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[成果] 1900010036 江苏
TQ342.2 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2018
成果简介:纺织行业是重要的民生产业,在国民经济中占有支柱地位。中国是全球第一大聚酯纤维生产和消费国,约占全球产能的51%。精对苯二甲酸(PTA)是“精对苯二甲酸-聚酯纤维-纺织品”产业链中生产聚酯纤维的重要基础原料,由对二甲苯与空气在醋酸溶剂中发生氧化反应制得,需求量为4200万吨/年。 醋酸是生产聚酯纤维原料PTA的重要溶剂,由于对二甲苯氧化后会生成水,醋酸质量浓度由93〜95%降至30~70%,稀醋酸量达到了1亿吨/年,必须对其进行回收利用。稀醋酸中除了醋酸和水,还含有对二甲苯、醋酸甲酯等组分,且体系中组分易发生缔合,非理想性极强,分离回收循环利用难度较大,是国际公认的难题;在对二甲苯氧化过程中,溶剂醋酸也会部分发生氧化反应,生成75万吨/年质量浓度为90%的醋酸甲酯,利用价值不高。针对上述问题,该项目在国家科技支撑计划、中国石化科技开发计划等项目的支持下,经过15年攻关,在复杂分离过程集成技术开发及应用上取得了重大突破,主要技术创新点如下: 创新开发了基于计算机辅助分子设计方法的分离溶剂筛选应用软件包,解决了搜索效率低和筛选周期长的难题,实现了分离溶剂的快速优选。优化了编码方案,改进了遗传算法操作算子,创立了涵盖分离溶剂基本物性的模糊综合评价的优化筛选方法,首次研发出基于计算机辅助分子设计方法的缔合体系用分离溶剂筛选应用软件包,实现了分离溶剂的精准、快速优选。 自主研发了聚酯纤维原料生产中溶剂分离的能质耦合集成工艺和装备,解决了分离效率低和能耗高的难题,实现了物质和能量的最优化利用。优选了环境友好的分离溶剂,扩展了缔合体系热力学数据库,合作开发了高效多孔碳化硅规整填料,首创了萃取-共沸精馏集成工艺。能耗仅为46千克标煤/吨PTA,比世界最先进的美国Invista工艺的分离能耗(50千克标煤/吨PTA)降低了8%,实现了醋酸溶剂分离技术国产化,填补了国内空白。 创造发明了聚酯纤维原料生产中醋酸甲酯高价值利用的反应与分离集成工艺和装备,解决了单程转化率低的难题,实现了过程能耗的大幅降低。研制了新型碳基固体磺酸催化剂,开发了捆扎包式催化填料,首创了萃取-反应-催化精馏集成工艺,建成了首套萃取-反应-催化精馏工艺的工业化装置,醋酸甲酯单程转化率提升到57.6%,比世界最先进的韩国ANT工艺的醋酸甲酯单程转化率(46.3%)提髙了22.4%,大幅降低了分离能耗,实现了醋酸甲酯高价值利用。 该项目共获授权国家发明专利11项,其中1项核心专利获中国石油和化学工业联合会优秀专利奖;发表高水平学术论文35篇;研究成果已在中国石化扬子石油化工有限公司、江苏华伦化工有限公司等企业应用,近三年累计新增利润(节支)5.2亿元,社会和经济效益显著;经专家鉴定,该项目核心技术达到了国际先进水平,突破了国外专利技术封锁;2013年获中国石油与化学工业联合会技术发明奖一等奖,以部分研究成果编著了卓越工程师教育培养计划系列教材——《化工多学科工程设计与实例》,实现了教学与科研的有机结合,培养了研究生32名。该项目的实施促进了轻工、化工和医药等相关产业的技术升级,推动了中国聚酯产业分离技术水平的进步,形成了较强的国际影响力。
[成果] 1900010545 天津
TQ342.94 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2018
成果简介:污水资源化是我国经济社会发展过程中备受关注的重大问题,中空纤维膜技术已成为解决这一问题的核心技术。在工业、特别是难治理的重度和复杂污水处理与回用等方面,常规中空纤维膜已不能满足需求。国际上现有中空纤维膜产品普遍存在孔径较大、易污堵、寿命短、表面分离层易脱落等问题。该项目发明了具有完整自主知识产权的同质复合中空纤维膜制备技术,实现了有机中空纤维膜的高性能化,解决度和复杂污水处理与回用等领域的关键技术难题。主要发明内容如下: 1.首创了熔体/溶液一体化在线同质复合中空纤维膜制备技术。在熔融纺丝法多孔基膜成形过程中,在线溶液复合同质表面分离层,攻克溶液纺丝法膜强度低、热致相分离法膜抗污染性能差和异质纤维编织管增强型中空纤维膜界面结合不良、废弃膜丝难于再生利用等难题,开发出一步法兼具高强度和高分离精度、大通量及抗污染的新一代同质增强型聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维膜,实现有机中空纤维膜的高性能化,其平均孔後28nm、纯水通量大于1000L/(m2·h·0.1MPa·25℃); 2.