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[成果] 1700440138 浙江
TS5 应用技术 塑料人造革、合成革制造 公布年份:2017
成果简介:中国合成革产品的开发生产主要为模仿,对于高技术、高附加值、高端产品的生产几乎是空白。另外超纤基布上采用干法贴面工艺造面时,由于干法贴面工艺制得的革面有一层致密的薄膜,导致超纤合成革不吸湿透气。通过传统工艺,公司自主创新开发了透气吸湿超纤PU革,新产品不同于传统的合成革生产技和传统的天然皮革生产加工工艺,同时新产品加工过程中不涉及使用含Cr(VI)、偶氮染料、五氯苯酚(PCP)及游离甲醛等化学试剂。产品以其环保型和高科技含量,优越的物理机械性能以及外观手感,奠定了其非常广阔的应用前景。该项目的实施提高了传统合成革产品的核心竞争力,较大幅度地替代天然皮革材料,减少天然皮革生产带来的环境污染,产生了良好的社会效益和环境效益。该项目实现的主要技术与性能指标:剥离强度≥30N/3CM;撕裂强度(N/5CM):≥60(经、纬);耐寒(5万次/-20℃):不裂;耐水解(10%NaOH):不裂;耐磨:(马丁。旦尔):1000转/750g,H-22砂轮。该项目实现的主要经济指标:2016年,透气吸湿超纤PU革实现销售收入420万元,实现产品利润55万元,上交税金21万元。
[成果] 1700330163 福建
TS5 应用技术 塑料人造革、合成革制造 公布年份:2016
成果简介:课题来源与背景:当人们迈入珠宝首饰商店的时候,往往会被商店橱窗中展示的精美样品所吸引,为展品的美丽而折服;当你买下钟情的珠宝首饰后,往往商家会配送一只精美的首饰盒;用于橱窗中展示样品的模特,比如挂项链的模型表面上包覆着的一层面料,用于珠宝首饰盒内外包装的衬料,这些材料现在多半是用聚氨酯合成革面料来制作。但是,普通聚氨酯合成革材料制作的装饰品,有一个共同的缺陷,那就是易黄变,时间短的仅3个月,长的1年,颜色发生变化,失去原有的风采,纯白色产品更是黄变严重,不到一年内就要更新展品底衬。意大利企业在解决聚氨酯合成革的这一缺陷方面,率先取得突破,使得产品耐黄变性能极大地改善,产品强力提高,使用寿命可以达到3年以上。该单位凭借一幅进口产品样品,着手研究开发项目产品。从纺织底布设计、几十种原辅材料的筛选;到PU革湿法、干法全过程工艺设计、优化;再到设备配套改造;管理跟进,无论软件还是硬件,全流程都进行了配套研究完善,经过几年来的不懈努力,终于成功研发出品质优良,足以媲美意大利进口同类产品的维纳高档装饰合成革产品。研究的目的与意义:项目产品的研究目的:满足奢饰品消费市场对高端纺织装饰类材料的要求,研发出赶超具有国际先进水平的意大利合成革产品。研究的意义:模仿国外同类产品开发成功的项目产品,具国内先进水平,填补了国内高端装饰合成革领域的空白,暨占领了国内市场,基本替代了同类进口产品,为国家节约了外汇,又走出国门出口到美国、泰国和香港地区出口创汇。项目产品的技术特征:项目产品生产过程,是先生产湿法PU贝斯,然后在贝斯面层贴合上不同纹路的PU膜。湿法PU贝斯的生产方法是:将聚氨酯湿法树脂、填充料、色浆和助剂等原辅材料,按照设定比例和顺序加入DMF溶剂中,调制成湿法PU浆料,经过真空脱泡后浸渍或涂覆于基布上,然后浸入凝固液中凝固,从而形成多孔性皮膜,即微孔聚氨酯粒面层。干法贴面工艺采用的是离型纸转移法工艺,即将涂层剂涂在离型纸上,使它形成连续的、均匀的薄膜,然后再在薄膜上涂上粘合剂,与湿法贝斯叠合,经过烘干和固化,将载体剥离,涂层剂膜就会从载体上转移到贝斯上,涂膜的表面也带有离型纸的花纹。社会经济效益:项目产品已经在以质量要求严格而著称的雷达表、周大福、欧米茄和浪琴表等国际珠宝首饰品牌企业中应用,不仅大量取代进口同类产品,市场占有率达70%以上,还出口美国、泰国、香港等国家和地区。项目产品相对普通PU产品,更加节能环保;能够替代进口产品,填补国内这一领域的空白;能够满足消费者多元化、个性化的消费需求,提高生活品位。
[成果] 1700320295 福建
TS5 应用技术 塑料人造革、合成革制造 公布年份:2016
