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[成果] 1700520034 甘肃
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于材料合成与加工工艺领域。聚苯硫醚(PPS)产品广泛应用于国防军工、航天航空、电子电气、汽车工业、环保产业、石油化工、精密仪器等行业,是国家重要的战略资源,中国消费量占世界市场的60%左右,而生产量仅占9%。究其原因是聚苯硫醚核心技术长期被美、日等少数国家垄断,尽管中国占有大量的聚苯硫醚原料资源,但仍受制于人。聚苯硫醚生产过程中,催化剂的选择、溶剂回收率的提高、副产物和水资源的利用等技术瓶颈一直困扰着课题组。项目完成人立足于聚苯硫醚生产的第一线,以建立新工艺为突破口开展了一系列技术创新:1、针对国内外在聚苯硫醚制作中长期采用氯化锂(12万元/t)作为催化剂,价格昂贵,脱水时容易损失,回收效率低、成本高等问题。通过大量的实验,首创了以醋酸钠为主要成分的新型复合催化剂(0.58万元/t),通过产业化应用,催化作用明显,产品聚合度高、反应稳定、产品质量优异,较国内外采用的氯化锂催化剂相比使用成本降低约70%,产成品率从86%提高至97%,白度从85提升到95,填补了中国聚苯硫醚催化技术的空白。2、针对国内外在聚苯硫醚生产过程中溶剂的回收率仅达80%左右、既增加了成本,又影响环境的现状,发明了溶剂NMP分级回收工艺新技术。根据NMP含量在脱水液、洗液和原液中成分各不相同的特点,提出了分级回收的新方法,将溶剂N-甲基吡咯烷酮的消耗由650kg/聚苯硫醚•吨降至200kg/聚苯硫醚•吨,溶剂总体回收率由84%提高到95%。由于溶剂回收精馏量减少90%,每年可节约煤1.3万吨,减少了二氧化碳等排放物3万吨,节能减排效果明显。3、针对传统的聚苯硫醚生产过程中副产物多被废弃,创新了聚苯硫醚副产物回收新工艺。经过多次试验,变废为宝,找到了副产物新的利用价值。合成料浆经离心分离→液相再次分离→低聚物→洗涤→纯化→干燥的工艺,得到了耐高温、耐腐蚀、绝缘性能良好的新涂料。4、传统聚苯硫醚生产过程中,需要大量的水消耗,为此发明了合成料浆循环洗涤新工艺。通过洗液→精馏塔→合成工序的物料配制→副产物的洗涤的新工艺,每吨聚苯硫醚的耗水量从15吨下降到0.5吨,在地处西部沙漠边缘的工厂节水效果就显得尤为可贵。该项目已获授权国家发明专利1项,进入实审发明专利2项。核心技术在中国聚苯硫醚产业首先提出了企业标准予以公布,采用新工艺制作的产品经美国SGS检测,质量优于国际规范要求。项目充分利用中国西部聚苯硫醚丰富的原料矿产资源,经济和社会效益十分明显。研究的成果突破了美日在该领域对中国技术封锁的瓶颈,提升了中国战略新兴材料的竞争优势,生产的聚苯硫醚满足了中国国防、航天等重要产业的需求,为国家节约外汇1亿多美元。
[成果] 1700510243 河南
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:超高强尼龙66工业丝及浸胶帘子布主要用于高性能轮胎、输送带、吊装带等领域。近年来,随着国内外绿色环保轮胎、军工及一些新兴领域的发展,对超高强工业丝及浸胶帘子布的需求量与日剧增,但是该产品技术含量高、生产难度大、工艺装备要求高,目前仅有旭化成、杜邦、东丽等极少数公司掌握该技术。神马实业股份有限公司自主研制出超高强尼龙66工业丝及浸胶帘子布工艺技术和装备,开发出具有自主知识产权的高附加值产品,不仅打破了国际技术封锁,填补国内空白,而且提升了尼龙66产品的质量水平,推进了国内尼龙66纤维行业产品的升级换代。1、主要技术内容:该项目开发了高粘度尼龙66的连续聚合、纺丝、牵伸、定型一步法工艺技术,设计了捻织、浸胶工艺,对关键部件进行了设计,研制出超高强尼龙66工业丝和浸胶帘子布。主要创新点:a、通过对聚合阶段工艺的设计开发,逐级提高聚合各阶段粘度,使纺丝粘度达76(分子量达到30000以上)并稳定控制新工艺,以提高纤维强力;b、通过设计开发新型纺丝箱、组件、计量泵、侧吹风、牵伸辊、自由罗拉等装置,设计纺丝、牵伸、定型工艺技术,使高粘聚合物顺利实现高倍牵伸,达到工业丝的超高强度;c、发明了防止浸胶帘布跳线、减小浸胶布机头布收缩方法,开发了经纱张力调节装置,提高了强力保持率,改善了浸胶布外观质量,实现超高强工业丝及浸胶帘子布连续稳定批量化生产。