发明了同质纤维编织管复合制膜技术。采用三维编织技术将化学纤维长丝编织成中空管状,在其表面复合同质聚合物分离层,首次开发出兼具高强度和高分离精度的同质纤维编织管增强型聚对笨二甲酰对苯二胺、醋酸纤维素、聚丙烯腈中空纤维膜等,突破异质纤维编织管增强型中空纤维膜界面结合不良、废弃膜丝难于再生利用的瓶颈; 3.自主研发出熔融纺丝-拉伸界面致孔技术。创建了纤维界面致孔理论,解决了纳米-亚微米级有机/无机物混杂多相成膜体系分散和高温致孔技术难题,研发出具有均匀大孔径(平均孔径≥0.1μm)特征的高强度、大通量PVDF中空纤维膜和耐酸碱、耐有机试剂(可与聚四氟乙烯媲美)的聚全氟乙内烯(FEP)中空纤维膜,既可用作基膜,也可用于微滤膜分离过程,生产中节省大量溶剂、稀释剂、萃取剂等有机试剂,有利环保; 4.创建了国际上首条同质增强型PVDF中空纤维膜生产线。发明了阵列型插入管式多孔喷丝头、温度梯度可控和防压扁膜拉伸-热定型设备、熔融纺丝-拉伸-溶液纺丝-后处理同步控制系统等,建成国际上首条年产230万m2新一代同质增强型PVDF中空纤维膜及膜组件生产线,研制出结构紧凑、运行稳定和能耗降低30%以上的新型连续膜过滤系统,膜组件使用寿命由3年延长至7年。 该项目发明技术属原创性成果,达到“国际领先”水平,具有完整自主知识产权,取得发明专利30项(国际7项、中国23项),获中国专利优秀奖2项、天津市专利金奖2项,完成国家标准5项,发表SCI、EI收录论文78篇,撰写专著2部;开发2项国家重点新产品,在26个国家和地区应用,特别在难治理的工业重度和复杂污水方面成效突出,为纺织印染等行业节能减排提供废水资源化和零排放等的解决方案。近三年来累计实现新增销售额18.26亿元、新增利润1.27亿元,取得显著经济和社会效益。获2013年中国纺织工业联合会科学技术进步一等奖。
[成果] 1800130018 北京
TQ342.82 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2018
成果简介:研究目的: 光学纤维面板是由数千万根微米级光学玻璃纤维规则排列熔合而成,具有数值孔径大、集光能力强、分辨力高、光学零厚度等特点,是微光像增强器、光电倍增管、X射线像增强器、星敏感器等器件的窗口材料,广泛应用于微光夜视、紫外告警、航空航天、医学诊疗、工业探伤等国防及民用领域。随着武器装备及应用领域的快速发展,对光学纤维面板的性能要求越来越高。以微光夜视应用需求为例,要求光学纤维面板:①在宽光谱范围内具有更高的透过率,提升夜天光的光谱利用率,获得更远探测距离;②更低的结构缺陷,更高的真空气密性和耐高压击穿能力,提升真空器件的使用寿命和可靠性;③更低的像畸变,更高的成像品质,提升人眼可视观察效果。因此,为满足相关应用领域的配套需求,推动中国光学纤维面板技术升级,项目开展了宽光谱、高透过、低缺陷、低像畸变的新一代高性能光学纤维面板的研究工作。 主要技术创新点: 研发了具有宽光谱、高透过率、相容性好的芯料玻璃和皮料玻璃,系统研究了光学纤维面板内部结构缺陷、放大像畸变、剪切像畸变的产生机制和影响因素,首次提出了一种用于光学纤维面板的分形排丝法和光学纤维表面清洁方法,设计了一种新型的光学纤维面板包边方法及包边玻璃,设计加工了光纤复合丝排丝模具、排板模具、紧箍卡具、表面清洁装置、熔压模具等一系列专用工装,实现了宽光谱、高透过、低缺陷、低像畸变光学纤维面板的研制,并实现了批量生产和规模应用。 成果产生的价值: 项目研发了新一代高性能光学纤维面板,具有宽光谱、高透过、低缺陷、低像畸变的显著特点,主要性能指标较传统光学纤维面板有了明显提升,有利推动了中国光学纤维面板制备技术的迅速发展,实现了高性能产品的升级换代,并实现了工程化制备,并推广应用到光纤倒像器、纤维光锥等光纤传像元件的生产中,形成了50000件/年的高性能光学纤维面板批量生产能力,近三年累计销售收入约1.44亿元,满足了微光夜视、紫外告警、航空航天、医学诊疗等领域的应用需求,经济和社会效益显著。
[成果] 1900010038 江苏