成果简介:中国是世界人造革、合成革的生产制造中心,是世界上最大的人造革合成革产地,主要分布在浙江、广东、福建、江苏等地,合成革产量占据世界总产量73%,现有湿法生产线400条左右,干法生产线497条,占全球的79%以上。合成革生产原料和辅料中含易燃易爆物质和易挥发溶剂,2009年至2012年合成革行业见诸媒体因高温导热油泄漏引发的爆炸、火灾、严重烫伤等事故高达13起,其中爆炸2起、火灾6起、烫伤5起,合成革安全生产成了社会普遍关注的重大问题。该项目是针对长期困扰合成革产业安全生产这一难题进行研发的。该项目完成人朱斌长期在生产合成革生产线密封装置的工厂中从事设备维修、售后技术服务工作,亲眼目睹过合成革生产线因密封装置失效造成起火、爆炸后的惨况,一场事故不仅会损失数百万元甚至上千万元,更严重的是造成数位人员伤亡,故自筹资金立志自主研发出零泄漏的密封装置,后续得到国家科技部中小企业技术创新基金项目的支持。所研发的密封装置投入生产后,为保证产品质量又研发出能测试产品实际工况的检测设备。该项目的主要技术内容是:研制了合成革生产线防爆防泄漏密封装置,解决了合成革产业干法、湿法线生产安全的核心问题;发明了集温度、压力、转速、泄漏量、同轴度及偏摆程度检测为一体的合成革生产线防爆防泄漏密封装置的检测设备,可检测密封装置各种高温高速的实际工况,保证了产品质量;设计了全新的密封结构,解决了防爆防泄漏关键性技术难题;设计了全新的合成革生产线防爆防泄漏密封装置的制造工艺,保证了产品的可靠性,延长了产品的使用寿命。该项目成果自2012年正式批量生产后,已成功应用于中国15家合成革生产设备制造厂生产的所有烫平机、贴合机、压花机。这15家合成革生产设备制造厂供应全国所有合成革加工厂的生产线设备,该项目成果还应用于385家合成革加工厂,385家合成革加工厂的所有烫平机、贴合机、压花机的密封装置售后技术服务均由福建省闽旋科技股份有限公司负责完成。合成革生产设备制造厂和合成革加工厂采用该项目成果后,从未发生因旋转密封泄漏引发的人员烫伤、火灾和爆炸事故,解决了合成革生产线的重大安全难题。该项目系国内首创,具有完全自主知识产权,获得了国家授权专利21项、国际发明金奖2项,国家发明金奖2项。该项目完成人朱斌是一位农民进城务工人员,在中国城镇化过程中作为工人立足岗位创新,不断成长为创新创业的典型代表,获得中国发明协会第九届“发明创业奖•人物奖”。累计创造的直接经济效益约570.76万元,其他经济效益14676万元。该项目的应用提高了合成革生产线的生产率,改善了原有生产线可靠性低、安全性差的问题,并且降低了废品率,节约了生产成本;减少了能源的浪费,避免了对环境的污染;解决了阻碍合成革产业发展的重大安全难题,杜绝了安全隐患,保障了人身安全、财产安全和社会安全。
[成果] 1700330422 福建
TS5 应用技术 塑料人造革、合成革制造 公布年份:2016
成果简介:该项目主要针对汽车内饰用超纤新材料系列产品的研发及产业化,用以替代真皮,是国内第一家以新型汽车内饰用超纤蛋白皮、汽车内饰用生态超纤皮革、汽车内饰用无溶剂超纤皮革、无溶剂汽车超纤皮革及新型汽车内饰用超纤PVC皮革的汽车内饰用超纤新材料。该产品外观结构都酷似天然皮革,但重量是真皮的2/3,成本是头层皮的1/2,物理理化性能超过天然皮革近一倍。项目所属技术领域:属于高新技术领域:加工制造业中的纤维、纺织皮革、塑料橡胶领域。主要技术内容:采用与天然皮革中束状胶原纤维的结构和性能相似的聚酰氨超细海岛纤维、天然皮革提取纤维为原料,采用专利技术工艺,制成具有三维网络结构的非织造布,再填充性能优异具有开式微孔结构的聚氨酯树脂,最大限度的从性能结构及化学成分上达到天然皮革优良的触感和舒适度,并在阻燃、透气透湿、防霉变、低VOC、耐寒耐磨、耐碱耐光、耐化学性等性能全面超越真皮,确保VOC及ELV达到国家标准,完全可以替代天然皮革。系列产品广泛应用于汽车、轮船、飞机内饰及家具沙发代替真皮等众多领域。项目产品的应用既解决了真皮产品的替代,又实现节能减排,填补国内空白。授权专利情况:发明专利4项:一种无溶剂汽车超纤革的制作方法(ZL201410715759.8);一种蛋白质超细纤维聚氨酯合成革及其制备方法(zl201210199628.X);一种透气吸湿TPU超纤革的制作方法(zl2014107143114);一种汽车用超纤皮革的制造方法(ZL20130454043.2)。实用新型专利3项:一种超纤皮革磨皮机除尘装置(ZL201521077972.7)、一种汽车内饰用PVC超纤皮革(ZL201521092400.6)、一种汽车内饰用胶原蛋白海岛纤维皮革(ZL201320880565.4)。经济技术指标:克重:500-700克/平方米;厚度:1.1-1.4毫米;断裂强度:大于500牛顿/50毫米;大于撕裂强度:大于80牛顿;耐磨性:大于4级;耐光老化性:大于4级;燃烧性:小于10厘米;VOC:达标。应用推广及效益:项目累计新增销售11132.54万元,新增利润3885.77万元,税金1530.45万元;预计2016年可新增销售8800万元,新增利税3400万元。未来全面产业化后每年可实现销售20000万元,利税5000万元以上,技术推广及产业化前景非常可观。作为天然皮革的替代品,生态超纤蛋白皮革已经得到国内主机厂批量使用和推广,如未来实现全国范围产业化推广,经济效益更加显著。
