成果简介：该项目所属学科为食品加工技术和信息处理技术领域。制丝加工过程是卷烟产品质量形成的关键环节，对产品内在质量影响较大。由于制丝工艺加工环节多，技术条件复杂，质量影响因素难以判别，如何及时发现和处理制丝生产过程中的质量波动一直是卷烟加工的难题，主要表现在：(1)制丝加工质量控制以结果为导向，加工过程采集数据大量处于“闲置状态”，未进行有效分析及预警监控；(2)关键工序加工参数随质量指标调节频繁，过程质量波动大，均匀性较差；(3)加工过程烟丝缠绕结团、湿団较多，消耗大。基于此，项目采用创新的数据挖掘与优化控制技术，建立了制丝过程关键质量特性指标在线质量监控和实时关联性质量诊断的技术方法，找出了过程质量关键影响因素，通过工艺参数优化和设备性能改进，有效提升了制丝过程产品质量稳定性，降低了烟叶消耗。该项目的主要技术内容包括：(1)首创基于样本组间方差的过程总体变异估计方法和控制图方案，真实反映生产过程的稳定状态质量水平，解决了制丝生产过程控制界限过窄、虚发报警频繁等技术难题；(2)建立了基于位置效应和散度效应模型的Plackett-Burman筛选试验法，并采用基于R语言的贝叶斯分析法，找出了影响制丝加工质量的关键参数；(3)采用基于中心点的部分析因设计试验方法，确定了制丝重点工序最佳工艺参数组合，有效提升了叶丝干燥出口叶丝含水率的匀匀性；(4)研发改进了滚筒加热、回潮机引流、负压排潮、叶丝进料分散、出料气锁等设备装置，提升了物料在加工过程中的松散性和均匀性，解决了叶丝缠绕、抱团和成堆落下问题，提高了在制品加工质量的稳定性；(5)创新性建立制丝工序在线质量监控的技术标准，研究开发了一套制丝工序质量管控系统平台，为卷烟企业提高过程质量能力提供了有效的方法。项目研发了具有自主知识产权的制丝工艺质量管控关键技术和设备，获授权发明专利1项，实用新型专利5项，计算机软件著作权4项，发表论文6篇(中文核心5篇)。项目成果通过河南省科技厅鉴定，在制丝质量控制技术、设备控制技术和参数优化技术等方面取得了创新和突破，技术先进，实用性强，整体技术达到国内领先水平。项目成果于2014年开始在河南中烟黄金叶品牌卷烟中应用，在制品加工质量稳定性显著提高，原料消耗明显降低。制丝关键工序Cpk平均提高了14.5%，叶丝出口含水率标偏由0.23%降低到0.07%，烟叶平均单耗降低了0.65kg/箱。三年来，累计生产卷烟121.3万箱，节约烟叶原料78.85万千克，节约加工成本3942.25万元，新增销售额467622万元，新增利润23968万元，有效促进河南烟草发展转型升级和卷烟加工上水平。项目关键技术在河南卷烟工业烟草薄片公司、山东中烟青岛卷烟厂推广应用，有效提升了制造过程质量管控水平，取得了显著经济和社会效益。

成果简介：该项目属烟草工业烟草加工工艺应用技术领域。项目依托河南中烟许昌卷烟厂制丝技改专线，围绕“黄金叶”品牌风格定位，以“工艺一流、装备先进、品质优良、绿色节能”为目标，系统开展了原料投放、过程加工、参数优化、再造烟叶应用、质量控制、环境条件等技术研究，依据产品风格及消费者需求，对全线进行了工艺优化和关键设备创新，着力打造特色技术优势，充分发挥原料使用价值，彰显产品独特风格特征，提升精细化加工及智能化控制水平，实现“优质、高效、低耗”金叶制造目标。主要技术内容包括：(1)采用“中式卷烟风格感官评价方法”对黄金叶品牌卷烟风格进行了系统评价，对品牌的市场满意度进行了深入调研分析，明确了黄金叶(硬帝豪)产品“烟草本香突出，烟气柔和，回甜感较好，浓度、劲头适中，略显干燥感和刺激性”的特点，以及“保持并凸显天然烟叶的纯正烟草香，改善烟气的透发性和余味，减少杂气和刺激性”的工艺研究改进重点，开发了加香/加料比例精确控制方法、移动式加香加料装置，对加料机料液温度控制系统进行了改进，保障产品风格特征。(2)开展原料微观结构及理化特性分析，根据原料水份差异大等显著特点，发明了管套热风错流式叶片回潮、气螺旋烟丝回潮、新型流化床增温增湿等新型设备，开发了稳定烘丝水份装置，开展了投料方式和连批生产模式研究，提高过程水份控制稳定性；依据物料吸放湿特性，建立了分区域三级控制及分时段控制新模式，有效提高了贮存环境条件控制精度。(3)以提高烟丝柔韧性和填充性，降低能源消耗为目标，研发一套循环式就地风选设备，将工艺除尘风进行本地循环利用，在减少风选对叶丝温度和含水率影响的同时，降低了系统的能耗，减少了厂房空调系统的压力。(4)应用分组加工技术，建立了气流干燥、薄板干燥、再造烟丝等通用模块，开发了组合式烟草制丝加工系统，充分发挥原料特性，促进产品质量稳定提升。(5)建立了多维度、多层次的质量评价模式，为产品持续改进和多条件的质量全程追溯提供了评价和分析方法。项目成果在许昌卷烟厂、安阳卷烟厂等7家单位进行了规模化应用。使烟丝的耐加工性显著提升，原料消耗总体下降2.94%，降低燃料消耗90.48吨标煤，节约蒸汽4107吨，节约电力736224kwh，节约生产成本1936万元；产品风格更加凸显，感官质量得分提高0.58分，其中香气得分提高0.3分，烤甜香增加了0.23分；产品质量稳定性得到明显提升，质量标偏由23mg下降到20mg，焦油下降0.5mg。项目已获授权发明专利6项，实用新型专利4项，在中文核心期刊发表论文2篇；截止2016年12月，产生直接经济效益298220.17万元，为卷烟企业技术改造、创新卷烟工艺设计路径提供了新的选择，对于构筑中式卷烟核心加工技术具有重要意义。

