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[成果] 1700440138 浙江
TS5 应用技术 塑料人造革、合成革制造 公布年份:2017
成果简介:中国合成革产品的开发生产主要为模仿,对于高技术、高附加值、高端产品的生产几乎是空白。另外超纤基布上采用干法贴面工艺造面时,由于干法贴面工艺制得的革面有一层致密的薄膜,导致超纤合成革不吸湿透气。通过传统工艺,公司自主创新开发了透气吸湿超纤PU革,新产品不同于传统的合成革生产技和传统的天然皮革生产加工工艺,同时新产品加工过程中不涉及使用含Cr(VI)、偶氮染料、五氯苯酚(PCP)及游离甲醛等化学试剂。产品以其环保型和高科技含量,优越的物理机械性能以及外观手感,奠定了其非常广阔的应用前景。该项目的实施提高了传统合成革产品的核心竞争力,较大幅度地替代天然皮革材料,减少天然皮革生产带来的环境污染,产生了良好的社会效益和环境效益。该项目实现的主要技术与性能指标:剥离强度≥30N/3CM;撕裂强度(N/5CM):≥60(经、纬);耐寒(5万次/-20℃):不裂;耐水解(10%NaOH):不裂;耐磨:(马丁。旦尔):1000转/750g,H-22砂轮。该项目实现的主要经济指标:2016年,透气吸湿超纤PU革实现销售收入420万元,实现产品利润55万元,上交税金21万元。
[成果] 1700450005 广西
TQ32 应用技术 塑料零件制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:课题来源:广西玉柴重工有限公司自选课题。课题背景:国内基础设施建筑繁多,松软土质里煤气管道、自来水管道和光纤电线保护管道等的铺设、修理及维护数量巨大。为了避免这些管道在施工过程中被挖掘机铲斗破坏,管道的铺设、修理及维护工作大都是由人力完成。随着国内人力成本的提升,这些工作需要机器来取代。为能高效、快捷地挖掘和回填煤气管道、自来水管道和光纤电线保护管道里的松软土质,公司立项研究开发一种液压挖掘机塑料反铲斗。技术原理及性能指标:该发明专利是液压挖掘机塑料反铲斗,包括钢骨架铲斗体、塑料底板、螺栓螺母和塑料桶体,所述钢骨架铲斗体左右两侧和背面开有螺栓孔,通过活动方式与小型液压挖掘机的斗杆和连杆连接,所述钢骨架铲斗体具有常规挖掘机反铲斗的基本结构、材料和强度,塑料桶体和塑料底板组成塑料反铲斗的载土部分,塑料桶体和塑料底板通过螺栓螺母与钢骨架铲斗体安装固定。整个塑料反铲斗与液压挖掘机斗杆和连杆活动连接。技术的创造性与先进性:通过螺栓螺母将聚乙烯材料的塑料桶体和塑料底板安装固定在钢骨架铲斗体上,钢骨架铲斗体通过活动方式连接到小型液压挖掘机的斗杆和连杆上。通过操作挖掘机工作装置,挖掘和回填各类管道里的松软土质,由于塑料反铲斗的载土部分是用特殊性能的聚乙烯材料做成,所以在挖掘和回填土时,不会碰伤各类管道。适用于挖掘和回填各类管道的松软土质,具有高效性、快捷性、可靠性和广泛的实用性。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该发明专利技术成熟,使用安全,应用在液压挖掘机上,能高效、快捷地挖掘和回填煤气管道、自来水管道和光纤电线保护管道里的松软土质。应用情况及存在的问题:应用情况:已在公司液压挖掘机上应用。存在问题:无。
[成果] 1700460019 福建
TQ15 应用技术 塑料零件制造 公布年份:2017
成果简介:在中国的工程塑料的十二五计划中,通用塑料的工程化与工程塑料高性能化,高强度工程塑料的低成本化将会是工程塑料的主要发展目标,而这些高性能的工程塑料进一步高性能化用于替代金属材料是技术进步的主要趋势,因此,对于工程塑料高性能研究更是急迫需要攻克的技术。对于工程塑料进行装饰及功能性镀膜,电镀技术在汽车、家电、卫浴等行业中的规模性广泛应用已久,但该工艺中存在大量污染严重的重金属污水排放,且工艺复杂。故此,该项目之研究及产业化,能够提升工程塑料之强度,降低材料成本,减少金属资源的消耗;能够取代或部分取代塑胶水电镀表面处理工艺,符合国家节能减排政策。