[TQ342.61, TQ340.644] 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属纺织科学技术领域,是高性能纤维材料的重要创新。 高性能聚乙烯纤维又称超高分子量聚乙烯纤维,与碳纤维、芳纶并称为三大高性能纤维,是世界上强质比最高的纤维,适用于航空航天、装甲防弹、海洋工业、纺织工业、安全防护、交通运输等国防军工和国民经济诸多领域,是重要的战略性高性能材料。 该纤维的生产有干法和湿法两种技术路线,区别在于有无对溶剂的萃取过程。与湿法相比,干法无需使用大量萃取剂对溶剂进行多级萃取,生产过程安全、环境友好,产品性能指标高,可更好地满足严苛环境下的使用需求,在国外居主导地位,掌握该项技术的荷兰帝斯曼公司长期对中国实施技术封锁。为填补国内空白,该项目研究建立了高性能聚乙烯纤维制备的“纺程解缠”新理论,发明了基于纺程解缠和溶液解缠双重机理的纺丝新技术,突破了干法高挥发性溶剂的均质悬浮溶胀、高质量原液制备、连续稳定纺丝、高效一体化溶剂回收等一系列技术难关,形成了具有完全自主知识产权的干法纺丝工业化成套技术,打破了国外对干法聚乙烯纤维的垄断,取得创新成果如下: 理论创新:在国际上,首次提出了超高分子量聚乙烯原液的喷丝细流在拉伸流变过程中进一步解除大分子缠结的“纺程解缠”新理论,首次建立了包含大分子缠结点参数的数学模型;揭示了在特定条件下,随着纺丝喷头拉伸提高,大分子的缠结减少、后牵伸倍率提高,有利于大分子在拉伸过程中由折叠链状态转变为伸直链结构,从而使纤维性能呈现大幅提高的规律。 技术创新:发明了基于纺程解缠和溶液解缠双重机理的干法纺丝新技术。发明了解缠后溶剂快速挥发的短流程高度密闭式技术,有效实现了生产过程的安全环保和节能减排;发明了解缠后结构迅速固定技术,进一步大幅提高了纤维性能;发明了氮气和热能循环利用的高回收率一体化溶剂回收技术。 工程化集成创新:自主开发了工业化成套装备与完备生产体系。发明了多台(套)专用设备,集成开发了国产化成套装备,创建了全流程数字化生产控制和品质管理系统,实现了均匀稳定的纺丝原液制备、纺丝与溶剂回收一体化的绿色环保生产、多级高效牵伸,形成了完备的产业化生产体系。 该项目已获授权专利24项,其中发明专利12项。纤维强度39cN/dtex,模量1550cN/dtex,溶剂回收率高达99.6%,整体技术达到国际先进水平。在仪征化纤的产能已达2300吨/年,新建千吨级生产线预计于2018年6月投产。已实现航空母舰、新型战机、防弹装甲与防弹衣、电缆罩、轻质应急路面、跨海大桥建设、防切割和导热性纺织品等军民两用,至2017年11月已实现销售收入90181万元、净利润13031万元。为下游国内外用户带来新增产值约25亿元。曾获中国纺织工业联合会科技进步一等奖和中石化科技进步一等奖。开发出的高指标型纤维性能指标(强度>45cN/dteX;模量>2000cN/dteX)达到国际同类产品的最高水平,为中国确立该纤维品种的世界强国地位奠定了基础。
[成果] 1900010034 上海
TQ342.72 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属纺织科学技术领域。高性能芳纶包括芳纶Ⅱ和芳纶Ⅲ,是产量最大、应用最广的高性能纤维,是国家安全、航空航天、经济建设和科技进步等领域不可或缺的国家重要战略物资,中国进行近40年技术攻关,长期依赖进口,武器装备生产受制于人,严重威胁国家安全。项目在国家973计划等支持下,强化关键科学问题研究,强化关键技术突破,强化工程集成和成套装备研发,在4家企业建立多条生产线,生产20多个系列产品,产品替代进口,基本满足国家需求,全面实现芳纶II和芳纶III的产业化。主要技术创新如下: 创新点1:系统研究了高活性缩聚反应基本科学问题;攻克了PPTA及其共聚物聚合诱导相转变与副反应控制、溶剂回收与高纯化、双螺杆结构设计等关键技术;开展工程集成,研发连续聚合成套装备,突破了PPTA及其共聚物制备产业化瓶颈,建立年产1000吨超高分子量PPTA生产线,PPTA比浓对数黏度达到9.2dl/g (国内外6.5dl/g),在国际上率先实现了超高分子量PPTA树脂的产业化。 创新点2:在国际上率先提出添加少量超高分子量PPTA共混液晶纺丝新技术,攻克了液晶纺丝稳定性技术难题;研发了高粘度液晶流体快速溶解、脱泡、过滤新技术,攻克了液晶纺丝“降解”和“包芯”的难题。用同步辐射光源等系统研究揭示了芳纶纺丝过程凝聚态结构与微缺陷形成机制。研发了刚性链纺丝成套生产装备,建立年产1000吨芳纶Ⅱ液晶纺丝生产线,产品达到K29国际先进水平;建立年产50吨刚性链溶液纺丝生产线,生产多种规格的F-12纤维。 创新点3:项目系统研究揭示了刚性链芳纶纤维高模量化、共聚物纤维高倍拉伸与表面处理过程多级结构与微缺陷演变规律,建立了凝聚态结构和微缺陷调控方法,分子链降解调控方法、超临界辅助优化芳纶及其浆粕新技术,并研发成套装备。建立了年产1000吨高模量芳纶生产线,性能达到杜邦K49水平,生产稳定,率先实现了高模量芳纶国产化;建立年产500吨高高模量芳纶浆粕生产线,性能达到国外同类水平。