成果简介：课题来源与背景：随着烟草行业产品结构的调整, 卷烟工业企业对优质主料烟特别是进口烟叶的需求量不断增加, 但近年来进口烟叶如津巴布韦、赞比亚等地的烟叶产量与质量不断下降，无法满足中国卷烟工业对优质烟叶的需求，供给与需求之间的矛盾日益突出，替代进口烟叶尤其是津巴布韦烟叶已经成为中国卷烟工业企业的重要课题。该研究应用近红外光谱信息具有对不同产地的烟叶特征风格进行识别的独特技术，以广西中烟用量较大的津巴布韦烟叶为目标，以国内优质烟叶作为可选资源，利用近红外光谱仪对烟叶进行光谱扫描，采用主成分分析法对捕捉到的与目标烟叶风格特征相似的特征光谱进行抽提，根据主成分空间下的马氏距离建立定性模型，应用模型进行相似度匹配分析，选出匹配度高的烟叶，模拟目标烟叶进行配伍，通过专家感官评吸，筛选出与目标烟叶香气风格一致的模块应用于卷烟配方中，应用于“真龙”卷烟产品生产中，实现目标烟叶的替代。通过研究使行业对进口烟叶的替代从农业种植转向工业应用，减少工业企业对进口烟叶的使用，缓解供需矛盾，降低对进口烟叶的依赖，逐步解决进口烟叶替代工作。技术原理及性能指标：近红外分析技术原理：近红外，简称 NIR，谱区是介于可见光(VIS)和中红外(MIR)谱区之间的电磁波，是人们认识最早的非可见光区域。根据美国实验和材料协会(ASTM) 的规定，其波长范围为 780～2526mn。分子在NIR区的吸收主要由C-H、0-H、N-H 和 C=0 等基团的合频吸收与倍频吸收组成，烟草作为天然植物，含有大量的CH、OH、NH 和C = O 等官能团，近红外光谱信息可以识别不同产地的烟叶，可以在烟草近红外光谱信息中捕捉到与地区风格特征具有紧密关系的数据信息，用于描述不同烟叶的风格特征，实现烟叶风格特征的客观描述和识别，因此可以应用近红外光谱技术对烟叶风格特征进行分析。项目建立了两种分析方法：建立了近红外光谱烟叶相似性分析模型；建立了近红外光谱卷烟叶组配伍性判定方法； 技术的创造性与先进性：首次利用近红外光谱技术，建立烟叶风格相似性模型并应用于进口烟叶替代分析中，与传统的通过农业生产技术、加工工艺和不同生态区致香成分的分析方式相比，该方法对样品无破坏性、对环境无污染，具有简便、快捷、环保的优点。首次采用主成分分析法提取近红外捕捉到的与目标烟叶风格相似的特征光谱，建立近红外光谱卷烟叶组配伍性判定方法，提高校正模型的预测能力和稳健性。采用小波变换、多元散射校正、标准正态变量变换等光谱预处理方法，可有效消除烟叶样品因分布不均匀、颗粒大小不一致、表面散射以及光程变化等对近红外漫反射光谱的影响，实现光谱去噪平滑、光谱数据压缩和化学信息的高效提取，提高目标光谱分辨率和方法灵敏度。技术的成熟程度，适用范围和安全性：近红外光谱技术可以实现精准、快速地从样品中筛选出与目标烟叶风格相似烟叶进行替代，该技术绿色环保，结合化学计量学建立分析模型，客观、理性、快捷。该技术除用于本企业内部进行替代分析外，还可以进一步应用国产紧缺烟叶资源的替代分析，同时也适用于行业外其他枝叶类样品的替代分析。该技术绿色、环保，对环境无污染。应用情况及存在的问题：该项目建立的近红外模型已经成功应用到广西中烟津巴布韦进口烟叶的替代分析中，项目中应用模型369个国内优质烟叶进行分析筛选，所建模型对烟叶风格相似性识别度高，但仅应用于使用津巴布韦烟叶的6个卷烟牌号中，有待于进一步拓宽应用领域，下一步将项目成果扩展应用到广西中烟所有使用进口烟叶的卷烟牌号中。

成果简介：课题来源与背景：随着控烟形势的日益严峻，烟草行业提出了“国家利益至上、消费者利益至上”的发展理念，近年来各卷烟工业企业除了在传统的卷烟上进行减害降焦以外，也不断地探索一种有别于传统卷烟的新型卷烟。为此，研制一种既能满足吸烟人群的特殊需求，又能减少吸烟对吸烟者、公众危害的电子烟显得尤为必要。而各品牌的电子烟外形单一、呆板，因此，该课题提出了一种烟袋形电子烟的研究。技术原理及性能指标：该专利模拟传统烟袋卷烟，采用电子雾化技术进行研制，在满足消费者吸烟需求的同时又减少对身体的危害。烟袋形电子烟包括烟袋杆和烟袋锅，烟袋杆内部设有通气道，烟袋杆内有烟油瓶，烟油瓶下部有加液口，烟油瓶内设有吸油棒，吸油棒伸出烟油瓶并进入烟袋锅内，形成加热部，加热部上设有电加热器；烟袋杆内部还设有电源模块，电源模块包括蓄电池和电路板，电源模块上设有充电接口和开关；电源模块与电加热器连接，烟袋锅内开有进气口，进气口与通气道连通。技术的创造性与先进性：该专利中的电子烟为烟袋形，形状新奇，有利于推广。该专利的电子烟在不抽吸时，烟雾自然上升，相较于现有的电子烟，结构和重量更加仿真。该专利的电子烟克服了现有产品对抽吸烟袋的感官模拟效果较差的缺点。技术的成熟程度，适用范围和安全性：该专利采用电磁感应式加热技术，加热速度快，防止烟油受热不均匀产生有毒物质，减少对人体的危害。该专利烟袋锅可以在每次使用时替换不同口味的烟膏，灵活方便。该专利适用于各类电子烟的研发和使用。该技术采用的材料绿色、环保，对环境无污染。应用情况及存在的问题：该专利已经成功应用到新型卷烟的研发中，效果良好。但该电子烟的烟袋锅形状过于单一，可进一步拓展，下一步将研究葫芦形、长条形等外形各异的烟袋锅，以满足不同消费者的需求。

