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[成果] 1700441566 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:关键技术:新型液态MDI添加技术:课题组通过确定新型MDI的添加量,调整PTMG与液态MDI的新的比例,是产品的质量上升到一个高度,达到预期效果。另外可以使产品的抱合力显著提高,并且减少纺丝的分丝现象。ADD配比技术:SCM-350是一种可以提高丝的合著的配料,合著力上升意味着产品的分丝现象减少,课题组研究小组经过反复试验观察,寻找最合适的添加量,既不能影响丝的物性有不能影响聚合原料的反应。寻求达到最佳效果。假捻器改进技术:新型假捻器改进技术采用提高假捻器位置的方法,让孔与孔在没有固化前抱合在一起,使孔与孔之间形成粘结效果。使氨纶丝形成一体化效应。配合纺丝温度提高,使固化后的氨纶长丝不会产生相互粘连现象。即提高了抱合力,又有利于退绕使用。主要技术性能指标:线密度偏差率/(%)-6.33;断裂强度/(CN/dtex):1.25;断裂伸长/(%):480;300%伸长时强度/(CN/dtex)0.47;含油率/(%)4.1;抱合力(mg)460。
[成果] 1700441555 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:反应原料调和技术:课题组通过调整反应原料PTMG和MDI的配比含量,使其软段尽可能的以大晶体的形式进入晶格,大分子主链尽可能的参与结晶。使分子链重新从排列组合,反应链发生变化,从而达到课题组预期的低弾效果,以满足不同人们的物质追求。纺丝区间下部甬道温度控制技术:课题组通过控制下甬道的温度大小和SM风机的风量大小来控制丝的回弹效果和伸长。下部甬道温度控制需要在DCS室内机械化操作,课题组要精准的控制温度大小还有波动范围。从而成产出低弾氨纶,风量的大小也需要人为在DCS室电脑操作,偏差不能太大,进而纺丝生产工艺重新进行优化组合。G/R改善技术:当反应原料进入纺丝车间后,课题组需要通过卷绕机将细丝卷绕成型。纺出成品丝,如何能够更好的减少预牵伸,课题组通过把G/R开槽,加大阻力使F/R与G/R之间转数比调整的方式来减少丝的预牵伸,从而达到低弾效果。产品经检测单位检测,所测指标均符合标准要求。
[成果] 1700441333 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:抗紫外氨纶纤维是浙江华峰氨纶股份有限公司承担的省级工业新产品开发项目(项目编号:201502CN150),该项目产品采用聚四氢呋喃(PTMG)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)为主要原料,原位引入三嗪类抗紫外助剂,经预聚合、扩链、熟化、纺丝等工序制得,工艺合理可行。制备的氨纶纤维具有抗紫外耐黄变性能好等特点。在合成氨纶纤维的原位聚合抗紫外助剂方面有创新,技术处国内领先水平。
[成果] 1700441345 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:低温热定型氨纶纤维是浙江华峰氨纶股份有限公司承担的省级工业新产品开发项目(项目编号:201402CN020),该项目以4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯与聚四亚甲基醚二醇和聚己二酸-1.4-丁二醇酯二醇为原料,经预聚并加入由乙二胺、N,N'-二甲基乙二胺亚乙烯三胺和正丁胺配制的混合液中经扩链形成聚氨酯溶液;再加入润滑剂、抗氧化剂、染色助剂经搅拌、蒸发等过程制的低温热定型氨纶,工艺合理可行。产品具有力学性能、定型效果好等特点,在制备工艺和配方上有创新,工艺技术处国内领先水平。
[成果] 1700520034 甘肃