建立年产50吨F-12生产线,产品性能达到国际先进水平。 项目申请中国发明专利41件,授权17件,申请并获得国防发明专利4件,申请PCT专利4件,授权实用新型专利7件;编写企业标准3个,发表论文28篇,研发了成套生产技术体系和装备,形成了中国高性能芳纶知识产权体系。 项目经济效益明显。项目在4家企业建立多条生产线,近三年仅这4家企业新增产值55998.1万元,新增利润4550.44万元。项目生产20多个系列产品,替代进口,在100多家企业应用,新增产值约30亿。项目成功后,国外垄断公司降价打压(从35万/吨降到15-20万/吨),中国每年进口1万多吨芳纶,每年间接为下游企业节约几十亿元,三年累计超高50亿元。 项目实现了芳纶II和芳纶Ⅲ重要战略物资的国产化,打破国外技术封锁,在多种固体火箭发动机壳体、多种型号战斗机、航空发动机、临近空间飞艇、多种高超音速发动机防热材料、飞行员头盔等武器装备应用,基本满足国家需求。相关产品正在大型飞机、舰艇等重大工程项目进行关键原材料国产化应用评价。成套装备研发成功,为中国芳纶大规模产业化,参与国际竞争奠定了良好基础。
[成果] 1900010041 安徽
TQ342.4 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2018
成果简介:聚乙烯醇(简称PVA)是一种水溶性聚合物,上世纪20年代由德国人Hermann首次合成,40年代日本实现了PVA-维尼纶纤维产业化。60年代中国为解决穿衣问题,整体引进成套技术。由于维尼纶透气、着色、耐热性能差,导致维尼纶行业应用逐步衰退,迫切需要开展高性能聚乙烯醇关键技术研发和产品功能化应用研究。 自2001年,在国家火炬计划、重点新产品开发计划等项目支持下,通过产学研联合攻关,突破了高品质PVA单体合成、聚合、醇解、分子结构控制及功能化产品制造等关键技术,解决了PVA品质低、应用范围窄、能耗高的难题,实现了PVA多品种功能化开发及绿色生产,拓展了在液晶显示、安全玻璃、高性能混凝土、特种砂浆等领域应用,多个产品替代进口。创新点如下: 攻克了大内存沸腾床催化合成醋酸乙烯酯单体的关键技术,揭示了醋酸乙烯酯聚合、醇解反应调控机理,实现了聚乙烯醇链结构、聚合度、醇解度精准调控,发明了125m3大内存醋酸乙烯酯合成反应器,消除煤基醋酸乙烯酯品质缺陷;探索出醋酸乙烯酯聚合与醇解反应的调控规律,发明WW-301/302/303系列引发剂及WW-401/402/403系列聚合度调节剂,研制成套聚合、醇解装备,实现了PVA聚合度200〜3600、醇解度60%〜100%的高效调控。 攻克了均相PVA溶液流延成膜和非均相PVA缩醛反应控制关键技术,实现了PVA功能膜材料产业化。揭示PVA与不同溶剂体系相容性、流变性之间的关系,设计高粘流体流延、成型及控制系统;研发新型交联剂、溶剂体系,发明了非均相体系PVA低温连续缩醛、水洗工艺方法。建成国内首条年产500万m2PVA光学薄膜生产线和年产1.2万吨PVB树脂生产线。 攻克了PVA纤维分子取向、胶束粒子界面控制关键技术,实现了PVA在建筑工程材料产业化应用。发明了高强度高模量PVA纤维生产方法,创新了含硼凝胶湿法纺丝、表面改性、多效闪蒸等关键技术,拉伸倍数达到15.5倍、分散性达到75%,解决了在高性能混凝土中强度、模量和分散等难题,替代石棉纤维。创新多元共聚关键技术,解决了可再分散性乳胶粉在特种砂浆中分散性、耐碱性等难题,完全替代进口。 项目获发明专利32项;国家标准3项、行业标准4项;国家新产品2个;发表学术论文36篇;获国家专利优秀奖1项、安徽专利金奖1项;获安徽省科学技术一等奖2项。建成年产35万吨PVA和3万吨高强度高模量PVA纤维生产线。技术输出俄罗斯实现创汇1020万美元。近三年实现销售收入87.13亿元、创汇2.94亿美元、利润13.87亿元。2017年PVA产量25.17万吨、PVA纤维产量1.86万吨,分别居全球第一、第二位。中国化纤协会评价:皖维生产技术、产品质量、综合能耗均居国内行业领先水平。历经14年项目攻关,皖维从行业跟跑者,发展到与国际标杆企业日本可乐丽并肩领跑。
[成果] 1800110890 浙江
TQ342.2 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:该产品将钠基膨润土、埃洛石纳米管等吸湿性材料与精对苯二甲酸、乙二醇共缩聚制成吸湿性改性聚酯。以制备的吸湿性改性聚酯为原料,通过特制的同板异孔径喷丝板,利用特殊的热定型温度控制,卷绕制成高吸湿、高异缩纤维(FDY)。高吸湿、高异缩纤维经浙江省科技信息研究院国内查新(查新报告编号:201733B2101629),其技术特征在所检同类相关文献中未见述及。 该产品经国家纺织服装产品质量监督检验中心(浙江)检测,所测主要技术指标符合GB/T 14342-2015,Q/RS06-2016标准和计划任务书要求。