成果简介：该研究历时10余年，围绕"支撑云产卷烟产品减害降焦的关键技术"，从卷烟原料、材料、生产工艺等方面，开展了覆盖卷烟设计、生产及监控检测在内的全流程深入研究，在以科学理论为指导、翔实数据为支撑的基础上，开发出了支撑云产卷烟产品减害降焦的系列关键技术和集成技术解决方案，形成了以H值控制技术为核心的云产卷烟减害降焦技术比较优势，成果概述如下：1.针对卷烟生产关键工艺参数，完成了卷烟生产关键工艺参数对卷烟烟气H值的影响研究，制定了"与H值相关的卷烟生产工艺关键技术节点控制方案"，该方案被实际应用于红塔集团卷烟产品生产工艺控制中，使红塔集团产品H值显著降低。2.开展了原料和"三纸一棒"对H值相关成分释放量的影响规律研究，制定了"降低卷烟危害性指数H值为导向的卷烟叶组配方优化方案"和"降低卷烟危害性指数H值为导向的卷烟三纸一棒优化方案"，两个方案均被实际应用于云烟（软珍品）和云烟（紫）的产品减害降焦改造工作中，有效地降低了卷烟产品的H值，提升了云烟品牌的市场竞争力。3.开发了系列具有减害降焦功能的卷烟烟丝、卷烟纸、卷烟添加剂开发工作，其中项目所开发的"低一氧化碳卷烟纸添加剂"及相关配套技术被应用于云南红塔蓝鹰纸业有限公司新型低一氧化碳卷烟纸的开发中，该卷烟纸自问世以来，其效果得到了广泛认可，创造了显著的经济和社会效益。4.立足于中国烟草行业的前沿共性技术开发，云南中烟相继开展了无机薄片和改性醋酸纤维两类降低H值的新型卷烟材料研究，开发出了具有降低卷烟烟气H值效能的新型无机薄片和改性醋酸纤维以及相关技术手段，并完成规模化生产验证，极大地增强了云南中烟控制卷烟H值的技术实力。5.在单项技术研究的基础上，从培育云产低危害低焦油卷烟品牌出发，充分考虑云产卷烟的特点，开展技术集成应用研究，使云产卷烟烟气危害性评价指数H值从2008年的9.8下降到2015年的8.4，在国内和国际市场竞争中均建立起了显著的比较优势。6．在核心期刊共计发表论文33篇，其中SCI收录3篇，EI收录5篇；授权专利28件，其中发明专利20件，实用新型8件。取得了丰富的知识产权。7.由省科技奖励办组织成果鉴定，认为：该项成果社会、经济效益显著，整体技术水平达到国际先进，研发的减害新型卷烟纸和低害无机再造烟叶达到国际领先水平。

成果简介：主要技术内容：在研究中国及云南省烟草副产品与废弃原料特性的基础上，以中式卷烟配方需求为导向，立足自主研发及对国外引进造纸法再造烟叶先进技术的消化、吸收与再创新，攻克了一批中式造纸法再造烟叶产品开发与生产加工的关键技术，包括：国内首创的再造烟叶精细化六级系统配方技术（烟草副产品配方预混技术，低品质烟梗配方单独处理技术，生产原料配方配伍技术，添加剂配方技术，自主调香核心技术，独特的填料加料及调控技术），烟草副产品分类、评价、定级技术，生产原料预处理技术，成品防结块打包技术，高涂布率与高精度涂布控制技术，原材料及成品专用检测技术，成品化学成分科学预测技术、产品耐加工性提升技术等。通过对上述创新技术的研发与系统集成，应用于中烟施伟策再造烟叶产品开发与加工，成功开发了新一代CTS0<,2>01、CTS0<,2>31、CTS0304优质造纸法再造烟叶新产品并实现规模化生产。以上三类新产品于2016年4月通过省级新产品认定，获云南省新产品认定证书。所开发的新产品于2014年8月投产至今，已累计生产加工16931.8吨，新增产值5.05亿元，销售收入4.48亿元，实现利润1.68亿元，累计综合利用该省烟草废弃物资源2.2万吨，同时实现对该省从法国进口产品（HC5、GK7、MC1、MC2）的全面替代使用。授权专利情况：申请国家发明专利12件，其中7件已公开；申请国家实用新型专利4件，其中3件获授权。技术经济指标：在消化、吸收国外引进造纸法再造烟叶先进生产线及加工技术的基础上，攻克了一批中式造纸法再造烟叶产品开发与生产加工的关键技术；开发的新一代中式优质造纸法再造烟叶新产品于2014年8月投产至2015年12月，已累计生产16931.8吨，新增产值5.05亿元，销售15069.64吨，销售收入4.48亿元，实现利润1.6亿元；该项目新产品已规模化应用于该省"玉溪"、"云烟"、"红塔山"、"红河"等重点骨干品牌，掺配比例最高达到12%，对云产卷烟减害、降焦、提质、降本、增效的综合效应显著；新一代优质造纸法再造烟叶的生产加工，累计实现了综合利用烟草废弃物2.2万吨；依托项目的实施，开发的新一代再造烟叶新产品获云南省新产品证书，获批商标2项，申请专利16项，起草制定企业技术标准及内控流程270余项，发表科技论文11篇，培养了一批专业的研发队伍。应用推广及效益情况：项目研究成果已在中烟施伟策、红塔及红云红河集团等多家企业推广应用，对上述企业提升加工技术、实现产品提质增效、加强质量监控有重要意义，其中新产品研发及产业化已产生了显著的经济与社会效益。