[成果] 1700300144 山东
TS5 应用技术 塑料人造革、合成革制造 公布年份:2016
成果简介:该项目属纤维制造技术、新型纺纱、无纺布与特种织物技术和毛皮与制革技术交叉学科领域。 绿色低耗高仿真超纤革是超细纤维合成革行业发展的流行趋势,将逐步取代市场占主导地位的常规超纤革,市场占有量将以20%的速度逐年递增,完成传统超纤革产业的转型升级,解决现有超纤革生产过程中严重的环境污染、仿真皮性不足等技术难题,研制出绿色低耗高仿真超纤人工皮革,对中国超纤革行业实现绿色、低耗、高仿真目标意义重大。该项目在国家及企业等科研项目支持下,从绿色低耗高仿真海岛纤维非织造布研制、环保湿法聚氨酯含浸技术、高仿真超纤革基布改性工艺和低碳环保超纤革干法贴面技术等方面都做出了重大创新和突破。主要创新点如下: 首次创制了一种绿色高仿真海岛纤维,采用多刺刺针非织造布技术,实现非织造布结构高仿真皮化和高密度均匀化,解决常规超纤革非织造布结构仿真性差的技术难题,突破了非织造布高密度均匀化的关键技术瓶颈。 提出并发展了低模量聚氨酯树脂、高密度填料、环保型超支化聚合物助剂、先含浸后涂刮等新型湿法含浸技术,实现了环保性湿法含浸的技术跨越,解决了对端氨基超支化聚合物进行部分封端的技术难题,为后续高仿真超纤革基布改性提供保障。 首次引入了超纤革基布化学交联改性技术,突破了人工皮革仿真化的关键技术,突破了胶原蛋白(真皮的主要组分)化学交联改性到超纤革基布上的关键技术瓶颈,实现了超纤革微观结构高仿真皮的技术目标。 提出并发展了低碳环保、功能型超纤革干法贴面技术,实现了低碳环保无溶剂、反红外侦查贴面超纤革的技术跨越,解决了传统超纤革贴面中二甲基甲酰胺和甲乙酮等有机溶剂对环境污染的技术难题,突破了无溶剂干法贴面的关键技术瓶颈,增加超纤革功能化。 以上述研究成果为核心技术,研制成功绿色低耗高仿真超纤人工皮革产品,大幅提升聚氨酯超纤革生产技术水平,打破日本东丽、可乐丽等国际公司在高端超纤革领域的市场垄断,并实现了中国绿色低耗高仿真超纤革技术壁垒的攻克;有效解决了超纤革的绿色生产和高仿真性问题。研究成果应用于鞋革、服装革、手套革、箱包革等领域取得显著效益。 项目走完了中国绿色低耗高仿真超纤人工皮革自主研发的全过程,突破常规超纤革生产工艺流程创新瓶颈,促进传统超纤革产品的更新换代和高仿真超纤革的研发,对加快中国绿色低耗高仿真超纤人工皮革的产业升级具有重大意义,同时带动地方经济发展,在降低环境污染、生态保护等方面起到积极作用。 近3年产生直接经济效益12900万元,新增利润1180万元;项目关键技术和产品满足了20多家国内外知名单位的需求,为用户创造间接经济效益近8亿元。授权发明专利5件,实用新型专利1件;主持起草2项行业标准,参与起草4项行业标准;发表学术论文8篇,培养硕士、博士后等人才10人。
[成果] 1600221537 浙江
TS5 应用技术 塑料人造革、合成革制造 公布年份:2015
成果简介:该项目采用封底、磨面、造面、压细纹、顶涂、压花、摔软的工艺路线,开发具有天然皮革外观的合成革;或采用湿法移膜形成接着层,赋予纤维类基布类似天然皮革的粒面,然后进行顶涂、压花,开发具有酷似天然皮革粒面外观的合成革;调整PU树脂配方,改变发泡层微孔结构,改善合成革回弹性,达到天然皮革的弹性手感;利用新型化工助剂解决合成革应用中涂层易老化、水解稳定性、透湿性能差的技术瓶颈。该项目实现的主要技术与性能指标:①剥离强度≥30N/3CM;②撕裂强度(N/5CM):≥60(经、纬);③耐寒(5万次/-20℃):不裂;④耐水解(10%NaOH):不裂;⑤耐磨:(马丁。旦尔):1000转/750g,H-22砂轮。
[成果] 1600220686 浙江
TS5 应用技术 塑料人造革、合成革制造 公布年份:2015