[成果] 1800010224 江苏
TQ342.76 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:氨纶是合成纤维的重要品种之一,有着其它纤维无法比拟的弹性,少量添加(约2%-5%)便可显著改造织物弹性,大幅提高织物的档次。无染氨纶作为氨纶的差别化产品之一,采用原液着色技术,直接纺制成色泽均匀的无染氨纶,有效解决了“普通氨纶染色性能不足以及新环保法引起的纺织业染色成本急剧“与纺织面料追求“多彩色”之间的矛盾。作为“绿色纤维”的重要组成部分,无染氨纶的织物更加色泽艳丽、持久、健康友好、环保,深受到消费者和纺织业的追捧。但是与无染涤纶、锦纶等熔纺技术不同,一直以来氨纶生产以干法纺丝工艺为主,干法纺氨纶生产过程中“如何将颜料在纺丝原液中均匀稳定分散、原液着色并保证添加颜料后纤维性能不变”的问题是制约着氨纶差别化、纺织行业绿色化的主要瓶颈。该项目从2014年开始,基于超分散技术,开发出制备无染氨纶新的解决方案,制备的纤维色牢度提升到4-5级,显著提高国内氨纶的整体水平,属国内首创。首先,在研究了颜料对于原液分子结构的影响以及DMAC色浆分散体系的基础上,创新性提出一种聚氨酯型结构的超分散剂,从相容性角度解决了颜料在原液中的分散性问题。针对色浆对整个生产流程设备沾染以及不同颜色氨纶生产切换等原液着色问题,设计了引出式原液着色工艺。设立专用的色浆供应管路,可提供不同的色浆,改造现有的聚合、纺丝设备,保证待着色的原液从纺丝槽后的管线中引出并在管道中实现原液着色,从而保证良好着色效果的同时减少不同颜色生产切换成本,具有重要示范意义。针对颜料的添加造成纤维物理性能下降的问题,利用多级增粘共混技术、发明了原液小批量供给等技术,自主开发出适合无染氨纶生产的柔性生产线,在增加纤维色牢度水平的同时保持氨纶力学性能,并且研发周期较同行业缩短50%。
[成果] 1800110894 浙江
TQ342.2 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:该项目采用在线添加技术,将特定的荧光增亮剂添加到大有光聚酯熔体中,并采取一字形喷丝板通过合适的纺丝工艺,纺制成细旦扁平形POY丝,再经特殊的加弹工艺制得高弹性DTY卷曲变形丝。高光感高弹聚酯长丝经浙江省科技信息研究院国内查新,该项目技术特点在所检文献中未见述及,报告编号201733B2101624。 高光感高弹聚酯长丝经国家纺织服装产品监督检验中心(浙江)检测(国纺委字第201633144号),其主要性能指标均符合立项任务书的要求。
[成果] 1800110550 浙江
TQ342.21 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:产品以聚酯切片、环保型阻燃母粒和色母粒为原料,采用复合共混熔融纺丝技术制成阻燃有色涤纶长丝。该产品具有阻燃、环保、色泽鲜艳等特点,已授权国家发明专利1件,其工艺技术处国内领先水平。 产品经浙江省纺织测试研究院检测,所测指标符合FZ/T54006-2010行业标准和备案确认书要求。经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。
[成果] 1700441038 浙江
TQ342.21 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:随着经济的发展和涤纶生产规模的扩大,涤纶长丝生产技术也得到了很大的提高,由常规化产品的生产逐渐向高技术、功能化、仿天然纤维等生产方向发展。随着人们生活水平的不断提高,人们对服装面料的要求也在不断提高,越来越重视织物面料的视觉效果。为了适应人们在衣着、装饰、产业及特殊领域的要求,增加在市场上的竞争力和盈利空间,通过投资少、见效快的涤纶改性来模拟天然纤维的性能生产全消光涤纶长丝,使涤纶纤维具有天然纤维的自然、柔和的表面光泽,例如面纱。涤纶全消光POY-丝菲尔异形纤维集全消光和异形细旦于一身,它是经特别设计的异形细旦喷丝板纺制而成,工艺条件经过调整优化。它集中了普通POY纤维和仿天然纤维的优良性能。为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过涤纶全消光POY-丝菲尔异形纤维立项的决议,成立了涤纶全消光POY-丝菲尔异形纤维项目攻关小组,尽快研发,从而拓宽公司产品销售市场和影响力。