成果简介：主要研究内容：项目主体思路以低焦高端产品研发为目标，通过对市场低焦高端产品的分析，明确低焦高端产品开发思路，在表征"清甜香"风格特征的基础上，形成了彰显低焦高端产品"清甜香"风格特征的原料组配、定向增香、特色保润、选择性减害及工艺加工技术，并以中式卷烟风格感官评价方法作为跟踪评价手段，开发了系列低焦高端产品。发现点：建立了"清甜香"风格特征表征方法。分别从致香成分及中式卷烟感官评价方法出发，形成了以指纹片段及香韵评价为主的"清甜香"风格表征方法，并以此为依据开展彰显清甜香特征关键技术的开发工作。创新了叶组配方技术。选取"主体型、提质型、增香型"三类烟叶，结合模组技术，保障了低焦高端卷烟主体风格的有效彰显。形成了定向增香技术。以"增香、保香、载香"为手段，开展液体烟草增香、微乳保香、滤棒载香等研究，提升了低焦高端产品的"清甜香"风格特征。开发了专属保润剂。通过开发发酵多糖保润及乳酸类保润，形成云烟品牌低焦卷烟专属保润剂，增加舒适度的同时，凸显了清甜香风格特征。进行了针对性减害技术研究。围绕再造烟叶及嘴棒，利用前体物与底物的对应性，开发了低CO低苯酚再造烟叶及能降低部分有害成分的复合嘴棒。开展了针对性工艺技术研究。以云烟专线为依托，通过对关键工艺的加工方式、加工强度、再造烟叶单独处理、加香加料均匀性等方面进行研究，为低焦卷烟工艺提供了工艺技术支撑。研发了低焦高端卷烟并成功上市。通过关键技术的开发及集成应用，搭建了低焦高端卷烟技术平台，并开发了云烟（软大重九）、云烟（印象烟庄）、云烟（5mg）等低焦高端产品，为云烟品牌结构的提升及稳步发展提供了技术支撑。科学价值：通过项目的研究，在研发过程中，共发表文章5篇（其中SCI 2篇），申报专利19项（授权发明专利6项，公开发明专利10项，授权外观专利3项）。同时，项目的研发为云烟品牌低焦高端卷烟结构的升级起到了较好的支撑作用。开发的云烟（大重九）销售量已稳步在1万箱以上，逐年增加趋势明显，在行业超高端卷烟中销量排名第二；云烟（印象烟庄）从2014年上市到现在已大幅提升，仅2015年1～4月已销售4090箱。项目评价：项目通过了国家烟草专卖局科技司组织并主持的鉴定会，专家一致认为该项目在清甜香表征、发酵多糖保润、低CO低苯酚再造烟叶、加香均匀性评价等方面有显著创新，整体研究水平达到了国内领先水平。

成果简介：技术领域：该项目属于加工技术领域，涉及卷烟加工过程叶丝加工、梗丝加工、卷制技术。 立项背景： 随着中式卷烟的提出和中国烟草面临的新形势、新任务及对工艺技术的新要求，企业在卷烟加工工艺方面还存在诸多与之不相适应的突出问题，主要表现在：卷烟原料、加工设备、加工工艺流程及指标设定雷同，产品“同质化”现象较为普遍；加工的条件和参数设定不能充分发挥不同卷烟原料的潜质；过分依赖于卷烟原料，卷烟生产成本较高；加工过程对产品质量的控制能力较弱，侧重于对生产过程中物理质量的控制，对生产过程稳定性及产品内在质量的控制还有待进一步加强；气流干燥的梗丝在颜色、形态上与叶丝差异较大，限制了产品开发的需要，影响了梗丝的利用率。因此，迫切需要更进一步地提高卷烟加工的工艺技术水平，充分利用卷烟原料的特性和发挥其使用价值，提高工艺对卷烟产品质量的控制能力，为打造出具有独特香气风格和口味特征的钻石品牌卷烟提供核心技术。 主要技术内容及创新点： 主要技术内容： 1）烟叶原料特性研究； 2）主要工序加工强度与工艺参数关系研究； 3）烟叶原料加工特性研究； 4）原料分组方法及技术应用研究； 5）特色梗丝干燥技术应用研究； 6）特色香原料的开发与应用研究； 创新点： 该项目立足于支撑钻石品牌发展的技术体系研究，除了在常规技术手段方面进行稳定性和改良性研究外，积极拓展思路，开展了创新性研究： 1）选取29个钻石品牌代表性原料，系统分析了钻石品牌原料的特性，并选取松散回潮、筛分加料、叶丝干燥等关键工序，研究了不同烟叶适合的加工方式及加工强度。 2）研究形成的包含两次松散回潮、分组叶丝干燥等技术的多方式多强度的分组制丝加工技术，凸显钻石品牌“醇甜香”风格特征，在国内外未见文献报道。 3）利用滚筒烘梗丝技术有效改善了梗丝的丝状效果及梗丝的感官特性，并增加了梗丝在钻石品牌产品中的使用比例。在国内外未见利用滚筒进行梗丝丝状效果的优化研究报道。 4）采用无水乙醇溶解-CG/MS联用法测定烟用香精香料样品、稀释品中的主要挥发、半挥发成分，建立了烟用香精香料的GC/MS指纹图谱。 5）利用循环超声技术、无溶剂微波萃取技术对含羞草、没药进行提取制备，并将提取物应用于卷烟中，凸显钻石品牌“醇甜香”风格特征。在国内外仅见该项目人员在卷烟中的报道应用。 主要技术经济指标： 1）产品质量：整丝率变化率90%～95%,烟支重量波动≤20mg，批内焦油量波动≤1.0mg，批内烟碱量波动≤0.15mg。 2）拓宽原料使用价值，结果表明：云南烟叶使用比例下降了7.5%，三北烟叶使用比例增大了10.0%，梗丝比例上升了2.19%，配方成本分别下降了6.31元/kg。 应用推广及效益情况： 利用该项目的研究成果在实际生产中进行应用，根据分组加工技术研究工序评价的基础上，以保持原产品风格为原则，通过提高新类型原料的使用比例，开展了相关产品以及新产品的分组加工研究工作，取得了良好效果。