该项目主要技术突破与创新点:高强度工程塑料的制备技术;采用复合型偶联剂对矿粉进行表面活化处理,提高其与树脂之间的相容性;选用短切纤维通过特殊的螺杆组合使高比例的纤维和少量树脂能在挤出机量筒中混合均匀,物料混合过程中加入润滑剂,并通过专门设计的平行双螺杆挤出机,使得材料能够更好地分散和反应。复合镀膜技术;利用真空等离子辉光,增强涂料与基材的结合力,复合材料毛坯从注塑机出来,转挂进入真空等离子辉光,就可以喷涂油漆,无油斑出现,解决了传统水洗或有机溶剂擦拭,避免了污染,从而实现无水前处理,绿色环保。利用PVD镀膜技术在塑胶表面制备具有高硬度、耐磨抗腐蚀的纳米复合膜,可以替代传统的厚度常在20至30μm的水电镀镀膜。通过表面喷涂,获得高硬耐磨、抗菌有机涂层。该工艺没有废水的排放,金属层很薄,大大节省金属资源。材料改性与复合镀膜技术的有机结合技术。通常情况下采用玻璃纤维进行改性的材料,其外面外观形貌比较粗糙,必须结合特殊的整平技术对其外观优化,同时该项目采用特殊的前处理技术,不仅解决了玻璃纤维改性材料的外观,同时提升了与后续复合镀膜层之间的结合力。
[成果] 1700460041 福建
TN8 应用技术 塑料零件制造 公布年份:2017
成果简介:研发了保护手机、平板的多功能外壳组件,主要为手机、平板产品不仅仅起保护作用,同时也附有其它功能,例如带电池盖、带拉环提手、带电池功能、带无线充电、带防辐射、随型可移胶粘结、个性化图案的移动互联终端屏幕的多功能外壳组件。华尔达(厦门)塑胶有限公司的该项目已经达到国内先进水平,推动了手机的发展,使手机的功能更强大,外观更美观。
[成果] 1700240574 广西
TQ32 应用技术 泡沫塑料制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源和背景: 该课题来源于广西自然科学基金重点项目。 广西汽车工业经过四十多年的发展,取得了令人瞩目的成就,汽车工业是广西今后重点发展的千亿元产业之一。车用聚氨酯泡沫泡沫材料制备过程中,使用的传统有机重金属催化体系在产品质量和环保等方面不能满足现代汽车工业发展的要求。开发新型环保、应用范围广的车用聚氨酯泡沫泡沫材料用稀土金属复合催化剂及催化体系,以解决传统制备工艺中催化剂有毒,无法实现对车用聚氨酯泡沫泡沫整体性能的有效调控等关键科技问题。为开发高性能的车用聚氨酯泡沫产品,降低成本,减少生产过程对环境的影响提供理论基础。对中国汽车配件工业的快速发展带来了现实性的重要意义。研究内容和结果 聚氨酯泡沫材料是用于汽车零部件如坐垫、方向盘、护罩、扶手等产品制造的新型化工高分子材料。聚氨酯泡沫材料是通过多元醇和二异氰酸酯或多异氰酸酯在发泡剂和其它助剂的共同作用下生产出来的,催化剂对合成车用聚氨酯泡沫材料的质量起到最为关键的作用。车用聚氨酯泡沫材料制备过程中,使用的传统有机重金属催化体系在产品质量和环保等方面还不能满足现代汽车工业发展的要求。制备了席弗碱类、蓖麻油酸类、异辛酸类稀土催化剂,采用红外光谱、核磁共振光谱、场发射扫描电子显微镜对催化剂进行表征,考察了三种催化剂对车用聚氨酯泡沫材料性能的影响,探索新型催化体系条件下聚氨酯泡沫的发泡-凝胶反应动态平衡的调控途径,对车用聚氨酯泡沫反应的动力学方程进行了推导。为车用聚氨酯泡沫材料制备及产品创新提供理论基础。
[成果] 1700520094 浙江
TQ32 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于材料科学中的功能高分子材料领域。TFT-LCD液晶显示份额占全球显示行业的95%以上,高端液晶显示产业主要集中在亚太的韩国和日本。扩散膜是一种利用光学原理,将点光源或线光源均匀转换成面光源的功能性光学薄膜材料,它具有高透光率和高雾度,是所有TFT-LCD液晶显示包括高端曲面显示、4K、8K等显示屏中不可缺少的功能薄膜材料。由于扩散层光学结构设计复杂,光学粒子扩散路径难以精确控制,且树脂和微米颗粒均匀分散困难,导致其光学雾度和亮度难以保证,具有高透光率(>80%)、高雾度(>90%)的新型高性能扩散膜的制备更为困难。韩国SKC和日本惠和等少数几家国外公司占据80%全球市场,对中国的光学扩散膜制备关键技术进行严格封锁和产品垄断。