2、技术经济指标:通过对聚合、纺丝整体工艺的开发,以及技术装备的设计,形成一套超高强工业丝生产的完整工艺控制指标,使尼龙66工业丝的强度稳定达到10.0g/D以上,完全满足批量化生产;通过超高强尼龙66工业丝及浸胶帘布的开发,提升了尼龙66产品的质量水平,实现了尼龙66产品结构调整和升级换代。3、授权专利、论文情况:该项目有2项发明专利(防止浸胶帘布在浸胶生产过程出现跳线的方法;减小浸胶帘子布机头布收缩的方法)、4项实用新型专利(一种纺丝箱物料管;防止齿轮泵间断性失效的传动装置;一种动态调整多头纺丝道的新型自由罗拉;一种经纱张力调节装置)获得授权。该项目已取得3篇核心论文和3篇一般论文。4、推广应用及效益情况:该项目开发出的超高强尼龙66工业丝质量水平与国外先进企业同类产品的实物水平相当,产品已得到国际高端客户及国内军工企业的认可和应用,市场前景广阔。2014~2016年累计销售超高强工业丝及浸胶帘子布达8062.6吨,新增销售收入2.76亿元,利税9126.91万元。该项目对关键工艺点进行研究开发,无新的污染源和环保问题;开发出高附加值、高技术含量的超高强尼龙66工业丝及浸胶帘子布,打破了国际上该产品的技术垄断,填补了国内空白;该产品的开发可实现轮胎轻量、环保的目的,因此,该项目具有显著的经济和社会效益。
[成果] 1700510353 河南
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:该项目所属学科为有机高分子材料和环境工程学。资源短缺和环境恶化是当今世界所面临的严重问题,同时随着经济社会发展人们对生活质量提出了更高要求。加强功能化环境新材料研发及其在环境保护领域应用,是治理环境污染、缓解资源过度消耗、提高人们生活质量的迫切要求。该项目针对水、空气和纺织品领域的典型有毒有害污染物和致病性微生物,以腈纶和棉为原料纤维,通过化学接枝改性、金属离子和聚合物负载等技术方法,以化学键合方式将多种功能基团和活性物质固化到纤维结构中,合成了9大类、25种同时具备优良机械性能和环境应用性能(离子交换和吸附性能、抗菌防霉性能)的系列功能纤维材料,主要性能指标达到或优于国际先进品牌产品;系统研究了环境功能纤维生产工艺,开发了配套设备,形成了60吨/年的环境功能纤维生产能力;揭示了环境功能纤维与重金属、有机/无机污染物的吸脱附再生机理与机制,确定了环境功能纤维吸附滤芯的结构与参数,与其他功能单元进行集成,形成针对不同应用的综合水质净化装置;揭示了功能纤维材料与酸碱气体吸脱附再生机理与机制,构建了多层穿透式或多层接触式过滤床层,研制出新型的有毒有害气体深度净化装置;研发的系列抗菌功能纺织品,具有抗菌效果显著、稳定持久、无溶出、无刺激性等优点。该项目共获得授权发明专利8项,发表学术论文64篇(SCI论文13篇,中文核心10篇)。经推广应用和多家有资质的检测单位检测,该项目研发的水质净化工艺和净化装置,处理出水主要指标优于相应国家标准;研发的气体净化工艺和净化装置,对有毒有害气体的处理效果达到相应国家标准;研发的抗菌功能纺织品,主要性能指标符合《抗菌针织品(FZ/T 73023-2006)》标准要求,且通过了欧盟高关注物质(SVHC)测试。项目实现了环境功能纤维材料的产业化,其产品经全国23家代表性企业应用,产品质量可靠、综合性能优良,经济、社会和环境效益显著。该项目产品已营销至全国各地,近三年完成单位累计实现新增销售收入24306.81万元,新增利税2100.10万元(其中:净利润973.82万元,税收1126.28万元);其他应用单位累计实现新增销售收入6228.62万元,新增利税845.78万元(其中:净利润485.35万元,税收360.43万元)。该项目提高了中国在新型环境功能纤维材料研发领域的理论研究水平;推动了中国在大气污染控制、水污染控制、有效处理突发性环境污染事件等方面的科学技术进步,显著改善了工矿企业、城镇居民的生活环境质量;带动了中国抗菌纺织品行业快速发展,有效减少了细菌、真菌等微生物给人们生产生活带来的健康危害;孵育出一批新兴高科技环保企业,促进了整个环境产业的跨越式发展;培养出一批高素质专业技术人才,壮大了中国在环境功能纤维材料开发与应用领域的人才队伍。