成果简介:采用正硅酸乙酯/正钛酸四丁酯作为纳米前驱体,当控制凝固液的pH值在4-5范围内时可以在聚氨酯合成革涂层湿法凝固的过程中原位生成无机SiO<,2>/TiO<,2>颗粒。原位生成的无机纳米粒子不仅在聚氨酯涂层内分布均匀,且其平均粒径在纳米级;当SiO<,2>/TiO<,2>的含量过高时原位生成的无机粒子分布不均匀团聚现象明显,尺寸在微米级。无机纳米粒子的原位引入可以在聚氨酯涂层中形成额外的有机-无机相见中孔(SiO<,2>:2.7-3.8nm0;TiO<,2>;2.4-3.3nm),进而显著提高纳米合成革贝斯的透气、透湿性。当原位生成的无机粒子为微米级且明显团聚时,杂化涂层的透气透湿性会因聚氨酯基体中固有孔隙的堵塞而降低。纳米TiO<,2>的原位引入,可赋予合成革良好的抑菌防霉功能。特别是当TiO<,2>的含量增加到1%时,杂化涂层的的抑菌率可达90%以上,生理毒性实验表明,该杂化涂层对人体安全、无毒。纳米TiO<,2>的原为引入可以对聚氨酯涂层的力学性能起到增强增韧的作用。同时,杂化涂层的耐黄变性能也得到改善。(黄变指数远小于30)。纳米合成革贝斯即可采用水性聚氨酯进行后整理,也可采用温敏聚氨酯进行后整理,采用水性材料进行后整理,可减少有机溶剂的排放量85%,成革保留有高的透气、透湿性(大于3500g/m<'2>.24h),其他各项性能也均达到该项目的合同指标,为生态合成革的开发奠定了基础;采用温敏聚氨酯进行后整理,合成革涂层具有低温保暖、高温透气、透湿的性能特性。该项目所发明的纳米合成革制造技术与传统的合成革制造工艺具有很好的继承性,新技术无需改变现有的生产工艺和设备,也无需大的资金投入,产业化前景广阔。该项目经济指标完成情况:项目于2007年7月份在浙江五洲实业有限公司实施。该项目研发成果主要应用于原位杂化改性高物性新型PU合成革的研究和开发的研究与综合应用,目标产品为沙发革和服装革,产品于2009年1月开始进入市场发生销售。根据浙江五洲实业有限公司提供的销售收入明细账及增值税发票、销售合同等资料,审计确认该项目实施,2009年12月31日实现年增销售2412万元、年增利润345.16万元、年增税金148.85万元。
[成果] 1400640532 安徽
TS5 应用技术 塑料人造革、合成革制造 公布年份:2014
成果简介:该项目发明了水性树脂浸渍热固化工艺,自主设计了国内首条水性合成革贝斯生产线。产品具有良好的透湿透气性能,安全无毒,可用于制作各种合成革产品,安全性能完全符合国家绿色环保政策的要求。该成果技术制备的水性聚氨酯合成革产品,安全性能达到甚至超过传统溶剂型贝斯的性能水平。该成果不仅解决了水性贝斯生产工艺中存在的问题,同事也促进了中国合成革市场的更新换代。
[成果] 1500110440 上海
[TS5, U46] 应用技术 塑料人造革、合成革制造 公布年份:2014
成果简介:项目背景:随着科学发展观的日益深入,环保意识的增强,天然皮革在汽车座椅中的应用正面临着严峻的挑战,各个汽车生产厂家都在寻求天然皮革的理想替代品。项目主要内容:该项目的开展第一、解决汽车座椅革的环保阻燃性能;第二、合成性能优异的聚氨酯树脂,改善汽车内饰革的耐光、耐热、耐磨性。关键创新点:成功开发了一种优质超纤革阻燃基布;包括基布真皮感的开发、基布阻燃开发;成功开发了具有高耐磨高耐黄变及耐溶剂的表面涂层,包括自主开发的高性能涂层聚氨酯。关键技术:优质超纤革阻燃基布的开发与应用。汽车内饰革的产品按国家GB 8410的要求,产品的燃烧速度必须小于100mm/min。高耐磨高耐黄变及高耐溶剂的表面涂层的开发与应用。超纤革的表面涂层由于使用环境的要求,其必须有优良的耐磨擦、耐日照老化及耐汽油等溶剂的性能。技术指标:产品的技术指标可以满足QB-T 2703-2005(《汽车装饰用皮革》)的要求,其中该项目开发的产品阻燃性中燃烧速度可达0mm/min(离火即灭)(标准要求为小于100mm/min),游离甲醛的含量为0(标准要求为小于20mg/kg),偶氮染料含量为0(标准要求为小于30mg/kg),干态摩擦色牢度、湿太摩擦色牢度、碱性汗渍摩擦色牢度、汽油摩擦色牢度、中性皂液摩擦色牢度可达4-5级(5级为最高),涂层粘结牢度大于35N/cm(标准要求为≥3.5N/cm),雾化值小于0.5mg(标准要求为小于5mg),撕裂力大于150N(标准要求为不小于25N),密度小于0.51g/cm<'3>(标准要求为0.6-0.8g/cm<'3>),产品比真皮轻,可减轻汽车的重量。