成果简介：该项目所属学科食品加工技术学科。加料是卷烟制丝生产的关键工序，对卷烟风格特征、化学成分和感官品质具有重要影响，国内外均将加料作为产品的核心技术。传统制丝工艺是在叶片上加料，存在加料均匀性差、料液有效利用率低、料液渗透吸收慢、贮存所需时间长、生产能耗大和效率低等问题，原料潜质得不到有效发挥。基于叶丝与叶片结构特性、吸料特性存在显著差异，在叶丝上加料，可有效解决传统加料存在的不足，但由于改变了加料和切丝顺序，致使制丝关键工序的工艺任务发生改变，这种变化带来了来料松散性差、受热加工强度高、加料后叶丝易缠绕结团等问题，同时由于叶丝加料取消了贮叶，料液与叶丝接触时间缩短，不利于致香物质转化生成，成为制约叶丝加料技术生产应用的瓶颈。基于此，经过五年攻关，在制丝工艺关键技术及装备、加料效果评价和生产应用等方面取得重大突破和创新，实现了在黄金叶品牌中规模化生产应用。项目申报专利17件，其中，获授权发明专利8件、实用新型5件；制定中国烟草行业标准1项、企业标准3项；出版著作1部，发表科技论文4篇，研究成果居国内领先水平。在卷烟制造领域首创了基于叶丝加料的制丝工艺关键技术，实现了制丝工艺流程再造。该技术创新了回潮、加料、切丝和干燥等卷烟制丝关键加工工艺，缩短了加工流程，提升了生产效率，降低了能源消耗，提高了原料使用价值和产品质量，为卷烟制丝加工提供了一套新的加工技术。研发出一批具有自主知识产权的制丝关键主机装备。依据叶丝加料技术需求，研发出了真空回潮松散、低强度松散回潮、组合式叶丝加料、微波真空干燥和电磁平板干燥等主机装备，为叶丝加料制丝工艺关键技术生产应用提供了装备支撑。发明了一种测定和评价卷烟加料均匀性的方法，制定了《卷烟加料均匀性的测定》(YC/T353-2010)中国烟草行业标准，填补了中国烟草行业在评价卷烟加料均匀性方面的空白，为量化评价加料效果、研发加料装备、优化加料工艺技术参数提供了技术方法。在国内外首建了基于叶丝加料制丝工艺关键技术的制丝生产线，实现了项目成果的规模化生产应用。与原工艺技术相比：加料均匀性平均提高23.9%，料液有效利用率平均提高16.7%，生产效率提高18.7%，制丝加工能耗降低21.1%，加工水平得到明显提升。项目成果于2012年开始在黄金叶卷烟中应用，取得了显著经济社会效益。黄金叶品牌影响力显著增强，三年累计销量增加137.8万箱，增长率243.9%，在中国烟草行业的销量排名由第16位上升至第5位；累计增加税利250.1亿元，增长率246.5%，促进了该省烟草产业发展方式的转变，有力支撑了黄金叶产品结构优化升级，为中原崛起河南振兴富民强省做出了突出贡献(河南省人民政府办公厅关于进一步促进烟草产业加快转变发展方式的意见豫政办〔2013〕7号)。

成果简介：该项目所属学科为食品机械和机械制造自动化学科。热塌陷，卷烟质量物理指标表征之一。热塌陷值过大，抽吸者就会发现烟支变软、变形，吸阻和滤嘴部分的牢固性有所改变，抽吸口味和质量也会受影响，为了保持一致的口味和质量，就必须保证热塌陷值不能过大。同时由于热塌陷值的改变，卷烟和滤嘴部分的吸阻也会随之变化，从而影响烟支的抽吸口感。因此对热塌陷的检测有助于深入研究卷烟的抽吸状态，为卷烟抽吸品质和外观品质的改善提供重要依据，同时有利于卷烟生产企业提高产品质量。Brogwaldt公司的LM1型吸烟机及中科院安徽光学精密机械研究所研制的SML100型单孔道吸烟机，具备卷烟和滤棒热塌陷检测功能。但这些设备在国内实验室的普及率不高，并且只能实现单次单个样品的检测，无法满足快速检测的需求。国内多数实验室使用多孔道直线型吸烟机，该吸烟机可以同时进行多个孔道卷烟的常规分析，却没有与之相配套的卷烟和滤棒热塌陷检测装置。该项目根据现有吸烟机的现状，研制了由执行单元、控制箱和主机组成的适用于SM450直线型多孔道吸烟机的卷烟和滤棒热塌陷检测装置，显著提高了检测效率，可替代进口的单孔道吸烟机；执行单元在不改变原有SM450吸烟机结构的前提下，利用有限的空间实现了卷烟和滤棒热塌陷值和燃烧锥位置的实时测量；控制箱中将执行机构对应的控制电路与气路集中安装，可实现统一布线，并具有防差错功能；主机以基于ARM的STM32系列处理器为核心控制芯片，采用触摸屏作为人机交互界面，可实现对各执行器的控制及数据采集，检测精度高；设计的红外传感装置显著地节省了测试时间。该项目拥有发明专利1项，发表科技论文4篇。项目研究成果已应用于安阳卷烟厂日常检测中，并且在黄金叶生产制造中心(原新郑卷烟厂)和许昌卷烟厂进行了推广应用。应用效果表明，该装置在综合考虑多孔道直线型吸烟机的结构，利用有限的空间完成了卷烟和滤棒热塌陷检测装置的设计，可以同时检测5个样品的热塌陷值，提高了检测的效率，可降低因购置进口仪器的高成本投入。

成果简介：由于辅酶Q10具有特殊的生理功能，对多种疾病都有很好的疗效，且无毒副作用，辅酶Q10的医疗价值受到关注，尤其作为一种新的营养类药物，其需求市场是庞大的。欧美、日本等发达国家有很大一部分人长期服用辅酶Q10产品，仅美国年销售量就达到30吨以上，市场增长率为15%-20%。在中国，辅酶Q10的应用开发非常活跃。该项目揭示了外界环境因子对烟草中辅酶Q10累积的影响规律，获得了高含量辅酶Q10的烟草原料，并采用水匀浆的方法进一步提高了辅酶Q10含量，在此基础上获得辅酶Q10分离纯化工艺，可对以鲜烟叶为原料进行辅酶Q10的生产提供一定的参考。