该项目开始前,国内在光学扩散膜产业完全空白。该项目从对光学结构设计原理,PMMA等新型扩散粒子在树脂和溶剂中的分散机理等入手,通过光学扩散路径模型的建立,以及对热、紫外场下树脂固化特性研究,发明了新型高性能光学扩散膜制备系列关键技术。主要创新点如下:(1)利用相关光学原理,通过模拟扩散粒子粒径比和嵌入深度,设计出雾化和透光率最佳匹配的新型光学结构,解决了扩散膜光学粒子扩散路径难以控制的难题;(2)利用相似相容等原理,综合调控溶剂组分、扩散粒子粒径和树脂体系,并发明了多段混合、过滤方法,研发出具有高混合均匀度、高稳定性的扩散膜配方,实现了具有均匀画面的高光学遮盖性和高亮度(1200Cd/m2)的光学扩散膜;(3)利用不同树脂固化机理,研制出由热、紫外固化相结合的丙烯酸多元醇类树脂配方和环保型溶剂体系构成的新型光学扩散膜涂层材料;发明了集刮刀涂布与反向网纹辊为一体涂布、热固化与紫外辐照相结合的高效固化新方法,并研发出光学扩散膜规模化生产装备。利用上述关键技术创新,开发出系列新型高性能光学扩散膜,其关键技术指标透光率和雾度分别为透光率84%,雾度91.6%,已建成42条高性能光学扩散膜规模化生产线,产品已广泛应用于三星、LG等国外知名企业及国内六大电视厂商(海信、TCL、创维等)并实现了规模化生产。该项目产品2014-2016年三年带来累计新增销售额10.18亿元,新增利润1.06亿元。2015年该项目产品光学扩散膜国际市场占有率24.3%。该项目获授权发明专利13项(其中美国专利1项),参与制定国家标准2项,行业标准1项(已通过专家评审)。项目承担单位宁波激智科技股份有限公司,历时9年攻克了TFT-LCD显示用高性能扩散膜关键制备技术瓶颈,并实现了规模化生产,成为国内首家光学膜制造A股上市的民族企业。该项目的成功实施,有力地支撑国内液晶显示产业发展,打破了国外商业公司对国内高端光学扩散膜市场的垄断,大幅度提升了国内液晶显示产业的创新能力和竞争力。
[成果] 1700680393 福建
TQ32 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:该项目是塑料包装材料领域的一项应用研究开发成果,主要涉及双向拉伸聚丙烯、聚氯乙烯等聚烯烃类复合薄膜的制备、功能化开发、产业化实施以及成果推广应用。包装行业是全球性的、持续发展的产业。与传统纸质或铝箔软包装材料相比,塑料包装薄膜具有经济、轻便、美观、保护性能好、易于加工等优点。随着经济发展和消费模式不断改变,消费者对包装薄膜品质需求日益提升,薄壁化、轻量化、高性能化和多功能化成为塑料包装薄膜的发展趋势。该项目采用双向拉伸、多层共挤和功能改性技术,配套自主研发设备,制备出具有优异阻隔性能和抗菌性能的聚烯烃多层复合包装薄膜。薄膜功能化开发包括三个方面:1.复合膜阻隔层。由低聚多面体倍半硅氧烷改性的蒙脱土功能助剂和乙烯-乙烯醇共聚物组成,可以有效阻隔水气、氧气等渗透。2.复合膜抗菌层。通过Ag/聚合物复合Janus纳米微球进行改性,抑(抗)菌能力强。3.复合膜外层。聚烯烃树脂添加带短链聚乙烯基的POSS改性剂,由于POSS具有刚性笼形结构且具有较低表面能,在熔融挤出过程中将自迁移至薄膜表面,起到表面增强作用。由于多层共挤技术通过在薄膜不同层分别加入功能母粒,实现了薄膜高阻隔、抗菌和高强度。在设备开发方面,该项目自主开发行星挤出机配套建压装置,解决了树脂热分解和挤出量小的技术瓶颈,有效节省设备投资,提高产能。在新型组合料开发方面,利用聚合物流变学原理设计超高分子量聚烯烃树脂与通用型树脂共混,改善了树脂塑化性能,有效提高了高温下聚合物熔体粘度,使混合树脂熔融状态下具有更高的熔体强度,实现高速拉伸下薄膜薄壁化和均匀性,从而提高了生产效率、产品质量和附加值。国内外查新结果表明,该项目“改性蒙脱土高阻隔技术、Janus结构Ag@聚合物复合纳米掺杂技术、短链段POSS改性树脂以及超高分子量树脂改性聚合物流变学技术”具有新颖性,项目产品综合性能与国内外同类产品对比具有优越性。该项目先后得到国家自然科学基金、福建省基金和厦门市科技项目等8项基金支持,获得与该项目密切相关的授权国家发明专利8件,实用新型专利10件,发表学术论文7篇。完成了从基础研究、应用开发、专利保护、标准制定、产业化生产与应用推广的全过程研发,推动了中国塑料包装薄膜行业的技术进步。经检测,项目产品主要技术指标符合相关标准,成果已在厦门金汇峰新型包装材料股份有限公司实现产业化,公司生产的双面热封BOPP薄膜年产量5700吨,在福建省行业内产量排名第一,位居全国领先水平。
