扩散膜是一种利用光学原理,将点光源或线光源均匀转换成面光源的功能性光学薄膜材料,它具有高透光率和高雾度,是所有TFT-LCD液晶显示包括高端曲面显示、4K、8K等显示屏中不可缺少的功能薄膜材料。由于扩散层光学结构设计复杂,光学粒子扩散路径难以精确控制,且树脂和微米颗粒均匀分散困难,导致其光学雾度和亮度难以保证,具有高透光率(>80%)、高雾度(>90%)的新型高性能扩散膜的制备更为困难。韩国SKC和日本惠和等少数几家国外公司占据80%全球市场,对中国的光学扩散膜制备关键技术进行严格封锁和产品垄断。该项目开始前,国内在光学扩散膜产业完全空白。该项目从对光学结构设计原理,PMMA等新型扩散粒子在树脂和溶剂中的分散机理等入手,通过光学扩散路径模型的建立,以及对热、紫外场下树脂固化特性研究,发明了新型高性能光学扩散膜制备系列关键技术。主要创新点如下:(1)利用相关光学原理,通过模拟扩散粒子粒径比和嵌入深度,设计出雾化和透光率最佳匹配的新型光学结构,解决了扩散膜光学粒子扩散路径难以控制的难题;(2)利用相似相容等原理,综合调控溶剂组分、扩散粒子粒径和树脂体系,并发明了多段混合、过滤方法,研发出具有高混合均匀度、高稳定性的扩散膜配方,实现了具有均匀画面的高光学遮盖性和高亮度(1200Cd/m2)的光学扩散膜;(3)利用不同树脂固化机理,研制出由热、紫外固化相结合的丙烯酸多元醇类树脂配方和环保型溶剂体系构成的新型光学扩散膜涂层材料;发明了集刮刀涂布与反向网纹辊为一体涂布、热固化与紫外辐照相结合的高效固化新方法,并研发出光学扩散膜规模化生产装备。利用上述关键技术创新,开发出系列新型高性能光学扩散膜,其关键技术指标透光率和雾度分别为透光率84%,雾度91.6%,已建成42条高性能光学扩散膜规模化生产线,产品已广泛应用于三星、LG等国外知名企业及国内六大电视厂商(海信、TCL、创维等)并实现了规模化生产。该项目产品2014-2016年三年带来累计新增销售额10.18亿元,新增利润1.06亿元。2015年该项目产品光学扩散膜国际市场占有率24.3%。该项目获授权发明专利13项(其中美国专利1项),参与制定国家标准2项,行业标准1项(已通过专家评审)。项目承担单位宁波激智科技股份有限公司,历时9年攻克了TFT-LCD显示用高性能扩散膜关键制备技术瓶颈,并实现了规模化生产,成为国内首家光学膜制造A股上市的民族企业。该项目的成功实施,有力地支撑国内液晶显示产业发展,打破了国外商业公司对国内高端光学扩散膜市场的垄断,大幅度提升了国内液晶显示产业的创新能力和竞争力。
[成果] 1700440274 浙江
TQ320.721 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:产品选用聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物为热封层,提高了热封膜的硬度、粗糙度,采用二氧化硅等为内涂层,密封性和疏水性好。产品具有强度高、低温热封性好、疏水性强、不沾奶和密封效果好等特点,在产品配方和结构上具有创新性,已申请发明专利1件,技术处国内领先水平。
[成果] 1700440866 浙江
TQ320.72 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:自吸式扣件连接装置是结合塑料磨具共同研发的成套连接设施。传统扣件连接存在扣件易破坏易松动,安装复杂等缺陷,新的自吸式扣件连接装置是在原有塑料模型内置了磁极模块,利用磁铁磁场正负相吸的原理,使得扣件与塑料模块之间紧固的吸附连接在一起。结构简单,安装方便,可靠性强,抗破坏性强,有效杜绝了传统螺丝扣件被恶意破坏导致的使用安全隐患。
[成果] 1700441073 浙江
TQ320.72 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:解决了一般塑料材料热胀冷缩现象明显及容易变形的问题,使门窗尺寸和位置能确定下来,门窗的安装质量更容易得到控制。大大促进了PVC节能附框的发展,有效地推动了PVC节能附框在市场中的进一步推广。PVC材料导热系数低,再加上其多腔室中空断面结构设计,使其隔热节能效果优良。响应了国家政策号召,为节能减排贡献了一份力。
[成果] 1700460017 福建