[成果] 1800110891 浙江
TQ342.2 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:该项目选用镁铝水滑石粉、电气石复合粉、白竹炭粉、二氧化锆和二氧化硅粉体按比例复配。复配后经过研磨,有机化再与PTT和PET混合熔融挤出得到远红外功能母粒。并利用在线添加技术,制得具有远红外功能的POY。结合加弹工艺生产远红外聚酯纤维。远红外聚酯纤维经浙江省科技信息研究院国内查新(报告编号:201633B2102741):该产品技术特点在所检其他相关文献中未见述及。 该产品经国家纺织服装产品质量监督检验中心(浙江),所测主要技术指标符合Q/RS06-2016标准和计划任务书要求。
[成果] 1800010221 江苏
TQ342.94 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:项目立项背景:项目首次采用碳纤维表面等离子处理、超声辐照、原位聚合、多釜连续制备等技术制备碳纤维增强MC尼龙复合材料传动轮;独创尼龙绳轮装置技术,使得传动轮在运行时更加平稳可靠。项目实施解决了现有金属轮磨耗大、易腐蚀、安全系数低等缺陷,能够满足产液量20t/d以上的油井承载,完全满足油田室外露天作业环境的要求,应用前景广阔。该项目依托国家自然科学基金项目、国家973计划项目、省科技型中小企业创新资金项目,并集成四川大学在超声辐照分散技术领域的多项创新成果,以江苏利德尔塑化科技股份有限公司为主体单位研研制出具有完全独立自主知识产权的油田用碳纤维增强MC尼龙复合材料传动轮,技术国际先进,填补国内空白。项目创新点如下:(1)首创采用碳纤维低温等离子表面处理技术,利用电场中产生的大量等离子体及高能的自又电子撞击碳纤维表面晶角、晶边等缺陷处,促使纤维表层产生活性基团,解决碳纤维表面因惰性而难聚合的问题,提高碳纤维/MC尼龙复合材料的界面结合度。(2)首创超声辐照分散技术,利用超声空化效应产生的强烈分散、搅拌作用使改性碳纤维均匀地分散在已内酰胺活性料中,解决了碳纤维增强MC尼龙复合材料制备过程中碳纤维分散及聚合物稳定复合的问题。(3)采用原位聚合改性MC尼龙技术,诱发异相成核结晶,提高聚合物的结晶度并使晶体尺寸分布均衡,使其强度、耐磨、耐热等性能指标提高15%以上,尺寸稳定性和抗蠕变性显著改善。(4)首创“已内酰胺钠分步开环—形成A、B料—合成MC尼龙”的生产工艺,采用MC尼龙活性料多釜串联连续活化技术,建立自动在线计量系统,通过DCS控制器,实现MC尼龙活性料连续制备和自动化控制。(5)首创MC尼龙动态卧式离心浇铸生产系统,开发组合模具,实现产品每次成型从单件向批量制备的转变,生产效率提高了10%以上。(6)首创蒸汽浴温变程控后处理技术,最大程度消除产品内应力,进一步保障碳纤维改性MC尼龙制品的综合性能。(7)独创尼龙绳轮装置技术,使得传动装置在运行时更加平稳可靠,降低了尼龙绳轮与专用轴承压配的要求,结构科学合理,节约空间,减少了装配误差,降低了成本,提升品质。项目授权专利情况:该项目技术为国内外首创,拥有发明专利8项,实用新型专利4项。 技术经济指标:项目产品技术水平国内领先,经上海塑料研究所检测,主要性能指标压缩强度、弯曲强度、拉伸强度等都能满足油田机械的使用要求。应用推广情况:项目产品经徐州甫恒工程机械有限公司和山东盛置石油机械设备有限公司试用,表明与同期安装的钢铁轮相比,钢丝绳的磨损情况明显小于钢铁轮,客户试用反映良好,将加大使用该产品的推广力度。经济效益、社会效益:项目自2015年达产以来,累计实现销售6416.1万元,利税1119.8万元。另外,项目的应用推广新增就业岗位26个,培养专业高分子研发、设计人才8名。项目产品的推广应用,已取代金属材料2.1余万吨,节能6万吨标准煤。
[成果] 1800111595 浙江
TQ342.2 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:该项目采用自有技术,通过在聚酯产品中引入含有白炭黑纳米粉体、有机化碳酸钙晶须、有机化纳米蒙脱土以及对羟基苯甲酸等的抗老化增强剂及含有光稳定剂、抗氧剂及紫外光吸收剂的复合抗老化剂,来合成具备较好耐日晒性能的一种功能聚酯。使用自有专利纺丝装置制得耐日晒聚酯POY,再通过加弹工艺制成耐日晒聚酯纤维。耐日晒聚酯纤维经浙江省科技信息研究院国内查新:该产品技术特点在所检其他相关文献中未见述及(报告编号:201633B2108622)。 该产品经国家纺织服装质量监督检验中心(浙江)检测机构检测,所测主要技术指标符合GB/T 14344-2008,GB/T 18830-2009标准和计划任务书要求。