[成果] 1700440274 浙江
TQ32 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:产品选用聚乙烯、乙烯醋酸乙烯共聚物为热封层,提高了热封膜的硬度、粗糙度,采用二氧化硅等为内涂层,密封性和疏水性好。产品具有强度高、低温热封性好、疏水性强、不沾奶和密封效果好等特点,在产品配方和结构上具有创新性,已申请发明专利1件,技术处国内领先水平。
[成果] 1700441177 浙江
TQ32 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:该产品采用分散聚四氟乙烯树脂经挤出、压延、双向拉伸成薄膜,再经层压复合制成,攻克了拉伸、复合等膨体聚四氟乙烯制备工艺技术难关。具有优异的压缩回弹和密封性能。通过生产工艺的创新,确保了产品性能的均匀稳定,并获得相关专利,产品主要性能和技术指标达到国内领先水平。膨体聚四氟乙烯密封垫经化学工业合成材料老化质量监督检验中心检测,符合JB/T10689-2006行业标准和备案确认书的要求,产品经嘉善步莱特氟塑有限公司等单位使用,效果良好,具有较好的经济效益和社会效益。
[成果] 1700441073 浙江
TQ32 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:解决了一般塑料材料热胀冷缩现象明显及容易变形的问题,使门窗尺寸和位置能确定下来,门窗的安装质量更容易得到控制。大大促进了PVC节能附框的发展,有效地推动了PVC节能附框在市场中的进一步推广。PVC材料导热系数低,再加上其多腔室中空断面结构设计,使其隔热节能效果优良。响应了国家政策号召,为节能减排贡献了一份力。
[成果] 1700440852 浙江
TQ32 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:立项的背景和意义。电子材料与元器件是组成各种电子终端产品整机设备的基础,是现代科学技术的一个先行领域。电子元件通常分为有源元件(主动元件)与无源元件(被动元件)两个大类。有源元件通常包括真空电子器件,固态电子器件和集成电路等。无源元件泛指电容器、电阻器、电感器三者。各种需要使用电力来驱动的产品,皆需要这三类无源元件来实现电子回路的控制功能,其应用范围极广,涉及3C产业及其他工业领域。产品的电子化程度越高,对于此三者的依赖程度就越大。随着电子电路集成化、小型化的发展,具有小型化特点的贴片式元件的应用也越发广泛。片式多层陶瓷电容器(Multi-layer ceramic capacitors简称MLCC)作为贴片元件的一个重要成员,在此过程中得到了长足的发展。MLCC所需的陶土层,是由液态陶土(即陶瓷浆)均匀流延涂布于离型膜表面,经过高温干燥、定型、剥离而来;由于离型膜主要起到流延涂布时承载陶土的作用,所以离型膜的离型面必须"可浸润",要求离型时稳定、适中,且干燥后可轻易剥离。传统工艺条件下的MLCC流延用离型膜多为"不可侵润",从而导致MLCC在流延过程中无法流延成型或产生局部"麻点"、厚度不均等现象。该项目产品的成功研发,将迅速加快电子信息产业的发展,有利于解决现有MLCC生产过程中流延用的离型膜不可浸润、离型力不稳定以及陶瓷浆涂布厚度不均匀等缺陷。 项目主要研究开发内容、技术关键及主要创新点:主要研究开发内容:该项目属于塑料薄膜领域,所研发成果密着性(即残余接着率)高,离型力能满足高端电子材料的要求,防静电层不仅有防静电功能,还能加强与离型层之间的连接,不易脱落;膜的牢固性好,耐用,各层之间连接紧密,不易分离。该项目主要是对膜基层和涂布于膜基层上的离型剂进行研发。