成果简介：该项目所属学科食品加工技术学科。造纸法再造烟叶生产中，高粘度涂布液造成的涂布率低及其稳定性差是制约再造烟叶产品质量和产品得率的关键瓶颈。行业内国外知名生产企业专利文献模糊、技术严格保密，国内各再造烟叶生产线没有形成统一的认识，且研究较少。针对高涂布率及高精度控制的行业需求，该项目开展了涂布液变粘影响因素研究，建立了原料梯度净化，提取液双层振筛过滤、生物高效絮凝和高速离心等理化相结合的多级分离净化，涂布液循环净化技术体系。该项目授权发明专利2项，实用新型专利3项，发表核心期刊论文5篇，获得河南省科技成果1项。该项目提取工艺和涂布工艺技术达到国内领先水平，促进了造纸法再造烟叶工艺技术升级。开展了生产过程中涂布液变粘影响因素研究，明确了涂布液粘度与液体中悬浮物含量呈正相关关系，液体中悬浮物含量可对产品品质造成显著影响。建立了原料梯度净化技术，形成了原料上料过程中圆筒初清筛、金属探测仪联用净化、各节点除尘和生产供料精确自动控制等工艺，实现了提取液组分稳定性、理化调控能力、质量稳定性等方面的提升。建立了双层振筛过滤、生物高效絮凝和高速离心等理化相结合的多级分离净化技术，与原工艺相比，提取液悬浮物去除率达到92%以上，悬浮物含量由3.0%左右降低至0.2%以下。创新了涂布液净化工艺，针对涂布液成分复杂、粘度大(500cP左右)，难以直接净化的特点，将涂布回流液与提取液按照一定比例调配后进行协同净化处理，净化效果提高，涂布液粘度稳定在90cP左右，涂布液品质提升，涂布率由原34.5%提升至38.5%，涂布率稳定性提高，涂布率波动由6.4%降低至2.6%；产品常规化学指标的稳定性和可控性增强，产品常规化学波动批内≤6.0%、批间≤8.0%，产能提升，提取液利用率提高，排放量减少，降低了污水处理负荷，取得了显著的经济效益和良好的社会效益。该项目技术经河南卷烟工业烟草薄片有限公司生产线应用后，取得了优异的应用成效，近三年在原料投入量不变的情况下，产品得率提高4个百分点，产能提高952.8吨；减轻污水处理站进口化学需氧量(COD)负荷432吨，减少绝干污泥129.6吨。2012年-2014年河南卷烟工业烟草薄片有限公司总共新增销售额2612.29万元，新增税收526.69万元，新增利润2421.73万元。技术成果已推广应用至湖北新业烟草薄片开发有限公司和杭州利群环保纸业有限公司生产线。

成果简介：国内已有部分烟区开展烟草GAP管理，但国内尚没有统一的实施标准或规范(烟草GAP国家标准)。因此，通过该项目的实施，制定并发布烟草GAP国家标准可填补国内没有烟草GAP管理国家标准的空白，同时对于规范国内烟叶生产GAP管理具有非常重要的指导意义。在红塔集团基地单元开展烟草GAP管理的研究并辐射其他种植区域，对于进一步规范烟叶生产、提升烟叶质量、保护烟区生态环境、增加烟农经济收入、保护烟农身心健康等方面也具有重要的现实意义。通过该项目的实施，取得如下成果：1.制定的烟草GAP国家标准：良好农业规范第26部分：烟叶控制点与符合性规范(GB/T 20014.26-2013)已由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会联合发布，并于2014年6月22日正式实施，该标准填补了国内尚没有烟草GAP国家标准的空白，属国内首创。2.2011年在玉溪、楚雄、大理、昭通、临沧5州/市开展烟草GAP管理的10个基地单元全部通过了权威机构的GAP二级认证(证书号：WIT/11GAP0062R00)。烟叶基地单元推广应用GAP管理并通过二级认证在国内基地单元建设与管理中尚属首次。3.制定烤烟K326品种的规范化生产标准操作规程(SOP)并在集团基地单元推广应用。K326品种SOP的应用，进一步规范和提升了该品种的生产技术水平，提升了基地单元烟叶品质。4.从烟叶外观质量、内在化学成分、感官评吸等方面完成了实施GAP管理基地单元的烟叶质量评价。评价结果表明，GAP管理基地单元的烟叶外观质量好，内在化学成分协调，烟叶具有典型的清香型风格，为红塔高端卷烟品牌的生产提供了坚实的原料支撑和保障。5.完成了烟草GAP管理基地烟样、水样和土样的检测与分析。综合分析烟样、水样和土样的检测结果表明：开展烟草GAP管理基地单元具有很好的生态条件，所生产的烟叶安全性高。6.2011-2014年，制定的烟草GAP标准在红塔集团省内国家局层面基地单元全面推广应用并取得显著成效。应用推广及效益情况：2011-2014年，在玉溪、楚雄、大理、昭通、临沧5州/市共30个国家局层面基地单元推广应用烟草GAP标准，4年累计推广72个单元，累计推广面积达122.4万亩，30个基地单元4年累计采购烟叶416.53万担。通过烟草GAP管理的推广应用，产生了良好的经济效益：基地单元烟叶质量得到提升，收购烟叶的把内纯度、包内纯度、等级纯度、等级合格率及均价都得到了提高，由于上中等烟比例的提高，增加了烟农的种烟效益，烟农新增产值4年累计达14083.60万元。项目的实施及烟草GAP标准的推广应用，在产生良好经济效益的同时，也产生了良好的社会效益和生态效益。

成果简介：《红塔山品牌制丝线核心技术研究》项目立足于做强做大红塔山品牌，针对红塔山品牌高端高档卷烟与常规卷烟的品质定位及发展现状，从打叶复烤、制丝、卷制多方面入手，形成多项关键技术，如：新型分切打叶复烤技术、原料品质提升技术、红塔山品牌原料模块配组技术、在线分组精细化加工技术、烟丝结构控制技术、滚筒烘丝机控制优化技术、常规产品叶组复配技术、常规产品工艺参数针对性优化技术等多项技术。并根据高端高档卷烟与常规卷烟在品质定位及发展需求的不同，将所研发的多项技术综合应用，最终形成红塔山品牌高端高档产品加工模式与常规产品加工模式，有效实现了高端高档卷烟风格突出、产品质量稳定，常规卷烟多点多线加工产品质量均质化的目的。

成果简介：主要技术内容和技术经济指标：通过该项目研究，弄清了河南浓香型烟叶质量特色弱化的主要原因，针对弱化原因，围绕红云红河集团卷烟品牌对烟叶原料的需求，研究了彰显浓香型烟叶质量特色的土壤环境改良技术，筛选出了河南浓香型烟叶的适用品种，优化了河南主栽品种中烟100的关键栽培及烘烤技术。项目针对河南的生态条件和主栽品种，研究制订了《红云红河集团河南原料基地浓香型特色烟叶生产技术规程》，支撑了红云红河集团河南原料基地浓香型特色烟叶的生产。生产的浓香型烟叶质量特色符合云烟品牌卷烟对原料的要求。授权专利及论文发表情况：通过该项目研究，获授权实用新型专利1件，发表论文4篇。应用推广及效益情况2010～2013年4年，应用项目研究成果累计在河南许昌推广种植浓香型烟叶15.78万亩，调拨浓香型烟叶47.01万担，按项目烟叶原料对卷烟产品实际贡献率20%计算，新增卷烟税利2.99亿元(按照红云红河集团财务部提供数据)。经济效益显著。通过在红云红河集团河南基地应用推广：该项目研究的浓香型特色烟叶生产关键技术，弄清了河南许昌浓香型烟叶质量特色弱化的原因，解决了河南许昌浓香型烟叶生产的关键技术瓶颈，促进了河南许昌"浓香型"特色优质烟叶的生产。社会效益显著。通过应用项目成果，使烟区土壤状况得到改善，减少了化肥、农药的施用量，保护了烟区生态环境。生态效益显著。