已发表专利、论文:共发表了三篇专利,论文专利号ZL200910195516.5,一种超细纤维合成革、其制备方法及一种印刷料组合物;专利号ZL200910201389.5,一种超细纤维革及其制备方法;专利号ZL201010023154.4,单组份无溶剂聚氨酯粘合剂及其制备方法和原料组合物。国内核心期刊上发表了《改善超纤合成革涂层耐磨性能的研究》的论文。推广应用:产品市场投入,将带动整个超细纤维合成革行业的进步和发展。产品大批量生产,盘活了与之配套的企业利益,增加了人们的就业机会,解决了一些失业人员问题,为社会的安定团结做出了贡献。经济与社会效益对科技进步的作用:该项目的开发与应用,有利于拓展现有的超纤皮革产品应用领域,降低汽车内饰革的制造成本,增强企业竞争力和盈利能力,将会受到汽车厂家及客户的亲睐和喜爱,更加适应市场。产品市场投入,将带动整个超细纤维合成革行业的进步和发展。产品大批量生产,盘活了与之配套的企业利益,增加了人们的就业机会,解决了一些失业人员问题,为社会的安定团结做出了贡献。该产品将填补国际国内空白,其技术将达到国内领先水平,引领超纤革行业技术的发展方向,并将带动整个行业的科技进步和持续发展。
[成果] 1400110450 广东
TS5 应用技术 塑料人造革、合成革制造 公布年份:2013
成果简介:现在市场的热熔胶膜有:PES/PA/EAA/EVA/TPU等,该类热熔胶膜也通常运用于绣花标贴、臂章、商标的粘合。同时,也适合于制衣、鞋帽、箱包、医疗、军大衣、运动服、玩具制品等生产领域。具有低熔点、高弹力、耐干/洗、无色透明、耐磨、耐寒、耐酸、防霉抗菌等性能。粘着牢固,操作方便、成本低、可取代传统车针。热熔胶膜在绣花业界被称之为烫胶或者背胶,因其表面光滑无粘性、耐酸、耐碱、耐水洗、干洗性能好且抗张力、接着力强、融点低,又合乎所有布类一般接着加工标准,多年来国内电绣界己与欧美接轨,逐步代替了低品质粗糙的线缝LOGO(绣花徽章,臂章,及其它胶章),该烫胶已是电绣业界最肯定的粘接胶膜。但不同的是该热熔胶仅为单层的热熔胶膜,在使用时先粘贴在面料上,再与产品贴合。该工艺尽管避免了采用车缝给生产和产品带来的不良因素,在一定程度上提高了生产效益。但该工艺操作起来仍然比较复杂,加之采用手工贴合时,因贴压强度不够,使贴合后的膜片展平度差,容易打卷,贴合表面会因为膜片贴合张力不均而产生气泡和褶皱,使得产品粘合后不够平整、美观,影响产品的质量。更为重要的是:由于生产TPU复合型产品的技术门槛较高,国内很多TPU薄膜生产企业,都只能做一些中、低档,且产品单一的TPU薄膜级产品,而对于生产多功能、合复型的TPU皮革产品的技术能力还远远不够成熟。
[成果] 1400370086 广东
TS5 应用技术 塑料人造革、合成革制造 公布年份:2013
成果简介:该技术成果涉及高分子材料技术领域,目的是建立一种具有良好的透气性且生产工艺简单、成本低,富有弹性和柔顺性,且可生物降解的改性人造革材料的制造方法,制备出新型性能优异的弹性体人造革,这将进一步拓宽人造革的应用。以淀粉为原料的降解塑料,淀粉含量比较低,且被合成树脂包覆,生物难于接触淀粉、生物降解,所以不是一次性塑料制品的理想代用品;这些降解塑料制品,无论光降解或光-生降解,其降解性能真正达到类似淀粉降解历程的产品极少;因为只有达到淀粉含量在25%以上才具有这种性能。该技术成果的目的在于克服现有技术的不足,提供一种超高淀粉(50%以上)填充聚烯烃弹性体环境友好人造革的制备方法,包括以下步骤:准备人造革底布备用,再将聚烯烃性弹性体POE、淀粉以及大分子增容剂POE-g-MAH混合物熔融挤出,并通过压延得到片状面料,最后将底布和面料在常温条件压合成人造革。
[成果] 1300330056 安徽
TS5 应用技术 塑料人造革、合成革制造 公布年份:2013