[成果] 1700441412 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:近年来,中国回收旧聚酯瓶生产再生聚酯纤维产业稳定增长,但亟待解决“产品档次低、品种少,生产稳定性差、产品质量不高,水资源浪费和污染严重”等问题。该项目围绕行业提质增效、节能减排的迫切需求,突破、创新并集成高品质差别化再生聚酯纤维产业化生产关键技术及装备,建成国内外规模最大的15万吨/年的废弃聚酯瓶加工清洗生产示范线和20万吨/年再生聚酯纤维生产示范线。项目在工艺技术、装备制造和产品开发方面系统地进行了大量的研发和集成创新:创新开发了整瓶正向拣选、熔体调质均化增压、高粘纺丝、智能化生产和清洁生产等技术;创新研制了专用的自动脱标、正向分拣、调制均化、二路进气沸腾干燥、二级增压过滤和在线添加动态混合、高粘纺丝箱体、组件及卷绕机等关键设备;攻克了再生聚酯杂质含量多,粘度、色泽差距大,纺丝断头多,产品品种单一等难题;将自动化、数字化、智能化技术运用在再生聚酯纤维生产工序,提高了产品品质和生产效率。项目具有自主知识产权:申报国家发明专利4项,其中授权2项;申报并授权实用新型专利22项;编制国家标准1项、行业标准5项。经中国纺织工业联合会组织的专家鉴定,项目总体技术具有创新性,达到国际先进水平。项目开发了再生涤纶POY、FDY、ITY三大系列产品,纤维断裂强度分别达到2.27cN/dtex、4.11cN/dtex、1.99cN/dtex。产品被广泛应用于高档服装、窗帘、地毯、毛绒玩具等领域,尤其在地毯、窗帘等领域替代原生产品使用优势明显。至2015年底,累计实现销售收入118332万元,利润4492万元,上缴税费2138万元,经济效益显著。估算每年可回收利用100亿个(25万吨)废聚酯瓶,折算成标煤57万吨,减少二氧化碳排放60万吨,节约填埋空间70万立方米,环境效益显著。项目显著提升中国回收旧聚酯(PET)瓶生产聚酯纤维行业技术和装备水平,对提高产品附加值、提升产品竞争力和促进行业技术水平进步作出积极贡献。
[成果] 1700441450 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:化纤行业竞争越来越激烈,供大于求的市场环境使得化纤利润空间越来越小,作为企业,课题组应充分认识到淘汰及自主创新是永恒的主题,随着国民经济的快速发展,对化纤产品的织物的功能性要求也越来越高,如何降低成本、拓展市场、凸显个性,开发出高价值新产品,提高经济效益是企业面临的最大任务。该公司聚合采用“一头两尾”的四釜流程,即两段酯化,两段缩聚的柔性化生产工艺,纺丝采用世界先进的内环吹冷却设备,卷绕成形主要引进德国巴马格高科技卷绕设备取得了较好的经济效益。但随着市场对织物风格、手感、吸湿透气性的要求越来越高,超细旦丝正好适应这一发展趋势,该产品填补了涤纶扁平POY超细纤维系列的空白,为公司在差别化纤维生产方面开创了新的制高点。B138dtex/144F这个产品在经过下游对口企业的加工织造并制成纺织产品后,风格独具、色泽鲜亮、柔软顺滑、毛绒感强、且抗倒伏、抗绉性强,得到了客户的肯定和高度评价,也为公司创收奠定了基础。该新产品具有以下特征:选择最佳熔体管道输送温度,保证聚酯质量的均匀性,有很好的流变性,使得黏度降尽可能最小。选择最佳纺丝箱体温度,解决组件易冷板、出丝不良问题、生产物理指标稳定性。通过调整组件滤材配比,增加过滤砂密度,解决组件熔体过滤性差、压力低的问题。重新设计喷丝板长径比,以及排列方式,解决丝条冷却不均,截面易变现,拉伸比过大等问题。采用巴马格内环吹冷却方式,解决以往丝束冷却不均、丝条抖动大、条干不匀率差,断头多等问题。通过抬高集束上油位置以及使用德国SS公司L-165油剂,解决了丝束抱合力差、摩擦系数大、生产多项物理指标差异的问题。