[TQ342.712, TQ342.81] 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:中国PVDF共混改性研究为单一和有机或无机材料共混,同时结合有机-无机共混研究的很少,且很多还处于研究阶段,能真正达到工业化生产的不多。该项目结合有机-无机共混改性物的特点,采用聚丙烯腈(PAN),有机-无机复配添加剂共混改性聚偏氟乙烯(PVDF)膜,与现有的技术相比,在添加亲水共混物的同时添加了一种新型的有机-无机复配添加剂,进一步提高了膜丝的强度和亲水性,其水通量和截留率得到大大的提高,同时使膜的耐污染性能、力学性能也有所提高,大大拓宽了膜的应用领域。同时采用条件容易控制,适用范围广的干湿法工艺,提高了膜性能。该成果的关键技术和创新点为:采用聚丙烯腈(PAN)共混PVDF,增加PVDF亲水性,提高水通量;添加有机-无机复配添加剂共混改性聚偏氟乙烯(PVDF)膜,与现有的技术相比,在添加亲水共混物的同时添加了一种新型的有机-无机复配添加剂,进一步提高了膜丝的强度和亲水性,其水通量和截留率得到大大的提高,同时使膜的耐污染性能、力学性能也有所提高,大大拓宽了膜的应用领域;自主研发与设计高效率膜材料规模化生产线,精密化喷丝头设计、低摩擦力连续收丝系统和精密感应力变频控制,实现多根丝连续自动收丝;收丝过程恒张力控制,可以有效避免膜丝由于受力不均而变形的现象,提高了膜丝后处理效率,降低了成本;由于改性后的PVDF强度高,可运用于MBR,降低断丝率,降低成本。该成果最终形成关键技术和成套设备制的高通量节能环保型PVDF中空纤维膜性能拉伸强度为2.54MPa,伸长率为163.1,纯水通量为392.8L/m<'2>oh,截留分子量为100000,其组件进行水质实验,工业用水水质符合GB/T19923-2005《城市污水再生水利用工业用水水质》质量标准,家用净水符合生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范-一般水质处理器标准。该成果已实现批量化生产,并得以在中水回用与废水处理领域和海水淡化等领域的应用,取得了较好的经济和社会效益。同时,还替代了国内部分膜材料组件进口,减少了水环境造成的污染,提高水资源利用率,减少工业用水,缓解中国缺水现状。
[成果] 1700630143 湖北
TQ320.721 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于轻工制造业领域。 一种聚丙烯型光学保护膜,该保护膜由爽滑层、芯层和自粘层组成,总厚度为20-70微米。爽滑层厚度占总厚度比为10%-20%,芯层厚度占总厚度比为40%-60%,自粘层厚度占总厚度比为10%-30%。具体内容如下: 1、爽滑层、芯层、自粘层由下列重量比组分制成:丙烯嵌段共聚物100份和高纯芥酸酰胺爽滑剂0.1-0.25份组成,丙烯嵌段共聚物100份、茂金属催化的丙烯基-a-烯烃共弹性体10-50份以及0.1-0.3份的抗静电剂组成,茂金属催化聚丙烯100份、茂金属催化的丙烯基-a-烯烃共弹性体50-150份、乙烯醋酸乙烯酯共聚物10-50份。 2、丙烯嵌段共聚物为丙烯二元嵌段共聚物或丙烯三元嵌段共聚物;二元嵌段共聚或三元嵌段共聚物中,乙烯含量为5%-15%;茂金属催化的丙烯基-a-烯烃黄弹性体为a-烯烃为C4-C8的烯烃与丙烯共聚物;a-烯烃为C4-C8的烯烃与丙烯共聚物中,共聚单体含量为18-22%。 3、三层原料分别在密闭的容器中进行拌料,再经过专用的真空吸料装置分别输送入三台挤出机料仓中进行熔融,其中每台挤出机与模头的连接段均有一滤网过滤器对熔体进行过滤,避免未熔融物和晶点进入模头。三台挤出机的熔体在模头连接器中进行组合,再经模头挤出、流延冷却、再加热结晶定型、在线分切和收卷包装,得到最终保护膜产品。该产品耐温性能好,具有较低的热收缩率,表面无尘、无晶点、无杂质,易开口,无气泡、无翘边,耐划伤、耐穿刺等优点。电视、电脑、手机等各种电子显示屏制造中的保护需求。 与普通型二次上胶生产保护膜的工艺相比,简化了工序,可节约成本17%,同时避免有机溶剂使用,减少了环境污染、节约了生产成本。 应用推广:2013年,“年产8000万平方米TFT-LCD光学级保护膜项目”列入2013年国家产业振兴和技术改造专项重点专题项目。湖北慧狮塑业股份有限公司投入6580万元,建厂房、购设备,上马生产光学保护膜,2015年12月竣工投产。2014年试生产300万平方米,销售611万元。2015年,产销1000多万平方米,销售收入2013万元。2016年,产销5000多万平方米,销售收入1.2亿元。预计,2017年产销8000万平方米,销售收入1.6亿元。
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