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于材料合成与加工工艺领域。聚苯硫醚(PPS)产品广泛应用于国防军工、航天航空、电子电气、汽车工业、环保产业、石油化工、精密仪器等行业,是国家重要的战略资源,中国消费量占世界市场的60%左右,而生产量仅占9%。究其原因是聚苯硫醚核心技术长期被美、日等少数国家垄断,尽管中国占有大量的聚苯硫醚原料资源,但仍受制于人。聚苯硫醚生产过程中,催化剂的选择、溶剂回收率的提高、副产物和水资源的利用等技术瓶颈一直困扰着课题组。项目完成人立足于聚苯硫醚生产的第一线,以建立新工艺为突破口开展了一系列技术创新:1、针对国内外在聚苯硫醚制作中长期采用氯化锂(12万元/t)作为催化剂,价格昂贵,脱水时容易损失,回收效率低、成本高等问题。通过大量的实验,首创了以醋酸钠为主要成分的新型复合催化剂(0.58万元/t),通过产业化应用,催化作用明显,产品聚合度高、反应稳定、产品质量优异,较国内外采用的氯化锂催化剂相比使用成本降低约70%,产成品率从86%提高至97%,白度从85提升到95,填补了中国聚苯硫醚催化技术的空白。2、针对国内外在聚苯硫醚生产过程中溶剂的回收率仅达80%左右、既增加了成本,又影响环境的现状,发明了溶剂NMP分级回收工艺新技术。根据NMP含量在脱水液、洗液和原液中成分各不相同的特点,提出了分级回收的新方法,将溶剂N-甲基吡咯烷酮的消耗由650kg/聚苯硫醚•吨降至200kg/聚苯硫醚•吨,溶剂总体回收率由84%提高到95%。由于溶剂回收精馏量减少90%,每年可节约煤1.3万吨,减少了二氧化碳等排放物3万吨,节能减排效果明显。3、针对传统的聚苯硫醚生产过程中副产物多被废弃,创新了聚苯硫醚副产物回收新工艺。经过多次试验,变废为宝,找到了副产物新的利用价值。合成料浆经离心分离→液相再次分离→低聚物→洗涤→纯化→干燥的工艺,得到了耐高温、耐腐蚀、绝缘性能良好的新涂料。4、传统聚苯硫醚生产过程中,需要大量的水消耗,为此发明了合成料浆循环洗涤新工艺。通过洗液→精馏塔→合成工序的物料配制→副产物的洗涤的新工艺,每吨聚苯硫醚的耗水量从15吨下降到0.5吨,在地处西部沙漠边缘的工厂节水效果就显得尤为可贵。该项目已获授权国家发明专利1项,进入实审发明专利2项。核心技术在中国聚苯硫醚产业首先提出了企业标准予以公布,采用新工艺制作的产品经美国SGS检测,质量优于国际规范要求。项目充分利用中国西部聚苯硫醚丰富的原料矿产资源,经济和社会效益十分明显。研究的成果突破了美日在该领域对中国技术封锁的瓶颈,提升了中国战略新兴材料的竞争优势,生产的聚苯硫醚满足了中国国防、航天等重要产业的需求,为国家节约外汇1亿多美元。
[成果] 1700441823 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:该产品通过采用酯化二釜为三室结构的四釜聚合装置,原料中添加了3000ppm二氧化硅,120ppm钛催化剂,340ppm抗静电剂醋酸镁、12ppm醋酸钾、100ppm稳定剂磷酸三甲酯、37ppm调色剂醋酸钴,制备了膜级母粒切片。产品主要技术性能指标:产品物性指标满足GBT17932-2013膜级聚酯切片中膜级母料切片的要求。经绍兴市质量技术监督局检测,物性指标如下:检验项目,单位,实测结果:特性粘度dl/g0.652;熔点261.4℃;端羧基含量22.5mol/t;色度b值--1.2;水分0.13%;凝集粒子0.1个/mg;二甘醇(DEG)含量0.85%;灰分(含添加剂和改性催化剂)3168mg/kg。