膜基层材质采用PET膜或PBT膜或PENT膜或PBNT膜;膜基层厚度设定范围:25μm -250μm;在膜基层与离型层之间涂有底涂层,防止离型层从膜基层上脱离;在底涂层与离型层之间涂有防静电层,满足该项目产品的电性能。技术关键:该项目的技术关键在于:在膜基层表面涂布离型层,然后在离型层上涂覆特定百分比组成的离型剂,包括:乙烯基端基有机硅树酯、丁炔醇、乙烯基醇聚合物、乙酸基硅氧烷、铂金催化剂、甲苯、乙酸乙酯、庚烷。膜基层厚度为25μm~250μm,采用PET膜或PBT膜或PENT膜或PBNT膜作为基材,在与离型层之间通过涂布方式涂上含有硅石颗粒的聚乙烯醇缩丁醛作为底涂层,厚度控制在0.1μm-0.5μm之间,以此加强膜基层和离型层之间的连接强度;为满足离型膜的防静电性能,在底涂层与离型层之间设有防静电层;最后涂上含有-OH、-COOH基团物质的离型剂作为该项目产品的离型层。主要创新点:该项目的主要创新点在于:①、离型剂使用浓度控制在5%-10%之间,离型层的厚度控制在0.1μm -1μm;②、为确保离型层的亲水性和表面张力,同时能保持离型膜的离型性(即可剥离性),在离型剂调配时适当添加含有-OH、-COOH基团的物质。该项目主要技术指标:①膜基层的厚度为25 -250(μm)②底涂层的厚度为0.1 -0.5(μm)③离型膜的残余接着率为90-98(%)④离型膜的离型力为10.0±5.0(g/25mm)。生产工艺技术及其先进性:该项目采用最先进的涂布方式---微凹涂布方式,涂布均匀性好、涂布量少而精确(涂布层厚为0.2-1μm),材料利用率高;涂布均匀性的好坏,直接影响到离型膜效果的好坏;业内的离型膜生产厂家一般采用普通的凹板涂布方式,这种涂布方式生产设备加工精度低,生产过程易产生涂布不均匀、局部漏涂等不良现象,从而导致局部"粘死",剥离不开现象,这对离型膜来说是致命的质量缺陷;因此,为了弥补涂布不均匀、局部漏涂等缺陷,普通的凹板涂布离型膜生产厂家又通过增加离型剂涂布量的方法来实现,即增加离型涂层的厚度,这一方法在一定程度上减少局部"粘死",剥离不开现象;但是增加离型涂层的厚度又引出新的问题:这不仅增加了离型剂的用量,原料成本增加,更重要的增加离型涂层的厚度,势必增加离型涂层的转移量,即在残余接着率或者说离型涂层脱落率不变情况下,增加离型涂布厚度,势必增加离型剂的脱落量,从而影响到MLCC的产品质量。取得效果:该项目产品研发成功后,表现出适合剥离且稳定的离型力,陶瓷浆涂布均匀,厚度均匀,有效解决了现有MLCC生产过程中流延专用离型膜不可浸润的缺陷。该项目产品经华测检测认证集团股份有限公司对膜基层的镀层厚度进行检测,以及通过台湾国巨设在大陆的工厂苏州国巨的应用反馈,各项指标均达到项目设计和产品使用要求,充分证明了该项目产品技术达到国内领先水平。指标名称标准值范围检测结果:膜基层厚度25 -250(μm)41.58;底涂层厚度0.1-0.5(μm);由于涂布量太薄,无法测量离型膜残余接着率90-98(%)93.2;离型力10.0±5.0(g/25mm)10.3。
[成果] 1700441586 浙江
TQ32 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:该项目研发的一种自动复位把手,广泛用于各类中高档拉杆箱。该项目采用ABS、PU作为主要材料,通过ABS共混改性技术和改良型PU塑料技术,使产品具有优良的刚性、耐候性、耐冲击性、抗疲劳性和抗滑性。组装过程中将直柄销销口增加6mm的滚花效果,增加与把手的牢固度,不易掉落。在回力弹簧上利用了反钩原理,在使用中可收放自如自动复位。产品性能达到技术要求,产品经多家客户的使用,都比较满意,一致认为课题组的产品性能稳定,经济效益高。
[成果] 1700440398 浙江