[成果] 1700441463 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:开发背景:化纤行业竞争激烈,各厂家都开发一些差别化功能性产品来提升自己的竞争力,这些新产品的发展趋势有两个大的方向,一是超细旦纤维,具有仿毛、仿棉、超柔等优异的使用性能,二是功能性纤维,在熔体中添加第三种组分以赋予纤维特殊功能,如阻燃、抗菌、防腐蚀、耐洗涤等。该公司利用德国引进的巴马格环吹风设备生产的雪纱蓬松纤维,条干均匀性好,后加工性能优良。经加弹后的成品,可用于织造多种新型面料,该面料具有许多优异性能,其织物手感柔软,有糯性,悬垂性好,质地轻薄,透气,凉爽,蓬松性好,用途非常广泛,适用于箱包、鞋材、高档服装、汽车内饰、洁净布、高档包装盒等,所以研制成功将具有良好的经济效益。因此,为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过了雪纱蓬松纤维立项的决议,成立了雪纱蓬松纤维项目攻关小组,尽快研发,拓宽公司产品销售市场和影响力。产品特性及用途: 雪纱蓬松纤维采用六边异型中空的截面形式,单丝分特数小于1dpf,在这么细的截面上采用异型中空,其难度可想而知。但其优异的性能也非常明显,质地轻薄,透气,凉爽,蓬松性好,具有良好的市场前景和经济效益。
[成果] 1700441555 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:反应原料调和技术:课题组通过调整反应原料PTMG和MDI的配比含量,使其软段尽可能的以大晶体的形式进入晶格,大分子主链尽可能的参与结晶。使分子链重新从排列组合,反应链发生变化,从而达到课题组预期的低弾效果,以满足不同人们的物质追求。纺丝区间下部甬道温度控制技术:课题组通过控制下甬道的温度大小和SM风机的风量大小来控制丝的回弹效果和伸长。下部甬道温度控制需要在DCS室内机械化操作,课题组要精准的控制温度大小还有波动范围。从而成产出低弾氨纶,风量的大小也需要人为在DCS室电脑操作,偏差不能太大,进而纺丝生产工艺重新进行优化组合。G/R改善技术:当反应原料进入纺丝车间后,课题组需要通过卷绕机将细丝卷绕成型。纺出成品丝,如何能够更好的减少预牵伸,课题组通过把G/R开槽,加大阻力使F/R与G/R之间转数比调整的方式来减少丝的预牵伸,从而达到低弾效果。产品经检测单位检测,所测指标均符合标准要求。
[成果] 1700441559 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:近年来,国际上对于织物阻燃和防火的规范越来越严格,随着工业科技水平的不断提高,市场上已有客户要求汽车安全带、高空作业安全等织物要求具有阻燃的功能。该司开发的阻燃安全带涤纶工长丝,采用高黏共聚磷系阻燃PET切片为原料,经真空干燥后,经真空干燥、熔融纺丝、牵伸和卷绕等工序,结合安全带生产技术要求制成。阻燃安全带涤纶工业丝具有良好的阻燃性能,极限氧指数可达30%以上,可大大提高了乘用车的安全性能。通过如下技术创新:产品采用的阻燃切片含磷量高达7000±1500ppm,有效改善了切片热稳定性;设计合适的螺杆各区温度,运用前高后低的螺杆熔融方式,提升了切片的可纺性。该新型产品正逐步替代传统安全带涤纶工业丝,且具有强度高、耐摩擦性好、毛丝少、阻燃性能好等特点,可广泛应用于各类汽车安全带,也可适用于篷盖布、帐篷布等领域。产品品质上乘,深受用户的一致好评。
[成果] 1700441561 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:有色(黑色)安全带涤纶工业长丝,是一种本色安全带涤纶工业丝性能相近产品,具有良好的替代性。以往安全带织带工厂都是用本色工业丝先织成带子后再染色,该司考虑提供有色(黑色)安全带涤纶工业长丝供其直接织带,这样不仅可以省去安全带制造工厂的染色工序,避免印染织物时的严重环境污染,减少制造商制污投入费用,而且也解决了由于污染原因想扩大印染产能而不能够得到当地政府批准的困扰。项目产品正逐渐替代本色安全带涤纶工业丝,可满足消费者对新时代下生活质量的追求。有色(黑色)涤纶工业长丝经固相聚合(聚合时添加碳黑等助剂,碳黑不同于其它颜料,其分散性差,不易纺丝)、高速搅拌、熔融纺丝等工序制得。其中关键难题:有色丝的生产对色母粒的添加量有着严格的要求,特别是对亮度有一定要求的黑色安全带,它的亮度在热定型后会发生改变。改变的程度取决于原材料和给熔体上色的染料,并且只有在织成带子后,在热定型前后才能知道结果。添加比例过高低不仅对客户有着影响,同时在生产过程中,较高的添加比例又不利于毛丝的控制,过低则颜色偏淡,不能满足客户需求。通过以下技术创新:黑色安全带涤纶工业长丝生产工艺优化了高黏度PET切片与黑色色母粒原料配比和纺丝工艺;采用在线毛丝检测仪对纤维生产过程中的产品质量实施在线控制。最终生产出的产品具有毛丝少,色牢度好,耐摩擦强度大等特点,可大大降低了汽车安全带的制造成本,织造后可直接使用于汽车安全带。该项目开发的有色(黑色)安全带涤纶工业长丝的质量符合行业标准,可广泛应用于汽车安全带领域。产品品质上乘,深受客户喜爱。