[成果] 1700441463 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:开发背景:化纤行业竞争激烈,各厂家都开发一些差别化功能性产品来提升自己的竞争力,这些新产品的发展趋势有两个大的方向,一是超细旦纤维,具有仿毛、仿棉、超柔等优异的使用性能,二是功能性纤维,在熔体中添加第三种组分以赋予纤维特殊功能,如阻燃、抗菌、防腐蚀、耐洗涤等。该公司利用德国引进的巴马格环吹风设备生产的雪纱蓬松纤维,条干均匀性好,后加工性能优良。经加弹后的成品,可用于织造多种新型面料,该面料具有许多优异性能,其织物手感柔软,有糯性,悬垂性好,质地轻薄,透气,凉爽,蓬松性好,用途非常广泛,适用于箱包、鞋材、高档服装、汽车内饰、洁净布、高档包装盒等,所以研制成功将具有良好的经济效益。因此,为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过了雪纱蓬松纤维立项的决议,成立了雪纱蓬松纤维项目攻关小组,尽快研发,拓宽公司产品销售市场和影响力。产品特性及用途: 雪纱蓬松纤维采用六边异型中空的截面形式,单丝分特数小于1dpf,在这么细的截面上采用异型中空,其难度可想而知。但其优异的性能也非常明显,质地轻薄,透气,凉爽,蓬松性好,具有良好的市场前景和经济效益。
[成果] 1700441450 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:化纤行业竞争越来越激烈,供大于求的市场环境使得化纤利润空间越来越小,作为企业,课题组应充分认识到淘汰及自主创新是永恒的主题,随着国民经济的快速发展,对化纤产品的织物的功能性要求也越来越高,如何降低成本、拓展市场、凸显个性,开发出高价值新产品,提高经济效益是企业面临的最大任务。该公司聚合采用“一头两尾”的四釜流程,即两段酯化,两段缩聚的柔性化生产工艺,纺丝采用世界先进的内环吹冷却设备,卷绕成形主要引进德国巴马格高科技卷绕设备取得了较好的经济效益。但随着市场对织物风格、手感、吸湿透气性的要求越来越高,超细旦丝正好适应这一发展趋势,该产品填补了涤纶扁平POY超细纤维系列的空白,为公司在差别化纤维生产方面开创了新的制高点。B138dtex/144F这个产品在经过下游对口企业的加工织造并制成纺织产品后,风格独具、色泽鲜亮、柔软顺滑、毛绒感强、且抗倒伏、抗绉性强,得到了客户的肯定和高度评价,也为公司创收奠定了基础。该新产品具有以下特征:选择最佳熔体管道输送温度,保证聚酯质量的均匀性,有很好的流变性,使得黏度降尽可能最小。选择最佳纺丝箱体温度,解决组件易冷板、出丝不良问题、生产物理指标稳定性。通过调整组件滤材配比,增加过滤砂密度,解决组件熔体过滤性差、压力低的问题。重新设计喷丝板长径比,以及排列方式,解决丝条冷却不均,截面易变现,拉伸比过大等问题。采用巴马格内环吹冷却方式,解决以往丝束冷却不均、丝条抖动大、条干不匀率差,断头多等问题。通过抬高集束上油位置以及使用德国SS公司L-165油剂,解决了丝束抱合力差、摩擦系数大、生产多项物理指标差异的问题。
[成果] 1700440100 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:抗静电纤维的制备方法有多种,第一种方法是在纤维表面涂覆表面活性剂类抗静电剂,这种方法操作简便,是抗静电纤维生产的主要方法;第二种方法是指在形成纤维的基本聚合物中加入高分子永久型抗静电剂,再熔体纺丝。前者在纤维中有向表面迁移的倾向,可补充受损的表面抗静电层,是一种半永久性的方法;后者与基体聚合物以共混或共聚的方式存在,在纤维内部形成亲水"导电通道",是一种永久性的方法,是利用阳离子和两性离子与基体聚合物开成导电纤维。FDY抗静电涤纶丝是利用共混改性、将抗静电剂直接添加上油两种方式,制得抗静电纤维,使纤维本身具有抗静电性能,抗静电效果持有持久、良好等特点,采用含量抗静电母粒采用是高含量(约40%)PEG、间苯磺酸纳共聚母粒,纺丝注射添加量约8%抗静电母粒和聚酯熔体共混改性,另外通过在油剂上油过程中添加入含有抗静电剂的FDY油剂以减少纺丝油剂的使用量,包覆于纤维丝条表面,使纤维在后加工过程中,增强的纤维的导电性能,且在后加工生产过程和后整理过程中,达到较高的环保要求,对环境无污染,这些纤维和纱线可广泛应用于地毯、飞机用毡、工业用非织造布、过滤介质和防护服等领域。FDY抗静电纤维符合现代消费者的理念,科技附加值极高,能迅速的占领市场。