成果简介：该项目为云南中烟重大科技专项，首次完成了云南中烟省内原料基地12市(州)82县616个乡镇678万亩烟田的土壤、灌溉水及烟叶中的重金属、农残普查；根据普查结果进行了云南中烟省内原料基地生态环境及烟叶安全性评价；根据植烟环境和烟叶中重金属含量将云南烟区划分为三个不同安全等级的种植区域；提出了各安全等级区域的烟叶生产布局及配套技术，并对烟叶中重金属、农残的来源进行分析，明确了影响土壤和烟叶中重金属含量的因素；探明了烤烟对重金属的吸收规律；研究提出了降低土壤、烟叶中重金属含量的技术；对重金属从烟叶到烟气的转移规律进行了深入研究；对经烟气进入人体的健康风险进行了科学评估。在项目研究的基础上制订了云南中烟原料基地生态环境及烟叶安全性评价指标，提出了"绿色烟叶"的产地环境及烟叶重金属含量限值指标，完成了"绿色烟叶"云南省地方标准的修订。在项目开展期间，项目组成员3人获高级职称，7人获中级职称。以项目为依托，共培养毕业在职硕士13人。项目组成员在科技期刊发表论文4篇，获发明专利授权1项、实用新型专利授权3项；完成了《绿色烟叶》云南省地方标准(DB53/T310.1-6)的修订。2011-2013年3年云南中烟应用项目成果在云南6市(州)14县共种植绿色烟叶72755亩，生产绿色烟叶209981担，其中2011、2012年调拨入库绿色烟叶123092担，60%的绿色烟叶用于2013、2014年卷烟生产，共生产一类卷烟820614箱，项目新增卷烟税利8.5200亿元。经济效益显著。绿色烟叶生产技术措施的应用显著地减少了烟叶产区化肥、农药的施用，减轻了对生态环境的污染。生态效益显著。绿色烟叶的生产示范及60余场上万人次的技术培训，倡导了一种绿色的农业生产方式，推广了绿色农产品的生产技术及合理使用农用化学品的安全观念，树立了环境保护思想和社会责任意识，促进了烟草农业的可持续发展。社会效益显著。

成果简介：主要技术内容：卷烟产品的减害工作是一个系统性工程，需要多种配套技术与材料的支撑与保障。应用重组的减害烟草技术，通过对烟草原料成分的重组研究和应用，赋予烟叶原料低危害的特性，成为具有特定减害功能的一种载体性材料，为卷烟生产提供特色化的减害功能型烟叶原料促进卷烟有害成分释放量降低，并且稳定卷烟品质和感官质量。技术经济指标：(1)开发出具有"云烟"风格特征的重组烟叶叶组配方1-2个，新型卷烟纸1-2个，新型复合滤嘴棒1-2个。(2)所开发重组烟叶叶组配方在"云烟"系列产品中的应用，与现有产品相比烟气危害性综合评价指数降低至8以下，烟气焦油释放量小于8.0 mg。(3)所开发卷烟纸的应用，较现有产品卷烟纸CO释放量降低8%，除白度外的各项物理指标符合国家标准；或所开发的新型复合滤嘴棒较现有产品嘴棒烟气七项成分中的1~2项释放量降低10%以上。(4)发表研究论文2-3篇，申报国家专利3-5项。专利授权及论著、论文发表专利授权情况：已授权发明专利3项1.一种烟用复合酶添加剂的制备方法和应用，201110043010.X(已授权)2.一种烟叶生化添加剂及其制备方法和应用，201110042983.1(已授权)3.一种烟用香料浸膏及其制备方法和应用，201110043015.2(已授权)论著、论文发表情况：发表SCI收录的期刊论文2篇，核心期刊论文7篇。1.利用微生物制剂提高梗丝品质的研究，中国烟草学报，2013,19(3)：83-86。2.造纸法再造烟叶涂布率影响因素研究，云南农业大学学报，2014,29(S1)：25-28.3.近红外光谱相似度匹配分析法控制卷烟表香质量，激光与红外，2013,1(43)：44-48.4.烟碱降解菌的筛选、鉴定及其降解性能的初步研究，云南大学学报(自然科学版)，2013,35(4)：580-586.5.枯草芽孢杆菌提高烟叶品质的研究，云南大学学报(自然科学版)，2013,35(3)：710-716.6.一株产香酵母的鉴定及其发酵烟叶碎片的挥发性成分分析.2013.云南大学学报(已接收).7.近红外光谱法在卷烟糖料质量稳定性控制中的应用，云南大学学报(自然科版),2012,34(6)：710-716.8.First report on the endophytic bacterium synthesizing homologous fragrant compounds of its host.2013.Brazilian Journal of Microbiology(Under review).9.Phylogenetic diversity and volatile components of aromatic endophytic yeasts recovered from flower plants(Under review)。成果应用推广及效益：在"新型重组低危害卷烟的技术开发与应用"项目实施中，相继开展了烟叶原料的原位重组、离体重组和复合重组研究，开发得到系列微生物制剂、烟用香料及烟草薄片。并针对低危害卷烟开发出了重组嘴棒及重组卷烟纸等烟用辅材，经过叶组配方调配、工艺技术研究等，开发得到重组低危害卷烟产品。