[成果] 1700441119 浙江
TQ342.93 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:超细旦纤维属于环保型无公害高科技产品,也是全球发展趋势性替代产品,在欧美等国外已广泛应用。随着国内纺织技术的飞速发展以及对面料轻薄化的追求,锦棉混纺面料的超细旦锦纶应运而生,但能满足纺丝性能要求的原料完全依赖进口。项目通过化学改性;在二氧化钛浆液中添加有机物复合型改进剂;熔体纯净、切粒等关键技术研发,提高超细旦丝的强度,增加丝的染色性能。项目技术指标:相对粘度M±0.03(基准值可调);可萃取物含量≤0.5%;水含量百分比≤0.05%;端氨基mmol/kg 40-50±3(基准值可调);消光剂含量=0.3±0.1%。项目经鉴定核心技术达到国内领先水平,可用于超细旦纤维丝的纺丝。
[成果] 1700680022 福建
[TQ342.1, TQ340.64] 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:主要技术内容:分纤母丝与常规复丝产品的不同在于分纤母丝必须无网络,无抱合性,且保证分丝率100%,世界上母丝生产只有美、日、韩等国家掌握关键技术,国内生产技术尚属空白。项目针对高性能锦纶6分纤母丝生产工艺的研发,淘汰传统两步法工艺,引入高效冷却机理,优化皮芯结构,同时优化高分子成型取向、产品强度高,减少静电和产品黏连,保证下游分纤率达到100%,生产效率达到同规格单丝的5-8倍,产品能耗相比同行业大幅度降低。授权专利情况:发明专利:一种高质量锦纶6母丝的制备方法ZL201510200797.4;实用新型:一种母丝加湿装置ZL201520192491.4;一种母丝节油装置ZL201520192722.1;一种锦纶6母丝的制备系统ZL201520255914.2。技术经济指标:技术指标:断裂强度cN/dtex:≥4.0;断裂强度变异系数(CV),%:≤8.0;断裂伸长率,%:40%~60%;断裂伸长率变异系数(CV),%:≤10.0;线密度偏差率,%:±2.0;条干均匀度(CV)/%:≤1.5;网络度,个/m:0。 经济指标:项目期内年销售额可达1亿元以上,每年可为公司创造利润总额达1000万元以上。 应用推广情况:该项目现已被推广应用于车间的一条线、32个纺丝位当中去,主要研发规格为200D/10F、300D/10F,半消光和大有光产品,生产效率是同类单丝的5-8倍,产品具有无网络、无抱合性并且分丝率达到100%等特点,产品不仅具有锦纶单丝的轻薄、透明的质感和柔软的手感,还具有优于单丝的生产效率和低于单丝的产品能耗,生产具有高技术、高效益、高附加值等特点。 效益情况经济效益:经济效益:经长乐力恒锦纶科技有限公司自主研发的锦纶6母丝产品,产品采用高速纺丝设备,生产效率是同类单丝的5-8倍,其生产线已形成了年产8000吨的生产规模,年销售额可达1亿元以上,每年可为公司创造利润总额达1000万元以上,锦纶6母丝的研发提高公司产品竞争力和赢利能力,同时增加了公司产品在高端市场的占有率,预计年销售收入将增加2-3%,提高了经济效益。社会效益:高性能锦纶6分纤母丝的成功研发,将缓解国内母丝和单丝市场供不应求、主要依靠进口的紧张局面,同时为促进化纤纺织行业的技术进步和合理布局做出贡献。企业母丝项目研发成功和产能扩大,将为福州市提供一定的就业岗位,同时也为社会增加税收收入,该产品开发对繁荣中国纺织市场,促进化纤行业的可持续发展起到带头作用。
[成果] 1700441345 浙江
TQ342.76 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:低温热定型氨纶纤维是浙江华峰氨纶股份有限公司承担的省级工业新产品开发项目(项目编号:201402CN020),该项目以4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、异氟尔酮二异氰酸酯与聚四亚甲基醚二醇和聚己二酸-1.4-丁二醇酯二醇为原料,经预聚并加入由乙二胺、N,N'-二甲基乙二胺亚乙烯三胺和正丁胺配制的混合液中经扩链形成聚氨酯溶液;再加入润滑剂、抗氧化剂、染色助剂经搅拌、蒸发等过程制的低温热定型氨纶,工艺合理可行。产品具有力学性能、定型效果好等特点,在制备工艺和配方上有创新,工艺技术处国内领先水平。
[成果] 1700441463 浙江