成果简介:1、项目名称:易去污易清洁聚氨酯合成革关键技术研究与应用。2、所属科学技术领域:新材料技术领域。3、完成单位:安徽安利合成革股份有限公司。4、主要内容及特点:项目研究聚氨酯材料表面防污、易清洁的新技术,通过合成含氟丙烯酸酯改性的聚氨酯易去污易清洁处理剂,创新应用逆辊涂饰的合成革表面处理工艺,以及特殊交联材料双组份固化技术的创新,解决了困挠国内外皮革行业的真皮和聚氨酯合成革不耐污染、不易清洁,以及拥有去污功能聚氨酯合成革不易保持原有物性和表面花纹、光泽效果、透气等难题。项目产品既有易去污、易清洁、除涂鸦功能,又具有优异的高性能、多功能、良好的表面效果、花纹和透气性,广泛应用于沙发家具、办公座椅、箱包、装饰软包、鞋靴、笔记本票夹等生活用品的加工制作,带动行业技术进步,市场前景广阔。5、主要创新点:1)含氟丙烯酸酯改性易去污易清洁处理剂的创新;2)易去污易清洁聚氨酯合成革逆辊涂饰工艺技术的创新;3)特殊交联材料双组份固化技术的创新。6、知识产权授权情况:项目技术获得1项发明专利授权《一种易去污高耐磨耐久沙发家俱用合成革的生产方法》(专利号为ZL200910251410.2)和2项实用新型专利授权《一种压花油路加热、冷却循环系统》、《合成革干法贴面“零涂刮”改进装置》(专利号分别为ZL201120369798.9、ZL201120426513.0)。7、技术水平:项目技术填补了国内外易去污易清洁聚氨酯合成革生产技术的空白,解决了全球合成革行业尚无法突破的关键难题,技术水平先进,属全球首创。8、应用推广情况:项目产品于2010年11月开始量产后,已被安利公司下游众多沙发家具、办公座椅、箱包、装饰软包、鞋靴、笔记本票夹等品牌客户使用,深受客户青睐。项目产品不仅畅销国内,而且突破了欧美等国苛刻的“绿色壁垒”,远销欧盟、美国、俄罗斯等环保要求严格的国家和地区。近年来,公司出口额及出口发达国家数量均位居全国同行业前列,对进口产品环保要求最高的欧盟成为公司出口额最大的地区。北京人民大会堂和上海虹桥机场、韩国首尔机场等公共场所座椅面料就是使用该项目产品。9、经济及社会效益:1)企业产值、盈利和上交税金大幅增加。2011、2012年累计新增产值10202万元,利润1151万元,新增税收1001万元。且有利于企业实现未来2年形成产值30亿元、年利税3.5亿元的生产经营能力。2)为消费者提供质量更好的用品,满足对生态环保、清洁、卫生和健康的要求,提高生活品质。3)带动中国合成革行业技术进步和产品升级换代,在高端新材料领域掌握全球话语权。4)有利于中国合成革行业下游约1000万人加工制造产业增加新材料、新品种,提高国际竞争力。5)增加就业机会,可新增160左右的就业岗位。6)项目符合国家和安徽省、合肥市产业政策,有利于促进安徽省、合肥市的经济繁荣和发展,为国家和社会创造财富。
[成果] 1500150204 福建
TS5 应用技术 [合成材料制造, 塑料人造革、合成革制造] 公布年份:2014
成果简介:项目所属科学技术领域:该项目属于合成革及其制造方法领域.主要内容:该项目主要研究的是如何对普通无纺布进行加工,如何对聚氨酯树脂、助剂进行改性、合成和创新,使之成为与织物纤维结合性更好的高性能聚氨酯树脂和专用活性较强的助剂,采用特殊的高密度无纺布为基材,制成半成品坯革后进行贴面,创新使用二液型速成即剥离复合贴面工艺,然后根据需要进行后加工处理,制成既具有高剥离强度、高撕裂强度、高顶破强度、高耐磨强度,又具有高耐酸、耐碱、耐水解能力及高耐寒性能,手感柔韧丰满、弹性好,以及丰富的色彩花纹效果,内外在物性优越的高档聚氨酯复合材料产品,并对传统聚氨酯复合材料加工设备进行改造和优化.技术特点:该高剥离耐水解聚氨酯复合材料的纤维和聚氨酯构成的人工皮革断面结构与纤维细度在1~3旦的天然革胶原纤维构成的天然皮革结构极其相似,经耐老化、耐碱等一系列工艺技术制得的高耐久性特种人工皮革,在表观密度、耐高低温、耐水、耐老化诸方面优于天然革.应用推广:高剥离耐水解聚氨酯复合材料的开发成功,不但使万华公司拥有了此项独特技术,更重要的是此项技术推广应用,将大幅度提高人工皮革产品附加值,使高剥离耐水解聚氨酯复合材料产品性能、质量、档次都发生质的变化,改变了过去中国的人工革制品与合成革技术先进国家相比,普遍存在的"三低"(质量低、品牌含金量低、附加值低)现象,该人工皮革制造技术达到国际先进水平. 经济、社会效益:截止到2011年底共销售约合200万平方米,实现销售收入超过1.3亿元,提高了企业出口创汇能力、企业完税能力,增加了就业机会. 产品满足国内外客户对高品质聚氨酯复合材料需求,为广大消费者提供了质量更好、品质更高的生活用品,提高人们的生活品质.大力提升了企业生产规模和技术装备水平,促进了企业技术创新和产品创新,树立了全球聚氨酯复合材料行业的著名品牌,实现可持续发展.推动了福建省工业强省的前进步伐,促进了经济发展,为经济繁荣做出了较大的贡献.促进了中国聚氨酯复合材料产业产品结构升级换代,提高了国内人造革、聚氨酯复合材料产业的国际市场竞争力.促进了中国聚氨酯复合材料制造业、鞋类制造业朝着世界先进行列迈进.