[成果] 1700441566 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:关键技术:新型液态MDI添加技术:课题组通过确定新型MDI的添加量,调整PTMG与液态MDI的新的比例,是产品的质量上升到一个高度,达到预期效果。另外可以使产品的抱合力显著提高,并且减少纺丝的分丝现象。ADD配比技术:SCM-350是一种可以提高丝的合著的配料,合著力上升意味着产品的分丝现象减少,课题组研究小组经过反复试验观察,寻找最合适的添加量,既不能影响丝的物性有不能影响聚合原料的反应。寻求达到最佳效果。假捻器改进技术:新型假捻器改进技术采用提高假捻器位置的方法,让孔与孔在没有固化前抱合在一起,使孔与孔之间形成粘结效果。使氨纶丝形成一体化效应。配合纺丝温度提高,使固化后的氨纶长丝不会产生相互粘连现象。即提高了抱合力,又有利于退绕使用。主要技术性能指标:线密度偏差率/(%)-6.33;断裂强度/(CN/dtex):1.25;断裂伸长/(%):480;300%伸长时强度/(CN/dtex)0.47;含油率/(%)4.1;抱合力(mg)460。
[成果] 1700441577 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:关键技术:胺配比技术: 课题组通过调整胺的配比,调整PDA在胺中的含量,使胺的分子链从排列组合,反应链发生变化,从而使新产品增加耐热度,比以普通产品的耐热性有显著提高。ADD配比技术:SCM-350是一种可以提高丝的合著的配料,合著力上升意味着丝的耐热性上升,课题组研究小组经过反复试验观察,寻找最合适的添加量,既不能影响丝的物性有不能影响聚合原料的反应。已达到最佳。氨纶丝特性粘度提升技术:普通氨纶丝的特性粘度在1.3~1.4之间,课题组需要想办法把丝的粘度提升到1.7,丝的特性粘度越高,强力越高,进而耐热性越强。主要技术性能指标: 序号,检测项目,耐高温氨纶,1,线密度偏差率/(%):-3.0;2,断裂强度/(CN/dtex):1.22;3,断裂伸长/(%):493;4,300%伸长时强度/(CN/dtex):0.39;5,含油率/(%):2.7;6,耐高温(%):79.3。
[成果] 1700441579 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:关键技术:反应原料调和技术。课题组通过调整反应原料PTMG和MDI的配比含量,使其硬段尽可能的进入晶格,大分子主链尽可能的参与结晶。使分子链从排列组合,反应链发生变化,从而使新产品弹性上升一个新的高度,比以普通产品的弹性、伸长有显著提高。纺丝区间上部甬道温度控制技术。纺丝甬道温度控制技术极为重要,课题组通过控制上部甬道的温度和SM风机的上风量来控制丝的伸长,上部甬道温度需严格控制,使其波动在0~0.5℃之间。这样才能使产品从组件下来的丝硬度增加,且伸长率保持不变。从而增加丝的弹性,达到高弹效果。新型丝道控制技术。在课题组实验过程中发现增加氨纶丝的阻力能有效增加丝的应力,可提升氨纶丝的弹性。氨纶丝卷绕系统中,丝道的作用是统一控制氨纶丝的行走方向。课题组既要保持氨纶丝的均一性又要提高氨纶丝的应力,所以课题组在G/R1和O/R之间增加氧化镐陶瓷U型导丝器已控制丝道偏离问题。主要技术性能指标: 序号,检测项目,高弹氨纶,1,线密度偏差率/(%):2.8;2,断裂强度/(CN/dtex):1.2;3,断裂伸长/(%):474;4,300%伸长时强度/(CN/dtex):0.45;5,300%伸长时弹性/(%):93;6,含油率/(%):5.5;7,走行应力(g):17.3。
[成果] 1700441117 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:尼龙6因为其主链上含有极性的酰胺基,所以较长时间暴露在空气中易氧化、吸水,所以影响了其使用寿命。项目通过选用合适稳定剂功能性,减少聚合度对尼龙6的疲劳特性的影响;通过降低尼龙反应活性,降低尼龙6的吸水性,从而提高尼龙的耐老化性。项目产品经检测和查新,各项性能达到国内同类产品领先水平。产品可显著提升锦纶纤维的耐光、热老化性能,满足下游客户的需求,同时极大程度上降低下游客户为提高锦纶纤维耐光、热老化性能时加入其它添加剂的成本。项目技术指标:相对粘度: 2.4~2.8±0.03;水含量(%):≤0.05;可萃取物含量(%):≤0.3。