[成果] 1700440101 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:细旦及超细旦是涤纶长丝主要的差别化品种,具有直径细,手感丰满柔软的特点,在消费潮流中已明显向细旦、超细旦方向发展,产品细旦化已成为涤纶长丝生产的一个趋势。细旦纤维由于线密度极细,其所具有的柔软的手感、柔和的光泽以及高吸水、吸油性和高保温性等方面的优势,都是常规涤纶长丝所无法媲美的。用细旦纤维制成的服装,舒适、美观、保暖、透气,有较好的悬垂性和丰满度,在疏水和防污性方面也有明显提高,设计不同组织结构的织物还可以得到冬暖夏凉的效果,更能满足人们追求舒适、高档、保健、自然的着衣新时尚。采用复合纺丝法可以制得性能良好的细旦纤维,但是设备复杂、成本较高,远不如直接纺丝法经济。采用常规FDY纺丝工艺生产细旦纤维的技术难度较大,生产过程中及易产生毛丝,纺丝速度的提高也受到很大的限制。采用内环吹冷却的方式替代侧吹风装置,对常规设备加以改动,即可通过FDY路径制得性能优异的细旦纤维,纺速可以提高到4400m/min。因此,为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过凤羽柔和纤维的立项决议,成立了凤羽柔和纤维项目攻关小组,尽快研发,从而拓宽公司产品销售市场和影响力。
[成果] 1700441408 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:国内社会经济迅猛发展,科学技术突飞猛进,化纤产品种类日新月异,对化纤产品的织物的功能性要求也越来越高,行业竞争越来越激烈,开发适应新时代的高新品种,提升企业产品的差别化,是公司面临的最大任务。开发出具有高附加值,在行业中标新立异,独树一帜的差别化纤维才能使企业立足于市场。该公司采用世界领先的半消光熔体直纺技术,装备进口TMT纺丝卷绕涤纶POY长丝生产全套设备,经聚合反应、高温熔体输送、低温高透环吹冷却、卷绕成型等特殊工艺生产路线精致而成。超细柔绒蓬松纤维主要用于高档磨毛布面料、针织面料及高密度织物等领域。与同类产品相比,该产品单丝纤度极细,单丝纤维孔数多,产品内在品质稳定性要求高。相对于公司其他生产的产品,该多孔细旦纤维产品,单丝纤度细,接触表面积大,故所织织物具有良好的柔软性及吸湿快干效果。所做面料柔绒感强、蓬松效果突出、色泽温润、触感细致,吸湿透气。应用于高档女装,休闲服,夹克外套等。该超细柔绒蓬松纤维与多位后道客户进行共同研发生产,现已开发成功,成为客户指定供货商,确保了对特殊生产工艺流程的商业机密,为企业打造了品牌,拓展了市场,提升了经济效益。主要体现在以下技术特征:将喷丝板喷丝孔重新研发设计排布,将原来的出丝孔范围缩小,以及相对应的组件砂杯腔体过滤面积缩小,有效地解决了在生产细旦POY丝时喷丝板的板面热容量不足,确保了在熔体流出量少的情况下,保证喷丝板板面温度。纺丝上采用世界领先的均匀透风环吹技术,每个风筒处由多孔板组成,其打孔的密度按品种规格决定。在150D/350F超低单丝纤度的情况下,确保丝束如何有效均匀的冷却是首要问题。通过合适的板径和独特的风筒滤芯,更加密集的打孔多孔板,使风筒出风更加均匀,降低了丝束在风筒中的晃动情况,保障丝束冷却有效均一,使产品条干和强度更加稳定。由于该产品孔数多,经过多次试验传统的U型或V型油嘴在出油量一定的情况下,上油时容易叠层,很难保证对丝束上油的均匀性,而传统的平口宽油嘴上油时容易喷油。现公司采用四层油槽油嘴上油,独特的纺丝上油系统设计,在出油量一定的情况下,确保了上油的均匀性,解决了油嘴喷油,上油不匀现象,提高了产品的内在质量。为确保丝束冷却效果更佳,防止丝束因冷却不匀导致强伸不匀,提高风筒更换清洗周期的频率。该改进措施主要防止纺丝产生的单体,粘在风筒内壁上,使风筒出风量不匀,保证了该超细柔绒蓬松纤维内在物理指标更加稳定,提高了产品内在质量。