[成果] 1200283350 浙江
TS5 应用技术 塑料人造革、合成革制造 公布年份:2012
成果简介:该项目产品是采用65/35涤棉混纺机织斜纹布为基材,采用先进的PU湿法凝固涂层技术进行涂覆,并经阻燃、植绒和转移涂层贴面、揉纹后处理加工制成的合成革。产品具有耐磨、阻燃性能优良、高仿真的特点,是一种新型的合成革产品。
[成果] 1300190632 安徽
TQ32 应用技术 塑料人造革、合成革制造 公布年份:2012
成果简介:该项目产品采用氟醚封端的硅氧烷二元醇与异氰酸酯反应,接入亲水基团,用含双键的小分子二元醇扩链,丙烯酸酯单体稀释,三乙胺中和,加水乳化,二元胺后扩链,得到水性聚氨酯乳液,再通过钴60辐射聚合得到水性聚氨酯/丙烯酸酯乳液,通过增加各种物料及助剂,得到无溶剂法水性聚氨酯/丙烯酸酯合成革面料。生产过程中不含有机溶剂,真正实现了无溶剂化生产,工艺简单,成本低,无任何环境污染;成果产品具有良好的耐水性、耐污性以及抗热粘性等突出优点。
[成果] 1300291638 上海
TS5 应用技术 塑料人造革、合成革制造 公布年份:2011
成果简介:自2006年成功开发高固镜面革以后,率先推向市场,因其时尚的外观、良好的物性深受客户青睐和广大消费者的欢迎,市场上跟风者众多,严重影响了该产品的销量。课题组与销售部深入市场找出前期产品的技术弱点(即:褶皱恢复性差、折纹粗糙和剥离差),是由基布的先天缺陷(密度低,手感发空)与干法贴面工艺不配套(褶皱恢复性和剥离强度差)所致,使镜面革与真皮相比尚存瑕疵。为抢回市场,该项目针对上述缺陷进行后续改进研究,争取解决其技术弱点,使该产品成为公司的“特色产品”之一。核心技术:为了改善超细纤维基布密度低,手感发空的缺陷,提高高固镜面革的手感和耐折性能,研究人员从改善PU浸渍性能入手,并提高超纤基布表面层的密度,提高PU面层的厚度。开发了一种高固体份的聚氨酯树脂,在PU浸渍和PU涂层用以提高高固镜面革的耐折性能,从而增加表面层的密度,解决了生产工艺与面层厚度的矛盾,与原有的普通镜面革相比,采用了改善高固层浆料流平技术和基布耐刮技术,使得高固层没有因表面张力造成锁孔的缺陷,彻底消除了耐折痕性能低、折纹粗糙等问题。创新点:开发了一种新型的高固体分为60%的聚氨酯树脂,同时避免了拜耳树脂配料后交联凝固快的缺陷;首次采用四次涂覆五次烘干的干法贴面工艺生产超纤高固镜面合成革;该高固体份的聚氨酯树脂在粘结剂的作用下,容易与超纤基布粘结,从而提高了高固镜面革的剥离强度。
[成果] 1100460083 陕西
TS5 应用技术 塑料人造革、合成革制造 公布年份:2011
成果简介:超细纤维合成革是天然皮革的替代品,物理机械性能优越,宏观和微观结构与天然皮革非常相似。超纤从起源上就是模拟真皮构造,超纤革在生产和使用上优势突出。但它吸排湿性、可染色性、成型性差,缺乏天然皮革的自然粒面和优异的手感。本项目是根据产品存在的问题,紧紧围绕着市场对产品的需求而进行的。2007年12月在温州市科技局、浙江温州轻工研究院的大力支持和本课题组的共同努力下,立项并实施本项目的研究工作。项目通过对超细纤维合成革基布进行化学修饰及改性,使纤维有一定的生物活性,以改善合成革缺乏的良好的透湿性能;对改性产品的染色性能、手感性能等功能性进行开发研究,研究出一套生产具备天然皮革特性、可以替代天然皮革的合成革新技术,其产品具有天然皮革的弹性、丰满和柔软性能,具有天然皮革的自然外观,各项技术性能达到(部分超过)天然皮革的指标。生产过程采用低温常压吸进式处理方法,与传统高温高压染色法相比,具有蒸汽负荷低、处理时间短、设备造价低、操作维修方便、节约染料用量等优点。同时采用无助剂染色法,染色成本降低40%~50%。由于采用了特殊的后整理技术,提高了产品附加值,经济效益十分显著。本研究符合国家节能减排产业政策,也是进一步提高合成产品附加值和替代原料皮资源的积极探索。项目解决了超细纤维合成革缺乏的良好透湿性和肌肤舒适性、染色难及手感空松、扁薄的问题。整个项目的研究成功,使合成革的真皮感、功能性更强;花色品种更齐全,同时,会在观念上改变人们对合成革的看法。本项目涉及的产品在国内未见报道,产品经超细纤维合成革厂进行大生产,投放市场后反映效果良好,达到了预期的目标。项目获咸阳市科技进步一等奖。
[成果] 1200120062 福建
TS5 应用技术 塑料人造革、合成革制造 公布年份:2011