TQ32 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:项目创新内容:该项目产品是用生物基的聚乳酸PLA材料与PBAT材料、PHA材料及滑石粉共混,加少量偶联剂、增塑剂,润滑剂等助剂通过共混,在双螺杆机上制备得到母料,再在注塑机上注塑得到勺子产品。生产技术及工艺创新技术创新:PLA/PBAT/PHA/滑石粉全生物降解勺子制造主要分高混、造粒、注塑,关键是高混、造粒二部分。高混制备:复合材料中各组成和百分比含量为:PLA:35%;PBAT:18%;PHA:7%;滑石粉:35%;酞酸复合材料:1%;环氧大豆油:0.9%;润滑剂:1%;抗氧剂:0.1%;增塑剂:2%。工艺创新:高混滑石粉脱水改性处理。先将滑石粉计量后放入高速热混合机中脱水,20分钟后,测定水分,控制在0.1%以下,投入酞酸复合材料改性剂,搅拌15分钟后待用;共混,将PLA和PBAT及PHA材料投入冷混锅中,与滑石粉在低温低速下共混20分钟,再依次加入润滑剂、抗氧剂,增塑剂。将配好的物料投入到双螺杆母粒机的自动加料装置,通过喂料机双螺杆挤压混合,融熔,定量挤出,形成母粒。在注塑机上制得PLA/PBAT/PHA/滑石粉全生物降解勺子成品后,经分检、检验成为合格品。产品性能:该产品的机械力学性与传统的一次性淀粉基产品相比能基本达到一致;废弃后可做堆肥处理,可生物降解生成二氧化碳和水及无机填料,对环境不会造成污染。主要技术参数:拉伸强度:≧35MPa。生物分解率:86天分解率≧73%。 推广应用前景与措施:该项目实施内容是"塑料餐具(勺)",是国家产业政策支持的环保产品,符合当今世界的潮流。近年来,市场上销售的所谓降解产品,实际大多是淀粉基塑料。该项目的产品,从根本上达到真正的生物降解,它的运行将产生良好的社会效益,有助于改变全世界的"白色污染"问题。该项目的实施和运行不仅推动了该省的经济转型、实现出口创汇,同时还带来了多个就业岗位,为本地经济的持续稳定增长做出一定贡献。
[成果] 1700440419 浙江
TQ32 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:项目创新内容:该项目产品是用聚乳酸(PLA)材料与滑石粉材料,辅以极少量的生物基助剂通过共混改性,在双螺杆母粒制造机上制粒,在注塑机上制备得到的一种生物基一次性梳子产品。采用结构简单,实用性强的新式干燥箱,可充分利用内胆中的空间,提高热风利用率,缩短整个干燥工序的时间。采用微管式冷混机,使物料依次进行冷却与搅拌,避免现有冷混机混合不均,冷却不彻底的问题,使冷却及搅拌效果均有明显的进步。采用循环式冷却塔,通过采用循环冷却的方式,避免冷却效果不理想,冷却效果显著。技术创新:Bio-Thz2015001全生物降解一次性梳子产品制造分两部分,一是造粒;二是注塑。前者是核心。母粒制备:母粒中各组成和百分比含量为:PLA:70-75%;滑石粉:20-25%;KH550:0.5%;酞酸复合材料:0.2%;润滑剂:0.2-0.5%;抗氧剂:0.01-0.015%。技术水平达到国内领先水平。工艺创新:高混脱水改性处理。先将滑石粉、KH550、酞酸复合材料按规定比例放入高速热混合机中脱水改性处理,20分钟后,测定水分,控制在0.1%以下;再低速搅拌20分钟后备用。共混,将改性好的料投入冷混锅中加入PLA、润滑剂、抗氧剂。将配好的物料投入到母粒机,通过喂料机,双螺杆挤压混合,融熔,定量挤出,形成母粒。将母粒放入注塑机上,制成一次性梳子产品、检验、包装,最后成为合格品。该产品的机械力学性与传统的PP类产品相比能基本达到一致,在各大宾馆中使用反映良好,可取代传统的塑料梳子。该材料具有良好的拉伸强度和缺口冲击强度;废弃后可做堆肥处理,可生物降解生成二氧化碳和水及无机填料,对环境不会造成污染。技术指标:拉伸强度:≧40Mp;缺口冲击强度≧1J/m<'2>;生物分解率:86天分解率≧73%。生物降解率:86天分解率≧73%。 推广应用前景与措施:公司设有营销中心,拥有专业的市场策划和销售人员,建立了覆盖全国的营销网络,并在欧美、日本等国有产品代理合作伙伴。同时公司销售部充分利用网络资源,开发产品市场,并有选择的参加国际、国内专业包装博览会和交流会,广泛接触洽谈中外制造企业客户,提高公司知名度。企业高度重视品牌建设,在营销过程中通过对加大高科技含量产品的开发,提高企业管理水平、产品质量、人员素质及售后服务水平,加大企业产品的宣传力度,提升公司品牌知名度,提高公司产品市场影响力。该项目产品由于合成技术的优势,其产品不含扩链剂,卫生性能较高,应用领域广泛。美国市场研究机构Crapentine公司的一项调查研究发现,在今后5-10年内,国内外将形成一个以淀粉基、聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯等降解材料为主的销售市场,年产值将达到上百亿美元。中科院等研究机构以及企业都在从事该领域的研究推广工作,国家在政策上及资金上都给予了很大的扶持,前景光明。