[成果] 1700441118 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:随着尼龙纤维新技术的快速发展以及应用范围往航空等领域的发展,对纤维的抗撕裂、抗磨损、抗紫外线,对纤维原料的结晶度、取向度提出更高的要求。国内用于高强纤维的尼龙6切片原料品质集中在中低端,高端品质货源仍以进口为主。通过使己内酰胺聚合过程中分子量分布变窄的稳定剂关键技术;添加剂添制关键工艺技术;熔体过滤器精度等的研发,从而研发出一种用于服装、装饰、航空等领域高强纤维的尼龙专用料。项目技术指标:相对粘度:2.81±0.03;可萃取物含量≤0.5%;水含量≤0.05%;端羧基: 75±2mmol/kg。项目经鉴定核心技术达到国内领先水平。
[成果] 1700441119 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:超细旦纤维属于环保型无公害高科技产品,也是全球发展趋势性替代产品,在欧美等国外已广泛应用。随着国内纺织技术的飞速发展以及对面料轻薄化的追求,锦棉混纺面料的超细旦锦纶应运而生,但能满足纺丝性能要求的原料完全依赖进口。项目通过化学改性;在二氧化钛浆液中添加有机物复合型改进剂;熔体纯净、切粒等关键技术研发,提高超细旦丝的强度,增加丝的染色性能。项目技术指标:相对粘度M±0.03(基准值可调);可萃取物含量≤0.5%;水含量百分比≤0.05%;端氨基mmol/kg 40-50±3(基准值可调);消光剂含量=0.3±0.1%。项目经鉴定核心技术达到国内领先水平,可用于超细旦纤维丝的纺丝。
[成果] 1700441825 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:产品采用连续固相增粘切片纺技术路线生产制得。通过研制均匀性好、凝聚粒子含量低的高粘聚酯切片,优化高粘熔体制备技术,采取较优的冷却工艺、两级热牵伸三级等速定型工艺、纺丝牵伸倍率控制在1.98~2.10,成功开发了强度大于7.2cN/dtex,尺寸稳定指数高的高强高模尺寸稳定性聚酯纤维。经浙江省纺织品与染化料质量检验中心检测,产品性能符合Q/GXD-L003-2016《高强高模尺寸稳定型涤纶工业丝》标准要求,产品性能指标如下:序号检测项目单位技术要求实测结果:线密度偏差率±2.0%-0.3%;线密度变异系数≤1.6%,0.5%;断裂强度≥7.2cN/dtex,7.3cN/dtex;断裂强度变异系数≤4.0%,2.4%;断裂伸长率11±2.0%,12.6%;断裂伸长率变异系数≤8.0%,4.7%;干热收缩率(177℃)3.0±0.8%,2.3%;尺寸稳定性指数/<9,8.9。推广应用前景与措施:高模低缩(HMLS)涤纶工业丝由于模量高、伸长率小、尺寸稳定性高、热收缩率及滞后损失小、强力保持率高等优点,已广泛用作汽车子午轮胎的骨架材料。近年来,作为中国支柱产业之一的汽车工业得到了快速发展,汽车保有量逐年增加,截止2015年底中国汽车保有量已达1.72亿量,且每年仍保持11%以上的增长率。汽车产业的发展势必增加轮胎的消费量,而中国轮胎的子午化率在90%左右,仍有较大增长空间,因此对高模量低收缩涤纶工业丝具有强劲的需求。国内生产的HMLS涤纶工业丝主要应用在中低端应用领域,只有少数企业生产的产品能应用于高档汽车子午轮胎的骨架材料。该项目开发的高强高模尺寸稳定性聚酯纤维产品,强度大于7.2cN/dtex,尺寸稳定性指数小于9,与同行平均相较,具有更高的强度和尺寸稳定性,因此能满足高端汽车子午轮胎的性能要求,因此将具有较好的市场前景。该产品已开始为轮胎帘子布制造企业供货,一方面与同行业中已经进入汽车用丝领域的企业合作,使产品能快速推入市场;另一方面企业也在做该类丝的相关国际认证,与国际轮胎产商接触,争取产品直接推入下游企业,提升产品盈利能力。