成果简介:该项目顺应合成革行业产品提升、技术进步的需求,生产出能与天然皮革相媲美,并且可以替代天然皮革的定岛型超细纤维合成革新产品。产品广泛应用于高档服装面料、高档鞋材、高档汽车座椅面料等各类型人工皮革产品。项目的成功开发打破了日本等发达国家在高仿真合成革技术领域的垄断,使国内人工制革行业在高档人造革制品领域占有一席之地。项目产品为国内首创。该项目引入了先进的天然皮革生产技术并加以改进,在一些关键技术(胶原蛋白分子包覆、亲水材料填充、胶原纤维/水性聚氨酯复合材料干法移膜人工造面)上取得突破,从而使产品实现媲美天然皮革的良好的物性、弹性、表观手感和透气性能。项目将定岛海岛短纤经梳理针刺、PVA浸渍、PU树脂含浸、无甲苯碱减量工艺处理,使产品超细化,制成高密度定岛超细纤维基布。应用独创的胶原蛋白包覆改性技术,利用改性胶原蛋白和天然单宁在超细纤维表面进行包覆,通过交联反应将其固定,形成以超细纤维为芯,胶原蛋白和天然单宁为壳的复合纤维,增加纤维上的亲水基团,使其接近天然皮革胶原纤维的亲水特性,解决了合成革产品透水汽性不佳的难题。通过多组分染料的“三明治”式的染色方法和多反应基染色固定剂交叉固定技术,提高超细纤维基布和着色能力和染色牢度。采用胶原纤维/聚氨酯复合材料的干法移膜人工造面技术,制备而成的具有胶原纤维涂层的超细纤维合成革,不仅具有一定的微孔机构,而且有良好的亲水性能和传递水分的能力。最后利用聚氨酯湿法造面,通过压细纹、顶涂、压花、摔软的工艺的路线,就能够生产出具有天然皮革外观和优越的物理机械性能的高性能超细纤维合成革。该项目产品“新型超细纤维合成革”已实现产业化,2010年项目实现销售收入4024万元,利税593.41万元。项目成果于2010年9月17日通过厦门市科技局的技术鉴定:该项目的技术成果达到国际先进水平。项目成果已申请发明专利1项,正受理中。
[成果] 1300291637 上海
TS5 应用技术 塑料人造革、合成革制造 公布年份:2011
成果简介:国内鞋里衬用革主要是采用天然皮革和普通人造革,天然皮革因资源紧缺价格昂贵,也会带来很多环保问题;而普通人造革在物理性能和舒适性上不能满足高档鞋的需求,而且国内许多小制革厂家因政府持续不断加大环保整治力度纷纷倒闭。普通超细纤维合成革在透气透湿方面达不到鞋里衬的使用要求,使该项目应运而生。核心技术:1、采用基布吸水透湿透气和面层吸水透湿透气双重思路进行开发,改进纺丝工艺,并在PU含浸过程中需使用高性能的透气型聚氨酯树脂和有关助剂,并调整基布的加工工艺,从而使得最终产品具有吸水透湿透气的效果,制备质地柔软,丰满,风格类似于天然皮革;2、在合成革贴合中的表面材料使添加特殊的助剂,使聚氨酯薄膜也具有透湿透气的功能,从而提高了整个产品的吸水透湿透气性能,替代猪皮用于中高档皮鞋内衬材料。创新点:采用海岛型尼龙超纤基布作为基材,并辅以高性能、透湿透气型聚氨酯树脂和助剂的思路,提高并完善材料的吸水透湿透气和面层吸水透湿透气性能,使得产品具有吸水透湿透气的效果。在基布的制作过程中(浸渍、扩幅上油)采用特殊的聚氨酯和助剂,增强基布的吸水特性,同时在干法贴面中使采用特殊的助剂,使产品吸水透湿透气的性能不断符合用户的需求。
[成果] 1300290039 上海
TS5 应用技术 塑料人造革、合成革制造 公布年份:2011
成果简介:彩色超细纤维尼龙聚氨酯绒面革(简称彩色绒面革)是将尼龙切片与色母粒按比例混合后熔融纺丝成彩色超细束状海岛型尼龙纤维,再经过非织造布、烫平定型以及PU含浸、减量开纤、扩幅烘干和后整理等一系列复杂工序加工制成的新型高档仿真绒面革(仿麂皮),属新型复合材料,其三维结构网络与真皮相似。在加工过程中,以往生产绒面革时主要采用对白色的绒面革基布进行染色,质量难以控制,色差明显,颜色均匀性不好,在染色、水洗中会消耗大量的水,废水如处理不当,会造成严重的环境污染。而该发明在纺丝过程中直接添加色母粒,对复合纤维原液着色直接制得彩色超细纤维,然后在浸渍过程中添加着色剂对聚氨酯树脂着色,从而得到颜色均一的绒面革基布,杜绝使用染料及助剂,避免了染色废水给环境带来的污染,工艺绿色、环保,降低了生产成本和环保成本;同时提高了产品的色牢度、抗撕裂强度、耐腐蚀性、抗老化性,此外,产品批与批之间基本没有色差,颜色均一可控,在防水性能、出才率方面都超过了天然皮革,可替代天然皮革应用在制鞋、手套、箱包、服饰和高级擦拭布等轻工、都市休闲和旅游产品行业和领域。因其性能优越,用途广泛,市场前景广阔。中国科学院上海科技查新咨询中心在查新报告中提到:该技术未见相同的文献和专利报道,项目具有自已的特点和创新之处。项目基本上达到了国际先进水平。自2006年开发研制成功后,经过三年的逐步完善,生产技术工艺日臻成熟稳定,每年产销量平均以25%的幅度递增,获得专利授权,并分别被列为上海市(2006年度)和国家(2007年度)重点新产品计划,被授予上海市科技进步三等奖(2008年12月),2009年6月获得上海市金山区发明专利奖。
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