成果简介：该项目属于食品加工技术及食品机械领域。主要内容：创新性建立制丝全过程加工工序对黄鹤楼风格贡献的工序精细化分级评价模型，试验确定最佳组合工序加工强度条件。建立了卷烟烟支质量精细化应用技术体系，形成了精密控制技术模式。通过对烟叶及烟丝中杂物的分类识别，有针对性的设计对应的剔除工艺和手段，实现杂物专项分类处理。在关键转序过程中引入RFID技术，设计专项转序识别及智能防纠错系统，实现精准转序控制，改进成品烟物流条码精准识别系统。通过开展卷烟制造过程西格玛水平测评系统研究，在行业内率先建立西格玛水平自动测评系统并应用，建立起了独属于黄鹤楼品牌的制造过程评价体系和评价规范。技术经济指标：黄鹤楼卷烟烟支质量的西格玛水平达到5.43，合格率提高到99.996%；烟丝中梗签剔除比例达到1.4%，烟支中烟丝纯净度达到99.8%，烟支梗签含量降低到0.07g/50支，NTRM(非烟物质)综合剔除率提升15%以上；转序过程中换牌失误频次为零、人工成本降低75%，物流系统烟箱分拣效率提高20%、误剔除损耗率降低9.7%、成品托盘混箱事件为零；建立卷烟制造过程西格玛水平自动测评应用系统，控制过程工艺要素，固化产品风格特征；2009年到2013年，“黄鹤楼”品牌在国家局历年组织的全国卷烟产品质量监督市场抽查中取得系列骄人成绩，2013年“黄鹤楼”品牌利税总额超过320亿元，利润总额超过52亿元，2014年“黄鹤楼”品牌利税总额超过470亿元，利润总额65亿元左右。促进行业科技进步作用：取得了一系列具有自主知识产权的重要成果，发表论文2篇，获得发明专利授权5项，实用新型专利授权20多项，项目研究实现了黄鹤楼品牌加工工艺参数精细化控制，形成了烟支质量精密控制技术模式，建立了多环节烟丝纯化应用技术体系，自主设计了专项转序识别及智能防纠错系统，实现了转序控制的智能化，建立了卷烟制造过程西格玛水平自动测评应用系统，实现了黄鹤楼的过程精细化控制，对行业发展具有重大促进作用。

成果简介：功能性接装纸的研究，重点对不同宽度、不同透气度的激光打孔接装纸与高透滤棒、二元复合滤棒及通风瓦楞滤棒进行了组合试验，通过烟气指标检测验证，得出了透气度与滤棒组合后烟气指标变化规律，得出了5.4-10mg/支焦油量范围内的多种材料组合方案，形成了据较完整的68mm和72mm激光打孔接装纸的烟气指标和材料组合的数据库。研究了不同宽度、不同透气度自然透气接装纸与不同无胶区宽度胶辊的组合试验，在其它条件不变的情况下，通过烟气指标检测验证，得出了透气度与滤棒组合后烟气指标变化规律，得出了6-10mg/支焦油量范围内的多种材料组合方案，形成了数据较完整的68mm和72mm自然透气接装纸的烟气指标和材料组合的数据库。通过横向对比分析，在无胶区宽度一定的情况下，随着自然透气接装纸透气度的增加，焦油、烟碱及CO实测值有呈线性负相关趋势降低，烟气指标自然透气接装纸在透气度一定的情况下，随着无胶区宽的的增大，各项烟气指标基本处于同一水平，稍有波动，变化不大。同样说明了通过调整无胶区宽度来稀释烟气的做法是行不通的。功能性滤棒方面，在其它材料相同的情况下，相同长度和吸阻的功能性的滤棒在烟气指标方面有很大差异，炭纸、纤维复合DX、斜沟槽滤棒、功能芯线、复合添加HS100440、纸与增香颗粒外沟槽三元复合、烟梗二元复合等滤棒能够有效控制焦油含量9mg以下，同时烟碱及CO烟气指标也能有效控制。功能性卷烟纸方面，在其它材料相同的情况下，不同功能性卷烟纸样品在烟气指标方面有很大差异，恒丰降焦60cu横纹卷烟纸、摩迪CTMVGB70-232SL2、景丰JF29.0A60W保润三款卷烟纸能够有效控制焦油含量10mg以下，其中SBY1有色卷烟纸CQ焦油量为13.24mg/支，较常规卷烟纸焦油量有大幅增加，可能是因为该卷烟纸的呈色物质使用了粗蔗糖色素的原因有关。

成果简介：研究目的：烟丝膨胀工艺是卷烟制造过程中的重要组成部分。在烟丝膨胀技术领域，较多的是应用CO2烟丝膨胀设备。它采用高压浸渍技术，前期投资大、烟丝造碎率高，在应用上有一定的局限性。该项目首次结合低压浸渍技术和微波膨胀技术，利用自主开发的膨胀剂KC-2A的物理特性，成功开发出制作膨胀烟丝的SP32工艺技术和装备，实现了低压浸渍和在较低的环境温度下膨胀烟丝，膨胀剂循环使用。SP32工艺系统具有膨胀烟丝品质高、环保无污染、安全高效等突出优点。主要技术创新：该项目首次将微波加热技术应用到工业烟丝膨胀领域，利用微波设备加热速度快、加热均匀、不破坏烟丝致香成分的优点，生产的膨胀烟丝品质好。在国内外属于首创技术并申请了多项专利。该项目研制出了KC-2A烟丝膨胀剂，具有环保性好、稳定性好、使用安全、低毒性、材料相容性好、渗透性好等优点，既符合环保发展的需要，又顺应了烟草系统降焦减害、发展中式卷烟的总体趋势。该项目研究开发了在微波加热的条件下实现连续化生产膨胀烟丝的工艺技术，并首次应用到工业化生产中，为烟草行业膨胀烟丝的生产开辟了新的途径。成果产生的价值：该项目先后进行了实验室原理可行性试验、小型工艺可行性论证试验以及300kg/h工业试验样机的设计、加工、安装、调试和试生产。设备自2009年7月26日投产以来，每日三班，截至2010年10月31日，累计生产膨胀烟丝1200t。从运行结果来看，设备运行稳定可靠，膨胀烟丝的耐加工性能较好，填充值可达6.92cm<'3>/g，整丝率达到80.5%，含水率控制在12.5%，并将膨胀烟丝成功应用于贵州中烟年销售收入达30亿元的“精品黄果树”香烟中，提高了在中高档卷烟中的使用比例，部分牌号使用比例达到了22%，卷烟原料消耗降低0.2kg/万支，产生了显著的经济效益。同时，项目成功利用微波技术实现连续化生产膨胀烟丝并首次应用到工业化生产中，这为烟草行业膨胀烟丝的生产开辟了新的途径。2014年，SP32烟丝膨胀生产线通过国家烟草专卖局的定价审核，正式进入国家烟草机械产品目录。其中300kg/h生产线定价为3050万元/套，600kg/h生产线定价4300万元/套。鉴于烟草行业的专卖特质，可以预见，该项目产品具有广阔的市场前景。