[成果] 1700440493 浙江
TQ32 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:该项目产品以聚丙烯为基材,通过添加自主生产的防雾母料,对材料和工艺进行优化,使薄膜的力学性能和物理性能达到最佳的效果和长效防雾的要求。所开发的产品具有透明、防雾、外观效果好等特点,可广泛应用于新鲜水果、蔬菜、色拉、食用菌等包装。该产品在工艺上有创新,相关技术已申请实用新型专利3项,处于国内同类产品领先水平。该项目产品的主要创新点有:对防雾母料及助剂进行优选、配比试验,使产品具有长效防雾的效果,防止水汽在薄膜表面结雾而影响薄膜透明度,在包装物冷藏、冰冻及加热状态下,防止起雾;通过原、辅料的优选,并在双向拉伸的过程区域温度的控制,产品具有高透明性等特点;经过表面张力处理,产品薄膜具有良好的印刷性能,并能与其他基材进行良好的复合;适宜的透氧性,可维持果蔬等内容物的呼吸。高透长效防雾薄膜的研发是充分利用公司的原有生产设备和一切资源,引进人才自主研发,利用科学的技术手段,对原、辅材料进行投入配比试验,使薄膜的物理性能达到最佳效果。通过不断地对工艺参数和生产各环节进行调整、试验,以及产品测试和跟踪的反馈客户使用效果等进行分析,不断调整改进,并对关键设备进行优化,使其满足于生产控制的需求。该项目产品的研发成功,对推动中国薄膜产品性能的提高,推动浙江省薄膜工业的进步将起到积极作用;该项目产品的推广,能够提高公司产品在防雾薄膜市场中的市场占有率。
[成果] 1700440495 浙江
TQ32 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:该项目产品以聚丙烯为基材,通过添加自主生产的消光母料,对材料和工艺进行优化,改善了薄膜的物理性能、印刷转移、印花加工等性能。所开发的产品具有外观效果好、雾度可控、印刷性能好等特点,可应用于服装、食品、医药、皮革、箱包等产品的包材。该产品在工艺上有创新,相关技术已申请实用新型专利3项,处于国内同类产品领先水平。该项目产品的主要创新点有:通过精选高品质聚丙烯树脂料,消光母料,抗静电母料,防粘连母料进行最佳配比试验,制备低光泽度消光雾度分布可控BOPP薄膜,雾度在50%-80%可控;对上料、挤出进行优化,通过生产线区域温度、拉伸速比等工艺改进,生产稳定、连续,生产效率高且能保证良品率;薄膜ABC三层厚度设计,特别是消光层厚度的控制达到合适的雾度、不会产生花斑、银点;采用低温成型技术,保证薄膜典雅,膜面细腻;收卷张力的控制,减少原卷纵向条纹,提高了优级品率。低光泽度消光雾度分布可控BOPP薄膜的研发是充分利用公司的原有生产设备和一切资源,引进人才自主研发,利用科学的技术手段,对原、辅材料进行投入配比试验,使薄膜的物理性能达到最佳效果。通过不断地对工艺参数和生产各环节进行调整、试验,以及产品测试和跟踪的反馈客户使用效果等进行分析,不断调整改进,并对关键设备进行优化,使其满足于生产控制的需求。该项目产品的研发成功,对推动中国薄膜产品性能的提高,推动浙江省薄膜工业的进步将起到积极作用;该项目产品的推广,能够提高公司产品在BOPP薄膜市场中的市场占有率。
[成果] 1700440866 浙江
TQ32 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:自吸式扣件连接装置是结合塑料磨具共同研发的成套连接设施。传统扣件连接存在扣件易破坏易松动,安装复杂等缺陷,新的自吸式扣件连接装置是在原有塑料模型内置了磁极模块,利用磁铁磁场正负相吸的原理,使得扣件与塑料模块之间紧固的吸附连接在一起。结构简单,安装方便,可靠性强,抗破坏性强,有效杜绝了传统螺丝扣件被恶意破坏导致的使用安全隐患。