[成果] 1700441353 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:肉色氨纶纤维是浙江华峰氨纶股份有限公司承担的省级工业新产品开发项目(项目编号:201502CN151),该项目产品以氨纶原液为基料,选用几种无机颜料,经粉碎细化、表面化学修饰、高效分散和颜色混合等制得肉色浆料,再经纺丝等工序而制得,工艺合理可行。产品具有色牢度好,服用性能优良等特点。在颜料优选、复配和分散技术上有创新,技术处国内领先水平。
[成果] 1700441289 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:聚酰胺俗称尼龙,自美国杜邦(DuPont)公司在1930年推出至今,已发展成为世界上品种最多、应用最广的工程塑料,总产量居于世界工程塑料的首位。主要品种有:PA-6、PA-66、PA-610、PA-12、PA-1010、PA-43等。近年来,随着科技的进步和工业发展的要求,新型和改性PA不断涌现,起应用领域正在不断拓宽。随着电子电气工业及其他特殊行业的迅速发展,PA面临的使用环境也越来越苛刻,如高温、高湿、高电压和高负荷等,因此,对PA的性能提出了更高的要求,需要其在保持高力学性能的前提下,阻燃性能、电性能得到进一步的提高,所以对PA阻燃改性的研究越来越受到人们的关注。聚酰胺的阻燃主要通过两种途径实现:使用添加型阻燃剂,即通过机械混合方法,将阻燃剂加入到聚酰胺中,使其获得阻燃性。如将一定配比的APP/talc加入PA-6中,可获得UL94V-0级阻燃PA-6,其优点是使用方便,适用面广,但对聚合物的使用性能有较大影响。可用于聚酰胺的主要添加型阻燃剂有双(六氯环戊二烯)环辛烷、多磷酸铵、十溴二苯醚等。使用添加型阻燃剂是聚酰胺阻燃的主要方法。使用反应型阻燃剂,即阻燃剂是作为一种反应单体参加反应,并结合到聚酰胺的主链或侧链上去,使聚酰胺本身含有阻燃成分。其特点是稳定性好,毒性小,对材料的使用性能影响小,阻燃性持久,是一种较为理想的方法。但操作和加工工艺复杂,在实际应用中不及添加型阻燃方法普遍。用于聚酰胺的反应型阻燃剂有双(羟乙基)甲基氧膦、1,3,6-三(4,6-二氨基-2-硫基三嗪)己烷和三聚氰酸的混合物等。该项目以尼龙6为基体树脂,以自制马来酸酐接枝生物基环氧为增韧剂,配置全新阻燃体系,经过双螺杆挤出机共混造粒,便可得到960℃灼热丝PA6高CTI值专用料,克服传统阻燃增强材料的缺点,工艺简单,各项性能优异,无卤无红磷,且阻燃级别达到V-0级。
[成果] 1700441118 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:随着尼龙纤维新技术的快速发展以及应用范围往航空等领域的发展,对纤维的抗撕裂、抗磨损、抗紫外线,对纤维原料的结晶度、取向度提出更高的要求。国内用于高强纤维的尼龙6切片原料品质集中在中低端,高端品质货源仍以进口为主。通过使己内酰胺聚合过程中分子量分布变窄的稳定剂关键技术;添加剂添制关键工艺技术;熔体过滤器精度等的研发,从而研发出一种用于服装、装饰、航空等领域高强纤维的尼龙专用料。项目技术指标:相对粘度:2.81±0.03;可萃取物含量≤0.5%;水含量≤0.05%;端羧基: 75±2mmol/kg。项目经鉴定核心技术达到国内领先水平。
[成果] 1700441117 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:尼龙6因为其主链上含有极性的酰胺基,所以较长时间暴露在空气中易氧化、吸水,所以影响了其使用寿命。项目通过选用合适稳定剂功能性,减少聚合度对尼龙6的疲劳特性的影响;通过降低尼龙反应活性,降低尼龙6的吸水性,从而提高尼龙的耐老化性。项目产品经检测和查新,各项性能达到国内同类产品领先水平。产品可显著提升锦纶纤维的耐光、热老化性能,满足下游客户的需求,同时极大程度上降低下游客户为提高锦纶纤维耐光、热老化性能时加入其它添加剂的成本。项目技术指标:相对粘度: 2.4~2.8±0.03;水含量(%):≤0.05;可萃取物含量(%):≤0.3。