TQ342.93 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:开发背景:化纤行业竞争激烈,各厂家都开发一些差别化功能性产品来提升自己的竞争力,这些新产品的发展趋势有两个大的方向,一是超细旦纤维,具有仿毛、仿棉、超柔等优异的使用性能,二是功能性纤维,在熔体中添加第三种组分以赋予纤维特殊功能,如阻燃、抗菌、防腐蚀、耐洗涤等。该公司利用德国引进的巴马格环吹风设备生产的雪纱蓬松纤维,条干均匀性好,后加工性能优良。经加弹后的成品,可用于织造多种新型面料,该面料具有许多优异性能,其织物手感柔软,有糯性,悬垂性好,质地轻薄,透气,凉爽,蓬松性好,用途非常广泛,适用于箱包、鞋材、高档服装、汽车内饰、洁净布、高档包装盒等,所以研制成功将具有良好的经济效益。因此,为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过了雪纱蓬松纤维立项的决议,成立了雪纱蓬松纤维项目攻关小组,尽快研发,拓宽公司产品销售市场和影响力。产品特性及用途: 雪纱蓬松纤维采用六边异型中空的截面形式,单丝分特数小于1dpf,在这么细的截面上采用异型中空,其难度可想而知。但其优异的性能也非常明显,质地轻薄,透气,凉爽,蓬松性好,具有良好的市场前景和经济效益。
[成果] 1800060301 广东
TQ342.21 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:(一)项目所属科学技术领域:该项目属于纺织科学技术(540)领域中的纤维制造技术。 (二)项目立项背景:是公司自选课题、由该公司自主研发、独立完成。 (三)主要创新点:1、聚酯回收料通过加工处理后输送至缓存料仓,经过在线计量系统可直接输送至纤维生产前端工序,形成了聚酯废料分拣处理、再生高强度涤纶短纤维的一体化生产系统。2、在物料经真空干燥处理后,水分含量控制在80ppm以下,然后,在物料中添加化学添加剂:按质量比加入OB-1增白剂0.02-0.04%;硬脂酸钡0.02-0.04%;钛白粉0.04-0.06%,搅拌均匀后送螺杆高温熔融搅拌挤出。3、在纺丝装置组件的耐压板上面,设有海沙过滤器,避免微粒杂质堵塞喷丝孔导致初生纤维成形困难,或引起纤维疵点等,保证纤维均匀性和强度。4、在环吹风冷却工序后,增设中心上油装置,解决了常规纺丝的单一的依靠环吹风冷却系统,因中间丝束由于风力渗透力的减弱产生粘结和冷却点不一致的技术弱点。 (四)项目技术获得相关知识产权情况:该项目核心技术已拥有3项国家专利授权:由聚酯瓶废料、回料生产高强细旦纤维的方法,专利号:ZL201010140940.2;一种再生聚酯纤维的纺丝装置,专利号:ZL201220271271.7;一种再生聚酯纤维的纺丝丝束中心上油装置,专利号:ZL201220271263.2。 (五)项目标准化情况:该项目技术指标达到Q/GDQS 02-2013《再生涤纶短纤维》标准要求,产品质量技术指标优于FZ/T52010-2014《再生涤纶短纤维》。 (六)项目取得成果:项目已通过省级科技成果鉴定(科技成果鉴定证书号:粤科鉴字[2010]161号),该项目配方及工艺设计合理,生产设备自动化程度高,技术成熟可靠,具有创新性,技术达到国际先进水平,并获得了揭阳市科学技术进步奖一等奖。 (七)该项目产业化推广应用情况:该项目技术应用实现了废旧塑料资源的循环利用,生产出再生高强度涤纶短纤维,可替代棉花纺织品、工业用布等材料,产品广泛应用于卫生材料、家纺填充、纺织用料、汽车内饰等工业领域,产品已在中国华南、华东、华中、华北等大部分地区以及国际市场应用推广,近三年(2014、2015、2016)累计新增销售额94283万元,新增利润9239万元。积极推动了行业科学技术的进步与社会可持续发展,具有良好的经济效益、社会效益、生态效益。
[成果] 1800110553 浙江
TQ342.21 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:产品以聚酯切片和色母粒为原料,采用低温高压纺丝技术加工而成。通过PLC双计量控制系统的色母粒自动添加装置、组件深缩进型箱体及高F三叶型喷丝板孔型及孔长的设计改造,改善了产品的色泽均匀度问题,产品具有耐光牢度好、手感柔软、环保等特点,已授权国家实用新型专利1件。其工艺技术处国内领先水平。 产品经浙江省纺织测试研究院检测,所测指标符合FZ/T54006-2010行业标准和备案确认书要求。经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。
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