[成果] 1700441602 浙江
TQ32 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:近年来,英国、美国、日本的一些公司竞相开发交叉复合膜的新成型方法及各种成型机械,并取得了新的进展。而且交叉塑料薄膜起初用于运输重包装,而现在具有多种不同的用途。其中包括人造纤维的包装、炸药的包装、工业包装和作为重要的建造结构薄膜。随着中国国民经济的持续较快发展,对于交叉复合膜的需求量日益增大。为了弥补中国交叉复合膜的供需之间的不平衡,公司通过自主研发生产出拉伸强度高、撕裂强度高、耐冲击强度高的高品质强力交叉复合膜。不仅有利于丰富和拓展公司的产品结构,而且为公司带来新的利润增长点。
[成果] 1700441603 浙江
TQ32 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:聚烯烃热收缩膜属于记忆性材料,通过分子链的加热收缩的原理来达到薄膜收缩的功效。而要使薄膜收缩温度降低,必须使分子链的收缩能量降低,所以需要选择软化点较低的新材料,公司通过多次对比试验,并在生产工艺上做出调整,使产品的收缩膜温度可以降低20-30℃。该产品优选低软化点聚烯烃弹性体作为主材,经多层共挤、双向拉伸、热定型、收卷等工序制成,配方科学,工艺合理可行。采用三泡法、三层共挤工艺制成的聚烯烃热收缩膜具有热收缩力低、物理机械性能优良等特点,在配方设计和工艺上有创新。产品经浙江省食品质量安全检测院检测,所测指标达到项目合同书的要求。
[成果] 1700460017 福建
TQ34 应用技术 塑料薄膜制造 公布年份:2017
成果简介:中国PVDF共混改性研究为单一和有机或无机材料共混,同时结合有机-无机共混研究的很少,且很多还处于研究阶段,能真正达到工业化生产的不多。该项目结合有机-无机共混改性物的特点,采用聚丙烯腈(PAN),有机-无机复配添加剂共混改性聚偏氟乙烯(PVDF)膜,与现有的技术相比,在添加亲水共混物的同时添加了一种新型的有机-无机复配添加剂,进一步提高了膜丝的强度和亲水性,其水通量和截留率得到大大的提高,同时使膜的耐污染性能、力学性能也有所提高,大大拓宽了膜的应用领域。同时采用条件容易控制,适用范围广的干湿法工艺,提高了膜性能。该成果的关键技术和创新点为:采用聚丙烯腈(PAN)共混PVDF,增加PVDF亲水性,提高水通量;添加有机-无机复配添加剂共混改性聚偏氟乙烯(PVDF)膜,与现有的技术相比,在添加亲水共混物的同时添加了一种新型的有机-无机复配添加剂,进一步提高了膜丝的强度和亲水性,其水通量和截留率得到大大的提高,同时使膜的耐污染性能、力学性能也有所提高,大大拓宽了膜的应用领域;自主研发与设计高效率膜材料规模化生产线,精密化喷丝头设计、低摩擦力连续收丝系统和精密感应力变频控制,实现多根丝连续自动收丝;收丝过程恒张力控制,可以有效避免膜丝由于受力不均而变形的现象,提高了膜丝后处理效率,降低了成本;由于改性后的PVDF强度高,可运用于MBR,降低断丝率,降低成本。该成果最终形成关键技术和成套设备制的高通量节能环保型PVDF中空纤维膜性能拉伸强度为2.54MPa,伸长率为163.1,纯水通量为392.8L/m<'2>oh,截留分子量为100000,其组件进行水质实验,工业用水水质符合GB/T19923-2005《城市污水再生水利用工业用水水质》质量标准,家用净水符合生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范-一般水质处理器标准。该成果已实现批量化生产,并得以在中水回用与废水处理领域和海水淡化等领域的应用,取得了较好的经济和社会效益。同时,还替代了国内部分膜材料组件进口,减少了水环境造成的污染,提高水资源利用率,减少工业用水,缓解中国缺水现状。
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