[成果] 1700441119 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:超细旦纤维属于环保型无公害高科技产品,也是全球发展趋势性替代产品,在欧美等国外已广泛应用。随着国内纺织技术的飞速发展以及对面料轻薄化的追求,锦棉混纺面料的超细旦锦纶应运而生,但能满足纺丝性能要求的原料完全依赖进口。项目通过化学改性;在二氧化钛浆液中添加有机物复合型改进剂;熔体纯净、切粒等关键技术研发,提高超细旦丝的强度,增加丝的染色性能。项目技术指标:相对粘度M±0.03(基准值可调);可萃取物含量≤0.5%;水含量百分比≤0.05%;端氨基mmol/kg 40-50±3(基准值可调);消光剂含量=0.3±0.1%。项目经鉴定核心技术达到国内领先水平,可用于超细旦纤维丝的纺丝。
[成果] 1700441037 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:随着生活水平的提高,人们对衣着服装的舒适性要求也越来越高,导致了国内的天然棉纤维供求紧张。为了应对市场需求和国内外竞争,研发各类超仿真、功能性和生物质纤维材料已逐渐成为国内外化纤行业新品开发的重点,不少企业不断开发出高性能、功能化涤纶新品种。高仿棉多孔丝以良好的手感和质感,引起广泛的关注,人们对高仿棉多孔丝的前景非常看好。因此它也成为各厂家争相开发的热点,然而,基于生产成本的原因,该技术所生产产品仅仅解决了外观和手感的问题,使涤纶纤维手感和视觉上酷似棉花。为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过了高仿棉多孔改性纤维立项的决议,成立了高仿棉多孔改性纤维项目攻关小组,尽快研发,从而拓宽公司产品销售市场和影响力。课题组在完成产品的全部设计、工艺后,开始对产品进行样品制作。为了确保顺利完成新产品的试制工作,课题组抽调了技术、生产骨干专门负责实施;在样品生产前,课题组对设计图样进一步完善,并根据生产实际,编制了工艺文件,使图样、工艺文件基本完整,正确;在产品加工过程中,严格按照ISO9001: 2008质量管理体系要求组织生产,对每一道工序质量进行严格把关,同时对外购件的供应商实行严格审核,确保全部产品质量合格,从而保证产品质量满足高标准要求。
[成果] 1700441039 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:细旦及超细旦是涤纶长丝主要的差别化品种,具有直径细,手感丰满柔软的特点,在消费潮流中已明显向细旦、超细旦方向发展,产品细旦化已成为涤纶长丝生产的一个趋势。细旦纤维由于线密度极细,其所具有的柔软的手感、柔和的光泽以及高吸水、吸油性和高保温性等方面的优势,都是常规涤纶长丝所无法媲美的。用细旦纤维制成的服装,舒适、美观、保暖、透气,有较好的悬垂性和丰满度,在疏水和防污性方面也有明显提高,设计不同组织结构的织物还可以得到冬暖夏凉的效果,更能满足人们追求舒适、高档、保健、自然的着衣新时尚。采用复合纺丝法可以制得性能良好的细旦纤维,但是设备复杂、成本较高,远不如直接纺丝法经济。采用常规FDY纺丝工艺生产细旦纤维的技术难度较大,生产过程中及易产生毛丝,纺丝速度的提高也受到很大的限制。采用内环吹冷却的方式替代侧吹风装置,对常规设备加以改动,即可通过FDY路径制得性能优异的细旦纤维,纺速可以提高到5000m/min。因此,为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过仿麂皮绒纤维的立项决议,成立了仿麂皮绒纤维项目攻关小组,尽快研发,从而拓宽公司产品销售市场和影响力。