[成果] 1700441005 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:近几年来,国内生产锦纶长丝的企业迅速增多,市场竞争日趋激烈,常规产品的经济效益差。面对这一严峻的市场形势,课题组在国内外进行了详细的市场调查,进行了市场细分,发现锦纶亮丽丝产品光亮度效果介于消光和异形有光之间,光泽及手感兼具消光FDY和异形有光FDY的特点,布面轻薄、细腻柔软,在光照情况下,布面有点状闪光效果,染色后极具动感。锦纶亮丽丝升级新产品试制计划项目,项目编号:2014D60SA730147,实施期为2014年10月-2016年7月。产品技术特点:可纺性优良的有光切片和深染全消光切片的选择及三叶形微孔喷丝板的设计。三叶有光锦纶FDY和圆孔消光FDY两种锦纶纤维纺丝均匀冷却技术。两种纱线的复合比例的设计。集束上油工艺。锦纶亮丽丝特殊的合股网络工艺及卷绕工艺。产品经国家纺织服装产品质量监督检验中心(浙江)检测,所测指标达到了企业标准《锦纶亮丽丝》和GB/T16603-2008《锦纶牵伸丝》优等品水平。技术创造性和先进性:不同断面形状、亮度、规格的锦纶6FDY的匹配协调复合技术。为了追求织物动感、亮丽的风格,项目组研究了有光切片、消光切片的性能及其与锦纶亮丽丝复合纤维性能匹配协调关系,研究了圆形截面、三叶截面的纤维性能及其与锦纶亮丽丝复合纤维的匹配协调关系,研究了44dtex/34f和12dtex/12f不同规格的FDY复合技术。通过协调以上有差异的影响因素,制定合理的复合比例,使纤维在具有亮丽风格的同时,仍保持锦纶本身的吸湿、耐磨的特性,强力达到203.5cN。调整集束上油系统,优化油剂调配及上油工艺,合理控制油嘴与导丝器的位置,增加丝束的抱合性,提升退绕性。原产FDY的条干均匀,不同规格、孔数的FDY经过合适比例的复合后,纤维的条干均匀度仍良好,保持长片段的不匀达到2%以下,使锦纶亮丽丝染色后面料既具有类似条纹的个性风格,又条干均匀,可纺性佳。纤维的复合牢度需要根据成品风格进行调整确定,一般生产速度400-600m/min,复合网络气压0.1-2.0kgfs/cm<'2>,网络度均匀稳定性通过罗拉超喂进行控制,超喂率一般控制在-2.3-5.7%,产品具有均匀稳定的条纹风格,使用性能良好。锦纶亮丽丝在保留锦纶纤维固有耐磨、吸湿性能的前提下,产品光亮度效果介于消光和异形有光之间,光泽及手感兼具消光FDY和异形有光FDY的特点,布面轻薄、细腻柔软,在光照情况下,布面有点状闪光效果,染色后极具动感,适合做运动服、鞋面、运动文胸等服饰面料,满足了个性服装面料的需求,引领了消费者喜爱运动的时尚潮流,并随着织造工艺的研发其优越性将越来越被发挥,织物更加受人们欢迎,市场前景十分广阔。
[成果] 1700441007 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:随着一系列环保政策法规的出台,研发出具有清洁、环保的锦纶长丝意义深远。与常规锦纶丝相比,深染锦纶丝可以节约成本,降低能耗,还可以提高染料的上染率,减少染料的浪费,提高染料的吸收率,减少废水的排放,减少环境污染,利于清洁化生产,符合建立环保及节能减耗的理念,具有重要的开发研究价值和现实意义。深染锦纶6纤维是省级工业新产品开发项目,项目编号:201505GH028,实施期为2015年7月-2016年10月。产品技术特点:优选原料。项目人员选定了经过改性高端氨基锦纶切片做原料。对于锦纶的染色来说,酸性染料由于通过强的离子键或静电引力作用与锦纶末端氨基结合获得具有优良色牢度的鲜艳色泽,从而成为锦纶纤维染色的首选染料。所以,选用端氨基含量较高的切片,利用端氨基与酸性染料分子之间的强烈相互作用,可制备深染锦纶丝。高温纺丝。由于经过改性高端氨基锦纶切片粘度较高,熔体流动性变差,可纺性降低,同时,结晶速度快,丝条发硬,所以纺丝箱体温度要比常规纺丝高一些。调节热箱温度,提高纤维上染率。热箱温度的变化会影响纤维的结晶和取向的生成。产品经浙江省检验检疫科学技术研究院检测,主要技术指标达到Q/YHD 017-2014《锦纶6深染纤维》标准优等品水平。技术创造性和先进性:1、选择优质的原料。要使制得的深染锦纶6纤维具有色牢度高,可纺性好的特点,项目人员通过研究相关资料,与德国巴斯夫进行沟通,最终选定了改性锦纶6有光切片,按照一定的比例配比制作原料,并设计了适合此特殊切片的纺丝技术。