[成果] 1700441038 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:随着经济的发展和涤纶生产规模的扩大,涤纶长丝生产技术也得到了很大的提高,由常规化产品的生产逐渐向高技术、功能化、仿天然纤维等生产方向发展。随着人们生活水平的不断提高,人们对服装面料的要求也在不断提高,越来越重视织物面料的视觉效果。为了适应人们在衣着、装饰、产业及特殊领域的要求,增加在市场上的竞争力和盈利空间,通过投资少、见效快的涤纶改性来模拟天然纤维的性能生产全消光涤纶长丝,使涤纶纤维具有天然纤维的自然、柔和的表面光泽,例如面纱。涤纶全消光POY-丝菲尔异形纤维集全消光和异形细旦于一身,它是经特别设计的异形细旦喷丝板纺制而成,工艺条件经过调整优化。它集中了普通POY纤维和仿天然纤维的优良性能。为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过涤纶全消光POY-丝菲尔异形纤维立项的决议,成立了涤纶全消光POY-丝菲尔异形纤维项目攻关小组,尽快研发,从而拓宽公司产品销售市场和影响力。
[成果] 1700441007 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:随着一系列环保政策法规的出台,研发出具有清洁、环保的锦纶长丝意义深远。与常规锦纶丝相比,深染锦纶丝可以节约成本,降低能耗,还可以提高染料的上染率,减少染料的浪费,提高染料的吸收率,减少废水的排放,减少环境污染,利于清洁化生产,符合建立环保及节能减耗的理念,具有重要的开发研究价值和现实意义。深染锦纶6纤维是省级工业新产品开发项目,项目编号:201505GH028,实施期为2015年7月-2016年10月。产品技术特点:优选原料。项目人员选定了经过改性高端氨基锦纶切片做原料。对于锦纶的染色来说,酸性染料由于通过强的离子键或静电引力作用与锦纶末端氨基结合获得具有优良色牢度的鲜艳色泽,从而成为锦纶纤维染色的首选染料。所以,选用端氨基含量较高的切片,利用端氨基与酸性染料分子之间的强烈相互作用,可制备深染锦纶丝。高温纺丝。由于经过改性高端氨基锦纶切片粘度较高,熔体流动性变差,可纺性降低,同时,结晶速度快,丝条发硬,所以纺丝箱体温度要比常规纺丝高一些。调节热箱温度,提高纤维上染率。热箱温度的变化会影响纤维的结晶和取向的生成。产品经浙江省检验检疫科学技术研究院检测,主要技术指标达到Q/YHD 017-2014《锦纶6深染纤维》标准优等品水平。技术创造性和先进性:1、选择优质的原料。要使制得的深染锦纶6纤维具有色牢度高,可纺性好的特点,项目人员通过研究相关资料,与德国巴斯夫进行沟通,最终选定了改性锦纶6有光切片,按照一定的比例配比制作原料,并设计了适合此特殊切片的纺丝技术。为了保证深染锦纶6纤维质量,必须使用经过改性的锦纶6有光切片,要求其相对粘度为2.75±0.05,含水率低于500ppm,并使切片含水均匀,保证纤维的质量均匀和纺丝后加工生产稳定。2、熔体温度的控制。熔体温度控制适当,不仅可纺性好,而且得到的成品丝物理性能优异。设定切片熔融挤压温度在250-255℃之间,由于高端氨基锦纶6熔体的热稳定性比差,易分解,纺丝时要求允许的温度波动范围小,并严格控制熔体在熔道内的停留时间,为初生纤维形成低结晶度创造条件。3、不同拉伸倍数对纤维上染率的影响。由于随着拉伸倍数的增加,纤维容易发生拉伸诱导结晶,结晶取向均有所提高,大分子排列规整性增加,分子间作用力增大,一方面限制了染料分子的扩散,使纤维上染率下降,另一方面要获得更高的能量,大分子链段才开始运动。当拉伸倍数为1.23时,纤维上染率效果最佳。项目总结出了关键技术,形成了年产400吨纤维的生产能力,产品AA率达到90%以上。新产品具有极佳的上色率、染色牢度、耐日光牢度、耐磨擦牢度、耐水洗牢度,色牢度等优良的服用性能。产品经用户使用反应,织造加工性能良好,染色均匀,所得织物光泽柔和、深染性好,手感柔软。市场反应良好。
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