为了保证深染锦纶6纤维质量,必须使用经过改性的锦纶6有光切片,要求其相对粘度为2.75±0.05,含水率低于500ppm,并使切片含水均匀,保证纤维的质量均匀和纺丝后加工生产稳定。2、熔体温度的控制。熔体温度控制适当,不仅可纺性好,而且得到的成品丝物理性能优异。设定切片熔融挤压温度在250-255℃之间,由于高端氨基锦纶6熔体的热稳定性比差,易分解,纺丝时要求允许的温度波动范围小,并严格控制熔体在熔道内的停留时间,为初生纤维形成低结晶度创造条件。3、不同拉伸倍数对纤维上染率的影响。由于随着拉伸倍数的增加,纤维容易发生拉伸诱导结晶,结晶取向均有所提高,大分子排列规整性增加,分子间作用力增大,一方面限制了染料分子的扩散,使纤维上染率下降,另一方面要获得更高的能量,大分子链段才开始运动。当拉伸倍数为1.23时,纤维上染率效果最佳。项目总结出了关键技术,形成了年产400吨纤维的生产能力,产品AA率达到90%以上。新产品具有极佳的上色率、染色牢度、耐日光牢度、耐磨擦牢度、耐水洗牢度,色牢度等优良的服用性能。产品经用户使用反应,织造加工性能良好,染色均匀,所得织物光泽柔和、深染性好,手感柔软。市场反应良好。
[成果] 1700441289 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:聚酰胺俗称尼龙,自美国杜邦(DuPont)公司在1930年推出至今,已发展成为世界上品种最多、应用最广的工程塑料,总产量居于世界工程塑料的首位。主要品种有:PA-6、PA-66、PA-610、PA-12、PA-1010、PA-43等。近年来,随着科技的进步和工业发展的要求,新型和改性PA不断涌现,起应用领域正在不断拓宽。随着电子电气工业及其他特殊行业的迅速发展,PA面临的使用环境也越来越苛刻,如高温、高湿、高电压和高负荷等,因此,对PA的性能提出了更高的要求,需要其在保持高力学性能的前提下,阻燃性能、电性能得到进一步的提高,所以对PA阻燃改性的研究越来越受到人们的关注。聚酰胺的阻燃主要通过两种途径实现:使用添加型阻燃剂,即通过机械混合方法,将阻燃剂加入到聚酰胺中,使其获得阻燃性。如将一定配比的APP/talc加入PA-6中,可获得UL94V-0级阻燃PA-6,其优点是使用方便,适用面广,但对聚合物的使用性能有较大影响。可用于聚酰胺的主要添加型阻燃剂有双(六氯环戊二烯)环辛烷、多磷酸铵、十溴二苯醚等。使用添加型阻燃剂是聚酰胺阻燃的主要方法。使用反应型阻燃剂,即阻燃剂是作为一种反应单体参加反应,并结合到聚酰胺的主链或侧链上去,使聚酰胺本身含有阻燃成分。其特点是稳定性好,毒性小,对材料的使用性能影响小,阻燃性持久,是一种较为理想的方法。但操作和加工工艺复杂,在实际应用中不及添加型阻燃方法普遍。用于聚酰胺的反应型阻燃剂有双(羟乙基)甲基氧膦、1,3,6-三(4,6-二氨基-2-硫基三嗪)己烷和三聚氰酸的混合物等。该项目以尼龙6为基体树脂,以自制马来酸酐接枝生物基环氧为增韧剂,配置全新阻燃体系,经过双螺杆挤出机共混造粒,便可得到960℃灼热丝PA6高CTI值专用料,克服传统阻燃增强材料的缺点,工艺简单,各项性能优异,无卤无红磷,且阻燃级别达到V-0级。
[成果] 1700441849 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:腈纶是85%以上聚丙烯腈共聚物纺制的纤维,腈纶纤维质轻、强力高,膨松柔软、毛感强、保暖性好,上色鲜艳、色牢度高可纯纺或与羊毛、棉等天然纤维及合成纤维混纺,广泛应用于纺织服饰及装饰面料。腈纶与羊毛在特性上互相取长补短,能为羊毛混纺面料带来更为膨松柔软的手感和抗菌抗蛀效果等。但腈纶强力高、柔软,使纤维自由端易弯曲,相互缠结,形成毛球,且不易脱落。未经丝光的羊毛表面的鳞片状结构,纤维质硬、服用有刺痒感,光泽强且悦目,影响服用舒适性。鳞片结构使纤维之间摩擦力增加,当羊毛与腈纶混纺时,容易与腈纶纤维缠结,服用和洗涤后容易形成毛球,影响衣物外观。该产品是一种抗起球丝光羊毛聚丙烯腈纤维混纺纱线,通过抗起球整理在纱线和纤维表面形成适度交联的亲水性弹性膜,赋予织物较好的抗起球和抗静电性能。产品保持了毛腈纱线织物的基本性能、改善了羊毛纤维毡缩性,增加了抗起球和抗静电功能、提高了服用舒适性,应用前景十分广阔。
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